JP2017000967A - 浄化装置及び浄化処理車 - Google Patents

Abstract

【課題】分離処理と浄化処理をそれぞれ行う２つの装置を１つの装置にパッケージ化して、装置を小型化し現場への運搬を容易にすると共に、単位時間当たりの汚染土壌の処理量を向上させる浄化装置を提供する。【解決手段】軸回りに回転可能なドラム１と、ドラム１内に固定されて収容される筒状の篩２と、ドラム１と篩２との間に設けられる螺旋状の第一ブレード４と、篩２内に設けられる螺旋状の第二ブレード５を備え、篩２内に投入された土壌を篩２で分離し、分離された汚染土砂のみをドラム１と篩２との間の処理槽６に集めて、処理槽６に薬剤を投入して浄化処理する。【選択図】 図２

Description

この発明は、有害物質が含まれる土壌を浄化する装置に関する。

近年、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）等の有害物質が土壌に吸収されて引き起こされる土壌汚染が社会問題になっている。

このような土壌汚染の対応策として、例えば、土石を分離する土石分離機と、土石分離機にて分離された土を細かく粉砕する土粉砕機と、土に含まれる汚染物質を不溶化する不溶化剤を粉砕された土に散布する散布機とを備えた浄化装置がある（特許文献１参照）。

この浄化装置によると、土石分離機によって分離された汚染物質を含む土が、土粉砕機に投入されて、土粉砕機に設けられたベルトコンベアによって移動しながら粉砕ロータによって細かく粉砕された後、散布機によって不溶化剤が散布されて不溶化処理される。

特開２００６−３２８６７９

しかしながら、特許文献１の浄化装置では、汚染された土と汚染されていない石とを分離する土石分離機と、分離された汚染土に薬剤を散布して汚染土を浄化する浄化処理を行う散布機を必要とするため、浄化装置全体が大型化し、当該装置の運搬が困難である。

また、土石分離機での処理を終えてから、次の散布機で処理を行わなくてはならず、単位時間当たりに処理できる汚染土壌の量が少なく、処理に時間がかかってしまう。

そこで、本発明では、 装置を小型化し現場への運搬を容易にすると共に、単位時間当たりの汚染土砂の処理量を向上させる浄化装置を提供するものである。

前記課題を解決するための手段は、ドラムと、前記ドラム内に固定されて収容される筒状の篩と、前記ドラムと前記篩との間に設けられる螺旋状の第一ブレードと、前記篩内に設けられる螺旋状の第二ブレードを備えてなる。そのため、ドラムを回転させつつ篩内に例えば石や岩（石礫）と汚染土砂が含まれる土（浄化対象物）を投入すると、篩が石礫を除去して汚染土砂をドラムと篩との間の処理槽に送り込み、処理槽にて汚染土砂と薬剤を撹拌できる。このように、浄化装置では、一つの装置で、土を汚染土砂と石礫とに分離する分離処理と汚染土砂と薬剤を撹拌する浄化処理を同時に行える。

また、前記篩内に挿入されて、先端が前記ドラムに連結され、前記篩と前記ドラムの間に開口する取込口を有する内筒と、前記内筒内に設けられる螺旋状の第三ブレードを備えるようにしてもよい。そのため、ドラムを回転させつつ篩内に土を投入すると、篩が石礫を除去して汚染土砂のみをドラムと篩との間の空間に送り込まれ、さらに、取込口から処理槽となる内筒内に汚染土砂が収容されるため、内筒内にて汚染土砂と薬剤を撹拌できる。このように、浄化装置では、一つの装置で、土を汚染土砂と石礫とに分離する分離処理と汚染土砂と薬剤を撹拌する浄化処理を同時に行える。また、この構成によると、篩とドラムの間の槽にふるい分けられた汚染土砂が、第一ブレードに押し込まれて取込口から内筒内に収容される。そのため、汚染土砂がドラム先端に堆積してしまい、篩の特に先端側が篩として機能せずに、篩内に汚染土砂が残ってしまうのを確実に防止できる。

また、前記ドラムと前記篩との間を処理槽として、前記処理槽に薬剤を投入する投入ノズルを備えるようにしてもよい。この構成によると、汚染土砂のみが収容されている処理槽であるドラムと篩との間に直接薬剤を投入でき、有害物質を効率的に浄化できる。

