HU229645B1 - Eljárás kompozit szálak átalakítására, ezen eljárás alkalmazásai, valamint az eljárással nyert átalakított szálak - Google Patents
Eljárás kompozit szálak átalakítására, ezen eljárás alkalmazásai, valamint az eljárással nyert átalakított szálak Download PDFInfo
- Publication number
- HU229645B1 HU229645B1 HU0501027A HUP0501027A HU229645B1 HU 229645 B1 HU229645 B1 HU 229645B1 HU 0501027 A HU0501027 A HU 0501027A HU P0501027 A HUP0501027 A HU P0501027A HU 229645 B1 HU229645 B1 HU 229645B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- polymer
- fiber
- solvent
- fibers
- particles
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 98
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 55
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 14
- 238000002407 reforming Methods 0.000 title 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 76
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 47
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 39
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 17
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 15
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 6
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- -1 voltammethylated Substances 0.000 claims 2
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 claims 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical class [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000002127 nanobelt Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000007614 solvation Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 241001377084 Actites Species 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002134 carbon nanofiber Substances 0.000 description 1
- 239000011852 carbon nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000000914 phenoxymethylpenicillanyl group Chemical group CC1(S[C@H]2N([C@H]1C(=O)*)C([C@H]2NC(COC2=CC=CC=C2)=O)=O)C 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 210000004129 prosencephalon Anatomy 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012453 solvate Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N tungsten disulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002792 vascular Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/14—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
- Y10T428/2924—Composite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
- Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
ELJÁRÁS KOMFOXIT SZÁLAK ÁTALAKÍTÁSÁRA, EZEN EUÁRÁS ALKALMAZÁSAI, VALAMINT AZ ELJÁRÁSSAL NYERT ÁTALAKÍTÓIT SZÁLAK
A találmány alapvetően kompod! szálak utókezelésére vonatkozik, essen belöl a találmány tárgy a elsősorban egy új eljárás kolloid részecskéket és legalább egy összekötő és/vagy áthidaló polimert tartalmazó kompozit szálak előállítására, továbbá a találmány tárgyát képezik az eljárás aíkahnartlsaí, valamint az eljárással nyert átalakított szálak.
Kolloid részecskék alatt a jeles találmány értelmében az RIPAC nemzetközi szabványainak megfelelően olyan részecskéket értünk, amelyek mérete néhány nanométer és néhány mikrométer kézé esik, ismeretes, hogy a kompozit szálak tulajdonságai általában meghatározó mértékben függenek Összetevőik szerkezetétől és elrendezésétől, és különösen ax őket alkotó részecskékíől A szál tulajdonságait meghatározóan befolyásoló ló paraméterekhez tartozik a részecskék összeknszáltsága {összegsbalyodásaj, ezek orientáctója, valamint a részecskék közötti esetleges kohéziós erők intenzitása,
Miként a hagyományos textilszálaknál, az összekuszáitssgot módosítani lehet a szál ktsebb-nagyobb mértékű sodrásával, és miként a hagyományos polimer szálak esetében, a részecskék: orientációját változtatni lehet a szálra gyakorolt húzással, amelyet például egy extmdáiásí folyamattal lehet kiváltani, Hagyomáttyosats az ilyen polinw szálak egyenesbe hozását vagy orientálását meleg állapotban érik eh Magas hőmérsékleten ugyanis a szálak deformálh&tóvá válnak, és a jobban mozgatható polimer láncokat ilyenkor orientálni lehet a szálakra gyakorolt húzással.
Ezek a szerkezed vagy átalakítási módosítások megkövetelik a szálak kellő deibrmáihstóságát, ugyanakkor kellő ellenállókspességét is mechanikai műveletek közönséges feltételek melletti elviseléséhez. Kolloid részecskéket és legalább egy Összekötő ésA-sgy áthidaló polimert tartalmazó kompozit szálak esetében általában a szálak meleg állapotban történő átalakítására szolgáló ismert eljárásokat alkalmazzák. Ezek az eljárások ezért legalább a polimer üvegesedési hőmérsékletén végzett megmunkálást tesznek szükségessé, hogy a polimer flexibilissé váljon, és hogy növekedjen a részecskék mozgási lehetősége a polimerben vágj' a polimernél. Ebből következik, hogy ennek az eljárásnak jelentős az energiafelhasználása, és speciális felszerelésre van szükség a fenti hőmérsékleteken végzett megmunkálás biztosítására, amely hőmérsékletek általában elég magasak althoz, hogy elősegítsék az oxidációk Egyébként ezek a magasabb hőmérsékletek a szálat képező polimer vagy a részecskék lebomlását okozhtrtják, ha csekély mértékben is, mégpedig Élként a polimer vagy a részecskék: összetevőinek az oxidációja révén, amely lebomlás bőszszú távon károsan hathat kí a szálak viselkedésére és a kohéziójára. Ez a lebomlás arányos a kezelés időtartamával, és iligg a polimer különböző terminális kémiai csoportjaitól, valamint a részecskék összetevőitől,
A találmány által megoldandó feladat ezért a fentebb ismertetett hátrányok kiküszöbölése egy olyan eljárással kolloid részecskéket és legalább egy összekötő és/vagy áthidaló polimert tartalmazó kompozit szálak átalakítására, amely eljárás rendkívül egyszerűen megvalósítható, nem igényel, vagy csak nagyon kevés energiát, megőrzi a szál valamennyi összetevőjének a?, integritását, és nem igényit különleges berendezés telepítését
A kitűzött feladatot egy kolloid részecskéket és legalább egy összekötő és/vagy áthidaló polimert tartalmazó kompozit szálak átalakítására szolgáló eljárásnál a találmány érteimében azáltal oldjuk meg, hogy
- hideg állapotban, környezeti hőmérsékleten vagy egy, a környezeti hőmérsékletnél valamivel nagyobb hőmérsékleten, deformáljuk: a szál polimerjét, és
- a szálat mechanika) igénybevételeknek tesszük ki.
