BR112017006739B1

BR112017006739B1 - Método para produzir uma película elastomérica e película flexível

Info

Publication number: BR112017006739B1
Application number: BR112017006739-0A
Authority: BR
Inventors: Yvan Vanluchene; Yvan DE CLERCQ; Linda DE DONCKER
Original assignee: Recticel Automobilsysteme Gmbh
Priority date: 2014-10-13
Filing date: 2015-10-12
Publication date: 2022-04-05
Also published as: EP3206848A1; MX2017004392A; WO2016058983A1; BR112017006739A2; KR102430014B1; JP2017530883A; JP6688784B2; PL3206848T3; EP3206848B1; CA2963169C; US20170239851A1; ES2962539T3; US10710278B2; KR20170098210A; CA2963169A1; CN107107402A; EP3206848C0; EP3009248A1

Abstract

A presente invenção se refere a um método para produzir uma película granulada elastomérica que compreende pelo menos uma camada de película elastomérica e uma camada de revestimento sobrejacente à camada de película. A película tem pelo menos uma porção que tem uma superfície granulada, que compreende pelo menos uma camada de película elastomérica e que tem pelo menos uma camada de revestimento sobrejacente à camada de película. Para produzir a película, uma composição de revestimento é aplicada sobre pelo menos uma porção de uma superfície de molde, sendo que tal porção é granulada, para produzir a dita camada de revestimento; e uma camada de película elastomérica é moldada pelo menos contra um lado posterior da dita camada de revestimento para produzir a dita porção da película elastomérica. A fim de acentuar a textura granulada, para que se destaque mais claramente e para que a visibilidade da mesma seja menos dependente da direção da luz incidente e da posição do observador, é feito uso de uma composição de revestimento que compreende partículas de pigmento de efeito contidas em um meio transparente ou translúcido.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um método para produzir uma película granulada elastomérica que compreende ao menos uma camada de película elastomérica e uma camada de revestimento sobrejacente à camada de película.

[002] As películas granuladas elastoméricas são usadas como revestimento de superfícies decorativas em muitas aplicações diferentes. Peças de acabamento do interior de veículos automotivos, assim como painéis de instrumentos, painéis de portas, consoles, etc., são formados, por exemplo, por um substrato rígido coberto por uma película granulada. A película granulada pode apresentar uma textura de couro, mas também outras texturas, como texturas geométricas e texturas pontilhadas.

[003] A camada de película elastomérica pode ser produzida a partir de material termoplástico ou de material de termoendurecimento. Um material termoplástico comumente usado é, por exemplo, o policloreto de vinila (PVC), enquanto o material termoendurecível comumentente utilizado é, por exemplo, o poliuretano (PU). Esses materiais podem ser moldados contra uma superfície granulada do molde. A camada de película elastomérica pode formar o lado frontal visível da película. Nesse caso, a camada de película elastomérica é colorida e, de preferência, estável à luz. A cor da película pode, contudo, também ser proporcionada por uma camada de revestimento colorida que se sobrepõe ao lado frontal da camada de película. Nesse caso, a camada de revestimento é opaca para que a camada de película não seja mais visível e não tenha de ser estável à luz.

[004] Nos processos de produção conhecidos, a camada de revestimento pode ser aplicada tanto por um processo de pós-pintura sobre a camada de película moldada ou pode ser aplicada como um revestimento no molde sobre a superfície de molde granulada antes de moldar a camada de película contra o lado posterior desse revestimento no molde.

[005] A desvantagem das películas elastoméricas granuladas existentes é que a visibilidade da textura fornecida sobre o lado frontal visível da película depende fortemente da posição da fonte de luz em relação à película e ao observador. No caso de a luz cair sobre a superfície granulada da película sob um ângulo de menos de 90 graus e ser refletida para o observador, a textura poderá ser vista claramente. Quando a luz cai de trás do observador perpendicularmente sobre a superfície texturizada, embora um tanto menos claramente, a textura pode, ainda, ser vista. Entretanto, quando o observador olha perpendicularmente sobre a superfície texturizada com a fonte de luz situada atrás da película elastomérica de modo que nenhuma luz caia diretamente sobre a superfície granulada, a textura é, muitas vezes, não ou quase não visível.

[006] Um objetivo da presente invenção é proporcionar um novo método para produzir uma película elastomérica de superfície granulada que permita acentuar a textura granulada de modo que se destaque mais claramente e de modo que a sua visibilidade seja menos dependente da direção da luz incidente e da posição do observador.

