ES2910192T3 - Máquina mezcladora y amasas con recepción para elementos de amasar distribuidos de forma desigual en la superficie interna del cuerpo - Google Patents

Máquina mezcladora y amasas con recepción para elementos de amasar distribuidos de forma desigual en la superficie interna del cuerpo Download PDF

Info

Publication number
ES2910192T3
ES2910192T3 ES18785315T ES18785315T ES2910192T3 ES 2910192 T3 ES2910192 T3 ES 2910192T3 ES 18785315 T ES18785315 T ES 18785315T ES 18785315 T ES18785315 T ES 18785315T ES 2910192 T3 ES2910192 T3 ES 2910192T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
casing
section
kneading
rows
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18785315T
Other languages
English (en)
Inventor
Martin SCHÖTZAU
Wolfgang Walter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buss AG
Original Assignee
Buss AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP17196908.2A external-priority patent/EP3473404A1/de
Application filed by Buss AG filed Critical Buss AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2910192T3 publication Critical patent/ES2910192T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B01F27/724—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with a single helix closely surrounded by a casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/421—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw and additionally other mixing elements on the same shaft, e.g. paddles, discs, bearings, rotor blades of the Banbury type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1143—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/422—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw sections co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the wall of the surrounding casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/422—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw sections co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the wall of the surrounding casing
    • B29B7/423—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw sections co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the wall of the surrounding casing and oscillating axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/425—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw surrounded by a casing provided with grooves or cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/426—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with consecutive casings or screws, e.g. for charging, discharging, mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
    • B29B7/429—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/52—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders
    • B29B7/523—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders co-operating with casings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/45—Axially movable screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/565—Screws having projections other than the thread, e.g. pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2805—Mixing plastics, polymer material ingredients, monomers or oligomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0418—Geometrical information
    • B01F2215/0422—Numerical values of angles

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Abstract

Máquina (100) mezcladora y amasadora para procesos de preparación continua que comprende: - una carcasa (10) en la que se forma un espacio (18) interior hueco delimitado por la superficie perimetral interior de la carcasa (10), - un eje (12) helicoidal que se extiende al menos por secciones en la dirección axial a través del espacio (18) interior y que durante el funcionamiento puede girar y al mismo tiempo desplazarse en un movimiento traslativo hacia delante y hacia atrás en la dirección axial en el espacio (18) interior, y - al menos seis receptáculos (28) para elementos (24) de amasado que se proporcionan en la carcasa (10) y se extienden al menos por secciones desde la superficie perimetral interna de la carcasa (10) hacia la carcasa (10), estando los receptáculos (28) dispuestos en la superficie perimetral interior de la carcasa (10) en al menos dos filas (29, 29', 29") que se extienden en dirección axial a lo largo de al menos una sección de la superficie perimetral interior de la carcasa (10), comprendiendo cada una de las al menos dos de las al menos dos filas (29, 29', 29") al menos tres receptáculos (28) para elementos (24) de amasado, - comprendiendo el eje (12) helicoidal un vástago (20) del eje, en cuya superficie perimetral van dispuestos al menos dos elementos (22) de pala que se extienden radialmente hacia fuera desde el vástago (20) del eje en dirección a la superficie perimetral interior de la carcasa (10), caracterizada por que los receptáculos (28) para elementos (24) de amasado de las al menos dos filas, vistos en la sección transversal de la carcasa (10), están distribuidos de manera irregular por el perímetro definido por la superficie perimetral interior de la carcasa (10).

Description

DESCRIPCIÓN
Máquina mezcladora y amasas con recepción para elementos de amasar distribuidos de forma desigual en la superficie interna del cuerpo
La presente invención se refiere a una máquina mezcladora y amasadora para procesos de preparación continua con i) una carcasa en la que se forma un espacio interior hueco delimitado por la superficie perimetral interior de la carcasa, con ii) un eje helicoidal que se extiende por el espacio interior en dirección axial al menos por secciones y que en funcionamiento gira en el espacio interior y, al mismo tiempo, se desplaza en un movimiento de traslación hacia delante y hacia atrás en la dirección axial, y con iii) al menos seis receptáculos para elementos de amasado dispuestos en la carcasa y que se extienden al menos por secciones desde la superficie perimetral interior de la carcasa al interior de la carcasa, estando los receptáculos dispuestos en la superficie perimetral interior de la carcasa en al menos dos filas que se extienden en la dirección axial a lo largo de al menos una sección de la superficie perimetral interior de la carcasa, comprendiendo cada una de las al menos dos de las al menos dos filas como mínimo tres receptáculos para elementos de amasado, iv) comprendiendo el eje helicoidal un vástago del eje en cuya superficie perimetral hay dispuestos al menos dos elementos de pala que se extienden radialmente hacia fuera desde el vástago del eje en dirección a la superficie perimetral interior de la carcasa.
Este tipo de máquinas mezcladoras y amasadoras se utilizan en particular para la preparación de masas plásticas y/o pastosas. Por ejemplo, se utilizan para procesar masas viscoplásticas, para homogeneizar y plastificar plásticos, para incorporar rellenos y materiales de refuerzo, así como para producir materias primas para la industria alimentaria. A tal fin, el eje helicoidal constituye el componente de trabajo que transporta o impulsa el material que se debe procesar hacia delante en la dirección axial y, por lo tanto, mezcla los componentes del material entre sí.
En particular, estas máquinas mezcladoras y amasadoras también se pueden operar de tal manera que primero se produce una masa fundida, para que después la masa fundida así producida se transporte en dirección axial por el eje helicoidal a través de la máquina mezcladora y amasadora y así se homogeneice. Dependiendo del material que se va a mezclar, la temperatura de consigna en la máquina mezcladora y amasadora se puede ajustar entre 50 y 400 °C, al menos por secciones. A este respecto, se puede introducir en la máquina mezcladora y amasadora una mezcla de al menos dos componentes, denominada "mezcla seca", cuyos componentes fundibles se funden en la máquina mezcladora y amasadora y, posteriormente, se homogeneizan todos los componentes. Por el contrario, en otros procesos resulta conveniente producir primero en la sección axial ubicada aguas arriba de las máquinas mezcladoras y amasadoras una masa fundida a partir de un componente y, después, en su sección axial ubicada aguas abajo agregar uno o más componentes para de que los componentes de la mezcla resultante se homogenicen más adelante aguas abajo.
En los documentos CH 278 575 A y CH 464656 se describen este tipos de máquinas mezcladoras y amasadoras genéricas.
