JP2677139B2 - カラージーンズ調編地衣料の製造方法 - Google Patents
カラージーンズ調編地衣料の製造方法Info
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- JP2677139B2 JP2677139B2 JP4296038A JP29603892A JP2677139B2 JP 2677139 B2 JP2677139 B2 JP 2677139B2 JP 4296038 A JP4296038 A JP 4296038A JP 29603892 A JP29603892 A JP 29603892A JP 2677139 B2 JP2677139 B2 JP 2677139B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セルロース系繊維を用
いて、希望の色調を呈するカラフルなジーンズ調編地衣
料を製造する方法に関するものである。
いて、希望の色調を呈するカラフルなジーンズ調編地衣
料を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ジーンズ衣料は、綿糸をインジゴ染料で
先染めしておき、該糸を経糸とし、未染色の綿糸を緯糸
として織物に織り上げ、しかる後に衣料に縫製、次いで
ストーンウオッシング等のウオッシング処理をすること
により、染色された綿糸表面の１部を無作為に削ること
で未染色部を露出させ、青色乃至紺系統の色調の霜降り
状衣料を得ていた。
先染めしておき、該糸を経糸とし、未染色の綿糸を緯糸
として織物に織り上げ、しかる後に衣料に縫製、次いで
ストーンウオッシング等のウオッシング処理をすること
により、染色された綿糸表面の１部を無作為に削ること
で未染色部を露出させ、青色乃至紺系統の色調の霜降り
状衣料を得ていた。
【０００３】しかし、綿糸を先染めし準備する必要があ
るため、製造ロット数が少ないとコスト高となり市況に
応じて適応するのに欠点がある。
るため、製造ロット数が少ないとコスト高となり市況に
応じて適応するのに欠点がある。
【０００４】上述の先染法を改善するために、特公昭５
９−１８３１号公報でプリント染色法を利用し糊材を含
む染料で印捺乾燥後、その織物の印捺した部分をエメリ
ー加工で毛羽立てし染料、糊材を部分的に除去し、その
後通常の固着、洗浄処理を施して霜降り色調と柔軟風合
を附与させる方法が開示されている。
９−１８３１号公報でプリント染色法を利用し糊材を含
む染料で印捺乾燥後、その織物の印捺した部分をエメリ
ー加工で毛羽立てし染料、糊材を部分的に除去し、その
後通常の固着、洗浄処理を施して霜降り色調と柔軟風合
を附与させる方法が開示されている。
【０００５】又、出願人は先に特願平３−２６７７４０
号で、セルロース糸繊維を用いた織物を反応性染料を混
入した撥水剤溶液中に浸漬し、該織物の両面を染色する
と共に撥水加工し、その織物の片面のみを反応性染料で
捺染し、衣料に縫製後ウオッシングすることによりカラ
フルなジーンズ調衣料の製造方法を提案した。
号で、セルロース糸繊維を用いた織物を反応性染料を混
入した撥水剤溶液中に浸漬し、該織物の両面を染色する
と共に撥水加工し、その織物の片面のみを反応性染料で
捺染し、衣料に縫製後ウオッシングすることによりカラ
フルなジーンズ調衣料の製造方法を提案した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のごとく、カラー
ジーンズ調衣料は織物を基本としたもので、セルロース
系繊維のみからなる編地によるジーンズ調即ち霜降りを
呈する衣料についての製造方法は全く知られていない。
ジーンズ調衣料は織物を基本としたもので、セルロース
系繊維のみからなる編地によるジーンズ調即ち霜降りを
呈する衣料についての製造方法は全く知られていない。
【０００７】セルロース系繊維を用いた糸で、浸染法で
通常のアルカリを必要とする反応性染料を用いて染色す
るとアルカリの作用によって撥水加工処理した糸の撥水
度が低下し、撥水加工処理した糸も未処理の糸と同色に
染色されてしまい、ジーンズ調にはなりにくい。本発明
