FR2608997A1 - Procede et machine de fabrication et de conditionnement d'emballages du type " blister " - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UNE MACHINE DE FABRICATION ET DE CONDITIONNEMENT D'EMBALLAGES " BLISTER ". CETTE MACHINE EST CARACTERISEE EN CE QUE LES MOYENS DE COUPE 17 SONT DU TYPE TRANCHANT PERMETTANT DE SEPARER PERIODIQUEMENT DES EMBALLAGES BLISTERS INDIVIDUELS 1B, D'UNE MANIERE RESPECTIVEMENT DECALEE D'UN PAS CORRESPONDANT, ET EN CE QU'ELLE COMPORTE DES MOYENS DE TRANSPORT POUR ALIGNER PROGRESSIVEMENT, DANS LE SENS TRANSVERSAL, LES EMBALLAGES " BLISTERS " INDIVIDUELS DES MOYENS 22B, POUR EMPILER LES EMBALLAGES, SUCCESSIFS DE CHACUNE DES FILES, ALIGNES TRANSVERSALEMENT, DES MOYENS POUR DECALER D'UN PAS LES PILES 1A, 1B ET DES MOYENS 42 POUR ALIGNER LONGITUDINALEMENT, EN UNE FILE UNIQUE, LES PILES 1A, 1B.

Description

La présente invention concerne un procédé pour la séparation, d'une

manière décalée, d'emballages du type "blister" se présentant en une bande à files multiples, pour leur alignement transversal en vue de leur empilage, le décalage des piles et l'alignement longitudinal de ces piles en vue de leur conditionnement, ainsi qu'une machine de fabrication et de conditionnement d'emballages du type

"blister" mettant en oeuvre un tel procédé.

Dans le but de fournir une machine de fabrication et de conditionnement d'emballages du type "blister" du genre

traditionnel, présentant la plus grande souplesse de fonc--

tiorrnnement. sans modifier sensiblement son encombrement, et qui soit capable cependant de fonctionner à une cadence de production élevée par unité de temps, tout en la rendant d'un emploi universel en ce qui concerne les variations des dimensions des produits, la demande de brevet italier

No 3 625 A/86 de la demanderesse décrit une machine de fa-

brication et de conditionnement d'emballages du type "blister" comprenant deux sections de machine dont l'une assure la formation d'une bande continue demballages du type "blister", par une opération d'emboutissage d'une bande de matériau thermodéformable, tandis que l'autre section de machine assure la séparation des emballages du type

"blister" individuels à partir de la bande continue d'embal-

lages du type "blister", ainsi que l'empilage de ces embal-

lages du type "blister" pour leur empaquetage. Pour chacune de ces sections de machine et plus particulièrement pour

les organes d'emboutissage de la section de machine corres-

pondante est prévue une motorisation appropriée en synchro nisme de phase au moyen d'un moteur "pilote" pour la section

de machine se trouvant en.aval pour la séparation des embal-

lages du type "blister" à partir de la bande continue d'em-

ballages du type "blister" individuels et leur empaquetage et d'un moteur "piloté" pour les organes d'emboutissages de la section de machine située en amont pour la formation de

la bande continue d'emballages du type "blister".

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Pratiquement, dans la section de machine située en amont et dans laquelle s'effectue l'opération d'emboutissage de la barde de matériau thermoformable il est prévu de faire

avancer cette barde de matériau thermoformable d'un mouve-

ment intermittent tandis que dans la section de machine se

trouvant en aval et qui exécute la séparation des emballa-

ges du type "blister" individuels à partir de la barde con-

tinue d'emballages du type "blister" et l'empaquetage de ces emballages du type "blister" individuels, c'est-à-dire pour leur conditionnement dans des boites ou étuis, il est prévu de fonctionner sous une forme multiple à files parallèles

animées d'un mouvement continu.

