JP2000054263A - セリシン定着糸を用いる先染め後練り方式の絹織編物製造方法及びそれによって製造された絹織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 後染め染色に起因する色むら、スレ、シワ、
オレなどの疵の発生する可能性を除去して、堅ろう度を
高め、高い品質の且つ１５０ｃｍの広巾の布地を製造す
る方法を提供する。 【解決手段】 先染生糸を使用した織編物の製造
方法は、合糸前、合糸後であって撚糸前又は撚糸後に、
セリシン定着法を用いて絹繊維の芯となっているフィブ
ロインの周囲を覆っている鞘状のセリシンを該フィブロ
インに定着させた後、又は、それと同時にセリシン及び
フィブロインを同一色に染色して先染セリシン定着生糸
を作る糸製造工程と、先染セリシン定着生糸を用いて製
織又は製編して布を製造する布製造工程と、そして、布
を構成する先染セリシン定着生糸のセリシンを精練し除
去する後練り工程とを備えて構成されている。後練り工
程は、湯槽内に浸して布を構成する先染セリシン定着生
糸を膨潤する膨潤工程と、そして、湯槽内で酵素で布を
処理し、先染セリシン定着生糸のセリシンを分解して実
質的にフィブロインのみからなる布とする酵素精練工程
とから構成されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セリシン定着糸を
用いる先染め後練り方式の絹織編物製造方法及びそれに
よって製造された絹織編物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、織物（編物の場合も同様）の製
造工程は、原糸から織糸（撚糸）をつくり、織機に仕掛
けるまでを製織準備又は織物準備といい、次の織る工程
を製織という。そして、最後に織物の幅・長さを整え、
必要な風合いを与える整理・仕上げの工程を経て完成す
る。ここで、目的とする織物の色・柄・意匠の構成によ
り、製織準備の工程で染色するもの（先染織物）と製織
した後に布の状態で染色するもの（後染織物）とがあ
る。

【０００３】絹織物の製造もほぼ同様の工程を経て行わ
れるが、いわゆる絹らしさとして賞賛される性質は、フ
ィブロイン繊維によって発揮されるので、生糸に含まれ
ているセリシンは、製造工程のどこかで取り除く（精
練）必要がある。このことが絹織物製造の特色で、他繊
維の工程と大きく異なるところである。先練りは、製織
準備工程で、布として織る前の糸の状態でセリシンを除
去する方法であり、後練りは生糸のまま織り上げて布の
状態で精練する方法である。なお、生糸のセリシンは、
水や湯に対して溶解性であるため、セリシンが完全に除
去されていない状態で染色すると、斑模様となって均一
に染め上がらない。そこで、先練りにしろ後練りにし
ろ、通常は、染色する前にセリシンを除去することが必
要とされてきた。

【０００４】ところで、織機に仕掛けるためには糸自体
にある程度の強さが必要であるが、先練り先染め織物の
場合、セリシンを除去してしまうと、この強さが十分で
なくなり機織りできない欠点があった。そこで、セリシ
ンを除去した後、強撚糸をかける場合は、でんぷん質を
使用して、糸の縮み防止、撚り止めを施して製造するの
が一般的であった。しかしながら、この製造方法では、
和装・洋装分野とも、多量の織物を製造することは撚糸
・織物製造工程、コスト面において問題があり、製品価
格の高い一部の和装高級織物の分野でのみ使用されてい
るのにとどまっていた。すなわち、絹を使用した織物に
おいて先染の強撚織物は極めて少なく、後染め織編物が
主体であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一方、後染め後練り織
物の場合は、糸が十分な強さを有しているため織機に容
易に仕掛けることができ、また、糸に強撚を掛けること
ができる利点があるものの、布の状態で染色するため、
無地又は手間の掛かる染め模様（捺染）とならざるを得
ず、織り模様のような装飾性に欠ける欠点があった。さ
らに、後染め織物は、布を構成する生糸のセリシンを落
としてから染色するため、オレ、スレ、シワなどの疵が
発生しやすく織物の幅を広幅、例えば、約１１４ｃｍよ
り大きくできない欠点があった。しかしながら、洋服地
として絹織物を用いる場合には、既存の洋服地縫製シス
テムを用いる限り１５０ｃｍ巾のものの方が縫製ロスが
少ない。

【０００６】また、染色槽の湯温及び染料の混合比率
が、染色槽の水面付近と底付近とでは微妙に異なってお
り、布染め上がりに濃淡現象が現れてしまう欠点もあっ
た。さらに、整理の段階において、テンター等で濡れて
いる状態の布を乾燥、巾出しをする際布の両端に、オレ
及びシワ等を発生させる欠点もあった。他方、日本のア
パレル会社（フォーマルメーカー）が日本の絹生産地、
例えば、丹後産服地の代わりに使用している中国産の二
次製品（縫製され服になっているもの）又はイタリア産
の絹織物は、平成７年施行のＰＬ法により、服地のデメ
リットである各種のデメリットを表示をして販売しなけ
ればならない等の問題があった。この様な理由により、
日本のアパレル業界は、天然素材から複合素材へと移行
してきたのであるが、その一方で、国産の絹１００％で
１５０ｃｍ巾の絹織物を高級既製服地用として確保する
ことはアパレル業界全体の切実な要望であった。