En estas máquinas mezcladoras y amasadoras, el eje helicoidal no solo realiza un movimiento de rotación, sino que al mismo tiempo dibuja un movimiento traslativo hacia delante y hacia atrás también en la dirección axial, es decir, en la dirección del eje helicoidal. Por lo tanto, la secuencia de movimiento se caracteriza preferiblemente por que el eje helicoidal, visto en la dirección axial, ejecuta un movimiento oscilatorio superpuesto a la rotación, es decir, un movimiento sinusoidal superpuesto a la rotación. Esta secuencia de movimiento permite introducir elementos internos en el lado de la carcasa, a saber, elementos de amasado tales como pernos de amasado o dientes de amasado. Los pernos de amasado son, por ejemplo, pernos atornillados en los receptáculos correspondientes dispuestos en la superficie perimetral interior de la carcasa, pudiendo ser los pernos de amasado macizos o huecos en el interior. En este último caso, se puede suministrar un fluido al interior de las máquinas mezcladoras y amasadoras a través de los pernos con interior hueco para formar parte de la mezcla ubicada en el interior. Los dientes de amasado tienen una forma especial que interactúa con los elementos de pala del eje helicoidal, es decir, las palas de amasado. Debido a la presencia de los pernos de amasado o los dientes de amasado, el tornillo sinfín dispuesto en el eje principal, el denominado vástago del eje, no se desarrolla de forma continua, visto en la dirección de la sección transversal del vástago del eje, sino que se subdivide en una pluralidad de elementos de pala individuales. La rotación y la traslación del eje helicoidal en la dirección axial se controlan de tal manera que los elementos de pala individuales se aproximan a los elementos de amasado correspondientes para compactar el material que se va a mezclar y amasar y ejercer sobre él un efecto de cizallamiento para facilitar así el proceso de mezclado y/o amasado sin que los elementos de amasado choquen con los elementos de pala. Son particularmente conocidas las máquinas mezcladoras y amasadoras de este tipo de la empresa BUSS AG, en Pratteln, Suiza, que también se comercializan bajo la marca BUSS Ko-Kneter.
La carcasa de la amasadora normalmente comprende tres o cuatro filas de elementos de amasado que se extienden en la dirección axial de la máquina mezcladora y amasadora, estando las filas individuales de elementos de amasado distribuidas uniformemente por el perímetro de la sección transversal de la superficie perimetral interior de la carcasa de la amasadora. En otras palabras, las filas de elementos de amasado están distribuidas por el perímetro de la sección transversal de la superficie perimetral interior generalmente cilíndrica de la carcasa de la amasadora de tal manera que las distancias angulares entre los elementos de amasado de las diversas filas que se extienden en la dirección axial por el perímetro de la sección transversal circular de la superficie perimetral interior cilíndrica de la carcasa de la amasadora son iguales. Si la máquina mezcladora y amasadora presenta, por ejemplo, 6 filas de elementos de amasado, la distancia angular entre dos elementos de amasado adyacentes dados en el perímetro de la sección transversal de la superficie perimetral interior de la carcasa de la amasadora será de 60°. A este respecto, los elementos de amasado de las filas individuales generalmente están dispuestos ligeramente desplazados con respecto a los de las filas adyacentes en la superficie perimetral interior de la carcasa, visto en la dirección axial de la carcasa de la amasadora, de modo que los elementos de pala individuales del eje helicoidal no choquen con los pernos de amasado cuando el eje helicoidal gira y al mismo tiempo se desplaza en un movimiento traslativo hacia delante y hacia atrás. Los elementos de amasado individuales, que están fijados en los receptáculos de la pared interior de la carcasa, se extienden radialmente desde la superficie perimetral interior de la carcasa hasta el espacio interior cilíndrico delimitado por la superficie perimetral interior de la carcasa. La carcasa a menudo se diseña en varias partes. A este respecto, la carcasa comprende al menos dos partes de carcasa unidas entre sí, pudiendo cada una de las cuales estar compuesta por una carcasa exterior y una cubierta intercambiable de la carcasa o cubierta de desgaste dispuesta en su superficie perimetral interior. En la presente solicitud de patente, la(s) cubierta(s) de la carcasa se considera(n) parte de la carcasa. Por lo tanto, en la presente solicitud de patente, la superficie perimetral interior de la(s) capa(s) de la carcasa se considera como la superficie perimetral interior de la carcasa, siempre que la carcasa presente una(s) cubierta(s) de la carcasa. Para garantizar, por ejemplo, una fácil sustitución de los elementos de amasado después de experimentar cierto desgaste o en caso de un ajuste técnico de procedimiento, los elementos de amasado individuales a menudo se insertan en las cubiertas de la carcasa y en la carcasa exterior a través de un perforación que actúa como receptáculo y se aseguran desde el exterior por medio de una tuerca roscada dispuesta en la superficie perimetral exterior de la carcasa exterior. Esto facilita el cambio de elementos de amasado. Otras máquinas mezcladoras y amasadoras presentan elementos de amasado que se sujetan en los receptáculos de la superficie perimetral interior de la cubierta de la carcasa o de la carcasa encajados a presión. En ese caso, los elementos de amasado solo pueden cambiarse con dificultad, ya que primero deben extraerse a presión y los nuevos elementos de amasado deben insertarse a presión, para lo cual hay que retirar las piezas individuales de la carcasa (cubiertas).
El número y la geometría de los elementos de pala se adapta naturalmente al número de filas de elementos de amasado. Si, por ejemplo, se disponen cuatro filas de elementos de amasado en la superficie perimetral interior de la carcasa, el eje helicoidal puede presentar en su perímetro, visto en la sección transversal, por ejemplo, cuatro elementos de pala entre los cuales hay una distancia suficientemente grande para que los elementos de amasado puedan moverse a través de estos huecos.