[007] Com esse propósito, o método para produzir a película elastomérica, de acordo com a presente invenção, em que a dita película tem pelo menos uma porção que tem uma superfície granulada, a qual compreende uma camada de película elastomérica e que tem pelo menos uma camada de revestimento sobrejacente à camada de película, compreende as etapas de:

[008] - aplicar uma composição de revestimento sobre pelo menos uma porção de uma superfície de molde, sendo que tal porção é granulada, para produzir a dita camada de revestimento; e;

[009] - moldar a dita camada de película elastomérica pelo menos contra um lado posterior da camada de revestimento para produzir a dita porção da película elastomérica e em que a dita composição de revestimento compreende partículas de pigmento de efeito contidas em um meio transparente ou translúcido.

[010] Para o propósito da presente invenção, o termo "meio transparente" é aqui utilizado para descrever um meio que pode transmitir luz formadora de imagem. A nitidez da imagem transmitida através do meio pode ser utilizada como uma medida de transparência.

[011] Para o propósito da presente invenção, o termo "meio translúcido" é aqui utilizado para descrever um meio que permite a transmissão de luz.

[012] De acordo com uma modalidade do método da presente invenção, o meio transparente ou translúcido pode ser um solvente em que o dito solvente pode ser água, um solvente à base de água ou um solvente não aquoso.

[013] Conforme utilizado no presente documento, o termo “solvente à base de água” significa que o solvente compreende água.

[014] Conforme utilizado no presente documento, o termo "solvente não aquoso" se refere a um solvente orgânico que é substancialmente livre de água.

[015] Para o propósito da presente invenção, a expressão “substancialmente livre de água" significa que o teor de água, em relação ao peso total do solvente não aquoso é inferior a 0,01% em peso, em particular inferior a 0,005% em peso, especificamente inferior a 0,001% em peso, mais especificamente inferior a 0,0005% em peso, ainda mais especificamente inferior a 0,0001% em peso.

[016] De acordo com outra modalidade do método da presente invenção, o meio transparente ou translúcido pode ser um meio de matriz de solvente/polimérica.

[017] Geralmente, o solvente pode ser água, um solvente à base de água ou um solvente não aquoso, preferencialmente um solvente à base de água. As matrizes poliméricas são as habituais, como é conhecido na técnica.

[018] De acordo com outra modalidade do método de acordo com a presente invenção, o meio transparente ou translúcido pode ser um meio de matriz polimérica substancialmente livre de qualquer solvente. Para o propósito da presente invenção, a expressão "substancialmente livre de qualquer solvente" significa que o teor de solvente, em relação ao peso total do meio transparente ou translúcido é inferior a 0,01% em peso, em particular inferior a 0,005% em peso, especificamente inferior a 0,001% em peso, mais especificamente inferior a 0,0005% em peso, ainda mais especificamente inferior a 0,0001% em peso.

[019] O termo pigmentos de efeito abrange pigmentos metálicos e pigmentos nacarados ou perolados. Os pigmentos metálicos são opacos à luz, isto é, nenhuma luz é transmitida, e refletem a luz incidente. Os mesmos podem consistir, por exemplo, em alumínio, titânio ou cobre. Pigmentos perolados ou nacarados simulam o efeito de pérola natural e são compostos de plaquetas finas que são transparentes na região visível do espectro.

[020] Os pigmentos de efeito, frequentemente, têm por base partículas com formato de plaquetas. Devido ao fato de que o efeito óptico é o resultado de múltiplos reflexos e transmissões de luz, é desejável proporcionar partículas que se alinharão no meio em que são encontradas e otimizar o efeito desejado. Pigmentos de efeito, particularmente pigmentos com base em mica, têm sido utilizados há muito tempo em revestimentos de topo automotivos, a fim de obter um efeito metálico colorido, entre outras razões. Esse efeito metálico pode ser distinguido pelo retorno de luz à escuridão na medida em que o ângulo de visão é alterado. No caso dos pigmentos de mica, esse retorno é a partir da cor de reflexo da mica para a escuridão.

[021] Como dito, as partículas de pigmento de efeito estão contidas em um meio transparente ou translúcido, preferencialmente as ditas partículas de pigmento de efeito são distribuídas no meio transparente ou translúcido, mais preferencialmente as ditas partículas de pigmento de efeito são dispersas no meio transparente ou translúcido.

[022] De acordo com a presente invenção, verificou-se que a presença do pigmento de efeito na camada de revestimento reforça fortemente a visibilidade da textura sobre o lado frontal visível da película elastomérica. No documento WO 2013/123960 já foi revelado que a estrutura de superfície profunda, em peças de acabamento moldadas por injeção, pode ser feita mais proeminente aplicando-se um revestimento com efeito na superfície estruturada. Para alcançar esse efeito, os pigmentos de efeito em formato de plaqueta devem ser paralelos ao lado frontal visível da peça de acabamento.

