HUT76188A - Transporter-mixer for bulk-material/liquid mixtures - Google Patents
Transporter-mixer for bulk-material/liquid mixtures Download PDFInfo
- Publication number
- HUT76188A HUT76188A HU9600704A HU9600704A HUT76188A HU T76188 A HUT76188 A HU T76188A HU 9600704 A HU9600704 A HU 9600704A HU 9600704 A HU9600704 A HU 9600704A HU T76188 A HUT76188 A HU T76188A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- container
- transport
- transport container
- discharge
- mixer according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/45—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor
- B01F35/451—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor by rotating them about an axis parallel to the plane of the opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/42—Apparatus specially adapted for being mounted on vehicles with provision for mixing during transport
- B28C5/4203—Details; Accessories
- B28C5/4234—Charge or discharge systems therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/42—Apparatus specially adapted for being mounted on vehicles with provision for mixing during transport
- B28C5/4203—Details; Accessories
- B28C5/4268—Drums, e.g. provided with non-rotary mixing blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/42—Apparatus specially adapted for being mounted on vehicles with provision for mixing during transport
- B28C5/4272—Apparatus specially adapted for being mounted on vehicles with provision for mixing during transport with rotating drum rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. comprising tilting or raising means for the drum
- B28C5/4275—Apparatus specially adapted for being mounted on vehicles with provision for mixing during transport with rotating drum rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. comprising tilting or raising means for the drum with a drum rotating about a horizontal axis, e.g. perpendicular to the longitudinal axis of the vehicle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
KOMPONENSEKBŐL ÁLLÓ ANYAGKEVERÉKEKHEZ
IMK Ingenieurkontor für Maschinenkonstruktion GmbH, Frankenberg,
Németország
A nemzetközi bejelentés napja: 1994.09.15. (PCT/DE94/01094)
Kivonat
A szállítómixemek keretvázon elhelyezkedő, csaknem vízszintes tengelyű hengeres szállítótartálya (3), valamint a szállítótartályhoz tartozó, szabályozható, és a forgatási szög függvényében billenthető hajtóműve van. A szállítótartály a kerületmenti tartományában zárható betápláló nyílással (313) rendelkezik, továbbá a hengeres falának a belső oldalán szállítócsiga (311) van, és körkeresztmetszetű ürítőcsatomával van ellátva, amelynek ürítőnyílása a szállítótartály belseje felé irányul.
A találmánynak az a lényege, hogy a betápláló nyílás (313) a szállítótartályba befordítható fedéllel (315) van ellátva; a keverőcsiga (311) átlagos levélmagassága (lapátmagassága) legfeljebb a szállítótartály átmérőjének a 15%-át teszi ki. A központi ürítőnyílás (334) és a szállítótartály (3) kerületmenti tartományában elhelyezkedő körkeresztmetszetű ürítőcsatoma (332) között csaknem azonos keresztmetszetű, íves kiképzésű, zárt vezetőcsatoma (333) van. (1. ábra)
ÚZZÉTÉTELI ’TLBÁNY (\^ .··. .··.: :
Ί /m .·’· ·* ···· ···· u ·. -·-· ·
Képviselő:
ADVOPATENT SZABADALMI IRODA
KŐVÁRI GYÖRGY szabadalmi ügyvivő 1011 Budapest, Fő u. 19
SZÁLLITÓMIXER ÖMLESZTHETŐ SZILÁRD ÉS FOLYÉKONY KOMPONENSEKBŐL ÁLLÓ ANYAGKEVERÉKEKHEZ
IMK Ingenieurkontor fiir Maschinenkonstruktion GmbH, Frankenberg,
Németország
Feltalálók:
Hoferichter Frank, Chemnitz,
Herrmann Frank, Chemnitz,
Dietrich Holger, Chemnitz, németországi lakosok.
A nemzetközi bejelentés napja: 1994.09.15.
(PCT/DE94/01094)
Elsőbbségei: 1993.09.29. (P 43 33 087.8, Németország) 1994.09.12. (G 94 14 733.7, Németország)
11537
A találmány ömlesztett anyagok, vagy szilárd/folyékony anyagkeverékekhez előirányzott szállítómixerre vonatkozik, amelynek keretvázon elhelyezkedő, csaknem vízszintes tengelyű hengeres szállító tartálya, valamint a szállítótartályhoz tartozó, szabályozható, és a forgatási szög függvényében billenthető hajtóműve van.
A szállítótartály a kerületmenti tartományában zárható betápláló nyílással rendelkezik; továbbá a hengeres falának a belső oldalán szállítócsiga van; és körkeresztmetszetű ürítőcsatomával van ellátva, amelynek ürítőnyílása a szállítótartály belseje felé irányul.
Ilyen típusú szállítómixer például a 2 038 158 számú USA szabadalmi leírásból ismerhető meg.
Az USA szabadalmi leírásban tárgyalt szállítómixemek hengeres szállítótartálya (szállítósilója) van, amelynek a hossztengelye a jármű keretvázára vízszintes helyzetben van felszerelve.
A szállítótartály hajtómotorral rendelkezik, amely a kerétvázon lévő csapágyazáson feltámaszkodó hengeres szállítótartály forgásba hozására szolgál.
A szállítómixemek zárható betápláló nyílása van, amely közelítőleg a szállítótartály hengeres fala vízszintes tengelyének körülbelül a közepe tartományában helyezkedik el; a betápláló nyílást akkor nyitják meg, amikor a szállítótartály felső oldalára kerül ennek forgása során.
A szállítótartály hengeres falazatának a belső oldalán keverőcsiga (keverőspirál) van beépítve, amely a sűrűn folyós betonanyagot a szállítótartályban axiális irányban szállítja, és ilymódon keveri.
A szállítótartály hátsó vége tartományában lévő végfalban nyílás van a szállítótartály kerülete közelében kialakítva, amelyen keresztül az anyagkeverék egy körkeresztmetszetű ürítőcsatomába kerül át.
Az ürítőcsatoma 240°-nak megfelelő távolságot hidal át, és a belsejében egy második csatorna helyezkedik el.
