JP5809465B2 - 電線配索装置 - Google Patents
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Description
本発明は、電気自動車に搭載されるバッテリに適用される電線配索装置に関し、電圧検出用電線に余長を持たせる作業に手間がかからない電線配索装置に関する。
〈特許文献１記載の電線配索装置〉
バッテリを搭載した電気自動車に使用される電線配索装置において、各電圧検出端子側の電線に電線余長吸収部を形成することは公知である（特許文献１参照）。
図７は特許文献１記載の電線配索装置の図面で、図７（Ａ）は全体の斜視図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の装置の第１ヒンジと第２ヒンジ部分が非変形状態のときの一部平面図である。図７において、１００はバスバモジュール、１０２は電池集合体、１０３は電池、１０６はバスバ、１０７は端子、１１１はプレート、１１２は第１収容部、１１３は第１ヒンジ（第１ピッチ調整手段）、１１４は第２収容部、１１５は第２ヒンジ（第２ピッチ調整手段）、１１６は蓋部、１１７はヒンジ、１１８（図７（Ｂ））は固定部、１２０は電線収容部、１２６は第３収容部、１２７はサーミスタ収容部、１３１と１３２は電極、１８０は電線である。特許文献１記載のバスバモジュール（電線配索装置）１００は、各バスバ１０６と各端子１０７とを収容し、電池集合体の長さ方向に沿って並べられた複数の第１収容部１１２、電線１８０を収容し、長さ方向に沿って並べられた複数の第２収容部１１４、電線１８０と端子１０７との接続部分を収容する第３収容部１２６、隣接する第１収容部１１２同士を連結した第１ヒンジ１１３、隣接する第２収容部１１４同士を連結した第２ヒンジ１１５、互いの間に第２ヒンジ１１５を位置付ける位置に対をなして配置され電線１８０を固定する複数対の電線固定リブ１１８（図７（Ｂ））を有し、各電線１８０は最大に引き伸ばされたプレート１１１の一端から各第３収容部１２６まで届く長さに形成されている。
この装置では、長さ方向に現れる電池セルの積層公差および電線の切断公差に対応するため、予め電線１８０に余長を持たせておく必要があり、第２電線収容部１１４に一定間隔で設けられた第２ヒンジ１１５の両側に電線固定リブ１１８を設けて、電線１８０を固定している。
電池ピッチのバラツキに対し、第２ヒンジ１１５が伸縮することで対応するが、第２ヒンジ１１５が伸びた際に電線１８０が突っ張らないようにするため、図７（Ｂ）に示すように電線固定リブ１１８間に予め弛（たる）みを持たせている。逆に、ヒンジが縮んだ際も、電線固定リブ１１８で電線を保持することにより、過剰な電線の屈曲や電線が他部品に引っ掛かることを防いでいる。
バッテリを搭載した電気自動車に使用される電線配索装置において、各電圧検出端子側の電線に電線余長吸収部を形成することは公知である（特許文献１参照）。
図７は特許文献１記載の電線配索装置の図面で、図７（Ａ）は全体の斜視図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の装置の第１ヒンジと第２ヒンジ部分が非変形状態のときの一部平面図である。図７において、１００はバスバモジュール、１０２は電池集合体、１０３は電池、１０６はバスバ、１０７は端子、１１１はプレート、１１２は第１収容部、１１３は第１ヒンジ（第１ピッチ調整手段）、１１４は第２収容部、１１５は第２ヒンジ（第２ピッチ調整手段）、１１６は蓋部、１１７はヒンジ、１１８（図７（Ｂ））は固定部、１２０は電線収容部、１２６は第３収容部、１２７はサーミスタ収容部、１３１と１３２は電極、１８０は電線である。特許文献１記載のバスバモジュール（電線配索装置）１００は、各バスバ１０６と各端子１０７とを収容し、電池集合体の長さ方向に沿って並べられた複数の第１収容部１１２、電線１８０を収容し、長さ方向に沿って並べられた複数の第２収容部１１４、電線１８０と端子１０７との接続部分を収容する第３収容部１２６、隣接する第１収容部１１２同士を連結した第１ヒンジ１１３、隣接する第２収容部１１４同士を連結した第２ヒンジ１１５、互いの間に第２ヒンジ１１５を位置付ける位置に対をなして配置され電線１８０を固定する複数対の電線固定リブ１１８（図７（Ｂ））を有し、各電線１８０は最大に引き伸ばされたプレート１１１の一端から各第３収容部１２６まで届く長さに形成されている。
この装置では、長さ方向に現れる電池セルの積層公差および電線の切断公差に対応するため、予め電線１８０に余長を持たせておく必要があり、第２電線収容部１１４に一定間隔で設けられた第２ヒンジ１１５の両側に電線固定リブ１１８を設けて、電線１８０を固定している。
電池ピッチのバラツキに対し、第２ヒンジ１１５が伸縮することで対応するが、第２ヒンジ１１５が伸びた際に電線１８０が突っ張らないようにするため、図７（Ｂ）に示すように電線固定リブ１１８間に予め弛（たる）みを持たせている。逆に、ヒンジが縮んだ際も、電線固定リブ１１８で電線を保持することにより、過剰な電線の屈曲や電線が他部品に引っ掛かることを防いでいる。
〈特許文献２記載の電線配索装置〉
また、電線収納部と端子収納室と電線導出部とを備えた樹脂成型の電線配索装置であって、電線収納部は電線を挿入できる間隔を隔てて立設される２つの細長い壁の間に形成される細長い収納溝を複数本設けると共に、長さ方向に複数箇所で分割され、前記分割された溝の端部同士を弾性連結部材で連結し、端子収納室はバッテリのプラス又はマイナス端子と隣接バッテリのマイナス端子又はプラス端子とを接続する導電性金属の電圧検出端子を収容すると共に、前記電線収納部の長さ方向に沿って複数個それぞれ離間して設けられ、かつ離間している隣接する端子収納室を弾性連結部材で連結し、電線導出部は前記１つの収納溝と前記１つの端子収納室を結合して、内部に前記端子収納室からの電線を前記収納溝へ導出するようにして成る前記電線配索装置も公知である（特許文献２参照）。
また、電線収納部と端子収納室と電線導出部とを備えた樹脂成型の電線配索装置であって、電線収納部は電線を挿入できる間隔を隔てて立設される２つの細長い壁の間に形成される細長い収納溝を複数本設けると共に、長さ方向に複数箇所で分割され、前記分割された溝の端部同士を弾性連結部材で連結し、端子収納室はバッテリのプラス又はマイナス端子と隣接バッテリのマイナス端子又はプラス端子とを接続する導電性金属の電圧検出端子を収容すると共に、前記電線収納部の長さ方向に沿って複数個それぞれ離間して設けられ、かつ離間している隣接する端子収納室を弾性連結部材で連結し、電線導出部は前記１つの収納溝と前記１つの端子収納室を結合して、内部に前記端子収納室からの電線を前記収納溝へ導出するようにして成る前記電線配索装置も公知である（特許文献２参照）。