Las máquinas mezcladoras y amasadoras descritas a menudo se dividen en diferentes secciones de proceso en la dirección axial, teniendo cada sección de proceso asignado un número o geometría correspondiente de elementos de pala y elementos de amasado en función de la tarea que tiene asignada durante el funcionamiento. Por ejemplo, una máquina mezcladora y amasadora comprende en la dirección axial, dependiendo del material que se vaya a mezclar, una sección de entrada situada en el extremo aguas arriba en la que se introducen en la máquina los componentes que se van a mezclar o amasar, una sección de fundición posterior aguas abajo en la que se funden los componentes, una sección de mezcla y dispersión en la que se tritura y mezcla entre sí de la forma más homogénea posible cualquier agregado de los componentes del material, y una sección de desgasificación en la que se desgasifica la mezcla. Ya se ha propuesto proporcionar un número diferente de elementos de amasado en distintas secciones de la máquina mezcladora y amasadora para así adaptar el comportamiento en cada sección a los requisitos de las diversas secciones del proceso. Para ello, es posible proporcionar en la cubierta de la carcasa, vista en la dirección axial, varias secciones de la cubierta de la carcasa separadas, lo que permite ocupar secciones axiales individuales de la carcasa con un número diferente de elementos de amasado. Por ejemplo, es conocido el hecho de diseñar el eje helicoidal para una máquina mezcladora y amasadora con secciones de tres palas y secciones de cuatro palas y equiparlo con las secciones correspondientes de la pared interior de la carcasa de la máquina mezcladora y amasadora con tres o cuatro filas de elementos de amasado. Esto puede realizarse dividiendo la carcasa en varias cubiertas de carcasa, de las cuales algunas presentan tres filas de receptáculos para elementos de amasado y otras cuatro. Por otra parte, no es posible proporcionar cubierta(s) de cuatro filas en lugar de la(s) cubierta(s) de tres filas de receptáculos para elementos amasadores y ocupar solo tres de los receptáculos con elementos amasadores, ya que la división de 120° (tres palas) no es compatible con la división de 90°, cuando hay cuatro elementos de pala. Por lo tanto, si un dispositivo previsto para mezclar un material de partida especial en lo relativo al equipamiento de las secciones de proceso individuales con determinadas filas de elementos de amasado y la provisión de los elementos de pala correspondientes en el vástago del eje del eje helicoidal debe optimizarse para otra aplicación en la que se mezcla un material de partida diferente, hay que reemplazar una o varias de las cubiertas de la carcasa por una o más cubiertas de la carcasa adecuadas con una dotación diferente de elementos de amasado y, en consecuencia, ocupar la(s) sección(es) correspondiente(s) del eje helicoidal con otros elementos de palas apropiados.
En general, en el estado de la técnica resulta costoso reequipar una máquina mezcladora y amasadora para adaptarla para la mezcla de otro material de partida diferente, particularmente en lo que al número de filas de elementos de amasado y al número correspondiente de elementos de pala en el eje helicoidal respecta.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar una máquina mezcladora y amasadora que se pueda reequipar fácilmente con respecto al número y la disposición de los elementos de amasado, de tal manera que la máquina mezcladora y amasadora, incluso después del reequipamiento, destaque por un grado óptimo de rendimiento en lo relativo al procesamiento de material por unidad de tiempo.
Este objetivo se resuelve según la invención con una máquina mezcladora y amasadora para procesos de preparación continuos de acuerdo con la reivindicación 1, comprendiendo la máquina mezcladora y amasadora:
- una carcasa en la que se forma un espacio interior hueco delimitado por la superficie perimetral interior de la carcasa,
- un eje helicoidal que se extiende al menos por secciones en dirección axial a través del espacio interior, que durante el funcionamiento puede girar y al mismo tiempo desplazarse en un movimiento traslativo hacia delante y hacia atrás en dirección axial en el espacio interior, y
- al menos seis, preferiblemente al menos diez y con particular preferencia al menos dieciséis receptáculos para elementos de amasado provistos en la carcasa y que se extienden al menos por secciones desde la superficie perimetral interior de la carcasa hacia el interior de la carcasa, estando los receptáculos en la superficie perimetral interior de la carcasa dispuestos en al menos dos filas que se extienden en la dirección axial a lo largo de al menos una sección de la superficie perimetral interior de la carcasa, comprendiendo cada una de las al menos dos de las al menos dos filas como mínimo tres (preferiblemente como mínimo cinco y con particular preferencia como mínimo ocho) receptáculos para elementos de amasado,
- comprendiendo el eje helicoidal preferiblemente un vástago del eje, en cuya superficie perimetral van dispuestos al menos dos elementos de pala que se extienden radialmente hacia afuera desde el vástago del eje en dirección hacia la superficie perimetral interior de la carcasa,
estando los receptáculos para elementos de amasado, vistos en la sección transversal de la carcasa, distribuidos al menos en una sección que se extiende en la dirección axial de la carcasa de manera irregular por el perímetro definido por la superficie perimetral interior de la carcasa (preferiblemente estando los receptáculos para elementos de amasado de las al menos dos filas, vistos en la sección transversal de la carcasa, distribuidos de manera irregular por el perímetro definido por la superficie perimetral interior de la carcasa).
La máquina mezcladora y amasadora según la invención se caracteriza por que los receptáculos para elementos de amasado de cada una de las al menos dos filas que se extienden en la dirección axial a lo largo de al menos una sección de la superficie perimetral interior de la carcasa, vistos en la sección transversal de la carcasa, se distribuyen de manera irregular a lo largo perímetro delimitado por la superficie perimetral interior de la carcasa. En el contexto de la presente invención, por distribución irregular de los receptáculos para elementos de amasado por el perímetro definido por la superficie perimetral interior de la carcasa se entiende que, visto en la sección transversal de la carcasa, de todas las distancias o distancias angulares entre dos receptáculos para elementos de amasado en filas adyacentes en la superficie perimetral interior de la carcasa al menos dos distancias o al menos dos distancias angulares son diferentes entre sí. Por tanto, si la sección de la carcasa comprende cuatro filas, cada una con al menos cinco receptáculos para elementos de amasado, la distancia angular de los receptáculos de filas adyacentes en la superficie perimetral interior de la carcasa no es, como en el estado de la técnica, 90°, sino que al menos dos de las cuatro distancias angulares de 90° serán diferentes. Como se ha indicado anteriormente, los receptáculos para los elementos de amasado de cada fila están preferiblemente dispuestos ligeramente desplazados con respecto a los de las filas adyacentes, vistos en la dirección axial de la carcasa de la amasadora, para que los elementos de pala individuales del eje helicoidal no choquen con los pernos de amasado en ellos alojados cuando el eje helicoidal gira y se desplaza al mismo tiempo en un movimiento traslativo hacia delante y hacia atrás. Por distancia angular entre los receptáculos de dos filas adyacentes en la superficie perimetral interior de la carcasa se entiende, por tanto, la distancia angular entre el receptáculo de una primera fila y el punto de la recta que pasa por los puntos centrales de los receptáculos de la fila adyacente, que, visto en la dirección longitudinal de la carcasa, está situado verticalmente por encima o por debajo del receptáculo de la primera fila, en la superficie perimetral interior de la carcasa. Según la invención, a diferencia de las máquinas mezcladoras y amasadoras conocidas en el estado de la técnica, no todas las distancias en la superficie perimetral interior de la carcasa entre dos receptáculos para elementos de amasado en filas adyacentes son iguales.