Amennyiben az ürítőcsatoma hátsó vége a sűrűn folyós anyag felszíne alatt helyezkedik el, az ürítőcsatomában lévő anyagkeverék először a második csatornába halad át.
Mindkét csatornát spirálalakú fal követi, amely további visszaforgás során az anyagkeveréket, amely ezeknek a csatornáknak a hátsó végéből ömlik ki, a központi ürítőnyíláshoz továbbítja. Ez az ürítőnyílás a szállítótartály hátsó része felé nyitott.
A fent részletezett megoldásnak számos súlyos hátránya van, ezért az utóbbi hatvan évben elkerülte a szakemberek érdeklődését, és általában a ferde tengelyű körtealakú szállítótartályokkal (silókkal, illetve puttonyokkal) rendelkező szállítómixerek kerültek alkalmazásra.
A 2 038 158 számú USA szabadalmi leírás szerinti megoldás legfőbb hátrányai a következők:
- a hengeres fal kerületmenti tartományában lévő betápláló nyílás nem zárható biztonságosan;
- a jármű által fejlesztett energia nem elegendő a keverék megkívánt konzisztenciájának a szállítás közbeni biztosítására;
- nem lehetett biztosítani a szállítótartály gyors és folyamatos ürítését, és egyidejűleg elkerülni a szállítás közbeni túlfolyást.
A szállítótartály tisztítása is komoly problémákat vetett fel. A vízszintes tengelyű hengeres tartály tisztításához szükséges vízmennyiség az adott konstrukció mellett túl nagy ahhoz, hogy a megoldást gazdaságosnak lehessen minősíteni.
Elsősorban ezek miatt az okok miatt terjedtek el - amint fent említettük - a ferde tengelyű, körtealakú-tartályos szállítómixerek.
Különféle betonanyagok, így könnyűbetonok, padlóburkoló betonanyagok és más, sűrűn folyós szilárdulásra hajlamos anyagok nagy tömegben és gyorsan történő szállítására egyre növekszenek az igények, ezért szükség van a szállítómixerek szállítási kapacitásának, vagyis térfogatának a növelésére.
E vonatkozásban azonban a ferde tengelyű szállítómixerek már elérték azt a felső határt, amelyen túl a szállítási kapacitás már nem növelhető. A szállítómixer terhelése nem osztható el egyenletesen a szállítójármű tengelye mentén, úgyhogy az egyes tengely-terhelések messze meghaladják a közutakra megengedett értékeket.
A találmány feladata, hogy olyan, vízszintes tengelyű, hengeres szállítótartállyal rendelkező szállítómixert szolgáltasson, amely eleget tesz az alábbi követelményeknek:
- nagy anyagkeverék-mennyiségek felvételére alkalmas a szállítótartály,
- a szállítótartály tökéletes tömítettsége a szállítás során biztosítva van,
- a szállítótartály gyorsan, és csaknem folyamatosan üríthető,
- a szállítótartály a töltési helyre (üzembe) való visszaút során kis mennyiségű vízzel tisztítható.
A kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan szállítómixerrel oldottuk meg, amelynek
- keretvázon elhelyezkedő, csaknem vízszintes tengelyű hengeres szállítótartálya, valamint
- a szállítótartályhoz tartozó, szabályozható, és a forgatási szög függvényében billenthető hajtóműve van.
A szállítótartály
- a kerületmenti tartományában zárható betápláló nyílással rendelkezik; továbbá
- a hengeres falának a belső oldalán szállítócsiga van; és
- körkeresztmetszetű ürítőcsatomával van ellátva, amelynek ürítőnyílása a szállítótartály belseje felé irányul.
A találmány szerinti szállítómixemek az a lényege, hogy
- a betápláló nyílás a szállítótartályba befordítható fedéllel van ellátva;
- a keverőcsiga átlagos levélmagassága (lapátmagassága) legfeljebb a szállítótartály átmérőjének a 15%-át teszi ki.
A központi ürítőnyílás és a szállítótartály kerületmenti tartományában elhelyezkedő körkeresztmetszetű ürítőcsatoma között csaknem azonos keresztmetszetű, íves kiképzésű, zárt vezetőcsatoma van.
A szállítótartály középső tartományában lévő betápláló nyílás a keveréknek a keverőtartályba történő gyors bejuttatását, és ott a gyors elosztását biztosítja. A szállítócsigánek nem kell részt vennie a keverék elosztásában. A fedél helyzete és elrendezése a szállítótartály tökéletes tömítését biztosítja a szállítás során.
A keverőcsiga csökkentett magasságának köszönhetően a keverék konzisztenciája még magas töltési szint mellett is alacsony energia-ráfordítással biztosítható. Az ürítőcsatoma kialakítása garantálja, hogy igen rövid idő alatt csaknem folyamatosan nagy keverék-mennyiségek üríthetők ki a tartályból.
Az ürítőcsatoma szerkezeti kialakítása egyszerű, és egyrészt lehetővé teszi a keverék akadálytalan áramlását, másrészt a tisztító víznek a szállítótartályba történő, ugyancsak akadálytalan beáramlását.
Még magas töltési szint, valamint a szállítótartály extrém ferdesége esetén is gyakorlatilag lehetetlen annak bekövetkezése, hogy a keverék bármely részecskéje az ürítőnyíláson át távozzék a szállítótartályból.
A találmány értelmében javasolt kombináció nagy mennyiségű ömlesztett anyag szállítását teszi lehetővé, rövid töltési és ürítési időszakokkal.
A találmány szerinti szállítómixer kapacitása elérheti a 15 m3-t.
A ferde tengelyű, körtealakú ismert szállítótartályok kapacitása legfeljebb 12 m3 lehet.
A szállítómixer egy előnyös kiviteli alakjára az jellemző, hogy a betápláló nyílásnak a szállítótartály belsejébe fordítható fedele zárt helyzetében rugóval van megtartva; és a fedél a szállítótartály felett elhelyezkedő, állandó helyzetű töltőgarathoz csatlakoztatott szabályozható nyitómechanizmussal van ellátva. Ez a megoldás lehetővé teszi, hogy a fedél ott helyezkedjék el, ahol a nyitási művelet során lennie kell. Forgatási vezérlőmechanizmusok alkalmazása túlnyomórészt kiküszöbölhető.