はこの課題を解決することを目的としている。
通常のアルカリを必要とする反応性染料を用いて染色す
るとアルカリの作用によって撥水加工処理した糸の撥水
度が低下し、撥水加工処理した糸も未処理の糸と同色に
染色されてしまい、ジーンズ調にはなりにくい。本発明
はこの課題を解決することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、セルロース系
繊維からなる紡績糸を撥水処理した糸を芯とし、セルロ
ース系繊維束で被覆した２層構造糸を用いて編地に編成
する、又は、セルロース系繊維からなる紡績糸を撥水処
理した糸と未処理の紡績糸を用いて編物に編成し、該編
物を開反し編地とし、浸染法で四級化されたニコチン酸
を脱離基とした反応基を有する反応性染料で染色する。
そして、該染色された編地で衣料に縫製後、ウォッシン
グしてカラージーンズ調編地衣料を製造するものであ
る。反応性染料で染色する前に、公知のシルケット加工
を施してもよい。
繊維からなる紡績糸を撥水処理した糸を芯とし、セルロ
ース系繊維束で被覆した２層構造糸を用いて編地に編成
する、又は、セルロース系繊維からなる紡績糸を撥水処
理した糸と未処理の紡績糸を用いて編物に編成し、該編
物を開反し編地とし、浸染法で四級化されたニコチン酸
を脱離基とした反応基を有する反応性染料で染色する。
そして、該染色された編地で衣料に縫製後、ウォッシン
グしてカラージーンズ調編地衣料を製造するものであ
る。反応性染料で染色する前に、公知のシルケット加工
を施してもよい。
【０００９】上記の染料として市販されているものとし
ては、Kayacelon React 染料（日本化薬（株）製）が好
ましい。該染料は、染色温度が高い程、又、芒硝添加量
が多い方が高い染色性を示し、ビルドアップ性から更に
選択するならば、KayacelonReact Yellow CN-ML，Kayac
elon React Yellow CN-RL，Kayacelon React Red CN-7
B, Kayacelon React Blue CN-MG, Kayacelon React Dar
k Blue CN-R ，Kayacelon React Turquoise CN-2G が所
望する色調に応じて単独又は混合して使用される。該染
料は、酸性側から中性側の範囲で染色可能で、撥水効果
を維持し乍ら未撥水処理繊維のみを染色する。浸染染色
するには通常の液流色機、ビーム染色機等が使用され
る。
ては、Kayacelon React 染料（日本化薬（株）製）が好
ましい。該染料は、染色温度が高い程、又、芒硝添加量
が多い方が高い染色性を示し、ビルドアップ性から更に
選択するならば、KayacelonReact Yellow CN-ML，Kayac
elon React Yellow CN-RL，Kayacelon React Red CN-7
B, Kayacelon React Blue CN-MG, Kayacelon React Dar
k Blue CN-R ，Kayacelon React Turquoise CN-2G が所
望する色調に応じて単独又は混合して使用される。該染
料は、酸性側から中性側の範囲で染色可能で、撥水効果
を維持し乍ら未撥水処理繊維のみを染色する。浸染染色
するには通常の液流色機、ビーム染色機等が使用され
る。
【００１０】本発明で用いられるセルロース系繊維と
は、綿・ビスコースレーヨン系の再生繊維等のステープ
ルファイバーであり、紡績糸や被覆とするためにこれら
単独又は混合して用いられる。紡績は通常の紡績法によ
り行われ、ジーンズ用衣料としての編地とするためには
綿番手４０番手から８０番手の単糸が望ましく、チーズ
染色機又は綛染色機で通常の精錬・漂白加工がなされ、
その後撥水加工を施す。撥水剤としては、フッ素系、パ
ラフィン系、シリコーン系統のいずれも用いることが出
来るが、良好な霜降調のジーンズ調を呈した衣料を得る
ためには、該撥水加工処理した糸のみで目付９０ｇ／ｍ
2 の靴下を試編し、その編地について、ＪＩＳ−Ｌ１０
９２「繊維製品の防水性試験方法」５．２撥水度試験方