また、前記内筒内を処理槽として、前記処理槽に薬剤を投入する投入ノズルを備えるようにしてもよい。この構成によると、汚染土砂のみが収容されている処理槽である内筒内に直接薬剤を投入でき、汚染土砂を効率的に浄化できる。

また、前記篩内を分離槽として、内容物が排出されるシュートを前記分離槽と前記処理槽にそれぞれ備え、前記処理槽側の前記シュートは密閉された貯留槽に連通されるようにしてもよい。この構成によると、処理槽で浄化処理された汚染土砂を貯留槽に一時的に保管して、安全性を確認してから破棄でき、より安全に作業を行える。

また、前記ドラムの内壁に螺旋状の長ブレードが固定されて設けられ、前記篩を長ブレードに取り付けて前記ドラム内に設け、前記長ブレードの前記ドラム固定側から前記篩までを前記第一ブレードとし、前記篩から前記長ブレードの端部までを前記第二ブレードとするようにしてもよい。この構成によると、篩にブレードの荷重がかからないため、篩の強度が向上する。

また、前記ドラムと前記篩の開口端を閉鎖する閉鎖部材と、前記閉鎖部材に設けたホッパと、前記ホッパの投入口を密閉可能なホッパカバーを備えるようにしてもよい。この構成によると、ドラム内への投入口であるホッパが密閉されているので、ドラムの中で粉塵が舞い上がったとしてもホッパから逆流して漏れ出す恐れがない。

また、前記浄化装置と、前記ドラムを回動自在に支持する架台と、前記ドラムを回転駆動する駆動源と、前記架台を有する車両を備える浄化処理車としてもよい。浄化装置は、ドラム内に設けた篩で分離処理を、篩とドラムとの間或いは内筒を設ける場合には内筒内を処理槽として浄化処理を同時に実行でき、小型であるため、車両へ架装が容易に行える。

よって、浄化装置の作業現場への移動が容易となり、汚染土砂の浄化をオンサイト処理できる。また、車両に備えられた駆動源を利用してドラムを回転駆動させるため、浄化装置を車両に搭載したまま作業できる。

本発明の浄化装置によれば、装置全体を小型化でき、運搬が容易となるとともに、単位時間当たりの汚染土砂の処理量も向上する。

本実施の形態に係る浄化装置を搭載した浄化処理車を示す概念図である。 第一実施形態に係る浄化装置を示す概念図である。 第二実施形態に係る浄化装置を示す概念図である。

以下に、図示した本実施の形態に基づいて、図面を参照しながら説明する。いくつかの図面を通して付された同じ符号は、同じ部品か対応する部品を示す。

図１に示すように、本実施の形態に係る浄化処理車Ｖは、架台２２を有する車両２０の架台２２上に浄化装置Ａにおけるドラム１を回動自在に架装している。

具体的には、本実施の形態に係る車両２０は、車体２１と、車体２１の後側に設けられた架台２２と、架台２２の後で浄化装置Ａにおけるドラム１を回転自在に支持するローラ２３，２４と、車体２１と浄化装置Ａの間の空間に設置され、ドラム１の先端に連結される駆動源Ｍを備える。そして、浄化装置Ａは、ローラ２３，２４に前後で支持されて、浄化装置Ａの後端を持ち上げるように傾斜させて車両２０に搭載される。このように浄化装置Ａのドラム１は、車両２０の架台２２に軸回りに回転自在に搭載されており、駆動源Ｍでドラム１を回転駆動できるようになっている。

また、図１に示すように、本実施の形態においては、車体２１と浄化装置Ａの間の空間には、汚染土砂を浄化する薬剤が収容された薬剤タンクＴが設置されており、浄化装置の後側の架台２２上には、密閉された貯留槽Ｌが設置されている。なお、薬剤タンクＴと貯留槽Ｌの配置は、特に限定されるものではなく、適当なスペースに配置されればよい。

＜第一実施形態＞
以下、第一実施形態に係る浄化装置Ａについて詳細に説明する。図２に示すように、浄化装置Ａは、ドラム１と、ドラム１内に固定されて収容される筒状の篩２と、ドラム１と篩２との間の処理槽６に設けられた第一ブレード４と、篩２内の分離槽７に設けられる第二ブレード５を備えてなる。ここで、第一ブレード４と第二ブレード５は、ドラム１の内壁に固定される幅広の長ブレードＢで一体的に形成される。