• · · · · · • » · · * ♦ ·· · · · · ♦ « · · ··· · ··«·
Egy másik találmányi ismérvnek megfelelően a fedél elfordítható karral van ellátva, és a nyitómechanizmusnak vezérelt elfordítható ütközője van, amely a szállítótartály forgásszögének a függvényében az elfordítható karhoz képest hidraulikus henger-dugattyú egység révén állíthatóan van kialakítva. Ez lehetővé teszi egyszerű, bevált és robosztus vezérlőelemek alkalmazását, ami garantálja a magas színvonalú müködtethetőséget.
Egy másik előnyös kiviteli példa szerint a vezérelt ütköző zárt, nyitott, valamint csapkodó-helyzetbe állíthatóan van kiképezve. Ez a fedél ismételt nyitását és zárását teszi lehetővé, és ugyanakkor elősegíti az anyagkeverékmaradványoknak az eltávolítását a fedél tömítéséről.
A találmány szerinti szállítómixer egy másik előnyös kiviteli alakjára az jellemző, hogy az állandó helyzetű töltőgarat elfordítható tárnok révén keretvázon van felszerelve, és a támaszok a szállítótartályt csaknem teljesen megfogó módon vannak kialakítva. A betápláló nyílás fölött elhelyezkedő, állandó helyzetű töltőgarat, valamint a tárnok ilyen elrendezése azt eredményezi, hogy az ömlesztett anyag betöltési művelete során csak minimális veszteségekkel kell számolni. A tárnok járulékosan a szállítótartály helyzetét is biztosítják a keretvázon.
Egy további kiviteli példa szerint a szállítócsiga lapátmagassága a meghajtás-oldali végfaltól az ürítőcsatomát tartalmazó végfal felé haladva növekszik. A szállítócsiga (szállítóspirál) ilyen kialakítása biztosítja az anyagkeverék megkívánt konzisztenciáját a szállítás során. Ezen túlmenően azt is biztosítja ez a szállítócsiga, hogy az anyagkeveréknek az ürítési oldalhoz továbbítása csekély maradvány-mennyiséggel történjék, és a tisztítóvízből is kis mennyiségre legyen szükség.
Célszerű az a kiviteli példa is, amelynek megfelelően a szállítócsiga lapátmagassága a szállítótartály átmérőjének mintegy 2%-a a hajtási oldalon, és maximálisan 20%-a az ürítési oldalon. Kísérletek tanúsága szerint ez a kialakítás biztosít optimális eredményeket.
• · ·· · « · · * « · · ········ «· ··♦» · ·
Egy másik előnyös kiviteli példa szerint a szállítócsigán kívül a szállítótartály belsejébe nyúló keverőprofilok is rögzítve vannak a szállítótartály hengeres falának a belső oldalán. E részmegoldásnak köszönhetően javul az anyagkeverék-konzisztencia fenntartásának az esélye, anélkül, hogy megnövelt energia-ráfordításra lenne szükség a szállítómixer-tartály forgásának a fenntartásához.
A szállítómixer egy további kiviteli alakjára az jellemző, hogy az ürítőcsatoma a szállítótartály végfalának a külső oldalán helyezkedik el; és a szállítótartálynak az ürítőcsatomába a végfalnál, a kerülete közelében betorkolló ürítőnyílása van; és a szállítócsiga a szállítótartály végfalához van az ürítőnyílás hátsó végénél csatlakoztatva. Minthogy eszerint az ürítőcsatoma a szállítótartály végfalának a külső oldalán helyezkedhet el, a csatornához minden oldalról hozzá lehet férni annak érdekében, hogy az anyagkeverék maradványait el lehessen távolítani, amelyek megszilárdulhatnának a csatorna belsejében.
Egy másik találmányi ismérv szerint a vezetőcsatoma spirálalakú, tangenciálisan csatlakozik az ürítőcsatomához, és az ürítőgarat oldalfalában végződik, amely a szállítótartály tengelyével koaxiálisán van elrendezve. Ez az elrendezés az anyagkeverék számára folyamatosan jó csúszási feltételeket biztosít.
Célszerű lehet, ha a tisztítóvíz továbbítására szolgáló vízvezető cső vége kívül az ürítőgarathoz csatlakoztathatóan, és a vezetőcsatoma nyílása előtt rögzíthetően van kiképezve. Ez a megoldás a szállítótartály tisztíthatóságát optimalizálja.
Egy további kiviteli példának megfelelően az ürítőcsatomának a külső fala és a szállítótartály közötti tartományban a szállítótartály hajtógyűrűvel van ellátva, amelynek a szállítómixer keretvázán felszerelt támcsapágyai vannak. így kihasználjuk a szállítótartály végfalának a stabilizáló hatását a hajtógyűrű számára.
Végül célszerű az a kiviteli példa is, amelynek megfelelően az ürítőgarat alatt egy forgólapátos szivattyú szívóvezetékével kapcsolatban álló gyujtőtartály • « ···· ···· van elrendezve. Ez a megoldás tesz lehetővé egy hatékony lapátos szivattyúval eszközölt kombinációt sűrűn folyós anyagok továbbításához. Ilyen típusú szivattyúval az anyagkeverék igen rövid idő alatt nagy távolságokra szállítható még 30-40 m-es magasságokra is - csekély energia-ráfordítással.
A továbbiakban a találmányt a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek a szállítómixer egy előnyös kiviteli példáját és néhány szerkezeti részletmegoldását tartalmazzák. A rajzokon az 1. ábrán az egy járművázon elhelyezkedő szállítómixer részben oldalnézetben, részben metszetben látható;
a 2. ábrán az ürítőcsatoma és szállítócsatoma négy, a szállítótartály keverési irányba történő forgatása során elfoglalt helyzetét tüntettük fel;
a 3. ábrán az ürítőcsatoma és szállítócsatoma négy, a szállítótartály ürítési helyzetbe forgatása során elfoglalt helyzetét ábrázoltuk;
a 4. ábra a szállítótartálynak a betápláló nyílás tartományában vett keresztmetszete;
az 5. ábrán nagyobb méretarányban tüntettük fel a betáplálónyílást a szabályozó mechanizmussal és a töltőgarattal;
a 6. ábra az 1. ábra szerinti szállítótartály és jármű hátulnézete;
a 7. ábrán a szállítótartály és a jármű hátsó része egy szakaszának az oldalnézete.