A diferencia, por ejemplo, del caso de la máquina mezcladora y amasadora según CH 464656 A, en la que, visto en la sección transversal de la carcasa con una superficie perimetral interior circular, hay provistas seis filas de receptáculos para elementos de amasado a distancias angulares de exactamente 60° en la superficie perimetral interior de la carcasa para que esta encaje con precisión con un tornillo sinfín de tres o seis palas, la presente invención pretende así desviarse deliberadamente de una división exacta. Esto sirve para poder implementar alternativamente diversas variantes de ocupación de los receptáculos con respecto al número y disposición de los elementos de amasado de forma sencilla manteniendo un grado óptimo de rendimiento de la máquina mezcladora y amasadora en relación con el procesamiento de material por unidad de tiempo. Si, por ejemplo, en la superficie perimetral interior de la carcasa se proporcionan seis filas de receptáculos para elementos de amasado que se extienden en la dirección axial de la máquina mezcladora y amasadora, entonces, vista en la sección transversal, la distribución irregular de las filas en la superficie perimetral interior de la carcasa permite que se pueda prever alternativamente tanto la ocupación de todas las filas con elementos de amasado, como una ocupación de solo cuatro o tres filas con elementos de amasado y que se puedan dejar dos o tres de las filas de receptáculos sin ocupar, quedando pese a ello las filas ocupadas separadas entre sí de tal manera que se logra un grado óptimo de rendimiento de la máquina mezcladora y amasadora en relación con el procesamiento de material por unidad de tiempo. La ocupación correspondiente del eje helicoidal con elementos de pala puede o debe diseñarse para que coincida; se puede proporcionar o se proporcionará una distribución irregular de los elementos de pala por las áreas de sección angular del eje helicoidal que se corresponda con la distribución irregular de los receptáculos por la superficie perimetral interior de la carcasa. Por el contrario, una ocupación de 6 filas de receptáculos equidistantes de acuerdo con el estado de la técnica con una ocupación de solo cuatro o tres filas conduce a una pérdida en el grado de rendimiento en el funcionamiento de la máquina mezcladora y amasadora, como se explica más adelante con mayor detalle.
En el contexto de la presente invención, un receptáculo para elementos de amasado es una cavidad en la superficie perimetral interior de la carcasa, que está diseñada para que un elemento de amasado, es decir, un perno de amasado, un diente de amasado o similar, pueda ir en ella dispuesto y quedar por ella fijado, de modo que el elemento de amasado se extienda desde la superficie perimetral interior de la carcasa radialmente hacia el espacio interior hueco. El receptáculo puede ser una hendidura, un rebaje, una perforación o similar, que se extiende más o menos profundamente hacia el interior de la carcasa desde la superficie perimetral interior de la carcasa. Preferiblemente, al menos uno de los receptáculos es un rebaje, una hendidura o una perforación, y preferiblemente todos los receptáculos son un rebaje, una hendidura o una perforación. En el caso de una estructura típica de dos componentes de la carcasa, con una carcasa exterior y una cubierta de la carcasa dispuesta radialmente en su interior, el receptáculo se extiende desde la superficie perimetral interior de la cubierta de la carcasa hacia el interior de la cubierta y posiblemente también hacia el interior de la carcasa exterior y posiblemente a través de la carcasa exterior. En el caso de una estructura de un componente de la carcasa, el receptáculo se extiende por lo tanto desde la superficie perimetral interior de la carcasa hasta dentro de la misma y, si es necesario, a través de ella.
En el contexto de la presente invención, en lo relativo a las filas de receptáculos para elementos de amasado que se extienden en la dirección axial de la máquina mezcladora y amasadora a lo largo de al menos una sección de la superficie perimetral interior de la carcasa, se entiende que una línea de unión trazada a través de los puntos centrales de los receptáculos de una fila que están separados entre sí en la dirección axial es al menos esencialmente una línea recta, siendo la desviación máxima de la línea de unión respecto a una línea recta de menos de 10°, preferiblemente de menos de 5° y más preferiblemente de menos de 2° respecto al perímetro de la sección transversal de la superficie perimetral interior de la carcasa. En este caso, cada una de las filas de receptáculos puede extenderse por toda la longitud axial de la superficie perimetral interior de la carcasa o por una sección determinada de la longitud de la superficie perimetral interior de la carcasa. Sin embargo, según la invención, las filas de al menos una sección axial de la carcasa comprenden en cada caso al menos tres, preferiblemente al menos cinco y con muy especial preferencia al menos ocho receptáculos para elementos de amasado. Preferiblemente cada una de las filas se extiende a lo largo de la misma sección de la superficie perimetral interior de la carcasa o por toda la longitud axial de la superficie perimetral interior de la carcasa.
La carcasa según la invención se compone preferiblemente de al menos dos piezas de la carcasa que se pueden abatir o separar una de otra para abrir la carcasa, formando las piezas de la carcasa preferiblemente un espacio interior con una sección transversal circular (hueca) cuando están cerradas.
Según la invención, al menos en la sección de la superficie perimetral del vástago del eje del eje helicoidal que se extiende en la dirección axial de la carcasa y que se encuentra en la sección de la superficie perimetral interior de la carcasa, a lo largo de la que se extienden las al menos dos, en cada caso al menos tres, filas que comprenden receptáculos para elementos de amasado en la dirección axial de la carcasa, hay dispuestos al menos seis elementos de pala que se extienden radialmente hacia afuera desde el vástago del eje hacia la superficie perimetral interior de la carcasa, estando dispuestos los elementos de pala en esa sección del vástago del eje en al menos dos filas que se extienden en la dirección axial a lo largo de esa sección de la superficie perimetral del vástago del eje, comprendiendo cada una de las al menos dos y preferiblemente todas las al menos dos filas al menos tres (preferiblemente al menos cinco y con especial preferencia al menos ocho) elementos de pala, vistos en la dirección axial. En consecuencia, si el vástago del eje contiene más de dos filas, por ejemplo, seis filas, de elementos de pala, al menos 2 filas comprenderán cada una al menos tres elementos de pala, vistos en la dirección axial, mientras que las filas restantes pueden comprender menos de tres elementos de pala o más de tres elementos de pala. Por lo tanto, las filas individuales se pueden ocupar de tal manera que en la sección, vista en la dirección axial, haya disponibles elementos de pala de dos y tres palas o de dos y cuatro palas o de tres y cuatro palas. En particular, se prefiere que el vástago del eje presente una sección transversal circular y que en esta sección de la superficie perimetral del vástago del eje del eje helicoidal se disponga el mismo número de filas de elementos de pala que de filas de receptáculos para elementos de amasado que van dispuestos en la sección de la superficie perimetral interior de la carcasa correspondiente a esta sección. Además, se prefiere que las filas de elementos de pala se correspondan con las de los receptáculos para los elementos de amasado, es decir, que a cada uno de los receptáculos para un elemento de amasado se le asigne un elemento de pala de manera que durante el funcionamiento de la máquina mezcladora y amasadora el elemento de pala se desplace en el receptáculo en un movimiento traslativo hacia adelante y hacia atrás. En esta forma de realización se prefiere además que los elementos de pala de al menos una de las filas difieran en el valor de la sección angular a lo largo de la que se extienden por el perímetro de la sección transversal del vástago del eje del valor de la sección angular de los elementos de pala de al menos otra de las filas.