Le but principal de la présente invention est de fournir, dans le cadre précité du fonctionnemert sous forme

multiple à files parallèles avec un mouvement continu, con-

formément à la demande de brevet précitée de la demanderes-

se un procédé pour l'alignement transversal des emballages du type "blister" en mouvement suivant des files multiples, en vue de leur empilage, pour le décalage de ces piles et

l'alignement longitudinale des piles en vue de leur empa-

quetage ainsi qu'une machine de fabrication et de condi-

tionnement d'emballages du type "blister" apte à mettre ern

oeuvre un tel procédé.

En particulier un autre but de la présente invention est, conformément au but précédent et au contenu exprimé dans le brevet italien No 1 332 245 de la demanderesse, qui

prévoit la séparation des emballages du type "blister" indi-

viduels à partir de la barde continue d'emballages du type "blister" sans produire des déchets et, ainsi qu'il est conPu, pour produire cette barde continue d'emballages du

type "blister" suivant des files multiples parallèles d'em-

ballages du type "blister" individuels alignés transver-

salement, de fournir un tel procédé et une telle machine qui sont conçus de manière à séparer les emballages du type "blister" individuels à partir de lamême barde continue d'une manière décalée transversalement et à assurer leur réalignement transversal pour la phase d'empilage, et le

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décalage des piles et l'alignement longitudinal de celles-ci

suivant une file urique de ces piles en vue de l'empaqueta-

ge.

Ces buts ainsi que d'autres qui ressortiront à l'é-

vidence de la description qui va suivre, sort atteints par

le procédé suivant l'invention pour séparer des emballages "blisters" individuels à partir d'une bande continue d'emballages "blisters" à files multiples parallèles et côte

à côte d'emballages "blisters individuels alignés transver-

salement, cette bande étant produite par des machines de fabrication d'emballages "blisters" en faisant avancer une bande continue de matériau thermodéformable le long de la

chanire de travail de la machine de fabrication, en soumet-

tant cette bande en premier lieu à une opération d'emboutis-

sage pour la formation, dans cette bande, d'alvéoles ou cellules "blisters" destinées à contenir des produits individuels à conditionner, puis à travers un poste

d'alimentation, dans ces alvéoles, des produits à condition-

rer, puis à travers un poste de fermeture par scellement

hermétique des alvéoles contenant chacune un produit corres-

pondant, et ce au moyen de la superposition, à la bande de matériau thermodéformable. d'une seconde bande continue soudable à la première, caractérisé en ce qu'on réalise-la

séparation simultanée, les uns après les autres, des embal-

lages "blisters" individuels dans chacune des files paral-

lèles et côte à côte, avec un décalage relatif d'un pas correspondant, on aligne progressivement ces emballages "blisters" individuels dans le sens transversal pendant leur avancement simultané respectif, en vue de l'empilage correspondant, on décale les piles obtenues et or les aligne longitudinalement en une file unique de ces piles en vue de

leur empaquetage dans des boîtes ou étuis.

La machine de fabrication et de conditionnement d'emballage "blisters" mettant en oeuvre le procédé suivant l'invention et qui est du type comprenant deux sections de machine respectivement motorisées en synchronisme de phases pour la formation d'une bande continue d'emballages "blisters" en files multiples parallèles et côte à côte d'emballages blisters successifs individuels, alignés

transversalement, en soumettant une barde continue de maté-

riau déformable, à mouvement intermittent, à une opération d'emboutissage pour la formation., dans cette bande, des alvéoles o cellules. ("blisters") destinés à contenir des produits individuels à corditionner, cette barde étant animée d'un mouvement continu pour l'alimentation des produits à conditionner dans les alvéoles. pour la fermeture des alvéoles ainsi alimentées en produits à conditionner, au moyen de la superposition d'une seconde bande continue soudable à la première bande de matériau thermodéformable,

et pour la séparation, par des moyens de coupe, des embal-

lages blisters individuels en files multiples parallèles est côte à côte, alignés transversalement en vue de leur empilage respectif final, est caractérisée en ce que les moyens de coupe sort du type tranchant permettant de séparer

périodiquement des emballages blisters individuels, simulta-

rémernt, dans chacune des files parallèles et côte à côte,

d'une manière respectivement décalée d'un pas correspondant.