＜特許文献１記載の発明の問題点＞
特許文献１記載の電線配索装置においては、装置から外に出る電線の寸法は、図７（Ａ）のＡ部にてベロ状の樹脂にテープ巻きもしくはバンド止めすることで安定させるが、外に出る電線の寸法が極端に短くてレイアウト上、ベロを取り付けられない場合は、寸法を安定させることができなかった。
また、一定間隔で設けられた電線固定部毎に弛みを持たせていかなければならず、余長を持たせる作業に手間がかかった。
さらに、ヒンジ毎の余長吸収部が必要であり、かつ電線弛みが他の電線と干渉し、配索スペースが大きくなった。
特許文献１記載の電線配索装置においては、装置から外に出る電線の寸法は、図７（Ａ）のＡ部にてベロ状の樹脂にテープ巻きもしくはバンド止めすることで安定させるが、外に出る電線の寸法が極端に短くてレイアウト上、ベロを取り付けられない場合は、寸法を安定させることができなかった。
また、一定間隔で設けられた電線固定部毎に弛みを持たせていかなければならず、余長を持たせる作業に手間がかかった。
さらに、ヒンジ毎の余長吸収部が必要であり、かつ電線弛みが他の電線と干渉し、配索スペースが大きくなった。
＜特許文献２記載の発明の問題点＞
特許文献２記載の電線配索装置においては、構造的に若干の電線余長吸収スペースを有するようになってはいるが、意識的に電線余長吸収スペースを形成させたものではなく、したがってスペース的に不十分なものとなっていた。
また、電圧検出端子の加締め足が直接樹脂壁に押し付けられる構造であったので、加締め足が変形する恐れがあった。
特許文献２記載の電線配索装置においては、構造的に若干の電線余長吸収スペースを有するようになってはいるが、意識的に電線余長吸収スペースを形成させたものではなく、したがってスペース的に不十分なものとなっていた。
また、電圧検出端子の加締め足が直接樹脂壁に押し付けられる構造であったので、加締め足が変形する恐れがあった。
本発明はこれらの欠点を解決するためになされたもので、外に出る電線の寸法が十分に長く取れて、電線固定部毎に弛みを持たせる作業が不要となり、しかも電線弛みが他の電線と干渉することがなくかつ配索スペースが小さくて済み、さらに、電圧検出端子の加締め足が変形する恐れのない電線配索装置を提供することを目的としている。
前記課題を解決するために、本発明（１）および（２）は次のことを特徴としている。
（１）電圧検出線収納部と端子収納室部と電線導出部とを備えた樹脂成型の電線配索装置であって、
前記電圧検出線収納部は電線が挿通されるように間隔を隔てて立設される２つの細長い壁の間に形成される細長い収納溝が複数本設けられると共に、長さ方向に複数箇所で分割され、前記分割された溝の端部同士が弾性連結部材で連結されており、
前記端子収納室部は複数の端子収納室を備え、各端子収納室にバッテリのプラス端子と隣接バッテリのマイナス端子とが接続される導電性金属板を収容すると共に、前記電圧検出線収納部の長さ方向に沿って複数個それぞれ離間して設けられ、かつ離間している隣接する端子収納室同士が弾性連結部材で連結されており、
前記電線導出部は前記１つの収納溝と前記１つの端子収納室が結合されており、前記端子収納室の電圧検出端子に接続された電圧検出用電線が前記収納溝へ導出されるようにして成る前記電線配索装置において、
前記電圧検出線収納部の長さ方向の一端側をコネクタ側として、前記電線導出部が前記端子収納室における反コネクタ側に設けられ、
電線余長吸収スペースを備え、
前記電線余長吸収スペースが、前記電線導出部のコネクタ側壁面から前記電圧検出線収納部方向へ垂直に向かう直線ａｂと、前記電線導出部のコネクタ側の隣の電線導出部の反コネクタ側壁面から前記電圧検出線収納部方向へ垂直に向かう直線ｃｄと、で切り取られる前記電圧検出線収納部の前記端子収納室側の外壁の区間ｂｃ、およびこの区間ｂｃと対向する前記電圧検出線収納部の前記端子収納室側とは反対側の外壁の区間ａｄで規定される略長方形ａｂｃｄの内側であり、前記電線導出部のコネクタ側に形成されたこと。
（２）前記電圧検出端子の一隅から加締め足が延出形成され、前記加締め足に前記電圧検出用電線の端部が加締められた電線配索装置であって、
前記電線導出部を形成する壁面の先端でかつ前記加締め足より遠くに位置する部位に丸型突起が立設されたこと。
（１）電圧検出線収納部と端子収納室部と電線導出部とを備えた樹脂成型の電線配索装置であって、
前記電圧検出線収納部は電線が挿通されるように間隔を隔てて立設される２つの細長い壁の間に形成される細長い収納溝が複数本設けられると共に、長さ方向に複数箇所で分割され、前記分割された溝の端部同士が弾性連結部材で連結されており、
前記端子収納室部は複数の端子収納室を備え、各端子収納室にバッテリのプラス端子と隣接バッテリのマイナス端子とが接続される導電性金属板を収容すると共に、前記電圧検出線収納部の長さ方向に沿って複数個それぞれ離間して設けられ、かつ離間している隣接する端子収納室同士が弾性連結部材で連結されており、
前記電線導出部は前記１つの収納溝と前記１つの端子収納室が結合されており、前記端子収納室の電圧検出端子に接続された電圧検出用電線が前記収納溝へ導出されるようにして成る前記電線配索装置において、
前記電圧検出線収納部の長さ方向の一端側をコネクタ側として、前記電線導出部が前記端子収納室における反コネクタ側に設けられ、
電線余長吸収スペースを備え、
前記電線余長吸収スペースが、前記電線導出部のコネクタ側壁面から前記電圧検出線収納部方向へ垂直に向かう直線ａｂと、前記電線導出部のコネクタ側の隣の電線導出部の反コネクタ側壁面から前記電圧検出線収納部方向へ垂直に向かう直線ｃｄと、で切り取られる前記電圧検出線収納部の前記端子収納室側の外壁の区間ｂｃ、およびこの区間ｂｃと対向する前記電圧検出線収納部の前記端子収納室側とは反対側の外壁の区間ａｄで規定される略長方形ａｂｃｄの内側であり、前記電線導出部のコネクタ側に形成されたこと。
（２）前記電圧検出端子の一隅から加締め足が延出形成され、前記加締め足に前記電圧検出用電線の端部が加締められた電線配索装置であって、
前記電線導出部を形成する壁面の先端でかつ前記加締め足より遠くに位置する部位に丸型突起が立設されたこと。
（１）第１発明によれば、コネクタ側から電線を配索していき、余長は電線余長吸収スペースにて屈曲させて収納できるので、電線の寸法が十分に長く取れて、電線固定部毎に弛みを持たせる作業が不要となり、しかも電線弛みが他の電線と干渉することがなくかつ配索スペースが小さくて済み、配索作業が簡便になる。
（２）第２発明によれば、丸型突起には加締め足ではなくて可撓性のある電線が当接するので、加締め足が樹脂壁に押し付けられて変形することが防止できる。