De acuerdo con una forma de realización especialmente preferida de la presente invención, al menos uno de los receptáculos y con muy especial preferencia todos los receptáculos son perforaciones. Además, se prefiere que cada una de estas perforaciones se extienda hacia fuera desde la superficie perimetral interior de la carcasa a través de toda la pared de la carcasa. En el caso de una carcasa convencional que delimita un espacio interior de sección transversal circular, es decir, una carcasa con una superficie perimetral interior cilíndrica, en esta forma de realización de la presente invención se prefiere que las perforaciones se extiendan radialmente hacia fuera desde la superficie perimetral interior de la carcasa a través de toda la pared de la carcasa o, en el caso de una estructura de la carcasa compuesta por pared de la carcasa y cubierta de la carcasa, a través de toda la cubierta de la carcasa y la pared de la carcasa, y desemboquen así en la superficie perimetral exterior de la carcasa. Esto permite fijar en la cara exterior de la carcasa un elemento de amasado dispuesto en la perforación o un elemento de fijación dispuesto en la perforación, que puede estar o está conectado al elemento de amasado en la cara frontal orientada hacia la superficie perimetral interior de la carcasa, por medio de una tuerca, pero de manera que sea fácil de reemplazar. En cada receptáculo ocupado por un elemento de amasado, un elemento de fijación que se puede conectar a un elemento de amasado se extiende preferiblemente hasta una cierta distancia de la superficie perimetral interior de la pared interior de la carcasa, estando fijado el elemento de fijación a la superficie perimetral exterior de la carcasa por una tuerca. El elemento de amasado, que está conectado al elemento de fijación en su lado opuesto a la superficie perimetral interior de la pared interior de la carcasa, se proporciona entonces en la parte radialmente interior del receptáculo, que se extiende desde la superficie perimetral interior de la pared interior de la carcasa en la perforación hasta el extremo del elemento de fijación. Por ejemplo, la parte radialmente interior de la perforación, en la que se inserta el elemento de amasado, puede tener una sección transversal cuadrada para poder alojar el elemento de amasado a prueba de torsión, mientras que la parte radialmente exterior de la perforación, en la que se inserta el elemento de fijación, puede tener una sección transversal circular. El elemento de amasado se puede unir al elemento de fijación, por ejemplo, mediante unión atornillada, soldadura o prensado isostático en caliente. Por lo tanto, en esta forma de realización se prescinde de la técnica de inserción a presión de los elementos de amasado. De esta forma, los elementos de amasado se pueden cambiarse más rápidamente o reemplazarse con un perno ciego.
En otra forma de realización preferida de la presente invención, la superficie perimetral interior de la carcasa tiene una sección transversal circular y se desvía en al menos una de las distancias angulares vistas en la sección transversal de la carcasa entre dos receptáculos de filas adyacentes en la superficie perimetral interior de la carcasa del valor de 360°/n en al menos 1°, preferiblemente en al menos 2,5°, con especial preferencia en al menos 5° y con muy especial preferencia en al menos 10°, siendo n el número de filas de receptáculos. Además, se prefiere especialmente que todas las distancias angulares entre dos receptáculos de filas adyacentes se desvíen en al menos 1°, preferiblemente en al menos 2,5°, con especial preferencia en al menos 5° y con muy especial preferencia en al menos 10° del valor de 360°/n.
Preferiblemente, en la superficie perimetral interior de la carcasa hay dispuestos de 2 a 11, más preferiblemente de 2 a 10, más preferiblemente de 3 a 9, con especial preferencia de 4 a 8, con muy especial preferencia de 5 a 7 y con máxima preferencia 6 filas de receptáculos para elementos de amasado que se extienden en la dirección axial a lo largo de al menos una sección de la superficie perimetral interior de la carcasa.
Como se ha explicado anteriormente, según la invención, cada una de las al menos dos de las al menos dos filas comprenden al menos tres receptáculos para elementos de amasado, preferiblemente al menos cinco receptáculos para elementos de amasado y de manera particularmente preferida al menos ocho receptáculos para elementos de amasado. A este respecto, todas las filas pueden presentar el mismo número de receptáculos o un número diferente de receptáculos. Sin embargo, es preferible que todas las filas presenten el mismo número de receptáculos y que los receptáculos de todas las filas estén espaciados entre sí a la misma distancia, pudiendo, como se ha indicado anteriormente, estar no obstante los receptáculos de cada fila ligeramente desplazados respecto a los de las filas adyacentes, vistos en la dirección axial de la carcasa de la amasadora, de modo que los elementos individuales de pala del eje helicoidal no choquen con los pernos de amasado que reciben en su interior cuando el eje helicoidal gira y al mismo tiempo se desplaza en un movimiento traslativo hacia delante y hacia atrás.
Todos los receptáculos se pueden estar ocupados por los elementos de amasado correspondientes. Alternativamente, también es posible y preferible que no todos los receptáculos y más preferiblemente no todas las filas de receptáculos estén ocupados por elementos de amasado. A este respecto, se prefiere que de las n filas de elementos receptores, como máximo n-1 filas estén ocupadas por elementos de amasado. Debido a la provisión redundante de receptáculos, la máquina mezcladora y amasadora se puede ocupar con elementos de amasado de manera flexible.
En una forma de realización especial preferida, se proporcionan seis filas de receptáculos para elementos de amasado que se extienden en la dirección axial en la superficie perimetral interior de la carcasa, de las cuales hay dos filas que están enfrentadas por pares para formar tres pares en la superficie perimetral interior de la carcasa. A este respecto, se prefiere que de las tres distancias angulares formadas entre dos pares adyacentes, dos distancias angulares del perímetro de la sección transversal de la pared interior de la carcasa estén comprendidas entre 20° y 70° y una distancia angular esté comprendida entre más de 70° y 120°. Por supuesto, la suma de las tres distancias angulares debe ser 180°. A este respecto, se prefiere que dos distancias angulares del perímetro de la sección transversal de la pared interior de la carcasa estén comprendidas entre 30° y 60° y una distancia angular esté comprendida entre 70° y 110° y con especial preferencia que dos distancias angulares estén comprendidas entre 40° y 50° y una distancia angular entre 80° y 100°. Por ejemplo, es muy particularmente preferible una disposición de las filas en la que dos distancias angulares sean de aproximadamente 45° y la otra distancia angular sea de aproximadamente 90°.
Alternativamente, las distancias de las filas de receptáculos en la superficie perimetral interior de la carcasa pueden desviarse de los valores anteriores. Por ejemplo, una distancia puede ser de 90°+d, siendo las otras dos distancias de 45°-d/2. Alternativamente, una distancia puede ser de 90°-d, mientras que las otras dos distancias son de 45°+d/2, tomando d preferiblemente un valor de entre >0° y 10°.