et en ce qu'elle comporte des moyens de transport pour aligner progressivement, dans le sens transversal, les emballages "blisters" individuels, pendant leur avancement respectif simultané, des moyens, pour empiler les emballages "blisters" individuels successifs de chacune des files, alignés transversalement, des moyens pour décaler d'un pas les piles et des moyens pour aligner longitudinalement, en une file unique, les piles ainsi décalées, en vue de leur

empaquetage dans des boites ou étuis.

On décrira ci-après, à titre d'exemple non limita-

tif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en perspective, prise de l'avant et du haut, d'une machine de fabrication et de conditionnement à laquelle se rapporte la demande de brevet

précitée de la demanderesse et qui comporte l'objet de l'in-

vention. La figure 2 est une vue er perspective prise de l'avart et du haut, de la chaire de travail de la machire

représentée sur la figure 1. suivart l'irvertior.

La figure 3 est une vue en perspective, prise de l'avarnt et du haut, à plus grande échelle, de la partie

d'ure telle machine intéressée par l'invertior.

Les figures 4,5,6,7 illustrent, à plus grande échel-

le, des détails de la figure 3 et des schémas électroforc-

tiorrels. Essertiellemert, dans la machine de fabrication et de corditionrremert d'emballages du type "blister" suivant l'invention, du type à chaire de travail intégrée suivant la demande de brevet précitée et qui est représentée sur la figure 1, or forme une barde continue 1 d'emballages du

type "blister" répartis suivart des files multiples paral-

lèles, or sépare, à partir de cette barde 1, les emballa-

ges du type "blister" individuels, or empile éventuellement

ces emballages du type "blister" et or transporte les embal-

lages du type "blister" en vue de leur corditionnrremert dans des boites ou étuis. La barde continue d'emballages du type "blister" (voir les figures 1 et 2) est obtenue en faisant avancer, le long de la chaire de travail horizontale de la machine, une barde 2 de matériau thermodéformable déroulée à

partir d'une bobine 3 et en la soumettant à une série d'opé-

rations le long de la chaire de travail en regard de postes

opérationnels de la machine de fabrication et de cordi-

tiorremert. Er premier lieu la barde 1 est soumise, à l'er-

droit d'un poste A, à l'action de moyens d'emboutissage pour la formation dans la barde 2, par emboutissage, de deux

séries parallèles d'alvéoles 4 (blister) destinées à corte-

rir les produits individuels à corditionrrer, ces alvéoles étart alignées transversalement et lorgitudiralemert. La

barde 2 est ensuite transportée, par des rouleaux de trars-

port 5,6, à travers un poste B d'alimentation des produits à corditiorrer dans les alvéoles. La barde 2 passe enfir à travers un poste C de fermeture par scellement hermétique

des alvéoles 4, conterant chacune l'un des produits à cor-

ditiorrer, grâce à la superposition, sur la barde 2 de ma-

tériau thermodéformable, ainsi corformée et alimentée er

produits à conditionner, d'une secornde barde 7, habituel-

lement er alumirium, soudable à la barde de matériau défor-

mable 2, de manière à obtenir airsi une barde continue 1 d'emballages du type "blister" suivart des files multiples parallèles. Une telle barde continue d'emballages du type "blister" 1 parvient ensuite à ur poste D de la machine er

vue de sa séparation en emballages du type "blister" imdi-

viduels la et lb et ces derniers parviernnent à un poste G en vue de leur empilage en files parallèles jusqu'à ce qu'ils parviennrert à un poste I o est effectué l'aligremert longitudiral er une file urique après quoi les piles passent