（２）第２発明によれば、丸型突起には加締め足ではなくて可撓性のある電線が当接するので、加締め足が樹脂壁に押し付けられて変形することが防止できる。
以下、リチウムイオンバッテリ等の場合に有効で、外に出る電線の寸法が小さくてバンドやテープによる電線固定ができなくても、外に出ている電線寸法を安定させることができて、電線固定部毎に弛みを持たせる作業が不要となり、しかも電線弛みが他の電線と干渉することがなくかつ配索スペースが小さくて済み、さらに、電圧検出端子の加締め足が変形する恐れのない電線配索装置について図面を用いて説明する。
〈本発明が対象とする電線配索装置〉
図１は本発明に係る電線配索装置を示す図で、電線を配索する前の平面図である。図２は図１の電線配索装置に電線を配索した状態を示す図で、図２（Ａ）はカバーを開いた状態、図２（Ｂ）はカバーを閉じた状態である。
まず、図１において、電線配索装置１０は、全体が樹脂成型により作られており、電圧検出線収納部１１と、バッテリ端子を収納する端子収納室部１２と、電圧検出線収納部１１と端子収納室部１２を結合する電圧検出線導出部１３とカバー１４とを備えている。
本発明は２つの特徴を備えているが、それを説明する前提として、まず、本発明が対象としている電線配索装置１０の電圧検出線収納部１１、端子収納室部１２、電圧検出線導出部１３およびカバー１４について簡単に説明しておく。
図１は本発明に係る電線配索装置を示す図で、電線を配索する前の平面図である。図２は図１の電線配索装置に電線を配索した状態を示す図で、図２（Ａ）はカバーを開いた状態、図２（Ｂ）はカバーを閉じた状態である。
まず、図１において、電線配索装置１０は、全体が樹脂成型により作られており、電圧検出線収納部１１と、バッテリ端子を収納する端子収納室部１２と、電圧検出線収納部１１と端子収納室部１２を結合する電圧検出線導出部１３とカバー１４とを備えている。
本発明は２つの特徴を備えているが、それを説明する前提として、まず、本発明が対象としている電線配索装置１０の電圧検出線収納部１１、端子収納室部１２、電圧検出線導出部１３およびカバー１４について簡単に説明しておく。
〈電圧検出線収納部１１の目的〉
リチウムイオンバッテリの場合、電圧検出線をリチウムイオンバッテリの１セル毎に引き出してコネクタまで繋げ、コネクタを介してプリント基板に搭載の共通の電圧検出用抵抗素子に時分割で接続し、その電流をＣＰＵで比較して、各リチウムイオンバッテリの各セルの電圧を比較して、異常なセルがないかを監視している。
そのためには、セル数だけの多数の電圧検出線が必要となる。したがって、電線同士が接触してショートしないようにするために、従来装置では各電線をコルゲートやチューブ等の保護材で覆って、さらにその全体をテープやバンドで束ねて固定することが必要となったが、本発明ではこのようなことを一切行わずに、次のような構成の電圧検出線収納部を設けることを前提としている。これによって、各電線をコルゲートやチューブ等の保護材で覆うといった作業は不要となり、また、その全体をテープやバンドで束ねて固定することも不必要となる。
リチウムイオンバッテリの場合、電圧検出線をリチウムイオンバッテリの１セル毎に引き出してコネクタまで繋げ、コネクタを介してプリント基板に搭載の共通の電圧検出用抵抗素子に時分割で接続し、その電流をＣＰＵで比較して、各リチウムイオンバッテリの各セルの電圧を比較して、異常なセルがないかを監視している。
そのためには、セル数だけの多数の電圧検出線が必要となる。したがって、電線同士が接触してショートしないようにするために、従来装置では各電線をコルゲートやチューブ等の保護材で覆って、さらにその全体をテープやバンドで束ねて固定することが必要となったが、本発明ではこのようなことを一切行わずに、次のような構成の電圧検出線収納部を設けることを前提としている。これによって、各電線をコルゲートやチューブ等の保護材で覆うといった作業は不要となり、また、その全体をテープやバンドで束ねて固定することも不必要となる。
〈電圧検出線収納部１１の構成〉
電圧検出線収納部１１は、各バッテリから引き出された各電圧検出線Ｗ（図２（Ａ））を端子台に繋がるコネクタまで互いに接触することなく平行に配線するためのもので、各バッテリからコネクタまでの間にバッテリの並びに沿って互いに平行な壁１１Ｗを多数形成することで、その壁１１Ｗの間に電線配索溝１１Ｍを形成している。壁１１Ｗを高い壁とすることで、その間にできる電線配索溝１１Ｍを深くして、そこに複数本の電圧検出用電線Ｗを上下に収納することで、電線配索溝１１Ｍの数を少なくして電圧検出線収納部１１の電線配索溝を横切る方向の幅サイズを小型化することができる。
そして、かかる電線配索溝１１Ｍをそれぞれ各バッテリからコネクタまでストレートに繋げる連続溝とせずに、各バッテリ毎に溝を分割し、分割した溝のそれぞれの前後を同じ樹脂でＵ字状などに形成させた弾性連結部材１１Ｈで連結することで樹脂材料自身の有する弾性でヒンジ機能を持たせている。このように電線配索溝１１Ｍを各バッテリ毎に１回溝分割を行い、分割された溝の前後の側壁をそれぞれ弾性連結部材１１Ｈで連結させたことで「バッテリピッチ公差吸収部」を形成するので、各バッテリにバッテリピッチの公差があっても、その公差を吸収するようになり、したがって電圧検出線収納部１１のいずれにもストレスがかからなくなり、長期間の使用に耐える丈夫な電圧検出線収納部１１が得られることとなる。
さらに、両壁１１Ｗにそれぞれ所定間隔をあけて次のような電線ロック１１Ｌを形成している。
電圧検出線収納部１１は、各バッテリから引き出された各電圧検出線Ｗ（図２（Ａ））を端子台に繋がるコネクタまで互いに接触することなく平行に配線するためのもので、各バッテリからコネクタまでの間にバッテリの並びに沿って互いに平行な壁１１Ｗを多数形成することで、その壁１１Ｗの間に電線配索溝１１Ｍを形成している。壁１１Ｗを高い壁とすることで、その間にできる電線配索溝１１Ｍを深くして、そこに複数本の電圧検出用電線Ｗを上下に収納することで、電線配索溝１１Ｍの数を少なくして電圧検出線収納部１１の電線配索溝を横切る方向の幅サイズを小型化することができる。
そして、かかる電線配索溝１１Ｍをそれぞれ各バッテリからコネクタまでストレートに繋げる連続溝とせずに、各バッテリ毎に溝を分割し、分割した溝のそれぞれの前後を同じ樹脂でＵ字状などに形成させた弾性連結部材１１Ｈで連結することで樹脂材料自身の有する弾性でヒンジ機能を持たせている。このように電線配索溝１１Ｍを各バッテリ毎に１回溝分割を行い、分割された溝の前後の側壁をそれぞれ弾性連結部材１１Ｈで連結させたことで「バッテリピッチ公差吸収部」を形成するので、各バッテリにバッテリピッチの公差があっても、その公差を吸収するようになり、したがって電圧検出線収納部１１のいずれにもストレスがかからなくなり、長期間の使用に耐える丈夫な電圧検出線収納部１１が得られることとなる。