En una forma de realización alternativa, se proporcionan seis filas de receptáculos para elementos de amasado que se extienden en la dirección axial en la superficie perimetral interior de la carcasa, siendo las distancias angulares de dos de las filas respecto a una fila adyacente de 60°, mientras que dos distancias angulares entre las demás filas son de 60°+ d y las dos distancias angulares entre las restantes filas son de 60°-d, estando cada uno de los valores d comprendido independientemente entre >0° y 10°, preferiblemente entre 1° y 10° y más preferiblemente entre 2° y 8°, con la condición de que la suma de todos los ángulos sea 360°.
En una forma de realización alternativa, se proporcionan cinco filas de receptáculos para elementos de amasado que se extienden en la dirección axial en la superficie perimetral interior de la carcasa, estando las distancias angulares entre cuatro filas adyacentes de receptáculos comprendidas entre más de 70° y 120° y estando las distancias angulares entre las dos filas adyacentes restantes de receptáculos comprendidas entre 20° y 70°. A este respecto, se prefiere que cuatro distancias angulares del perímetro de la sección transversal de la pared interior de la carcasa estén comprendidas entre 70° y 110° y con particular preferencia entre 80° y 100° y que las distancias angulares entre las dos filas adyacentes restantes de receptáculos estén comprendidas entre 30° y 60° y con particular preferencia entre 40° y 50°, con la condición de que la suma de todos los ángulos sea 360°.
En otra realización preferida de la invención, el eje helicoidal comprende un vástago del eje, es decir, un eje principal, con una sección transversal circular en la que se asientan los elementos de pala, diferenciándose al menos dos de los elementos de pala entre sí en el valor de la sección angular a lo largo de la que se extienden en el perímetro de la sección transversal del vástago del eje, concretamente especialmente como corresponda con respecto a la distribución irregular de los elementos de amasado y el movimiento de traslación axial previsto. El material que se va a mezclar y amasar se introduce en un hueco entre el elemento de pala correspondiente y un elemento de amasado mediante la rotación y el movimiento de traslación axial del eje helicoidal, consiguiéndose el efecto de mezclado y amasado deseado mediante el cizallamiento que se genera de esta manera.
En este sentido se prevé preferiblemente que los elementos de pala estén dispuestos en dos a seis y preferiblemente en tres filas que se extiendan axialmente a lo largo del eje principal, en cuyo caso todos los elementos de pala de una fila pueden extenderse a lo largo de la misma sección angular del perímetro de la sección transversal del eje principal, pudiendo, si bien no necesariamente, diferir entre sí los valores de las secciones angulares a lo largo de las cuales los elementos de pala se extienden al menos entre dos filas diferentes. Por ejemplo, se prefiere que los elementos de pala estén dispuestos en tres filas que se extienden axialmente por el eje principal y que los valores de la sección angular a lo largo de la que se extienden las palas individuales de una fila por el perímetro de la sección transversal de la vástago del eje estén comprendidos entre 20° y 175° para dos de las tres filas, preferiblemente entre 128° y 140°, y que el valor de la sección angular de la tercera fila esté comprendido entre 20° y 120°, preferiblemente entre 110° y 116°.
La presente invención también permite que un número diferente de las filas de receptáculos provistas en la superficie perimetral interior de la carcasa sean ocupadas por elementos amasadores en diferentes secciones que se extienden en la dirección axial de la carcasa de la máquina mezcladora y amasadora, y, del mismo modo, que las secciones correspondientes del eje helicoidal presenten un número diferente de elementos de pala en la sección transversal. En esta forma de realización, la carcasa de la máquina mezcladora y amasadora presenta preferiblemente de 2 a 24, más preferiblemente de 2 a 16, con especial preferencia de 3 a 12 y con muy especial preferencia 8 secciones que se extienden en dirección axial, de las cuales al menos una sección y preferiblemente al menos dos secciones están ocupadas por un número diferente de elementos de amasado que el resto de las secciones. En esta forma de realización, las filas individuales de receptáculos se extienden por lo tanto a lo largo de todas las secciones, siendo la línea de unión entre los receptáculos de una fila al menos esencialmente una línea recta. Con ello, esta forma de realización permite realizar una subdivisión de la máquina mezcladora y amasadora en diferentes secciones de proceso que es óptima para la ejecución del proceso simplemente ocupando secciones de las filas de receptáculos existentes con elementos de amasado de manera diferente, sin que para ello sea necesario reemplazar una o más cubiertas de la carcasa.
Por ejemplo, la máquina mezcladora y amasadora puede presentar ocho secciones que están diseñadas en cuanto a la ocupación con elementos amasadores y al número y geometría de los elementos de pala de tal manera que en el extremo aguas arriba hay una sección de entrada en la que se introducen en la máquina los componentes que se van a mezclar o amasar, seguida aguas abajo por una sección de fusión en la que se funden los componentes, seguida por otra sección de entrada en la que se añaden a la mezcla otro u otros componentes, como relleno, y seguida después por una sección de mezclado y de homogeneización en la que los componentes del material se mezclan entre sí de la forma más homogénea posible, seguida después por otra sección de entrada en la que se añaden a la mezcla uno o más componentes, como aditivos, seguida después por otra sección de mezclado y homogeneización y, por último, por una sección de desgasificación en la que se desgasifica la mezcla. A este respecto, las tres secciones de entrada y la sección de desgasificación presentarán preferiblemente una sección de eje helicoidal de una sola pala y las secciones de mezclado y homogeneización presentarán preferiblemente una sección de eje helicoidal de tres palas. Además, se prefiere que la sección de fusión esté formada por dos secciones de proceso, de las cuales la ubicada aguas arriba presentará preferiblemente una sección de eje helicoidal de cuatro palas y la ubicada aguas abajo presentará preferiblemente una sección de eje helicoidal de dos palas. Por lo tanto, preferiblemente las preferiblemente seis filas individuales de receptáculos para elementos de amasado en las secciones de la pared de la carcasa correspondientes a estas secciones del eje helicoidal están ocupadas por elementos de amasado de tal manera que en las secciones de la pared de la carcasa correspondientes a las secciones de entrada hay una fila de receptáculos ocupada por elementos de amasado, en las secciones de la carcasa correspondientes a las secciones de mezclado y homogeneización hay tres filas de receptáculos ocupadas por elementos de amasado, aguas arriba de las dos secciones de proceso de la sección de fusión hay cuatro filas de receptáculos ocupadas por elementos de amasado y aguas abajo de las dos secciones de proceso de la sección de fusión hay dos filas de receptáculos ocupadas por elementos de amasado.