法（スプレー法）で測定した撥水度が８０〜１００が望
ましい。
は、綿・ビスコースレーヨン系の再生繊維等のステープ
ルファイバーであり、紡績糸や被覆とするためにこれら
単独又は混合して用いられる。紡績は通常の紡績法によ
り行われ、ジーンズ用衣料としての編地とするためには
綿番手４０番手から８０番手の単糸が望ましく、チーズ
染色機又は綛染色機で通常の精錬・漂白加工がなされ、
その後撥水加工を施す。撥水剤としては、フッ素系、パ
ラフィン系、シリコーン系統のいずれも用いることが出
来るが、良好な霜降調のジーンズ調を呈した衣料を得る
ためには、該撥水加工処理した糸のみで目付９０ｇ／ｍ
2 の靴下を試編し、その編地について、ＪＩＳ−Ｌ１０
９２「繊維製品の防水性試験方法」５．２撥水度試験方
法（スプレー法）で測定した撥水度が８０〜１００が望
ましい。
【００１１】上述の撥水加工した単糸を芯に用いて、セ
ルロース系繊維のスライバーで通常の方法で被覆した２
層複合糸を使用する場合の綿番手は２０番手から４０番
手が好ましい。また、前述の撥水処理した単糸と未撥水
処理の紡績単糸で合糸又は撚糸として用いる場合の綿番
手は４０番手双糸から８０番手双糸が好適である。２層
複合糸又は合糸或いは撚糸を用いて通常の編機を用いて
編物とする。該編物を開反して編地とし、編地を公知の
方法により精錬・漂白処理後或いはソーピング処理のみ
で浸染法で染色処理をするが、染色以前に苛性ソーダを
用いてシルケット加工処理をすることも出来る。
ルロース系繊維のスライバーで通常の方法で被覆した２
層複合糸を使用する場合の綿番手は２０番手から４０番
手が好ましい。また、前述の撥水処理した単糸と未撥水
処理の紡績単糸で合糸又は撚糸として用いる場合の綿番
手は４０番手双糸から８０番手双糸が好適である。２層
複合糸又は合糸或いは撚糸を用いて通常の編機を用いて
編物とする。該編物を開反して編地とし、編地を公知の
方法により精錬・漂白処理後或いはソーピング処理のみ
で浸染法で染色処理をするが、染色以前に苛性ソーダを
用いてシルケット加工処理をすることも出来る。
【００１２】染色された編地を所望の衣料に縫製後、衣
料を天然軽石等を用いたストーンウオッシング，高濃度
の塩素を浸み込ませた軽石を用いたケミカルウオッシン
グ、軽石とアミラーゼ酵素に酸を調合した液で処理する
バイオウオッシング等でウオッシング処理をし、カラー
ジーンズ特有の霜降調を呈する編地衣料が得られる。
料を天然軽石等を用いたストーンウオッシング，高濃度
の塩素を浸み込ませた軽石を用いたケミカルウオッシン
グ、軽石とアミラーゼ酵素に酸を調合した液で処理する
バイオウオッシング等でウオッシング処理をし、カラー
ジーンズ特有の霜降調を呈する編地衣料が得られる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例で本発明を詳細に説明するが、
本発明はこの範囲に限定されるものではない。
本発明はこの範囲に限定されるものではない。
【００１４】染料固着量（Ｋ／Ｓ）は、コンピューター
・カラー・マッチングシステム（（株）エクスコム製）
で反射率を測定し６２０ｍｍの波長での量を求めた。
・カラー・マッチングシステム（（株）エクスコム製）
で反射率を測定し６２０ｍｍの波長での量を求めた。
【００１５】実施例１ 綿１００％の綿番手４０番手の単糸を用いて、チーズ染
色機に投入し、通常の精練・漂白処理をした。次いでフ
ッ素系撥水剤ＴＫガード２８５Ｔ（高松油脂（株）製）
８ｇ／ｌ、キャタライザー２２Ｂ（高松油脂（株）製）
１．６ｇ／ｌ濃度で、浴比１：１５とし常温状態でＩＮ
→ＯＵＴ ４分間、ＯＵＴ→ＩＮ ６分間の３サイクル
計３０分間処理し、１０５℃で９０分間の乾燥処理を
し、該チーズ糸を巻き戻して撥水処理した糸を得た。チ
ーズ糸の最外層、中間層及び最内層の部分に当る処よ
り、夫々約２０ｇの試料を採取し、靴下編機にて目付９
０ｇ／ｍ2 の試編地を製作し、夫々の撥水度を測定した
処撥水度は夫々１００であった。
色機に投入し、通常の精練・漂白処理をした。次いでフ
ッ素系撥水剤ＴＫガード２８５Ｔ（高松油脂（株）製）
８ｇ／ｌ、キャタライザー２２Ｂ（高松油脂（株）製）