Az 1. ábrán látható szállítómixemek az 1 jármű 2 keretvázán önmagában ismert módon rögzített hengeres 3 szálítótartálya van.
A 3 szállítótartály a 2 keretvázon a forgatását megengedő módon van felszerelve. A 3 szállítótartály tengelye lényegében vízszintes.
A szállítótartály forgásának a megindítására a részleteiben nem ábrázolt 21 hajtómotor szolgál; a meghajtás a hajtóelemekként funkcionáló 211 hajtóműkeréken, és a 321 hajtókeréken keresztül történik.
··»· ··
A 21 hajtómotor forgatási sebessége az itt szokásos tartományon belül szabályozható.
A 3 szállítótartály önmagában ismert, szokásos módon van egy (nem ábrázolt) tengelycsapon felszerelve.
Az ürítőelemek tartományában járulékos 23 támcsapágy van beépítve, amely a 3 szállítótartály pereme - a végfal kerülete - mentén felszerelt 34 hajtógyűrűvel működési kapcsolatban áll.
A 2 keretváz két oldalán, a 3 szállítótartály középső tartományában két elfordítható 24,24' tám van felszerelve,amelyek kívülről megfogják a 3 szállítótartályt, és felső végeikkel alátámasztják a 25 töltőgaratot.
A 24,24' tárnok úgynevezett megfogógörgőkkel vannak ellátva - ezeket 241 hivatkozási számmal jelöltük - amelyek járulékosan rögzítik a 3 szállítótartályt a 2 keretvázon.
A 3 szállítótartály 31 hengeres falán belül 311 szállítócsiga van felszerelve, amelynek H1...H5 lapátmagassága (csigalevél-magassága) fokozatosan vagy lépcsőzetesen növekszik, mintegy 20%-kal, az ürítési oldali végfaltól kiindulva.
Az anyagkeverék-konzisztencia szállítás közbeni csekély energiaráfordítással történő jobb fenntartása céljából három 312 keverőprofil van a 3 szállítótartály belső oldalán, a kerületmenti tartományban rögzítve.
A szilárd/folyékony komponensekből álló anyagkeverék betöltéséhez 313 betápláló nyílás van előirányozva a szállítótartály 31 hengeres falában. A betöltési művelet során ez a 313 betápláló nyílás a 3 szállítótartály felső oldalán tetején - helyezkedik el. A tartály hosszirányának mintegy a középső tartományában van a 313 betápláló nyílás kialakítva, úgyhogy a bejuttatott 4 anyagkeverék egyenletesen oszlik el a szállítótartály belsejében. Ilymódon nincs szükség a 311 szállítócsigának a szállítótartály forgatásán keresztül történő működtetésére az anyagbetáplálási műveletekhez.
A szoros, tömített zárás biztosítása céljából a betápláló nyílás 315 fedéllel van ellátva. A 315 fedél elfordítható 3151 karral van ellátva, amely a 3 szállítótartály falának a külső oldalán felszerelt 3152 csapágyban van csuklósán - forgathatóan - rögzítve. Az elfordítható 3151 kar tartja a 3153 görgőt is, amely a vezérelt 262 ütközővel - állítható karral - szabályozható, illetve állítható. A 315 fedelet a 316 rugó tartja zárt helyzetben.
Egy egészében 26 hivatkozási számmal jelölt nyitómechanizmus van a 25 töltőgarathoz csatlakoztatva, amelynek állító 261 henger-dugattyú egysége, valamint elfordítható 262 ütközője van, amelynek a 3153 görgő köralakú mozgáspályájához képest három különféle helyzete lehet.
Az első helyzetben a 262 ütköző nem közelít a 3153 görgő tartományához. Ebben a helyzetben a fedél zárt helyzetben marad.
Egy második, úgynevezett csapkodó-helyzetben a 3153 görgő csak csekély mértékben helyeződik át, illetve mozdul el. A 315 fedél rövid időre kinyílik, és ezután azonnal visszatér a zárt helyzetbe a 316 rugó ereje hatására.
Ez a művelet a maradványoknak dinamikus hatás (ütközés) révén a 313 betápláló nyílás 314 keretén lévő 3131 tömítésről való eltávolítása céljából szükséges, a 315 fedél végleges lezárását megelőzően.
A 262 ütköző harmadik helyzetében a 313 betápláló nyílás teljesen nyitva van. A 315 fedél ekkor az 5. ábrán látható függőleges helyzetbe kerül.
Ez a helyzet az anyagkeverék-maradványok ellenállás nélküli eltávolítását eredményezi a 315 fedélről.
Az ezt követő zárási művelet során a 3 szállítótartály kielégítő mértékű tömítettséggel történő lezárására nyílik lehetőség. A 4 anyagkeverék tömeg a 3 szállítótartályban járulékosan elősegíti a tömítettséget.
A 3 szállítótartály hátsó végén, az úgynevezett ürítési oldalon a szállítótartályt a 33 végfal zárja le. A 33 végfalban 331 ürítőnyílás van kialakítva, amelyen át a 4 anyagkeverék a 332 ürítőcsatomába folyhat át.
A 332 ürítőcsatoma a 3 szállítótartály 33 végfalának a kerületmenti tartományában húzódik, és annak a külső oldalához illeszkedik. A 332 ··«· ···· ürítőcsatoma a 3 szállítótartály tengelyével koncentrikus, és hosszúsága 220°-os szögnek megfelelő méretet meghalad.
A 332 ürítőcsatoma, amely a 331 ürítőcsatomával szemben helyezkedik el, tangenciálisan és íves kiképzéssel torkollik a 333 vezetőcsatomába, amely a 4 anyagkeveréket a 3 szállítótartály forgástengelyének a síkjába továbbítja.
A 333 vezetőcsatoma a belsejében 3331 nyílással rendelkezik, amely a 334 ürítőgarat falában végződik.