A feltalálók ugyanis rájöttek arra, ami tulajdonképpen a találmány lényege, hogy ezeket a kolloid részecskéket és legalább egy összekötő és/vagy áthidaló polimert tartalmazó kompozit szálakat tökéletesen jól lehet kezelni „hideg állapotban”, vagy környezeti hőmérsékleten, sőt akár egy, a környezeti hőmérsékletnél valamivel nagyobb hőmérsékleten is, mégpedig az összekötő és/vagy áthidaló polimer egyszerű defomtálásávai.
A hideg állapotban, környezeti hőmérsékleten vagy egy, a környezeti hőmérsékletnél valamivel nagyobb hőmérsékleten történő átalakítás alatt az eljárásban alkalmazott szálak bármiféle kezelését értjük Ö°C-tól egy, a környezeti hőmérsékletnél valamivel nagyobb hőmérsékletig terjedő hőmérsékleti tartományban, ahol a környezett hőmérsékletet általában 2Ö~25°C nagyságrendűnek tekintjük, mig az ennél valamivel nagyobb hőmérséklet alatt előnyösen egy 25°C és 5ö°C közötti hőmérsékletet értünk,
A polimer deformálását előnyösen lágyítószer hozzáadásával végezzük.
A polimerek legnagyobb részének ugyanis affinitása van bizonyos hideg állapotban alkalmazott lágyiíószerekhez, ami lehetővé teszi a polimerek flexibilisebbé történő átalakítását.
A polimerek deformáiásának egy* másik lehetőségét jelenti a szálnak egy oldószerbe vagy oldószerek keverékébe való bemerítése, almi a polimer rseiprok oldhatósága az oldószerben vagy' az oldószerek keverékében befolyásolja az alkalmazott mechanikai igénybevételek optimálását.
Előnyősén, és tekintettel azokra a mechanikai igénybevételekre, amelyeknek a szálat alá kívánjuk vetni, olyan oldószert alkalmazunk, amelyben a polimer oldható vagy részlegesen oldható,
A szálat tehát a polimer részleges feloldása révén flexibilisebbé tesszük, amely igy könnyen alakíthatóvá és átformáíhatóvá válik.
Az. eljárás egy másik lehetséges megvalósítási módja érteimében olyan oldószert alkalmazunk, amelyben a polimer oldhatatlan vagy' gyakorlatilag oldhatatlan.
Amennyiben a szálat jelentős igénybevételeknek kívánjuk kitenni annak szakadása vagy végleges károsodása nélkül, akkor kívánatos, hogy a polimert ne oldjuk, fel teljesen, hanem csak részlegesen szolvatáljuk, hogy annak bizonyos flexibilitást kölcsönözzünk, és ennélfogva lehetővé tesszük mechanikai igénybevételek alkalmazását, miközben megőrizzük a szál kohézióját.
Tény, hogy a találmány szerinti eljárás egyik legfőbb előnye abban van, hogy a részecskéket és legalább egy összekötő és/vagy áthidaló polimert tartafetazó koropozit szál szolvatálása az összekötő és/vagy áthidaló polimer kohéziójának megőrzése mellett lehetővé teszi a részecskék egymáshoz képesti elmozdulását, köszönhetően a polimer és a részecskék között fennálló áthidaló erőknek.
Ha egy* polimer mátrixban (beágyazóanyagban) levő részecskék által képzett hagyományos szálat a találmány szerinti eljárásnak vetnénk alá, ez a polimer teljes feloldódásához, és ennélfogva a szál tönkremeneteléhez vezetne.
Természetesen a találmány szerinti eljárás úgy is megvalósítható, hogy oldószerként olyan oldószerek tetszőleges térfogat- vagy tömegaránya keverékét alkalmazzuk, amely keverék legalább egy olyan oldószert tartalmaz, amelyben a polimer oldható vagy részlegesen oldható, és legalább egy olyan oldószert ls tartalmaz, amelyben a polimer oldhatatlan, vagy gyakorlatilag oldhatatlan.
Ily módon a deformáció egy egész skáláját megvalósíthatjuk, ami lehetővé teszi megfelelő igénybevételi tartományok alkalmazását a végterméket képező szál kívánt tulajdonságainak függvényében.
Előnyösen az oldószer legalább egy térhálósltó szert tartalmazhat
Tény, hogy a bizonyos oldószerekben különösen oldható polimernél egv iérhálösító anyag hozzáadása ezen polimer megkeményedéséhez vezet, miközben kiküszöböljük a kolloid részecskék átorientálódás nélküli elcsúszását, ami előfordulhat akkor, ha a polimert tál képlékennyé tettük, mivel a polimer itt nem egy mátrix szerepét tölti he, hanem meghatározása szerint Összekötő és/vagy áthidaló szerepe van a részecskék között, így a polimer egyfajta merevített állapota áll fenn, ami lehetővé teszi a szálon, következésképpen pedig a kolloid részecskéken alkalmazott mechanikai igénybevételek jobb átvitelét, amely részecskék szálon belüli átoríentálödása egyébként kívánatos. Ezt a férhálósítö anyagot természetesen a polimer és az oldószer természetétől függően választjuk kl. Ezen térhálósltó anyagok lehetnek például sók vagy szerves vegyületek.
Előnyösen, és az adott polimertől függően a találmány szerinti eljárás megvalósításánál oldószerként az alább felsoroltak legalább egyikét alkalmazzuk: vizet, acélom, étereket, dimetii-formimüdot, tetrahidroferánl, kloroformot, toluolt, etanoh és/vsgy olyan vizes okiatokat, amelyeknek szabályozott a pH-értékük és/vagy bármely oldott anyaguk koncentrációja.
Előnyösen polimerként egy, a kolloid részecskéken abszorbeált polimert alkalmazunk.