【０００７】絹とウールの複合織物は、コート素材とし
て膨大な需要があるが、従来、染色上の問題から、絹と
他繊維、例えば、ウールとの複合織物はなかなか完成で
きなかった。前述のように、絹を先染めするとセリシン
も除去されて織機に仕掛けることができなくなるため、
絹を含む複合織物は、どうしても後染め染色とせざるを
得なかった。更に、ウールとシルクとの複合物は、シル
クのセリシンを分解させる際にアルカリ性の溶剤が必要
であった。アルカリ溶剤は、ウールにダメージを与え、
ぜい化してしまう欠点があった。又、シルクとウールの
複合織物を黒に染める場合、シルクは淡い黒に、そし
て、ウールは真っ黒に染め上がり、このシャンブレー状
況は何度染色しても変化しない問題があった。これは、
同じ動物繊維でありながら染着速度、浸度が異なるため
で、後染め染色ではこの問題を解決することはできなか
った。

【０００８】従来、絹１００％のニット、ラッセルの編
物は、主に、絹紡糸を用いて行われてきた。これは、高
価な生糸を使用しても同じ色にしか染色できなかったた
め商品価値を高めることができなかったことによる。ま
た、絹紡糸を用いると、物性的にも堅ろう度も悪くなり
これも商品価値を下げる原因となっていた。この様に、
絹の後染めの織物は、様々な問題を含み、アパレルから
の要望に対応できぬまま今日に至っている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の従来技
術の課題を解決したもので、合糸前、合糸後であって撚
糸前又は撚糸後に、セリシン定着法を用いて絹繊維の芯
となっているフィブロインの周囲を覆っている鞘状のセ
リシンを該フィブロインに定着させた後、又は、それと
同時にセリシン及びフィブロインを同一色に染色して先
染セリシン定着生糸を作る糸製造工程と、先染セリシン
定着生糸を用いて製織又は製編して布を製造する布製造
工程と、そして、布を構成する先染セリシン定着生糸の
セリシンを精練し除去する後練り工程とを備えて構成さ
れてなるセリシン定着糸を用いる先染め後練り方式の絹
織編物製造方法を提供する。

【００１０】本発明の第二の態様は、合糸前、合糸後で
あって撚糸前又は撚糸後に、セリシン定着法を用いて絹
繊維の芯となっているフィブロインの周囲を覆っている
鞘状のセリシンを該フィブロインに定着させた後、又
は、それと同時にセリシン及びフィブロインを同一色に
染色して先染セリシン定着生糸を作る糸製造工程と、先
染セリシン定着生糸を用いて製織又は製編して布を製造
する布製造工程と、湯槽内に浸して布を構成する先染セ
リシン定着生糸を膨潤する膨潤工程と、そして、湯槽内
で酵素で布を処理し、先染セリシン定着生糸のセリシン
を分解して実質的にフィブロインのみからなる布とする
酵素精練工程とを備えて構成されてなるセリシン定着糸
を用いる先染め後練り方式の絹織編物製造方法を提供す
る。

【００１１】請求項３に記載の発明は、これら発明の好
ましい実施形態であって、染色工程は、塩化シアヌール
若しくはその誘導体を用いてセリシン定着を行いしかる
後染色を行う、又は、下記の一般式で表される反応染料
を用いてセリシン定着と同時に染色を行うものである。 Ｓ−Ｄ−Ｔ−Ｘ 式１ ただし、Ｓは分子に水溶性を与えるスルフォン酸基、カ
ルボキシル基、置換されていてもよいピリジニオ基など
の水溶性基、Ｄは染料母体、Ｔは反応性基Ｘと染料母体
Ｄとの連結基、そして、Ｘはハロゲン元素、置換されて
いてもよいピリジニオ基、一般式２（式中、Ｒ１は水素
原子又は置換されていてもよい低級アルキル基を表し、
Ａ１は置換されていてもよいフェニレン基、ナフチレン
基又はアレキレン基を表し、Ｙ１は−ＳＯ２・ＣＨ＝Ｃ
Ｈ２又は−ＳＯ２・ＣＨ２・ＣＨ２・Ｑ１を表すが、こ
こでＱ１はアルカリの作用によって離脱する基を表
す。）で表される反応性基、

【化４】 一般式３（式中、Ｒ２は水素原子又は置換されていても
よい低級アルキル基を表し、Ｂ１は置換されていてもよ
いフェニル基又はナフチル基を表す。）で表される反応
性基、

【化５】 一般式４、一般式５又は一般式６（式４−６中、Ｒ３、
Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は互いに独立に水素原子又は置換さ
れていてもよい低級アルキル基、フェニル基又はナフチ
ル基を表すが、Ｒ３及びＲ４は一緒になって窒素原子又
は酸素原子を含む環を形成しても良い。）で示される反
応性基を表す。