à un poste F pour être introduites dans des étuis de cordi-

tionrremert en passart préalablement à travers un poste E o leur est associé un élémernt inhérent à la rature du produit corditionné. Une machine ayant une telle structure est pourvue d'une motorisation synchronisée multipliée de manrière à

faire avancer la barde 2 à travers le poste A avec ur mouve-

ment intermittent ou pas à pas, en vue de l'emboutissage, dans cette bande, des alvéoles 4, par des moyens à poinrçon 8, puis à faire passer la barde, ainsi corformée avec ses alvéoles, à travers le poste B d'alimentation des produits à conditionner dans les alvéoles puis à travers le poste C de fermeture par scellemert des produits conterus dans les alvéoles, avec un mouvement continu, er créant ure boucle 14

contrôlée par un dispositif de commarde 15 d'ure façor in-

dépendante de la motorisatior synchronisée multiple. La bande passe enfin au poste.D o a lieu la s6paratior, à partir de la bande continue d'emballages du type "blister" 1, en emballages du type "blister" individuels la,lb sous une forme multiple à files parallèles, avec un mouvemert

continu. Ensuite ces emballages passent, comme il est irdi-

qué dans la demarde de brevet italier précitée N03625 A/86 de la demanderesse, à travers les postes précités à savoir le poste d'empilage G, le poste I d'alignemert des piles suivant une file urique et les postes de conditiornemert E et F. Dans le procédé suivant la présente invention la séparation de la bande continue d'emballages du type "blis- ter" dans laquelle ces derniers emballages sort prévus, à titre d'exemple, suivant deux files parallèles en étant alignés transversalement, est exécutée de la façon décrite

dans le brevet italien précité Nol 332 245 de la demarderes-

se qui prévoit la séparation des emballages individuels du type "blister" à partir de la barde d'emballages du type

"blister" sans produire des déchets, en assurant la sépara-

tior simultanée les uns après les autres, des emballages du type "blister" individuels la et lb dans chacune des deux

files parallèles et côte à côte d'une manière décalée res-

pectivement d'un pas correspondant (voir la figure 4). Les emballages du type "blister" individuels obtenus ainsi et disposés suivant une succession sort ensuite, suivant le procédé de l'invention, alignés progressivement dans le sers

transversal, pendant leurs mouvements d'avancement respec-

tifs simultanés (voir encore la figure 4), er vue de leur empilage correspondant, en un nombre prédéterminé, comme or le verra mieux par la suite (voir en particulier les figures 1,2 et 6). Les piles résultantes respectives lA,lB, alignées transversalement (voir les figures 4 et 6), conformément au procédé en question, sort ersuites avancées de manière à être décalées transversalement (voir la figure 2) jusqu'au poste I ou ces piles sont alignées longitudinalement en une

file urique pour passer ensuite au poste F afin d'être in-

troduites dans des étuis-de conditionnement, en passant préalablement par un poste E o leur est associé un élément

inhérent à la rature du produit conditiorrnné.

La machine pour la mise en oeuvre d'un tel procédé suivant l'irvention comprend, au poste D (figures 1 et 2) de séparation des emballages du type "blister" individuels la et lb (voir la figure 4) des moyens de coupe indiqués dans leur ensemble par la référence 16 (voir en particulier la figure 3), à deux organes tranchants 17 disposés dans le

sers d'avarcemert de la barde d'emballages du type "blis-

ter" i à découper, lesquels sort disposés l côté l'un de

l'autre transversalement mais er étant décalésl'ur par rap-

port à l'autre d'ur pas dans le sers longitudinal. En aval des organes tranchants 17 sort disposées deux séries de

peignes doubles 18a,18b, d'ur type cornu, animés d'un mouve-

ment orbital de va et vient par un parallèlogramme articulé 19, à partir d'un mécanisme à bielle-manivelle, indiqué par son ensemble par la référence 20. Les dents des deux peignes 18a,18b de chaque série sort disposées de telle façon que, pendart leur mouvement pour faire avarcer les emballages du type "blister" individuels successifs respectifs la,lb, elles assurent leur alignement progressif dans le sers

transversal (voir en particulier la figure 4), en les fai-

sant tomber les uns après les autres, accompagnés par une plaquette correspondante 21a,21b à mouvement alternatif vertical, dans une poche sous-jacente correspondante 22a,22b, une seule de ces poches, à savoir celle indiquée

par la référence 22b étant visible sur la figure 3 et sché-

matiquemert sur la figure 6, en vue de l'empilage respectif du nombre désiré d'emballages du type "blister" comme or la

verra par la suite.