így' például a találmány értelmében vett összekötő és/vagy áthidaló polimerként az alábbiakban felsoroltak legalább egyikét alkalmazzuk: poh'vinil-alkoholt, a folyékony szenuyezőanyagok ártalmatlanításával foglalkozó iparban általánosan használt pebelyképzö polimereket, mint a poiiakril-amidokat, amelyek semleges polimerek, akrilamiá és akrilsav kopolímereket, amelyek negatív töltésnek, afcriiamíd és ballonos monomer kopolímereket, amelyek pozitív töllésöek, alumínium alapú szervetlen polimereket és/vagy természetes polimereket, mint a chitosan, a gaar és/vagy a keményítő,
Ugyancsak lehetséges, hogy polimerként olyan polimerek keverékét alkalmazzuk, amelyek kémiailag azonosak, azonban molekuláris tömegük tekintetében különböznek egymástól.
Előnyösen polimerként poüvímí-alkoholt (PVA) alkalmazhatunk, amelyet álíalánosan haszrsálnak részecskéket és legalább egy összekötő és/vagy áthidaló polimert tartalmazó kompozít szálak szintézise során.
Pontosabban szólva, polimerként előnyösen olyan polivinil-alkohoií alkalmazhatunk, amelynek mólíömege 1Ö.ÖÖÖ és 2.ÖÖ.Ö0Ö között van.
Poiívlml-alköhöl esetében oldószerként alkalmazhatunk például vizet, amelyben a PVA oldható, acetont, amelyben a PVA oldhatatlan, vagy víz és aceton keverékét, amelyben a PVA oldhatósága szabályozott.
Még mindig a polívínibalkohol esetében, például bórátokat alkalmazhatunk térhálósltó szerként, amelyek felhasználhatók a szál vízbe való bemerítése során.
A szálak utókezelésének területén alkalmazott mechanikai igénybevételek önmagában ismert módon csavaró vagy húzó igénybevételek.
A találmány értelmében előnyös, ha kolloid részecskékként az alább felsoroltak legalább egyikét alkalmazzuk: karbon nanocsöveket, volfrám-szuífidot, bór-niírideí, agyaglemezkéket, cellulóz whiskereket és/vagy sziilcittmkarhié wbiskereket.
Hagyományos módon, az eljárás járulékos műveleti lépésként tartalmazhatja a szál kinyerését az oldószerből és/vagy a sző! megszárííásáí, hogy olyan szálat kapjunk, amely rneraes bármiféle lágyítószertői és/vagy bármiféle oidószemyomtól. Ezeket a műveleti lépéseket előnyösen önmagában ismert módon például ágy bajijuk végre, hogy a szárítást egy' szárítókemencében végezzük olyan hőmérsékleten, amely valamivel az oldószer forráspontja alatt van.
A találmány tárgyat képező eljárás alkalmazható olyan szálak előállítására, ahol a szálat alkotó részecskék orientációja legnagyobbrészt a szál főtengelyének irányába esik.
A találmány tárgyát képező eljárás alkalmazható továbbá olyan szálak előállítására, amelyeknek megnövelt hosszúságok és/vagy lecsökkenteti átmérőjük van az eredeti szálhoz képest.
Végül a találmány tárgyát képező eljárás alkalmazható olyat! szálak előállítására is, amelyek tömörítettek és/vagy finomítottak az eredeti szálhoz képest.
A találmány további jellemzőit és előnyeit részletesebben az alábbi leírás és a csatolt rajz alapján ismertetjük, amely a találmány szerinti eljárás egy megvalósítási példáját szemléltet!, bármiféle korlátozó szándék nélkül.
A rajzon az I. ábra részecskéket és egy mátrixként (beágyazóanyagként) alkalmazott polimert tartalmazó szálak metszeteit tünteti fel meleg állapéiban végzett nyújtásuk előtt és után, mig a 2. ábra koiíoid részecskéket és egy, a részecskék közölt áthidaló szerepet betöltő politnert tartalmazó szálak metszeteit szemlélteti a találmány szerinti eljárás megvalósítása előtt és után.
Az alábbiakban ismertetett példában karbon nanocsöves szálakat alkalmazunk, hogy bizonyítsuk a találmány szerinti eljárás hatékonyságát és előnyeik
Ezek a szálak előnyösen a bejelentő (CNRS) FR ÖÖ 02 272 számú francia szabadalmi bejelentésben ismertetett eljárása szerint készülnek. Ez az eljárás nanocsővek folyékony közegben, homogén módon történő diszpergálásáhól áll, A díszpergálás elvégezhető vízben, detergensek {felületaktív anyagok) felhasználásával, amelyek a nanocsővek határfelületen adszorbeálódnak. Ha a diszpergáiásuk megtörtént, a nanocsővek újra kondenzálhatok nyújtott szalag vagy elöszál formájában, a diszperziónak egy másik folyadékba való injektálásával, ami a nanocsővek destabílszálását eredményezi. Ez a folyadék lehet például polimerek oldata. Az alkalmazott íolyadékáramokaf mód«> sírhatjuk oly módon, hogy elősegítsük a nanocsővek egyenesbe hozását az előszálban vagy a nyújtott szalagban. Ezenfelül, az átáramlő mennyiségek és az áramlási sebességek is lehetővé teszik az elöszáiak vagy a nyújtott szalagok; keresztmetszetének a szabályozását.
Az így kialakított eiőszálakat vagy nyújtott szálakat ezután adott esetben többszöri öblítéssel megmoshatjuk, ami lehetővé teszi bizonyos abszorbeált anyagok (főként polimerek vagy detergensek) deszorbesiásáí, Az eiöszálakat vagy a nyújtott szalagokat folyamatosan állíthatjuk elő és nyerhetjük ki az oldószereikből, hogy megszárt'íhassuk. ily módon száraz, ennélfogva könnyen feldolgozható karbon nanocsöves szálakat kapjuk.