さらに、両壁１１Ｗにそれぞれ所定間隔をあけて次のような電線ロック１１Ｌを形成している。
〈電線ロック１１Ｌ〉
電線ロック１１Ｌは、各壁１１Ｗの最上部に設けられ、上方に向かうにつれて互いに遠ざかる方向のテーパをつけて成る突起である。このようなテーパ付きの突起から成る電線ロック１１Ｌを形成することで、電圧検出用電線Ｗを電線配索溝１１Ｍに収納するのがスムーズに行われ、しかも電線配索溝１１Ｍにいったん収納された電圧検出用電線Ｗはその突起間に挟まれて溝から浮き上がれないようになる。
電線ロック１１Ｌは、各壁１１Ｗの最上部に設けられ、上方に向かうにつれて互いに遠ざかる方向のテーパをつけて成る突起である。このようなテーパ付きの突起から成る電線ロック１１Ｌを形成することで、電圧検出用電線Ｗを電線配索溝１１Ｍに収納するのがスムーズに行われ、しかも電線配索溝１１Ｍにいったん収納された電圧検出用電線Ｗはその突起間に挟まれて溝から浮き上がれないようになる。
〈端子収納室部１２〉
端子収納室部１２は、上面が空いた長方形の箱状をした端子収納室１２１が複数個（図では４個）連なり、その両端に、上面が空いた正方形の箱状をした端子収納室１２２が連なって成るものである。
各端子収納室１２１は底部にバッテリのプラス端子が貫通するプラス端子孔と隣接バッテリのマイナス端子が貫通するマイナス端子孔とがそれぞれ形成されている。また、両端の端子収納室１２２は底部にバッテリのプラス端子が貫通するプラス端子孔か又はバッテリのマイナス端子が貫通するマイナス端子孔だけが形成されている。
また、従来装置は端子収納室と隣の端子収納室は結合させていたが、ここでは端子収納室１２１と隣の端子収納室１２１、および端子収納室１２１と隣の端子収納室１２２は互いに所定の間隔をおいて離間して配置されており、その間を同じ樹脂の弾性連結部材１２Ｈで連結することで樹脂材料自身の有する弾性でヒンジ機能を持たせている。
この弾性連結部材１２Ｈのヒンジ機能（収縮／拡張）によって、端子収納室１２１と隣の端子収納室１２１、１２２との間の間隔が調整できるので、バッテリピッチに公差があったとしても弾性連結部材１２Ｈによって吸収できる。
この端子収納室１２１の底部に次のようなバスバー１２Ｄ（図２（Ａ））が収納され、さらにこのバスバー１２Ｄの上にバスバー１２Ｄの半分の大きさの電圧検出端子１２Ｋが収納される。
端子収納室部１２は、上面が空いた長方形の箱状をした端子収納室１２１が複数個（図では４個）連なり、その両端に、上面が空いた正方形の箱状をした端子収納室１２２が連なって成るものである。
各端子収納室１２１は底部にバッテリのプラス端子が貫通するプラス端子孔と隣接バッテリのマイナス端子が貫通するマイナス端子孔とがそれぞれ形成されている。また、両端の端子収納室１２２は底部にバッテリのプラス端子が貫通するプラス端子孔か又はバッテリのマイナス端子が貫通するマイナス端子孔だけが形成されている。
また、従来装置は端子収納室と隣の端子収納室は結合させていたが、ここでは端子収納室１２１と隣の端子収納室１２１、および端子収納室１２１と隣の端子収納室１２２は互いに所定の間隔をおいて離間して配置されており、その間を同じ樹脂の弾性連結部材１２Ｈで連結することで樹脂材料自身の有する弾性でヒンジ機能を持たせている。
この弾性連結部材１２Ｈのヒンジ機能（収縮／拡張）によって、端子収納室１２１と隣の端子収納室１２１、１２２との間の間隔が調整できるので、バッテリピッチに公差があったとしても弾性連結部材１２Ｈによって吸収できる。
この端子収納室１２１の底部に次のようなバスバー１２Ｄ（図２（Ａ））が収納され、さらにこのバスバー１２Ｄの上にバスバー１２Ｄの半分の大きさの電圧検出端子１２Ｋが収納される。
〈端子収納室１２１のバスバー１２Ｄ〉
図２（Ａ）において、端子収納室１２１のバスバー１２Ｄは端子収納室１２１の底部全体に収納される略長方形状をした導電性金属板であり、底部に収納された状態で、端子収納室１２１の底部のプラス端子孔を貫通したバッテリのプラス端子がさらに貫通するための貫通孔１２Ｐと、端子収納室１２１の底部のマイナス端子孔を貫通した隣接バッテリのマイナス端子がさらに貫通するための貫通孔１２Ｍとがそれぞれ設けられている。そこで、バスバー１２Ｄを端子収納室１２１の底部全体に収納して、バッテリのプラス端子をバスバー１２Ｄの貫通孔１２Ｐに貫通させ、隣接バッテリのマイナス端子をバスバー１２Ｄの貫通孔１２Ｍに貫通させ、それぞれをナット締結することでバスバー１２Ｄによりバッテリと隣接バッテリとの直列接続回路が形成される。
図２（Ａ）において、端子収納室１２１のバスバー１２Ｄは端子収納室１２１の底部全体に収納される略長方形状をした導電性金属板であり、底部に収納された状態で、端子収納室１２１の底部のプラス端子孔を貫通したバッテリのプラス端子がさらに貫通するための貫通孔１２Ｐと、端子収納室１２１の底部のマイナス端子孔を貫通した隣接バッテリのマイナス端子がさらに貫通するための貫通孔１２Ｍとがそれぞれ設けられている。そこで、バスバー１２Ｄを端子収納室１２１の底部全体に収納して、バッテリのプラス端子をバスバー１２Ｄの貫通孔１２Ｐに貫通させ、隣接バッテリのマイナス端子をバスバー１２Ｄの貫通孔１２Ｍに貫通させ、それぞれをナット締結することでバスバー１２Ｄによりバッテリと隣接バッテリとの直列接続回路が形成される。
〈電圧検出端子１２Ｋ〉
電圧検出端子１２Ｋは端子収納室１２１の底部の半分に、および端子収納室１２２の底部に収納される略正方形状をした導電性金属板であり、端子収納室１２１の底部に収納されたバスバー１２Ｄの一方の端子孔（１２Ｐ又は１２Ｍ）の上、および端子収納室１２２の底部に収納された正方形のバスバー１２Ｄの１個の端子孔の上に重ねて置かれ、バスバー１２Ｄの貫通孔を貫通したバッテリ端子がさらに貫通するための貫通孔１２Ｑが設けられている。また、正方形状をした電圧検出端子１２Ｋの一隅から加締め足１２Ｆが延出形成され、この加締め足１２Ｆに電圧検出用電線Ｗの端部が加締められる。
電圧検出端子１２Ｋは端子収納室１２１の底部の半分に、および端子収納室１２２の底部に収納される略正方形状をした導電性金属板であり、端子収納室１２１の底部に収納されたバスバー１２Ｄの一方の端子孔（１２Ｐ又は１２Ｍ）の上、および端子収納室１２２の底部に収納された正方形のバスバー１２Ｄの１個の端子孔の上に重ねて置かれ、バスバー１２Ｄの貫通孔を貫通したバッテリ端子がさらに貫通するための貫通孔１２Ｑが設けられている。また、正方形状をした電圧検出端子１２Ｋの一隅から加締め足１２Ｆが延出形成され、この加締め足１２Ｆに電圧検出用電線Ｗの端部が加締められる。