[023] Em contraste com a presente invenção, as peças de acabamento moldadas por injeção reveladas no documento WO 2013/123960 não são, no entanto, elastoméricas e são dotadas de uma superfície profunda em vez de uma superfície granulada ou texturizada. Ao aplicar um revestimento com efeito em uma superfície granulada, a textura granulada é perdida em uma pequena ou uma grande extensão devido ao fato de que, nos vales da textura granulada, se acumula mais composição de revestimento do que nos picos. No método de acordo com a invenção, é essencial que a composição do revestimento seja aplicada sobre a superfície de molde ao invés da camada de película. Desse modo, mais composição de revestimento se acumula nos picos da textura de película do que nos vales das mesmas. Os picos têm, assim, um efeito mais metálico. Além disso, devido ao fato de que as partículas do pigmento de efeito são contidas em um meio transparente ou translúcido, a camada de revestimento formada não omite completamente a camada de película e o efeito de encobrimento depende da espessura da camada de revestimento. Isso significa que, nos vales da superfície da película granulada, a cor da camada de película subjacente tem um efeito maior sobre a cor do lado frontal visível da película do que sobre os picos. No caso de uma camada de película escura, geralmente preta, são obtidos, portanto, efeitos de sombra, o que também aumenta a visibilidade da textura granulada.

[024] Em uma modalidade preferencial do método de acordo com a presente invenção, a dita superfície de molde tem uma profundidade de grão determinada como a profundidade da rugosidade da superfície (Rz), medida de acordo com o documento DIN EN ISO 4287:1998, entre 5 e 250 μm. A dita profundidade de grão é particularmente menor que 200 μm, preferencialmente menor que 175 μm, mais preferencialmente menor que 150 μm e, com a máxima preferência, menor que 125 μm. Por outro lado, a profundidade de grão é particularmente maior que 15 μm, preferencialmente maior que 30 μm, mais preferencialmente maior que 40 μm e, com a máxima preferência, maior que 50 μm.

[025] Devido ao fato de que a camada de revestimento é aplicada como um revestimento em molde em vez de como um revestimento de pós-pintura, a profundidade de grão da superfície granulada da película corresponde a profundidade de grão da superfície de molde. Apesar da profundidade de grão relativamente pequena, a textura da superfície de película não é prejudicada, mas é, pelo contrário, acentuada.

[026] Em outra modalidade preferencial do método de acordo com a presente invenção, a dita camada de revestimento tem uma espessura média que é menor que a dita profundidade de grão, preferencialmente menor que 75% da dita profundidade de grão, mais preferencialmente menor que 50% da dita profundidade de grão e, com máxima preferência, menor que 25% da dita profundidade de grão.

[027] Em uma modalidade vantajosa do método de acordo com a presente invenção, a camada de revestimento tem uma espessura seca média entre 3 e 120 μm, em que a espessura média da dita camada de revestimento é preferencialmente menor que 100 μm, mais preferencialmente menor que 90 μm, com máxima preferência, menor que 80 μm e, ainda mais preferencialmente, menor que 70 μm.

[028] A composição de revestimento, como usada no método da presente invenção, é uma composição de revestimento líquida ou é liquefeita quando aplicada, tal como um revestimento de pó.

[029] De acordo com certas modalidades preferenciais do método da presente invenção, a composição de revestimento é uma composição de revestimento líquida.

[030] Em outra modalidade vantajosa do método de acordo com a presente invenção, a composição de revestimento líquida tem, na temperatura da superfície de molde, uma viscosidade cinemática medida na temperatura da superfície de molde, que é menor que 800 mm2/s, preferencialmente menor que 600 mm2/s, mais preferencialmente menor que 400 mm2/s, com máxima preferência, menor que 200 mm2/s.

[031] Especialmente quando a espessura média da camada de revestimento é relativamente pequena em comparação com a profundidade da textura granulada, a utilização de tal composição de revestimento líquida de baixa viscosidade produz diferenças relativamente grandes na espessura de revestimento e, assim, no grau em que a cor da camada de película afeta localmente a cor da superfície granulada da película, em particular nos vales da textura de superfície.

[032] A presente invenção também se refere à película elastomérica produzida pelo método da presente invenção.

[033] Outras particularidades e vantagens da invenção se tornarão evidentes a partir da seguinte descrição de algumas modalidades particulares do método e da película elastomérica, de acordo com a presente invenção.

[034] A película elastomérica produzida pelo método da presente invenção tem ao menos uma porção que compreende pelo menos uma camada de película elastomérica e uma camada de revestimento que se sobrepõe à camada de película.

[035] Próximas da dita porção, a película elastomérica pode conter uma ou mais porções adicionais, que têm propriedades notavelmente diferentes, tais como composição, textura ou cor diferente. Um método para produzir, em particular, uma película com diferentes cores é descrito de forma notória nos documentos EP 1 896 240 B1 e EP 0 804 327 B1, que são aqui incorporados, a título de referência, na sua totalidade.

[036] O termo "elastomérico" indica que a película ou a camada de película, tem um alongamento, medido de acordo com o documento DIN/EN/ISO 527- 3, de pelo menos 30% e preferencialmente de pelo menos 50%. O módulo de flexão da película ou da camada de película, medido de acordo com o documento ASTM D790- 03, é preferencialmente menor que 100 MPa, mais preferencialmente menor que 75 MPa e, com máxima preferência, menor que 55 MPa ou ainda menor que 40 MPa. Geralmente, a densidade geral da película é maior que 300 kg/m3, preferencialmente maior que 500 kg/m3 e mais preferencialmente maior que 600 kg/m3.

[037] A película elastomérica tem uma superfície frontal visível que é granulada, isto é, que é dotada de uma textura. Essa textura pode ser, por exemplo, uma textura animal, particularmente uma textura de couro, ou uma estrutura pontilhada, uma textura geométrica, etc. A profundidade de grão da superfície texturizada, determinada como a profundidade de rugosidade da superfície (Rz), medida de acordo com a norma DIN EN ISO 4287:1998, está geralmente compreendida entre 5 e 250 μm. Essa profundidade de grão é, em particular, menor que 200 μm, preferencialmente menor que 175 μm, mais preferencialmente menor que 150 μm e, com máxima preferência, menor que 125 μm e/ou essa profundidade de grão é, em particular, maior que 15 μm, preferencialmente maior que 30 μm, mais preferencialmente maior que 40 μm e, com máxima preferência, maior que 50 μm.

[038] A camada de revestimento tem preferencialmente uma espessura média, que é menor que a dita profundidade de grão, preferencialmente menor que 75% da dita profundidade de grão, mais preferencialmente menor que 50% da dita profundidade de grão e, com máxima preferência, menor que 25% da dita profundidade de grão. A espessura média da camada de revestimento pode ser determinada dividindo-se seu volume pela área de superfície da camada de película que é revestida com a mesma camada de revestimento (não inclui a área de superfície adicional proporcionada pela textura). A camada de revestimento tem, em particular, uma espessura média entre 3 e 120 μm, sendo que a espessura média da dita camada de revestimento é preferencialmente menor que 100 μm, mais preferencialmente menor que 90 μm, com máxima preferência, menor que 80 μm e, ainda mais preferencialmente, menor que 70 μm, porém maior que 5 μm, preferencialmente maior que 7 μm e mais preferencialmente maior que 10 μm.

[039] Para produzir a película, é proporcionada uma superfície de molde granulada. O grão dessa superfície de molde é um negativo do grão da superfície frontal visível da película. A superfície de molde tem, particularmente, além disso, uma profundidade de grão, determinada como a profundidade de rugosidade da superfície (Rz), medida de acordo com a norma DIN EN ISO 4287:1998, entre 5 e 250 μm. Essa profundidade de grão é preferencialmente menor que 200 μm, mais preferencialmente menor que 175 m, com máxima preferência, menor que 150 μm e, ainda mais preferencialmente, menor que 125 μm. A dita profundidade de grão da superfície de molde é preferencialmente maior que 15 μm, mais preferencialmente maior que 30 μm, com máxima preferência, maior que 40 μm e, ainda mais preferencialmente, maior que 50 μm.

[040] Em uma primeira etapa, um agente de liberação de molde é, de preferência, aplicado sobre a superfície de molde. Subsequentemente, um material de revestimento líquido para produzir um revestimento límpido pode ser aplicado sobre a superfície de molde, por exemplo, por aspersão. Tal camada de revestimento límpida pode proporcionar uma camada protetora para aumentar, em particular, a resistência à abrasão e ao risco da película. Uma camada de revestimento límpida é, entretanto, opcional e, portanto, não essencial. Compreende-se também que, quando um revestimento límpido é aplicado, a profundidade de grão da superfície de molde precisa ser determinada depois de ter aplicado o dito revestimento límpido, uma vez que parte da profundidade de grão inicial pode ser perdida aplicando-se a camada de revestimento límpida antes que a camada de revestimento de efeito seja aplicada. Em uma próxima etapa, uma composição de revestimento líquida é aplicada sobre a superfície de molde para produzir a camada de revestimento, preferencialmente por aspersão (incluindo atomização). A composição de revestimento líquida pode ser à base de água ou solvente (isto é, com base em água ou solvente), preferencialmente à base de água. A mesma é líquida e tem uma viscosidade relativamente baixa na temperatura da superfície de molde. Sua viscosidade cinemática, medida na temperatura da superfície de molde é, em particular, menor que 800 mm2/s, preferencialmente menor que 600 mm2/s, mais preferencialmente menor que 400 mm2/s, com máxima preferência, menor que 200 mm2/s.