A 311 szállítócsigával - a B nyíllal jelölt forgásirányban - szállított 4 anyagkeverék a 331 ürítőnyílás tartományában előbb a 332 ürítőcsatomába kerül, majd a 333 vezetőcsatomán és a 334 ürítőgaraton át a szállítótartályon kívülre távozik.
Egy suirantó, vagy más, az adott célra megfelelő segédeszköz segítségével a beton a bedolgozási helyére juttatható.
Az ürítőrendszer működésének módját a 2. és 3. ábrákon keresztül szemléltetjük, egymástól eltérő, a szállítótartály forgása során bekövetkező helyzetekkel.
A 2. ábrán a forgásirányt A nyíllal jelöltük. A 3 szállítótartálynak e működési fázisában történik az anyag keverése a tartály belsejében.
Az A nyíllal jelölt irányú forgás során a 331 szállítócsiga a 4 anyagkeveréket a meghajtási oldalon lévő 32 végfal felé mutató irányba továbbítja.
A 2. ábrán látható, a 0°-nál kialakult helyzetben történik a töltés. A 331 betápláló nyílás a 3 szállítótartály felső tartományában helyezkedik el. A 3 szállítótartálynak az A nyíl irányában ezt követően (90°-kal) történő elforgatása során a 331 nyílás a 4 anyagkeverékbe merül. A folyékony 4 anyagkeverék így az ürítőcsatomában gyűlhet össze.
E művelet során a sűrűn folyós anyagkeverék lassan ömlik be az ürítőcsatomába. Ha a 331 ürítőnyílás kikerül a 4 anyagkeverékből (a 180°-tól a kb. 300°-ig terjedő tartományban), a 332 ürítőcsatoma ismét kiürül. A 3 ·· * · • · · · · · ·» · · · · · » · · ···· ··· ·· ···· · * szállítótartályból a 332 ürítőcsatomán keresztül túlfolyás bekövetkezésének a veszélye majdnem kizárt.
Ha az ürítőcsatoma méretét 360°-nak megfelelően kiterejsztjük hengeres, spirálalakú kiképzéssel, a túlfolyás gyakorlatilag lehetetlen.
Amikor a szállítómixer eléri a rendeltetési helyét, az ürítéshez megváltoztatjuk a szállítótartály forgásirányát.
Az ürítési műveletet a 3. ábrán négy egymástól eltérő szöghelyzettel szemléltetjük. A kezdeti fázisban az ürítőcsatoma üres (0°). Amint a 331 ürítőnyílás a B nyíl irányú forgás során a 4 anyagkeverékbe merül, a 332 ürítőcsatoma megtelik (180°).
Az ürítőcsatomában lévő 4 anyagkeverék szintje eléri a 3 szállítótartályban lévő anyagkeverék szintjét.
Amikor azonban a 333 vezetőcsatoma bele süllyed a 4 anyagkeverékbe (360 ..... 600X), a 4 anyagkeverék a gravitációs erőnek köszönhetően a 333 vezetőcsatomába ömlik, onnan pedig a 3331 nyíláson keresztül a 334 ürítőgaratba kerül.
Magas 41 töltési szintnél az anyagkeverék ürítése olyan szögtartományban történik, amely a 180°-ot lényegesen meghaladja. Amennyiben az ürítés az első forgással befejeződik, a 332 ürítőcsatoma a 331 nyílásán keresztül ismét feltöltődik 4 anyagkeverékkel, amely rövid szünet után a 334 ürítőgaratba ömlik.
A gyakorlatban az anyagkeverék ürítése folyamatosan mehet végbe, és az ürítési sebesség a hajtómotor sebességének az állításával kívánság szerint szabályozható.
A 4 anyagkeverék szállítása a találmány szerinti keverőmixerrel a következőképpen történik:
egy központi keverőüzemben a művelet megkezdése előtt száraz ömlesztett anyagot röviddel a szállítótartályba töltése előtt vízzel keverjük össze.
A kész 4 anyagkeveréket nagy sebességgel töltjük be az ekkor még nem forgó 3 szállítótartályba a nyitott betáplálónyíláson keresztül. Az anyagkeverék ·· «* · · • · · * « * ·· · · · · · « · β «··* «4»· ·· ··»· « V egyenletes elosztása a szállítótartályban azonnal megtörténik anélkül, hogy ehhez járulékos segédeszköz alkalmazására lenne szükség.
A 315 fedél végleges lezárása annak többszöri becsapását (tripping) követően következik be. Ennek köszönhetően az anyagkeverék-maradványok leválnak a 3131 tömítésről. így a 315 fedél tömítetten záródhat.
Ezután a 3 szállítótartályt az A nyíl irányában forgatjuk. A szállítás megkezdődhet.
Az alacsony H! ... H5 lapátmagasságoknak és a 312 keverőprofiloknak köszönhetően az anyagkeverék kozisztenciája a szállítás során csekély energiaráfordítás és kis A nyíl irányú forgási sebesség mellett fenntartható.
Amikor a szállítómixer a rendeltetési helyére érkezik, az ürítéshez a 3 szállítótartály forgásirányát a B nyíl szerintire változtatjuk.
Az ürítési sebesség a B nyíl irányú forgás sebességének a szabályozásával határozható meg.
Nagy anyagmennyiségek ürítése során ezeket a nagy anyagtömegeket a kötési folyamat megindulása előtt, azaz, igen rövid időn belül kell az előkészített zsaluzatba juttatni.
E művelet lapátos szivattyú alkalmazásával hajtható végre, amelynek segítségével sűrűn folyó anyagok - így könnyűbetonok vagy padlóburkoló anyagként szolgáló betonok - is nagy távolságokra, extrém magasságokba továbbíthatók gyors és megbízható módon.
E célból a viszonylag kis tömegű 6 forgólapátos szivattyú van közvetlenül a 3 szállítótartályhoz csatlakoztatva.
A megfelelő, szükséges hajtás biztosításához a jármű motorja, vagy pedig attól független, önálló motor használható.
A szivattyú szívócsatomájánál a kiürített anyagkeverékhez előirányzott 61 gyűjtőtartály helyezhető el, amely kiegyenlíti a lehetséges szállítási kapacitáskülönbségeket, és a szokásos közbenső tárolási funkció betöltésére szolgál.A 62 nyomócső a járműhöz rögzíthető, és az szállítja az anyagkeverékkel együtt. Kezelése az építéshelyen telepített daruval történhet.