ドラム１は、後端に開口部を有する有底筒状に形成され、前端となる底部の軸心部が駆動源Ｍに接続され、駆動源Ｍの駆動によって軸回りに回動可能になっている。なお、駆動源Ｍは、この場合、油圧モータとされており、油圧モータへの油圧を供給する図示しない油圧ポンプは車両（２０）のエンジンでＰＴＯ（Ｐｏｗｅｒ Ｔａｋｅ Ｏｆｆ）を介して動力の提供を受けるようになっている。なお、駆動源Ｍには、油圧モータのほかにも電動モータを用いてもよい。

篩２は、筒状であって、先端がドラム１の底部に固定されて閉塞され、後端は閉塞されずに開口された状態でドラム１内に固定されて収容されている。さらに、篩２は、全体に多数の孔３が設けられている。孔３の大きさは、投入される土から石礫と汚染土砂とをふるい分けできるように設定されている。よって、孔３の径は、取り除きたい石礫の粒径以下に設定されるとよい。

また、篩２はドラム１に固定されているため、ドラム１の回転とともに軸回りに回動する。

第一ブレード４は、ドラム１の内壁に固定されて設けられる螺旋状のブレードであって、ドラム１の順回転時には、処理槽６内の汚染土砂をドラム１の先端側に運搬し、逆回転時には、ドラム１の後端側に運搬する。

第二ブレード５は、篩２の内壁に固定されて設けられる螺旋状のブレードであって、篩２の順回転時には、分離槽７内の石礫を篩２の先端側に運搬し、逆回転時には篩２の後端側に運搬する。

また、本実施の形態においては、第一ブレード４と第二ブレード５は、ドラム１の内壁に固定される幅広の長ブレードＢで形成されており、篩２はブレードＢ間に架け渡された螺旋状の鋼板によって形成さている。つまり、第一ブレード４は、長ブレードＢのドラム１と篩２の間に配置されている部分で形成され、第二ブレード５は、ブレードＢの篩２内に配置されている部分で形成される。このようにすると、篩２は、第二ブレード５を支持する強度を備えていなくともよく、篩２を鋼板ではなく金網や土砂の通過を許容するように籠状に編まれた帯状体を長ブレードＢに前述のように架け渡して筒状として形成できる。篩２は、汚染土砂のみを処理槽６にふるい分けられる構造であればよいので、第一ブレード４と第二ブレード５を単一の長ブレードＢで形成すると、篩２の構造の自由度が向上して、篩２に種々の構造を採用できるようになる。なお、第一ブレード４をドラム１の内壁に設け、第一ブレード４の内周円に筒状の篩２を取り付け、篩２の内周に第二ブレード５を取り付け、第一ブレード４と第二ブレード５を別個独立に設けてもよい。このように、第一ブレード４と第二ブレード５を別個独立に設ける場合、汚染土砂と石礫の分離に向くように第二ブレード５を形成し、汚染土砂と薬剤との撹拌に向くように第一ブレード４を形成でき、用途別に適するブレードを設けられる利点がある。

なお、処理槽６の容積は、ドラム１と篩２の大きさの関係で決定されるため、必要な処理槽６の容積に合わせてドラム１と篩２の大きさを設定できる。

また、本実施の形態に係る浄化装置Ａは、図２に示すように、ドラム１と篩２の後端開口部を閉鎖する箱状の閉鎖部材８と、閉鎖部材８の上端に設けられて、篩２内への土の投入に便利なように漏斗状のホッパ９を備える。さらに図１に示すように、ホッパ９の投入口を開閉可能なホッパカバー１２も備えている。

また、閉鎖部材８とドラム１の環状隙間には、シール１４が設けられており、閉鎖部材８に対してドラム１が回転しても、閉鎖部材８とドラム１との間がシールされるようになっている。よって、ホッパカバー１２でホッパ９の投入口を塞ぐと、閉鎖部材８およびドラム１内が密閉される。

なお、本実施の形態に係るホッパカバー１２は、ホッパ９の投入口を開閉してこれの密閉が可能であれば、ホッパ９から取り外し可能な着脱式のカバーとされてもよく、図示し説明した構造に限定されない。