Az ezen szálak kinyerésére irányuló eljárásra az jellemző, hogy polimer nyomokat, mégpedig általában poliviníi-alkoholt (PVA) hagy vissza maradvány polimerként A szál kohézióját a polimer merevsége nem közvetlenül biztosítja, hanem a szomszédos karbon nanoesöveken való adszorbeálódása révén, vagyis az „áthidalásként” ismert jelenség révén.
A szál kezdeti gyártása során végzett szárítás jelentékeny módosulásokhoz vezet, amelyek zavarják a karbon nanocsövek egyenesbe hozását, és bármilyen is az ezen szálak előállítására irányuló eljárás, alig vagy egyáltalán nem mutatkozik különbség a karbon nanocsövek orientációjában.
Az orientáció javítása érdekében szükséges a szál egy későbbi fázisban történő átalakítása az eljárás megvalósítása kapcsán a korábbiakban ismertetett mechanikát beavatkozások révért,
Ennek kapcsán különösen előnyös, ha a szálat egy adott oldószerben szolvatáijuk, hogy alávethessük csavarásnak és/vagy búzásnak.
Amint azt az I, ábra mutatja, az ismert eljárásoknál egy polimer szálat meleg állapotban végzett egyszerű extrudáiással vagy száihüzással orientálhatunk. Amennyiben a szál részecskéket tartalmaz, mist például karbon nanoesőveket vagy vvhlskerekeí, ez utóbbiak szintén orientálódnak, Á polimer ilyen esetben egy mátrix (beágyazóanyag) szerepét tölti be, és ennek a hordozónak a deformációja vezet a szálszerkezeíek módosulásaihoz.
Amint azt a 2. ábra mutatja, valamint a találmány szerinti eljárás megvalósítása értelmében is, a kolloid részecskék közvetlenül vannak egymással összekapcsolva. A szerkezet kohéziója már nem magától a polimertől ered, hanem közvetlenül a részecskéktől, amelyek össze vannak kötve egy áthidaló polimer által, A szál szerkezete módosítható búzással vagy csavarással, ha az összekötő polimer képlékeny, vagy deformálhatóvá lett téve szolvatálás révén.
Például egy karbon nanocsövek által képzett szálnál, amelynek az áthidaló polimere PVA, egy ilyen módosítás megvalósítását környezeti hőmérsékleten hajtjuk végre, a szálnak egyszerű vízben vagy más oldószerben való árhatásával, amely oldószernek van bizonyos affinitása a PVA-hoz,
Alkalmazhatunk egyéb oldószereket is, mint például aeetont, amelyben a PVA nem oldható.
Példaként az alábbiakban egy táblázatot adunk meg, amely a különböző polívinil-alkoholokkal társított karbon nanocsöves szálak különböző húzóerőknek való alávetése során kapóit eredményeket mutatja, a víz és az aeeton, mint két szélsőség közötti összetételű oldószerek sorozatához.
A felhasznált szálakat az említett eljárás szerint nyertük ki, amely az alábbi műveled lépéseket tartalmazza:
« nanoesőveket (0,4 tömeg%) diszpergálunk SDS vizes oldatában (1,1 tömeg%)., a nanocsövek diszperzióját 100 tnbh átáramlási mennyiség mellett egy 0,5 mm átmérőjű nyíláson keresztül injektáljuk egy 6,3 m/min áramlási sebességű PVA. oldat áramában, Két különbőzó típusú PVA-t alkalmazunk, egy 5Ö.Ö0Ö «íóbőmegűt, és egy I Oö.öőö móltömegüt.
A kapott nyújtott szalagot ezután tiszta vízben többszőr leöblítjük és kinyerjük & vízből, hogy száraz fonalat alakítsunk ki.
(ϊ
A találmány szerinti eljárás ezen megvalósítási módjánál a viz jó oldószernek, míg az at:cton gyenge oldószernek minősüli.
Az egyéb több paraméterek megfelelnek a szálak és a karbon nanoesövek jellemzőinek, .Amint az például a textiliparból ismert, ezek a paraméterek meghatározó jelentőségűek a kisebb szálakból összeállított fonalak végső tulajdonságai szempontjából. A probléma itt azonos, amennyiben a fonal karbon nanocsövekből áll.
A szerkezeti módosulásokat a megnyúlások mérésével és röntgendífirakciós kísérletekkel határoztuk meg, amelyek mennyiségileg megadják a karbon nanocsövek átlagos orientációját
Az alább következő táblázatban a karbon nanocsöves szálak példáit ugyanazon eljárással kaptuk, amelynél ugyanazon megvalósítási paramétereket alkalmaztok két különböző mólsólyú PVA-vai, ahol az eisö PVA móltötnege SQ.OOö volt, míg a másodiké 1Ö0.0ÖÖ,
Az ügy kapott szálaktit egy oldatba meritettük, és húzóerőknek vetettük alá, amelyek grammban vannak kifejezve. A húzóerőket jól meghaíározütt tömegeknek a szálakra való ráakaszíásával hoztuk létre. A szálakat ezután kinyertük az oldószerből, majd feszültség alatt megszárítottuk, A száraz szálakat kinyertük, és meghatároztuk a szerkezetüket ék szálakban levő karbon nanoesővek nyalábokba vannak rendezve és egy, a szál tengelyére merőleges hatszögű hálózatot képeznek. A karbon nanocső-nyalábok egyenesbe hozása a száí tengelyéhez képest a konstans hullámvekíorú szögbe!; szórás foíértékszélessógévei (FWHM - fuíi width at half-maxímum) jellemezhető a batszögű hálózat egy Bragg-csúcsán (Gauss-féle beszabályozás), vagy a szál tengelye mentés díffraktált intenzitás értékével, vagyis az erre a tengelyre merőleges karbon nanocsövekkel.
Az alábbi táblázat a karbon narsocsövek egyenesbe hozásánál elért eredményeket mutatja a PVA móitőmege, az alkalmazott oldószer, és a szálra gyakorolt húzós nagyságának függvényében.