１．６ｇ／ｌ濃度で、浴比１：１５とし常温状態でＩＮ
→ＯＵＴ ４分間、ＯＵＴ→ＩＮ ６分間の３サイクル
計３０分間処理し、１０５℃で９０分間の乾燥処理を
し、該チーズ糸を巻き戻して撥水処理した糸を得た。チ
ーズ糸の最外層、中間層及び最内層の部分に当る処よ
り、夫々約２０ｇの試料を採取し、靴下編機にて目付９
０ｇ／ｍ2 の試編地を製作し、夫々の撥水度を測定した
処撥水度は夫々１００であった。
【００１６】撥水処理された綿単糸を芯とし、通常のコ
アヤーン製造法で綿１００％の粗糸を用いて綿番手２０
番手の２層構造糸を得た。得られた２層構造糸を用い
て、福原（株）製ＸＬ−３ＦＡ型丸編機（３０インチ，
２２ゲージ，針本数２０８８本）で１５０ｍ／ｍｉｎで
天竺丸編地を編立てた。同様に同社製ＸＬ−３ＦＡ型丸
編機（２６インチ，２４ゲージ，針本数１９８０本）で
１５０ｍ／ｍｉｎで表鹿の子丸編地を編立てた。
アヤーン製造法で綿１００％の粗糸を用いて綿番手２０
番手の２層構造糸を得た。得られた２層構造糸を用い
て、福原（株）製ＸＬ−３ＦＡ型丸編機（３０インチ，
２２ゲージ，針本数２０８８本）で１５０ｍ／ｍｉｎで
天竺丸編地を編立てた。同様に同社製ＸＬ−３ＦＡ型丸
編機（２６インチ，２４ゲージ，針本数１９８０本）で
１５０ｍ／ｍｉｎで表鹿の子丸編地を編立てた。
【００１７】夫々の編立てられた丸編地を開反し、１６
０℃，６０秒プレセットした。プレセットした夫々の編
地を常圧液流染色機（（株）ニッセン製スイングエー
ス）に投入し、公知の方法により浴比１：２０で精練・
漂白後、Kayacelon React DarkBlue CN-R 4.0% o.w.f.,
（染料の対繊維量濃度），Kayacelon React Blue CN-MG
1.0% o.w.f., 芒硝６０ｇ／ｌを常温でゆっくり添加し
た後５分間放置し、次いで２０分間で９０℃迄昇温し１
０分間処理後染色液を排出し、次いで水洗・湯洗・ソー
ピング処理し、カヤフィックスＭ（日本化薬（株）製）
２ｇ／ｌ、ブリアンＮＳ−３０（松本油脂（株）製）２
０ｇ／ｌでフィックスと柔軟処理後通常の整理加工を行
った。この天竺編地及び表鹿の子編地は均一に濃紺色に
染色されて居り、夫々の染料固着量を測定した処、６．
３４５と６．６３８であった。編地を分解して染色状態
を確認した処、被覆繊維部分が染色されて居り芯糸の表
面のみが薄く染色されていた。
０℃，６０秒プレセットした。プレセットした夫々の編
地を常圧液流染色機（（株）ニッセン製スイングエー
ス）に投入し、公知の方法により浴比１：２０で精練・
漂白後、Kayacelon React DarkBlue CN-R 4.0% o.w.f.,
（染料の対繊維量濃度），Kayacelon React Blue CN-MG
1.0% o.w.f., 芒硝６０ｇ／ｌを常温でゆっくり添加し
た後５分間放置し、次いで２０分間で９０℃迄昇温し１
０分間処理後染色液を排出し、次いで水洗・湯洗・ソー
ピング処理し、カヤフィックスＭ（日本化薬（株）製）
２ｇ／ｌ、ブリアンＮＳ−３０（松本油脂（株）製）２
０ｇ／ｌでフィックスと柔軟処理後通常の整理加工を行
った。この天竺編地及び表鹿の子編地は均一に濃紺色に
染色されて居り、夫々の染料固着量を測定した処、６．
３４５と６．６３８であった。編地を分解して染色状態
を確認した処、被覆繊維部分が染色されて居り芯糸の表
面のみが薄く染色されていた。
【００１８】一方、プレセットした夫々の編地をシルケ
ット加工機で苛性ソーダ濃度２４゜ボーメ，温度３０℃
でシルケット加工を行った。次いで常圧液流染色機に投
入して、公知の方法で浴比１：２０で精練・漂白した
後、Kayacelon React DarkBlue CN-R 3.0% o.w.f., Kay
acelon React Blue CN-MG 0.5% o.w.f., 芒硝６０ｇ／
ｌを常温でゆっくり添加した後５分間放置し、次いで２
０分間で９０℃迄昇温し１０分間処理後染色液を排出
し、水洗・湯洗・ソーピング処理し、カヤフィックスＭ
２ｇ／ｌ、ブリアンＮＳ−３０ ２０ｇ／ｌでフィッ
クスと柔軟処理後通常の整理加工を行った。この天竺編