また、ホッパ９は、篩２内に挿入されるシールパイプ１５を有しており、シールパイプ１５は、篩２内に設けられた第二ブレード５に干渉しないように配設される。

さらに、閉鎖部材８には、外気と連通する排気口１６ と、排気口１６内に設置され、ドラム１および閉鎖部材８内から気体を吸い込んで外部へ向けて排気するファン１７ と、排気口１６内のファン１７よりも内部側に設けられるフィルタ１８ を設けている。ホッパ９内へ土を投入する投入作業を行う際に、ファン１７を駆動しつつ投入作業を行うと、ホッパ９に投入された土から土埃が上がっても、ファン１７によって、土埃が閉鎖部材８内へ吸込まれて外部へ飛散しない。ファン１７によって吸込まれ排気される気流はフィルタ１８を通過するので、気流に汚染土砂が混じっていてもフィルタ１８によって、捉えられるため、外部へ漏れない。このように、閉鎖部材８に排気口１６、フィルタ１８およびファン１７を設ければ、ホッパ９への土の投入時に外部へ汚染土砂を含む土埃が飛散するのを阻止できるため、安全に浄化作業を実施できる。

また、本実施の形態に係る浄化装置Ａは、一端が薬剤を収容する薬剤タンクＴに連通され、他端がドラム１の処理槽６内に配置される投入ノズル１３に連通される配管が設けられている。薬剤が液体である場合には、配管の途中にポンプを設け、薬剤が粉粒体である場合には、薬剤を流動化して薬剤タンクＴ内から投入ノズル１３へ向けて送り込むためのコンプレッサ等が設けられる。

投入ノズル１３は、外部から閉鎖部材８を貫通してドラム１と篩２の間へ伸びており、先端の噴出口が処理槽６に臨んで、且つ第一ブレード４と干渉しない位置に配設されている。

ここで、薬剤は、例えば、ＰＣＢを分解処理する場合、微生物の働きで有害物質を分解する微生物製剤や、酸化作用の働きで有害物質を分解・浄化するフェントン試薬（過酸化水素と鉄溶液）などの酸化剤、有害物質を分解無害化するスラリー鉄粉剤（ＳＩ）を利用すればよい。また、土壌浄化の目的が、重金属の不溶化である場合には、薬剤としては、シュベルトマナイト、ジャロサイト、フェリハイドライト等を含むものが使用される。つまり、薬剤は、土壌中に含まれる有害物質の種類、浄化目的に合わせて自由に選択できる。

さらに、本実施の形態に係る浄化装置Ａは、処理槽６と分離槽７の後端に排出口となる第一シュート１０，第二シュート１１を各々備えている。図２に示すように、分離槽７側に設けられる第一シュート１０は、篩２によって分離された石礫を外部へ廃棄できるよう、閉鎖部材８に設けた開閉扉８ａから一点鎖線で示すように外部へ伸長できるようになっている。開閉扉 ８ａは、浄化処理を実施している状態では、閉じられており、ドラム１を逆転させて篩２から石礫を排出する際には開かれて第一シュート１０の外部への伸長を許容する。また、第二シュート１１は、管状であってドラム１の後端から排出される土砂を受けて貯留槽Ｌへ送り込むため、ドラム１の後端から貯留槽Ｌの開口へ向けて傾斜して伸びている。貯留槽Ｌは、開口が第二シュート１１に連結されており、内部に貯留される浄化処理後の土砂を外部への排出を可能とする排出口１９ を備えている。

以下、本実施の形態に係る浄化装置Ａの作動について説明する。まず、有害物質を含む土をホッパ９からシールパイプ１５を介して駆動源Ｍによりドラム１と共に順回転する篩２内である分離槽７に投入する。駆動源Ｍによるドラム１の順回転駆動は、浄化処理の間継続して行われる。土の投入に際しては、ホッパ９の投入口は、開放され、土の投入が終了するとホッパカバー１２によって密閉される。土の投入中は、ファン１７が駆動されて汚染土砂を含んだ土埃の装置外部への飛散が防止される。なお、処理中はファン１７を停止させずに絶えず駆動する場合には、土埃の飛散を阻止できるので、ホッパカバー１２でホッパ９の投入口を密閉しなくとも浄化処理ができるが、ホッパ９の投入口をホッパカバー１２で密閉するとより一層処理中の安全性が高まる。