Szabadalmi igénypontok
Claims (13)
1. Szállítómixer ömleszthető szilárd és folyékony komponensekből álló anyagkeverékhez, amelynek
- keretvázon elhelyezkedő, csaknem vízszintes tengelyű hengeres szállítótartálya (3), valamint
- a szállítótartályhoz tartozó, szabályozható, és a forgatási szög függvényében billenthető hajtóműve van; és a szállítótartály
- a keriiletmenti tartományában zárható betápláló nyílással (313) rendelkezik; továbbá
- a hengeres falának a belső oldalán szállítócsiga (311) van; és
- körkeresztmetszetű ürítőcsatomával van ellátva, amelynek ürítőnyílása a szállítótartály belseje felé irányul, azzal jellemezve, hogy
- betápláló nyílás (313) a szállítótartályba befordítható fedéllel (315) van ellátva;
- a keverőcsiga (311) átlagos levélmagassága (lapátmagassága) legfeljebb a szállítótartály átmérőjének a 15%-át teszi ki; és
- a központi ürítőnyílás (334) és a szállítótartály (3) kerületmenti tartományában elhelyzkedő körkeresztmetszetű ürítőcsatoma (332) között csaknem azonos keresztmetszetű, íves kiképzésű, zárt vezetőcsatoma (333) van.
2. Az 1. igénypont szerinti szállítómixer, azzal jellemezve, hogy a betápláló nyílásnak (313) a szállítótartály belsejébe fordítható fedele (315) zárt helyzetében rugóval van megtartva; és a fedél (315) a szállítótartály (3) felett elhelyezkedő, állandó helyzetű töltőgarathoz (25) csatlakoztatott szabályozható nyitómechanizmussal (26) van ellátva.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti szállítómixer, azzal jellemez15 v e , hogy a fedél (315) elfordítható karral (3151) van ellátva, és a nyitómechanizmusnak vezérelt elfordítható ütközője (262) van, amely a szállítótartály (3) forgásszögének a függvényében az elfordítható karhoz (3151) képest hidraulikus henger-dugattyú egység révén állíthatóan van kialakítva.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti szállítómixer, azzal jellemezve, hogy a vezérelt ütköző (262) zárt, nyitott, valamint csapkodóhelyzetbe állíthatóan van kiképezve.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti szállítómixer, azzal jellemezve, hogy az állandó helyzetű töltőgarat (25) elfordítható tárnok (24) révén keretvázon (2) van felszerelve, és a támaszok (24) a szállítótartályt (3) csaknem teljesen megfogó módon vannak kialakítva.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti szállítómixer, azzal jellemezve, hogy a szállítócsiga (311) lapátmagassága (Hí H5) meghajtás-oldali végfaltól (32) az ürítőcsatomát (332) tartalmazó végfal (33) felé haladva növekszik.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti szállítómixer, azzal jellemezve, hogy a szállítócsiga (311) lapátmagassága (HL...H5) a szállítótartály (3) átmérőjének mintegy 2%-a hajtási oldalon, és maximálisan 20%-a az ürítési oldalon.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti szállítómixer, azzal jellemezve, hogy a szállítócsigán (311) kívül a szállítótartály belsejébe nyúló keverőprofilok (312) is rögzítve vannak a szállítótartály (3) hengeres falának (31) a belső oldalán.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti szállítómixer, azzal jellemezve, hogy az ürítőcsatoma (332) a szállítótartály (3) végfalának (33) a külső oldalán helyezkedik el; és a szállítótartálynak (3) az ürítőcsatomába (332) a végfalnál (33), a kerülete közelében betorkolló ürítőnyílása (331) van; és a szállítócsiga (311) a szállítótartály (3) végfalához (33) van az ürítőnyílás (331) hátsó végénél csatlakoztatva.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti szállítómixer, azzal j e 11 e 16 m e z v e , hogy a vezetőcsatoma (333) spirálalakú, tangenciálisan csatlakozik az ürítőcsatomához (332), és az ürítőgarat (334) oldalfalában végződik, amely a szállítótartály (3) tengelyével koaxiálisán van elrendezve.
11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti szállítómixer, azzal jellemezve, hogy a tisztítóvíz továbbítására szolgáló vízvezető cső (51) vége kívül az ürítőgarathoz (334) csatlakoztathatóan, és a vezetőcsatoma (333) nyílása előtt rögzíthetően van kiképezve.
12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti szállítómixer, azzal jellemezve, hogy az ürítőcsatomának (332) a külső fala és a szállítótartály (3) közötti tartományban a szállítótartály (3) hajtógyűrűvel (34) van ellátva, amelynek a szállítómixer keretvázán (2) felszerelt támcsapágyai (23) vannak.
13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti szállítómixer, azzal jellemezve, hogy az ürítőgarat (334) alatt egy forgólapátos szivattyú (6) szívóvezetékével kapcsolatban álló gyűjtőtartály (61) van elrendezve.