地及び表鹿の子編地は均一に濃紺色に染色されて居り夫
々の染料固着量を測定した処、１６．５１６と１６．３
７５であった。編地を分解して染色状態を確認した処、
被覆繊維部分が染色されて居り芯糸の表面のみが薄く染
色されていた。
ット加工機で苛性ソーダ濃度２４゜ボーメ，温度３０℃
でシルケット加工を行った。次いで常圧液流染色機に投
入して、公知の方法で浴比１：２０で精練・漂白した
後、Kayacelon React DarkBlue CN-R 3.0% o.w.f., Kay
acelon React Blue CN-MG 0.5% o.w.f., 芒硝６０ｇ／
ｌを常温でゆっくり添加した後５分間放置し、次いで２
０分間で９０℃迄昇温し１０分間処理後染色液を排出
し、水洗・湯洗・ソーピング処理し、カヤフィックスＭ
２ｇ／ｌ、ブリアンＮＳ−３０ ２０ｇ／ｌでフィッ
クスと柔軟処理後通常の整理加工を行った。この天竺編
地及び表鹿の子編地は均一に濃紺色に染色されて居り夫
々の染料固着量を測定した処、１６．５１６と１６．３
７５であった。編地を分解して染色状態を確認した処、
被覆繊維部分が染色されて居り芯糸の表面のみが薄く染
色されていた。
【００１９】前述の如くして得られたシルケット加工し
ていない編地とシルケット加工している編地を染色した
天竺及び表鹿の子編地を用いてシャツに夫々３枚づつ縫
製した。
ていない編地とシルケット加工している編地を染色した
天竺及び表鹿の子編地を用いてシャツに夫々３枚づつ縫
製した。
【００２０】得られたシャツについて、ウオッシャ機を
用いて天然軽石と縫製シャツを入れて５０℃，６０分間
処理した後水洗・乾燥してジーンズ調編地衣料を得た。
又、次亜塩素酸ソーダを浸み込ませた軽石と縫製シャツ
を入れて４０℃で２０分間処理した後水洗・乾燥してジ
ーンズ調編地衣料を得た。又、天然軽石とセルテーゼＸ
Ｐ−４２５（ナガセ生化学工業（株）製）１５ｇ／ｌ、
酢酸及び酢酸ソーダでＰＨを４．２とした処理浴中に縫
製シャツを入れ５０℃で６０分間処理後水洗・乾燥して
ジーンズ調編地衣料を得た。これらの３種のウオッシン
グした天竺及び表鹿の子編地シャツは全て染色された被
覆糸の表面が部分的に無作為に脱落され、芯糸が出現し
カラージーンズ調即ち霜降状を呈し、特に縫い部分、縫
い合せ部分が顕著にウオッシングされていて優れたジー
ンズ調編地シャツであった。特にシルケット加工後染色
した編地で得られたシャツは、未シルケット染色した編
地より得たシャツより色調、風合に勝れていた。
用いて天然軽石と縫製シャツを入れて５０℃，６０分間
処理した後水洗・乾燥してジーンズ調編地衣料を得た。
又、次亜塩素酸ソーダを浸み込ませた軽石と縫製シャツ
を入れて４０℃で２０分間処理した後水洗・乾燥してジ
ーンズ調編地衣料を得た。又、天然軽石とセルテーゼＸ
Ｐ−４２５（ナガセ生化学工業（株）製）１５ｇ／ｌ、
酢酸及び酢酸ソーダでＰＨを４．２とした処理浴中に縫
製シャツを入れ５０℃で６０分間処理後水洗・乾燥して
ジーンズ調編地衣料を得た。これらの３種のウオッシン
グした天竺及び表鹿の子編地シャツは全て染色された被
覆糸の表面が部分的に無作為に脱落され、芯糸が出現し
カラージーンズ調即ち霜降状を呈し、特に縫い部分、縫
い合せ部分が顕著にウオッシングされていて優れたジー
ンズ調編地シャツであった。特にシルケット加工後染色
した編地で得られたシャツは、未シルケット染色した編
地より得たシャツより色調、風合に勝れていた。
【００２１】実施例２ 実施例１と同様の方法により綿１００％の綿番手４０番
手の単糸を用いて撥水処理した糸を得た。これを撥水処
理していない綿１００％の綿番手４０番手の単糸を用い
て撚数１５．５回／インチの撚糸４０番手双糸を得た。
該撚糸を用いて実施例１と同様の条件で天竺丸編地と鹿
の子丸編地を編立てた。
手の単糸を用いて撥水処理した糸を得た。これを撥水処
理していない綿１００％の綿番手４０番手の単糸を用い
て撚数１５．５回／インチの撚糸４０番手双糸を得た。
該撚糸を用いて実施例１と同様の条件で天竺丸編地と鹿
の子丸編地を編立てた。
【００２２】夫々の編立てられた丸編地を開反し、１６
０℃、６０秒プレセットした。プレセットした夫々の編