〈バスバー１２Ｄによる電圧検出端子１２Ｋの兼用〉
なお、略長方形状をしたバスバー１２Ｄの一隅から加締め足１２Ｆを延出形成することで、このバスバー１２Ｄに電圧検出端子１２Ｋの機能を兼用させ、電圧検出端子１２Ｋを省略することも可能である。
なお、略長方形状をしたバスバー１２Ｄの一隅から加締め足１２Ｆを延出形成することで、このバスバー１２Ｄに電圧検出端子１２Ｋの機能を兼用させ、電圧検出端子１２Ｋを省略することも可能である。
〈端子収納室１２２のバスバー１２Ｄ〉
一方、正方形の端子収納室１２２の底部に納まるバスバーは、後述の総プラスマイナスバスバー１２Ｂの極性締結部１２Ｂ１に兼ねさせてバスバーを省略している。
その総プラスマイナスバスバー１２Ｂの他端（総プラスマイナス取り出し部）には、隣接モジュールまたは外部機器との接続バスバーが重ねられて、全体をボルト締結される（後述）。
一方、正方形の端子収納室１２２の底部に納まるバスバーは、後述の総プラスマイナスバスバー１２Ｂの極性締結部１２Ｂ１に兼ねさせてバスバーを省略している。
その総プラスマイナスバスバー１２Ｂの他端（総プラスマイナス取り出し部）には、隣接モジュールまたは外部機器との接続バスバーが重ねられて、全体をボルト締結される（後述）。
図３は、以上説明した端子収容室部１２１、１２２内に収容される２個の総プラスマイナスバスバー１２Ｂと４個のバスバー１２Ｄと６個の電圧検出端子１２Ｋとの配置関係を端子収容室部１２１、１２２抜きでそれぞれ示す斜視図である。図３において、両端に２個の総プラスマイナスバスバー１２Ｂが配置され、その間に４個のバスバー１２Ｄが配置される。２個の総プラスマイナスバスバー１２Ｂと４個のバスバー１２Ｄの上にそれぞれ６個の電圧検出端子１２Ｋが重ねられる。
〈電線導出部１３〉
リチウムイオンバッテリの１セル毎に電圧検出線を引き出すために、電圧検出線収納部１１と端子収納室１２１、１２２との間にそれぞれ電圧検出線導出部１３（図４の１３−１〜１３−６参照。）を形成し、そこに電圧検出線Ｗ（図２（Ａ））を配線している。
複数の端子収納室１２１、１２２のうちコネクタ（図示省略しているが、図の左側に接続される。）に一番近い端子収納室１２２の電線導出部１３−１（図２（Ａ））は、複数の電線配索溝１１Ｍのうち端子収納室部１２側に一番近い電線配索溝１１Ｍ１（図２（Ａ））に配索された電圧検出線Ｗ１を通過させ、次の端子収納室１２１の電線導出部１３は２番目に近い電線配索溝１１Ｍに配索された電圧検出線Ｗを通過させ、以下同じように繰り返し、コネクタに一番遠い端子収納室１２２（図で右側）の電線導出部１３は一番遠い電線配索溝１１Ｍ（図で最上部の電線配索溝）に配索された電圧検出線Ｗを通過させる。なお、１つの電線配索溝１１Ｍに隣り合う電圧検出線Ｗを配策して、装置の小型化を図ることも可能である。このように各端子収納室１２１、１２２から電線導出部１３を介して各電線配索溝１１Ｍへ配線される。
リチウムイオンバッテリの１セル毎に電圧検出線を引き出すために、電圧検出線収納部１１と端子収納室１２１、１２２との間にそれぞれ電圧検出線導出部１３（図４の１３−１〜１３−６参照。）を形成し、そこに電圧検出線Ｗ（図２（Ａ））を配線している。
複数の端子収納室１２１、１２２のうちコネクタ（図示省略しているが、図の左側に接続される。）に一番近い端子収納室１２２の電線導出部１３−１（図２（Ａ））は、複数の電線配索溝１１Ｍのうち端子収納室部１２側に一番近い電線配索溝１１Ｍ１（図２（Ａ））に配索された電圧検出線Ｗ１を通過させ、次の端子収納室１２１の電線導出部１３は２番目に近い電線配索溝１１Ｍに配索された電圧検出線Ｗを通過させ、以下同じように繰り返し、コネクタに一番遠い端子収納室１２２（図で右側）の電線導出部１３は一番遠い電線配索溝１１Ｍ（図で最上部の電線配索溝）に配索された電圧検出線Ｗを通過させる。なお、１つの電線配索溝１１Ｍに隣り合う電圧検出線Ｗを配策して、装置の小型化を図ることも可能である。このように各端子収納室１２１、１２２から電線導出部１３を介して各電線配索溝１１Ｍへ配線される。
〈カバー１４〉
カバー１４は電圧検出線収納部１１を覆うためのもので、複数箇所（図２では３カ所）に形成されたヒンジ機能を有する弾性連結部１４Ｒ（図２）を介して電圧検出線収納部１１と繋がっており、弾性連結部１４Ｒを中心に電圧検出線収納部１１と原則、線対称形状をしている。カバー１４は長さ方向に何カ所かで分割され、分割した前後を同じ樹脂で形成させた弾性連結部材１４Ｈで連結することで樹脂材料自身の有する弾性でヒンジ機能を持たせている。このようにすることで、カバー１４にも「バッテリピッチ公差吸収部」を形成している。
また、カバー１４には、カバーの補強のためのリブ１４Ｗがところ所に形成されており、また、縁部に数カ所（図では５カ所）係止片１４Ｋが形成されており、カバー１４を弾性連結部１４Ｒを中心に折り返したとき、カバー１４の縁部の係止片１４Ｋに対応する電圧検出線収納部１１の縁部に同じく係止孔１１Ｋが形成されているので、カバー１４を弾性連結部１４Ｒを中心に折り返したときカバー１４の縁部の各係止片１４Ｋが電圧検出線収納部１１の縁部の各係止孔１１Ｋに嵌り込んで係合し、カバー１４は図２（Ｂ）のように電圧検出線収納部１１を完全に覆って外れにくくなる。このとき、上述のリブ１４Ｗは電圧検出線収納部１１の隣り合う平行な壁１１Ｗ、１１Ｗの間に嵌り込んで、カバーを補強する。
カバー１４は電圧検出線収納部１１を覆うためのもので、複数箇所（図２では３カ所）に形成されたヒンジ機能を有する弾性連結部１４Ｒ（図２）を介して電圧検出線収納部１１と繋がっており、弾性連結部１４Ｒを中心に電圧検出線収納部１１と原則、線対称形状をしている。カバー１４は長さ方向に何カ所かで分割され、分割した前後を同じ樹脂で形成させた弾性連結部材１４Ｈで連結することで樹脂材料自身の有する弾性でヒンジ機能を持たせている。このようにすることで、カバー１４にも「バッテリピッチ公差吸収部」を形成している。
また、カバー１４には、カバーの補強のためのリブ１４Ｗがところ所に形成されており、また、縁部に数カ所（図では５カ所）係止片１４Ｋが形成されており、カバー１４を弾性連結部１４Ｒを中心に折り返したとき、カバー１４の縁部の係止片１４Ｋに対応する電圧検出線収納部１１の縁部に同じく係止孔１１Ｋが形成されているので、カバー１４を弾性連結部１４Ｒを中心に折り返したときカバー１４の縁部の各係止片１４Ｋが電圧検出線収納部１１の縁部の各係止孔１１Ｋに嵌り込んで係合し、カバー１４は図２（Ｂ）のように電圧検出線収納部１１を完全に覆って外れにくくなる。このとき、上述のリブ１４Ｗは電圧検出線収納部１１の隣り合う平行な壁１１Ｗ、１１Ｗの間に嵌り込んで、カバーを補強する。
〈電線配索装置への電線の配索〉