A meghatalmazott:
ADVOPAXENT SZABADALMI IRODA d KŐVÁRI GYÖRGY
KŐVÁRI GYÖRGY szabadalmi ügyvivő '11 Budapest, Fő u. 19 szabadalmi ügyvivő '11 Budapest, Fő u. 19
EkT SZABADALMI IRODA SIáRI GYÖRGY zsfoadalmi ügyvivő /Budapest, Fő u. 19 ο
>
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4333087A DE4333087A1 (de) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | Transportmischer für Schüttgut-Flüssigkeitsgemisch |
| DE9414733U DE9414733U1 (de) | 1993-09-29 | 1994-09-12 | Transportmischer für Schüttgut-Flüssigkeitsgemische |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9600704D0 HU9600704D0 (en) | 1996-05-28 |
| HUT76188A true HUT76188A (en) | 1997-07-28 |
Family
ID=25929998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9600704A HUT76188A (en) | 1993-09-29 | 1994-09-15 | Transporter-mixer for bulk-material/liquid mixtures |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5683177A (hu) |
| EP (1) | EP0721393B1 (hu) |
| JP (1) | JP2865873B2 (hu) |
| KR (1) | KR0178701B1 (hu) |
| CN (1) | CN1041907C (hu) |
| AT (1) | ATE158223T1 (hu) |
| AU (1) | AU681918B2 (hu) |
| BG (1) | BG100416A (hu) |
| BR (1) | BR9407663A (hu) |
| CA (1) | CA2171841C (hu) |
| CZ (1) | CZ286370B6 (hu) |
| DE (1) | DE59404114D1 (hu) |
| DK (1) | DK0721393T3 (hu) |
| ES (1) | ES2109729T3 (hu) |
| FI (1) | FI961409A0 (hu) |
| GR (1) | GR3025665T3 (hu) |
| HU (1) | HUT76188A (hu) |
| PL (1) | PL175489B1 (hu) |
| RU (1) | RU2120375C1 (hu) |
| WO (1) | WO1995009074A1 (hu) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6902311B1 (en) | 1999-10-08 | 2005-06-07 | Anthony Khouri | Plastics drum for concrete mixing and methods of manufacture thereof |
| AUPS275302A0 (en) * | 2002-05-31 | 2002-06-27 | Khouri, Anthony | Vehicle mounted concrete mixing drum and method of manufacture thereof |
| US8070348B2 (en) | 2003-08-15 | 2011-12-06 | Khouri Anthony J | Mixing drum blade |
| MXPA06001792A (es) * | 2003-08-15 | 2006-12-14 | Mcneilus Truck & Mfg Inc | Soporte de paleta para tambor mezclador. |
| WO2005018897A1 (en) | 2003-08-15 | 2005-03-03 | Mc Neilus Truck And Manufacturing, Inc. | Mixing drum hatch |
| EP1660290A4 (en) | 2003-08-15 | 2009-01-07 | Mc Neilus Truck & Mfg Inc | DRUM MIXER |
| KR20070004789A (ko) | 2004-03-04 | 2007-01-09 | 맥네일러스트럭앤드매뉴팩처링,인코퍼레이티드 | 혼합 드럼 |
| WO2005113211A1 (en) | 2004-05-18 | 2005-12-01 | Mc Neilus Truck And Manufacturing, Inc. | Concrete batch plant |
| CN101633213B (zh) * | 2008-07-24 | 2010-12-22 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 混凝土搅拌运输车传动轴的安全装置 |
| CN102825662A (zh) * | 2011-06-13 | 2012-12-19 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 混凝土搅拌罐和具有该混凝土搅拌罐的混凝土运输车 |
| JP5547787B2 (ja) * | 2012-10-25 | 2014-07-16 | 富士夫 堀 | 容器回転装置 |
| WO2014183470A1 (zh) * | 2013-05-13 | 2014-11-20 | 十堰天策专用汽车技术开发有限公司 | 一种平置自封闭搅拌运输车 |
| CN103223894B (zh) * | 2013-05-13 | 2015-12-30 | 十堰天策专用汽车技术开发有限公司 | 一种平置自封闭搅拌运输车 |
| CN103465368B (zh) * | 2013-09-13 | 2015-08-12 | 三一汽车制造有限公司 | 一种进料斗总成及混凝土搅拌运输车 |
| JP6096679B2 (ja) * | 2014-01-10 | 2017-03-15 | 富士夫 堀 | 容器回転装置 |
| JP2017000967A (ja) * | 2015-06-11 | 2017-01-05 | Ｋｙｂ株式会社 | 浄化装置及び浄化処理車 |
| CN105150382B (zh) * | 2015-08-18 | 2016-05-25 | 合肥工业大学 | 一种混凝土搅拌运输车 |
| GB2548386A (en) | 2016-03-17 | 2017-09-20 | Alkymar As | Mixing and processing apparatus |
| CN107737661B (zh) * | 2016-09-28 | 2019-05-17 | 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 | 湿式圆筒形物料打散机 |
| KR101993863B1 (ko) | 2017-12-29 | 2019-06-27 | (재)한국나노기술원 | Led 집적 모듈 및 led 집적 모듈의 제조방법 |
| CN108607464A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-10-02 | 南通安企熙医疗科技有限公司 | 一种配药控制装置 |
| CN109248623B (zh) * | 2018-09-25 | 2023-12-22 | 中国石油天然气集团有限公司 | 酸化用酸液连续混配工艺及其装置 |
| CN111097331A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-05 | 江苏瑞添意电源科技有限公司 | 一种用于生产石墨烯铅碳电池电导剂的浆液制备*** |
| CN111043409A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种用于混料的管道装置 |
| CN112808105B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-04-12 | 山东大学 | 一种农村污水处理搅拌筒 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE408092C (de) * | 1925-01-10 | Willy Jentzsch | Trommelmischmaschine | |
| BE479643A (hu) * | ||||
| GB191217936A (en) * | 1912-08-02 | 1913-07-10 | Edgar Rouse Sutcliffe | Improvements in and relating to Apparatus for Hydrating Various Substances. |
| US1657762A (en) * | 1925-11-05 | 1928-01-31 | Paris Transit Mixer Co | Apparatus for handling, mixing, and pouring concrete |
| US1781965A (en) * | 1929-03-14 | 1930-11-18 | Chain Belt Co | Concrete mixer and agitator |
| US1872624A (en) * | 1929-12-07 | 1932-08-16 | Jaeger Machine Co | Truck mixer |
| US1928380A (en) * | 1931-04-09 | 1933-09-26 | Jaeger Machine Co | Concrete mixer |
| DE581116C (de) * | 1931-08-28 | 1933-07-21 | Jaeger Machine Co | Fahrbare Betonmischmaschine |
| US2048657A (en) * | 1932-03-29 | 1936-07-21 | Jaeger Machine Co | Apparatus for mixing concrete |