土壌を汚染する有害物質は、粒径の細かい土や砂利などの土砂に浸透するが、石や岩などの岩石のような粒径の大きいものには浸透しにくい。投入された土は篩２内に設けられた第二ブレード５で篩２の先端側へ移送されつつ撹拌される。この第二ブレード５による移送撹拌によって土が汚染土砂と石礫とに分離され、さらに、粒径の小さい汚染土砂が篩２に設けられた孔３を通過して、処理槽６内に移動する。よって、篩２内には、粒径の比較的大きい汚染されていない石礫が孔３を通過できずに残る。このように、篩２と第二ブレード５によって土から石礫を除去して汚染土砂のみを分離して処理槽６へ送り込む。

また、第二ブレード５による移送撹拌によっては、表面に汚染土砂が付着した石礫同士がぶつかるため、石礫に付着していた汚染土砂も剥離されて、処理槽６に送り込まれる。

石礫から分離されて処理槽６内に送り込まれた汚染土砂に対して、投入ノズル１３から薬剤を噴射する。処理槽６内に投入された薬剤と汚染土砂は、ドラム１が順回転するために、第一ブレード４によりドラム１の先端へ移送されつつ撹拌される。よって、処理槽６では汚染土砂と薬剤とが混練される。これにより、土中の汚染土砂のみが効率よく薬剤と接触して、汚染土砂が効率的に浄化される。このように、浄化装置Ａでは、土を篩２内に投入して石礫と汚染土砂を分離する分離処理と、汚染土砂と薬剤を撹拌する浄化処理の二つの処理を同時に行える。

浄化処理終了後、ドラム１を逆回転させると、第一ブレード４によって、浄化後の汚染土砂がドラム１の後端へ、第二ブレード５によって石礫が篩２の後端へ移送され、これらの後端に設けられている第一シュート１０および第二シュート１１を介して別々にドラム１および篩２から外に排出される。

その際、分離槽７内に残っている石礫は、閉鎖部材８の開閉扉８ａを開き、第一シュート１０を閉鎖部材８の外へ伸ばし、第一シュート１０を介して装置外へ排出される。他方、処理槽６内に収容されている浄化された汚染土砂は、第二シュート１１を利用して貯留槽Ｌに送り込まれ、この貯留槽Ｌに一時的に保管される。なお、浄化後の汚染土砂を現地にて処分できる場合、装置外へ排出してもよく、その場合、閉鎖部材８に別途開閉扉を設けて第二シュート１１を外部へ伸ばせるようにして、土砂を外部へ排出できるようにすればよい。

前述したように、本実施の形態に係る浄化装置Ａは、軸回りに回転可能なドラム１と、ドラム１内に固定されて収容される筒状の篩２と、ドラム１と篩２との間に設けられる螺旋状の第一ブレード４と、篩２内に設けられる螺旋状の第二ブレード５を備えている。そのため、本発明の浄化装置Ａによれば、ドラム１を回転駆動させて、篩２内に土を投入すると、粒径の大きな石礫は篩２内に、粒径の小さな汚染土砂はドラム１と篩２の間の処理槽６にふるい分けられる。さらに、この処理槽６に、薬剤を投入し、汚染土砂と薬剤を混練して、汚染土砂を浄化できる。

したがって、１つの装置で土壌を汚染されていない石礫と汚染土砂に分離する処理と浄化処理の２つの処理を実行できるため、浄化装置Ａを小型化できる。

また、この浄化装置Ａによれば、分離槽７内での汚染されていない石礫と汚染土砂の分離と、処理槽６内での浄化処理をそれぞれの槽で同時に実行できる。

このように、分離処理と浄化処理の二つの処理を同時に行えるので、単位時間当たりの汚染土砂の浄化処理量が向上し短時間で大量に土の浄化処理を実行できる。

また、本実施の形態に係る浄化装置Ａは、ドラム１と篩２との間の処理槽６に薬剤を投入する投入ノズル１３を備えている。そのため、土から分離された汚染土砂のみがふるい分けられた処理槽６に直接薬剤を投入でき、有害物質を含む汚染土砂のみを効率的に浄化処理できる。

また、本実施の形態に係る浄化装置Ａは、篩２内を分離槽７として、内容物が排出される第一シュート１０および第二シュート１１を分離槽７と処理槽６にそれぞれ備え、処理槽６側の第二シュート１１は密閉された貯留槽Ｌに連通されている。そのため、処理槽６で浄化処理された汚染土砂を密閉された貯留槽Ｌに一時的に保管して、安全性を確認してから破棄でき、より安全に作業が進められる。

