ES2962539T3 - Método para producir una piel elastomérica con una superficie granulada - Google Patents

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Abstract

La presente invención se refiere a un método para producir una piel granulada elastomérica que comprende al menos una capa de piel elastomérica y una capa de revestimiento que recubre la capa de piel. La piel tiene al menos una porción que tiene una superficie granulada, que comprende al menos una capa de piel elastomérica y que tiene al menos una capa de revestimiento superpuesta a la capa de piel. Para producir la piel, se aplica una composición de revestimiento sobre al menos una parte de la superficie del molde, porción que es granulada, para producir dicha capa de revestimiento; y la capa de revestimiento elastomérica se moldea al menos contra un lado posterior de dicha capa de revestimiento para producir dicha porción de revestimiento elastomérico. Para acentuar la textura del grano de manera que resalte más claramente y para que su visibilidad dependa menos de la dirección de la luz incidente y de la posición del espectador, se utiliza una composición de recubrimiento que comprende partículas de pigmento de efecto contenidas en un medio transparente o translúcido. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método para producir una piel elastomérica con una superficie granulada
La presente invención se refiere a un método para producir una piel elastomérica granulada que comprende al menos una capa de piel elastomérica y una capa de recubrimiento superpuesta sobre la capa de piel.
Las pieles elastoméricas granuladas se utilizan como cubiertas superficiales decorativas en muchas aplicaciones diferentes. Por ejemplo, las piezas de embellecimiento interior de vehículos automóviles, tales como salpicaderos, paneles de puertas, consolas, etc., están formados por un sustrato rígido cubierto con una piel granulada. La piel granulada puede mostrar una textura de cuero, pero también otras texturas tales como texturas geométricas o texturas punteadas.
La capa de piel elastomérica puede estar hecha de un material termoplástico o termoendurecible. Un material termoplástico comúnmente usado es, por ejemplo, poli(cloruro de vinilo) (PVC), mientras que un material termoestable comúnmente usado es, por ejemplo, poliuretano (PU). Estos materiales pueden moldearse contra la superficie granulada de un molde. La capa de piel elastomérica puede formar el lado frontal visible de la piel. En este caso, la capa de piel elastomérica está coloreada y preferiblemente es fotoestable. Sin embargo, el color de la piel también puede proporcionarse mediante una capa de recubrimiento coloreada superpuesta sobre el lado frontal de la capa de piel. En este caso la capa de recubrimiento es opaca, de modo que la capa de piel ya no es visible y no tiene que ser fotoestable.
El documento DE 102008 004303 A1 describe una piel moldeada de plástico multicapa. El documento describe la pulverización de un plástico fluido de poliuretano (PUR) en la cavidad abierta de un molde mediante un dispositivo pulverizador. El plástico PUR se endurece al menos parcialmente en la cavidad para formar una capa exterior transparente y elástica. A continuación, se introducen materiales que reflejan o refractan la luz en el plástico parcialmente curado de la capa exterior mediante un dispositivo pulverizador de partículas.
El documento US 2013/115424 A1 describe un proceso para producir un miembro polimérico con una estructura superficial rugosa, y un miembro polimérico. En particular, en el ejemplo 3, se recubre un molde con una composición polimerizable que contiene una sustancia incompatible y no comprende partículas de pigmentos de efecto.
En los procesos de fabricación conocidos, la capa de recubrimiento puede aplicarse mediante un proceso posterior a la pintura sobre la capa de piel moldeada o puede aplicarse como recubrimiento en molde sobre la superficie granulada del molde antes de moldear la capa de piel contra la parte posterior de este recubrimiento en molde.
Un inconveniente de las pieles elastoméricas granuladas existentes es que la visibilidad de la textura proporcionada en el lado frontal visible de la piel depende en gran medida de la posición de la fuente de luz con respecto a la piel y al observador. Si la luz incide sobre la superficie granulada de la piel con un ángulo inferior a 90° y se refleja hacia el observador, la textura puede verse con bastante claridad. Cuando la luz incide perpendicularmente sobre la superficie texturizada desde detrás del observador, la textura aún puede verse, aunque de forma algo menos clara. Sin embargo, cuando el observador mira perpendicularmente la superficie texturizada con la fuente de luz situada detrás de la piel elastomérica, de modo que no incide ninguna luz directamente sobre la superficie granulada, la textura a menudo no es visible o casi no lo es.
Un objeto de la presente invención es proporcionar un nuevo método para producir una piel elastomérica según la reivindicación 1.
Para los fines de la presente invención, el término "medio transparente" se utiliza en el presente documento para describir un medio que es capaz de transmitir luz formadora de imágenes. La claridad de la imagen transmitida a través del medio puede utilizarse como medida de la transparencia.
Para los fines de la presente invención, el término "medio translúcido" se utiliza en el presente documento para describir un medio que permite la transmisión de luz.
Según una realización del método según la presente invención, el medio transparente o translúcido puede ser un disolvente, en donde dicho disolvente puede ser agua, un disolvente a base de agua o un disolvente no acuoso.
Como se utiliza en el presente documento, el término "disolvente a base de agua" significa que el disolvente comprende agua.
Como se utiliza en el presente documento, el término "disolvente no acuoso" se refiere a disolventes orgánicos sustancialmente sin agua.
Para los fines de la presente invención, la expresión "sustancialmente sin agua" significa que el contenido de agua, con respecto al peso total del disolvente no acuoso, es inferior al 0,01% en peso, en particular inferior al 0,005% en peso, específicamente inferior al 0,001% en peso, más específicamente inferior al 0,0005% en peso, aún más específicamente inferior al 0,0001% en peso.
Según otra realización del método según la presente invención, el medio transparente o translúcido puede ser un medio disolvente/de matriz polimérica.
En general, el disolvente puede ser agua, un disolvente a base de agua o un disolvente no acuoso, preferiblemente un disolvente a base de agua. Las matrices poliméricas son las habituales, como se conocen en la técnica.
Según otra realización del método según la presente invención, el medio transparente o translúcido puede ser un medio de matriz polimérica sustancialmente sin ningún disolvente.
Para los fines de la presente invención, la expresión "sustancialmente sin ningún disolvente" significa que el contenido de disolventes, con respecto al peso total del medio transparente o translúcido, es inferior al 0,01% en peso, en particular inferior al 0,005% en peso, específicamente inferior al 0,001% en peso, más específicamente inferior al 0,0005% en peso, aún más específicamente inferior al 0,0001% en peso.
El término pigmentos de efecto abarca tanto pigmentos metálicos como pigmentos nacarados o perlados. Los pigmentos metálicos son opacos a la luz, es decir, no transmiten luz y reflejan la luz incidente. Pueden constar, por ejemplo, de aluminio, titanio o cobre. Los pigmentos perlados o nacarados simulan el efecto de la perla natural y están compuestos por finas plaquetas que son transparentes en la región visible del espectro.
Los pigmentos de efecto suelen estar basados en partículas en forma de plaquetas. Dado que el efecto óptico es el resultado de múltiples reflexiones y transmisiones de la luz, es deseable proporcionar partículas que se alineen en el medio en el que se encuentran y optimizar el efecto deseado. Los pigmentos de efecto, en particular pigmentos a base de mica, se utilizan desde hace mucho tiempo en los acabados de automóviles, entre otras razones para conseguir un efecto metálico coloreado. Ese efecto metálico puede caracterizarse por la alternancia entre claro y oscuro a medida que se cambia el ángulo de visión. En el caso de los pigmentos de mica, esa alternancia es entre el color reflectante de la mica y color oscuro.
Como se ha mencionado, las partículas de pigmentos de efecto están contenidas en un medio transparente o translúcido, preferiblemente dichas partículas de pigmentos de efecto están distribuidas en el medio transparente o translúcido, más preferiblemente dichas partículas de pigmento de efecto están dispersas en el medio transparente o translúcido.
Según la presente invención, se ha encontrado que la presencia de los pigmentos de efecto en la capa de recubrimiento mejora considerablemente la visibilidad de la textura en el lado frontal visible de la piel elastomérica. El documento WO 2013/123960 ya describe que una estructura superficial profunda en piezas de embellecimiento moldeadas por inyección puede hacerse más prominente aplicando un recubrimiento de efecto sobre la superficie estructurada. Para conseguir este efecto, los pigmentos de efecto en forma de plaquetas deben quedar paralelos al lado frontal visible de la pieza de embellecimiento.
Sin embargo, en contraste con la presente invención, las piezas de embellecimiento moldeadas por inyección descritas en el documento WO 2013/123960 no son elastoméricas y están provistas de una estructura profunda en lugar de una superficie o textura granulada. Al aplicar un recubrimiento de efecto sobre una superficie granulada, la textura del grano se pierde en pequeña o gran medida debido a que en los valles de la textura del grano se acumula más composición de recubrimiento que en los picos. En el método según la invención, es esencial que la composición de recubrimiento se aplique sobre la superficie del molde en lugar de sobre la capa de piel. De esta manera, se acumula más composición de recubrimiento en los picos de la textura de la piel que en los valles de la misma. Los picos tienen así un efecto más metálico. Además, debido a que las partículas de los pigmentos de efecto están contenidas en un medio transparente o translúcido, la capa de recubrimiento formada no cubre completamente la capa de piel y el efecto cubriente depende del espesor de la capa de recubrimiento. Esto significa que, en los valles de la superficie granulada de la piel, el color de la capa de piel subyacente tiene un efecto mayor sobre el color del lado frontal visible de la piel que en los picos. En el caso de una capa de piel oscura, generalmente negra, se obtienen así efectos de sombras que también mejoran la visibilidad de la textura del grano.
En una realización preferida del método según la presente invención, dicha superficie del molde tiene una profundidad del grano, determinada como la profundidad de rugosidad superficial (Rz) medida según la norma DIN EN ISO 4287:1998, de entre 5 y 250 gm. Dicha profundidad del grano es en particular menor de 200 gm, preferiblemente menor de 175 gm, más preferiblemente menor de 150 gm y lo más preferiblemente menor de 125 gm. Por otra parte, la profundidad del grano es en particular mayor de 15 gm, preferiblemente mayor de 30 gm, más preferiblemente mayor de 40 gm y lo más preferiblemente mayor de 50 gm.
Debido a que la capa de recubrimiento se aplica como recubrimiento en molde en lugar de como recubrimiento posterior a la pintura, la profundidad del grano de la superficie granulada de la piel corresponde a la profundidad del grano de la superficie del molde. A pesar de que estas profundidades de grano son relativamente pequeñas, la textura de la superficie de la piel no se ve perjudicada, sino que, por el contrario, se acentúa.
En otra realización preferida del método según la presente invención, dicha capa de recubrimiento tiene un espesor medio que es menor que dicha profundidad del grano, preferiblemente menor del 75% de dicha profundidad del grano, más preferiblemente menor del 50% de dicha profundidad del grano y más preferiblemente menor del 25% de dicha profundidad del grano.
En una realización ventajosa del método según la presente invención, la capa de recubrimiento tiene un espesor medio en seco de entre 3 y 120 gm, en donde el espesor medio de dicha capa de recubrimiento es preferiblemente menor de 100 gm, más preferiblemente menor de 90 gm, preferiblemente menor de 80 gm y aún más preferiblemente menor de 70 gm.
La composición de recubrimiento, tal como se usa en el método de la presente invención, es una composición de recubrimiento líquida o se licua cuando se aplica, tal como un recubrimiento en polvo.
Según ciertas realizaciones preferidas del método de la presente invención, la composición de recubrimiento es una composición de recubrimiento líquida.
En otra realización ventajosa del método según la presente invención, la composición de revestimiento líquida tiene, a la temperatura de la superficie del molde, una viscosidad cinemática, medida a la temperatura de la superficie del molde, que es menor de 800 mm2/s (800 cSt), preferiblemente menor de 600 mm2/s (600 cSt), más preferiblemente menor de 400 mm2/s (400 cSt), lo más preferiblemente menor de 200 mm2/s (200 cSt).
Especialmente cuando el espesor medio de la capa de recubrimiento es relativamente pequeño en comparación con la profundidad de la textura del grano, el uso de una composición de recubrimiento líquida de tal baja viscosidad produce diferencias relativamente grandes en el espesor del recubrimiento y, por tanto, en el grado en que el color de la capa de piel afecta localmente al color de la superficie granulada de la piel, en particular en los valles de la textura superficial.
La presente invención también se refiere a una piel elastomérica producida mediante el método de la presente invención.
Otras particularidades y ventajas de la invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción de algunas realizaciones particulares del método y del elastómero según la presente invención.
La piel elastomérica producida mediante el método de la presente invención tiene al menos una porción que comprende al menos una capa de piel elastomérica y una capa de recubrimiento superpuesta sobre la capa de piel.
Además de dicha porción, la piel elastomérica puede contener una o más porciones adicionales con propiedades diferentes, tales como especialmente una composición, textura o color diferentes. Un método para producir en particular una piel con colores diferentes se describe especialmente en los documentos EP 1896240 B1 y EP 0804 327 B1, que se incorporan por la presente por referencia en su totalidad.
El término "elastomérica" indica que la piel o la capa de piel, tiene una elongación, medida según la norma DIN/EN/ISO 527-3, de al menos el 30% y preferiblemente de al menos el 50%. El módulo de flexión de la piel o de la capa de piel, medido según la norma ASTM D790-03, es preferiblemente menor de 100 MPa, más preferiblemente menor de 75 MPa y lo más preferiblemente menor de 55 MPa o incluso menor de 800 mm2/s (800 cSt), preferiblemente menor de 600 mm2/s (600 cSt), más preferiblemente menor de 400 mm2/s (400 cSt), lo más preferiblemente menor de 200 mm2/s (200 cSt).
Especialmente cuando el espesor medio de la capa de recubrimiento es relativamente pequeño en comparación con la profundidad de la textura del grano, el uso de dicha composición de recubrimiento líquida de tal baja viscosidad produce diferencias relativamente grandes en el espesor del recubrimiento y, por tanto, en el grado en que el color de la capa de piel afecta localmente al color de la superficie granulada de la piel, en particular en los valles de la textura superficial.
La presente invención también se refiere a una piel elastomérica producida mediante el método de la presente invención.
Otras particularidades y ventajas de la invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción de algunas realizaciones particulares del método y del elastómero según la presente invención.
La piel elastomérica producida mediante el método de la presente invención tiene al menos una porción que comprende al menos una capa de piel elastomérica y una capa de recubrimiento sobre la capa de piel.
Además de dicha porción, la piel elastomérica puede contener una o más porciones adicionales con propiedades diferentes, tales como especialmente una composición, textura o color diferentes. Un método para producir en particular una piel con colores diferentes se describe especialmente en los documentos EP 1896240 B1 y EP 0804 327 B1.
El término "elastomérica" indica que la piel o la capa de piel, tiene una elongación, medida según la norma DIN/EN/ISO 527-3, de al menos el 30% y preferiblemente de al menos el 50%. El módulo de flexión de la piel o de la capa de piel, medido según la norma ASTM D790-03, es preferiblemente menor de 100 MPa, más preferiblemente menor de 75 MPa y lo más preferiblemente menor de 55 MPa o incluso menor de 40 MPa. Generalmente, la densidad total de la piel es mayor de 300 kg/m3, preferiblemente mayor de 500 kg/m3 y más preferiblemente mayor de 600 kg/m3.
La piel elastomérica tiene una superficie frontal visible granulada, es decir, provista de una textura. Esta textura puede ser, por ejemplo, una textura animal, en particular una textura de cuero, o una estructura punteada, una textura geométrica, etc. La profundidad del grano de la superficie texturada, determinada como profundidad de rugosidad superficial (Rz) medida según la norma DIN EN ISO 4287:1998, generalmente está comprendida entre 5 y 250 pm. Esta profundidad del grano es en particular menor de 200 pm, preferiblemente menor de 175 pm, más preferiblemente menor de 150 pm y lo más preferiblemente menor de 125 pm, y/o esta profundidad del grano es en particular mayor de 15 pm, preferiblemente mayor de 30 pm, más preferiblemente mayor de 40 pm y lo más preferiblemente mayor de 50 pm.
La capa de recubrimiento tiene preferiblemente un espesor medio que es menor que dicha profundidad del grano, preferiblemente menor del 75% de dicha profundidad del grano, más preferiblemente menor del 50% de dicha profundidad del grano y más preferiblemente menor del 25% de dicha profundidad del grano. El espesor medio de la capa de recubrimiento puede determinarse dividiendo su volumen por el área superficial de la capa de piel que está recubierta por esta capa de recubrimiento (sin incluir el área superficial adicional proporcionada por la textura). La capa de recubrimiento tiene en particular un espesor medio de entre 3 y 120 pm, en donde el espesor medio de dicha capa de recubrimiento es preferiblemente menor de 100 pm, más preferiblemente menor de 90 pm, lo más preferiblemente menor de 80 pm y aún más preferiblemente menor de 70 pm, pero mayor de 5 pm, preferiblemente mayor de 7 pm y más preferiblemente mayor de 10 pm.
Para producir la piel se prevé una superficie granulada de un molde. El grano de esta superficie del molde es un negativo del grano de la superficie frontal visible de la piel. La superficie del molde tiene en particular también una profundidad del grano, determinada como profundidad de rugosidad superficial (Rz) medida según la norma DIN EN ISO 4287:1998, de entre 5 y 250 pm. Esta profundidad del grano es preferiblemente menor de 200 pm, más preferiblemente menor de 175 pm, lo más preferiblemente menor de 150 pm e incluso más preferiblemente menor de 125 pm. Dicha profundidad del grano en la superficie del molde es preferiblemente mayor de 15 pm, más preferiblemente mayor de 30 pm, más preferiblemente mayor de 40 pm e incluso más preferiblemente mayor de 50 pm.
En una primera etapa, se aplica preferiblemente un agente desmoldeante sobre la superficie del molde. A continuación, puede aplicarse un material de recubrimiento líquido sobre la superficie del molde para producir un recubrimiento transparente, por ejemplo, mediante pulverización. Una capa de recubrimiento transparente de este tipo puede proporcionar una capa protectora para aumentar, en particular, la resistencia de la piel al desgaste y los arañazos. Sin embargo, una capa de recubrimiento transparente es opcional y, por tanto, no esencial. Se entiende además que, cuando se aplica un recubrimiento transparente, es necesario determinar la profundidad del grano de la superficie del molde después de haber aplicado dicho recubrimiento transparente, ya que parte de la profundidad del grano inicial puede perderse al aplicar la capa de recubrimiento transparente antes de haber aplicado la capa de recubrimiento de efecto. En una etapa siguiente se aplica una composición de recubrimiento líquida sobre la superficie del molde para producir la capa de recubrimiento, preferiblemente mediante pulverización (incluida la atomización). La composición de recubrimiento líquida puede estar basada en agua o en disolventes (es decir, a base de agua o de disolventes), preferiblemente a base de agua. Es líquida y tiene una viscosidad relativamente baja a la temperatura de la superficie del molde. Su viscosidad cinemática, medida a la temperatura de la superficie del molde, es en particular menor de 800 mm2/s (800 cSt), preferiblemente menor de 600 mm2/s (600 cSt), más preferiblemente menor de 400 mm2/s (400 cSt), lo más preferiblemente menor de 200 mm2/s (200 cSt).
La viscosidad cinemática de una composición de recubrimiento líquida puede determinarse según el método de la prueba de viscosidad con la copa Ford (es decir, el método de la norma ASTM D1200-94 para viscosidad) a una temperatura particular con copas de flujo de viscosidad Ford, tales como especialmente la copa Ford 4 o Ford 5. Como resultado de la baja viscosidad de la composición de recubrimiento líquida, la capa de recubrimiento se ajusta estrechamente al grano de la superficie del molde. Por tanto, la profundidad del grano en la superficie de la piel corresponde sustancialmente a la profundidad del negativo del grano en la superficie del molde. La composición de recubrimiento líquida se aplica sobre la superficie del molde en una cantidad tal que, después del secado de la composición de revestimiento líquida, es decir, después de la evaporación del agua y/o el disolvente, se obtenga una capa de recubrimiento seca con el espesor medio del recubrimiento seco descrito anteriormente.
Debido a la baja viscosidad de la composición de recubrimiento líquida y debido a que el espesor del recubrimiento seco es relativamente pequeño en comparación con la profundidad del grano, la composición de recubrimiento líquida se escurre de los picos de la textura del grano en la superficie del molde y se acumula en los valles de la misma. Dado que el grano en la piel es una impresión negativa del grano en la superficie del molde, el espesor del recubrimiento sobre la piel es por tanto menor en los valles que en los picos del grano.
Una característica esencial de la composición de recubrimiento líquida es que comprende partículas de pigmentos de efecto que están contenidas, preferiblemente distribuidas, más preferiblemente dispersas en un medio transparente o translúcido. Los pigmentos de efecto son así visibles dentro de dicho medio transparente o translúcido.
Este medio transparente o translúcido puede contener además tintes para proporcionar un color determinado. La composición de recubrimiento líquida también puede contener pigmentos distintos de las partículas de pigmentos de efecto que también aumentan el poder cubriente de la composición de recubrimiento.
Sin embargo, la composición de revestimiento líquida preferiblemente no contiene pigmentos diferentes de los pigmentos de efecto o contiene preferiblemente como máximo el 1 % en peso seco de tales pigmentos. Los pigmentos de efecto también aumentan el poder cubriente de la composición de recubrimiento, especialmente los pigmentos de efecto opacos tales como los pigmentos metálicos.
El poder cubriente de la composición de recubrimiento puede cuantificarse como el espesor de la película seca de cobertura. Cuanto mayor sea el espesor de la película seca de cobertura, menor será el poder cubriente y viceversa. El espesor de la película seca de cobertura puede determinarse preparando las muestras según la norma ASTM D6762-O2, un método de prueba estándar para determinar el poder cubriente de una pintura mediante la evaluación visual de recubrimientos aplicados por pulverización, y examinando posteriormente las muestras preparadas mediante el método de prueba estándar de la norma ASTM D1400-00 para la medición no destructiva del espesor de la película seca de recubrimientos no conductores aplicados sobre una base de metal no ferroso.
El espesor de la capa de recubrimiento se selecciona preferiblemente en función del poder cubriente de la composición de recubrimiento líquida. La capa de recubrimiento tiene más particularmente un espesor medio que es preferiblemente menor del 300% del espesor de la película seca de cobertura de la composición de recubrimiento líquida y más preferiblemente menor del 200% de dicho espesor de la película seca de cobertura, más preferiblemente menor del 100% de dicho espesor de película seca de cobertura, aún más preferiblemente menor del 80% de dicho espesor de la película seca de cobertura, más preferiblemente menor del 50% de dicho espesor de la película seca de cobertura.
Según ciertas realizaciones de la presente invención, en al menos el 5%, preferiblemente al menos el 15%, más preferiblemente al menos el 25%, aún más preferiblemente al menos el 50% del área superficial de dicha porción de la piel elastomérica, la capa de recubrimiento tiene un espesor menor que dicho espesor de la película seca de cobertura.
Debido a la distribución no uniforme de la composición de recubrimiento sobre la superficie del molde, a consecuencia del grano en la superficie del molde, el color de la capa de piel elastomérica penetra parcialmente a través de la capa de recubrimiento y esto al menos donde esta capa de recubrimiento tiene su mínimo espesor, es decir, en los valles de la textura granular.
La capa de piel elastomérica y la capa de recubrimiento pueden tener el mismo color o un color diferente.
En una realización preferida de la presente invención, la capa de piel elastomérica tiene un color oscuro.
Una capa de piel elastomérica de color oscuro puede proporcionar mejores efectos de sombras, en particular en los valles de la textura del grano.
Como se utiliza en el presente documento, "color oscuro" se refiere al color negro, así como a colores que se aproximan al tono negro e incluyen, por ejemplo, gris oscuro, azul oscuro, verde oscuro, marrón oscuro y similares.
En general, la oscuridad de un color puede cuantificarse mediante el valor estándar L* de CIE Lab, según lo definido en particular por la CIE (Comisión Internacional de Iluminación) en 1976.
CIE L*a*b* (CIELAB) es un espacio de color especificado por la Comisión Internacional de Iluminación. El espacio de color L*a*b* incluye todos los colores perceptibles, y uno de los atributos más importantes del espacio de color L*a*b* es la independencia del dispositivo, lo que significa que los colores son independientes de la naturaleza de su creación. Las tres coordenadas de CIELAB representan la luminosidad del color (L* = 0 da negro y L* = 100 indica blanco difuso (el blanco especular puede ser mayor)), su posición entre rojo/magenta y verde (a*, los valores negativos indican verde, mientras que los valores positivos indican magenta) y su posición entre amarillo y azul (b*, los valores negativos indican azul y los valores positivos indican amarillo).
Para los fines de la presente invención, una capa de piel elastomérica de color oscuro indica una capa de piel elastomérica con un valor L* inferior a 50, preferiblemente inferior a 30, más preferiblemente inferior a 20, aún más preferiblemente inferior a 10.
Cuando el valor L* de la capa de piel elastomérica es 0, la capa de piel elastomérica es negra.
Se entiende además que, cuando la capa de piel elastomérica y la capa de recubrimiento tienen un color diferente, el valor L* de la capa de piel elastomérica [en adelante, L*piel_elas] es inferior al valor L* de la capa de recubrimiento [en adelante, L*cr].
Según una realización preferida de la presente invención, la diferencia entre L*cr y L*piel_elas [es decir, AL* = L*cr -L*piel_elas] es de al menos 10, preferiblemente de al menos 20, más preferiblemente de al menos 30.
Según la presente invención, el aspecto visible del grano en la piel se intensifica aún más proporcionando pigmentos de efecto en la capa de recubrimiento. Estos pigmentos de efecto se dispersan en el medio transparente o translúcido. Los pigmentos de efecto comprenden pigmentos metálicos y/o pigmentos nacarados o perlados.
Los pigmentos metálicos pueden comprender metales finamente divididos, derivados metálicos finamente divididos y materiales particulados recubiertos de metal. Los pigmentos metálicos pueden impartir un acabado metálico a la piel. El pigmento metálico puede estar en cualquier forma adecuada, por ejemplo, en forma de partículas, escamas, plaquetas o fibras que, si se desea, pueden recubrirse con una sustancia orgánica para ayudar a la dispersión en el medio transparente o translúcido. Algunos ejemplos de metales adecuados son níquel, aluminio, acero inoxidable y plata, así como aleaciones que contienen uno o más de estos materiales metálicos. Algunos ejemplos de derivados metálicos son óxidos, compuestos carbonílicos o sales. Los materiales en los que se aplica un recubrimiento metálico a un material particulado incluyen, por ejemplo, grafito recubierto de níquel y grafito recubierto de plata. Los pigmentos metálicos, si se utilizan, están presentes ventajosamente en una proporción del 5 al 25% en peso, preferiblemente del 10 al 20% en peso, con respecto al peso de la composición de recubrimiento líquida.
Los pigmentos nacarados incluyen, por ejemplo, dióxido de titanio micáceo o ultrafino, oxicloruro de bismuto; oxicloruro de bismuto o mica recubiertos con dióxido de titanio; un óxido de hierro; y óxido o hidróxido de cromo. Los pigmentos nacarados, es decir, materiales que pueden impartir un efecto perlado a los recubrimientos que los contienen, pueden usarse, si se desea, junto con pigmentos metálicos finamente divididos para mejorar el efecto decorativo proporcionado por los metales. Algunos materiales perlados, por ejemplo, la mica recubierta con dióxido de titanio, también proporcionan un aspecto "destellante". Cuando se utilizan pigmentos nacarados, estos están presentes ventajosamente en una proporción del 5 al 25% en peso, preferiblemente del 10 al 20% en peso, con respecto al peso de la composición de recubrimiento líquida.
Las composiciones o barnices de recubrimiento según la invención pueden formularse a base de disolventes, pero preferiblemente son recubrimientos a base de agua, cuyo aglutinante se estabiliza de manera adecuada, por ejemplo, de forma aniónica, catiónica o no iónica. Como aglutinantes (resinas básicas) pueden utilizarse, por ejemplo, poliésteres, poliuretanos y/o resinas de copolímeros (met)acrílicos. Los barnices básicos acuosos de efecto preferidos contienen preferiblemente resinas de poliuretano, lo más preferiblemente en una proporción de al menos el 15% en peso con respecto al contenido de resina sólida del barniz básico acuoso de efecto.
Además de los sistemas aglutinantes habituales de secado físico y/o reticulado químico, las composiciones de recubrimiento de efecto pueden contener también sustancias auxiliares habituales, tales como diluyentes, reticulantes, catalizadores, agentes niveladores, agentes anticráteres o fotoestabilizadores, por ejemplo, opcionalmente en combinación con antioxidantes.
Algunos ejemplos de recubrimientos o sistemas de recubrimiento de efecto a base de disolventes que pueden utilizarse como composiciones de recubrimiento líquidas pueden encontrarse en los documentos DE-A-2924632, DE-A-42 18 106, EP-A-0302296, WO-91/00895 y WO-95/05425.
Algunos ejemplos de recubrimientos o sistemas de recubrimiento de efecto a base de agua que se utilizan preferiblemente como composiciones de recubrimiento líquidas pueden encontrarse en los documentos DE-A-3841 540, DE-A-41 22266, EP-A-0089497, EP-A-0287 144 y EP-A-0427979 y especialmente en los documentos DE-A-36 28124, DE-A-4025264, EP-A-0379 158, EP-A-0512524, EP-A-0581 211 y EP-A-0584818.
Después de haber aplicado la composición de recubrimiento líquida sobre la superficie del molde, y después de haber secado esta composición de recubrimiento al menos parcialmente permitiendo que el agua y/o el disolvente se evaporen para producir la capa de recubrimiento, la capa de piel elastomérica se moldea contra la parte posterior de esta capa de recubrimiento.
La capa de piel elastomérica de la presente invención es preferiblemente fotoestable.
La capa de piel elastomérica puede estar hecha de un material termoplástico, en particular un elastómero termoplástico (TPE), tal como TPO, PVC o EV. Tales materiales termoplásticos pueden moldearse, por ejemplo, mediante un proceso de moldeo por colada en líquido o en polvo contra la parte posterior de la capa de recubrimiento.
Sin embargo, la capa de piel está hecha preferiblemente a partir de una composición curable, en particular a partir de al menos una composición líquida curable de poliuretano. Esta composición curable no contiene preferiblemente ningún disolvente o comprende como máximo el 5% en peso de disolventes. La capa de piel elastomérica se obtiene dejando curar la composición curable aplicada.
La composición curable de poliuretano es preferiblemente una composición de poliuretano alifático, es decir, una composición de poliuretano basada en un componente de isocianato, en donde los grupos isocianato no están unidos directamente a ningún grupo aromático, de modo que se consigue un material de poliuretano fotoestable. Algunos ejemplos de tales componentes de isocianato son IPDI, HDI, etc. Pueden utilizarse en particular las mezclas de reacción de poliuretano coloreadas y fotoestables descritas en los documentos EP-B-0303305, EP-B-0379246, WO 98/14492, EP-B-0929586 y WO 2004/000905, que se incluyen en el presente documento por referencia.
Alternativamente, puede aplicarse primero otro recubrimiento en molde, bien a base de agua o de disolventes, contra la parte posterior de la capa de recubrimiento. Mediante la presencia de pigmentos en esta capa de recubrimiento en molde, puede aumentarse el poder cubriente, de modo que no pueda penetrar ninguna luz hasta la capa de piel elastomérica. Por consiguiente, esta capa no necesita ser fotoestable y, por tanto, puede estar formada por una capa de poliuretano elastomérico aromático.
Cuando la capa de piel elastomérica como tal no tiene el suficiente espesor para proporcionar a la piel las propiedades mecánicas necesarias, por ejemplo, la resistencia a la tracción requerida, puede moldearse otra capa de piel elastomérica contra la parte posterior de la primera capa de piel elastomérica. Esta capa de piel elastomérica adicional es preferiblemente una capa de piel de poliuretano aromático. De este modo se obtiene una capa de piel compuesta como se describe en particular en el documento WO 2007/137623, que se incluye en el presente documento por referencia.
La piel de la presente invención puede fijarse a una capa de sustrato para obtener una pieza de embellecimiento. La capa de sustrato se fija preferiblemente a la piel mediante el llamado proceso de espumado posterior, en el que se produce una capa de espuma entre la piel y el sustrato. Esta capa de espuma adhiere la piel al sustrato rígido y proporciona un tacto suave.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un método para producir una piel elastomérica, en donde dicha piel tiene al menos una porción con una superficie granulada que comprende al menos una capa de piel elastomérica y que tiene al menos una capa de recubrimiento sobre la capa de piel, en donde dicha piel elastomérica o dicha capa de piel elastomérica, tiene una elongación, medida según la norma DIN/EN/ISO 527-3, de al menos el 30%, en donde el método comprende las etapas de:
- aplicar una composición de recubrimiento que comprende partículas de pigmentos de efecto contenidas en un medio transparente o translúcido sobre al menos una porción de la superficie de un molde, porción que es granulada, para producir dicha capa de recubrimiento, en donde dicha superficie del molde tiene una profundidad del grano y dicha capa de recubrimiento tiene un espesor medio en seco que es menor que dicha profundidad del grano; y
- moldear dicha capa de piel elastomérica al menos contra un lado posterior de dicha capa de recubrimiento para producir dicha porción de la piel elastomérica, en donde dicha composición de recubrimiento es una composición de recubrimiento líquida o se licúa cuando se aplica y tiene una viscosidad de menos de 800 mm2/s (800 cSt), medida según el método de la norma ASTM D1200-94, a la temperatura de la superficie del molde; y en donde dichas partículas de pigmentos de efecto comprenden partículas de pigmentos metálicos y/o partículas de pigmentos nacarados.
2. Un método según la reivindicación 1, caracterizado por que dicha superficie del molde tiene una profundidad del grano, determinada como la profundidad de rugosidad superficial (Rz) medida según la norma DIN EN ISO 4287:1998, de entre 5 y 250 gm.
3. Un método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado por que dicha profundidad del grano es menor de 200 gm, preferiblemente menor de 175 gm, más preferiblemente menor de 150 gm y lo más preferiblemente menor de 125 gm y/o dicha profundidad del grano es mayor de 15 gm, preferiblemente mayor de 30 gm, más preferiblemente mayor de 40 gm y lo más preferiblemente mayor de 50 gm.
4. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que dicha superficie del molde tiene una profundidad del grano y dicha capa de recubrimiento tiene un espesor medio en seco que es menor del 75% de dicha profundidad del grano, más preferiblemente menor del 50% de dicha profundidad del grano y más preferiblemente menor del 25% de dicha profundidad del grano.
5. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que dicha composición de recubrimiento tiene un espesor de película seca de cobertura predeterminado y en al menos el 5%, preferiblemente al menos el 15%, más preferiblemente al menos el 25%, aún más preferiblemente al menos el 50% del área superficial de dicha porción de la piel elastomérica, la capa de recubrimiento tiene un espesor menor que dicho espesor de película seca de cobertura.
6. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que dicha capa de recubrimiento tiene un espesor medio de entre 3 y 120 gm, en donde el espesor medio de dicha capa de recubrimiento es preferiblemente menor de 100 gm, más preferiblemente menor de 90 gm, lo más preferiblemente menor de 80 gm y aún más preferiblemente menor de 70 gm.
7. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que dicha capa de piel elastomérica se moldea contra el lado posterior de la capa de recubrimiento aplicando al menos una composición líquida curable de poliuretano sobre el lado posterior de la capa de recubrimiento y permitiendo que esta composición curable de poliuretano se cure para producir dicha capa de piel elastomérica.
8. Un método según la reivindicación 7, caracterizado por que dicha composición curable de poliuretano es una composición de poliuretano alifático basada en un componente de isocianato, en donde los grupos isocianato no están unidos directamente a ningún grupo aromático.
9. Un método según la reivindicación 7 u 8, caracterizado por que dicha composición líquida de poliuretano se pulveriza sobre el lado posterior de la capa de recubrimiento.
10. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que dicha composición de recubrimiento líquida se pulveriza sobre la superficie del molde.
11. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que antes de aplicar dicha composición de recubrimiento líquida sobre la superficie del molde, se aplica sobre la misma otro material de recubrimiento líquido, preferiblemente mediante pulverización, para producir una capa de recubrimiento transparente.
12. Una piel flexible obtenida mediante un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.
13. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que dicha composición de recubrimiento líquida tiene un espesor de película seca de cobertura predeterminado y dicha capa de recubrimiento tiene un espesor medio que es menor del 300% de dicho espesor de película seca de cobertura, preferiblemente menor del 200% de dicho espesor de película seca de cobertura, más preferiblemente menor del 100% de dicho espesor de película seca de cobertura, más preferiblemente menor del 80% de dicho espesor de película seca de cobertura, más preferiblemente menor del 50% de dicho espesor de película seca de cobertura.
14. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que dicha capa de piel elastomérica y la capa de recubrimiento tienen un color diferente, en donde la diferencia entre el valor L* de la capa de recubrimiento y el valor L* de la capa de piel elastomérica es de al menos 10, preferiblemente de al menos 20, más preferiblemente de al menos 30.
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