CN107075754A - 生丝制绒头织制品的制造方法及绒头织制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生丝制绒头织制品的制造方法及绒头织制品，其在使用生丝进行绒头织造时，利用通过交联药剂实施了丝胶固着处理的数条生丝进行单向捻丝，而且在进行生丝的单向捻合时，通过预先捻合为非紧束的弱捻，从而不存在脱绒的问题，且稳定性和丝本身的触感良好，吸湿性、放湿性等优异。生丝制绒头织制品的制造方法的特征在于，在使用生丝进行绒头织造时，使用丝胶固着处理的基于数条生丝所形成的单向捻丝来织造绒头织物，并且在进行生丝的单向捻合时，以松弛状的弱捻来获得触感。

Description

生丝制绒头织制品的制造方法及绒头织制品

技术领域

本发明涉及一种使从茧抽出的生丝的丝胶固着，以单向捻合生丝织成绒头形态，而基于该生丝织造绒头织制品的制造方法及利用该方法制成的绒头料。

背景技术

以往，从茧抽出的生丝是由丝胶包裹两条丝蛋白纤维构成的，丝蛋白纤维由极细的100条原纤维组成，通常该原纤维耐磨性差，且经漫反射看上去发白。

将从上述生丝去除丝胶后的丝蛋白纤维本身称为丝线，已知该丝线性质的吸湿性、放湿性等优异，肌肤触感达到自然感触的舒适度是其他纤维所无法比拟的，但任存在上述耐磨性差且漫反射呈发白形态的缺陷。

对此，通过利用所述生丝的性质来织造绒头织物，能够得到肌肤触感良好的毛巾料等的绒头料。

在专利文献1、专利文献2等中已经公开一种在实施所述绒头织造时，通过利用交联药剂使丝胶固着来固着绒头料的绒头基部的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:特开昭64‐40635号公报

专利文献2:特开2011‐236537号公报

发明内容

本发明要解决的问题

然而，所述绒头织造所使用的生丝通常是将被称为多向捻合(諸撚り)的捻丝作为绒头经丝来进行绒头织造。

多向捻合是指，提取两条以上从茧抽出的含两条丝蛋白纤维的单条生丝捻合为单向捻丝，再将两条单向捻丝一并向与单向捻丝相反方向捻合而得到的捻丝，其捻合稳定，即使不进行加热，其捻合也不会解捻，由于稳定的捻合，而易于制造绒头料，通常由生丝织造的绒头织物将该多向捻合用作绒头经丝。

但是，在由多向捻合的生丝织造绒头料时，由于丝胶固着导致的固化现象和复杂的捻合而容易使感触发硬，并且，构成多向捻合的生丝有多条，由于捻合后的生丝的限制，在各丝条间产生间隙，使织造密度薄，在吸湿性、放湿性、保温性、耐磨损性、弹性、手感等方面存在有不良的缺陷。

通过单向捻丝来解决由于所述多向捻合而导致的绒头织造的缺陷的方法还未被实施。

其理由是因为以往原本并没有通过生丝的单向捻丝来织造绒头织物的构思。如上所述，单向捻丝在用于织丝而进行捻合从茧抽出的丝胶包裹的生丝数条，通常为4条的织造工序时，各生丝容易散乱，因此需要止捻的作业时间，另外，为了防止散乱造成的缺陷，必须要强捻合，而失去触感，导致丝本身的手触和触感下降。

在本发明中，提供一种由生丝织造的绒头织制品的制造方法及绒头织制品，其在使用生丝进行绒头织造时，利用通过交联药剂实施了丝胶固着处理的4条～8条生丝进行单向捻丝，而且在进行生丝的单向捻合时，通过预先捻合为非紧束的弱捻，从而不存在脱绒问题，且稳定性和丝本身的触感良好，吸湿性、放湿性等优异。

用于解决问题的手段

本发明提供一种由生丝织造的绒头织制品的制造方法，其特征在于，在使用生丝进行绒头织造时，使用实施了丝胶固着处理的4～8条生丝进行单向捻丝，来织造绒头织物，并且在进行生丝的单向捻合时，考虑到触感而设为松弛状的弱捻。