【化６】 −ＯＲ５ 式５ −ＳＲ６ 式６

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項１−３の
いずれか１項に記載のセリシン定着糸を用いる先染め後
練り方式の絹織編物製造方法において、さらに、セリシ
ンを除去した布を染色槽に浸して後染めする後染め工程
を備えて構成されている。請求項５に記載の発明は、請
求項１−４のいずれか１項に記載のセリシン定着糸を用
いる先染め後練り方式の絹織編物製造方法において、染
色工程において、複数色の先染セリシン定着生糸を得
て、これを経糸及び／又は緯糸に用いて所望の織り模様
を形成してなることを特徴とする。請求項６に記載の発
明は、請求項２−５のいずれか１項に記載のセリシン定
着糸を用いる先染め後練り方式の絹織編物製造方法にお
いて、酵素精練工程の後に、さらに、酵素精練された布
を湯槽で洗い酵素を除去する仕上げ精練工程を含んでな
ることを特徴とする。請求項７に記載の発明は、請求項
６に記載のセリシン定着糸を用いる先染め後練り方式の
絹織編物製造方法において、仕上げ精練工程の中で柔軟
処理、撥水処理を併せて行うようにしてなることを特徴
とする。本発明の第三の態様は、請求項１〜７のいずれ
か１項に記載のセリシン定着糸を用いる先染め後練り方
式の絹織編物製造方法によって製造された絹織編物を提
供する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るセリシン定着
糸を用いる先染め後練り方式の絹織編物製造方法及びそ
れによって製造された絹織編物について詳細に説明す
る。まず、従来と同様に、生糸を用意し、これら生糸を
綛揚状態、コーン状態又はチーズ状態に小さく纏めて、
セリシン定着法を用いて絹繊維の芯となっているフィブ
ロインの周囲を覆っている鞘状のセリシンを該フィブロ
インに定着させる。セリシン定着法としては、アルデヒ
ド類、重金属塩類、タンニン、合成樹脂加工又は塩化シ
アヌール若しくはその誘導体を用いる方法のいずれもが
適用できる。が、環境汚染や人体への影響のない塩化シ
アヌール若しくはその誘導体を用いる方法が好ましい。
塩化シアヌール又はその誘導体は、同じくたんぱく質で
あるセリシン、フィブロインを構成しているポリペプチ
ドの鎖状連鎖高分子間において骨格トリアジン構成によ
る強力な化学結合を形成する。アルデヒド類等の他の定
着剤も各ポリペプチドの鎖状連鎖高分子間において化学
結合を作る。

【００１４】これにより、セリシンがフィブロインに定
着固定されると共に、セリシンを構成するポリペプチド
の鎖状連鎖高分子同志及びフィブロインを構成するポリ
ペプチドの鎖状連鎖高分子同志も相互に定着固定され
る。しかる後、各種染料（染料の種類についは特に限定
なし）を用いて、セリシンを定着させたまま、セリシン
及びフィビィロインを同一色に染色する。あるいは、ジ
クロロトリアジン類等の反応染料を用いてセリシン定着
と染色とを同時に行うこともできる。

【００１５】反応染料としては、下記の一般式で表され
る反応染料を用いることができる。 Ｓ−Ｄ−Ｔ−Ｘ 式１ ただし、Ｓは分子に水溶性を与えるスルフォン酸基、カ
ルボキシル基、置換されていてもよいピリジニオ基など
の水溶性基、Ｄは染料母体、Ｔは反応性基Ｘと染料母体
Ｄとの連結基、そして、Ｘはハロゲン元素、置換されて
いてもよいピリジニオ基、一般式２（式中、Ｒ１は水素
原子又は置換されていてもよい低級アルキル基を表し、
Ａ１は置換されていてもよいフェニレン基、ナフチレン
基又はアレキレン基を表し、Ｙ１は−ＳＯ２・ＣＨ＝Ｃ
Ｈ２又は−ＳＯ２・ＣＨ２・ＣＨ２・Ｑ１を表すが、こ
こでＱ１はアルカリの作用によって離脱する基を表
す。）で表される反応性基、

【化７】 一般式３（式中、Ｒ２は水素原子又は置換されていても
よい低級アルキル基を表し、Ｂ１は置換されていてもよ
いフェニル基又はナフチル基を表す。）で表される反応
性基、

【化８】 一般式４、一般式５又は一般式６（式４−６中、Ｒ３、
Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は互いに独立に水素原子又は置換さ
れていてもよい、例えば、炭素数１−４のアルキル基
等、フェニル基又はナフチル基を表すが、Ｒ３及びＲ４
は一緒になって窒素原子又は酸素原子を含む環を形成し
ても良い。）で示される反応性基を表す。

【化９】 −ＯＲ５ 式５ −ＳＲ６ 式６

【００１６】式１におけるハロゲン元素としては、塩素
原子、フッ素原子等を挙げることができる。また、ピリ
ジニオ基としては、カルボキシ基又はカルバモイル基に
よって置換されていてもよいピリジニオ基等を挙げるこ
とができる。Ｒ１、Ｒ２の低級アルキル基としては、１
−４個の炭素数を有するアルキル基を挙げることがで
き、これらは、ヒドロキシ基、シアノ基、アルコキシ
基、ハロゲン基、カルボキシ基、カルバモイル基、アル
コキシカルボニル基、アルキルカルボニルオキシ基、ス
ルホ基、スルファモイル基等の基により置換されていて
も良い。また、一般式２で示される基のＡ１としては、
好ましくは、メチル、エチル、メトキシ、エトキシ、塩
素原子、臭素原子及びスルホ基の群から選ばれた１又は
２個の置換基により置換されていてもよいフェニレン基
及びスルホ基により置換されていてもよいナフチレン基
等を挙げることができる。また、一般式３で示される基
のＢ１としては、好ましくは、メチル、エチル、メトキ
シ、エトキシ、塩素原子、臭素原子及びスルホ基の群か
ら選ばれた１又は２個の置換基により置換されていても
よいフェニル基及びスルホ基により置換されていてもよ
いナフチル基等を挙げることができる。