地を常圧液流染色機に投入し、Kayacelon React Dark B
lueCN-R 4.0% o.w.f., Kayacelon React Red CN-7B 1.
0% O.W.F.，芒硝６０ｇ／ｌを実施例１と同様の条件で
染色し、その後水洗・湯洗・ソーピング処理し、リケン
レジンＲＥ−１０Ｅ（三木理研（株）製）９５ｇ／ｌ、
フィクサーＭ（三木理研（株）製）３０ｇ／ｌの処理液
に含浸後、絞り率１００％で絞り、１１０℃で６０秒乾
燥後、テンター式熱風乾燥機で１６５℃、５０秒間の熱
セットを行った。次いで、洗浄し実施例１と同様のフィ
ックスと柔軟処理し、通常の整理加工をした。この天竺
編地及び鹿の子編地は、撥水加工していない糸は完全に
濃紺に染色され、撥水加工された糸の表面がかすかに染
色されている状態で夫々の編地の染料固着量を測定した
処４．６６２と４．７５３であった。
０℃、６０秒プレセットした。プレセットした夫々の編
地を常圧液流染色機に投入し、Kayacelon React Dark B
lueCN-R 4.0% o.w.f., Kayacelon React Red CN-7B 1.
0% O.W.F.，芒硝６０ｇ／ｌを実施例１と同様の条件で
染色し、その後水洗・湯洗・ソーピング処理し、リケン
レジンＲＥ−１０Ｅ（三木理研（株）製）９５ｇ／ｌ、
フィクサーＭ（三木理研（株）製）３０ｇ／ｌの処理液
に含浸後、絞り率１００％で絞り、１１０℃で６０秒乾
燥後、テンター式熱風乾燥機で１６５℃、５０秒間の熱
セットを行った。次いで、洗浄し実施例１と同様のフィ
ックスと柔軟処理し、通常の整理加工をした。この天竺
編地及び鹿の子編地は、撥水加工していない糸は完全に
濃紺に染色され、撥水加工された糸の表面がかすかに染
色されている状態で夫々の編地の染料固着量を測定した
処４．６６２と４．７５３であった。
【００２３】一方、プレセットされた夫々の編地を実施
例１と同様の条件でシルケット加工、精練・漂白した
後、Kayacelon React Dark Blue CN-R 3.0% o.w.f.，Ka
yacelon React Red CN-7B ０．５％ o.w.f., 芒硝６０
ｇ／ｌで同様に染色し、その後も同様の処理及び整理加
工をした。この天竺編地及び鹿の子も未シルケット編地
同様に染色されて居り、夫々の染料固着量を測定した処
１２．１６２と１２．５３１であった。
例１と同様の条件でシルケット加工、精練・漂白した
後、Kayacelon React Dark Blue CN-R 3.0% o.w.f.，Ka
yacelon React Red CN-7B ０．５％ o.w.f., 芒硝６０
ｇ／ｌで同様に染色し、その後も同様の処理及び整理加
工をした。この天竺編地及び鹿の子も未シルケット編地
同様に染色されて居り、夫々の染料固着量を測定した処
１２．１６２と１２．５３１であった。
【００２４】この様にして得られたシルケット加工して
いない編地とシルケット加工している編地を染色した天
竺及び表鹿の子編地でシャツに夫々３枚づつ縫製し、実
施例１と同様の条件でウォッシング加工をした。その結
果、シャツの縫い目、縫い合せ部分が顕著にウォッシン
グされ優れたジーンズ調即ち霜降り状を呈した衣料であ
った。特にシルケット加工後染色した編地シャツは柔軟
な風合で色調も未シルケットのものに比べて優れてい
た。
いない編地とシルケット加工している編地を染色した天
竺及び表鹿の子編地でシャツに夫々３枚づつ縫製し、実
施例１と同様の条件でウォッシング加工をした。その結
果、シャツの縫い目、縫い合せ部分が顕著にウォッシン
グされ優れたジーンズ調即ち霜降り状を呈した衣料であ
った。特にシルケット加工後染色した編地シャツは柔軟
な風合で色調も未シルケットのものに比べて優れてい
た。
【００２５】比較例１ 実施例１と同様にして得られた表鹿の子丸編地を開反し
プレセットした。この編地をシルケット加工機で苛性ソ
ーダ濃度２４°、３０℃でシルケット加工を行った。次
いで常圧液流染色機に投入し公知の方法で浴比１：２０
で精練・漂白した後、Sumifix Navy Blue GS Special