A fentiek kapcsát? megállapítható, hogy minél jobb az oldószer a PVA számára, annál könnyebben deformúlható a szolvatált szál.
?
Másrészt viszont, egy gyenge oldószer lehetővé teszi nagyobb igénybevételek alkalmazását kisebb vagy azonos deformációk mellett Az oldószer adnőségének összekapcsolása a polimer természetével ezért egy olyan paraméter, amely lehetővé teszi, rólad az alkalmazandó mechanikai igénybevételek, naná pedig a kívánt deformációk optimálását
Minél nagyobb a polimer tömege. annál ellenállóbb a szulvatáit szál, és így nagyobb igénybevételeknek lehet alávetni szakadás és tönkremenetel nélkúl, és nagyobb a rugalmassági modulusa is.
Az összekötő és/vagy áthidaló polimer meghatározó szerepe igy különös hangsúlyt kap az optimalizált tnecbsmikai tulajdonságok elérésében a szoivatáit szálnál. Különösen a polimernek a részecskéken való erős adszorpciója és részecskéken megvalósított jelentékeny áthidaló hatása játszik itt jelentés szerepet
Természetesen azt is meg keli állapítanunk, hogy1 minél nagyobb az alkalmazóit húzás, annál nagyobb a kapott megnyúlás.
Másfelől, minél nagyobb a megnyúlás, annál jobb a karlxtn msnocsövek egyenesbe hozása.
Azt I» meg keli állapítanunk, hogy konstans megnyúlásnál az egyenesbe hozás jobb a jó oldószer - gyenge oldószer keverékek esetén, mint az egyedül alkalmazott jó oldószernél.
A szoivatáit szálak szakadás nélkül elviselnek erős csavarásokat, egészen több mint száz fordulat per centiméterig.
Ezek a csavarások lehetővé teszik, hegy a szálakat finomítsuk és tömőrítsük.
A karbon n&nocsöves száluk Ily módon tehát egy egyszerű, hideg állapotban végzett kezeléssel deíormáihatók és átalakíthatok, Ezek a deformációk, valamint a találmány tárgyát képező eljárás megvalósítása lehetővé teszi a nanoesövek elrendezésének szabályozását azon számos módosítható változójú paraméter kombinációjával, mint a csavarás, a búzás, az oldószer minősége, a polimer jellege és sztőltömege, valamint a szálak illetve az átalakításhoz felhasznált nyújtott szalagok geometriai jellemzői,
Egy szálnak közvetlenül az előállítása után minimálisan ŐíT-os az FWHM értéke, mig a találmány szerinti eljárás mt^valósításávsl elért átalakítás után a szál FWHM értéke §ö® alá csökken, és így a szögbe!! szórása *4Ő* és «ri közé esik,
A kolloid részecskéket és legalább egy összekötő érivagy áthidaló polimert tartalmazó kompozlt szálak fizikát tulajdonságai jelentősen javulnak a találmány alkalmazása esetén, Ezek a tulajdonságok hatékonyabbá válnak valamennyi írasználatnái, amely célra ezeket a szálakat felhasználjuk, így például nagy ellenállású kábelek, könnyű vezetókhuzaiok, kémiai detektorok, eröérzékeiók, mechanikai fesrtiltségérzékelők vagy hangérzékeiők, elektromechanikus mökődtetőszervek es mesterséges izmok előállításánál, valamint kompozh anyagok, nanckompozttok. elektródák és míkroelaktródák gyártásánál,
A jelen találmány természetesen nem korlátozódik a fentebb ismertetett vagy bemntsstoít kivitelt alakokra, hanem magában feglai minden lehetséges változatot
Claims (12)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás kolloid részecskéket és legalább egy összekötő és/vagy áthidaló polimert tartalmazó kompozit szál átalakítására, amely eljárás során- 0~C és 5ÖG közötti hőmérsékleten deformáljuk a szál poíimetjét, ahol a polimer deforntálásáí lágyitószer hozzáadásával, vagy a szálnak egy' oldószerbe vagy oldószerek keverékébe való bemerítésével végezzük, ahol az oldószereket a viz, az acélon, az éterek, a dímetil-formamid, a tetrahidrofurán, a kloroform, a toluol, és az eíanoi közül választjuk, és- a szálat mechanikai igény be vétel eknek tesszük ki, ahol mechanikai igénybevételként csavaró és/vagy hózó igénybevételeket alkalmazunk,
- 2. Az I, igénypont szerinti eljárás, ahol oldószerként olyan oldószert alkalmazunk, amelyben a polimer oldható vagy részlegesen oldható,
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, ahol oldószerként olyan oldószert alkalmazunk, amelyben a polimer oldhatatlan vagy gyakorlatilag oldhatatlan,
- 4. Az I. igénypont szerinti eljárás, ahol oldószerként legalább egy, a 2. igénypontban megbatározott oldószer és legalább egy, a 3, igénypontban megbatározott oldószer keverékét alkalmazzuk,
- 5. Az 1-4, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ahol az oldószer legalább egy' térhálósitó szert tartalmaz,S, Az 1 -5. igénypontok bármelyike szerinti eljárna, ahol polimerként egy, a kolloid részecskéken adszorbeáit polimert alkalmazunk.
- 7, A 6, igénypont szerinti eljárás, ahol polimerként az alábbiakban felsoroltak legalább egyikét alkalmazzuk: polivinil-aíkoholL a folyékony szennyezöanyagok ártalmatlanításával foglalkozó iparban általánosan használt pehelyképző polimereket, mint a poiiakril-amldokat, amelyek semleges polimerek, akrilamid és akrilsav kopolimereket, amelyek negatív töltésőek, akrilamid és kationos monomer kopolimereket, amelyek pozitív töltésőek, alumínium alapú szervetlen polimereket és/vagy természetes polimereket, mint a ehitosan, a guar és/vagy a keményítő,
- 8, A 7. igénypont szerinti eljárás, ahol polimerként 10.ÖÖO és 200,000 közötti móltömegü polivinti-alkoholt alkalmazunk,
- 9, A 8. igénypont szerinti eljárás, ahol oldószerként vizet, acetont vagy vízből és aceíortből álló keveréket alkalmazunk.