Les piles 1A et lB (voir les figures 3 et 6) ainsi obtenues dans les poches 22a,22b sort transférées sur ur élévateur correspondant 23a,23b dort seul l'élévateur 23b

est visible sur la figure 3 et est représenté schématique-

ment sur la figure 6, et ce par l'intermédiaire d'un pous-

soir correspondant 24a,24b (voir les figures 5,6 et 3).

Ces poussoirs 24a,24b sort constitués chacun d'une tête de poussée reliée à un axe horizontal respectif 25a,25b (voir la figure 5) dort l'autre extrémité est reliée à un petit chariot correspondant 26a,26b monté à coulissement sur un axe horizontal correspondant 27a,27b. En dessous de ces deux axes horizontaux 27a,27b sort prévus deux autres axes horizontaux 28a,28b sur lesquels est monté à coulissement un chariot 29 sur lequel est fixé un longeron 30 ayant une

section transversale sensiblement en X, comportant des pis-

tes de roulement latérales longitudinales inclinées 30a,30b sur les flancs de la section en X. Entre les deux paires d'axes horizontaux 27a, 27b et 28a,28b sort disposés deux autres axes horizontaux 31a,31b montés de manière à pouvoir

osciller et sur chacur desquels est fixé ur bloc correspor-

dant, indiqué dans son ensemble par la référence respective 32a,32b. Ces blocs 32a,32b peuvent relier, en fonction de la présence ou non d'éventuels déchets d'emballages "blisters" dans la file correspondante, les petits chariots 26a,26b des poussoirs 24a,24b au chariot 29 qui est animé d'un mouvement alternatif par un levier d'actiorrnnement 33 (voir la figure 3) faisant partie d'un système de commande, non représenté,

de la machine. Chacun des blocs 32a,32b comportent un élé-

ment en forme de plaquette 34a,34b qui est en contact per-

manert, par l'une de ces extrémités, d'une manière mobile, avec le petit chariot correspondant 26a,26b, et dort l'autre extrémité est apte à être en contact ou non avec le chariot 29 (voir la figure 3) en fonction de la présence ou non

d'emballages blisters consécutivement à des déchets éven-

tuels comme on le verra mieux par la suite. Les petits blocs 32a,32b sort en outre pourvus d'un galet suiveur de piste correspondant 35a,35b, ces galets étant en contact avec les pistes de roulement 30a,30b, ainsi qu'un galet entagoniste

correspondant 36. Le mouvementde venue en contact de l'ex-

trémité correspondante des plaquettes 34a,34b avec le cha-

riot 29 est obtenu en faisant osciller l'axe correspondant 31a,31b au moyen d'un vérin correspondant 37 de la manière

précisée par la suite (voir les figures 3,4 et 6).

Comme il a été indiqué précédemment, les emballages "blister" la,lb sort découpés à raison de deux à la fois et

ils sont avancés suivant deux files parallèles par les pei-

gnes 18a,18b pour passer dans les poches d'empilage 22a,22b.