（住友化学（株）製）３．５％ o.w.f.,芒硝５０ｇ／
ｌ，ソーダ灰２０ｇ／ｌで公知の方法で浸染染色した。
その後水洗・湯洗・ソーピングを行い実施例１と同様の
フィックス・柔軟処理し更に通常の整理加工を行った。
この編地は均一に濃紺に染色されて居り、編地を分解し
て調査した処、編地に使用された撥水加工した芯糸内部
迄も又被覆した繊維も全く同色に染色されて居り、この
編地でシャツに縫製し、ウォッシング処理しても、芯糸
内部迄同色に染色されてしまっているのでジーンズ調衣
料を期待するのは不適と判定された。
プレセットした。この編地をシルケット加工機で苛性ソ
ーダ濃度２４°、３０℃でシルケット加工を行った。次
いで常圧液流染色機に投入し公知の方法で浴比１：２０
で精練・漂白した後、Sumifix Navy Blue GS Special
（住友化学（株）製）３．５％ o.w.f.,芒硝５０ｇ／
ｌ，ソーダ灰２０ｇ／ｌで公知の方法で浸染染色した。
その後水洗・湯洗・ソーピングを行い実施例１と同様の
フィックス・柔軟処理し更に通常の整理加工を行った。
この編地は均一に濃紺に染色されて居り、編地を分解し
て調査した処、編地に使用された撥水加工した芯糸内部
迄も又被覆した繊維も全く同色に染色されて居り、この
編地でシャツに縫製し、ウォッシング処理しても、芯糸
内部迄同色に染色されてしまっているのでジーンズ調衣
料を期待するのは不適と判定された。
【００２６】比較例２ 実施例２と同様にして得られた表鹿の子丸編地を開反し
プレセットした。この編地を常圧液流染色機に投入し精
練・漂白後Cibacron Blue 3R（日本チバガイギー（株）
製）４．０％ o.w.f., Procion Turquoise H-A（アイ・
シー・アイ・ジャパン（株）製）０．５％ o.w.f., Dri
marene Red X-2B （サンド（株）製）０．２％ o.w.f.,
芒硝５０ｇ／ｌ，ソーダ灰２０ｇ／ｌの条件で公知の
方法で浸染染色した。この編地は均一に濃紺に染色され
て居り、編地を構成している撚糸の撥水加工した糸も撥
水加工していない糸も共に内部迄完全に染色されて居
り、この編地を用いてシャツを縫製しウオッシング処理
してもジーンズ調衣料を期待するのには不適と判定され
た。
プレセットした。この編地を常圧液流染色機に投入し精
練・漂白後Cibacron Blue 3R（日本チバガイギー（株）
製）４．０％ o.w.f., Procion Turquoise H-A（アイ・
シー・アイ・ジャパン（株）製）０．５％ o.w.f., Dri
marene Red X-2B （サンド（株）製）０．２％ o.w.f.,
芒硝５０ｇ／ｌ，ソーダ灰２０ｇ／ｌの条件で公知の
方法で浸染染色した。この編地は均一に濃紺に染色され
て居り、編地を構成している撚糸の撥水加工した糸も撥
水加工していない糸も共に内部迄完全に染色されて居
り、この編地を用いてシャツを縫製しウオッシング処理
してもジーンズ調衣料を期待するのには不適と判定され
た。
【００２７】
【発明の効果】浸染浴が酸性側から中性側の範囲で染色
可能な四級化されたニコチン酸を脱離基として反応基を
有する反応性染料を用いたことによって、撥水効果を維
持し乍ら被覆糸又は未撥水処理糸のみを染色させること
ができる。
可能な四級化されたニコチン酸を脱離基として反応基を
有する反応性染料を用いたことによって、撥水効果を維
持し乍ら被覆糸又は未撥水処理糸のみを染色させること
ができる。
【００２８】染色された編地を衣料に縫製し、ウォッシ
ング処理することにより、撥水加工された糸を芯とし、
未処理糸を被覆した２層構造糸の場合には被覆した繊維
が染色されて居り、この染色されている被覆が部分的に
無作為に脱落し、染色が薄いか又は全く染色されていな
い芯の糸が露出するのでカラージーンズ特有の霜降調を
呈する編地衣料が提供出来る。又撥水加工糸と未加工糸
を合糸又は撚糸として用いて編物とした編地の衣料で
は、染色された未加工糸の表面が部分的に無作為に脱離
すると共に染色が薄いか全く染色されていない糸の表面
も無作為に脱離するためにウォッシングする以前でも若
干の霜降調であったものがより鮮明になったカラージー