- 10, Az 1 -9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ahol kolloid részecskékként az alább felsoroltak legalább egyikét alkaltnazzuk: karbon nanocsöveket, volttám-szuiltdöí, bör-mírideí, agyaglemezkéket, cellulóz whiskereket és/vagy sziiíeíum-karhid whiskereket.Π. Az i-lö, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ahol járulékos műveleti lépésként a szálat kmyetjük as oldatból és/vagy megszárítjok.
- 13L Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás alkalmazása olyan sasiak előállítására, ahol a szálat alkotó részecskék orientációja legnagyobbrészt a szál főtengelyének irányába esik,13. Az Μ1. igénypontok bármelyike szerinti eljárás alkalmazása olyan szálak előállítására, amelyeknek megnövel? hosszúságok és/vagy lecsökkentett átmérőjűk van az eredeti szálhoz képest.
- 14. Az 1-11, Igénypontok bármelyike szerinti eljárás olya» szálak előállítására, amelyek tömörítettek és/vagy finomítottak az eredeti szálhoz képest.
- 15. Kompozit szál, amely kolloid részecskéket és legalább egy összekötő és/vagy áthidaló polimert tartalmaz, ahol a szál íélértékszélessége (PWMH) 8ÖÖ alatt van és ahol a kolloid részecskék közvetlenül vannak egymássalSó. A 15, igénypont szerinti kompozit szál, ahol a részecskék szbgbeli szórása +40° és -4Ö® között van.A meghatalmazott:
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0110611A FR2828500B1 (fr) | 2001-08-08 | 2001-08-08 | Procede de reformage de fibres composites et applications |
| PCT/FR2002/002804 WO2003014431A1 (fr) | 2001-08-08 | 2002-08-05 | Procede de reformage de fibres composites et applications |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0501027A2 HUP0501027A2 (en) | 2006-01-30 |
| HUP0501027A3 HUP0501027A3 (en) | 2007-08-28 |
| HU229645B1 true HU229645B1 (hu) | 2014-03-28 |
Family
ID=8866390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0501027A HU229645B1 (hu) | 2001-08-08 | 2002-08-05 | Eljárás kompozit szálak átalakítására, ezen eljárás alkalmazásai, valamint az eljárással nyert átalakított szálak |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7288317B2 (hu) |
| EP (1) | EP1423559B1 (hu) |
| JP (1) | JP4518792B2 (hu) |
| KR (1) | KR100933537B1 (hu) |
| CN (1) | CN1309882C (hu) |
| AT (1) | ATE502139T1 (hu) |
| AU (1) | AU2002337253B2 (hu) |
| BR (1) | BR0211727B1 (hu) |
| CA (1) | CA2457367C (hu) |
| DE (1) | DE60239471D1 (hu) |
| ES (1) | ES2365726T3 (hu) |
| FR (1) | FR2828500B1 (hu) |
| HU (1) | HU229645B1 (hu) |
| NO (1) | NO333728B1 (hu) |
| NZ (1) | NZ530823A (hu) |
| WO (1) | WO2003014431A1 (hu) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1336672A1 (en) * | 2002-02-15 | 2003-08-20 | Dsm N.V. | Method of producing high strength elongated products containing carbon nanotubes |
| FR2851260B1 (fr) * | 2003-02-19 | 2005-07-01 | Nanoledge | Dispositif pour la fabrication de fibres et/ou de rubans, a partir de particules placees en suspension dans une solution |
| FR2854409B1 (fr) * | 2003-04-30 | 2005-06-17 | Centre Nat Rech Scient | Procede d'obtention de fibres a haute teneur en particules colloidales et fibres composites obtenues |
| US20050061496A1 (en) * | 2003-09-24 | 2005-03-24 | Matabayas James Christopher | Thermal interface material with aligned carbon nanotubes |
| FR2877351B1 (fr) * | 2004-10-29 | 2007-02-09 | Centre Nat Rech Scient Cnrse | Fibres composites comprenant au moins des nanotubes de carbone, leur procede d'obtention et leurs applications |
| FR2877262B1 (fr) | 2004-10-29 | 2007-04-27 | Centre Nat Rech Scient Cnrse | Fibres composites et fibres dissymetriques a partir de nanotubes de carbonne et de particules colloidales |
| AU2006336412A1 (en) * | 2005-05-03 | 2007-08-02 | Nanocomp Technologies, Inc. | Nanotube composite materials and methods of manufacturing same |
| EP2860153B1 (en) | 2005-07-28 | 2018-05-16 | Nanocomp Technologies, Inc. | Apparatus and method for formation and collection of nanofibrous non-woven sheet |
| NO20065147L (no) * | 2006-11-08 | 2008-05-09 | Ntnu Tech Transfer As | Nanokompositter basert på cellulosewhiskers og celluloseplast |
| US9061913B2 (en) | 2007-06-15 | 2015-06-23 | Nanocomp Technologies, Inc. | Injector apparatus and methods for production of nanostructures |
| CA2693403A1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-03-05 | Nanocomp Technologies, Inc. | Chemically-assisted alignment of nanotubes within extensible structures |
| JP2011508364A (ja) | 2007-08-07 | 2011-03-10 | ナノコンプ テクノロジーズ インコーポレイテッド | 非金属電気伝導性および熱伝導性ナノ構造体ベースアダプター |
