DE3744458A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen und zum verpacken von blisterpackungen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum herstellen und zum verpacken von blisterpackungenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen in versetz
ter Anordnung von Blisterpackungen von einem Band mit mehreren
Reihen, zur Ausrichtung der Blisterpackungen in Querrichtung
für deren Stapelung, zum versetzten Anordnen der Stapel und zur
Ausrichtung der Stapel in Längsrichtung für die Verpackung. Fer
ner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens.
In der prioritätsgleichen italienischen Patentanmeldung 3625
A/86 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Blisterpackungen
vorgeschlagen, mit der das Ziel verfolgt wird, eine höhere Ar
beitsflexibilität zu erreichen, ohne daß dabei die Abmessungen
der gesamten Vorrichtung bezüglich bisher gebräuchlicher Vor
richtungen vergrößert werden. Außerdem soll die Vorrichtung bei
einer höheren Produktionsgeschwindigkeit arbeiten und univer
sell auch bei Abmessungsänderungen der zu verpackenden Produkte
einsetzbar sein. Die zur Lösung dieser Aufgabe vorgesehene Vor
richtung hat zwei Maschinenabschnitte, und zwar zur Herstellung
eines fortlaufenden Blisterbandes aus warmverformbarem Mate
rial, in das mittels Formwerkzeugen Blistertaschen eingeprägt
werden, und zur Abtrennung der einzelnen Blisterpackungen von
dem fortlaufenden Blisterband sowie zum Stapeln der Blister
packungen für deren Verpackung. Jeder Maschinenabschnitt hat ei
nen eigenen Antrieb, wobei für die Formwerkzeuge ein gesteuer
ter Motor vorgesehen ist, der phasensynchron mit einem Steuermo
tor des in Arbeitsrichtung hinteren Maschinenabschnittes ange
trieben ist und der für die Abtrennung der einzelnen Blister
packungen von dem fortlaufenden Blisterband und für die Ver
packung dient.
Im in Arbeitsrichtung vorderen Maschinenabschnitt, in welchem
die Blistertaschen in das Band aus warmverformbarem Material
eingeprägt werden, wird dieses Band intermittierend vorgescho
ben, während es im zweiten Maschinenabschnitt, in dem die Ab
trennung der einzelnen Blisterpackungen von diesem fortlaufen
den Blisterband und die Stapelung der einzelnen Blisterpackun
gen erfolgen, d.h. bis zu der Verpackung in Schachteln, von
einem kontinuierlichen Antrieb vorgeschoben wird, wobei eine
mehrreihige Bearbeitung an parallelen Reihen erfolgt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf dem
Gebiet der mehrreihigen Bearbeitung bei kontinuierlicher Bewe
gung entsprechend der genannten Patentanmeldung der Anmelderin
ein Verfahren zur Querausrichtung der Blisterpackungen für die
Stapelung in mehreren Reihen anzugeben, wobei diese Stapel dann
versetzt zueinander angeordnet und in Längsrichtung zu einer
Reihe vereinigt werden sollen, damit diese Stapel anschließend
verpackt werden können. Außerdem soll eine Vorrichtung zur Ver
fügung gestellt werden, mit der ein derartiges Verfahren durch
geführt werden kann.
Bei der Lösung dieser Aufgabe soll vom Gegenstand der IT-PS
13 32 245 ausgegangen werden, bei dem die einzelnen Blister
packungen von dem Blisterband abgetrennt werden, ohne daß Ab
fall entsteht. Das kontinuierliche Blisterband soll dabei mehre
re, parallel zueinander laufende Reihen mit einzelnen, in Quer
richtung fluchtenden Blisterpackungen aufweisen. Das Verfahren
und die Vorrichtung zum Abtrennen der einzelnen Blisterpackun
gen von diesem kontinuierlichen Band sollen in der Lage sein,
die in Querrichtung versetzt zueinander angeordneten Blister
packungen anschließend in Querrichtung auszurichten, damit eine
Stapelung möglich ist, und die Stapel dann zu versetzen, um sie
schließlich in einer einzigen Reihe in Längsrichtung ausgerich
tet zusammenzufassen, damit schließlich eine Verpackung der Sta
pel in Schachteln reibungslos möglich ist.