上記のような図１の電線配索装置１０に電圧検出用電線Ｗを配索すると、図２（Ａ）の平面図のようになり、カバー１４を閉じると図２（Ｂ）の平面図のようになる。
図２（Ａ）において、各端子収納室１２１、１２２からそれぞれ電圧検出線Ｗが各電圧検出線導出部１３を経て電線配索溝１１Ｍに１本又は重ねて２本収納され、互いに平行に形成された側壁を隔ててコネクタ側（左側）まで配線されているのが判る。
上記のような図１の電線配索装置１０に電圧検出用電線Ｗを配索すると、図２（Ａ）の平面図のようになり、カバー１４を閉じると図２（Ｂ）の平面図のようになる。
図２（Ａ）において、各端子収納室１２１、１２２からそれぞれ電圧検出線Ｗが各電圧検出線導出部１３を経て電線配索溝１１Ｍに１本又は重ねて２本収納され、互いに平行に形成された側壁を隔ててコネクタ側（左側）まで配線されているのが判る。
〈図２（Ｂ）の電線配索装置１０をバッテリに取り付ける。〉
図２（Ｂ）の電線配索装置１０を多数のバッテリに取り付ける場合は、まず、それぞれプラス端子とマイナス端子を有する直方体形状のバッテリを互いに並列に並べ、その際、バッテリのプラス端子と隣接バッテリのマイナス端子が近接し、そのバッテリのマイナス端子と隣接バッテリのプラス端子が近接するように並べる。そしてバッテリのプラス端子を端子収納室部１２の各端子収納室１２１の底部に収納されたバスバー１２Ｄのプラス端子孔１２Ｐに貫通させ、隣接バッテリのマイナス端子をバスバー１２Ｄのマイナス端子孔１２Ｍとその上に重ねられた電圧検出端子１２Ｋの貫通孔１２Ｑに貫通させ、ナットを嵌めてナットで共締めすることにより、バッテリのプラス端子と隣接バッテリのマイナス端子とはバスバー１２Ｄで電気的に接続されると共に隣接バッテリのマイナス端子と電圧検出用電線Ｗは電圧検出端子１２Ｋで電気的に接続される。
これと同じことを、すべてのバッテリの端子のこのバッテリのプラス端子と隣接バッテリのマイナス端子のある側のプラス端子と隣接バッテリのマイナス端子との間で繰り返す。
さらに、これと同じことを、このバッテリのマイナス端子と隣接バッテリのプラス端子のある側のすべてのバッテリのこの端子側のバッテリのプラス端子と隣接バッテリのマイナス端子との間で繰り返す。
以上のことにより、最終的に、すべてのバッテリが各々バスバー１２Ｄによって直列接続されることとなる。
直列接続されたバッテリのうち最初のバッテリの端子が総プラス端子又は総マイナス端子となり、最後のバッテリの端子が総マイナス端子又は総プラス端子となる（以後、両者を区別せずに纏めて「総プラスマイナス端子」という。）この２つの総プラスマイナス端子の一端はそれぞれ端子収納室部１２の両端にある端子収納室１２２に収容され、この上に電圧検出端子１２Ｋが重ねられ、ナット締結される。なお、総プラスマイナスバスバー１２Ｂの他端（総プラスマイナス取り出し部）は隣接モジュールまたは外部機器との接続バスバーを重ね、ボルト締結される。
図２（Ｂ）の電線配索装置１０を多数のバッテリに取り付ける場合は、まず、それぞれプラス端子とマイナス端子を有する直方体形状のバッテリを互いに並列に並べ、その際、バッテリのプラス端子と隣接バッテリのマイナス端子が近接し、そのバッテリのマイナス端子と隣接バッテリのプラス端子が近接するように並べる。そしてバッテリのプラス端子を端子収納室部１２の各端子収納室１２１の底部に収納されたバスバー１２Ｄのプラス端子孔１２Ｐに貫通させ、隣接バッテリのマイナス端子をバスバー１２Ｄのマイナス端子孔１２Ｍとその上に重ねられた電圧検出端子１２Ｋの貫通孔１２Ｑに貫通させ、ナットを嵌めてナットで共締めすることにより、バッテリのプラス端子と隣接バッテリのマイナス端子とはバスバー１２Ｄで電気的に接続されると共に隣接バッテリのマイナス端子と電圧検出用電線Ｗは電圧検出端子１２Ｋで電気的に接続される。
これと同じことを、すべてのバッテリの端子のこのバッテリのプラス端子と隣接バッテリのマイナス端子のある側のプラス端子と隣接バッテリのマイナス端子との間で繰り返す。
さらに、これと同じことを、このバッテリのマイナス端子と隣接バッテリのプラス端子のある側のすべてのバッテリのこの端子側のバッテリのプラス端子と隣接バッテリのマイナス端子との間で繰り返す。
以上のことにより、最終的に、すべてのバッテリが各々バスバー１２Ｄによって直列接続されることとなる。
直列接続されたバッテリのうち最初のバッテリの端子が総プラス端子又は総マイナス端子となり、最後のバッテリの端子が総マイナス端子又は総プラス端子となる（以後、両者を区別せずに纏めて「総プラスマイナス端子」という。）この２つの総プラスマイナス端子の一端はそれぞれ端子収納室部１２の両端にある端子収納室１２２に収容され、この上に電圧検出端子１２Ｋが重ねられ、ナット締結される。なお、総プラスマイナスバスバー１２Ｂの他端（総プラスマイナス取り出し部）は隣接モジュールまたは外部機器との接続バスバーを重ね、ボルト締結される。
以上の電線配索装置１０において、本発明では次の２点を特徴としている。
〈本発明の特徴１：電線余長吸収スペース１１Ｓ〉
特許文献２記載の先行発明では、電線配索溝は対象とする電圧検出端子の近傍まで幅の狭い直線的な空間に形成されており、そこに収納される電線は電圧検出端子の近傍まで真っ直ぐに配索されるので、余長を吸収する余裕がなかった。
これに対して、本発明では電線の余長を吸収するための広い電線余長吸収スペース１１Ｓを各電線について（すなわち、各電線導出部１３の近傍に１ヵ所ずつ）設けているので、切断公差や電池ピッチのばらつきは全てここで吸収されることができる。
〈本発明の特徴１：電線余長吸収スペース１１Ｓ〉
特許文献２記載の先行発明では、電線配索溝は対象とする電圧検出端子の近傍まで幅の狭い直線的な空間に形成されており、そこに収納される電線は電圧検出端子の近傍まで真っ直ぐに配索されるので、余長を吸収する余裕がなかった。
これに対して、本発明では電線の余長を吸収するための広い電線余長吸収スペース１１Ｓを各電線について（すなわち、各電線導出部１３の近傍に１ヵ所ずつ）設けているので、切断公差や電池ピッチのばらつきは全てここで吸収されることができる。
〈電線余長吸収スペース１１Ｓ〉
図４を用いて本発明に係る電線余長吸収スペース１１Ｓについて説明する。
電線余長吸収スペース１１Ｓ１〜１１Ｓ６は図では各電線導出部１３−１〜１３−６についてそれぞれその左側近傍に設けられた次のような長方形ａｂｃｄで囲われる内側の領域を指しており、全部で６カ所存在している。
図４を用いて本発明に係る電線余長吸収スペース１１Ｓについて説明する。
電線余長吸収スペース１１Ｓ１〜１１Ｓ６は図では各電線導出部１３−１〜１３−６についてそれぞれその左側近傍に設けられた次のような長方形ａｂｃｄで囲われる内側の領域を指しており、全部で６カ所存在している。