Sur chaque file d'emballages "blister" la,lb est disposée une cellule photo-électrique 38 (voir la figure 6) en avant des poches d'empilage 22a, 22b afin de détecter le passage

des emballages "blister" individuels. Le signal de la cel-

lule photo-électrique 38 incrémente un compteur 39 qui est programmé sur le nombre d'emballages "blister" désiré dans la pile correspondante. Lorsqu'une pile complète lA,lB est obtenue, le sigral de sortie de ce compteur 39 commarnde le vérin d'actionremert 37 pour accoupler, par l'irtermédiaire de l'embrayage décrit précédemmert, la plaquette 34a,34b et le poussoir correspondant 24a,24b au chariot 29, de maribre à faire avancer la pile sur l'élévateur correspondart 23a,23b. Ce mouvemert du poussoir 24a,24b est effectué, à

l'aller et au retour, en un temps inférieur à celui de l'a-

vancement d'un emballage "blister", c'est-à-dire que chaque poussoir doit être retourné en positior de repos avant que le premier emballage "blister" de la pile suivarte soit

transporté par les peigres 18a,18b dans les poches d'empi-

lage 22a,22b. Une fois retourné er position de repos le poussoir 24a,24b est débrayé du chariot 29 jusqu'à ce que la

pile d'emballage "blister" suivante soit complète.

Les élévateurs 23a,23b sort actionnrrés, dans leurs mouvements alternatifs vers le haut et vers le bas, d'ure manière déphasée de 1800 dans le cycle machine, de marière à produire le décalage des piles respectives lA,1B au cours de leur transfert au moyer des ensembles accompagnateurs 40a,40b, qui sort également actionnrrés en étart déphasés

mutuellemert de 1800 dans le cycle machine, pour l'irser-

tion, d'une manière mutuellemert décalée dans des comparti-

merts correspondants de trarsporteurs à compartiments à mouvement contiru 41a,41b, (voir er particulier les figures

3 et 7).

Ur dispositif 42 à barrettes de poussées 43 portées par une chaIne mobile sans fin 44, arimée d'ur mouvemert

continu, passant sur des roues à chaîne 45 (voir les fi-

gures 3 et 7), assure l'insertion des piles 1A, à partir des compartiments du transporteur à compartimerts 41a, dans les compartimerts vides compris entre ceux conterart les piles lB, du transporteur à compartimert 41b, en alignant les piles 1A et lB er une file longitudirale unique er vue de leur conditionnemert (voir la figure 7). A chacure des

piles 1A et 1B se trouvart airsi alignées en une file lon-

gitudinale unique, dars les compartiments du trarsporteur 41b, est associé habituellement un prospectus 46 (voir la figure 7) au moyen d'un appareil corvertionnel indiqué par ll

47 sur la figure 7 et ainsi ces piles se trouvert être pré-

parées en vue d'ur corditionnement dans des étuis d'empaque-

tage. Pour cette dernière opératior d'empaquetage or utilise un appareil conventionnel indiqué dans sor ersemble par la référence 48 sur la figure 7 et qui comprend essentiellement un dispositif à tête 49 de prélèvement des étuis 50 à partir d'un magasin 51, pour alimerter, après leur ouverture, ces étuis dans des compartimerts successifs d'un transporteur à

compartiments à mouvemert cortinu 52 qui est disposé paral-

lèlemert aux trarsporteurs à compartiments 41a et 41b mer-

tionrrés précédemmert. Des poussoirs mobiles 53, arimés d'ur mouvement continu le long d'ur parcours er boucle fermé 54, assure l'irsertior des piles individuelles lA,lB, avec leurs prospectus associés 46, er les transférant à partir du

trarsporteur 41b dans les étuis 50 présertd sur le trans-

porteur à compartiments 52.