Die zur Lösung dieser Aufgabe vorgesehenen Verfahrens- und Vor
richtungsmerkmale ergeben sich aus den Patentansprüchen und aus
der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in
der Zeichnung dargestellt ist.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung ge
mäß der Erfindung,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Bearbeitungsbahn
der Vorrichtung,
Fig. 3 die vergrößerte, teilweise geschnittene Ansicht des die
Erfindung betreffenden Teils der Vorrichtung,
Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf einen Teil der Fig. 3
in vergrößertem Maßstab,
Fig. 5 eine ebenfalls vergrößerte Querschnittsdarstellung ei
nes Teil der Fig. 3,
Fig. 6 ein schematisches Ablaufschema des in Fig. 3 gezeigten
Vorrichtungsteils in Seitenansicht und
Fig. 7 das Ablaufschema in Draufsicht.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen und Verpacken von
Blisterpackungen mit einer integrierten Bearbeitungsbahn, in
der ein fortlaufendes Blisterband 1 hergestellt wird, von dem
dann die einzelnen Blisterpackungen abgetrennt, gestapelt und
weitergeführt werden, um sie schließlich in Schachteln zu ver
packen. Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, wird das fortlaufende
Blisterband 1 hergestellt während des Vorschubs eines Bandes 2
aus warmverformbarem Material entlang einer horizontalen Bear
beitungsbahn der Vorrichtung. Das Band 2 wird von einer Rolle 3
abgewickelt und nacheinander einer Reihe von Bearbeitungen auf
der Bearbeitungsbahn unterworfen, und zwar in einzelnen Bearbei
tungsstationen der Vorrichtung. Zuerst wird das Band 2 in einer
Formstation A von Formwerkzeugen 8 so bearbeitet, daß in das
Band 2 Blisterzellen oder -taschen 4 in Querrichtung und in
Längsrichtung hintereinander eingeprägt werden, von denen jede
ein zu verpackendes Produkt aufnehmen soll. Im dargestellten
Ausführungsbeispiel sind dabei zwei parallele Reihen von Bli
sterzellen oder Taschen 4 vorgesehen. Vorschubrollen 5 und 6
führen das Band 2 zu einer Füllstation B, in der die zu ver
packenden Produkte in die Taschen 4 eingefüllt werden. Die Vor
schubrollen 5, 6 ziehen das Band auch durch eine Schließstation
C, in der die Taschen 4, von denen jede ein Produkt aufnimmt,
hermetisch verschlossen werden, und zwar durch ein Deckband 7,
das auf das Band 2 aus warmverformbarem Material aufgelegt
wird. Das Deckband 7 besteht im allgemeinen aus Alumium und
wird mit dem Band 2 aus warmverformbarem Material verschweißt,
wodurch das kontinuierliche Blisterband 1 mit mehreren, paralle
len Reihen erhalten wird.
Dieses kontinuierliche Blisterband 1 gelangt schließlich in
eine Trennstation D der Vorrichtung, in der die einzelnen Bli
sterpackungen 1 a und 1 b vom Blisterband 1 abgeteilt werden. In
einer Stapelstation G werden die Blisterpackungen in parallelen
Reihen gestapelt, wobei anschließend die Stapel in parallelen
Reihen zu einer Zusammenführstation I gelangen, wo sie zu einer
einzigen Reihe vereinigt werden. Anschließend werden die Stapel
in einer Verpackungsstation F in Schachteln verpackt, wobei sie
zuvor in einer Station E mit Beipackzetteln versehen werden.
Die Vorrichtung hat einen synchronisierten Mehrfachantrieb, so
daß das Band 2 intermittierend oder in aufeinander folgenden
Schritten durch die Formstation A geführt wird, in der die Form
werkzeuge 8 die Taschen 4 einprägen. Anschließend gelangt das
Band 2 durch die Füllstation B, in der in jede Tasche 4 ein Pro
dukt eingefüllt wird, und durch die Schließstation C, in der
bei kontinuierlicher Bewegung die Taschen 4 hermetisch abge
schlossen werden, wobei eine Puffer- oder Ausgleichsschleife 14
gebildet wird, die von einem Steuerorgan 15 unabhängig von dem
synchronisierten Mehrfachantrieb der Vorrichtung gesteuert
wird. Schließlich gelangt das Band zu der Trennstation D, in
der von dem fortlaufenden Blisterband 1 die Blisterpackungen
1 a, 1 b abgetrennt werden, die kontinuierlich als parallele Rei
hen zur Stapelstation G, zu der Zusammenführstation I zum Zusam
menführen der Reihen zu einer einzigen Reihe und schließlich zu
den Verpackungsstationen E und F gelangen.
Beim Abtrennen der einzelnen Blisterpackungen von dem kontinu
ierlich fortlaufenden Blisterband 1, in dem im Ausführungsbei
spiel zwei parallele Reihen mit in Querrichtung fluchtenden Bli
sterpackungen vorgesehen sind, wird entsprechend der IT-PS
13 32 245 vorgegangen, so daß kein Abfall entsteht. Dabei wer
den gleichzeitig in jeder der beiden parallelen Reihen die ein
zelnen Blisterpackungen 1 a und 1 b so ausgeschnitten, daß diese
gemäß Fig. 4 um einen Teilungsschritt versetzt zueinander ange
ordnet sind. Die in dieser Weise angeordneten Blisterpackungen
werden anschließend in weiterer Ausgestaltung der Erfindung all
mählich während ihres Vorschubes in Querrichtung in fluchtende
Stellung gebracht (vgl. Fig. 4), so daß sie, was sich aus den
folgenden Erläuterungen und den Fig. 1, 2 und 6 ergibt, zu
Stapeln einer vorbestimmten Anzahl an Blisterpackungen verei
nigt werden können.
Die dabei entstehenden Stapel 1 A, 1 B, die in Querrichtung zuein
ander ausgerichtet sind (vgl. Fig. 4 und 6), werden dann wie
der in eine zueinander versetzte Stellung gebracht, was in Fig. 2
(Zusammenführstation I) deutlich wird. In der Zusammen
führstation I werden die Stapel in Längsrichtung zu einer einzi
gen Reihe ausgerichtet und gelangen schließlich zur Verpackungs
station F, in der sie in Schachteln verpackt werden. Zuvor
durchlaufen die Stapel die Station E, in der ihnen ein Beipack
zettel zugefügt wird.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Ausführung des erfin
dungsgemäßen Verfahrens hat die in den Fig. 1 und 2 gezeigte
Trennstation D zum Abschneiden der einzelnen Blisterpackungen
1 a und 1 b (vgl. Fig. 4); in dieser Trennstation ist eine
Schneideinrichtung 16 (vgl. insbesondere Fig. 3) mit zwei
Schneidorganen 17 vorgesehen, die in Vorschubrichtung des Bli
sterbandes 1, das geschnitten werden soll, in Querrichtung um
einen Teilungsschritt versetzt zueinander angeordnet sind. In
Vorschubrichtung hinter den Schneidorganen 17 sind zwei Reihen
von Doppelkämmen 18 a und 18 b bekannter Bauart angeordnet, die
in ihrer hin- und hergehenden Umlaufbewegung über eine Paralle
logrammführung 19 von einem Schubkurbelgetriebe 20 in Bewegung
versetzt werden. Die Zähne der beiden Doppelkämme 18 a und 18 b
jeder Reihe sind so angeordnet, daß während ihrer Bewegung zum
Vorschub der einzelnen, aufeinander folgenden Blisterpackungen
1 a und 1 b diese schrittweise in Querrichtung zueinander ausge
richtet werden (vgl. insbesondere Fig. 4), so daß sie nachein
ander in einen zugehörigen Schacht 22 a bzw. 22 b fallen, wobei
sie von einer zugehörigen Platte 21 a bzw. 21 b, die eine alter
nierende Vertikalbewegung ausführt, begleitet werden. Von den
beiden Schächten ist nur der Schacht 22 b in Fig. 3 bzw. schema
tisch in Fig. 6 gezeigt. Die Schächte dienen zur Stapelung ei
ner bestimmten Anzahl von Blisterpackungen, worauf weiter unten
näher eingegangen wird.
Die auf diese Weise in den Schächten 22 a, 22 b gebildeten Stapel
1 a und 1 b (vgl. Fig. 3 und 6) werden jeweils auf ein zugehö
riges Huborgan 23 a bzw. 23 b übergeben, von denen ebenfalls in
der Fig. 3 bzw. - schematisch - in Fig. 6 nur das Huborgan
23 b gezeigt ist. Wie die Fig. 5, 6 und 3 zeigen, dient zur
Übergabe der Stapel 1 A und 1 B auf das zugehörige Huborgan ein
entsprechender Schieber 24 a bzw. 24 b.
Die Schieber 24 a und 24 b haben jeweils einen Schieberkopf, der
gemäß Fig. 5 an einer horizontalen Stange 25 a bzw. 25 b befe
stigt ist, deren gegenüberliegendes Ende mit einem Schlitten
26 a bzw. 26 b verbunden ist, welcher auf einer horizontalen Stan
ge 27 a bzw. 27 b verschiebbar gelagert ist. Unter den beiden
Stangen 27 a, 27 b befinden sich zwei weitere horizontale Stangen
28 a, 28 b, auf denen ein Schlitten 29 verschiebbar gelagert ist.
Auf dem Schlitten 29 ist ein Längsholm 30 befestigt, der im
Querschnitt im wesentlichen X-förmig ausgebildet ist und der an
seinen beiden Längsseiten geneigte Führungsnuten 30 a, 30 b auf
weist.
Zwischen den beiden Paaren der horizontalen Stangen 27 a, 27 b
und 28 a, 28 b sind zwei weitere horizontale Stangen 31 a, 31 b vor
gesehen, die schwenkbar gelagert sind und an denen jeweils ein
Block 32 a, 32 b befestigt ist. Die Blöcke haben die Aufgabe, in
Abhängigkeit von möglichen Ausschüssen bei den Blisterpackungen
in der jeweiligen Reihe die Schlitten 26 a, 26 b der Schieber
24 a, 24 b mit dem Schlitten 29 zu verbinden bzw. zu unterbre
chen. Gemäß Fig. 3 wird der Schlitten 29 von einem nicht ge
zeigten Antrieb der Vorrichtung über einen Antriebshebel 33 in
eine hin- und hergehende Bewegung versetzt. Jeder Block 32 a,
32 b hat ein plattenförmiges Verbindungselement 34 a, 34 b, das
mit einem Ende ständig in beweglicher Verbindung mit dem zugehö
rigen Schlitten 26 a, 26 b ist, während das andere Ende in Abhän
gigkeit von Blisterpackungs-Ausschuß in Eingriff mit dem Schlit
ten 29 bzw. außer Eingriff mit diesem gebracht werden kann. Die
beiden Blöcke 32 a, 32 b haben außerdem Führungsrollen 35 a, 35 b,
die in die Führungsnuten 30 a, 30 b eingreifen, sowie jeweils
eine Gegenrolle 36. Um das entsprechende Ende der plattenförmi
gen Verbindungselemente 34 a, 34 b mit dem Schlitten 39 in Ein
griff zu bringen, wird die zugehörige Stange 31 a bzw. 31 b von
einem hydraulischen oder pneumatischen Steuerzylinder 37 ge
schwenkt (Fig. 3, 5 und 6).
Wie weiter oben bereits erwähnt, werden die Blisterpackungen
1 a, 1 b jeweils paarweise von dem Blisterband 1 abgetrennt und
in zwei zueinander parallelen Reihen von den Doppelkämmen 18 a,
18 b in die Schächte 22 a, 22 b geschoben. Über jeder Reihe der
Blisterpackungen 1 a, 1 b befindet sich eine in Fig. 6 angedeute
te Fotozelle 38, die in Vorschubrichtung vor den beiden Schäch
ten 22 a, 22 b liegt und die Aufgabe hat, den Durchlauf der ein
zelnen Blisterpackungen zu erfassen. Das Signal der Fotozelle
38 wird in einem Zähler 39 gespeichert und aufaddiert, der ent
sprechend der gewünschten Zahl von Blisterpackungen in einem
Stapel programmiert ist. Wenn der Stapel 1 A, 1 B die gewünschte
Packungsanzahl erreicht hat, steuert das Ausgangssignal des Zäh
lers 39 den Steuerzylinder 37, so daß über die genannte Kupp
lung die plattenförmigen Verbindungselemente 34 a, 34 b eine Ver
bindung zwischen dem zugehörigen Schieber 24 a, 24 b und dem
Schlitten 29 herstellen, wodurch der gebildete Stapel auf das
zugehörige Huborgan 23 a, 23 b geschoben wird. Sowohl im Vorlauf
als auch im Rücklauf erfolgt diese Bewegung des Schiebers 24 a,
24 b in einer kürzeren Zeit als die zur Bewegung der Blister
packungen notwendige Zeit, d. h. der Schieber muß in seine Ruhe
stellung zurückkehren, bevor die erste Blisterpackung des fol
genden Stapels von den Doppelkämmen 18 a, 18 b in die Stapel
schächte 22 a, 22 b befördert wird. Wenn der Schieber 24 a, 24 b in
seine Ausgangsstellung zurückgekehrt ist, wird er von dem
Schlitten 29 wieder abgekoppelt, bis der folgende Stapel fertig
gestellt ist.
Die Huborgane 23 a, 23 b werden in ihrer alternierenden Bewegung
nach oben und nach unten um 180° eines Maschinenzyklus versetzt
zueinander angetrieben, so daß sich eine Phasenverschiebung der
entsprechenden Stapel 1 A und 1 B bei ihrem Weitertransport durch
Mitnehmer 40 a, 40 b ergibt, die ebenfalls um 180° eines Maschi
nenzyklus versetzt zueinander arbeiten, um die Stapel in zugehö
rige Fächer von zugehörigen, kontinuierlich bewegten Förderern
41 a, 41 b versetzt zueinander zu überführen (vgl. insbesondere
die Fig. 3 und 7).
Wie die Fig. 3 und 7 weiter zeigen, sorgt eine Steuereinrich
tung 42 mit Schubstangen 43, die an einer über Kettenräder 45
laufenden Kette 43 befestigt sind, dafür, daß die Stapel 1 A aus
den Fächern des Förderers 41 a in die leeren Fächer zwischen je
weils zwei von einem Stapel 1 B gefüllten Fächern des zweiten
Förderers 41 b geschoben werden. Auf diese Weise ergibt sich in
dem Förderer 41 b eine einzige Reihe von Stapeln 1 A und 1 B, die
anschließend verpackt werden.
Es ist üblich, jedem Stapel 1 A und 1 B an dem Förderer 41 b über
eine herkömmliche Zuführvorrichtung 47 einen Beipackzettel zuzu
ordnen.
Wie Fig. 7 ferner zeigt, dient zum Verpacken der Stapel in
Schachteln eine herkömmliche Einpackvorrichtung 48 mit einem
Entnahmekopf 49, der aus einem Magazin 51 die Schachteln 50 ein
zeln entnimmt und sie nach vorherigem Auffalten nacheinander in
die Fächer eines endlos umlaufenden Kassettenförderers 52 legt,
der parallel zu den beiden Förderern 41 a und 41 b angeordnet
ist. Zum Einschieben der einzelnen Stapel 1 A und 1 B mit zugeord
netem Beipackzettel 46 dienen Schieber 53, die auf einer endlo
sen Bahn 54 kontinuierlich fortbewegt werden und dabei die Sta
pel 1 A und 1 B mit dem jeweiligen Beipackzettel 46 von dem Förde
rer 51 a in die Schachteln 50 auf dem Kassettenförderer 52 schie
ben.
Das Stapeln der Blisterpackungen und das Ausrichten der Stapel
in eine einzige Längsreihe werden von der oben erläuterten und
in Fig. 6 gezeigten Steuerschaltung gesteuert, die zusammen
mit einer nicht gezeigten, bekannten Schaltung Informationen
darüber liefert, ob in den Fächern der beiden Förderer 41 a und
41 b Stapel vorhanden sind oder nicht. Diese Informationen wer
den über ein Schiftregister 55 an die Steuereinheit für die Ent
nahme eines Beipackzetteln 46 aus dem Magazin 56 der Zuführvor
richtung 47 weitergegeben.
Die entnommenen Beipackzettel 46 werden über einen Riemenförde
rer 57 zu einem Drehkopf 58 geleitet, der Greifer hat, welche
die Beipackzettel jeweils zu einem Greifer an dem entsprechen
den Fach, das den Stapel enthält, weiterführen. Wenn jedoch ein
Fach nicht mit einem Stapel gefüllt ist, erfolgt keine Übergabe
eines Beipackzetteln zu dem Fach.
Auf dem Weg der Beipackzettel kann ein optischer Kontrollkopf
59 vorgesehen sein, der zusammen mit einer elektronischen Vor
richtung eine Kodierung des Beipackzettels kontrolliert, wäh
rend eine Fotozelle 60 überprüft, ob der Beipackzettel tatsäch
lich dem Stapel zugeführt worden ist (Stufe 6 des Schiftregi
sters 55), der dem Stapel mit dem dem Fach der Stufe 5 entspre
chenden Prospekt zugeführt worden ist. Am der Stufe 8 entspre
chenden Fach überprüft ein Näherungsschalter 61, ob ein Stapel
vorliegt.
Die drei genannten Informationen - Vorliegen eines Beipackzet
tels, korrekte Kodierung des Beipackzettels und Vorhandensein
eines Stapels - werden an eine Steuereinrichtung weitergegeben,
die den Befehl zur Entnahme einer Schachtel 50 an der Stufe des
neunten Faches nur dann gibt, wenn alle drei Bedingungen für
diese Entnahme erfüllt sind; im gegenteiligen Fall wird der Ent
nahmekopf 49 nicht aktiviert. In Höhe der Stufe des zehnten Fa
ches überprüft eine Fotozelle 62, ob dem Fach eine Schachtel zu
geführt worden ist. Diese Bedingung löst zusammen mit den ande
ren drei Bedingungen den Befehl für eine mechanische Weiche 63
aus, die die Schieber 53 zur Übergabe der Stapel in die Schach
teln führt. Sobald nur eine der genannten Bedingungen - Anwesen
heit eines Beipackzettels, korrekte Kodierung des Beipackzet
tels, Anwesenheit eines Stapels und Anwesenheit einer Schachtel
- nicht erfüllt ist, schaltet die Weiche 63 um, so daß die
Schieber 53 auf ihrer Umlaufbahn die Stapel so lange nicht in
die jeweiligen Schachteln einschieben, bis wieder Fächer vor
überlaufen, bei denen alle der genannten Bedingungen erfüllt
sind.
Eine folgende Kontrolle betrifft eine eventuelle Kodierung der
Schachtel und wird von einer Fotozelle 64 in Stufe 21 des ent
sprechenden Faches über eine zugehörige Elektronik durchge
führt. Die Information "gut" oder "schlecht" wird zur letzten
Stufe des Schiftregisters 57 geleitet, von wo die einwandfreien
Verpackungen zu ihren nachfolgenden Bearbeitungen für den Ver
trieb geführt werden, während die Schachteln, deren Kodierung
falsch ist, von einem über eine Elektronik gesteuerten, mechani
schen Anschlag in einen Ausschußbehälter ausgeschoben werden.
Claims (3)
1. Verfahren zum Abtrennen einzelner Blisterpackungen von einem
kontinuierlichen Blisterband mit parallelen Reihen von einzel
nen Blisterpackungen, die in Querrichtung miteinander fluchtend
angeordnet sind, wobei in ein fortlaufendes Band aus warmver
formbarem Material entlang einer Bearbeitungsbahn zunächst Ta
schen oder Blisterzellen zur Aufnahme von jeweils einem zu ver
packenden Produkt eingeprägt werden und das Band dann zu einer
Füllstation geleitet wird, in der in jede Tasche ein Produkt
eingefüllt wird, wonach anschließend das Blisterband in einer
Schließstation durch ein Deckband zur hermetischen Versiegelung
der gefüllten Taschen abgeschlossen wird, wobei das Deckband
mit dem Blisterband aus warmverformbarem Material verschweißt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß aus jeder der
zueinander parallelen, nebeneinanderliegenden Reihen gleichzei
tig eine Blisterpackung so ausgeschnitten wird, daß die Blister
packungen jeweils um einen Teilungsschritt versetzt sind, daß
die Blisterpackungen während ihrer Vorschubbewegung zum Stapeln
allmählich in Querrichtung in fluchtende Stellung gebracht wer
den und daß die zu Stapeln vereinigten Blisterpackungen in ver
setzter Anordnung in Längsrichtung in eine einzige Reihe für
die Stapel vereinigt werden, worauf diese Stapel in Schachteln
verpackt werden.
2. Vorrichtung zum Verpacken von Blisterpackungen für die Durch
führung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit zwei Vorrichtungsab
schnitten, die phasensynchron angetrieben sind, und zwar in
schrittweiser Bewegung zur Bildung eines kontinuierlichen Bli
sterbandes mit parallelen Reihen aus einzelnen, aufeinander fol
genden und in Querrichtung fluchtenden Blisterpackungen, wobei
in das kontinuierliche Band aus warmverformbarem Material wäh
rend der schrittweisen Vorschubbewegung Taschen oder Blisterzel
len zur Aufnahme von jeweils einem zu verpackendem Produkt ein
geprägt werden, und in kontinuierlicher Bewegung für die Zufüh
rung der zu verpackenden Produkte in die Taschen, zum Schließen
der Taschen mittels eines Deckbandes, das mit dem Blisterband
aus warmverformbarem Material verschweißbar ist, und zur Abtren
nung von einzelnen Blisterpackungen aus den parallel nebeneinan
derliegenden Reihen bis hin zur Stapelung der Blisterpackungen,
dadurch gekennzeichnet, daß zum Abtrennen der
Blisterpackungen (1 a, 1 b) Schneidorgane (17) vorgesehen sind,
die taktweise in jeder der parallel nebeneinanderliegenden Rei
hen gleichzeitig jeweils eine Blisterpackung so abschneiden,
daß diese bezüglich der benachbarten Reihe um einen Teilungs
schritt versetzt ist, daß Fördermittel zum allmählichen Ausrich
ten der einzelnen Blisterpackungen in Querrichtung während ih
res gleichzeitigen Vorschubs, daß Mittel zum Stapeln der einzel
nen, aufeinander folgenden Blisterpackungen (1 a, 1 b) jeder Rei
he, daß Mittel zum Versetzen der Stapel um einen Teilungs
schritt und daß Mittel zum Ausrichten der versetzt angeordneten
Stapel in eine einzige, in Längsrichtung verlaufende Reihe für
die Verpackung der Stapel in Schachteln vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fördermittel zum allmählichen Ausrichten in Querrichtung der
einzelnen Blisterpackungen (1 a, 1 b) während ihrer gleichzeiti
gen Vorschubbewegung aus Doppelkämmen (18) bestehen, für deren
Antrieb ein Exzenterorgan mit kontinuierlicher Umlaufbewegung
vorgesehen ist, wobei die Zähne der Doppelkämme (18) in Längs
richtung unterschiedlich angeordnet sind, daß die Mittel zum
Stapeln der einzelnen Blisterpackungen (1 a, 1 b) jeder Reihe,
die in Querrichtung miteinander fluchten, Schieber (24 a, 24 b)
mit Kupplungsmitteln (34 a, 34 b) aufweisen, die mit Mitteln zur
Kontrolle einer vorbestimmten Zahl von einen Stapel bildenden
Blisterpackungen (1 a, 1 b) verbunden sind, daß die Mittel zum
Versetzen der Stapel um einen Teilungsschritt Huborgane (23 a,
23 b) aufweisen, die in zyklischer Folge versetzt zueinander ent
sprechend C/n arbeiten, wobei C ein Maschinenzyklus bei einer
Umdrehung von 360° einer Zykluswelle und n die Zahl der Huborga
ne (23 a, 23 b) bedeuten, und daß die Mittel zum Ausrichten der
Stapel in eine in Längsrichtung verlaufende Reihe für die Ver
packung der Stapel in Schachteln eine kontinuierlich angetriebe
ne, endlose Steuereinrichtung (42) mit Schubstangen (43) aufwei
sen.
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8128 | New person/name/address of the agent |
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