| US8308930B2 (en) * | 2008-03-04 | 2012-11-13 | Snu R&Db Foundation | Manufacturing carbon nanotube ropes |
| CA2723619A1 (en) | 2008-05-07 | 2009-11-12 | Nanocomp Technologies, Inc. | Nanostructure-based heating devices and method of use |
| EP2274464A4 (en) | 2008-05-07 | 2011-10-12 | Nanocomp Technologies Inc | COMPOSITE SHEETS WITH NANOSTRUCTURES AND METHODS OF USE |
| US8673258B2 (en) * | 2008-08-14 | 2014-03-18 | Snu R&Db Foundation | Enhanced carbon nanotube |
| US8357346B2 (en) * | 2008-08-20 | 2013-01-22 | Snu R&Db Foundation | Enhanced carbon nanotube wire |
| US8021640B2 (en) | 2008-08-26 | 2011-09-20 | Snu R&Db Foundation | Manufacturing carbon nanotube paper |
| JP5257813B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2013-08-07 | 国立大学法人信州大学 | ポリビニルアルコール系コンポジット繊維およびその製造方法 |
| GB201007571D0 (en) | 2010-05-06 | 2010-06-23 | Q Flo Ltd | Chemical treatment of of carbon nanotube fibres |
| JP5848878B2 (ja) * | 2011-02-14 | 2016-01-27 | ニッタ株式会社 | Ｃｎｔ入り樹脂繊維およびこれを用いた不織布とその製造方法 |
| US9303171B2 (en) | 2011-03-18 | 2016-04-05 | Tesla Nanocoatings, Inc. | Self-healing polymer compositions |
| US9953739B2 (en) | 2011-08-31 | 2018-04-24 | Tesla Nanocoatings, Inc. | Composition for corrosion prevention |
| US10570296B2 (en) | 2012-03-19 | 2020-02-25 | Tesla Nanocoatings, Inc. | Self-healing polymer compositions |
| US10543509B2 (en) | 2012-04-09 | 2020-01-28 | Nanocomp Technologies, Inc. | Nanotube material having conductive deposits to increase conductivity |
| KR20140030975A (ko) * | 2012-09-04 | 2014-03-12 | 삼성전자주식회사 | 신축성 전도성 나노섬유 및 그 제조방법 |
| WO2014204561A1 (en) | 2013-06-17 | 2014-12-24 | Nanocomp Technologies, Inc. | Exfoliating-dispersing agents for nanotubes, bundles and fibers |
| EP3253709A4 (en) | 2015-02-03 | 2018-10-31 | Nanocomp Technologies, Inc. | Carbon nanotube structures and methods for production thereof |
| US10581082B2 (en) | 2016-11-15 | 2020-03-03 | Nanocomp Technologies, Inc. | Systems and methods for making structures defined by CNT pulp networks |
| US11279836B2 (en) | 2017-01-09 | 2022-03-22 | Nanocomp Technologies, Inc. | Intumescent nanostructured materials and methods of manufacturing same |
| RU2721501C1 (ru) | 2017-07-28 | 2020-05-19 | Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. | Гигиеническое впитывающее изделие для женщин, содержащее нанопористые сверхвпитывающие частицы |
| MX2020012614A (es) | 2018-06-27 | 2021-01-29 | Kimberly Clark Co | Particulas superabsorbentes nanoporosas. |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1174959A (en) * | 1966-09-16 | 1969-12-17 | Carborundum Co | Whisker Orientation and Shaped Bodies containing Uniaxially Oriented Whiskers |
| US3660556A (en) * | 1968-07-26 | 1972-05-02 | Kurashiki Rayon Co | Process for producing polyvinyl alcohol filaments |
| FR2088130A7 (en) * | 1970-05-21 | 1972-01-07 | Sfec | Alumina threads - drawn from aluminium hydroxide gel |
| DE3856333T2 (de) * | 1987-01-23 | 1999-09-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Verpackungsmaterial für lichtempfindliches Material |
| US4898761A (en) * | 1987-09-11 | 1990-02-06 | Reemay, Inc. | Barrier fabric and method |
| CN1003872B (zh) * | 1987-10-30 | 1989-04-12 | 北京维尼纶厂 | 6-30万袋聚乙烯醇长丝束生产工艺 |
| JP2578873B2 (ja) * | 1988-01-19 | 1997-02-05 | 昭和電工株式会社 | 微細繊維含有熱可塑性樹脂成形物の製造方法 |
| JPH03260109A (ja) * | 1990-03-05 | 1991-11-20 | Nkk Corp | 気相成長炭素繊維混入有機繊維 |
| US5759462A (en) * | 1994-10-14 | 1998-06-02 | Amoco Corporaiton | Electrically conductive tapes and process |
| JPH08284021A (ja) * | 1995-02-10 | 1996-10-29 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコールとセルロース系ポリマーよりなる易フィブリル化繊維 |
| EP0795633B1 (en) * | 1995-09-05 | 2000-04-05 | KURARAY Co. LTD. | Polyvinyl alcohol fibers excellent in resistance to boiling water and process for the production thereof |
| JPH09282938A (ja) * | 1996-04-17 | 1997-10-31 | Yazaki Corp | 導電性多孔質材料、及びその製造方法 |
| US6124058A (en) * | 1996-05-20 | 2000-09-26 | Kuraray Co., Ltd. | Separator for a battery comprising a fibrillatable fiber |
| CN1081686C (zh) * | 1998-04-14 | 2002-03-27 | 中国石油化工总公司 | 聚乙烯醇湿法交联纺丝工艺 |
| DK1127034T3 (da) * | 1998-11-06 | 2003-08-25 | Patrick Mueller | Fremgangsmåde til opberedning af en blanding af substanser indeholdende strukturbestanddele og organisk materiale |
| EP1054036A1 (en) * | 1999-05-18 | 2000-11-22 | Fina Research S.A. | Reinforced polymers |
| SG91279A1 (en) * | 1999-06-09 | 2002-09-17 | Kuraray Co | Polyvinyl alcohol polymer production method and polyvinyl alcohol polymer |
| US6299812B1 (en) * | 1999-08-16 | 2001-10-09 | The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma | Method for forming a fibers/composite material having an anisotropic structure |