Les opératiors d'empilage et d'aligremert des piles en une file longitudirale urique sort commardées par le circuit de commarde décrit précédemmert er référence à la

figure 6, er combiraison avec un dispositif connu, non re-

présenté, lesquels fournissent ersemble l'irformatior de

préserce ou non des piles dans les compartimerts des trars-

porteurs à compartimerts 41a et 41b. Par l'irtermédiaire

d'ur registre à décalage 55 une telle irformatior est trans-

férée d'une marière appropriée à la commande de prélèvemert ou non du prospectus 46 à partir du magasir 56 de l'appareil 47. Dans le cas d'ur prélèvement des prospectus, ces prospectus 46 sort transportés, après avoir été prélevés, par un dispositif à courroies 57 jusqu'à une tête rotative 58 pourvue de pinces qui trarsportent les prospectus à ure pince du compartiment correspondant contenant la pile tandis

que dans le cas o une telle pile est abserte, l'alimenta-

tior du prospectus relatif dars le compartimert correspor-

dart est interdite ou r'a pas lieu.

Le long du pafcours du prospectus peut être mortée une tête optique 59 qui, er combiraison avec un appareil électronique, cortrôle le code évertuel du prospectus et ure cellule photo-électrique 60 contrôle que le prospectus a bien été fourni effectivement, (étage 6 du registre à

décallage 55), relativement à la pile concernant le prospec-

tus correspondant au compartiment de l'étage 5. En corres-

popdance avec le compartiment relatif à l'étage 8, ur'cap-

teur de proximité 61 contrôle au-contraire la présence ef-

fective de l'empilage.

Les trois informations relatives à la présence du

prospectus, au code correct de ce prospectus et à la préser-

ce de la pile sort transmises à l'intérieur de l'appareil de commande afin que celui-ci donne l'ordre de prélèvement de la boite ou de l'étui 50 en correspondance avec l'étage 9

uniquement si les trois conditions relatives à ce prélève-

mert sort remplies; dans le cas contraire la tête de prélè-

vemert 49 est inhibée. A la hauteur de l'étage du dixième

compartimert une cellule photo-électrique 62 vérifie l'ar-

rivée effective de la boite ou de l'étui dans le comparti-

mert. Cette condition, associée aux trois conditions précé-

dentes, autorise la commande d'un organe de déviation méca-

Pique 63 qui guide les poussoirs 53 du produit pour effec-

tuer son corditionnrremert. Si une seule des conditions préci-

tées, à savoir présence du prospectus, code correct du pros-

pectus, présence de la pile, présence de la boite, n'est pas remplie, l'organe de déviation 63 change de position et les poussoirs 53 en mouvement n'effectuent pas l'introduction jusqu'à ce qu'apparaissent des compartiments dans lesquels toutes les conditions précitées sort remplies. Un cortr6ôle suivant concerne celui du code éventuel de la boite, lequel est effectué par une cellule photo-électrique 64 associée à l'étage 21 du compartiment co.rrespondant, conjointement avec l'appareil électronique associé. L'information "bon" ou "pas bon" est transférée dans le dernier étage du registre à décalage 35 à partir duquel les emballages valides sort

transmis pour le traitement suivant en vue de la commercia-

lisatior tandis qu'au contraire ceux pour lesquels le code apparait être erroné, sort déviés par un organe mécanique opposé commandé par l'appareil électronique, en direction

d'un magasin recueillant les rebuts.

Claims (3)

REVENDICATIONS

1.- Procédé pour séparer des emballages "blisters" individuels à partir d'ure barde cortinue d'emballages "blisters" à files multiples parallèles et côte à côte d'em- ballages "blisters individuels aligrés transversalement, cette barde étant produite par des machines de fabrication

d'emballages "blisters" er faisart avancer ure barde corti-

rue de matériau thermodéformable le long de la chaire de travail de la machire de fabrication, er soumettart cette barde er premier lieu à ure opération d'emboutissage pour la

formation, dans cette barde, d'alvéoles ou cellules "blis-

ters" destinées à cortenir des produits individuels à conditionner, puis à travers ur poste d'alimentation, dars ces alvéoles, des produits à conditionrrer, puis à travers un poste de fermeture par scellemert hermétique des alvéoles conterant chacune un produit correspordart, et ce au moyen

de la superposition, à la barde de matériau thermodéforma-

ble, d'ure secorde barde cortirue soudable à la première, caractérisé er ce qu'or réalise la séparatior simultarée,

les urs après les autres, des emballages "blisters" indivi-

duels dans chacune des files parallèles et côte à côte, avec

un décalage relatif d'un pas correspordart, or aligre pro-

gressivemert ces emballages"blisters" individuels dans le

sers transversal perdant leur avarcemert simultané respec-

tif, er vue de l'empilage correspondant, or décale les piles obtenues et or les aligne longitudiralement en une file urique de ces piles en vue de leur empaquetage dars des

boites ou étuis.