Alternativa o adicionalmente, también es posible que en diferentes secciones que se extienden en la dirección axial de la carcasa de la máquina mezcladora y amasadora, el mismo número de filas de receptáculos provistas en la superficie perimetral interior de la carcasa estén ocupadas por elementos amasadores, pero habiendo ocupadas por elementos de amasado en cada una de las secciones o en al menos una de las secciones unas filas de receptáculos diferentes a las de al menos otra sección. Del mismo modo, las secciones correspondientes del eje helicoidal también deben adaptarse con la disposición de los elementos de pala. En esta forma de realización, la carcasa de la máquina mezcladora y amasadora presenta preferiblemente de 2 a 24, más preferiblemente de 2 a 16, con especial preferencia de 3 a 12 y con muy especial preferencia 8 secciones que se extienden en dirección axial, de las cuales al menos una sección y preferiblemente al menos dos secciones están ocupadas por el mismo número de elementos de amasado pero no con las mismas filas de receptáculos ocupadas por elementos de amasado que el resto de las secciones. Por ejemplo, la carcasa presenta cuatro secciones adyacentes que se extienden axialmente y cada una de las cuatro secciones presenta 6 filas idénticas de receptáculos, de los cuales, por ejemplo, las filas 1,3 y 5 en la primera y tercera sección y las filas 2, 4 y 6 en la segunda y cuarta sección están ocupadas por elementos de amasado, estando los números de las filas individuales en la sección transversal de la superficie perimetral interior de la carcasa asignados empezando desde la posición correspondiente a las 12 horas en el sentido de las agujas del reloj. En consecuencia, en esta forma de realización los elementos de amasado de las secciones individuales, es decir, los receptáculos de las secciones individuales ocupados por elementos de amasado, no están alineados entre sí. En esta forma de realización, las filas individuales de receptáculos también se extienden a lo largo de todas las secciones, siendo la línea de unión entre los receptáculos de una fila al menos esencialmente una línea recta. Con ello, esta forma de realización también permite conseguir una subdivisión óptima de la máquina mezcladora y amasadora en diferentes secciones de proceso para la ejecución del proceso en cuestión simplemente ocupando de manera diferente las secciones de las filas de receptáculos existentes con elementos de amasado, sin necesidad de reemplazar para ello una o más cubiertas de la carcasa.
En las dos formas de realización previamente mencionadas, el eje helicoidal debe presentar secciones correspondientes a las secciones de las filas de receptáculos para elementos de amasado y los elementos de pala en las secciones individuales deben adaptarse a la ocupación de las filas de receptáculos con elementos de amasado en las secciones individuales. Esto puede conseguirse si los números de elementos de pala en las secciones individuales se diferencian entre sí igual que los números de las filas de receptáculos ocupados por elementos de amasado en las secciones correspondientes, y/o si los elementos de pala en las secciones individuales se extienden a lo largo de una sección angular del perímetro de la sección transversal del vástago del eje adaptada de tal manera que las distancias angulares de las filas individuales de elementos de pala en las secciones individuales se correspondan con el número y las distancias de las filas de receptáculos ocupados por amasado elementos en las secciones correspondientes. En consecuencia, en esta forma de realización, los elementos de pala de las secciones individuales no están necesariamente alineados entre sí.
Con ello, según una primera variante se prevé preferiblemente que, de un número de filas de receptáculos para elementos de amasado, en una primera sección de la carcasa que se extiende en dirección axial haya un primer número de filas ocupadas por elementos de amasado y en una segunda sección que se extiende en la dirección axial de la carcasa haya un segundo número de filas ocupadas por elementos de amasado, siendo el segundo número diferente del primero. La primera sección de la carcasa que se extiende axialmente tiene asignada una primera sección del eje helicoidal que se extiende axialmente, donde el número de elementos de pala es un tercer número, y la segunda sección de la carcasa tiene asignada una segunda sección del eje helicoidal que se extiende axialmente, donde el número de elementos de pala es un cuarto número. En esta variante, el cuarto número también es diferente del tercero. A este respecto los números primero y tercero pueden ser iguales y los números segundo y cuarto pueden ser iguales. Sin embargo, también es posible que el primer y el tercer número sean diferentes entre sí y que el segundo y el cuarto número sean diferentes entre sí.
Según una segunda variante, se prevé que del número de filas de receptáculos para elementos de amasado en una primera sección de la carcasa que se extiende en dirección axial y una tercera sección de la carcasa que se extiende en dirección axial (esta última con realización simultánea de la primera variante) haya un primer o tercer número de filas ocupadas por elementos de amasado (esta última en particular con realización simultánea de la primera variante) y en una segunda y una cuarta secciones de la carcasa que se extienden en la dirección axial hay el mismo primer o tercer número de filas ocupadas por elementos de amasado que en la primera o en la tercera sección de la carcasa respectivamente, teniendo la primera y tercera secciones de la carcasa asignadas una primera y una tercera secciones correspondientes del eje helicoidal que se extienden en la dirección axial, y teniendo la segunda y cuarta secciones de la carcasa asignadas una segunda y una cuarta secciones del eje helicoidal que se extienden en la dirección axial, siendo el número de elementos de pala en la primera y tercera secciones del eje helicoidal el mismo que en la segunda y cuarta secciones del eje helicoidal, estando no obstante los elementos de pala en la segunda y cuarta secciones desplazados en un ángulo de desviación respecto a los elementos de pala en la primera y tercera secciones del eje helicoidal para que los elementos de pala no se alineen. En una forma de realización de esta segunda variante, los elementos de pala en la primera y tercera secciones del eje helicoidal y la segunda y cuarta secciones del eje helicoidal están dispuestos en seis filas y se extienden en un ángulo igual (radianes), pudiendo el ángulo de extensión de cada uno de los seis elementos de pala ser diferente o igual. Los elementos de pala en la primera y tercera secciones del eje helicoidal y en la segunda y cuarta secciones del eje helicoidal están preferiblemente dispuestos en seis filas y se extienden a lo largo de una sección angular igual del perímetro de la sección transversal de la vástago del eje de entre 15° y 75°, siendo el ángulo de desviación de entre 10° y 20°, preferiblemente de 15°. Si se selecciona un ángulo (radián) más pequeño, de entre 15° y 40°, las seis filas de elementos de pala también se pueden disponer asimétricamente (60° ± 30°) por el perímetro. Tanto la primera como la segunda variante proporcionan una solución para el diseño de la máquina mezcladora y amasadora que se adapta individualmente al tipo de material y al proceso deseado por tramos a lo largo del recorrido para el transporte del material en la máquina mezcladora y amasadora.