ンズ特有の霜降調を呈する編地衣料が提供出来る。
ング処理することにより、撥水加工された糸を芯とし、
未処理糸を被覆した２層構造糸の場合には被覆した繊維
が染色されて居り、この染色されている被覆が部分的に
無作為に脱落し、染色が薄いか又は全く染色されていな
い芯の糸が露出するのでカラージーンズ特有の霜降調を
呈する編地衣料が提供出来る。又撥水加工糸と未加工糸
を合糸又は撚糸として用いて編物とした編地の衣料で
は、染色された未加工糸の表面が部分的に無作為に脱離
すると共に染色が薄いか全く染色されていない糸の表面
も無作為に脱離するためにウォッシングする以前でも若
干の霜降調であったものがより鮮明になったカラージー
ンズ特有の霜降調を呈する編地衣料が提供出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 3/66 Ｄ０６Ｐ 3/66 Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】 セルロース系繊維からなる紡績糸を撥水
処理した糸を芯とし、セルロース系繊維束を被覆した２
層構造糸で編物とし、該編物を開反して編地とし、浸染
法で四級化されたニコチン酸を脱離基とした反応基を有
する反応性染料で染色し、該編地を衣料に縫製後、ウオ
ッシングすることを特徴とするカラージーンズ調編地衣
料の製造方法。 - 【請求項２】 セルロース糸繊維からなる紡績糸を撥水
処理した糸と未処理の紡績糸で編物とし、該編物を開反
して編地とし、浸染法で四級化されたニコチン酸を脱離
基とした反応基を有する反応性染料で染色し、該編地を
衣料に縫製後、ウオッシングすることを特徴とするカラ
ージーンズ調編地衣料の製造方法。 - 【請求項３】 編地をシルケット加工後、反応性染料で
染色することを特徴とする請求項１または２記載のカラ
ージーンズ調編地衣料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4296038A JP2677139B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | カラージーンズ調編地衣料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4296038A JP2677139B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | カラージーンズ調編地衣料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06146179A JPH06146179A (ja) | 1994-05-27 |
| JP2677139B2 true JP2677139B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=17828302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4296038A Expired - Fee Related JP2677139B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | カラージーンズ調編地衣料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2677139B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140028965A (ko) * | 2012-08-31 | 2014-03-10 | 코오롱글로텍주식회사 | 부분적인 방오성능을 부여한 원단 |
-
1992
- 1992-11-05 JP JP4296038A patent/JP2677139B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06146179A (ja) | 1994-05-27 |
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