2.- Machine de fabrication et de conditionnement d'emballages "blisters" mettart en oeuvre le procédé suivant la revendication 1, du type comprenant deux sections de machine respectivement motorisées er synchronisme de phases pour la formation d'une barde cortirue d'emballages "blisters" er files multiples parallèles et côte à côte

d'emballages blisters successifs individuels, aligrés trars-

versalemert, er soumettart ure barde contirue de matériau

déformable, à mouvement intermittent, à ure opération d'em-

boutissage pour la formation, dans cette barde, des alvéoles ou cellules ("blisters") destinés à corterir des produits individuels à conditiorrer, cette barde étart arimée d'ur

mouvement continu pour l'alimertatior des produits à cordi-

tiorrer dans les alvéoles, pour la fermeture des alvéoles ainsi alimentées en produits à conditionner, au moyer de la superposition d'une seconde barde cortirue soudable à la première barde de matériau thermodéformable, et pour la séparatior, par des moyens de coupe, des emballages blisters individuels er files multiples parallèles est côte à côte, aligrés trarsversalement en vue de leur empilage respectif final, caractérisée er ce que les moyers de coupe (17) sort du type tranchant permettart de séparer périodiquemert des emballages blisters irdividuels (la,lb), simultanémert, dans chacu'ne des files parallèles et côte à côte, d'ure manière respectivemernt décalée d'un pas correspondant, et er ce

qu'elle comporte des moyens de transport pour aligner pro-

gressivement, dans le sens transversal, les emballages "blisters" irdividuels (la,lb), pendant leur avarcemert respectif simultané, des moyens (22a,22b), pour empiler les emballages "blisters" individuels successifs de chacurne des files, alignés transversalement, des moyers pour décaler d'ur pas les piles (lA,lB) et des moyers (42) pour aligner lorgitudinalemert, er ure file unique, les piles (lA,1B) airsi décalées, er vue de leur empaquetage dans des boites

ou étuis (50).

3.- Machine suivant la reverdicatior 2. caractéri-

sée en ce que les moyers de trarsport assurant l'alignement

progressif, dans le sers transversal, des emballages"blis-

ters" individuels (la,lb), perdant leur avarcemert respec-

tif simultané, sont constitués par un dispositif à peigres

doubles (lBa,18b) actiornné, par des moyens (19,20) à excer-

trique, suivant ur mouvement continu orbital, les dents des peignes doubles (18a,18b) étart disposées d'ure manière

différente dans le sers lorgitudinal, les moyers pour empi-

ler les emballages "blisters" successifs irdividuels (la,lb) de chacune des files, alignés transversalemert, comportent des poussoirs (24a,24b) comportant des moyers d'embrayage asservis à des moyens de contrôle d'ur rombre prédétermiré d'emballages "blisters" individuels formant la pile correspondante, les moyens pour décaler d'ur pas correspondant les piles comprennent des moyens élévateurs (23a,23b) fonctionnant en succession cyclique, d'une manière décalée de C/r, C indiquant un cycle machine correspondant à la rotation de 36) de l'arbre cyclique et r étart le nombre des moyens élévateurs (23a,23b), et les moyers pour aligner longitudiralement, er ure file urique, les piles (lA,1B) et les moyens d'empaquetage de ces piles dans des boites ou

étuis (50) comportent ur dispositif respectif (42) à barret-

tes de poussée (43), à mouvement continu er circuit fermé.