また、本実施の形態に係る浄化装置Ａは、ドラム１の内壁に螺旋状の長ブレードＢが固定されて設けられ、前記篩２を長ブレードＢに取り付けてドラム１内に設け、前記長ブレードＢの前記ドラム固定側から前記篩２までを第一ブレード４とし、篩２から長ブレードＢの端部までを第二ブレード５とされている。このように、第一ブレード４と第二ブレード５を一つの長ブレードで形成し、篩２を、長ブレードＢに取り付けて設けるようにした場合、篩２の内壁に第二ブレード５を固定する場合に比べて、篩２が第二ブレード５を支持しなくて済む。そのため、篩２の強度は低くて済み、篩２を網状等とでき、篩２の構造の自由度が向上する。

また、本実施の形態に係る浄化装置Ａは、ドラム１と篩２の開口端を閉鎖する閉鎖部材８と、閉鎖部材８に設けたホッパ９と、ホッパ９の投入口を密閉可能なホッパカバー１２を備えている。これにより、ドラム１内への投入口であるホッパ９が密閉されているので、ドラム１の中で土埃が舞い上がったとしてもホッパ９から漏れ出す恐れがない。

また、本実施の形態に係る発明は、ドラム１を回動自在に支持する架台２２と、ドラム１を回転駆動する駆動源Ｍと、架台２２を有する車両２０を備える浄化処理車Ｖとなっている。浄化装置Ａを車両２０に架装しているため、浄化装置Ａの作業現場への移動を容易にし、オンサイト処理を可能にする。また、車両２０に備えられた駆動源Ｍを利用してドラム１を回転駆動させるため、浄化装置Ａを車両に架装したまま作業できる。

なお、本実施の形態においては、浄化装置Ａは、車両２０に架装されたまま作業できるようになっているが、電気モータなどの別の駆動源を用意して載置式にされてもよい。載置式にした場合は、トレーラーなどで浄化処理装置を作業現場まで運び、オンサイト処理を可能にする。この場合、作業が何日もかかってしまう場合でも、浄化装置Ａを作業現場に置いて、トラクタだけを作業現場から戻せる。

また、本実施の形態に係る浄化装置Ａは、閉鎖部材８に、外気と連通する排気口１６と、排気口１６内に設置され、ドラム１および閉鎖部材８内から気体を吸い込んで外部へ向けて排気するファン１７と、排気口１６内のファン１７よりも内部側に設けられるフィルタ１８を設けている。

これにより、ファン１７によって、浄化装置Ａ内の空気が外気側に送り出されるため、浄化装置Ａ内が負圧になり、ホッパ９の投入口やドラム１と閉鎖部材８の隙間から空気と一緒に汚染土砂が漏れ出てしまうのを防止できる。また、ファン１７によって、外気側に送り出される気流に汚染土砂が混ざっていたとしても、排気口１６内には、フィルタ１８が設けられているため、汚染土砂は、外気側に漏れ出ない構造になっている。

＜第二実施形態＞
次に、第二実施形態に係る浄化装置Ｃついて説明する。ここでは上述した第一実施形態に係る浄化装置Ａとの異なる点を中心に説明し、同様の機能を有する構成には同一の符号を付して説明を省略する。

図３に示すように、本実施の形態に係る浄化装置Ｃは、篩２内に内筒１０１が挿入され、内筒１０１の先端がドラム１に連結されてドラム１内に収容されている。篩２の先端は、内筒１０１の外周に接合されており、内筒１０１の先端には篩２とドラム１の間に開口する取込口１０２が設けられている。そして、この第二実施形態の浄化装置Ｃでは、内筒１０１内を処理槽１０６としている。

また、内筒１０１内には、螺旋状の第三ブレード１０３が設けられており、第一ブレード４、第二ブレード５と同じ向きに設けられていて、ドラム１の順回転時に内筒１０１内の汚染土砂を先端側へ移送するようになっている。そして、ドラム１を逆回転させると、内筒１０１内から外部に排出するようになっている。

本実施の形態においては、内筒１０１内が処理槽１０６になるため、図３に示すように、内筒１０１内に薬剤を投入できる投入ノズル１０４を備えてなる。投入ノズル１０４は、外部から閉鎖部材８を貫通して処理槽１０６である内筒１０１内へ伸びており、先端の噴出口が処理槽１０６に臨んで、且つ第三ブレード１０３と干渉しない位置に配設されている。