〈長方形ａｂｃｄ〉
電線余長吸収スペース１１Ｓを規定する長方形ａｂｃｄについて、電線余長吸収スペース１１Ｓ６を例に説明する。
《直線ａｂ》
直線ａｂは、電線導出部１３−６のコネクタ側（図で左側）の壁面１３Ｗ６から電圧検出線収納部１１方向へ垂直に向かう直線である。
《直線ｃｄ》
直線ｃｄは、電線導出部１３−６のコネクタ側の隣の電線導出部１３−５の反コネクタ側（図で右側）壁面１３Ｗ５から電圧検出線収納部１１方向へ垂直に向かう直線である。
《辺ｂｃ》
辺ｂｃは、電圧検出線収納部１１の端子収納室１２側の外壁１１Ｇのうち直線ａｂと直線ｃｄで切られる線分である。
《辺ａｄ》
辺ａｄは、辺ｂｃと対向する電線配索溝の壁１１Ｗ６のうち直線ａｂと直線ｃｄで切られる線分である。
長方形ａｂｃｄは、このように定義された辺ｂｃと辺ａｄで形成される四角形である。
このようにして得られた長方形ａｂｃｄから成る電線余長吸収スペース１１Ｓ６に電圧検出用電線を通過することで、切断公差や電池ピッチのばらつきはここで吸収される。
電線余長吸収スペース１１Ｓを規定する長方形ａｂｃｄについて、電線余長吸収スペース１１Ｓ６を例に説明する。
《直線ａｂ》
直線ａｂは、電線導出部１３−６のコネクタ側（図で左側）の壁面１３Ｗ６から電圧検出線収納部１１方向へ垂直に向かう直線である。
《直線ｃｄ》
直線ｃｄは、電線導出部１３−６のコネクタ側の隣の電線導出部１３−５の反コネクタ側（図で右側）壁面１３Ｗ５から電圧検出線収納部１１方向へ垂直に向かう直線である。
《辺ｂｃ》
辺ｂｃは、電圧検出線収納部１１の端子収納室１２側の外壁１１Ｇのうち直線ａｂと直線ｃｄで切られる線分である。
《辺ａｄ》
辺ａｄは、辺ｂｃと対向する電線配索溝の壁１１Ｗ６のうち直線ａｂと直線ｃｄで切られる線分である。
長方形ａｂｃｄは、このように定義された辺ｂｃと辺ａｄで形成される四角形である。
このようにして得られた長方形ａｂｃｄから成る電線余長吸収スペース１１Ｓ６に電圧検出用電線を通過することで、切断公差や電池ピッチのばらつきはここで吸収される。
以上、電線余長吸収スペース１１Ｓについて、電線余長吸収スペース１１Ｓ６を例に説明したが、他の電線余長吸収スペース１１Ｓ１〜１１Ｓ５についても、原則、同様に説明される。すなわち、各電線余長吸収スペース１１Ｓ１〜１１Ｓ５は、辺ｂｃと辺ａｄで形成される四角形の内側であり、その辺ｂｃと辺ａｄは、各電線導出部１３−１〜１３−５のコネクタ側壁面から電圧検出線収納部１１方向へ垂直に向かう直線ａｂと、その電線導出部のコネクタ側の隣の電線導出部の反コネクタ側壁面から電圧検出線収納部１１方向へ垂直に向かう直線ｃｄと、で切り取られる電圧検出線収納部１１の端子収納室１２側の外壁１１Ｇの区間（辺ｂｃ）、およびこの辺ｂｃと対向する電線配索溝の壁１１Ｗ６の区間（辺ａｄ）である。電圧検出用電線はこの電線余長吸収スペース１１Ｓ１〜１１Ｓ５を通過するようにしているので、切断公差や電池ピッチのばらつきはここで吸収される。
そして、このようにして得られた電線余長吸収スペース１Ｓは次のようにして用いられる。まず、電線Ｗの他端に取り付けられたコネクタを冶具に固定し、コネクタ側から電線Ｗを配索していき、余長が出れば、その余長はこの電線余長吸収スペース１１Ｓにて屈曲させて収納することができる。
そして、このようにして得られた電線余長吸収スペース１Ｓは次のようにして用いられる。まず、電線Ｗの他端に取り付けられたコネクタを冶具に固定し、コネクタ側から電線Ｗを配索していき、余長が出れば、その余長はこの電線余長吸収スペース１１Ｓにて屈曲させて収納することができる。
図５は図４で説明した電線余長吸収スペース内を、（１）余長なく最短経路で配索された電線と、（２）余長分を弛（たる）ませて配索された電線との２通りを示している。
図５において、（１）の最短経路で配索された電線Ｗ１〜Ｗ６は白黒の縞線で示し、（２）の弛ませて配索された電線ＷＬ１〜ＷＬ６は黒い太線で示している。数字の１〜６はそれぞれ図４の電線余長吸収スペース１１Ｓ１〜１１Ｓ６に収容される電線を示している。
例えば、電線余長吸収スペース１１Ｓ３（図４）について見ると、電線余長吸収スペース１１Ｓ３を最短距離で通過する電線Ｗ３（図５）は、電線導出部１３−３（図４）から丸型突起１１Ｔで方向転換した後、端子収納室１２の電線配索溝まで直線的に通過しているのに対して、余長のある電線ＷＬ３（図５）の場合は、電線導出部１３−３から丸型突起１１Ｔで方向転換した後、端子収納室１２の電線配索溝まで大きく弛ませて通過している。弛ませた電線ＷＬ３と最短距離の電線Ｗ３との差が余長であり、この余長は本発明によって設けられたこの電線余長吸収スペース１１Ｓで吸収される。
このように電圧検出用電線Ｗは電線余長吸収スペース１１Ｓを通過するようにしているので、切断公差や電池ピッチのばらつきはここで吸収されるようになる。
以上、電線余長吸収スペース１１Ｓ３を通過する電線Ｗ３と電線ＷＬ３で説明したことは他の電線余長吸収スペース１１Ｓ、１１Ｓ２、１１Ｓ４〜１１Ｓ６についても同様に当てはまる。
図５において、（１）の最短経路で配索された電線Ｗ１〜Ｗ６は白黒の縞線で示し、（２）の弛ませて配索された電線ＷＬ１〜ＷＬ６は黒い太線で示している。数字の１〜６はそれぞれ図４の電線余長吸収スペース１１Ｓ１〜１１Ｓ６に収容される電線を示している。
例えば、電線余長吸収スペース１１Ｓ３（図４）について見ると、電線余長吸収スペース１１Ｓ３を最短距離で通過する電線Ｗ３（図５）は、電線導出部１３−３（図４）から丸型突起１１Ｔで方向転換した後、端子収納室１２の電線配索溝まで直線的に通過しているのに対して、余長のある電線ＷＬ３（図５）の場合は、電線導出部１３−３から丸型突起１１Ｔで方向転換した後、端子収納室１２の電線配索溝まで大きく弛ませて通過している。弛ませた電線ＷＬ３と最短距離の電線Ｗ３との差が余長であり、この余長は本発明によって設けられたこの電線余長吸収スペース１１Ｓで吸収される。
このように電圧検出用電線Ｗは電線余長吸収スペース１１Ｓを通過するようにしているので、切断公差や電池ピッチのばらつきはここで吸収されるようになる。
以上、電線余長吸収スペース１１Ｓ３を通過する電線Ｗ３と電線ＷＬ３で説明したことは他の電線余長吸収スペース１１Ｓ、１１Ｓ２、１１Ｓ４〜１１Ｓ６についても同様に当てはまる。
〈本発明の特徴２：電圧検出端子加締め足近傍に立設された丸型突起〉
図６は本発明の特徴２である丸型突起近傍の拡大平面図で、電圧検出端子１２Ｋの電線導出部１３側に加締め足１２Ｆが形成されている。この加締め足１２Ｆに電圧検出用電線Ｗの端部を加締めて電圧検出端子１２Ｋと電圧検出用電線Ｗを電気的かつ機械的に接続する。
