JP7283942B2 - 再帰反射性を有する複層塗膜の形成方法 - Google Patents
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Description
高屈折率ビーズを含む再帰反射塗料組成物を塗装して再帰反射塗膜層(II)を形成する工程(2)、次いで、少なくとも1層のクリヤー塗料組成物を塗装しクリヤー塗膜層(III)を形成する工程(3)、をこの順で含む複層塗膜の形成方法であって、前記ベース塗料組成物中の干渉顔料(A)の含有量が、ベース塗料組成物の樹脂固形分100質量部を基準として1~20質量部の範囲内であることを特徴とする、再帰反射性を有する複層塗膜の形成方法。
本発明の再帰反射性を有する複層塗膜の形成方法は、被塗物上に、干渉顔料(A)を含有するベース塗料組成物を塗装してベース塗膜層(I)を反射層として形成する工程(1)、高屈折率ビーズを含む再帰反射塗料組成物を塗装して再帰反射塗膜層(II)を形成する工程(2)、次いで、少なくとも1層のクリヤー塗料組成物を塗装しクリヤー塗膜層(III)を形成する工程(3)、をこの順で含む複層塗膜の形成方法であって、前記ベース塗料組成物中の干渉顔料(A)の含有量が、ベース塗料組成物の樹脂固形分100質量部を基準として1~20質量部の範囲内であることを特徴とする。
被塗物としては、特に制限されず、例えば、自動車、二輪車、鉄道、自転車、三輪車、一輪車等の車体又はその部品等の車両又は軽車両関連部材;防音壁、トンネル内装板、ガードレール等の道路周辺部材;サイディング材、タイル、ガラス、サッシ、網戸、門扉、カーポート、サンルーム、ベランダ部材、屋根用部材、住宅外壁部材、浴室鏡、浴室壁、浴槽、化粧鏡、衛生陶器等の住宅関連部材;ショーウィンドウ、冷蔵商品ケース、冷凍商品ケースなどの店舗関連部材;携帯電話、オーディオ機器、パーソナルコンピューター等の家庭電気製品、等を挙げることができる。
本発明の複層塗膜の形成方法は、干渉顔料(A)を含有するベース塗料組成物を塗装してベース塗膜層(I)を反射層として形成する工程(1)、を含み、前記ベース塗料組成物中の干渉顔料(A)の含有量が、ベース塗料組成物の樹脂固形分100質量部を基準として1~20質量部の範囲内、好ましくは2~18質量部の範囲内である。
KMg3(AlSi3O10)F2:カリウム金雲母、
KMg2 1/2(Si4O10)F2:カリ四ケイ素雲母、
KMg2Li(Si4O10)F2:カリウムテニオライト、
NaMg3(AlSi3O10)F2:ナトリウム金雲母、
NaMg2Li(Si4O10)F2:ナトリウムテニオライト、
NaMg2 1/2(Si4O10)F2:ナトリウム四ケイ素雲母、
Na1/3Mg2 2/3Li1/3(Si4O10)F2:ナトリウムヘクトライトなどが挙げられる。これらは1種を単独で又は2種以上を併用することができる。
次いで、上記工程(1)で得られたベース塗膜層(I)上に、高屈折率ビーズを含む再帰反射塗料組成物を塗装して再帰反射塗膜層(II)を形成する。
再帰反射塗料組成物は、再帰反射機構を発現させうる材料として高い屈折率を示すビーズ(球状)状の粒子とビヒクル形成樹脂組成物とを含む塗料組成物が挙げられる。本明細書中においては、前記高い屈折率を示すビーズ状(球状)の粒子を以下「高屈折率ビーズ」と呼ぶ。具体的な屈折率としては、1.5以上のものを指し、特に1.8以上、更に好ましくは2.0以上、特に好ましくは2.1~2.3の範囲内のものが好ましい。また、再帰反射効率(光透過性)の観点からは、樹脂ビーズよりも、ガラス製のビーズが好ましく用いられる。
次いで、上記工程(2)で得られた再帰反射塗膜層(II)上に、上記少なくとも1層のクリヤー塗膜層を形成する。
また、必要に応じて、水や有機溶剤等の溶媒、硬化触媒、消泡剤、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜配合することができる。
FF値が1に近づくほど、シェードからハイライトまでの明度変化が極端でなく、均一であることを示し、FF値が1.00±0.2以内、好ましくは1.00±0.15以内が意匠性と再帰反射の視認性の両立の点から特に好適である。
水酸基含有アクリル樹脂(水酸基価100、数平均分子量20000)75部及びメラミン樹脂25部からなるビヒクル形成樹脂組成物100質量部(固形分)あたり、干渉顔料a(*1)を15部となるよう配合して攪拌混合し、有機溶剤型のベース塗料組成物No.1を調整した。
製造例1において、干渉顔料を、干渉顔料a(*1)が10部、干渉顔料b(*2)を5部とする以外は、製造例1と同様に有機溶剤型のベース塗料組成物No.2を調整した。
製造例1において、干渉顔料を、シルバー顔料(*3)0.65部とする以外は、製造例1と同様に有機溶剤型のベース塗料組成物No.3を調整した。
製造例1において、干渉顔料を、青顔料(*4)15部とする以外は、製造例1と同様に有機溶剤型のベース塗料組成物No.4を調整した。
脱脂及びりん酸亜鉛処理した鋼板(JISG3141、大きさ400×300×0.8mm)にカチオン電着塗料「エレクロン9400HB」(商品名:関西ペイント株式会社製、アミン変性エポキシ樹脂系カチオン樹脂に硬化剤としてブロックポリイソシアネート化合物を使用したもの)を硬化塗膜に基づいて膜厚20μmになるように電着塗装し、170℃で20分加熱して架橋硬化させて電着塗膜を得た。さらにその上に、得られた電着塗面に、中塗塗料「ルーガベーク」(商品名:関西ペイント株式会社製、ポリエステル樹脂・メラミン樹脂系有機溶剤型塗料、明度L*15値;60)をエアスプレーにて硬化塗膜に基づいて膜厚30μmになるように塗装し、140℃で30分加熱して架橋硬化させて、中塗り塗膜を形成した。得られた中塗り塗膜上に、白色ベース塗料「マジクロン5600」(商品名:関西ペイント株式会社、アクリル・メラミン系溶剤塗料)を有機溶媒で希釈して固形分25質量%に調整し、ミニベル型回転式静電塗装機を用いて、ブース温度20℃、湿度75%の条件で、硬化塗膜として膜厚15μmになるように塗装し、塗装した。塗装後、室温にて15分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、140℃で30分間加熱し、30μmの膜厚の硬化塗膜を得た。得られた塗板を被塗物1とした。被塗物1の塗色はホワイトであり、多角度分光光度計(商品名「MA-68II」)を使用して測定した、15度における、L*a*b*の値はそれぞれ、明度L*15値;98、赤味a*15値-1.0、黄味b*15値1.2であった。
前記製造例5で得られた被塗物1上に、前述のように作成した各ベース塗料組成物No.1~No.4を有機溶媒で希釈して固形分25質量%に調整し、小型スプレーガン(アネスト岩田株式会社製W-101)を用いて、ブース温度20℃、湿度75%、吐出圧力2.5kgf/cm2、ガン距離20cmの条件で、硬化塗膜として15μmの膜厚となるように塗装した。その後、室温にて15分間放置し、ついで、これらの未硬化塗面に、高屈折率ビーズを含む再帰反射塗料組成物(注1)を、小型スプレーガン(アネスト岩田株式会社製W-101)を用いて、ブース温度20℃、湿度75%、吐出圧力2.5kgf/cm2、ガン距離20cmの条件で、硬化塗膜として15μmの膜厚となるように塗装した。その後熱風循環式乾燥炉内を使用して140℃で30分間加熱し乾燥硬化せしめた。さらに、クリヤー塗料「マジクロン7100」(商品名:関西ペイント株式会社、アクリル・メラミン系溶剤塗料)を小型スプレーガン(アネスト岩田株式会社製W-101)を用いて、ブース温度20℃、湿度75%の条件で硬化塗膜として25~35μmの膜厚となるように塗装した。塗装後、室温にて15分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、140℃で30分間加熱し、乾燥硬化せしめて複層塗膜を得た。得られた複層塗膜を有する塗板を試験板とし、各種評価を行った。
前記製造例5で得られた被塗物1上に、高屈折率ビーズを含む再帰反射塗料組成物(注1)を、小型スプレーガン(アネスト岩田株式会社製W-101)を用いて、ブース温度20℃、湿度75%、吐出圧力2.5kgf/cm2、ガン距離20cmの条件で、硬化塗膜として、15μmの膜厚となるように塗装した。その後熱風循環式乾燥炉内を使用して140℃で30分間加熱し乾燥硬化せしめた。さらに、クリヤー塗料「マジクロン7100」(商品名:関西ペイント株式会社、アクリル・メラミン系溶剤塗料)を小型スプレーガン(アネスト岩田株式会社製W-101)を用いて、ブース温度20℃、湿度75%の条件で硬化塗膜として、25~35μmの膜厚となるように塗装した。塗装後、室温にて15分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、140℃で30分間加熱し、乾燥硬化せしめて複層塗膜を得た。得られた複層塗膜を有する塗板を試験板とし、各種評価を行った。
前記製造例5で得られた被塗物1上に、前述のように作成した各ベース塗料組成物No.1~No.4を有機溶媒で希釈して固形分25質量%に調整し、小型スプレーガン(アネスト岩田株式会社製W-101)を用いて、ブース温度20℃、湿度75%、吐出圧力2.5kgf/cm2、ガン距離20cmの条件で、硬化塗膜として15μmの膜厚となるように塗装した。その後、室温にて15分間放置し、再帰反射塗料組成物を塗装せず、クリヤー塗料組成物「マジクロン7100」(商品名:関西ペイント株式会社、アクリル・メラミン系溶剤塗料)を小型スプレーガン(アネスト岩田株式会社製W-101)を用いて、ブース温度20℃、湿度75%の条件で硬化塗膜として25~35μmの膜厚となるように塗装した。塗装後、室温にて15分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、140℃で30分間加熱し、乾燥硬化せしめて複層塗膜を得た。得られた複層塗膜を有する塗板を試験板とし、各種評価を行った。
前記製造例5で得られた被塗物1上に、再帰反射塗料組成物を塗装せず、クリヤー塗料組成物「マジクロン7100」(商品名:関西ペイント株式会社、アクリル・メラミン系溶剤塗料)を小型スプレーガン(アネスト岩田株式会社製W-101)を用いて、ブース温度20℃、湿度75%の条件で硬化塗膜として、25~35μmの膜厚となるように塗装した。塗装後、室温にて15分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、140℃で30分間加熱し、乾燥硬化せしめて複層塗膜を得た。得られた複層塗膜を有する塗板を試験板とし、各種評価を行った。
(*2)干渉顔料b:合成雲母、酸化チタン被覆顔料、メディアン径D50(μm)=約22μm、外観色白、干渉色(金)、透過光(青)、
(*3)シルバー顔料:アルミニウムペースト1109M、商品名、東洋アルミニウム(株)製、アルミニウム顔料、平均粒子径34.6μm、
(*4)青顔料:銅フタロシアニンブルー、反射光(青)。
各種試験項目は下記のとおり。
作製した塗板を、人工太陽灯(セリック社製、色温度6500K)で照明し、試験板の照明に対する角度を変えて観察して、シェード方向から見た際の白濁りや黄味の有無、ゴミ・ブツ感等の仕上り性を目視にて観察し、下記の基準にて、仕上り性を評価した。
A:シェードで、濁り、黄味、ゴミ・ブツ等がなく良好
B:シェードで、僅かに白濁り、黄味又はゴミ・ブツが認められる
C:シェードで、白濁、黄味又はゴミ・ブツが認められる。
作製した塗板を、人工太陽灯(セリック社製、色温度6500K)で照らし、照明に対する試験板の角度を変えて観察して、透明性があり、かつ、光輝感(高級感)を目視観察にて評価した。
A:ハイライトからシェードにかけて幅広くきらきらとしたパールの光輝感が強く認められ非常に良好、
B:ハイライトからシェードにかけて幅広くきらきらとしたパールの光輝感が認められ、良好、
C:ハイライトからシェードにかけて、きらきらとしたパールの光輝感が弱いかムラが多い、
D:ハイライトからシェードにかけて、きらきらとしたパールの光輝感がほとんど認められない。
得られた塗膜の再帰反射性の程度を目視にて観察し評価した。暗室(昼間、ブラインド等で外部からの光を遮り、室内のあかりを消した状態)内で10cm×15cmの塗装試験板に対して垂直に3m離れたところから懐中電灯により光を照射した。このときの塗膜表面を光源と5度の角度を持った位置(塗装試験板から3m離れている)で肉眼観察し、次の基準で評価した。
A:再帰反射が強く肉眼ではっきり認識可、
B:再帰反射が認識できムラもなく使用に問題のないレベル、
C:再帰反射が認識できるもののやや弱い若しくはムラがある、
D:再帰反射がかすかに認識できる、
E:再帰反射が全くない。
Claims (3)
- 車両若しくは軽車両の車体、又は車体若しくは軽車両の部品を含む被塗物であって、被塗物の塗膜の色が白である被塗物上に、金属酸化物被覆雲母及び/又は金属酸化物被覆ガラスフレークを含む干渉顔料(A)を含有するベース塗料組成物を塗装してベース塗膜層(I)を反射層として形成する工程(1)、
高屈折率ビーズを含む再帰反射塗料組成物を塗装して再帰反射塗膜層(II)を形成する工程(2)、次いで、
少なくとも1層のクリヤー塗料組成物を塗装しクリヤー塗膜層(III)を形成する工程(3)、
をこの順で含む複層塗膜の形成方法であって、
前記ベース塗料組成物中の干渉顔料(A)の含有量が、ベース塗料組成物の樹脂固形分100質量部を基準として1~20質量部の範囲内であることを特徴とする再帰反射性を有する複層塗膜の形成方法。 - 前記工程(2)において、未硬化のベース塗膜上に再帰反射塗料組成物を噴霧塗装して再帰反射塗膜層(II)を形成することを特徴とする、請求項1に記載の再帰反射性を有する複層塗膜の形成方法。
- 前記ベース塗料組成物を、硬化塗膜として15μmの膜厚となるように塗装して得られる塗膜の、波長400~700nmの光線透過率が10~99%の範囲内である請求項1又は2に記載の再帰反射性を有する複層塗膜の形成方法。
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