また、図３に示すように、内筒１０１の後端には、貯留槽Ｌに送り込むため第三シュート１０５が備えられる。第三シュート１０５は、内筒１０１の開口端から排出される土砂を受けられるように配置されている。

そして、図３に示すように、内筒１０１の後端の開口部は、ホッパ９とシールパイプ１５で覆われる格好となるため、内筒１０１の後端開口部から排出される土砂を貯留槽Ｌへ送り込む第三シュート１０５は、ホッパ９を貫通する必要がある。具体的には、第三シュート１０５は、浄化処理後の土砂がホッパ９およびシールパイプ１５内に投入される土に混じらないように、シールパイプ１５内に配置される部分については管状とされている。よって、ホッパ９から投入された土は、シールパイプ１５内の内筒１０１と第三シュート１０５の管状部分の外周を通って、篩２内に入る。

第二実施形態に係る浄化装置Ｃの作動について説明する。まず、有害物質を含む土が、ホッパ９からシールパイプ１５を介して駆動源Ｍによりドラム１と共に順回転する篩２内である分離槽７に投入する。

そして、投入された土は篩２内に設けられた第二ブレード５によって篩２の先端側へ移送されつつ撹拌される。この第二ブレード５による移送撹拌によって土が汚染土砂と石礫とに分離され、さらに、粒径の小さい汚染土砂が篩２に設けられた孔３を通過して、ドラム１と篩２の間の槽に移動する。よって、篩２内には、粒径の比較的大きい汚染されていない石礫が、孔３を通過できずに残る。このように、篩２と第二ブレード５によって土から石礫を除去して汚染土砂のみを分離できる。

分離された汚染土砂は、第一ブレード４によって、ドラム１の先端側に開口された内筒１０１の取込口１０２の上部まで撹拌移送されて、取込口１０２から内筒１０１内に収容される。

処理槽１０６である内筒１０１内に送り込まれた汚染土砂に対して、投入ノズル１０４から、薬剤を噴射する。処理槽１０６内に投入された薬剤と汚染土砂は、ドラム１が順回転するために第三ブレード１０３により内筒１０１の先端へ移送されつつ撹拌される。よって、処理槽１０６では汚染土砂と薬剤とが混練される。これにより、土中の汚染土砂のみが効率よく薬剤と接触して、汚染土砂が効率的に浄化される。このように、浄化装置Ｃでも、土を篩２内に投入して石礫と汚染土砂を分離する分離処理と、汚染土砂と薬剤を撹拌する浄化処理の二つの処理を同時に行える。

浄化処理終了後、ドラム１を逆回転させると、第二ブレード５によって石礫が篩２の後端へ、第三ブレード１０３によって、浄化後の汚染土砂が内筒１０１の後端に移送される。篩２および内筒１０１の後端まで移送された石礫や土砂はこれらの後端に各々設けられている第一シュート１０および第三シュート１０５を介して別々に篩２および内筒１０１から外に排出される。

その際、分離槽７内に残っている石礫は、閉鎖部材８の開閉扉８ａを開き、第一シュート１０を閉鎖部材８の外へ伸ばし、第一シュート１０を介して装置外へ排出される。

他方、処理槽１０６内に収容されている浄化された汚染土砂は、第三シュート１０５を利用して貯留槽Ｌに送り込まれ、この貯留槽Ｌに一時的に保管される。なお、浄化後の汚染土砂を現地にて処分できる場合、装置外に排出してもよく、その場合、閉鎖部材８に別途開閉扉を設けて第三シュート１０５を外部へ伸ばせるようにして土砂を外部へ排出できるようにすればよい。

また、仮にドラム１と篩２の間の槽に汚染土砂が内筒１０１内に送り込まれずに残ってしまったとしても、第二シュート１１を介して外に排出される。ただし、ドラム１と篩２の間の槽に残っている汚染土砂は浄化されていないため、ドラム１と篩２の間の槽に薬剤を散布してもよいし、あるいは第二シュート１１を密閉容器に連結するなどして密閉容器に保管してから、薬剤と混練して浄化処理してもよい。