【００１７】上記いずれかの方法によって得られた先染
セリシン定着生糸は、しかる後、下撚りを掛け、綛揚の
場合は糸繰りをして、また、チーズ又はコーンの場合は
そのまま合糸、撚糸をかけて撚り止めを行う。撚りの掛
け方は、片撚り、諸撚り、特殊撚りなど従来周知の種々
の方法を採用することができ、それにより、種々の太
さ、特質の糸とすることができる。このように、緯糸及
び経糸を強撚糸とすることができるため、先染めジャガ
ード製品も可能となる。先染セリシン定着生糸を強撚糸
とすると、特に、素緯（片撚糸、Ｓ、Ｚ）は復元力が強
く、織物とした時にシワになり難く、また、ストレッチ
性を持たせることができる。なお、染色の時期は、上述
したような絹繊維の状態において行う場合の他、絹繊維
を合糸した後撚糸前に、又は、撚糸後に行うこともでき
る。

【００１８】このような強撚りを掛けた先染セリシン定
着生糸を用い、織機又は編機により織編物を製造する。
本発明では、先染セリシン定着生糸を用いて製織又は製
編するため、布地になった後には、従来のような染色工
程を必要としない。従って、上述したような染色に起因
する色むら、スレ、シワ、オレなどの疵の発生する可能
性がなくなり、高い品質の所望幅、例えば、１５０ｃｍ
の布地を製造することが可能となる。また、１５０ｃｍ
巾の織物の完成は、日本における既存のアパレル縫製シ
ステムに合致し、縫製が容易となる。１５０ｃｍ巾の織
物は、前述の様に１１４ｃｍ巾の織物より縫製ロスの発
生が少なくなるため、このような洋服地から作られる製
品の単価を下げることができるという効果を有する。

【００１９】このような先染めセリシン定着生糸を用い
て製織又は製編した布を、従来の後染め染色の場合のよ
うに、石鹸アルカリ精練しても、セリシンを分解するこ
とができない。そこで、本発明では、製織り又は製編み
した布を、アルカリ重炭酸ソーダ（ラーゼンパワーＩ、
ＩＩなどの溶剤を溶かした湯）に浸して膨潤し糸の体積
を大きくした後、セリシンを分解することができる酵
素、例えば、アルカラーゼ、セリアーゼにより処理して
セリシンを取り除き、しかる後、酵素精練された布を湯
槽で洗い酵素を除去して仕上げ精練を行う。

【００２０】なお、膨潤工程に際して、高圧ガマなどを
利用して圧力下で膨潤工程を行う場合、湯温度を１００
℃以上とすることでき、これにより、膨潤に要する時間
を短縮することができる。２気圧で１１０℃の高圧ガマ
を用いた場合、膨潤工程に要する時間を６０〜１２０分
とし、一方、１気圧で９８℃の常温ガマを用いた場合、
膨潤工程に要する時間を１２０〜１８０分とすることが
好ましい。酵素精練は、酵素の作用を最大限に引き出す
ためには６０℃以下で行うことが好ましく、酵素精練に
要する時間は、６０〜１８０分程度である。６０℃以上
に温度を上げると、酵素が死んでしまいセリシンの分解
という本発明独特の効果が得られなくなる。また、仕上
げ精練は、１００℃付近の比較的高温で行うことが好ま
しく、仕上げ精練に要する時間は、６０分程度である。

【００２１】次に、必要に応じて、従来と同様に乾燥仕
上げ並びにテンター、柔軟及び撥水仕上げなどの各種仕
上げ処理を行い、完成品たる絹織物を得る。乾燥仕上げ
は、例えば、１２０℃の温風及び表面温度１２０℃のシ
リンダーを用いて行うことができる。なお、撥水仕上げ
とは、水をはじく処理で従来の方法では単価の上昇を伴
うため、通常特殊的にしか処理されていない。この理由
により、雨の時のシルク製品の着用はタブー視されてき
た。

【００２２】さて、従来の後染め染色方法では、乾燥仕
上げがなされる段階では、水をはじいてしまうため撥水
処理ができず、また、テンター仕上げに際しても撥水処
理を行うことができない。乾燥、撥水及び柔軟仕上げ
は、一体のものであり、テンター仕上げはこれらのため
の溶剤や水を含んでいると布地を一定に乾燥仕上げでき
ないからである。従って、染色工程において、布地の巾
は狭くなっており、乾燥状態より巾広く仕上げなければ
ならない。乾燥仕上げでは、布地を横に引っ張る（巾出
し）ことはできないから、布地をそのままの状態で、乾
燥、撥水及び柔軟の処理を同時に行う。この時点で撥水
処理を後染めで行う場合、再度乾燥仕上げを施すことに
なる。しかし、一度水と溶剤のなかに戻すと、元の状態
に戻ってしまって（テンター仕上げの乾燥状態）布地が
一定にならない。このことが撥水処理できない理由であ
り、従来の後染め染色方法の欠点であった。

【００２３】ここで、従来のセリシンを落とす精練加工
法によって、経糸及び緯糸からなる先染絹生糸を使用し
た織物を各６００分（各１０時間）間荒練り及び本練り
を行ったが、染色されたセリシンは分解しなかったとい
うことを実験により確認している。さらに、これら精練
加工工程中に布地と布地とが触れ合い表面にスレが発生
して高級和洋装布地として使用できる状態にはならなか
ったが、これに対して、先染セリシン定着生糸を用いた
織編物において、緯糸及び経糸の一方、又は両方を強撚
糸とし、９８℃〜１００℃の湯で精練すると、糸は長さ
方向に縮み緯糸及び経糸の交差位置において両糸が強い
力で接触し合った。これは、セリシンが自然界での定着
状態より強固になっていることを意味し、通常の石鹸ア
ルカリ精練ではセリシンを分解できなくなる。