另外，提供一种绒头织制品，其使用丝胶固着处理后的4～8条生丝，利用松弛状弱捻得到的单向捻丝来织制绒头。

发明效果

本发明为由生丝织造的绒头织制品的制造方法及绒头织制品，其特征在于，在使用生丝进行绒头织造时，使用实施了丝胶固着处理的4～8条生丝进行单向捻丝，来织造绒头织物，并且在进行生丝的单向捻合时，考虑到触感而设为松弛状弱捻，由此使丝胶固着在绒头的基端，扎束容易散乱的单向捻丝，能够牢固着型绒头织品的形状，在用作绒头织布时，可以保持触感且提高吸湿性。

尤其，考虑到触感而单向捻丝为弱捻状态，在进行绒头织造时，使相邻绒头间均等整齐排列，形成致密的绒头料而提高绒头形态的稳定性，有效地进一步发挥作为丝特有性质的吸湿性、放湿性等，另外耐磨损性也良好，绒头料整齐排列得到绒头定型形状，也有效地提高弹性。

尤其，对于单向捻丝，不是将捻法设为紧束的状态，而是设为松弛状态的弱捻，由此生丝的单向捻丝在织造绒头织品(植绒动作)时，由于包覆在固着丝胶内的丝蛋白纤维互相与相邻的单向捻丝的丝蛋白纤维缠绕时单向捻丝为松弛状态的弱捻，因此在其之间产生触感最佳的间隙，并且其间隙与绒头间的间隙相互作用，使料表面产生粗糙感，从而作为绒头料能使人肌肤感受到料表面粗糙，例如可以有效地使香皂良好起泡，并且作为干布摩擦布能对如婴儿般敏感的肌肤赋予爽快的刺激。

附图说明

图1是表示生丝的剖视图。

图2是表示捻合生丝得到的单向捻丝的示意图。

图3的(a)是表示使用了单向捻丝的绒头织造的示意图；(b)是表示使用了单向捻丝的绒头织造的示意图。

具体实施方式

实施例

本发明提供一种生丝制绒头织制品的制造方法，其特征在于，在使用生丝进行绒头织造时，使用丝胶固着处理的基于4～8条生丝所形成的单向捻丝来织造绒头织物，并且在进行生丝的单向捻合时，以松弛状的弱捻来获得触感。

另外，提供一种绒头织制品，其使用丝胶固着处理的4～8条生丝，利用松弛状弱捻得到的单向捻丝来织制绒头。

根据附图详细说明本发明的实施例。

图1表示从茧抽出状态的丝，即生丝(真丝)a的放大剖视图，在内部中由丝胶c包裹着两条丝蛋白纤维(丝)b、b。

通常，丝胶的重量比大致为25％，丝蛋白纤维的重量比大致为75％，在丝蛋白纤维b中，包含数百条极细的被称为原纤维的纤维。

通常，所述极细纤维的原纤维耐摩性差且其漫反射看上去发白。

如图2所示，捻合4条所述丝胶包裹的生丝a呈单向捻丝S，形成未精炼生丝，接着通过交联剂，进行丝胶的固着处理。

作为交联剂，可以单独或者组合使用二氯三嗪系交联剂、聚卤代嘧啶系交联剂、二氟一氯嘧啶系交联剂、氟代甲基氯嘧啶系交联剂、二氯喹喔啉系交联剂和/或缩水甘油醚系交联剂等。

使用所述交联药剂和助剂等，利用筒子纱染色机、绞纱染色机等，在70℃～90℃下循环处理70分钟后进行水洗，之后在弱酸性液体中循环处理10分钟后水洗并干燥，由此使丝胶固着于生丝，并赋予其水洗性。

将4条生丝a、a、a、a捻合成单向捻丝S，而且捻合方法为松弛状态的弱捻。

作为通常生丝的捻合方法，已知有弱捻、普通捻、强捻三种。

弱捻是指每1m生丝捻数约300次以下(300个捻合部)的捻合方法，普通捻是指每1m生丝捻数约500～600次(500～600个捻合部)的捻合方法，强捻是指每1m生丝捻数约800次以上(800个以上捻部)的捻合方法。

织物的特性因所述生丝的捻数而不同。

即，在本发明的绒头织物的织造中，通过将使用的生丝形成为规定的弱捻生丝，从而具有与以往的生丝织造的绒头料完全不同的触感和性能。

在本发明中，提取多个从茧抽出的单条生丝形成束，整理多个成束的生丝并进行单向捻合，织造为60～180旦尼尔的丝，使用单向捻合的生丝织造绒头织物。

(旦尼尔是表示丝粗细的单位，以1g丝为9,000m则为1旦尼尔，在9,000m下随着重量增加丝***，旦尼尔数也增大)。

本发明中，将对60～180旦尼尔的生丝单向捻合，每1m捻合80次～200次而得到的生丝用作绒头经丝，进行绒头织物的织造。或者，对多个通过将12～20旦尼尔的生丝单向捻合且每1m捻合80次～200次的生丝进行整理用作绒头经丝，进行绒头织物的织造。

因此，在通过通常绒头织物的织造而得到约3mm的绒头高度的绒头料的情况下，例如在设定捻合次数为100次时，对于大致10mm长度的生丝形成有1次捻合(1个捻合部)。

即，如图3(a)所示，单向捻丝的捻合部d与捻合部d之间的间隙L约为10mm，在绒头高度约为3mm的绒头料上，1个绒头形成有1个捻合部d，或者在绒头基部存在有捻合部，而绒头本身不具有捻合部d。

如图3(b)所示，假设将单向捻丝的捻合次数设为约200次时，则在长度10mm的生丝形成有2次捻合(2个捻合部d)，在约3mm高度的绒头料上1个绒头最多具有2个或1个捻合部。

而且，在绒头的捻合部间，仅形成有从茧抽出的生丝的成束丝，因此成束丝表面容易散乱，使生丝成为立毛状态。

根据上述设定，在约3mm高度的绒头料上，1个绒头(线圈)仅存在有0～2个单向捻丝的捻合部，并对上述状态的绒头料的触感、吸湿、保温性能等进行分析，则得出以下的结论。

即，由于绒头部仅具有0～2个捻合部，因此在构成绒头的生丝间形成有规定间隙，在该间隙中，对于20条～60条成束的成束丝的生丝表面形成细微的生丝呈绒毛状的植绒状态，并且在捻合部间生丝为散乱的状态。

因此，在各绒头间，密集着生丝的细微立毛或者散乱着的生丝，可以进一步提高保温性能和由毛细管现象实现的吸湿性能，并且在绒头的捻合部间，细微的生丝立毛或者散乱着的细毛呈密集的状态，使触感也良好。

更进一步，在每个一定间隔内分散有捻合部，使多个成束丝形成单向捻丝状态，因此能够尽可能整理绒头并进行织造，使绒头料的触感整体均匀。

通过这种捻合方法，在用作绒头经丝时，由于相互丝条间的间隙经整理形成，因此因弱捻的单向捻合生丝使相邻绒头彼此密集。

即，若利用弱捻的单向捻合生丝织造绒头织物，则首先由于生丝为弱捻的单向捻合，因此在各生丝间形成有间隙，使单向捻合生丝具有柔软性。使用所述柔软性生丝织造绒头织物与多向捻合形成各绒头相比，通过单向捻丝的单纯捻合，能够整理各绒头而进行织造，另外编制各绒头的单向捻丝具有弱捻的柔软性，因此使各绒头间也相应地更密集，在织造绒头织物后，绒头料本身的绒头成为紧密的状态，若用上述绒头料摩擦人肌肤，则能够充分地传递绒头的凸状形态产生的刺激，并且，通过绒头本身的生丝性质获得的触感也良好，能够充分地应对婴儿等的柔肌。

这样，为了通过弱捻的单向捻合生丝来织造绒头织物，在绒头织造之前，预先利用交联剂进行丝胶固着处理。

即，使用交联剂对由松弛状的弱捻构成的未精炼生丝的单向捻丝进行丝胶固着，之后进行绒头织物的织造。

作为其他实施例，使用由松弛状态的弱捻构成的未精炼的单向捻合生丝预先织造成绒头织物，之后进行丝胶固着加工。

另外，作为其他实施例，在从茧抽出的生丝的状态下，使用交联剂进行丝胶固着处理，将4条该丝胶固着后的生丝以弱捻状态进行单向捻合，并使用该单向捻合生丝织造绒头织物。

对于任一种丝胶固着的实施例，使用弱捻状态的单向捻合生丝织造绒头织物是相同的，只是丝胶固着的时机不同。

附图标记说明

a 生丝

b 丝蛋白纤维

c 丝胶

d 捻合部

S 单向捻丝

Claims (2)

1.一种生丝制绒头织制品的制造方法，其特征在于，

在使用生丝进行绒头织造时，使用丝胶固着处理的基于4～8条生丝所形成的单向捻丝来织造绒头织物，并且在进行生丝的单向捻合时，以松弛状的弱捻来获得触感。

2.一种绒头织制品，其使用丝胶固着处理的4～8条生丝，利用松弛状弱捻得到的单向捻丝来织制绒头。