| FR2805179B1 (fr) * | 2000-02-23 | 2002-09-27 | Centre Nat Rech Scient | Procede d'obtention de fibres et de rubans macroscopiques a partir de particules colloidales, et notamment de nanotubes de carbone |
| JP3656732B2 (ja) * | 2000-04-21 | 2005-06-08 | 日産自動車株式会社 | エネルギー変換繊維体および吸音材 |
| JP4581181B2 (ja) * | 2000-05-23 | 2010-11-17 | 東レ株式会社 | 炭素繊維強化樹脂複合体および成形品、ならびに炭素繊維の回収方法 |
-
2001
- 2001-08-08 FR FR0110611A patent/FR2828500B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-08-05 JP JP2003519556A patent/JP4518792B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-05 US US10/486,321 patent/US7288317B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-05 KR KR1020047001935A patent/KR100933537B1/ko active IP Right Grant
- 2002-08-05 WO PCT/FR2002/002804 patent/WO2003014431A1/fr active IP Right Grant
- 2002-08-05 CN CNB028154649A patent/CN1309882C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-05 ES ES02772485T patent/ES2365726T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-05 NZ NZ530823A patent/NZ530823A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-08-05 HU HU0501027A patent/HU229645B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-08-05 AT AT02772485T patent/ATE502139T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-08-05 AU AU2002337253A patent/AU2002337253B2/en not_active Ceased
- 2002-08-05 DE DE60239471T patent/DE60239471D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-05 BR BRPI0211727-4B1A patent/BR0211727B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-08-05 CA CA2457367A patent/CA2457367C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-05 EP EP02772485A patent/EP1423559B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-02-06 NO NO20040548A patent/NO333728B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0211727A (pt) | 2004-09-21 |
| CA2457367C (fr) | 2011-01-11 |
| WO2003014431A1 (fr) | 2003-02-20 |
| NZ530823A (en) | 2008-03-28 |
| EP1423559B1 (fr) | 2011-03-16 |
| ATE502139T1 (de) | 2011-04-15 |
| EP1423559A1 (fr) | 2004-06-02 |
| US7288317B2 (en) | 2007-10-30 |
| CN1309882C (zh) | 2007-04-11 |
| AU2002337253B2 (en) | 2007-04-26 |
| CA2457367A1 (fr) | 2003-02-20 |
| KR20040026706A (ko) | 2004-03-31 |
| HUP0501027A2 (en) | 2006-01-30 |
| NO20040548L (no) | 2004-03-26 |
| FR2828500A1 (fr) | 2003-02-14 |
| JP2005526186A (ja) | 2005-09-02 |
| DE60239471D1 (de) | 2011-04-28 |
| NO333728B1 (no) | 2013-09-02 |
| ES2365726T3 (es) | 2011-10-10 |
| US20040177451A1 (en) | 2004-09-16 |
| JP4518792B2 (ja) | 2010-08-04 |
| HUP0501027A3 (en) | 2007-08-28 |
| BR0211727B1 (pt) | 2013-09-10 |
| KR100933537B1 (ko) | 2009-12-23 |
| CN1589340A (zh) | 2005-03-02 |
| FR2828500B1 (fr) | 2004-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU229645B1 (hu) | Eljárás kompozit szálak átalakítására, ezen eljárás alkalmazásai, valamint az eljárással nyert átalakított szálak | |
| CN1196822C (zh) | 由胶体颗粒特别是碳纳米管制备宏观纤维和带的方法 | |
| EP0146084A2 (en) | Ultra-high-tenacity polyvinyl alcohol fiber and process for producing same | |
| KR101321621B1 (ko) | 폴리아크릴로니트릴 섬유의 제조 방법 및 탄소 섬유의 제조 방법 | |
| CN109485792B (zh) | 一种金属配位增强的双网络水凝胶的制备方法 | |
| JP5257813B2 (ja) | ポリビニルアルコール系コンポジット繊維およびその製造方法 | |
| JP2010229578A (ja) | ポリアクリロニトリル系連続炭素繊維束およびその製造方法 | |
| KR890012791A (ko) | 개선된 횡단물성을 갖는 실질적으로 보이드가 없는 섬유강화 복합체 물품의 제조에 사용하기에 적합한 섬유재 및 그 제조방법 | |
| GB2064498A (en) | Acrylonitrile based fibres and their use in the production of oxidized or flame resistant fibres | |
| Feldman et al. | Mechanical properties of as-extruded and heat-treated poly-(p-phenylene benzobisthiazole) films | |
| JP4025742B2 (ja) | ポリビニールアルコール架橋繊維及びその製造方法 | |
| EP0327696B1 (en) | High-tenacity water-soluble polyvinyl alcohol fiber and process for producing the same | |
| GB2184057A (en) | Process for producing gel fiber | |
| CN113089128B (zh) | 聚丙烯酸/纤维素水凝胶纤维的制备方法、制得的水凝胶纤维及其应用 | |
| JP7319955B2 (ja) | 炭素繊維前駆体繊維束、耐炎化繊維束、それらの製造方法、及び炭素繊維束の製造方法 | |
| JP7405727B2 (ja) | 炭素材料前駆体、耐炎化炭素材料前駆体の製造方法、及び炭素材料の製造方法 | |
| CN114851599B (zh) | 纤维复合材料蠕变控制方法、纤维复合材料及加固方法 | |
| JP7343538B2 (ja) | 炭素繊維及びその製造方法 | |
| JPS61108712A (ja) | 高強度・高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造方法 | |
| JP2007182645A (ja) | アクリル系繊維の製造方法 | |
| KR920010259B1 (ko) | 칫수안정성이 우수한 폴리에스테르 섬유 | |
| JPS62125017A (ja) | 炭素繊維 | |
| JPH05117911A (ja) | 高温性能に優れた高強力ポリビニルアルコール系繊維の製造方法 | |
| JPH03241014A (ja) | 低比重炭素繊維 | |
| JPH03241015A (ja) | 中空アクリル系炭素繊維の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |