CN107107402A - 用于生产具有纹理状表面的弹性体表皮的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产弹性体纹理状表皮的方法，所述表皮至少包括弹性体表层和覆盖在该表层上的涂层。所述表皮具有至少一个具有纹理状表面的部分，其包括至少一个弹性体表层并且具有至少一个覆盖在所述表层上的涂层。为了生产表皮，将涂料组合物施加到模具表面的至少一部分上，所述部分是纹理状的，以产生所述涂层；并且所述弹性体表层至少靠在所述涂层的背面被模制以产生所述弹性体表皮的所述部分。为了加重纹理结构，使得它更清楚地突出，并且使得其可见度更少地依赖于入射光的方向和观看者的位置，使用包括包含在透明或半透明介质中的效应颜料颗粒的涂料组合物。

Description

用于生产具有纹理状表面的弹性体表皮的方法
技术领域
本发明涉及一种用于生产弹性体纹理状表皮(skin)的方法，所述表皮至少包括弹性体表层和覆盖在该表层上的涂层。
背景技术
弹性体纹理状表皮在许多不同应用中用作装饰性表面覆盖物。机动车辆的内饰部件，例如仪表板、门板、操纵台等，例如由覆盖有纹理状表皮的刚性基材形成。纹理状表皮可以显示皮革结构(texture)，但也可以显示其他结构，例如几何结构或点状结构。
弹性体表层可以由热塑性或热固性材料制成。常用的热塑性材料例如聚氯乙烯(PVC)，而常用的热固性材料例如聚氨酯(PU)。这些材料可以靠在纹理状模具表面模制。弹性体表层可以形成表皮的可见前侧。在这种情况下，弹性体表层是着色的并且优选是光稳定的。然而，表皮的颜色也可以由覆盖在表层前侧的着色涂层提供。在这种情况下，涂层是不透明的，使得表层不再可见，并且不必是光稳定的。
在已知的制造方法中，涂层可以通过后涂漆工艺施加到模制的表层上，或者其可以作为模内涂层施加到纹理状模具表面上，之后将表层靠在该模内涂层的背面模制。
现有的弹性体纹理状表皮的缺点是提供在表皮的可见前侧上的结构的可见性强烈地取决于光源相对于表皮和观看者的位置。在光以小于90度的角度落在表皮的纹理状表面上并且向观看者反射的情况下，可以相当清楚地看到结构。当光从观看者的后面垂直地落到结构化表面上时，虽然稍微不清楚，仍然可以看到结构。然而，当观看者在光源位于弹性体表皮后面的情况下垂直地观察结构化表面，使得没有光直接落在纹理状表面上时，结构通常不是或几乎不可见。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于生产具有纹理状表面的弹性体表皮的新方法，所述表皮能够加重(accent)纹理结构，使其更清楚地突出，并且使其可见性较少依赖于入射光的方向和观看者的位置。
为此，根据本发明的用于生产弹性体表皮的方法，其中所述表皮具有至少一个具有纹理状表面的部分，其包括至少一个弹性体表层并且具有至少一个覆盖在表层上的涂层，所述方法包括以下步骤：
-将涂料组合物施加到模具表面的至少一部分上，以产生所述涂层，所述部分是纹理状的；和
-至少靠在所述涂层的背面上模制所述弹性体表层，以产生所述弹性体表皮的所述部分，以及
其中所述涂料组合物包括包含在透明或半透明介质中的效应颜料颗粒。
为了本发明的目的，术语“透明介质”在本文中用于描述能够透射成像光的介质。通过所述介质透射的图像的清晰度可以用作透明度的量度。
为了本发明的目的，术语“半透明介质”在本文中用于描述允许光透射的介质。
根据本发明方法的一个实施方案，透明或半透明介质可以是溶剂，其中所述溶剂可以是水、水基溶剂或非水性溶剂。
如本文所用，术语“水基溶剂”是指溶剂包括水。
如本文所用，术语“非水性溶剂”是指基本上不含水的有机溶剂。
为了本发明的目的，表述“基本上不含水”是指相对于非水性溶剂的总重量计的水含量低于0.01重量％，特别是低于0.005重量％，具体地低于0.001重量％，更具体地低于0.0005重量％，甚至更具体地低于0.0001重量％。
根据本发明方法的另一个实施方案，透明或半透明介质可以是溶剂/聚合物基质介质。
通常，溶剂可以是水、水基溶剂或非水性溶剂，优选水基溶剂。聚合物基质是本领域已知的通常的聚合物基质。
根据本发明方法的另一个实施方案，透明或半透明介质可以是基本上不含任何溶剂的聚合物基质介质。
为了本发明的目的，表述“基本上不含任何溶剂”是指相对于透明或半透明介质的总重量计的溶剂含量低于0.01重量％，特别是低于0.005重量％，具体地低于0.001重量％，更具体地低于0.0005重量％，甚至更具体地低于0.0001重量％。
术语效应颜料包括金属颜料和珠光(nacreous)或珠光(pearlescent)颜料。金属颜料对光不透明，即没有光透射，并且反射入射光。它们可以由例如铝、钛或铜构成。珠光(pearlescent)或珠光(nacreous)颜料模拟天然珍珠的效应，并且由在光谱的可见光区域是由透明的薄片晶(platelet)组成。
效应颜料通常基于片状颗粒。因为光学效应是光的多次反射和透射的结果，所以期望提供在其中找到它们的介质中对齐(align)的颗粒并且优化期望的效应。效应颜料，特别是基于云母的颜料，长期以来一直用于汽车面漆中，以尤其实现着色的金属效应。该金属效应的特征在于随着视角改变，光触发器(flip-flop)变暗。在云母颜料的情况下，触发器是从云母的反射颜色到暗色。
如所述，效应颜料颗粒包含在透明或半透明介质中，优选所述效应颜料颗粒分布在透明或半透明介质中，更优选所述效应颜料颗粒分散在透明或半透明介质中。
根据本发明，发现效应颜料在涂层中的存在强烈地提高了结构在弹性体表皮的可见前侧上的可见性。WO 2013/123960已经公开了，通过将效应涂层施加到结构化表面上，可以使注塑装饰部件上的深表面结构更突出。为了实现该效应，片状效应颜料应当平行于装饰件的可见前侧。
与本发明相反，WO 2013/123960中公开的注塑装饰件不是弹性的，并且设置有深结构而不是具有纹理状表面或结构。当在纹理状表面上施加效应涂层时，由于在纹理结构的波谷中比在波峰上积聚更多的涂料组合物，纹理结构或小或大程度地受到损失。在根据本发明的方法中，重要的是将涂料组合物施加到模具表面上而不是施加到表层上。以这种方式，更多的涂料组合物积聚在表皮结构的波峰上而不是其波谷中。波峰因此具有更多的金属效应。此外，由于效应颜料颗粒包含在透明或半透明介质中，所形成的涂层不完全遮盖表层，并且遮盖效果取决于涂层的厚度。这意味着在纹理状表皮表面的波谷中，下面表层的颜色对表皮的可见前侧的颜色比对波峰的影响更大。在暗色的、通常是黑色的表层的情况下，因此获得阴影效应，这也增强了纹理结构的可见性。
在根据本发明的方法的优选实施方案中，所述模具表面具有根据DIN EN ISO4287:1998测量的作为表面粗糙度深度(Rz)确定的5-250μm的纹理深度。所述纹理深度特别小于200μm，优选小于175μm，更优选小于150μm，最优选小于125μm。另一方面，纹理深度特别地大于15μm，优选大于30μm，更优选大于40μm，最优选大于50μm。
由于涂层是作为模内涂层而不是作为后涂漆涂层施加，所以表皮的纹理状表面的纹理深度对应于模具表面的纹理深度。尽管这些相对小的纹理深度，表皮表面的结构不受损害，而是相反地得以加重(accented)。
在根据本发明的方法的另一个优选实施方案中，所述涂层具有小于所述纹理深度的平均厚度，优选小于所述纹理深度的75％，更优选小于所述纹理深度的50％，和最优选小于所述纹理深度的25％。
在根据本发明的方法的有利实施方案中，所述涂层具有3-120μm的平均干厚度，所述涂层的平均厚度优选小于100μm，更优选小于90μm，最优选小于80μm，甚至更优选小于70μm。
如在本发明的方法中使用的涂料组合物是液体涂料组合物或当施用时是液化的，例如粉末涂料。
根据本发明方法的某些优选实施方案，涂料组合物是液体涂料组合物。
在根据本发明的方法的另一个有利的实施方案中，液体涂料组合物在模具表面的温度下具有在模具表面的温度下测量的运动粘度，其小于800厘沲，优选小于600厘沲，更优选小于400厘沲，最优选小于200厘沲。
特别是当涂层的平均厚度与纹理结构的深度相比相对较小时，使用这种低粘性液体涂料组合物在涂层厚度上产生相对大的差异，并因此在一定程度上产生相对大的差异，其中表层的颜色局部地影响表皮的纹理状表面的颜色，特别是在表面结构的波谷中。
本发明还涉及通过本发明的方法生产的弹性体表皮。
本发明的其它特别之处和优点从下面对根据本发明的方法和弹性体的一些具体实施方案的描述中将会变得更加明显。
具体实施方式
通过本发明的方法生产的弹性体表皮具有至少一部分，其包括至少一个弹性体表层和覆盖在表层上的涂层。
在所述部分之后，弹性体表皮可以包含一个或多个其它部分，其具有不同的性质，例如特别是不同的组成、结构或颜色。特别地，在EP 1 896 240 B1和EP 0 804 327 B1中描述了一种制造特别是具有不同颜色的表皮的方法，这些文献通过引用其整体并入本文。
术语“弹性体”表示所述表皮或所述表层具有根据DIN/EN/ISO 527-3测量的至少30％和优选至少50％的伸长率。根据ASTM D790-03测量的表皮或表层的挠曲模量优选小于100MPa，更优选小于75MPa，最优选小于55MPa或甚至小于40MPa。通常，表皮的总密度大于300kg/m3，优选大于500kg/m3，更优选大于600kg/m3。
弹性体表皮具有可见的前表面，其是纹理状的，即其设置有结构。这种结构可以例如是动物结构，特别是皮革结构，或者点状结构，几何结构等。结构化表面的纹理深度，如根据DIN EN ISO 4287:1998测量的作为表面粗糙度深度(Rz)确定的，通常为5-250μm。该纹理深度特别小于200μm，优选小于175μm，更优选小于150μm，最优选小于125μm，和/或该纹理深度特别是大于15μm，优选大于30μm，更优选大于40μm，最优选大于50μm。
所述涂层优选具有小于所述纹理深度的平均厚度，优选小于所述纹理深度的75％，更优选小于所述纹理深度的50％，和最优选小于所述纹理深度的25％。所述涂层的平均厚度可以通过将其体积除以涂覆有该涂层的表层的表面积(不包括由该结构提供的附加表面积)来确定。所述涂层特别地具有3-120μm的平均厚度，所述涂层的平均厚度优选小于100μm，更优选小于90μm，最优选小于80μm，甚至更优选小于70μm，但大于5μm，优选大于7μm，更优选大于10μm。
为了生产表皮，提供了纹理状的模具表面。该模具表面的纹理是表皮的可见前表面的纹理的负片(negative)。所述模具表面特别还具有根据DIN EN ISO 4287:1998测量的作为表面粗糙度深度(Rz)确定的5-250μm的纹理深度。该纹理深度优选小于200μm，更优选小于175μm，最优选小于150μm，甚至更优选小于125μm。在模具表面上的纹理的所述纹理深度优选大于15μm，更优选大于30μm，最优选大于40μm，甚至更优选大于50μm。
在第一步骤中，优选将脱模剂施加到模具表面上。随后，可以将用于生产透明涂层的液体涂料施加到模具表面上，例如通过喷涂。这种透明涂层可以提供保护层以增加特别是表皮的耐擦伤性和耐刮擦性。然而，透明涂层是任选的，因此不是必需的。还应当理解，当施加透明涂层时，在已施加所述透明涂层之后需要确定模具表面的纹理深度，因为在施加效应涂层之前施加透明涂层可能损失初始纹理深度的一部分。在下一步骤中，将液体涂料组合物施加到模具表面上以产生涂层，优选通过喷雾(包括雾化)。液体涂料组合物可以是水基或溶剂基(即水或溶剂性)，优选水基。它是液体，并且在模具表面的温度下具有相对低的粘度。其在模具表面的温度下测量的运动粘度特别小于800厘沲，优选小于600厘沲，更优选小于400厘沲，最优选小于200厘沲。
液体涂料组合物的运动粘度可以在特定温度下根据Ford粘度测试杯方法(即用于粘度的ASTM D1200-94方法)通过使用FORD粘度流杯来测定，例如特别是FORD#4杯或FORD#5杯。由于液体涂料组合物的低粘度，涂层紧密地跟随模具表面的纹理。因此，表皮表面上纹理的纹理深度基本上对应于模具表面上负纹理的纹理深度。液体涂料组合物以这样的量施加在模具表面上，使得在液体涂料组合物干燥后，即在水和/或溶剂蒸发之后，获得具有上述期望的平均干涂层厚度的干涂层。
由于液体涂料组合物的低粘度，并且由于与纹理深度相比相对小的干涂层厚度，液体涂料组合物从模具表面上的纹理结构的波峰流下并积聚在其波谷中。由于表皮上的纹理是模具表面上的纹理的负面压印(impression)，因此表皮上的涂层厚度在波谷中比在纹理的波峰上更小。
液体涂料组合物的基本特征是其包含效应颜料颗粒，其包含，优选分布，更优选分散在透明或半透明介质中。因此效应颜料在所述透明或半透明介质内是可见的。
该透明或半透明介质还可以包含染料以提供某种颜色。液体涂料组合物还可以含有除了效应颜料颗粒之外的颜料，其也增加涂料组合物的遮盖力。
然而，液体涂料组合物优选不含与效应颜料不同的颜料，或优选含有至多1％干重的这种颜料。效应颜料还增加涂料组合物的遮盖力，特别是不透明效应颜料如金属颜料。
涂料组合物的遮盖力可以定量为遮盖处的干膜厚度。遮盖处的干膜厚度越大，遮盖力越小，反之亦然。通过根据ASTM D6762-O2制备样品，其是一种通过视觉评价喷涂施加的涂层来测定漆的遮盖力的标准测试方法，和然后通过根据ASTM D1400-00来测定制备的样品，其是用于非破坏性测量施加到非铁金属基底的非导电涂层的干膜厚度的标准试验方法，从而可以确定遮盖处的干膜厚度。
涂层的厚度优选根据液体涂料组合物的遮盖力选择。涂层更特别地具有平均厚度，其优选小于液体涂料组合物的遮盖处干膜厚度的300％，更优选小于所述遮盖处干膜厚度的200％，更优选小于所述遮盖处干膜厚度的100％，甚至更优选小于所述遮盖处干膜厚度的80％，最优选小于所述遮盖处干膜厚度的50％。
根据本发明的某些实施方案，在所述弹性体表皮的所述部分的至少5％，优选至少15％，更优选至少25％，甚至更优选至少50％的表面积中，涂层具有小于所述遮盖处干膜厚度的厚度。
由于涂料组合物在模具表面上的不均匀分布，作为模具表面上的纹理的结果，弹性体表层的颜色部分地穿透涂层，并且至少在该涂层具有最小厚度，即在纹理结构的波谷中，是如此。
弹性体表层和涂层可以具有相同的颜色或不同的颜色。
在本发明的一个优选实施方案中，弹性体表层具有深色。
深色弹性体表层可以提供改进的阴影效果，特别是在纹理结构的波谷中。
如本文所使用的，“深色”是指黑色以及在色调中接近黑色的颜色，包括例如深灰色、深蓝色、深绿色、深棕色等。
通常，颜色的暗度可以通过使用CIE Lab标准值L*值来量化，如CIE(CommissionInternationale de l'Eclairage)在1976年明确定义的。
CIE L*a*b*(CIELAB)是由国际照明委员会指定的颜色空间。L*a*b*颜色空间包括所有可感知的颜色，并且L*a*b*颜色空间的最重要的属性之一是设备独立性，这意味着颜色与它们的创建性质无关。CIELAB的三个坐标表示颜色的亮度(L*＝0产生黑色，L*＝100表示漫射白色(镜面白色可能更高))，其在红色/品红色和绿色之间的位置(a*，负值表示绿色，而正值表示品红色)，其在黄色和蓝色之间的位置(b*，负值表示蓝色，正值表示黄色)。
为了本发明的目的，深色弹性体表层旨在表示具有低于50，优选低于30，更优选低于20，甚至更优选低于10的L*值的弹性体表层。
当弹性体表层的L*值为0时，则弹性体表层为黑色。
还应当理解，当弹性体表层和涂层具有不同的颜色，使得弹性体表层的L*值[在下文中，L*弹性体表皮]低于涂层的L*值[L*cl]。
根据本发明的优选实施方案，在L*cl和L*弹性体表皮之间的差值[即ΔL*＝L*cl-L*弹性体表皮]为至少10，优选至少20，更优选至少30。
根据本发明，通过在涂层中提供效应颜料，进一步加强了表皮上纹理的可见外观。这些效应颜料分散在透明或半透明介质中。效应颜料包括金属颜料和/或珠光(nacreous)或珠光(pearlescent)颜料。
金属颜料可以包括细碎的金属、细碎的金属衍生物和金属涂覆的颗粒材料。金属颜料可以赋予表皮金属光洁度(finish)。金属颜料可以是任何合适的形式，例如，颗粒、薄片、小片或纤维的形式，如果需要，它们可以用有机物质涂覆，以有助于在透明或半透明介质中的分散。合适的金属的实例是镍、铝、不锈钢和银，以及含有一种或多种这些金属材料的合金。金属衍生物的实例是氧化物、羰基化合物或盐。将金属涂层施加到颗粒材料上的材料包括例如镍涂覆的石墨和银涂覆的石墨。如果使用金属颜料，则基于液体涂料组合物的重量，金属颜料有利地以5至25重量％，优选10至20重量％的比例存在。
珠光颜料包括例如云母状或超细二氧化钛、氯氧化铋、氯氧化铋或用二氧化钛涂覆的云母、氧化铁、和氧化铬或氢氧化铬。珠光颜料，即可赋予含有它们的涂层珠光效应的材料，如果需要，可与细碎的金属颜料一起使用以增强由金属提供的装饰效应。一些珠光材料，例如，涂有二氧化钛的云母，也给出“闪光”外观。当使用珠光颜料时，基于液体涂料组合物的重量，珠光颜料有利地以5至25重量％，优选10至20重量％的比例存在。
根据本发明的涂料组合物或漆可以基于溶剂进行配制，但它们优选是水基涂料，其粘合剂以合适的方式稳定，例如，阴离子性、阳离子性或非离子性的。例如，可以使用聚酯、聚氨酯和/或(甲基)丙烯酸共聚物树脂作为粘合剂(基础树脂)。优选的水性效应基础漆优选含有聚氨酯树脂，最优选以相对于水性效应基础漆的固体树脂含量计为至少15重量％的比例。
除了通常的物理干燥和/或化学交联的粘合剂体系之外，效应涂料组合物还可以含有常规的辅助物质，例如增量剂、交联剂、催化剂、流平剂、抗缩孔剂或光稳定剂，任选地与抗氧化剂结合。
可用作液体涂料组合物的溶剂基效应涂料或涂料体系的实例可以在DE-A-2924632、DE-A-4218106、EP-A-0302926、WO-91/00895和WO-95/05425中找到。
优选用作液体涂料组合物的水基效应涂料或涂料体系的实例可见于下列文献中：DE-A-38 41 540、DE-A-41 22 266、EP-A-0 089 497、EP-A-0 287 144和EP-A-0 427 979和尤其是DE-A-36 28 124、DE-A-40 25 264、EP-A-0 379 158、EP-A-0 512 524、EP-A-0 581211和EP-A-0 584 818。
在将液体涂料组合物施加到模具表面上之后，并且在通过允许水和/或溶剂蒸发至少部分地干燥该涂料组合物以产生涂层之后，弹性体表层靠在该涂层的背面模制。
本发明的弹性体表层优选是光稳定的。
弹性体表层可以由热塑性材料制成，特别是热塑性弹性体(TPE)，例如TPO、PVC或EV。这种热塑性材料可以例如通过液体或粉末搪塑模制工艺模制在涂层的背面。
然而，优选从可固化组合物，特别是从至少一种可固化液体聚氨酯组合物开始制备表层。该可固化组合物优选不含溶剂或包含至多5重量％的溶剂。弹性体表层通过使所施加的可固化组合物固化而获得。
可固化的聚氨酯组合物优选为脂族聚氨酯组合物，即基于异氰酸酯组分的聚氨酯组合物，其中异氰酸酯基团不直接连接到芳基，从而获得光稳定的聚氨酯材料。这种异氰酸酯组分的实例是IPDI、HDI等。尤其可以使用EP-B-0 303 305、EP-B-0 379 246、WO 98/14492、EP-B-0 929 586和WO 2004/000905中所述的光稳定的着色的聚氨酯反应混合物，这些文献通过引用并入本文。
或者，可以首先施加水或溶剂基的另一个模内涂层抵靠涂层的背面。通过在该模内涂层中存在颜料，可以增加遮盖力，使得没有光可以渗透到弹性体表层。因此，该层不需要是光稳定的，因此可以通过芳族弹性体聚氨酯层形成。
当弹性体表层这样厚度不足以向表皮提供必要的机械性能(例如所需的拉伸强度)时，可以抵靠第一弹性体表层的背面模制另一弹性体表层。该另外的弹性体表层优选是芳族聚氨酯表层。因此，以如尤其在WO2007/137623中具体描述的方式获得复合表层，该文献通过引用并入本文。
本发明的表皮可以固定到基底层以获得装饰部件。基底层优选通过所谓的背面发泡方法固定到表皮上，其中在表皮和基底之间产生泡沫层。该泡沫层将表皮粘附到刚性基底上并提供柔软的触感。

Claims (17)

1.一种用于生产弹性体表皮的方法，其中所述表皮具有至少一个具有纹理状表面的部分，其包括至少一个弹性体表层并且具有至少一个覆盖在所述表层上的涂层，所述方法包括以下步骤：
-将涂料组合物施加到模具表面的至少一部分上，以产生所述涂层，所述部分是纹理状的；和
-至少靠在所述涂层的背面上模制所述弹性体表层，以产生所述弹性体表皮的所述部分，和
其中所述涂料组合物包括包含在透明或半透明介质中的效应颜料颗粒。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂料组合物是液体涂料组合物或当施用时液化。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述模具表面具有根据DIN EN ISO 4287:1998测量的作为表面粗糙度深度(Rz)确定的5-250μm的纹理深度。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述纹理深度小于200μm，优选小于175μm，更优选小于150μm，最优选小于125μm，和/或所述纹理深度大于15μm，优选大于30μm，更优选大于40μm，最优选大于50μm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述模具表面具有纹理深度并且所述涂层具有小于所述纹理深度的平均干厚度，优选小于所述纹理深度的75％，更优选小于所述纹理深度的50％，和最优选小于所述纹理深度的25％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述涂料组合物具有预定的遮盖处干膜厚度并在所述弹性体表皮的所述部分的至少5％，优选至少15％，更优选至少25％，甚至更优选至少50％的表面积中，所述涂层具有小于所述遮盖处干膜厚度的厚度。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述弹性体表层是光稳定的。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述涂层具有3-120μm的平均厚度，所述涂层的平均厚度优选小于100μm，更优选小于90μm，最优选小于80μm，甚至更优选小于70μm。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，通过将至少一种可固化的液体聚氨酯组合物施加到所述涂层的背面上并使该可固化的聚氨酯组合物固化以产生所述弹性体表层，将所述弹性体表层靠在所述涂层的背面模制。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述可固化的聚氨酯组合物是基于异氰酸酯组分的脂族聚氨酯组合物，其中异氰酸酯基团不直接连接到芳基上。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，将所述液体聚氨酯组合物喷涂到所述涂层的背面上。
12.根据权利要求1-11任一项的方法，其特征在于，所述效应颜料颗粒包括金属颜料颗粒和/或珠光颜料颗粒。
13.根据权利要求1-12任一项所述的方法，其特征在于，将所述液体涂料组合物喷涂在模具表面上。
14.根据权利要求1-13任一项所述的方法，其特征在于，在将所述液体涂料组合物施加到模具表面上之前，将另外的液体涂料施加在其上，优选通过喷涂，以产生透明涂层。
15.通过根据权利要求1-14任一项所述的方法得到的柔性表皮。
16.根据权利要求1-14任一项所述的方法，其特征在于，所述液体涂料组合物具有预定的遮盖处干膜厚度并且所述涂层具有的平均厚度小于所述遮盖处干膜厚度的300％，优选小于所述遮盖处干膜厚度的200％，更优选小于所述遮盖处干膜厚度的100％，甚至更优选小于所述遮盖处干膜厚度的80％，最优选小于所述遮盖处干膜厚度的50％。
17.根据权利要求1-14任一项所述的方法，其特征在于，所述弹性体表层和涂层具有不同的颜色，其中涂层的L*值与弹性体表层的L*值之间的差值[即ΔL*＝L*cl-L*弹性体表皮]为至少10，优选至少20，更优选至少30。
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