【００２４】このように、上述した従来の後染め染色に
おける精練方法（後練り）では、先染セリシン定着生糸
のセリシン分解は不可能である。従って、本発明の具体
例の特徴は、先染セリシン定着生糸で製織又は製編した
布に膨潤処理を施し酵素でセリシンを分解し易くした点
にあり、それにより、先染セリシン定着生糸のトルク並
びに組織にダメージを与えないようにした点にある。こ
の事により、先染セリシン定着生糸の持っている特殊性
を引き出せる結果となった。膨潤工程並びに酵素精練工
程における時間幅は、生糸の太さや撚糸の撚数、組織、
布の違いによる時間の変動を考慮したものである。

【００２５】本発明の方法によって製造された織編物
は、従って、後染め織物とは全く違ったものとなる。以
下、それを詳細に説明する。絹１００％の生糸を使用し
た織物は、従来は、加工技術の問題、製織企画の問題、
整理、精練の問題で後染めの織物（３８ｃｍ〜１１４ｃ
ｍ）が主体であった。しかし、本発明により、先染セリ
シン定着生糸を使用する事によって、セリシンを定着し
たままでの合糸撚糸が可能となり、染色工程での問題点
を回避した織編物が製造可能となった。さらに、強撚糸
を使用する事により、生糸独特のツヤを持った上に防シ
ワ性及びストレッチ性、撥水処理をなされた新しい特性
を付加した新しいタイプの織編物が完成される。また、
和装地において、揆水加工は各種の加工で補ってきた
が、本発明では、最終仕上げ段階で揆水処理が可能とな
った。

【００２６】本発明の好ましい実施態様は、セリシンを
分解することができる酵素、例えば、アルカラーゼ、セ
リアーゼにより処理してセリシンを取り除く工程又は酵
素精練された布を湯槽で洗い酵素を除去して仕上げ精練
を行う工程の後に、布を染色槽に浸して後染めする後染
め工程を付加して構成されてなることをも特徴とする。
一般に、絹１００％の黒の後染めは、物質的に非常に堅
ろう度が悪く、ＰＬ法施行段階ではデメリット表示をし
なければならない。すなわち、和装地は、生糸を製織り
又は製編みして布とし、しかる後、精練加工によりセリ
シンを落として白地状態にしてから後染め処理が行われ
るが、これが堅ろう度が悪くなる原因となっている。従
って、従来の絹織編物では基本的には濃色は堅ろう度が
悪い状況下にあり、また、インナー等には、洗濯、ドラ
イクリーニングでの色落ちの問題や汗が原因での変色な
どのため淡色が主であった。本発明では、先染セリシン
定着生糸によって製織又は製編して先染生糸を用いた織
編物とし、これを膨潤工程及び酵素精練工程を経ること
によりセリシンを分解する。この状態で、すでに、織編
物は黒色、濃色、淡色に先染めされているが、さらに、
その上からオーバダイ、すなわち、後染め処理をすれ
ば、先染された織編物とは異なる深い色が出ると共に、
堅ろう度も良好な結果が得られる。これにより、新しい
和装地が完成される。

【００２７】表１は、後染め染色による従来の絹１００
％の織物と本発明による先染生糸を使用した織編物との
特性を比較して纏めたものである。

【表１】 次に、他繊維との複合織物について説明する。本発明方
法によれば、セリシンを定着させた状態で絹を先染めし
ても製織り又は製編み後に生糸のセリシンを酵素によっ
て分解できるため、複合織物の糸として先染のものを使
用できることとなった。すなわち、上述の例で言えば、
生糸を黒に先染め染色し、これとは別に、ウールも黒に
染色して製織り又は製編みして布とした後、先染セリシ
ン定着生糸のセリシンを落とせば同一色調の黒のシルク
とウールの複合織物（ファブリック）が完成する。すな
わち、本発明方法により、無地（同一色）のシルクとウ
ールの複合織物の開発が可能となり、コート地と）のシ
ルクとウールの複合織物の開発が可能となり、コート地
として新しい素材を提供することが可能となった。

【００２８】次に、絹１００％のニット、ラッセルの編
物について説明する。従来、絹１００％のニット、ラッ
セルの編物は、主に、絹紡糸を用いて行われてきた。こ
れは、高価な生糸を使用しても同じ色にしか染色できな
かったため商品価値を高めることができなかったことに
よる。また、絹紡糸を用いると、物性的にも堅ろう度も
悪くなりこれも商品価値を下げる原因となっていた。本
発明方法によれば、先染セリシン定着生糸を用いること
ができるから２色、３色の色違い生糸を用いて、しか
も、絹紡糸ではない生糸から作られたニットジャガード
等の新しいタイプの編み物（ファブリック）を提供でき
ることとなった。

【００２９】従来技術における先染めは、生糸のセリシ
ンを分解した後、製織又は製編して織編物とするため、
織編物の特性を良くする手法としては使用する糸を双糸
とする程度のことしか対応できない欠点を有していた。
この程度の対応では、完成したファブリックでのスレ、
シワ、オレなどの疵に対応ができたとは言えず、又、布
の補修も不可能であった。本発明方法によれば、製織又
は製編に使用する先染セリシン定着生糸はセリシンが定
着している状態のため、双糸とするだけでなく緯糸を強
撚糸とするなど種々の対応が可能となり、また、糸のセ
ット性も良好である。そして、セリシンを分解する工程
での疵の発生率を最小限にくいとめれば完全なファブリ
ックを作ることができる。

【００３０】

【実施例１】生糸２１中（２１デニール）を６本合糸し
て、綛状態にて塩化シアヌールを用いてセリシン定着を
行い、しかる後、黒色に先染染色した。塩化シアヌール
は反応性の強い化合物であるため、反応速度を早くなり
過ぎるのを防止するために加工槽の水温を２０℃以下と
した。その後、撚糸にて強撚糸を製造した。２１Ｄ／６
（１２６デニール）Ｓ．Ｚ．２０００ｔ／ｍ）。この先
染生糸を使用して、 経糸総本数 ８８８０本 耳内糸本数 ８７６０本 整経長 ６３ｍ 箴巾 ７４インチ 箴入れ ３０羽／インチ４本入り 織卸し １００本／インチ 組織図（Ｗジョーゼット） とした。

【００３１】この規格において２１／６本、Ｓ２０００
ｔ／ｍ，Ｚ２０００ｔ／ｍを２本交互に整経（経糸）
し、 織機 、ピカノールＧＴＭ 回転数 ３４０回転／分で運転した。 同様に、Ｗジョーゼトの組織通りに、２１／６本、Ｓ２
０００ｔ／ｍ，Ｚ２０００ｔ／ｍを２本交互に挿入（緯
糸）した。織上がった洋装地を下記の条件１−３にて精
練した。 １．膨潤処理（ラーゼンパワー1.、2.） 高圧ガマ １１０℃ １８０ 分 ２．酵素精練（セリアーゼ） ５５℃ １８０分 ３．仕上げ精練 常温ガマ ９８℃ ６０分 ４．乾燥仕上げ 温風乾燥 １ ２０分 柔軟処理、撥水処理 テンター仕上げ ５．織物完成

【００３２】出来上がった織物規格は、織物仕上げ巾１
５０ｃｍ、目付２１９ｇ／ｍ２，５１匆付で、京都府織
物指導所（京都府中郡峰山町字丹波／試験担当小林哲）
作成の平成７年１２月２６日付け染色堅ろう度試験成績
書に記載の測定結果を表２に記載した。

【表２】 測定結果を検討すると、カーボアーク燈光試験において
実施例１の織物は、変退色８級となっている。従来の後
染めによる黒色絹織物が、３〜４級程度であったのと比
較すると、格段に特性が向上している。摩擦試験の結果
も、実施例１の織物は、乾燥状態で５級、湿潤状態で４
級となっている。従来の後染めによる黒色絹織物が、乾
燥状態で２〜３級、湿潤状態で１〜２級程度であったの
と比較すると、この点でも特性が向上している。

【００３３】従来の後染めによる黒色絹織物は、洗濯、
ドライクリーニングともできないため比較データは存在
しないが、実施例１の織物では、洗濯試験及びドライク
リーニングにおける変退色は４〜５級及び５級、汚染は
５級（絹）及び３〜４級（レーヨン）となっており、洋
装地として実施例１の織物を使用できることを示唆して
いる。汗試験Ａ法では、実施例１の織物は、酸性及びア
ルカリ性のいずれの試験において従来の後染めによる黒
色絹織物とほぼ同等の特性を示している。

【００３４】

【実施例２】染色が淡いベージュである点を除いて実施
例１と同じ織物につき、京都府以外の公的検査機関であ
る財団法人日本染色検査協会一宮検査所（試験担当菅野
検査官）作成の平成９年３月３１日付け染色堅ろう度試
験鑑定証明書（９日染宮検試証第８０２号）に記載の測
定結果を表３に記載した。

【表３】

【００３５】

【実施例３】染色がグリーンベージュである点を除いて
実施例１と同じ織物につき、京都府以外の公的検査機関
である財団法人日本染色検査協会一宮検査所（試験担当
菅野検査官）作成の平成９年３月３１日付け染色堅ろう
度試験鑑定証明書（９日染宮検試証第８０２号）に記載
の測定結果を表３に記載した。測定結果を検討すると、
実施例２及び実施例３のものは、実施例１に比較しても
耐光性の点を除いて全ての項目で優れた特性を示した。
耐光性が実施例１のものに比べて十分でない理由は、実
施例１のものが黒色染色であるのに対し、実施例２、３
のものがカラー染料で染色したもので、染料そのものが
異なったためであると推測される。実施例１の織物で
は、洗濯試験における変退色、汗試験Ａ法における酸性
及びアルカリ性の汚染は４〜５級であり、また、ドライ
クリーニングにおける汚染は３〜４級（レーヨン）とな
っていたが、実施例２及び実施例３では、いずれも５級
となっており、特性がさらに優れたものとなった。な
お、表４は、実施例３である織物の他の特性について記
載したものである。

【表４】

【００３６】

【実施例４】生糸２１中（２１デニール）を６本合糸し
て、チーズに巻上げ、チーズ状態のまま塩化シアヌール
を用いてセリシン定着を行い、しかる後、黒色に先染染
色した。その後、撚糸にて強撚糸を製造した。２１Ｄ／
６（１２６デニール）Ｓ．Ｚ．１２５０ｔ／ｍ。この先
染生糸を使用して、 経糸総本数 ７９２０本 耳内糸本数 ７８００本 整経長 ６３ｍ 箴巾 ６６インチ 箴入れ ３０羽／インチ４本入り 織り卸し ８６本／（インチ） 組織図（Ｗクレープ）

【００３７】この規格において２１／６本、Ｓ１２５０
ｔ／ｍ、Ｚ１２５０ｔ／ｍを１本交互に整経（経糸）
し、 織機、 豊和工業ベルサマット 回転数 ２００回転／分で運転した。 同様に、Ｗクレープの組織通りに、２１／６本、Ｓ１２
５０ｔ／ｍ，Ｚ１２５０ｔ／ｍを１本交互に挿入（緯
糸）した。織上がった洋装地を下記の条件１−３にて精
練した。 １．膨潤処理 常温ガマ ９８℃ １２０分 ２．酵素精練 ５５℃ １２０分 ３．仕上げ精練 常温ガマ ９８℃ ６０分 ４．乾燥し上げ シリンダー乾燥（表面温度１２０ ℃） ５．柔軟処理、撥水処理 テンター仕上げ ６．織物完成 出来上がった織物規格は、織物仕上げ巾１５０ｃｍ、目
付１２２．２ｇ／ｍ２，２８．５匆付で、京都府織物指
導所（京都府中郡峰山町字丹波／試験担当小林哲）作成
の平成７年１１月２４日付け染色堅ろう度試験成績書に
記載の測定結果も表２に記載した。実施例４の織物の各
種特性は、実施例１の織物のものとほぼ等しい結果とな
っている。

【００３８】

【実施例５】実施例１−３の織物と同規格の２１／６本
（１２６デニール）Ｓ．Ｚ．２０００ｔ／ｍの先染セリ
シン定着生糸を使用して、福原ＷＳニット機（シイング
ルニット）に、Ｓ．Ｚ．１本交互にて２０本のコーン巻
きされた先染生糸を毎分２８回転で編み上げた。編上げ
生地巾は、１９１ｃｍで、この編物を下記の条件１−２
にて精練した。 １．膨潤処理 常温ガマ ９８℃ １２０分 ２．酵素精練 ５５℃ １２０分 ３．撥水、柔軟処理 ４．編物完成（仕上げ巾１６０ｃｍ）

【００３９】このようにして得られた編物は、表５に示
したように全ての項目で４級以上の成績を収めており、
実用的な意味での欠点はないという結果となった。

【表５】 前述した従来の先染生糸を用いた編物は、生糸のセリシ
ンを除去した後染色し、それを用いて製編みするもので
あったため、先染生糸を強撚糸とすることができず、横
方向のみのストレッチ効果しか得られなかった。実施例
５の編物は、縦方向にも先染生糸の持っている弾力性
（トルク）によりストレッチ効果が発揮される。従っ
て、現状の立体縫製を施して裁断される洋装地並びイン
ナー商品にも、この縦方向のストレッチ効果により使用
可能となり、絹編物として新分野を開拓することができ
る。又、ストレッチ後の復元能力も、従来の生糸及び絹
紡糸を用いた編物に比べて高くなった。

【００４０】なお、実施例１〜５とも、本発明において
用いる先染セリシン定着生糸、すなわち、セリシンを定
着した状態でフィビィロインと共に同一色に染色された
生糸は、製織又は製編した後、膨潤処理及び酵素精練工
程を経てセリシンを分解することができるため、従来の
絹織物、絹編物の染色、風合いをより高い品質のレベル
で達成することができた。更に、従来の絹１００％の黒
の後染め織編物は、和装地、洋装地共に非常に堅ろう度
が悪く、悪天候時には絹の着物、洋服を着用することは
タブー視されてきた。本発明の実施例１〜４の織物によ
れば、カーボンアーク燈光試験、摩擦試験、洗濯試験、
ドライクリーニング試験など従来の後練り織物の常識を
覆す結果となった。

【００４１】

【発明の効果】本発明方法によれば、合糸前、合糸後で
あって撚糸前又は撚糸後に、セリシン定着法を用いて絹
繊維の芯となっているフィブロインの周囲を覆っている
鞘状のセリシンを該フィブロインに定着させた後、又
は、それと同時にセリシン及びフィブロインを同一色に
染色して先染セリシン定着生糸を作る糸製造工程と、先
染セリシン定着生糸を用いて製織又は製編して布を製造
する布製造工程と、そして、布を構成する先染セリシン
定着生糸のセリシンを精練し除去する後練り工程とを備
えて構成されてなるため、後染め染色に起因する色む
ら、スレ、シワ、オレなどの疵の発生する可能性がなく
なり、堅ろう度等も後染めと比較しても格段の効果を持
ち、ＰＬ法対策に対しても充分対応でき、高い品質の且
つ１５０ｃｍの広巾の布地を製造することが可能となる
という効果を有する。更に、撥水効果の顕著な布地も製
造できる。

【００４２】本発明の好ましい態様に係る方法によれ
ば、酵素精練工程の後に、布を染色槽に浸して後染めす
る後染め工程をさらに備えて構成されてなるため、先染
された織編物とは異なる深い色が出ると共に堅ろう度も
良好な新しい和洋装地が完成される効果がある。本発明
の第三の態様に係る織編物によれば、１５０ｃｍの広巾
の布地とすることができるため、日本における既存のア
パレル縫製システムに合致し、縫製が容易となる効果が
ある。また、先染セリシン定着生糸を強撚糸とすること
により、生糸独特のツヤを持った上に防シワ性及びスト
レッチ性などの新しい特性を付加した新しいタイプの織
物が完成される。また。編物も、横方向だけでなく縦方
向にもストレッチ効果を持つ新しいタイプのものが完成
される。従って、本発明の産業利用上価値は、極めて高
いものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H057 AA01 AA02 BA07 CA38 CA90 CB03 CB11 CC01 CC03 DA01 DA21 DA33 DA34 GA07 GA11 GA13 GA21 GA90 4L033 AA03 AB05 AB06 AC01 AC15 BA58 CA08 4L048 AA12 AB07 AB19 BA01 CA00 DA02 EB00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合糸前、合糸後であって撚糸前又
   は撚糸後に、セリシン定着法を用いて絹繊維の芯となっ
   ているフィブロインの周囲を覆っている鞘状のセリシン
   を該フィブロインに定着させた後、又は、それと同時に
   セリシン及びフィブロインを同一色に染色して先染セリ
   シン定着生糸を作る糸製造工程と、 前記先染セリシン定着生糸を用いて製織又は製編して布
   を製造する布製造工程と、そして、 布を構成する先染セリシン定着生糸のセリシンを精練し
   除去する後練り工程と、 を備えて構成されてなるセリシン定着糸を用いる先染め
   後練り方式の絹織編物製造方法。
2. 【請求項２】 合糸前、合糸後であって撚糸前又
   は撚糸後に、セリシン定着法を用いて絹繊維の芯となっ
   ているフィブロインの周囲を覆っている鞘状のセリシン
   を該フィブロインに定着させた後、又は、それと同時に
   セリシン及びフィブロインを同一色に染色して先染セリ
   シン定着生糸を作る糸製造工程と、 前記先染セリシン定着生糸を用いて製織又は製編して布
   を製造する布製造工程と、 湯槽内に浸して布を構成する先染セリシン定着生糸を膨
   潤する膨潤工程と、そして、 湯槽内で酵素で布を処理し、先染セリシン定着生糸のセ
   リシンを分解して実質的にフィブロインのみからなる布
   とする酵素精練工程と、 を備えて構成されてなるセリシン定着糸を用いる先染め
   後練り方式の絹織編物製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のセリシン
   定着糸を用いる先染め後練り方式の絹織編物製造方法に
   おいて、前記糸製造工程の染色は、塩化シアヌール若し
   くはその誘導体を用いてセリシン定着を行いしかる後染
   色を行う、又は、下記の一般式で表される反応染料を用
   いてセリシン定着と同時に染色を行うものであるセリシ
   ン定着糸を用いる先染め後練り方式の絹織編物製造方
   法。 Ｓ−Ｄ−Ｔ−Ｘ 式１ ［ただし、Ｓは分子に水溶性を与えるスルフォン酸基、
   カルボキシル基、置換されていてもよいピリジニオ基な
   どの水溶性基、Ｄは染料母体、Ｔは反応性基Ｘと染料母
   体Ｄとの連結基、そして、Ｘはハロゲン元素、置換され
   ていてもよいピリジニオ基、一般式２（式中、Ｒ１は水
   素原子又は置換されていてもよい低級アルキル基を表
   し、Ａ１は置換されていてもよいフェニレン基、ナフチ
   レン基又はアレキレン基を表し、Ｙ１は−ＳＯ２・ＣＨ
   ＝ＣＨ２又は−ＳＯ２・ＣＨ２・ＣＨ２・Ｑ１を表す
   が、ここでＱ１はアルカリの作用によって離脱する基を
   表す。）で表される反応性基、 【化１】 一般式３（式中、Ｒ２は水素原子又は置換されていても
   よい低級アルキル基を表し、Ｂ１は置換されていてもよ
   いフェニル基又はナフチル基を表す。）で表される反応
   性基、 【化２】 一般式４、一般式５又は一般式６（式４−６中、Ｒ３、
   Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は互いに独立に水素原子又は置換さ
   れていてもよい低級アルキル基、フェニル基又はナフチ
   ル基を表すが、Ｒ３及びＲ４は一緒になって窒素原子又
   は酸素原子を含む環を形成しても良い。）で示される反
   応性基を表す。］ 【化３】 −ＯＲ５ 式５ −ＳＲ６ 式６
4. 【請求項４】 請求項１−３のいずれか１項に記
   載のセリシン定着糸を用いる先染め後練り方式の絹織編
   物製造方法において、さらに、セリシンを除去した布を
   染色槽に浸して後染めする後染め工程を備えて構成され
   てなるセリシン定着糸を用いる先染め後練り方式の絹織
   編物製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１−４のいずれか１項に記
   載のセリシン定着糸を用いる先染め後練り方式の絹織編
   物製造方法において、前記染色工程において、複数色の
   先染セリシン定着生糸を得て、これを経糸及び／又は緯
   糸に用いて所望の織り模様を形成してなるセリシン定着
   糸を用いる先染め後練り方式の絹織編物製造方法。
6. 【請求項６】 請求項２−５のいずれか１項に記
   載のセリシン定着糸を用いる先染め後練り方式の絹織編
   物製造方法において、酵素精練工程の後に、さらに、酵
   素精練された布を湯槽で洗い酵素を除去する仕上げ精練
   工程を含むようにしてなるセリシン定着糸を用いる先染
   め後練り方式の絹織編物製造方法。
7. 【請求項７】 請求項６に記載のセリシン定着糸
   を用いる先染め後練り方式の絹織編物製造方法におい
   て、前記仕上げ精練工程の中で柔軟処理、撥水処理を併
   せて行うようにしてなるセリシン定着糸を用いる先染め
   後練り方式の絹織編物製造方法。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記
   載のセリシン定着糸を用いる先染め後練り方式の絹織編
   物製造方法によって製造された絹織編物。