[041] A viscosidade cinemática de uma composição de revestimento líquida pode ser determinada de acordo com o método de teste de Viscosidade no copo Ford (isto é, o método ASTM D1200-94 para viscosidade) em uma temperatura particular pelo uso dos copos Ford de fluxo de viscosidade, tais como, nomeadamente, copo Ford no 4 ou copo Ford no 5. Como resultado da baixa viscosidade da composição de revestimento líquida, a camada de revestimento segue estritamente a granulação da superfície de molde. A profundidade de grão da granulação na superfície da película corresponde, portanto, substancialmente, à profundidade de grão da granulação negativa da superfície de molde. A composição de revestimento líquida é aplicada em tal quantidade na superfície de molde de modo que, depois da secagem da composição de revestimento líquida, isto é, depois da evaporação da água e/ou do solvente, uma camada de revestimento seca seja alcançada de modo que tenha a espessura média de revestimento seco descrita acima.

[042] Devido à baixa viscosidade da composição de revestimento líquida e devido à espessura de revestimento seco relativamente pequena em comparação com a profundidade de grão, a composição de revestimento líquida é escoada dos picos da textura granulada na superfície de molde e se acumula nos vales da mesma. Uma vez que a granulação na película é uma impressão negativa da granulação na superfície de molde, a espessura de revestimento sobre a película é, assim, menor nos vales do que nas pontas da granulação.

[043] Uma característica essencial da composição de revestimento líquida é que a mesma compreende partículas de pigmento de efeito, as quais estão contidas, preferencialmente distribuídas, mais preferencialmente dispersas em meio transparente ou translúcido. Os pigmentos de efeito são também visíveis no interior do dito meio transparente ou translúcido.

[044] Esse meio transparente ou translúcido pode conter ainda corantes para proporcionar uma certa cor. A composição de revestimento líquida também pode conter outros pigmentos diferentes das partículas de pigmento de efeitos que também aumentam o poder de omissão da composição de revestimento.

[045] A composição de revestimento líquida é, entretanto, preferencialmente livre de pigmentos diferentes dos pigmentos de efeito ou contém, preferencialmente, no máximo 1% em peso seco de tais pigmentos. Os pigmentos de efeito também aumentam o poder de omissão da composição de revestimento, especialmente pigmentos de efeito não transparentes, como pigmentos metálicos. O poder de omissão da composição de revestimento pode ser quantificado através da espessura do filme seco em omissão. Quanto maior a espessura de filme seco na película, menor o poder de omissão e vice-versa. A espessura do filme seco em omissão pode ser determinada preparando-se amostras de acordo com o documento ASTM D6762-O2, um método de teste padrão para determinação do poder de omissão da tinta por avaliação visual de revestimentos aplicados por aspersão e, depois, testando-se as amostras preparadas de acordo com o documento ASTM D1400-00, um método de teste padrão para medição não destrutiva da espessura do filme seco de revestimentos não condutores aplicado à base de metal não ferroso.

[046] A espessura da camada de revestimento é preferencialmente selecionada dependendo do poder de omissão da composição de revestimento líquida. A camada de revestimento tem, mais particularmente, uma espessura média que é preferencialmente menor que 300% da espessura do filme seco em omissão da composição de revestimento líquida e mais preferencialmente menor que 200% da dita espessura do filme seco em omissão, mais preferencialmente, menor que 100% da dita espessura do filme seco em omissão, ainda mais preferencialmente, menor que 80% da dita espessura do filme seco em omissão, com máxima preferência, menor que 50% da dita espessura do filme seco em omissão.

[047] De acordo com certas modalidades da presente invenção, em pelo menos 5%, preferencialmente pelo menos 15%, mais preferencialmente pelo menos 25%, ainda mais preferencialmente, pelo menos 50% da área de superfície da dita porção da película elastomérica, a camada de revestimento, tem uma espessura menor que a dita espessura do filme seco em omissão.

[048] Devido à distribuição não uniforme da composição de revestimento sobre a superfície de molde, como resultado da granulação na superfície de molde, a cor da camada de película elastomérica penetra parcialmente através da camada de revestimento e sendo que isso ocorre pelo menos onde essa camada de revestimento tem a menor espessura, isto é, nos vales da textura granulada.

[049] A camada de película elastomérica e a camada de revestimento podem ter a mesma cor ou cores diferentes.

[050] Em uma modalidade preferida da presente invenção, a camada de película elastomérica tem uma cor escura.

[051] A camada de película elastomérica de cor escura pode proporcionar efeitos de sombras melhorados, em particular, nos vales da textura granulada.

[052] Conforme aqui utilizado, "cor escura" se refere à cor preta assim como as cores que se aproximam da cor preta em relação ao matiz, incluindo, por exemplo, cinza escuro, azul escuro, verde escuro, marrom escuro e semelhantes.

[053] Geralmente, a escuridão de uma cor pode ser quantificada usando o valor padrão CIELAB de L*, tal como definido especificamente pela CIE (Commission Internationale de I'Eclairage - Comissão Internacional de Iluminação) em 1976.

[054] OCIE L*a*b* (CIELAB) é um espaço de cores especificado pela Comissão Internacional de Iluminação. O espaço de cores L* a* b* inclui todas as cores percebíveis, e um dos atributos mais importantes do espaço de cores L * a * b * é a independência do dispositivo, o que significa que as cores são independentes da sua natureza de criação. As três coordenadas de CIELAB representam a luminosidade da cor (L * = 0 produz preto e L * = 100 indica branco difuso (o branco especular pode ser maior)), sua posição entre vermelho / magenta e verde (a *, os valores negativos indicam verde, enquanto os valores positivos indicam magenta) e sua posição entre o amarelo e o azul (b*, valores negativos indicam azul e valores positivos indicam amarelo).

[055] Para o propósito da presente invenção, pretende-se que uma camada de película elastomérica de cor escura indique uma camada de película elastomérica que tenha um valor de L* inferior a 50, preferencialmente inferior a 30, mais preferencialmente inferior a 20, ainda mais preferencialmente inferior a 10.

[056] Quando o valor L* da camada de película elastomérica for 0, então, a camada de película elastomérica será preta.

[057] Além disso, entende-se que, quando uma camada de película elastomérica e uma camada de revestimento têm uma cor diferente, o valor L* da camada de película elastomérica [doravante, L*elas_película] é inferior ao valor L * da camada de revestimento [doravante, L*cl].

[058] De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, a diferença entre L*cl e L*elas_película [isto é, ΔL* =L*CI - L*eias_peiícuia] é de pelo menos 10, preferencialmente de pelo menos 20, mais preferencialmente de pelo menos 30.

[059] De acordo com a presente invenção, a aparência visível da granulação na película é, além disso, intensificada fornecendo-se pigmentos de efeito na camada de revestimento. Esses pigmentos de efeito são dispersos no meio transparente ou translúcido. Os pigmentos de efeito compreendem pigmentos metálicos e/ou pigmentos nacarados ou perolados.

[060] Os pigmentos metálicos podem compreender metais finamente divididos, derivados de metal finamente divididos e materiais particulados revestidos com metal. O pigmento metálico pode conferir um acabamento metálico à película. O pigmento metálico pode estar em qualquer forma adequada, por exemplo, na forma de partículas, flocos, plaquetas ou fibras, que podem, se desejado, ser revestidas com uma substância orgânica para auxiliar a dispersão no meio transparente ou translúcido. Os exemplos de metais adequados são níquel, alumínio, aço inoxidável e prata, e ligas que contêm um ou mais desses materiais metálicos. Os exemplos de derivados de metal são óxidos, sais ou compostos de carbonila. Os materiais em que um revestimento de metal é aplicado a um material particulado incluem, por exemplo, grafite revestida de níquel e grafite revestida de prata. Pigmentos metálicos, se utilizados, estão vantajosamente presentes em uma proporção de 5 a 25% em peso, de preferência 10 a 20% em peso, com base no peso na composição de revestimento líquida.

[061] Os pigmentos nacarados incluem, por exemplo, dióxidomicáceo ou dióxido de titânio ultrafino, oxicloreto de bismuto; oxicloreto de bismuto ou mica revestida com dióxido de titânio; um óxido de ferro; e óxido ou hidróxido de crômio. Os pigmentos nacarados, isto é, materiais que podem conferir um efeito perolado aos revestimentos que os contêm, podem, se desejado, ser utilizados em conjunto com pigmentos metálicos finamente divididos para aumentar o efeito decorativo proporcionado pelos metais. Alguns materiais perolados, por exemplo, mica, revestida com dióxido de titânio, também fornecem uma aparência "cintilante". Quando pigmentos nacarados são utilizados, estão vantajosamente presentes em uma proporção de 5 a 25% em peso, de preferência 10 a 20% em peso, com base no peso da composição de revestimento líquida.

[062] As composições de revestimento ou lacas, de acordo com a invenção, podem ser formuladas com base em solventes, mas são preferencialmente revestimentos à base de água, cujo ligante é estabilizado de uma maneira adequada, por exemplo, de modo aniônico, catiônico ou não iônico. Poliésteres, poliuretanos e/ou resinas de copolímero (met)acrílico podem ser usados como ligante (resinas de base), por exemplo. As lacas de base de efeito aquosas preferenciais contêm, preferencialmente, resinas de poliuretano, com máxima preferência, em uma proporção de pelo menos 15% em peso em relação ao teor de resina sólida da laca de base de efeito aquosa.

[063] Além dos sistemas de ligante de secagem física e/ou reticulação química habituais, as composições de revestimento de efeito podem, também, conter substâncias auxiliares habituais, tais como agentes de extensão, agentes de reticulação, catalisadores, agentes niveladores, agentes anticrateras ou estabilizadores de luz, por exemplo, opcionalmente em combinação com antioxidantes.

[064] Os exemplos de revestimentos de efeito à base de solventes ou sistemas de revestimento, que podem ser utilizados como composição de revestimento líquida, podem ser encontrados nos documentos DE-A-29 24 632, DE-A-42 18 106, EP-A-0 302 296, WO -91/00895 e WO-95/05425.

[065] Os exemplos de revestimentos de efeito à base de água ou sistemas de revestimento que são preferencialmente utilizados como composição de revestimento líquida podem ser encontrados nos documentos DE-A-38 41 540, DE-A-41 22 266, EP-A-0 089 497, EP-A-0 287 144 e EP-A-0 427 979 e especialmente nos documentos DE-A-36 28 124, DE-A-40 25 264, EP- A-0 379 158, EP-A-0 512 524, EP-A-0 581 21 1 e EP-A-0 584 818.

[066] Depois de aplicar a composição de revestimento líquida sobre a superfície de molde e após essa composição de revestimento secar, pelo menos parcialmente, deixando-se a água e/ou solvente evaporar para produzir a camada de revestimento, a camada de película elastomérica é moldada contra o lado posterior da camada de revestimento.

[067] A camada de película elastomérica da presente invenção é preferencialmente estável a luz.

[068] A camada de película elastomérica pode ser produzida a partir de um material termoplástico, em particular, um elastómero termoplástico (TPE), assim como TPO, PVC ou EV. Esses materiais termoplásticos podem ser moldados, por exemplo, por um processo de moldagem de pasta líquida ou em contra o lado posterior da camada de revestimento.

[069] A camada de película é, no entanto, preferencialmente produzida a partir de uma composição curável, em particular, a partir de pelo menos uma composição de poliuretano líquido curável. Essa composição curável é preferencialmente livre de solvente ou compreende no máximo 5% em peso de solvente. A camada de película elastomérica é obtida deixar deixando-se a composição curável aplicada curar.

[070] A composição de poliuretano curável é preferencialmente uma composição de poliuretano alifática, isto é, uma composição de poliuretano que tem por base um componente de isocianato em que os grupos de isocianatos não estão diretamente ligados a um grupo aromático, de modo que um material de poliuretano estável à luz seja obtido. Os exemplos de tais componentes de isocianatos são IPDI, HDI, etc. Pode ser feito uso, em particular, das misturas de reação de poliuretano colorido estáveis à luz descritas nos documentos EP-B- 0 303 305, EP-B-0 379 246, WO 98/14492, EP-B-0 929 586 e WO 2004/000905, os quais estão aqui incluídos, a título referência.

[071] Alternativamente, um revestimento no molde adicional, que é baseado em água ou solvente, pode ser aplicado primeiro contra o lado posterior da camada de revestimento. Pela presença de pigmentos nessa camada de revestimento no molde, o poder de omissão pode ser aumentado de modo que nenhuma luz possa penetrar na camada de película elastomérica. Essa camada não necessita, portanto, de ser estável à luz e pode, assim, ser formada por uma camada de poliuretano elastomérico aromático.

[072] Quando a camada de película elastomérica não é, como tal, suficiente para prover as propriedades mecânicas à película, por exemplo, a resistência à tração requerida, pode ser moldada uma camada de película elastomérica adicional contra o lado posterior da primeira camada de película elastomérica. Essa camada de película elastomérica adicional é preferencialmente uma camada de película de poliuretano aromático. Uma camada de película de compósito é, assim, obtida da forma descrita, em particular, no documento WO 2007/137623, que é incluído no presente documento, a título de referência.

[073] A película da presente invenção pode ser fixada a uma camada de substrato para que se obtenha uma peça de acabamento. A camada de substrato é fixada à película, preferencialmente, por um processo chamado de espuma posterior (back foam), em que uma camada de espuma é produzida entre a película e o substrato. Essa camada de espuma adere a película ao substrato rígido e fornece uma maciez de toque.

Claims

1. Método para produzir uma película elastomérica, em que a dita película tem pelo menos uma porção que tem uma superfície granulada, com vales e picos que compreende pelo menos uma camada de película elastomérica e que tem pelo menos uma camada de revestimento sobrejacente à camada de película, sendo que o método é caracterizado por, compreender as etapas de: - aplicar uma composição de revestimento, compreendendo partículas de pigmento de efeito contidas em um meio transparente ou translúcido, sobre pelo menos uma porção da superfície de molde, sendo que tal porção é granulada por apresentar vales e picos, para produzir a dita camada de revestimento, dita superfície de molde com uma profundidade de grão e a dita camada de revestimento com uma espessura seca média que é inferior que a dita profundidade de grão; e - moldar a dita camada de película elastomérica pelo menos contra um lado posterior da dita camada de revestimento para produzir a dita porção da película elastomérica, em que a dita composição de revestimento tem uma viscosidade inferior a 0.0008 m2/s (800 centistokes) na temperatura da superfície do molde e é uma composição líquida de revestimento ou é liquefeita quando aplicada e a dita camada de revestimento da dita porção da película elastomérica tem uma espessura que é inferior nos vales da dita porção da película elastomérica do que nos picos da dita porção da película elastomérica.

2. Método para produzir uma película elastomérica, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a dita superfície de molde ter uma profundidade de grão, determinada como a profundidade da rugosidade da superfície (Rz), medida de acordo com o documento DIN EN ISO 4287:1998, entre 5 e 250 μm.

3. Método para produzir uma película elastomérica, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a dita profundidade de grão ser menor que 200 μm e/ou a dita profundidade de grão ser maior que 15 μm.

4. Método para produzir uma película elastomérica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a dita superfície de molde ter uma profundidade de grão e a dita camada de revestimento ter uma espessura seca média que é menor que 75% da dita profundidade de grão.

5. Método para produzir uma película elastomérica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por a dita composição de revestimento ter uma espessura de filme seco predeterminada em omissão e, em pelo menos 5% da área de superfície da dita porção da película elastomérica, a camada de revestimento ter uma espessura menor que a dita espessura do filme seco em omissão.

6. Método para produzir uma película elastomérica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por a dita camada de película elastomérica ser estável à luz.

7. Método para produzir uma película elastomérica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por a dita camada de revestimento ter uma espessura média entre 3 e 120 μm.

8. Método para produzir uma película elastomérica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por a dita camada de película elastomérica ser moldada contra o lado posterior da camada de revestimento aplicando-se pelo menos uma composição líquida de poliuretano curável sobre o lado posterior da camada de revestimento e permitindo-se que essa composição de poliuretano curável cure para produzir a dita camada de película elastomérica.

9. Método para produzir uma película elastomérica, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a dita composição de poliuretano curável ser uma composição de poliuretano alifático que tem por base um componente de isocianato, em que os grupos de isocianato não são diretamente ligados a um grupo aromático.

10. Método para produzir uma película elastomérica, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado por a dita composição líquida de poliuretano ser aspergida sobre o lado posterior da camada de revestimento.

11. Método para produzir uma película elastomérica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por as ditas partículas de pigmento de efeito compreenderem partículas de pigmento metálico e/ou partículas de pigmento nacarado.

12. Método para produzir uma película elastomérica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por a dita composição de revestimento líquida ser aspergida sobre a superfície de molde.

13. Método para produzir uma película elastomérica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por, antes da aplicação da dita composição líquida de revestimento sobre a superfície de molde, um material de revestimento líquido adicional ser aplicado na mesma para produzir uma camada de revestimento transparente.

14. Película flexível caracterizada por ser obtida por um método, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13.

15. Método para produzir uma película elastomérica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por a dita composição de revestimento líquida ter uma espessura de filme seco predeterminada em omissão e a dita camada de revestimento ter uma espessura média que é menor que 300% da dita espessura do filme seco em omissão.

16. Método para produzir uma película elastomérica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por a dita camada de película elastomérica e a camada de revestimento terem uma cor diferente, sendo que a diferença entre o valor de L* da camada de revestimento e o valor de L* da camada de película elastomérica [isto é, ΔL* =L*ci - L*eias_peiícuia] é de pelo menos 10.

17. Método para produzir uma peiícuia eiastomérica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por a composição de revestimento ter uma viscosidade inferior a 0.0006 m2/s (600 centistokes) na temperatura da superfície do molde.

18. Método para produzir uma película elastomérica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por a composição de revestimento ter uma viscosidade inferior a 0.0004 m2/s (400 centistokes) na temperatura da superfície do molde.

19. Método para produzir uma película elastomérica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por a composição de revestimento ter uma viscosidade inferior a 0.0002 m2/s (200 centistokes) na temperatura da superfície do molde.