| US2038158A (en) * | 1933-02-28 | 1936-04-21 | Anna E Bodinson | Vehicle for mixing concrete and like materials |
| US1991297A (en) * | 1933-10-19 | 1935-02-12 | Charles J Schluter | Loading and unloading truck |
| DE660491C (de) * | 1934-03-25 | 1938-05-27 | Duisburger Kupferhuette | Vorrichtung zum Behandeln von festen, koernigen Stoffen mit Fluessigkeiten |
| US2270628A (en) * | 1941-04-02 | 1942-01-20 | James H Fitzgerald | Concrete mixer |
| FR1083414A (fr) * | 1952-08-05 | 1955-01-10 | Lodige O H G Geb | Mélangeur |
| FR1550856A (hu) * | 1968-01-12 | 1968-12-20 | ||
| US3567190A (en) * | 1968-12-12 | 1971-03-02 | Ray D Moran | Drum car and coupling apparatus for carrying and feeding concrete in tunnels |
| US4506983A (en) * | 1982-02-01 | 1985-03-26 | Marr Leonard D | Bulk material storage and mixing apparatus |
| USRE32043E (en) * | 1984-08-15 | 1985-12-03 | Portable concrete mixing and transport apparatus | |
| DE3610095A1 (de) * | 1986-03-25 | 1987-10-01 | Gerhard Dr Hudelmaier | Verfahren zum bereitstellen von transportbeton |
| DE3611382A1 (de) * | 1986-04-04 | 1987-10-08 | Schwing Gmbh F | Verfahren und vorrichtung zur bereitstellung von betonchargen im untertagebetrieb |
-
1994
- 1994-09-15 JP JP7510049A patent/JP2865873B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-15 WO PCT/DE1994/001094 patent/WO1995009074A1/de active IP Right Grant
- 1994-09-15 CZ CZ1996815A patent/CZ286370B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-09-15 CA CA002171841A patent/CA2171841C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-15 US US08/602,805 patent/US5683177A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-15 RU RU96108257A patent/RU2120375C1/ru active
- 1994-09-15 DE DE59404114T patent/DE59404114D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-15 DK DK94926802.3T patent/DK0721393T3/da active
- 1994-09-15 ES ES94926802T patent/ES2109729T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-15 BR BR9407663A patent/BR9407663A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-09-15 AT AT94926802T patent/ATE158223T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-09-15 PL PL94313518A patent/PL175489B1/pl unknown
- 1994-09-15 CN CN94193610A patent/CN1041907C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-15 KR KR1019960701655A patent/KR0178701B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-09-15 HU HU9600704A patent/HUT76188A/hu unknown
- 1994-09-15 EP EP94926802A patent/EP0721393B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-15 AU AU80993/94A patent/AU681918B2/en not_active Ceased
-
1996
- 1996-03-12 BG BG100416A patent/BG100416A/bg unknown
- 1996-03-28 FI FI961409A patent/FI961409A0/fi unknown
-
1997
- 1997-12-16 GR GR970403314T patent/GR3025665T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1132486A (zh) | 1996-10-02 |
| PL313518A1 (en) | 1996-07-08 |
| RU2120375C1 (ru) | 1998-10-20 |
| JPH10507974A (ja) | 1998-08-04 |
| ATE158223T1 (de) | 1997-10-15 |
| CA2171841C (en) | 1999-09-14 |
| CZ286370B6 (cs) | 2000-03-15 |
| AU8099394A (en) | 1995-04-18 |
| FI961409A (fi) | 1996-03-28 |
| US5683177A (en) | 1997-11-04 |
| ES2109729T3 (es) | 1998-01-16 |
| KR0178701B1 (ko) | 1999-03-20 |
| CN1041907C (zh) | 1999-02-03 |
| BG100416A (bg) | 1997-04-30 |
| JP2865873B2 (ja) | 1999-03-08 |
| EP0721393A1 (de) | 1996-07-17 |
| FI961409A0 (fi) | 1996-03-28 |
| PL175489B1 (pl) | 1999-01-29 |
| CA2171841A1 (en) | 1995-04-06 |
| WO1995009074A1 (de) | 1995-04-06 |
| GR3025665T3 (en) | 1998-03-31 |
| DK0721393T3 (da) | 1997-10-13 |
| AU681918B2 (en) | 1997-09-11 |
| DE59404114D1 (de) | 1997-10-23 |
| CZ81596A3 (en) | 1996-06-12 |
| BR9407663A (pt) | 1997-01-28 |
| EP0721393B1 (de) | 1997-09-17 |
| HU9600704D0 (en) | 1996-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT76188A (en) | Transporter-mixer for bulk-material/liquid mixtures | |
| CN210905994U (zh) | 一种粉剂生产用定量混合装置 | |
| US6203184B1 (en) | Blender | |
| CN211197619U (zh) | 一种螺旋给料机防冲料装置 | |
| RU96108257A (ru) | Передвижной смеситель для смесей из насыпного материала с жидкостью | |
| CN207654991U (zh) | 一种便于出料的饲料搅拌筒 | |
| CN117513751B (zh) | 一种混凝土浇筑溜槽 | |
| CN108146886A (zh) | 一种具有气动破拱机构的吨包投料装置 | |
| EP1741533B1 (en) | Method for the production of concrete, able to be used in a building site | |
| CN210100349U (zh) | 一种带有储料装置的混凝土搅拌器 | |
| TW294637B (hu) | ||
| CN106731028A (zh) | 一种安装在浆料泵体前端的排气装置 | |
| CN218365689U (zh) | 一种钢渣水稳碎石配料装置 | |
| CN207747255U (zh) | 混料机 | |
| EP0323131A1 (en) | Batch-discharge delivery truck | |
| CN220348687U (zh) | 一种移动式储料罐 | |
| JP3073449B2 (ja) | 粉粒体貯留排出装置 | |
| CN220715755U (zh) | 一种用于氢氧化钙的称重投加*** | |
| CN206381691U (zh) | 一种安装在浆料泵体前端的排气装置 | |
| CN219255996U (zh) | 一种干粉砂浆搅拌仓的出料装置 | |
| CN220554663U (zh) | 一种施工混料供给装置 | |
| CN214238852U (zh) | 一种建筑用灰料运输设备 | |
| CN210656952U (zh) | 一种中温退浆酶的混合搅拌反应釜 | |
| CN214562107U (zh) | 一种聚酰胺薄膜的原料混合配料机构 | |
| CN219325945U (zh) | 含水粘性料吨袋包装机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |