FR2528386A1 - Procede et installation de conditionnement d'un produit - Google Patents

Abstract

PROCEDE DE CONDITIONNEMENT D'UN PRODUIT NOTAMMENT LIQUIDE OU PATEUX ET COMPRENANT LE THERMOFORMAGE, LE REMPLISSAGE, LE SCELLEMENT ET LE DECOUPAGE DE RECIPIENTS EN MATIERE THERMOPLASTIQUE. ON LIBERE LE TRAJET D'AVANCEMENT DES RECIPIENTS 5 DANS LES POSTES DE FORMAGE 7 ET DE SCELLEMENT 13 EN ABAISSANT LA PARTIE MOBILE 26B DU BLOC DE MOULAGE 26 ET CELLE 40B DU SUPPORT DE SCELLEMENT INFERIEUR 40, QUE L'ON UTILISE DANS LE POSTE DE DECOUPAGE 15 UN OUTIL DE DECOUPAGE INFERIEUR 65 COMPORTANT UNE PARTIE LONGITUDINALE FIXE 65A ET UNE PARTIE TRANSVERSALE MOBILE 65B QUE L'ON ABAISSE POUR LIBERER LE TRAJET D'AVANCEMENT DES RECIPIENTS. ON UTILISE DES TRONCONS DE RAIL DE SUPPORT ET DE GUIDAGE 33 AUSSI DANS LES POSTES DE SCELLEMENT 13 ET DE DECOUPAGE 15 ET EGALEMENT A LA SORTIE DU POSTE DE DECOUPAGE 15. ON UTILISE DANS LE POSTE DE SCELLEMENT 13 LES TRONCONS DE RAIL CORRESPONDANTS EN TANT QUE PARTIES FIXES DE SUPPORT DE SCELLEMENT ET ON UTILISE, DANS LE POSTE DE DECOUPAGE 15, LES TRONCONS DE RAIL CORRESPONDANTS POUR LE DECOUPAGE LONGITUDINAL DES RECIPIENTS, LE SOUTIEN ET LE GUIDAGE LONGITUDINAL DE CEUX-CI.

Description

Procédé et installation de conditionnement d'un produit

La présente invention concerne un procédé de condition-

nement d'un produit comprenant les opérations de thermoformage, de

remplissage et de scellement de récipients en matière thermoplastique.

Selon un procédé de conditionnement connu, vnotamment par le brevet français 1 512 671, on déroule d'un rouleau une bande thermoplastique que l'on avance pas à pas en la tenant sur ses deux bords parallèles à sa direction d'avancement, on chauffe ladite bande,

par zones successives, jusqu'à sa température de ramol-

lissement et, pendant chacun des arrêts successifs de ladite bande, on thermoforme dans un poste de formage au moins une rangée transversale de récipients dans au moins une rangée de chambres de-formage d'un bloc de

moulage en deux parties dont l'une, frontale, est mobi-

le par rapport à l'autre, dite partie arrière Selon

ce procédé connu, on remplit simultanément les réci-

pients d'au moins une rangée de récipients avec un -

produit, notamment liquide ou pâteux, on recouvre les ouvertures des récipients remplis avec une bande à couvercles que l'on dépose sur la bande thermoplastique munie des récipients thermoformés, on scelle ladite bande à couvercles sur les bords desdits récipients qui sont toujours attachés à la bande thermoplastique, dans un poste de scellement comportant un support inférieur de scellement dont une partie est fixe et dont une autre

partie est mobile Finalement, dans un poste de décou-

page, on détache les récipients remplis et scellés, par

groupes ou individuellement, de la bande thermoplasti-

que et de la bande à couvercles scellées l'une à l'au-

tre, et, ensuite, on évacue les récipients scellés et

découpés, les bords des récipients et des zones corres-

pondantes de la bande thermoplastique étant soutenus entre les différents postes de travail par des rails de support et de guidage s'étendant dans la direction -2- d'avancement de la bande thermoplastique et desdits récipients. La présente invention concerne également une installation de conditionnement du typeconnu par le brevet français 1 512 671 Cette installation de con- ditionnement comporte un poste de déroulement d'une

bande thermoplastique dite bande à récipients, un pos-

te de chauffage pour la bande thermoplastique, un pos-

te de thermoformage permettant de réaliser simultané-

ment dans ladite bande thermoplastique au moins une rangée transversale de récipients dont les ouvertures sont dirigées vers le haut et comprenant un bloc de moulage qui présente une rangée transversale de chambres

de formage et est muni d'une partie arrière fixe ins-

tallée immédiatement en dessous du trajet de la bande thermoplastique et d'une partie mobile susceptible de s'écarter du trajet d'avancement des récipients Cette installation de conditionnement comporte, en outre, un poste de remplissage des récipients avec un produit, notamment liquide ou pâteux, un poste de déroulement d'une bande à couvercles, un poste de scellement de la

bande à couvercles sur la bande à récipients à l'en-

droit des bords desdits récipients, ce poste présen-

tant une tête de scellement supérieure et un support de scellement inférieur comportant au moins une partie

mobile de façon à pouvoir s'écarter du trajet d'avance-

ment des récipients L'installation de conditionnement comprend, en plus, un poste de découpage comportant un

outil de découpe supérieur muni de lames supé-

rieures mobiles et un outil de découpe inférieur muni de lames inférieures, et des rails de support et de

guidage longitudinaux s'étendant dans la direction d'a-

vancement de la bande thermoplastique et desdits réci-

pients ainsi que des moyens d'avancement pas à pas de la bande thermoplastique, des récipients et de la -3- bande à couvercles et des moyens de commande pour les différents organes assurant le chauffage de la bande

thermoplastique et le formage, le remplissage, le scel-

lement et le découpage desdits récipients.

Selon la technique antérieure connue, les parties mobiles du bloc de moulage constituées par des

cloisons transversales sont retirées du trajet des ré-

cipients thermoformés dans un sens transversal horizon-

tal de sorte que ces cloisons transversales sortent la-

téralement de l'installation de conditionnement et notam-

ment de la projection horizontale de la bande thermoplas-

tique à récipients De ce fait, il est impossible de

prévoir des pinces ou des picots de préhension suscep-

tibles de s'agripper sur les bords longitudinaux de la bande thermoplastique et solidaires de chaînes sans fin

longitudinales pour transporter ladite bande thermoplas-

) tique avec ses récipients à travers les différents pos-

tes de travail de l'installation Selon l'état de la technique connue, on a donc prévu, en aval du poste de découpage, des paires de rouleaux de transport tirant sur la bande thermoplastique et la bande de couvercles scellée sur celle-ci Il se comprend de soi même que pour assurer le transport de la bande thermoplastique avec

les récipients remplis et scellés à travers toute l'ins-

tallation que des efforts importants doivent être exer-

cés sur ladite bande thermoplastique qui, très fréquem-

ment se déforme d'une façon incontrôlée sous l'influen-

ce de ces efforts et sous l'effet du rétreint de la bande thermo-

plastique Pour assurer de cette manière la traction sur les bandes, il faut-toujours avoir au moins une grille de bande après le découpage des récipients de sorte qu'il

est pratiquement impossible de réaliser pour les réci-

pients un découpage sans chute tout au moins longitudinale.

Un autre inconvénient de l'état de-la tech-

nique réside dans le fait que aussi bien les parties latérales que les parties frontale et arrière des récipients doivent être planes et leur jonction se

fait selon des angles vifs En outre, la partie ar-

rière ou la partie frontale de ces récipients ne peu-

vent être munies de cannelures verticales.

Les mêmes inconvénients sont dus à la concep-

tion particulière du support inférieur de scellement

dont les parties mobiles nepeuvent se déplacer qu'hori-

zontalement et transversalement au sens d'avancement

des récipients.

Dans le poste de découpage connu, l'outil in-

férieur'de découpage est constitué par une pluralité de matrices qui coopèrent avec des poinçons correspondants de l'outil de découpage supérieur Compte tenu de la structure particulière de l'outil de découpage inférieur, on ne peut pas détacher les récipients par groupes mais seulement individuellement et, en plus, les récipients découpés individuellement doivent descendre à travers

l.a matrice correspondante sur toute la hauteur de celle-

ci avant de pouvoir être repris par un tapis roulant.

Ainsi, dès le découpage des récipients, ceux-ci ne sont plus guidés et ne peuvent plus être manipulés avec précision Par ailleurs, il arrive fréquemment que les récipients individuels se coincent dans les matrices verticalement mobiles de l'outil inférieur de découpage

et provoquent des arrêts de la marche de l'installation.

Il a été également constaté que la course importante de l'outil inférieur de découpage conduit à une accélération et à une décélération répétées des masses très importantes de sorte que la cadence de

travail de l'ensemble de l'installation est relative-

ment -faible et que des structures importantes de support

doivent être prévues notamment à l'endroit de la matri-

ce de l'outil inférieur de découpage pour encaisser les

différents efforts importants sans déformation.

On connaît aussi un bloc de moulage (voir brevets français 2 256 818 et 2 439 712) présentant deux parties dont la partie arrière est installée à poste

fixe au niveau correspondant à la position de thermo-

formage des récipients, et dont la partie frontale

peut être abaissée à partir de la position de thermo-

formage, pour libérer le passage pour l'avancement

horizontal des récipients qui viennent d'être thermo-

formés L'abaissement de la partie frontale mobile du bloc de moulage sert, selon cet état de la technique,

en premier lieu, à l'introduction d'un élément décora-

tif dans les différentes chambres de formage et ne vise pour toute l'installation ni la réduction des pièces

mobiles ni la simplification du procédé de condition-

nement En effet, l'état de la technique illustré par les deux brevets français mentionnés en dernier ne donne aucune indication précise quant au scellement et à la découpe des récipients qui s'effectuent de manière classique et présentent donc les inconvénients bien

connus.

Lorsque les récipients thermoformés sont de dimen-

sions importantes, et enfermant, par exemple, un volume d'unli-

tre, les parois latérales se déforment et forment des ventres sous l'effet du poids du contenu des récipients Compte tenu de la rigidité assez faible des parois latérales des récipients, il faudrait pouvoir réaliser un vide léger dans les récipients afin d'éviter leur bombement vers l'extérieur qui avec le système de découpage connu à poinçon et matrice d'estampage conduit souvent

à l'écrasement des récipients insuffisamment engagés dans la ma-

trice correspondante.

L'un des buts de la présente invention

est de supprimer les inconvénients précités.

Un autre but de l'invention est d'améliorer le

procédé connu de l'état de la technique de façon à perriettre l'aug-

mentation de la cadence de-production de récipients et de réduire le plus possible le nombre de pièces mobiles notamment en dessous du -6- du plan de trajet de la bande thermoplastique Encore un autre but de l'invention est de proposer des moyens

permettant de thermoformer, remplir, sceller et décou-

per des récipients présentant des faces latérales ayant des génératrices droites parallèlement au sens de l'a-

vancement des récipients -et des parois frontale et ar-

rière présentant des génératrices droites soit verti-

cales,soit inclinées du haut vers le bas et du bord

supérieur vers l'axe des récipients.

Pour atteindre ces différents buts, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on libère le trajet d'avancement des récipients

dans les postes de formage et de scellement en abais-

sant les parties mobiles du bloc de moulage et du sup-

port inférieur de scellement, que l'on utilise dans le poste de découpage un outil de découpage inférieur comportant une partie longitudinale fixe et une partie transversale mobile que l'on abaisse pour libérer le trajet des récipients, que l'on utilise des tronçons de rail de support et de guidage aussi dans les postes de scellement et de découpage et également à la sortie du poste de découpage, que l'on utilise, dans le poste de scellement, les

tronçons de rail correspondants en tant que parties fixes du sup-

port inférieur de scellement que l'on utilise, dans le poste de découpage, les tronçons de rail correspondants pour le découpage

longitudinal des récipients et le soutien et le guidage longitu-

dinal de ceux-ci.

L'installation selon l'invention est caractérisée par le fait que la partie frontale du bloc de moulage est montée

mobile perpendiculairement au plan de défilé de la bande thermo-

plastique, sur une hauteur au moins égale à celle des récipients

thermoformés, que la partie mobile du support inférieur de scelle-

ment est montée mobile perpendiculairement audit plan de défilé sur aumoins toute la hauteur ddit récipient, que l'outil inférieur de découpage du poste -7- de découpage comporte une partie longitudinale fixe et une partie transversale mobile perpendiculairement au plan de défilé de ladite bande thermoplastique sur au moins toute la hauteur des récipients, que la partie fixe de l'outil inférieur de découpage est constituée par des tronçons de rail de support et de guidage et que toutes les parties fixes situées en dessous du trajet, c'est-à-dire du plan de défilé de la bande

thermoplastique, sont montées sur une structure commu-

ne qui s'étend au moins du poste de formage au poste

de découpage compris.

Grâce à ces mesures, premièrement, les récipients sont guidés latéralement non seulement dans

tous les postes de travail à partir du poste de thermofor-

mage, mais également entre les différents postes de

travail, deuxièmement, on simplifie non seulement con-

sidérablement les différentes opérations de formage, de scellement et de découpage des récipients, mais on réduit également d'une façon appréciable le-nombre des pièces mobiles notamment en dessous du trajet de la bande thermoplastique tout en assurant un guidage et un support parfait aussi bien de la bande thermoplastique que des récipients qui y sont formés et, troisièmement, on rend ainsi pratiquement impossible tout écrasement des

récipients lors des opérations de scellement et de dé-

coupage. D'autres buts et avantages de l'invention

ressortiront de la description suivante d'un mode de

réalisation et de plusieurs variantes aussi bien du

procédé que de l'installation de thermoformage.

Sur les dessins annexés,

la figure 1 est une vue schématique d'u-

ne coupe longitudinale verticale à travers l'installa-

tion de conditionnement; la figure 2 est une vue en plan de la

partie d'installation, située en dessous du plan de dé-

filé de 'a bande thermoplastique à partir du poste de

thermoformage; -

les figures 3 à 8 sont des vues en élé- vation de coupes transversales verticales suivant les lignes III-111, IV-IV, V-V, VI-VI, VII-VI Iet VIIIVIII, ces coupes se situant respectivement à la sortie du poste de thermoformage, dans le poste de scellement, à la sortie du poste de scellement,dans le poste de compression latérale et dans le poste de découpage, d'une part, près de son entrée et, d'autre part, près de sa sortie, la figure 9 est une vue en élévation

d'une coupe longitudinale verticale à travers une par-

tie de l'installation, partie comprenant le poste de remplissage, -le poste de scellement et le poste de compression latérale, la figure 10 est une vue en élévation d'une coupe transversale salon la ligne brisée X-X de la

figure 9, passant à travers la partie inférieure du pos-

te de compression latérale et ensuite devant la sortie de la partie supérieure du poste de scellement, la figure 11 est une vue en plan de la figure 9, les éléments des différents postes, éléments

situés au-dessus du plan de défilé de la bande thermo-

plastiqueayant été enlevés pour plus de clarté des dessins, la figure 12 est une vue en plan de la partie inférieure d'un premier mode de réalisation du poste de découpage, la figure 13 est une vue en élévation

d'une coupe longitudinale à travers le poste de décou-

page selon la ligne XIII-XIII de la figure 12, -9- la figure 14 est une vue en élévation d'une coupe transversale verticale à travers le poste de découpage suivant la ligne brisée XIV-XIV de la figure 12, la figure 15 est une vue en élévation d'une coupe verticale longitudinale à travers la partie amont du poste de découpage selon la ligne XV-XV de la figure 14, la figure 16 est une vue en plan de la partie inférieure d'un deuxième mode de réalisation du poste de découpage, et la figure 17 est une vue en élévation d'une coupe longitudinale verticale à travers le poste de découpage suivant la ligne XVII-XVII de la figure

16.

Tel qu'on peut le voir sur les figures 1 et 2, l'installation de conditionnement 1 comprend successivement sur une structure commune de support telle qu'un bâti 2: un poste de déroulement 3 d'une bande thermoplastique 4 dite bande à récipients et à partir de et dans laquelle seront formés des récipients

thermoplastiques 5; un poste de chauffage 6 pour por-

ter la bande thermoplastique à sa température de ramol-

lissement appropriée au thermoformage ultérieur; un poste de thermoformage 7 le cas échéant, précédé d'une grille de refroidissement 8; un poste de remplissage 9 dans lequel les récipients 5 qui viennent d'âtre formés dans la bande thermoplastique 4 sont remplis d'un-produit notamment liquide ou pâteux 10; un poste de déroulement 11 d'une bande à couvercles 12 destinée à recouvrir les ouvertures des récipients 5 et à être scellée de façon étanche sur la bande thermoplastique 4 à l'endroit des bords entourant les ouvertures des dits récipients 5; un poste de scellement 13 de la

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- bande à couvercles 12 sur la bande à récipients 4 à l'endroit des bords desdits récipients 5; le cas échéant, un poste de compression latérale 14; un

poste de découpage 15 et un poste d'évacuation 16.

L'installation de conditionnement 1 comprend aussi

des moyens d'entraînement pas à pas de la bande thermo-

plastique 4 et de la bande à couvercles 12 tels que des chaînes sans fin munies de pinces de préhension et des moyens de commande séquentielle pour le formage, le remplissage, le scellement et la découpe des récipients 5. Dans le poste de déroulement 3 sont prévus

un support 17 monté sur le bâti 2 et une bobine 18 por-

tée par ledit support 17 et de laquelle des moyens de commande non représentés déroulent, suivant les besoins, la bande thermoplastique 4 dont le trajet ou plan de

défilé peut être légèrement incliné par rapport à l'hori-

zontale de l'amont vers l'aval et de haut en bas pour des raisons qui seront expliquées ultérieurement Le poste de chauffage 6 est d'une conception connue et ne

nécessite donc pas d'explication détaillée.

La grille de refroidissement 8 comprend une plaque supérieure 19 disposée au-dessus du plan de défilé de

-la bande thermoplastique 4 ainsi qu'un bloc de refroidis-

sement inférieur 20 disposé en dessous dudit plan de défilé Ces plaque 19 et bloc 20 comportent dans leurs faces planes voisines du plan de défilé de la bande 4 une rangée transversale d'alvéoles 21,22 s'étendant r e S p e c t i v e m e N t vers le haut et vers le bas et laissant subsister entre elles un réseau de zones de refroidissement 23 qui délimitent les parties

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de bande à partir desquelles seront formés les parois latérales et les fonds des récipients 4 Autrement dit, lorsque la bande thermoplastique ramollie est appliquée par la plaque 19 verticalement mobile contre le bloc de refroidissement 20 qui est immobile, cette bande 4

est localement refroidie et rigidifiée suivant la for-

me du réseau prédéterminé 23.

Au voisinage immédiat et en aval de la

grille de refroidissement 8 est prévu le poste de ther-.

moformage 7 qui présente, d'une part, au dessus du plan de défilé de la bande thermoplastique 4, une cloche de formage verticalement mobile 24 dans laquelle sont montés, en rangée transversale, plusieurs poin Cons

de formage 25 également mobiles verticalement et, d'au-

tre part, au-dessous dudit plan de défilé, un bloc de moulage 26 qui présente une rangée transversale de chambres de formage 27 Ce bloc de moulage 26 est muni d'une part, d'une partie arrière fixe 26 a installée immédiatement en dessous du plan ou trajet de défilé de la bande thermoplastique 4 et, le cas échéant, est solidaire du bloc de refroidissement 20 auquel elle fait suite ou y est intégrée, et, d'autre part, une

partie frontale 26 b qui est montée mobile verticale-

ment, c'est-à-dire perpendiculairement au plan de dé-

filé de la bande thermoplastique 4 sur une hauteur au moins égale à celle des récipients thermoplastiques 4 Les ouvertures des chambres de formage 27 sont de forme de préférence allongée et s'inscrivent dans des

rectangles dont une paire de c 8 tés parallèles, de pré-

férence celle ayant les c 8 tés les plus longs, est pa-

tallèle à la direction de défilement ou d'avancement de la bande thermoplastique 4 En général, le fond de chaque chambre de formage 27 présente une section

transversale identique ou analogue à celle de son ou-

verture supérieure et de préférence couvre une aire

au moins légerement inferiure celle de ladite ouver-

ture Ainsi, on obtient des récipients à parois latéra-

les verticales ou faiblement inclinées par rapport à la verticale et se rapprochant pluis ou moins fortement les unes des autres en direction du fond Les parois arrière et frontale des chambres 2 '7 et des récipients peuvent etre plus ou moins cocrbes aussi bien dans

un plan horizontal que dans un plan vertical à condi-

tion, pour ce dernier cas, que le mouvement descendant de démoulage de la partie frontale mobile 26 b ne soit pas gêné par la configuration courbe particulière de

la paroi frontale des récipients 5.

La partie frontale mobile 26 b dubloc de

moulage 26 comprend une pluralité de cloisons vertica-

les 28 d'un nombre identique à celui des chambres de formage 27 et dont la face arrière est conformée de façon à se raccorder sans décrochement notable à

l'extrémité frontale des parois latérales longitudina-

les 29 de la partie de chambre de formage correspon-

dante et incorporée à la partie fixe 26 a du bloc de moulage 26 Les extrémités inférieures de ces cloisons verticales 28 sont montées sur une barre transversale de support 30 et l'ensemble cloisons 28 barre 30 peut être déplacé verticalement entre, d'une part, une position haute dans laquelle lesdites cloisons 28

complètent la partie fixe arrière 26 a du bloc de mou-

lage 26 pour délimiter les chambres (le formage 27 et, d'autre part, une position basse dans laquelles les

dites cloisons 28 libèrent entièrement ie trajet d'a-

vance des récipients parallèlement à celui de la bande thermoplastique 4 de sorte que les récipients 5 qui viennent d'être formés peuvent quittersans obstacle

leurs chambres de formage 27.

Les parois latérales longitudinales 29 séparant deux chambres de formage voisines 27 de la 13 -

même rangée transversale de chambres de formage et pré-

vues dans la partie fixe 26 a du bloc de moulage sont prolongées vers l'avant, c'est-à-dire en direction du

poste de remplissage 9, par des tronçons de rail de sup-

port et de guidage 31 Les cloisons frontales 28 sont disposées de façon à pouvoir se déplacer de part et d'autre de ces tronçons de rail 31 et sont guidées latéralement dans des glissières de guidage 32 prévues dans les parois latérales 29 des chambres de formage 27 et/ou dans leurs prolongements constitués par les

tronçons de rail de support et de guidage 31.

Aux tronçons de rail 31 se raccordent

sans décrochement par rapport aux faces des parois la-

térales longitudinales 29, des rails de support et de guidage longitudinaux 33 qui s'étendent parallèlement au plan de défilé de la bande 4 à travers toutes les parties suivantes de l'installation 12 et qui, comme on le verra plus loin, remplissent dans certains des postes de travail, encore d'autres fonctions que ceux de guidage et de support Etant donné que la bande thermoplastique 4 subit, après son ramollissement suivi d'un refroidissement dans la grille de refroidissement

9 et dans le poste de thermoformage 7, un certain re-

trait dans le sens transversal, les rails de support et de guidage 33 peuvent être disposés de façon à être légèrement convergents à partir de la sortie du poste

de thermoformage vers le poste de scellement 13 et ce-

ci par rapport au plan vertical médian longitudinal de l'installation 1 Les rails de support et de guidage 33 s'appuient sur le bâti 2 et servent d'abord à supporter les récipients 5 surtout lorsque ceux-ci sont remplis et à éviter que les parois latérales desdits récipients passant entre deux rails voisins ne se déforment d'une façon sensible sous l'effet du poids du produit de remplissage Pour cette raison, la hauteur des rails 14 - 33 est au moins égale à celle des récipients 5 partout

o cela s'avère avantageux.

Le poste de remplissage 9 est associé à au moins deux rangées transversales de récipients 5 a,5 b et comprend deux unités de remplissage distinctes 34,

dont chacune comprend une rangée de buses de remplis-

sage raccordées par l'intermédiaire d'un distributeur à un réservoir de produit liquide ou pâteux Les buses de remplissage de la première unité de remplissage 34 sont associées à et disposées au-dessus d'une première

rangée de récipients 5 a et servent au remplissage gros-

sier et rapide c'est-à-dire à grand débit de récipients de cette rangée 5 a et les buses de remplissage de la deuxième unité de remplissage 35 sont associées à une deuxième rangée de récipients 5 b dont les récipients viennent d'gtre remplis grossièrement Ces buses de la

deuxième unité de remplissage 35 servent au remplissa-

ge complémentaire et précis,de préférence à faible dé-

bit, des récipients 5 b grossièrement remplis au préa-

ble et sont disposées ien amont et au voisinage immédiat

du poste de scellement 13 au-dessus d'une partie arriè-

re d'un récipient de la deuxième rangée de récipients b déjà grossièrement remplis et déjà partiellement

engagés dans ledit poste de scellement 13 Cette con-

ception du poste de remplissage 9 est particulièrement avantageuse lorsque les rails de support et de guidage

33 sont légèrement inclines par rapport à l'horizonta-

le, de haut en bas, et de l'arrière vers l'avant de l'installation tout au moins aux postes de remplissage et de scellement et de préférence sur toute la longueur de l'installation 15 caette inclinaison ne dépassant pas

de préférence une pente de 300 par rapport à l'horizon-

tale On remarquera, notamment à la figure 9 que l'in-

clinaison des ouvertures des récipients par rapport à

l'horizontale n'a de sens que dans le cas o l'ouvertu-

-2328386

- re du récipient 5 b déjà partiellement rempli, est munie sur sa plus grande partie inférieure ou aval de la bande à couvercles 1 2 qui est scellée, au moins sur ses

bords longitudinaux, sur les bords ou parties corres-

pondants de la bande thermoplastique 4 En effet, cette disposition conserve uniquement une petite ouverture 42 pour le remplissage complémentaire des récipients 5 b et permet de faire monter le produit dans ces récipients b presque jusqu'à l'extrémité supérieure de la zone de scellement 36 dans laquelle la bande à couvercles 12 est fixée de façon étanche sur la bande à récipients

4 Autrement dit, cette disposition permet de faire mon-

ter le niveau du produit au-dessus de la partie infé-

rieure aval du bord des récipients 5 b partiellement en-

gagés dans la partie amont du poste de scellement 13.

On comprendra aisément que cette manière de procéder

permet de réduire considérablement le volume d'air ré-

siduel enfermé dans les récipients remplis et scellés. Cet avantage sera apprécié à sa juste valeur lorsque l'on sait que le

*volume d'air résiduel qui subsiste

généralement dans les récipients après leur remplissa-

ge classique et leur scellement correspond à une diffu-

sion d'oxygène de 6 semaines à 2 mois à travers la pa-

roi thermoplastique du récipient Autrement dit, les récipients thermoplastiques normalement remplis et scellés ont déjà un âge d'au moins 6 semaines quant à

leur teneur en oxygène.

Comme on peut-le voir sur les figures 1, 4 et 9, la bande à couvercles 12 est amenée à la bande

à récipients 4 à l'aide de plusieurs rouleaux de ren-

voi 37,38 dont le rouleau inférieur 38 est situé très près de l'extrémité amont du poste de scellement 13 ou y est intégré Ce poste de scellement 13 comporte,

d'une part, une tête de scellement supérieure 39 dis-

posée au-dessus du trajet de défilé de la bande ther-

moolastique 4 et susceptible de se déplacer sur une faible distance, Perpendiculairement audit trajet de défilé, et, d'autre part, un support de scellement

inférieur 40 disposé en dessous dudit trajet de défilé.

Le poste de scellement 13 et ses organes 39,40 sont disposés de façon à couvrir une zone dont la largeur

est celle de la bande à couvercles 12 et dont la lon-

gueur est supérieure à 1 'entraxe -E de deux récipients successifs d'une même colonne de récipients prise dans

le sens de l'avancement des récipients 5,5 a,5 b mais in-

férieure à la longueur de deux récipients successifs, l'entraxe E étant égale à la longueur d'un pas d'avance desdits récipients La tête de scellement 39 comprend essentiellement une tête de scellement longitudinal

39 a qui s'étend parallèlement à la direction d'avance-

ment des récipients 5,5 a,5 b et comprend des nervures.

longitudinales de scellement 41 disposées au-dessus

des rails de support et de guidage 33 dont les tron-

çons positionnés à l'endroit de la tête de scellement longitudinal 39 a constituent la partie fixe 40 a du support de scellement inférieur 40 L'extrémité amont de la tête de scellement longitudinal 39 a porte le rouleau de renvoi 38 ou un élément équivalent tel

qu'une t 8 le cylindrique de guidage pour la bande à cou-

vercles 12 et est disposée au-dessus de la moitié amont du récipient 5 b, associé à l'unité de remplissage

complémentaire 35 Ainsi, lorsque la bande à couver-

cles 12 est scellée longitudinalement sur le récipient

correspondant 5 b, il ne subsiste qu'une petite ouvertu-

re de remplissage 42 dont la section de passage est

sensiblement réduite par rapport à celle de l'ouvertu-

re normale du récipient Après avancement d'un pas du récipient 5 a grossièrement rempli jusqu'au niveau 43 se trouvant en dessous du bord inférieur aval de l'ouverture normale du récipient 5 a, on peut remplir le récipient maintenant désigné par la référence 5 b,

jusqu'à un niveau 44 qui se trouve sensiblement au-

dessus du bord aval inférieur de l'ouverture normale du récipient 5 b qui, comme on le voit sur la figure 9, est incliné par rapport à l'horizontale L'extrémité

aval de la tête de scellement longitudinal 39 a est si-

tuée au-dessus de la moitié aval d'une récipient 5 c appartenant à la rangée de récipients précédant celle comportant les récipients 5 b soumis au remplissage complémentaire La longueur de la tête de scellement longitudinal 39 a est au moins légèrement supérieure

à l'entraxe E de deux récipients successifs 5 b,5 c d'u-

ne même colonne de récipients et la disposition de cette tête de scellement longitudinal 39 a est telle

qu'elle se trouve à cheval sur deux rangées successi-

ves de récipients ( 5 b,5 c) et de préférence de telle sorte que l'ouverture de remplissage 42 des récipients b partiellement recouverts par la bande à couvercles 12 et scellés présente une aire minimale La tête de

scellement longitudinal 39 a produit donc en coopéra-

tion avec les tronçons de rails correspondants 33,40, a les zones longitudinales de scellement 36 dont la longueur L est au moins légèrement supérieure à E (entraxe entre deux récipients successifs 5 a,5 b ou 5 b, 5 c d'une même colonne de récipients) de sorte que les

extrémités de ces zones longitudinales 36 se chevau-

chent sur une distance relativement faible d o la zo-

ne de chevauchement 45 est formée par un scellement double. La tête de scellement 39 comprend aussi un organe de scellement transversal tel qulune barre

transversale de scellement 39 b qui est mobile perpen-

diculairement à la bande thermoplastique 4 et est disposée en aval de la tête de scellement longitudinal 39 a au-dessus de la zone de jonction 46 entre la rangée

de récipients aval 5 c associée à la partie aval du pos-

-18-

te de scellement 13 et la rangée de récipients immé-

diatement précédante 5 d située à la sortie dudit pos-

te de scellement 13 La barre transversale de scelle-

ment 39 b peut être solidaire du même plateau de support que la tête de scellement longitudinal 39 a et compor- ter, le cas échéant, des moyens de chauffage et/ou de pression d'un réglage de puissance différent de celui des moyens de chauffage et/ou de pression associés

à la tête de scellement longitudinal 39 a Cette dispo-

sition permet d'adapter les puissances de chauffage et/ou de pression pour le scellement longitudinal et le scellement transversal aux conditions particulières de scellement qui, lorsque certaines parties du bord des récipients sont susceptibles d'être mouillées par le produit de remplissage peuvent être différentes de

celles concernant le scellement de surfaces sèches.

Il est à remarquer que les rails de sup-

port et de guidage 33 ne sont pas interrompus en des-

sous de la barre transversale de scellement 39 b et ser-

vent, comme précédemment mentionné, à la partie de support inférieur fixe de scellement 40 a Le support de scellement inférieur 40 comporte aussi une partie

mobile 40 b qui, dans le cas présent, est mobile per-

pendiculairement au plan de défilé de la bande thermo-

plastique 4 et comprend un peigne de support dont les dents verticales 47, vues de face, présentent une forme rectangulaire et sont guidées latéralement-dans des glissières verticales 48 ménagées dans les rails de

support et de guidage 33 en dessous de la barre trans-

versale de scellement 39 b Le peigne de support 40 b

dont les dents 47 servent, par leur face extrême supé-

rieure 49, de contre-appui à la nervure continue de scellement 50 de la barre de scellement 39 b, peut se déplacer dans les glissières 48 perpendiculairement au plan de défilé de la bande -thermoplastique 4 sur une 19 -

hauteur au moins égale à celle des récipients 5.

Bien entendu, la configuration de la face inférieure

de la nervure de scellement 50 de la barre de scelle-

ment 39 b et des faces extrêmes supérieures 49 des dents 47 du support inférieur mobile de scellement ou peigne de support 40 b est adaptée à la configuration des parties de bord de deux récipients adjacents 5 _, d d'une même colohne de récipients Ainsi, on peut obtenir des zones de scellement transversal 51 -dont le contour courbe est symétrique par rapport au plan

vertical transversal perpendiculaire aux bords longi-

tudinaux de la bande thermoplastique 4.

Il résulte de ce qui précède que l'on réalise d'abord, pour un récipient considéré, dans une première phase,des scellements longitudinaux partiels, puis, après avancement dudit récipient d'un pas, des

scellements longitudinaux complémentaires et un scel-

lement transversal,de sorte que la bande à couvercles

12 soit scellée complètement sur les bords longitudi-

naux et sur le bord transversal frontal aval du réci-

pient considéré, et, finalement,après un nouvel avan-

cement dudit récipient d'un pas, on réalise le scel-

lement de la bande à couvercles-12 sur:le bord transver-

sal arrière amont du récipient considéré et en meme temps le scellement de ladite bande à couvercles 12 sur

le bord transversal frontal aval du récipient suivant.

On comprendra que les récipients successifs d'une mê-

me colonne de récipients 5 b,5 c,5 d communiquent entre eux par les fentes de passage 52,-53 subsistant entre

les bords transversaux commun de deux récipients suc-

cessifs, par exemple 5 b et 5 c ou 5 c et 5 d, et la bande à couvercles 12, ces passages 52,53 ressemblant à des fentes horizontales et étant supprimés par le

scellement transversal à l'endroit de la barre trans-

versale de scellement 39 b Ces fentes de passage 52,

2,28386

53 permettent à une partie du produit contenu dans les récipients 5 d et 5 c, notamment aux bulles d'air et autres parties mousseuses,de r monter à travers elles vers le récipient voisin amont-5 c ou 5 b, le cas échéant sous l'influence de forces de compression agissant sur les parois latérales d'un récipient tel que 5 d En effet, lorsque l'on appuie sur les parois

latérales longitudinales d'un récipient 5 d se trou-

vant immédiatement en aval du poste de scellement 13, une certaine quantité de produit iiquide ou pâteux et/ ou de l'air va être chassée vers le récipient amont c à travers le passage en forme de fente 53 tant que le scellement transversal de la bande à couvercles 12

n'a pas éré réalisé Etant donné que la fente de pas-

sage 53 est assez mince, on peut l'utiliser pour bri-

ser ou faire éclater tout au moins les grosses bulles d'air de la mousse de produit lors du transfert d'une certaine quantité de produit excédentaire du récipient aval 5 d ou 5 c vers le récipient amont 5 c ou 5 b Ce n'est qu'après avoir chassé tout l'air contenu dans

le récipient 5 d par la compression de ses parois laté-

rales longitudinales, que l'on proc(de au scellerient trans-

versal de son bord amont supérieur pendant que l'on maintient l'effort de compression, le bord transversal

aval dudit récipient 5 d ayant été scellé pendant l'o-

pération de scellement transversal précédante.

Il résulte de ce qui précède que l'on remplit d'abord chaque récipient avec un produit dont le volume de

remplissage initial est légèrement supérieur au volu-

me final de produit emballé dans le récipient scellé et qu'ensuite on réduit légèrement le volume intérieur

du récipient en le comprimant latéralement et en re-

foulant la quantité de produit excédentaire par rap-

port au volume final de produit emballé, vers le ré-

cipient voisin amont avant de sceller complètement le

_ 21 -

récipient tout en maintenant la compression latérale

pendant le scellement final.

Cette compression latérale des récipients d est réalisée dans le poste de compression latérale 14 qui est prévu immédiatement en amont de la barre transversale de scellement 39 b et du peigne de support mobile 40 b Ce poste 14 comprend également les rails de support et de guidage 33 dont la partie centrale est évidée en dessus des faces supérieures de support

et recouverte latéralement, le cas échéant, par des tô-

les verticales 54 déformables dans le sens transversal.

Dans les évidements centraux 55 ménagés dans les tron-

çons de rails 33, tronçons correspondant au poste de

compression latérale 14 sont montés des moyens de com-

pression latérale tels que des excentriques 56 qui sont disposés entre le bord supérieur et le fond et de préférence à mi-hauteur des récipients etqui, dans une première position, s'effacent dans les évidements 55 des rails de support et de guidage 33 et qui, dans une deuxième position, font saillie latéralement desdits évidements 55 et agissent soit par l'intermédiaire des t 8 les déformables 54, soit directement, sur les parois

latérales longitudinales des récipients 5 d Les excen-

triques 56 sont clavetés sur des arbres verticaux 57

qui sont supportés par des paliers des rails 33 et por-

tent en dessous de ceux-ci des pignons 58 coopérant avec une crémaillère de commande 59 On peut utiliser le poste de compression latérale 14 non seulement pour chasser une certaine quantité d'air et/ou de produit hors des récipients 5 d vers les récipients voisins amont, mais également pour doser de façon volumétrique assez

précise la quantité de produit contenu dans chaque ré-

cipient A cet effet, on associe au poste de compres-

sion latérale 14, d'une part, une plaque supérieure

plane 60 qui est susceptible d'être maintenue ou ap-

22 - pliquée sou S pression contre la bande à couvercles

12 déjà partiellement scellée sur les bords des ré-

cipients 5 d et qui recouvre presque toute l'ouverture

du ou des récipients 5 d engagés dans le poste de com-

pression latérale 14, à l'exception d'une zone située près du bord supérieur amont dudit récipient 5 d à coté de la fente de passage 53 o ladite plaque 60 est chanfreinée, et, d'autre part, une plaque de fond

61 qui peut être maintenue contre le fond des réci-

pients 5 d Il est également possible de prévoir des plaques arrière et frontale dont les faces tournées vers les récipients 5 d sont adaptées à la forme des

parois arrière et frontale des récipients 5 d Avanta-

geusement, la plaque arrière est constituée par le peigne de support 40 b et la plaque frontale 62 est

de conception analogue audit peigne 40 b et peut égale-

ment être abaissée d'une distance au moins égale

à la hauteur des récipients 5 d et être guidéeverticale-

ment par des glissières prévues dans les rails 33.

Il résulte de ce qui précède que l'on peut utiliser la

compression latérale des récipients pour doser de fa-

çon volumétrique la quantité finale du produit emballé

dans chaque récipient en comprimant latéralement le ré-

cipient tout en empêchant la déformation de ses autres parties déformables telles que son couvercle 12 et son fond et en refoulant la quantité excédentaire de pro

duit sous l'effet de la compression latérale du réci-

pient à travers la fente de passage 53 et en scellant ladite fente 53 pendant que l'on maintient ladite compression latérale Le réglage de l'intensité de la compression latérale appliquée aux récipients 5 d,

c'est-à-dire le degré de saillie avec lequel l'excen-

trique 56 dépasse latéralement des rails 33 pourra être fait en fonction du poids mesuré d'un récipient ou

d'un groupe de récipients à la sortie de l'installa-

28386

23 -

tion, c'est-à-dire après le découpage desdits réci-

pients, ce réglage de l'intensité de la compression la-

térale étant entrepris en vue d'un ajustement du poids

recherché d'un récipient.

Bien entendu, dans un souci de si-mplifi-

cation on pourra également prévoir des moyens de com-

pression latérale qui sont directement incorporés

dans les rails de support et de guidage 33 et consti-.

tués, par exemple, par un léger renflement d'une par-

tie centrale des parois latérales desdits rails 33 à l'endroit du poste de compression latérale 14, ce renflement augmentant d'abord progressivement jusqu'à

un point central à saillie maximale et diminuant ensui-

te progressivement pour disparaître dans la paroi pla-

ne latérale des rails 33 Il se comprend de soi-même

que l'on procède au scellement transversal des réci-

pients dans la position des récipients 5 c,5 d indiquée sur les figures 1 et 9 pendant que l'on maintient sur les parois latérales longitudinales des récipients 5 d la compression latérale qui ne pourra être relachée, le cas échéant, qu'après le scellement transversal, en vue de faciliter l'avancement des récipients 5 Dans ce mênme but, il est également avantageux de n'appliquer la compression latérale aux récipients 5 d qu'après la

fin d'un pas d'avance des récipients 5.

Le poste de découpage 15 prévu à la suite du poste de scellement 13 et, le cas échéant, en aval du poste de compression latérale 14 s'il existe dans

l'installation comprend un outil de découpage supé-

rieur 63 muni de lames supérieures mobiles 64 disposées

au-dessus du trajet de défilé de la bande thermoplas-

tique 4 et un outil de découpage inférieur 65 muni de lames de découpe inférieures 66 qui coopèrent avec les lames supérieures 64 L'outil inférieur de découpage 65 comporte une partie longitudinale fixe 65 a et une 2 a 283 86

partie transversale 65 b qui est mobile perpendiculai-

rement au plan de défilé de la bande thermoplastique 4 sur au moins toute la hauteur des récipients 5 de

façon a pouvoir être dégagé, par un mouvement descen-

dant, du trajet d'avancement desdits récipients 5. La partie fixe longitudinale 65 a de l'outil inférieur de découpage 65 est avantageusement constituée par les tronçons des rails de guidage et de support 33 se

trouvant positionnés en dessous de l'outil de découpa-

ge supérieur et comporte des lames de découpage lon-

gitudinal 66 a A partir de la face supérieure de sup-

port 67 des rails 33, chaque outil de découpage in-

férieur fixe 65 a comprend, de l'amont vers l'aval, une échancrure 68, un poinçon d'estampage 69 dont la face

supérieure 70 est située dans le même plan que la fa-

ce de support 67 du rail 33 et forme avec les parois latérales 71 dudit poinçon 69 des arêtes de découpage 72 coopérant avec l'outil supérieur 63 La section transversale de ce poinçon d'estampage 69 présente une forme en losange ou as de carreau ou toute autre forme

appropriée et sert à découper les parties de bord ar-

rondies, incurvées, ou obliques aux coins entre au

moins deux et, plus généralement, entre quatre réci-

pients groupés Du côté opposé à l'échancrure 68 par rapport au poinçon 69 et au mime niveau que le fond de celle-ci, le rail 33 présente une face supérieure

plane horizontale 73 interrompue par une face vertica-

le longitudinale 74 qui est en alignement avec l'arê-

te verticale aval 75 du poinçon 69 et qui forme avec

ladite face horizontale 73 une arête de découpage lon-

gitudinale droite 76 et constitue la lame de découpe

longitudinale 66 a.

Cette face longitudinale verticale 74 constitue l'un des flancs d'une gorge ou rainure en V 77 dont l'angle d'ouverture est soit aigu, soit obtus - de sorte que le deuxième flanc de cette gorge droite

longitudinale 77 remonte vers la face plane horizonta-

le 73, soit descend obliquement vers une face latérale 78 du rail 33 La partie transversale 65 b de l'outil de découpage inférieur 65, partie 65 b verticalement mo- bile entre les rails 33, présente la forme d'un peigne

à dents larges rectangulaires 79 dont la face supérieu-

re porte des lames de découpage transversales 66 b, par exemple, en relief et constituées par des nervures dont la section transversale est en V et dont les faces

verticales coopèrent avec celles des lames de découpa-

ge transversales 64 b de l'outil de découpage supérieur

63 Il est à remarquer que les faces verticales des la-

mes transversales inférieures 66 b sont alignées avec

les arêtes verticales latérales 75 des poinçons d'es-

tampage 69 Les lames de découpage longitudinales 64 a de l'outil supérieur 63 coopèrent avec les lames de découpage longitudinales 66 a de l'outil de découpage inférieur 65, lames 66 a matérialisées, par exemple, par la face longitudinale verticale 74 de la gorge ou rainure en V 77 La partie mobile transversale 65 b ou peigne de découpage présente une largeur appropriée

lui permettant de s'insérer verticalement dans l'espa-

ce ou intervalle subsistant entre deux récipients suc-

cessifs d'une colonne de récipients.

Comme on peut le voir notamment sur les figures 13 et 14, les poinçons d'estampage 69 prévus à

l'extrémité amont du poste de découpage 15 et, plus préci-

sément dit, des lames longitudinales inférieures 66 a sont susceptibles d'être coiffés par des matrices supérieures 80 qui présentent une forme correspondante à celle des poinçons 69 et qui font partie de l'outil de découpage supérieur 63 et qui sont solidaires et se raccordent aux lames supérieures longitudinales 64 a et transversales 64 b, ces lames 64 a et 64 b dépassant 26 - vers le bas de la face inférieure 81 des matrices de

découpage 80 d'une distance égale à la course de cou-

pe des lames supérieures 64 a,64 b Afin de permettre un raccordement précis des découpes obliques ou incurvées réalisées par la coopération des poinçons 69 et matri-

ces 80 avec les découpes droites réalisées par les la-

mes 64 et 66 la face inférieure 81 de chaque matrice comporte sur le côté voisin des lames supérieures 64 a,

64 b un tronçon de lame de découpage 82,83 qui est ali-

gné avec la lame supérieure correspondante longitudina-

le 64 a ou transversale 64 k et qui coopère avec la lame

de découpage inférieure longitudinale 66 a ou transver-

sale 66 b au voisinage de l'ar 8 te verticale correspondan-

te 75 du poinçon d'estampage 69 Aux arêtes verticales 75 du poinçon 69 correspondent les aretes verticales

intérieures 84 de la matrice 80 et aux arêtes horizon-

tales de découpage 72 du poinçon 69 correspondent les arêtes horizontales intérieures de découpage 85 de

ladite matrice 80 La cavité de découpage 86 de la ma-

trice 80, cavité délimitéepar des parois verticales de faible hauteur inférieure à la course de découpe et passant par les arêtes de découpage 85 et se joignant aux arêtes verticales 84, s'élargit latéralement par un

épaulement de faible largeur 87 pour devenir une cavi-

té tubulaire de guidage 88 pour les déchets de découpa-

ge qui alors peuvent être récupérés sans difficulté.

Dans certains cas, et notamment lorsque la zone à découper entre les parties de bord incurvées ou arrondies ou obliques de plusieurs récipients groupés et ayant des-parties de bords rectilignes jointives, est plus large que le-rail de support et de guidage 33 il est avantageux de prévoir les poinçons d'estampage 69 de l'outil de découpage inférieur 65 non pas sur la partie fixe 65 a c'est-à-dire sur les rails 33 (voir figures 12 à 14) dudit outil inférieur 65, mais sur la

_ 27 -

partie transversale mobile 65 b de cet outil 65 Dans

ce cas, les rails de support et de guidage 33 sont in-

terrompus à l'endroit de la partie transversale 65 b de

l'outil de découpage inférieur 65, cette partie trans-

versale 65 b s'étendant alors sur toute la largeur de

l'installation Il est avantageux que la face supérieu-

re plane horizontale 73 de chaque tronçon de rail fai-

sant office de partie longitudinale fixe 65 a de l'outil de découpage inférieur 65 et comportant la lame de

découpage longitudinale 66 a se trouve à un niveau légè-

rement inférieur à celui de la face supérieure plane 67 du rail correspondant 33 disposé en amont de la partie

transversale mobile 65 b de l'outil de découpage infé-

rieur 65 Les lames inférieures de découpage longitu-

dinales 66 a sont réalisées de la même manière que cel-

les de l'exemple décrit en référence aux figures 12 à

et ne nécessitent pas de description détaillée sup-

plémentaire, les mêmes références désignant les m 8 mes

organes ou éléments La partie transversale 65 b mobi-

le perpendiculairement au trajet de défilé de la bande thermoplastique 4 est ici constituée non pas par un peigne à dents larges 79 guidées entre les rails 33, mais par une barre transversale qui se compose, d'une part, de plusieurs corps verticaux cylindriques ou parallélépipédiques 89 disposés de telle sorte que leurs axes se trouvent dans les plans verticaux des lames longitudinales de découpage 66 a et, d'autre part, de cloisons transversales de liaison 90 dont chacune relie rigidement deux corps verticaux voisins 89 et présente une largeurlui permettant de s'insérer dans l'espace ou intervalle existant entre deux récipients successifs d'une colonne de récipients La section

* transversale des corps verticaux cylindriques ou paral-

lélépipédiques 89 est adaptée à la forme de l'espace délimité par les parties de paroi latérale courbe de

plusieurs récipients groupés notamment quatre réc-i-

pients voisins groupés dont chacun est voisin des

autres récipients du groupe.

La face supérieure 91 de la barre trans-

versale mobile 65 b est munie, à l'endroit de chacun des corps verticaux 89, d'un poinçon d'estampage 69 dont les parois latérales 71 sont légèrement en retrait par rapport aux faces latérales des corps verticaux 89 dont les parties de face verticale en dièdre 92 sont guidées verticalement dans des rainures de guidage 93

prévues dans les extrémités correspondantes des tron-

çons de rails 33 et des parties fixes longitudinales a de l'outil de découpage inférieur 65 La hauteur des poinçons d'estampage 69 est légèrement supérieure à la course de découpe des outils de découpage 63 et

Dans tl'alignement des plans verticaux longitudi-

naux ou transversaux passant par l'axe vertical et deux arêtes verticales 75 du poinçon d'estampage 69 sont prévuesles faces verticales des tronçons de lame de découpage longitudinale 95 et les faces verticales 96 des lames de découpage transversale 66 b Dans le

cas présent, les tronçons de lame 95 et les lames -

tranversales 66 b sont constitués par les faces verti-

cales des gorges en V,mais ils pourraient également être constitués par les faces verticales de nervures à section transversale en V Les faces verticales des tronçons de lame 95 sont évidemment en alignement avec

les plans verticaux longitudinaux des lames inférieu-

res fixes 65 a.

La structure de l'outil de découpage supé-

rieur 63 est pratiquement identique à celle de l'exem-

ple précédemment décrit en référence aux figures 12 à de sorte qu'il n'est pas nécessaire de la décrire

en détail en référence à la figure 17.

Comme on peut le voir clairement sur les 29 - figures 12 et 16, les outils de découpage 63 et 65

sont agencés de telle sorte qu'ils découpent des ré-

cipients dont les bords s'inscrivent dans un octogone ayant deux côtés parallèles au sens d'avancement des récipients, c'est-à-dire aux rails 33, deux autres c S- tés parallèles transversaux perpendiculaires auxdits

rails et quatre c 8 tés obliques déterminés par les arê-

tes 72 de deux poinçons voisins 69, arêtes convergeant

vers l'arête verticale 75 voisine de la lame de décou-

page transversale 66 b disposée entre les deux poinçons voisins 69 Bien entendu, on pourrait également avoir

des découpes arrondies à la place des découpes obli-

ques.

Du fait que les organes de découpage trans-

versal sont disposés en amont des organes de découpa-

ge longitudinal, on découped'une part, de chaque récipient faisant partiede la rangée de récipients se trouvant en amont, c'est-à-dire à l'entrée, du poste

de découpage 15 la partie de bord extrême aval compre-

nant une partie transversale et deux parties latérales

obliques convergeant vers l'aval et, d'autre part,de -

chaque récipient faisant partie de la rangée de réci-

pients engagée dans le poste de découpage 15, aussi bien les deux parties de bord longitudinales que la

partie de bord extrême amont comprenant la même par-

tie transversale que le récipient voisin amont et deux

parties latérales obliques convergeant vers l'amont.

L'installation 1 comprend aussi un poste d'évacuation 16 qui comporte en plus des rails de support et de guidage 33, un tapis roulant sans fin 97 dont le brin supérieur sert de support mobile au fond des récipients découpés individuellement ou par groupe et quittant le poste de découpage 15 Pendant que les récipients 5 reposent sur le tapis roulant 97, les rails 33 ne remplissent plus leur fonction de support,

_ 30 _

mais ils la reprennent en aval dudit tapis 97.

Comme précédemment mentionné, l'installa-

tion 1 comprend aussi des moyens d'avancement pas à pas pour les bandes à récipients 4 et à couvercles 12 tels que des chaînes latérales sans fin munies de pinces de préhension, des moyens de commande pour l'avancement

pas à pas desdites bandes 4 et 12, des moyens de comman-

de tels que des vérins 98 pour les organes mobiles pré-

vus dans les postes de formage 7, de remplissage 9,

de scellement 13, de compression latérale 14, de dé-

coupage 15 et d'évacuation 16.

L'installation précédemment décrite per-

met la mise en oeuvre d'un procédé de conditionnement d'un produit liquide ou pâteux et contenant, le cas échéant, une certaine quantité de mousse ou de bulles

d'air, procédé comprenant le thermoformage, le remplis-

sage, le scellement et le découpage des récipients en matière thermoplastique Pour permettre aux récipients ,5 a,5 b,5 c,5 d d'avancer en direction de l'extrémité aval de l'installation, on libère le trajet d'avancement

desdits récipients 5,5 a,5 b,5 c,5 d dans le poste de for-

mage 7, le poste de scellement 13, le cas échéant, le

poste de compression latérale 14 et le poste de décou-

page 15, en abaissant dans une direction perpendiculai-

re au plan de défilé de la bande thermopplastique 4 et d'une hauteur au moins égale à celle des récipients la partie frontale mobile 26 b du bloc de moulage 26 la partie mobile ou peigne de support 40 b du support de scellement inférieur 40; le cas échéant, la plaque frontale 62; et la partie transversale mobile 65 b de l'outil inférieur de découpage 65 Cette manière de

procéder se prête plus particulièrement au thermofor-

mage des récipients 5 rangée après rangée Les réci-

pients 5 (étant précisé que l'on ne désigne les réci-

pients par les références 5 a,5 b,5 c,5 d que dans le cas 31 -

o ils occupent une position déterminée dans les pos-

tes de remplissage 9, de scellement 13 et de compres-

sion latérale 14) et le trajet de la bande thermoplas-

tique 4 à travers l'installation 1 peuvent être légère-

ment inclinés par rapport à l'horizontale de haut en bas et de l'amont vers l'aval de ladite installation en vue de favoriser le remplissage des récipients 5, l'angle d'inclinaison ne dépassant pas, de préférence, une trentaine de degrés Il est alors avantageux de remplir chaque récipient en deux étapes qui, dans le temps, sont séparées pas un pas d'avancement desdits récipients Pendant la première étape qui correspond à la position du récipient 5 a sous la buse 34, la plus grande partie du volume dudit récipient 5 a est

remplie rapidement, c'est-à-dire à grand débit de pro-

duit Il s' agit là d'un remplissage grossier jusqu'au niveau 43 qui se trouve encore à une faible distance en dessous de la partie de bord aval du récipient incliné Sa Après l'avancement d'un pas, le récipient se trouvera dans la position 5 dans laquelle il est déjà partiellement engagé dans le poste de scellement 13 Au fur et à mesure que ce récipient 5 b rentre dans le poste de scellement 13, on recouvre son ouverture et son bord, c'est-à-dire la bande thermoplastique 4, avec la bande à couvercles 12 On remarquera sur le

dessin que pendant que le récipient 5 b se trouve par-

tiellement engagé dans le poste de scellement 13, la rangée de récipients précédents aval 5 c se trouve

également dans ledit poste 13 On réunit alors la ban-

de à couvercles 12 à la bande à récipients 4 suivant des zones de scellement longitudinales 36 au moins le long des bords desdites bandes 4 et 12 sur une longueur supérieure à un pas d'avancement E des récipients 5 et disposées à cheval sur les deux récipients ou rangées de récipients successifs 5 b,5 c engagés dans z 328386

le poste de scellement 13 Après le scellement longi-

tudinal, on complète alors le remplissage du récipient b à travers l'ouverture réduite 42 jusqu'au-niveau 44 qui est situé au-dessus de la partie de bord aval du récipient 5 b mais en dessous de l'extrémité supérieure

des zones de scellement longitudinales 36, ce remplis-

sage complémentaire à l'aide de la buse 35 s'effectuant à faible débit On procède alors à un nouvel avancement

des récipients.

On peut alors réaliser le scellement transversal 51 sur la partie de bord aval du récipient c et en même temps sur la partie de bord amont du ré-

cipient précédant aval 5 d qui vient de quitter le pos-

te de scellement 13 Cette façon de procéder permet déjà de fabriquer des récipients presque complètement remplis et ne comportant qu'une faible quantité d'air inclus Cependant, si,avant de réaliser le scellement transversal, on comprime plus ou moins fortement les parois ou flancs latéraux du récipient 5 d déjà sorti du poste de scellement 13 pour produire une réduction du volume intérieur du récipient 5 d de telle sorte que

ce volume Légèrement réduit soit entièrement rempli par le pro-

duit, on peut chasser ou refouler d'abord l'air, en-

suite les bulles d'air (ou la mousse de produit) et

finalement une certaine quantité de produit excéden-

taire à travers la fente de passage 53 entre les-bords transversaux voisins des récipients 5 C_ et 5 d_ et la bande à couvercles 12, à partir du récipient 5 d vers le récipient amont 5 c et, le cas échéant, du récipient 5 c vers le récipient amont 5 b, de sorte que, si l'on réalise alors

le scellement transversal 51 pendant que l'on maintient la compres-

sion latérale appliquée sur les parois latérales du récipient 5 d, on assure que ce dernier récipient soit entièrement rempli avec le produit et ne contient-pratiquement pas d'air résiduel Il s'est avéré que l'on peut utiliser avec succès les fentes de passage 53 pour briser ou faire éclater toutes les grosses bulles d'air de la 33 -

mousse de produit, bulles dont les dimensions sont su-

périeures à la largeur assez faible de la fente de pas-

sage 53.

Bien entendu, pour éviter une dépression ou vide interne sensible dans les récipients remplis à refus, on maintient le degré de compression à une va-

leur juste suffisante pour chasser ou refouler la fai-

ble quantité d'air existant dans le récipient Après, les récipients remplis et scellés sont découpés dans le

poste de découpe 15 et aussitôt évacués vers des pos-

tes de suremballage.

L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits mais couvre toutes

les caractéristiques déterminées par les revendications

annexées Ainsi, l'extrémité aval inclinée des rails 33 pourra servir de poste de suremballage Les rails 33 pourraient être interrompus sur une faible distance

à l'endroit de la partie mobile 40 b du support de scel-

lement inférieur Dans ce cas, cette partie mobile 40 b pourrait être constituée par une barre transversale se déplaçant verticalement sans jeu dans l'intervalle

laissé libre par les rails 33 à l'endroit de leur inter-

ruption Les poinçons 69 et les matrices d'estampage

correspondantes 80 et/ou les lames transversales supé-

rieures et inférieures 64 b,66 b, pourraient dans certains cas être disposées en aval des lames longitudinales 64 a

et 66 a.

_ 34 -

Claims (32)

REVENDICATIONS l Procédé de conditionnement d'un produit notam- ment liquide ou pâteux et comprenant le thermoformage, le remplissage, le scellement et le découpage de réci- pients en matière thermoplastique-, procédé du type se lon lequel on déroule d'un rouleau une bande thermo- plastique que l'on avance pas à pas en la tenant sur ses deux bords parallèles-à sa direction d'avancement, on chauffe ladite bande par zones successives jusqu'à sa - température de ramollissement, et pendant chacun des ar- rêts successifs de ladite bande, on thermoforme dans un poste de formage au moins une rangée transversale de ré- cipients dans au moins une rangée de chambres de formage d'un bloc de moulage en deux parties dont l'une, fronta- le, est immobile par rapport à l'autre, dite partie ar- rière, on remplit simultanément les récipients d'au moins une rangée de récipients avec le produit notamment liquide ou pâteux, on recouvre les ouvertures des réci- pients remplis avec une bande à couvercles que l'on dé- pose sur la bande thermoplastique munie de récipients, on scelle ladite bande à couvercles sur le bord desdits récipients qui sont toujours attachés à la bande thermo- plastique, dans un poste de scellement comportant un support inférieur de scellement dont une partie est fixe et dont une autre est mobile, et on découpe les réci- pients remplis et scellés, par groupe ou individuelle- ment de la bande thermoplastique et de la bande à cou- vercles scellées l'une à l'autre, dans un poste de dé- coupage comportant un outil supérieur et un outil infé- rieur, et, ensuite, on évacue lès récipients scellés et découpés, les bords des récipients et les zones corres- pondantes de la bande thermoplastique étant soutenus en- tre les différents postes de travail par des rails de sup- port et de guidage s'étendant parallèlement à la direc- tion d'avancement dé la bande thermoplastique et des
1. 2 228386

   -

   récipients, caractérisé en ce que-

   l'on libère le trajet d'avancement des récipients ( 5)-

   dans les postes de formage ( 7) et de scellement ( 13) en abaissant la partie mobile ( 26 b) du bloc de moulage ( 26) et celle ( 40 b) du support de scellement inférieur ( 40),

   que l'on utilise dans le poste de découpage ( 15) un ou-

   til de découpage inférieur ( 65) comportant une partie

   longitudinale fixe ( 65 a) et une partie transversale mo-

   bile ( 65 b) que l'on abaisse pour libérer le trajet d'a-

   vancement des récipients, que l'on utilise des tronçons de rail de support et de guidage ( 33) aussi dans les postes de scellement ( 13) et de découpage ( 15) et également à la sortie du poste de découpage ( 15), que l'on utilise dans le poste de scellement ( 13) les

   tronçons de rail correspondants en tant que parties fi-

   xes de support de scellement et que l'on utilise, dans le poste de découpage ( 15), les

   tronçons de rail correspondants pour le découpage longi-

   tudinal des récipients, le soutien et le guid age lon-

   gitudinal de ceux-ci.
2. 2 Procédé selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é e N c'e q u e l'on scelle la bande à couvercles ( 12) sur chaque récipient encore incorporé

   à la bande à récipients ( 4) en au moins deux ét apes suc-

   cessives séparées par un pas d'avancement desdites ban-

   des ( 4 et 12), la première de ces étapes comprenant l'établissement d'une zone de scellement longitudinal

   ( 36) chevauchant sur deux récipients successifs.
3. 3 Procédé selon l'une des revendications I et 2,

   et selon lequel on remplit chaque récipient en deux éta-

   pes successives avec un produit, la première consistant

   en un remplissage à grand débit de la plus grande par-

   tie du volume du récipient et la deuxième étape consis-

   tant en un remplissage complémentaire d'une partie sup-
4. 3 f.

   plr Uentaire du volume dudit récipient, c a r a c t é r i -

   s e N c e q u e l'on avance les récipients ( 5) d'un

   pas entre les deux étapes de remplissage et on ne procè-

   de au remplissage complémentaire qu'après avoir réalisé lie recouvrement partiel du récipient ( 5 b) avec la bande à couvercies ( 12) et le scellement partiel de celle-ci sur ledit récipient ( 5 b) suivant les zones de scellement longitudinal ( 36) chevauchant aussi sur le récipient

   voisin aval ( 5 c).
5. 4 Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,

   c a r a c t é r i S é e N c e q u e l'on établit le scellement transversal ( 51) de la bande à couvercles ( 4)

   sur la bande à récipients ( 4) entre deux récipients voi-

   sins ( 5 c, 5 d) d'une même colonne de récipients seulement

   après avoir réalisé le scellement longitudinal chevau-

   chant ( 36) et après avoir avancé d'au moins un pas les-

   dits récipients.

   Procédé selon l'une des revendications I à 4,

   c a r a c t é r i S é e N c e q u e l'on incline légè-

   rement les récipients ( 5) par rapport à l'horizontale, de haut en bas et de l'amont vers l'aval tout au moins pendant que l'on procède à leur remplissage et à leur scellement.
6. 6 Procédé selon l'une des revendications i à 5,

   c a r a c t é r i S é e N c e q l e l'on comprime les flancs latéraux du premier récipient, dit aval, ( 5 d) d'une paire de récipients successifs ( 5 d, 5 c) d'une même colonne de récipients munis de la bande à couvercles ( 12), paire de récipients dont le premier ( 5 d) est déjà muni d'un scellement transversal frontal ou aval ( 51) et des scellements longitudinaux ( 36) et dont le deuxième

   récipient, dit amont ( 5 c),présente des scellements lon-

   gitrdinaux partiels prolongeant vers l'amont les scel-

   lements longitudinaux ( 36) dudit premier récipient aval ( 5 d), la compression latérale étant suffisante pour 37 - produire une réduction du volume intérieur du récipient

   aval ( 5 d) de telle sorte que celui-ci soit rempli entiè-

   rement par le produit, et pour chasser l'excès de pro-

   duit et la mousse contenus dans ledit récipient aval ( 5 d) par-dessus les bords communs des deux récipients

   successifs ( 5 c, 5 d) vers le récipient amont ( 5 c) à tra-

   vers la fente de passage ( 53) laissée libre entre>d'une part, le bord commun des récipients successifs ( 5 c, 5 d) et, d'autre part, la partie correspondante de la bande à

   couvercles ( 12), et que l'on établit le scellement trans-

   versal intermédiaire ( 51) de la bande à couvercle ( 12) sur ledit bord commun entre lesdits récipients ( 5 c, 5 d) de façon à obturer ladite fente de passage ( 53) avant de relacher la compression exercée sur les flancs latéraux

   dudit premier récipient aval ( 5 d).
7. 7 Procédé selon l'une des revendications I à 6,

   c a r a c t é r i S é e N c e q u e l'on utilise les fentes de passage ( 53) entre les bords communs des deux récipients successifs ( 5 c, 5 d) et la partie de bande à couvercles correspondante ( 12) pour détruire les grosses bulles de la mousse de produit contenu dans le récipient

   aval ( 5 d) en faisant passer ladite mousse à travers la-

   dite fente de passage ( 53) vers le récipient amont ( 5 c).
8. 8 Procédé selon l'une des revendications I à 7,

   c a r a c t é r i S é e N c e q u e l'on remplit d'abord chaque récipient aval ( 5 d) avec un produit liquide ou

   pâteux dont le volume de remplissage initial est légère-

   ment supérieur au volume final de produit emballé dansle

   récipient scellé et qu'ensuite on réduit légèrement le volume inté-

   rieur dudit récipient en le comprimant latéralement et en refoulant

   la quantité de produit excédentaire par rapport au volu-

   me final de produit emballé, vers le récipient voisin amont ( 5 c) avant de sceller complètement le récipient aval ( 5 d) tout en maintenant la compression latérale

   pendant le scellement final de façon à produire une lé-

   gère dépression a l'intérieur dudit récipient.

   -38 -
9. 9 Procédé selon l'une des revendications I à 8,

   c a r a c t é r i S é e N c e q u e l'on utilise la com-

   pression latérale des récipients ( 5 d) pour doser de fa-

   çon volumétrique la quantité finale du produit emballé sans chaque récipient ( 5 d) en comprimant latéralement ce dernier tout en empé-

   chant la déformation de ses autres parties déformables et en refou-

   lant la quantité excédentaire de produit à travers la fente de passage

   ( 53) que l'on scelle pendant que l'on maintient la compression latérale.

   Procédé selon l'une des revendications I à 9,

   c a r a c t é r i S é e N c e q u e l'on règle l'inten-

   sité de la compression latérale appliquée au récipient ( 5 d) en fonction du poids mesuré d'un récipient ou d'un groupe de récipients découpés des bandes à récipients

   ( 4) et à couvercles ( 12).

   Il Procédé selon l'une des revendications I à 10,

   selon lequel on découpe les bords d'un mâme récipient en deux étapes successives, c a r a c t é r i S é e N c e q u e l'on découpe d'abord la partie de bord frontal aval du récipient ( 5) et, ensuite, après l'avancement

   d'un pas dudit récipient ( 5), les parties de bord longi-

   tudinales et arrière amont dudit récipient.
10. 12 Procédé selon l'une des revendications I à 11,

    c a r a c t é r i S é e N c e q u e l'on réalise le scellement transversal ( 51) à une température et/ou une pression différente(s) de celle(s) utilisée(s) pour le

    scellement longitudinal ( 36).
11. 13 Installation de conditionnement d'un produit

    liquide ou pâteux du type comportant un poste de dérou-

    lement d'une bande thermoplastique dite bande à réci-

    pients, un poste de chauffage pour la bande thermoplas-

    tique, un poste de thermoformage permettant de réaliser simultanément dans ladite bande thermoplastique au moins

    une rangée transversale de récipients dont les ouvertu-

    res sont dirigées vers le haut et comprenant un bloc de moulage qui présente une rangée transversale de chambres
12. 2 28386

    39 -

    de formage et est muni d'une partie arrière fixe instal-

    lée immédiatement en-dessous du trajet d'avancement ou

    plan de défilé de la bande thermoplastique et d'une par-

    tie mobile susceptible de s'écarter du trajet d'avance-

    ment des récipients, un poste de remplissage des réci- pients avec un produit liquide ou pâteux, un poste de

    déroulement d'une bande à couvercles, un poste de scel-

    lement de la bande à couvercles sur la bande à récipients à l'endroit des bords desdits récipients, ce poste de scellement présentant une tête de scellement supérieure et un support de scellement inférieur-comportant au moins une partie mobile de façon à pouvoir s'écarter du trajet d'avancement des récipients, un poste de découpage comportant un outil de découpage supérieur muni de lames supérieures mobiles et un outil de découpage inférieur muni de lames inférieures, des rails de support et de

    guidage longitudinaux s'étendant dans la direction d'a-

    vancement de la bande thermoplastique et desdits réci-

    pients ainsi que des moyens d'avancement pas à pas de la-

    bande thermoplastique, des récipients et de la bande à couvercles et des moyens de commande pour l'avancement pas à pas des bandes à récipients et à couvercles ainsi que pour les différents organes assurant le formage, le remplissage, le scellement et le découpage desdits récipients, c a r a c t é r i S é e e N c e q u e la partie frontale

    ( 26 b) du bloc de moulage ( 26) est montée mobile perpendiculai-

    rement au plan de défilé de la bande thermoplastique

    ( 4) sur une hauteur au moins égale à celle des réci-

    pients thermoformés ( 5), que la partie mobile ( 40 b) du support de scellement inférieur ( 40) est montée mobile perpendiculairement audit plan de défilé sur au moins toute la hauteur des récipients ( 5), que l'outil inférieur

    de découpage 55) du poste de découpage( 15) comporte une partie lon-

    gitudinale fixe ( 65 a) et une partie transversale 165 b) mobile 4 Cperpendiculairement audit plan de défilé sur au moins toute la hauteur des récipients ( 5), que la partie fixe

    ( 65 a) de l'outil inférieur de découpage ( 65) est cons-

    tituée par des tronçons de rail de support et de guida-

    ge ( 33) et que toutes les parties fixes situées en dessous du plan de défilé de la bande thermoplastique

    ( 4) sont montées sur une structure commune ( 2) qui s'é-

    tend au moins du poste de formage ( 7) au poste de dé-

    coupage compris ( 15).
13. 14 Installation selon la revendication 13, c a r a c t é r i S é e e N c e que les parois latérales

    ( 29) entre deux chambres de formage voisines ( 27) pré-

    vues dans la partie fixe ( 26 a) du bloc de moulage ( 26) sont prolongées vers l'aval par des tronçons de rail de support et de guidage ( 31) et que la partie mobile frontale ( 26 b) dudit bloc de moulage ( 26) comprend une pluralité de cloisons verticales ( 28) montées par leur

    extrémité inférieure sur une barre transversale de sup-

    port ( 30) et guidées latéralement dans des glissières de guidage ( 32) prévues dans les parois latérales ( 29) et/ou

    les tronçons de rails correspondants ( 31), et que l'en-

    semble barre-cloisons ( 28, 30) peut être déplacé verti-

    calement entre une position haute dans laquelle lesdites cloisons ( 28) complètent la partie fixe ( 26 a) du bloc de moulage ( 26) pour délimiter les chambres de formage ( 27) et, une position basse dans laquelle lesdites cloisons

    ( 28) libèrent entièrement le trajet d'avancement des ré-

    cipients ( 5) parallèlement à celui de la bande thermo-

    plastique ( 4).
14. 15 Installation selon l'une des revendications 13

    et 14, c a r a c t é r i S é e e N c e q u e les rails de support et de guidage ( 33) sont légèrement inclinés par rapport au plan médian vertical de l'installation à partir de la partie frontale ( 26 b) du bloc de moulage ( 26) pour tenir compte du retrait transversal que subit 41 - la bande thermoplastique ( 4) suite au thermoformage

    des récipients ( 5).
15. 16 Installation selon l'une des revendications
16. 13 à 15, c a r a c t é r i S é e e N c e q u e les rails de support et de guidage ( 33) sont légèrement inclinés

    par rapport à l'horizontale, de haut en bas et de l'a-

    mont vers l'aval, tout au moins aux postes de remplis-

    sage ( 9) et de scellement ( 13).
17. 17 Installation selon l'une des revendications
18. 13 à 16 et dans laquelle le poste de remplissage est as-

    socié à deux rangées transversales de récipients et comporte pour chacun des récipients de ces deux rangées

    transversales au moins une buse de remplissage raccor-

    dée par l'intermédiaire d'un distributeur à un réservoir de produit, c a r a c t é r i S é e e N c e q u e le

    poste de remplissage ( 9) comprend deux unités de rem-

    plissage distinctes( 34, 35) dont la première ( 34) est associée à une première rangée de récipients ( 5 a) et

    sert au remplissage grossier à grand débit des réci-

    pients de ladite première rangée et dont la deuxième

    unité ( 35) est associée à une deuxième rangée de réci-

    pients ( 5 b), prévue en aval de la première unité ( 34),et sert au remplissage complémentaire des récipients ( 5 b)

    préalablement remplis h grand débit, et est disposée au-

    dessus d'une partie amont des récipients ( 5 b) de ladite deuxième rangée, déjà partiellement engagés dans le

    poste de scellement ( 13).
19. 18 Installation selon l'une des revendications
20. 13 à 17 et dans laquelle le poste de scellement comprend une tête de scellement longitudinal munie de plusieurs

    nervures longitudinales de scellement, c a r a c t é r i -

    s é e e N c e q u e la tête de scellement longitudi-

    nal ( 39 a) chevauche sur deux récipients successifs ( 5 b, c) d'une même colonne de récipients et la longueur (L)

    de la tête de scellement longitudinal ( 39 a) est légère-

    2,28386

    42 -

    ment plus grande que la longueur (E) d'un pas d'avance-

    ment des récipients ( 5 b, 5 c) de façon que les extrémi-

    tés de deux zones de scellement longitudinales successi-

    ves ( 36) se recouvrent légèrement.
21. 19 Installation selon l'une des revendications
22. 13 à 18, c a r a c t é r i S é e e N c e q u e la par-

    tie mobile ( 40 b) du support inférieurde scellement ( 40) com-

    prend un peigne de support susceptible de s'insérer en-

    tre les parois respectivement arrière et frontale de

    deux récipients successifs ( 5 c, 5 d) d'une colonne de ré-

    cipients et de coopérer avec une barre supérieure de scellement transversale ( 39 b) de la tête de scellement

    ( 39), cette barre transversale ( 39 b) et ce peigne trans-

    versal ( 40 b) étant disposés en aval de la tête de scel-

    lement longitudinal ( 39 a) à un endroit correspondant à un intervalle entre deux récipients successifs (Se, 5 d) d'une même colonne de récipients, dont l'un ( 5 c) est partiellement engagé sous la tête de scellement longitu-'

    dinal ( 39 a).
23. 20 Installation selon l'une des revendications
24. 13 à 19, c a r a c t é r i S é e e N c e q u e, à l'en-

    droit correspondant à l'emplacement d'un récipient ( 5 d)

    immédiatement en aval de la partie mobile ( 40 b) du sup-

    port inférieur de scellement ( 40) est prévu un poste de

    compression latérale ( 14) comportant des moyens de com-

    pression latérale ( 56) situés entre le niveau du fond et

    celui de l'extrémité supérieure des récipients ( 5 d).
25. 21 Installation selon l'une des revendications 13

    à 20, c a r a c t é r i S é e e N c e q u e les moyens

    de compression latérale ( 56) sont escamotables.
26. 22 Installation selon l'une des revendications 13

    à 21, c a r a c t é r i S é e e N c e q u e lei moyens de compression latérale ( 56) sont incorporés aux rails de support et de guidage ( 33)
27. 23 Installation selon l'une des revendications

    43 - 13 à 22, c a r a c t 9 r i S S e e N c e q u ' au poste de compression latérale ( 14) sont prévues une plaque de fond ( 61) susceptible d'être maintenue contre le fond

    du récipient ( 5 d) et une plaque plane ( 60) qui est sus-

    ceptible d'être maintenue contre la bande à couvercles

    ( 12) déjà partiellement scellée sur les bords des réci-

    pients et qui recouvre presque toute l'ouverture du ré-

    cipient ( 5 d) se trouvant dans le poste de compression latérale ( 14), à l'exception d'une zone située prés du

    bord amont dudit récipient ( 5 d).
28. 24 Installation selon l'une des revendications
29. 13 à 23, c a r a c t é r i S é e e N c e q u e les tronçons de rail ( 33) servant de partie longitudinale

    fixe ( 65 a) de l'outil inférieur de découpage ( 65) com-

    prennent en tant que lames inférieures des rainures ou

    gorges longitudinales en V ( 77) comportant un flanc in-

    cliné et un flanc vertical ( 74) qui à l'intersection avec la face supérieure horizontale ( 73) du rail ( 33) forme une arête de découpage ( 76) qui coopère avec une

    lame supérieure mobile correspondante ( 64 a).

    Installation selon l'une des revendications
30. 13 à 24, c a r a c t é r i S é e e N c e q u ' à au moins l'une de leurs extrémités les lames inférieures ( 66 a ou 66 b) sont munies d'un poinçon d'estampage ( 69) qui est susceptible de coopérer avec une matrice supérieure

    ( 80) de forme correspondante solidiare des lames supé-

    rieures ( 64 a, 64 b), et qui est destiné à réaliser les

    découpes obliques ou incurvées se raccordant aux décou-

    pes longitudinales et/ou transversales des récipients

    ( 5).
31. 26 Installation selon l'une des revendications
32. 13 à 25, c a r a c t é r i S é e e N c e q u e la face inférieure ( 81) de chaque matrice comporte sur le côté voisin des lames supérieures ( 64 a, 64 b) un tronçon de lame de découpage ( 82, 83) qui est aligné avec la lame 44 -

    supérieure correspondante longitudinale ( 64 a) ou trans-

    versale ( 64 b) et qui coopère avec la lame de découpage inférieure longitudinale ( 66 a) ou transversale ( 66 b) au voisinage de l'arête verticale correspondante ( 75) du poinçon d'estampage ( 69).