前述したように、本実施の形態に係る浄化装置Ｃは、篩２内に挿入されて、先端がドラム１に連結され、篩２とドラム１の間に開口する取込口１０２を有する内筒１０１を備える。そのため、汚染土砂がドラム先端に堆積してしまい、篩２の特に先端側が分離槽７として機能せずに、分離槽７である篩２内に汚染土砂がふるい分けられずに残ってしまうのを確実に防止できる。

また、内筒２内に螺旋状の第三ブレード１０３を設けているため、ドラム１の順回転時には、薬剤と汚染土砂を混練でき、ドラム１の逆回転時には、内筒１０１内の浄化された汚染土砂を排出できる。

なお、螺旋状の第三ブレード１０３は、第一ブレード４や第二ブレード５とは、逆刃にしてもよい。逆刃にした場合、順回転時に取込口１０２から入れられた汚染土砂を内筒１０１の後端側に移送できる。この場合、ドラム１を順回転させると、処理槽１０６となる内筒１０１から浄化処理済みの土砂が順次貯留槽Ｌへ排出される。よって、ホッパ９から土を継続的に投入しても、順次、汚染土砂と石礫とが篩２により分離され、分離されて内筒１０１内に送り込まれた汚染土砂と薬剤が第三ブレード１０３で撹拌されつつ移送され内筒１０１の後端開口部から浄化処理後の土砂を排出される。このように、汚染土砂の浄化処理を間断なく継続して実施できる。

また、本実施の形態に係る浄化装置Ｃは、内筒１０１内を処理槽１０６として、処理槽１０６に薬剤を投入する投入ノズル１０４を備えている。そのため、土壌から分離された汚染土砂のみが収容された処理槽１０６に直接薬剤を投入でき、有害物質を含む汚染土砂のみを効率的に浄化処理できる。

以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱なく改造、変形及び変更ができるのは当然である。

１・・・ドラム、２・・・篩、４・・・第一ブレード、５・・・第二ブレード、６，１０６・・・処理槽、７・・・分離槽、８・・・閉鎖部材、９・・・ホッパ、１０・・・第一シュート、１１・・・第二シュート、１２・・・ホッパカバー、１３，１０４・・・投入ノズル、２０・・・車両、２２・・・架台、１０１・・・内筒、１０２・・・取込口、１０３・・・第三ブレード、１０５・・・第三シュート、Ａ，Ｃ・・・浄化装置、Ｂ・・・長ブレード、Ｍ・・・駆動源、Ｖ・・・浄化処理車

Claims (8)

1. 軸回りに回転可能なドラムと、
   前記ドラム内に固定されて収容され、内側に浄化対象物が投入可能な筒状の篩と、
   前記ドラムと前記篩との間の薬剤が投入可能な処理槽に設けられる螺旋状の第一ブレードと、
   前記篩内に設けられる螺旋状の第二ブレードを備えることを特徴とする浄化装置。
2. 前記篩内に挿入されて、先端が前記ドラムに連結され、前記篩と前記ドラムの間に開口する取込口を有する内筒と、
   前記内筒内に設けられる螺旋状の第三ブレードを備えることを特徴とする請求項１に記載の浄化装置。
3. 前記ドラムと前記篩との間を処理槽として、前記処理槽に薬剤を投入する投入ノズルを備えることを特徴とする請求項１に記載の浄化装置。
4. 前記内筒内を処理槽として、前記処理槽に薬剤を投入する投入ノズルを備えることを特徴とする請求項２に記載の浄化装置。
5. 前記篩内を分離槽として、内容物が排出されるシュートを前記分離槽と前記処理槽にそれぞれ備え、前記処理槽側の前記シュートは密閉された貯留槽に連通されることを特徴とする請求項３または４に記載の浄化装置。
6. 前記ドラムの内壁に螺旋状の長ブレードが固定されて設けられ、
   前記篩を長ブレードに取り付けて前記ドラム内に設け、
   前記長ブレードの前記ドラム固定側から前記篩までを前記第一ブレードとし、
   前記篩から前記長ブレードの端部までを前記第二ブレードとすることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の浄化装置。
7. 前記ドラムと前記篩の開口端を閉鎖する閉鎖部材と、
   前記閉鎖部材に設けたホッパと、
   前記ホッパの投入口を密閉可能なホッパカバーを備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の浄化装置。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の浄化装置と、前記ドラムを回動自在に支持する架台と、前記ドラムを回転駆動する駆動源と、前記架台を有する車両を備える浄化処理車。
   

Images