特許文献２記載の先行発明では、電圧検出端子の加締め足が直接樹脂壁に押し付けられたので、加締め足が変形する恐れがあったが、本発明では、電線導出部１３を形成する壁面１３Ｗの先端で、かつ加締め足１２Ｆより遠くに位置する部位に、丸型突起１１Ｔを立設したのが特徴である。これにより丸型突起１１Ｔには加締め足１２Ｆが当接せずに、電圧検出用電線Ｗが当接するようになるので、可撓性のない加締め足が樹脂壁に押し付けられて変形することが防止できると共に、電圧検出用電線Ｗには可撓性があり、しかも丸型突起１１ＴのＲ（アール）に当接するので電圧検出用電線Ｗが損傷する恐れはない。
図６は本発明の特徴２である丸型突起近傍の拡大平面図で、電圧検出端子１２Ｋの電線導出部１３側に加締め足１２Ｆが形成されている。この加締め足１２Ｆに電圧検出用電線Ｗの端部を加締めて電圧検出端子１２Ｋと電圧検出用電線Ｗを電気的かつ機械的に接続する。
特許文献２記載の先行発明では、電圧検出端子の加締め足が直接樹脂壁に押し付けられたので、加締め足が変形する恐れがあったが、本発明では、電線導出部１３を形成する壁面１３Ｗの先端で、かつ加締め足１２Ｆより遠くに位置する部位に、丸型突起１１Ｔを立設したのが特徴である。これにより丸型突起１１Ｔには加締め足１２Ｆが当接せずに、電圧検出用電線Ｗが当接するようになるので、可撓性のない加締め足が樹脂壁に押し付けられて変形することが防止できると共に、電圧検出用電線Ｗには可撓性があり、しかも丸型突起１１ＴのＲ（アール）に当接するので電圧検出用電線Ｗが損傷する恐れはない。
〈まとめ〉
以上、本発明によれば、電圧検出端子を収容部に嵌合し、電線の他端に取り付けられたコネクタを冶具に固定し、コネクタ側から電線を配索していき、余長は電線余長吸収スペースにて屈曲させて収納し、樹脂プレートに取り付けられたカバーを閉じ、電線を保護する。
コネクタの位置を決めた上でコネクタ側から電線を配索していくため、テープやバンドで電線固定出来ないレイアウトでもバスバープレートの外に出る電線の寸法を安定させることが出来る。
また、配索スペースが各電線につき１カ所しかないため、余長吸収作業が簡素となる。
さらに、電線配索溝の電圧検出端子側に余長吸収スペースが設けられているので、電線の余長が判り易く、吸収作業が簡素となる。
そして、電圧検出端子側加締め足の近傍に電線を突き当てる丸型突起が設けられているので、電圧検出端子の加締め足樹脂壁に押し付けられて変形することが防止できる。
以上、本発明によれば、電圧検出端子を収容部に嵌合し、電線の他端に取り付けられたコネクタを冶具に固定し、コネクタ側から電線を配索していき、余長は電線余長吸収スペースにて屈曲させて収納し、樹脂プレートに取り付けられたカバーを閉じ、電線を保護する。
コネクタの位置を決めた上でコネクタ側から電線を配索していくため、テープやバンドで電線固定出来ないレイアウトでもバスバープレートの外に出る電線の寸法を安定させることが出来る。
また、配索スペースが各電線につき１カ所しかないため、余長吸収作業が簡素となる。
さらに、電線配索溝の電圧検出端子側に余長吸収スペースが設けられているので、電線の余長が判り易く、吸収作業が簡素となる。
そして、電圧検出端子側加締め足の近傍に電線を突き当てる丸型突起が設けられているので、電圧検出端子の加締め足樹脂壁に押し付けられて変形することが防止できる。
１０：本発明に係る電線配索装置
１１：電圧検出線収納部
１１Ｈ：弾性連結部材
１１Ｋ：係止孔
１１Ｌ：電線ロック
１１Ｍ：電線配索溝
１１Ｒ：丸型突起
１１Ｓ：電線余長吸収スペース
１１Ｔ：丸型突起
１１Ｗ：壁
１２：端子収納室部
１２１：端子収納室部（長方形）
１２２：端子収納室部（正方形）
１２Ｂ：総プラスマイナスバスバー
１２Ｄ：バスバー
１２Ｆ：加締め足
１２Ｈ：弾性連結部材
１２Ｋ：電圧検出端子
１２Ｍ：マイナス端子貫通孔
１２Ｐ：プラス端子貫通孔
１２Ｑ：マイナス端子貫通孔
１３：電圧検出線導出部
１４：カバー
１４Ｈ：弾性連結部材
１４Ｋ：係止片
１４Ｒ：弾性連結部（ヒンジ）
１４Ｗ：壁
Ｗ：電圧検出用電線
１１：電圧検出線収納部
１１Ｈ：弾性連結部材
１１Ｋ：係止孔
１１Ｌ：電線ロック
１１Ｍ：電線配索溝
１１Ｒ：丸型突起
１１Ｓ：電線余長吸収スペース
１１Ｔ：丸型突起
１１Ｗ：壁
１２：端子収納室部
１２１：端子収納室部（長方形）
１２２：端子収納室部（正方形）
１２Ｂ：総プラスマイナスバスバー
１２Ｄ：バスバー
１２Ｆ：加締め足
１２Ｈ：弾性連結部材
１２Ｋ：電圧検出端子
１２Ｍ：マイナス端子貫通孔
１２Ｐ：プラス端子貫通孔
１２Ｑ：マイナス端子貫通孔
１３：電圧検出線導出部
１４：カバー
１４Ｈ：弾性連結部材
１４Ｋ：係止片
１４Ｒ：弾性連結部（ヒンジ）
１４Ｗ：壁
Ｗ：電圧検出用電線
Claims (2)
- 電圧検出線収納部と端子収納室部と電線導出部とを備えた樹脂成型の電線配索装置であって、
前記電圧検出線収納部は電線が挿通されるように間隔を隔てて立設される２つの細長い壁の間に形成される細長い収納溝が複数本設けられると共に、長さ方向に複数箇所で分割され、前記分割された溝の端部同士が弾性連結部材で連結されており、
前記端子収納室部は複数の端子収納室を備え、各端子収納室にバッテリのプラス端子と隣接バッテリのマイナス端子とが接続される導電性金属板を収容すると共に、前記電圧検出線収納部の長さ方向に沿って複数個それぞれ離間して設けられ、かつ離間している隣接する端子収納室同士が弾性連結部材で連結されており、
前記電線導出部は前記１つの収納溝と前記１つの端子収納室が結合されており、前記端子収納室の電圧検出端子に接続された電圧検出用電線が前記収納溝へ導出されるようにして成る前記電線配索装置において、
前記電圧検出線収納部の長さ方向の一端側をコネクタ側として、前記電線導出部が前記端子収納室における反コネクタ側に設けられ、
電線余長吸収スペースを備え、
前記電線余長吸収スペースが、前記電線導出部のコネクタ側壁面から前記電圧検出線収納部方向へ垂直に向かう直線ａｂと、前記電線導出部のコネクタ側の隣の電線導出部の反コネクタ側壁面から前記電圧検出線収納部方向へ垂直に向かう直線ｃｄと、で切り取られる前記電圧検出線収納部の前記端子収納室側の外壁の区間ｂｃ、およびこの区間ｂｃと対向する前記電圧検出線収納部の前記端子収納室側とは反対側の外壁の区間ａｄで規定される略長方形ａｂｃｄの内側であり、前記電線導出部のコネクタ側に形成されたことを特徴とする電線配索装置。 - 前記電圧検出端子の一隅から加締め足が延出形成され、前記加締め足に前記電圧検出用電線の端部が加締められた電線配索装置であって、
前記電線導出部を形成する壁面の先端でかつ前記加締め足より遠くに位置する部位に丸型突起が立設されたことを特徴とする請求項１記載の電線配索装置。
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