En un desarrollo adicional de la idea de la invención, se propone que en una primera o tercera sección del eje helicoidal el número de filas de elementos de pala sea el mismo que el número de filas de elementos de pala en otra sección del eje helicoidal, estando los elementos de pala en la otra sección desplazados en un ángulo de desviación respecto a los elementos de pala en la primera y tercera secciones del eje helicoidal para que los elementos de pala no estén alineados. Los elementos de pala están dispuestos en su primera o tercera sección y en su otra sección preferiblemente en seis filas y se extienden en un ángulo igual de entre 15° y 75°, siendo el ángulo de desviación de entre 10° y 20°, preferiblemente de 15°.
Otro objetivo de la presente invención es una carcasa para una máquina mezcladora y amasadora, en la que se forma un espacio interior hueco delimitado por la superficie perimetral interior de la carcasa, habiendo según la invención dispuestos en la carcasa se extienden al menos seis receptáculos para elementos de amasado que se extienden desde la superficie perimetral interior de la carcasa hacia el interior de la carcasa al menos por secciones, estando los receptáculos dispuestos en la superficie perimetral interior de la carcasa en al menos dos filas que se extienden en la dirección axial a lo largo de al menos una sección de la superficie perimetral interior de la carcasa, comprendiendo al menos dos y preferiblemente todas las al menos dos filas al menos tres, preferiblemente al menos cinco y con especial preferencia al menos ocho receptáculos para elementos de amasado, y, al menos en una sección que se extiende en la dirección axial de la carcasa, distribuyéndose los receptáculos para elementos de amasado, vistos en la sección transversal de la carcasa, de manera irregular por el perímetro definido por la superficie perimetral interior de la carcasa.
La carcasa comprende preferiblemente al menos dos mitades de la carcasa y la superficie perimetral interior de la carcasa presenta una forma cilíndrica. Por lo tanto, se prefiere que la carcasa según la invención para una máquina mezcladora y amasadora comprenda al menos dos piezas de la carcasa que se pueden abatir o separar entre sí para abrir la carcasa, y que proporciona un espacio interior hueco de sección circular, proporcionándose en la carcasa de acuerdo con la invención al menos seis receptáculos para elementos de amasado que se extienden desde la superficie perimetral interior de la carcasa hacia el interior de la carcasa al menos por secciones, estando los receptáculos dispuestos en la superficie perimetral interior de la carcasa en al menos dos filas que se extienden en la dirección axial a lo largo de al menos una sección de la superficie perimetral interior de la carcasa, comprendiendo cada una de las al menos dos y preferiblemente todas las al menos dos filas al menos tres (preferiblemente al menos cinco y con particular preferencia al menos ocho) receptáculos para elementos de amasado, y, al menos en una sección que se extiende en la dirección axial de la carcasa distribuyéndose los receptáculos para elementos de amasado, vistos en la sección transversal de la carcasa, de manera irregular por el perímetro definido por la superficie perimetral interior de la carcasa. Los receptáculos se pueden proporcionar en una cubierta de la carcasa de la carcasa que se puede separar del resto de la carcasa. Preferiblemente se prevé que cada receptáculo sea una perforación que se extiende a través de la cubierta de la carcasa y la pared de la carcasa y en la que se puede disponer un elemento de fijación que va unido a la pared exterior de la carcasa. Si es necesario, también se puede introducir un fluido dentro del espacio interior a través de un perno hueco insertado en la perforación. En la perforación también se puede proporcionar un perno con un sensor de temperatura o un sensor de presión.
En la medida en que resulte factible, las características descritas anteriormente para la máquina mezcladora y amasadora según la invención también serán preferidas para la carcasa según la invención.
Además, la presente invención se refiere a un eje helicoidal para una máquina mezcladora y amasadora con un vástago del eje con una sección transversal preferiblemente circular, en cuya superficie perimetral van dispuestos al menos seis elementos de pala que se extienden radialmente hacia afuera desde el vástago del eje, estando los elementos de pala dispuestos en el vástago del eje en al menos dos filas que se extienden en la dirección axial a lo largo de al menos una sección de la superficie perimetral del vástago del eje, comprendiendo cada una de las al menos una, preferiblemente al menos dos y con particular preferencia todas las al menos dos filas, vistas en la dirección axial, al menos tres (preferiblemente al menos cinco y con particular preferencia al menos ocho) elementos de pala, y diferenciándose al menos dos de los elementos de pala entre sí en el valor de la sección angular a lo largo de la que se extienden por el perímetro de la sección transversal del vástago del eje.
A este respecto se prevé preferiblemente que los elementos de pala vayan dispuestos en tres filas que se extienden axialmente a lo largo del eje principal, pudiendo, si bien no necesariamente, diferir los valores de las secciones angulares a lo largo de las que se extienden los elementos de pala por el perímetro de la sección transversal del eje principal al menos entre dos filas diferentes. Por ejemplo, se prefiere que los valores de la sección angular a lo largo de la que se extienden las palas individuales de una fila estén comprendidos entre 20° y 120°, preferiblemente entre 110° y 116°, y que el valor de la sección angular de la segunda y tercera filas esté comprendido entre 20° y 175°, preferiblemente entre 128° y 140°.
A continuación se describe la presente invención con más detalle en referencia al dibujo, en el que la:
Figura 1 a muestra una vista en perspectiva de una máquina mezcladora y amasadora según la invención; Figura 1 b muestra una sección longitudinal esquemática a través de la máquina mezcladora y amasadora según la invención mostrada en la Figura 1a;
Figura 1c muestra una sección transversal de la mitad superior de la carcasa de la máquina mezcladora y amasadora mostrada en la Figura 1 a, en la que la mitad superior de la carcasa está equipada con un perno de amasado;
Figura 2 muestra una sección transversal a través de la máquina mezcladora y amasadora mostrada en la Figura 1a equipada con seis pernos de amasado;
Figura 3 muestra una sección correspondiente a la Figura 2 equipada con cuatro pernos de amasado;
Figura 4 muestra una sección correspondiente a la Figura 2 equipada con tres pernos de amasado; y Figura 5 muestra una sección correspondiente a la Figura 2 equipada con dos pernos de amasado;
Figura 6a muestra la partición angular de un eje helicoidal de dos palas; y
Figura 6b ilustra la posición de los pernos de amasado en la disposición de seis filas de la Figura 2;
Figura 7a muestra la partición angular de un eje helicoidal de tres palas; y
Figura 7b ilustra la posición de los pernos de amasado en la disposición de tres filas de la Figura 4;
Figura 8a muestra la partición angular en un eje helicoidal de seis palas; y
Figura 8b ilustra la posición de los pernos de amasado en la disposición de dos filas de la Figura 5;
Figura 9 muestra la posición de los elementos de pala en un eje helicoidal en el que un eje helicoidal de cuatro palas presenta una sección de tres palas, y la posición de los pernos de amasado correspondientes; Figura 10 muestra la posición de los elementos de pala en un eje helicoidal en el que un eje helicoidal de dos palas presenta una sección de tres palas, y la posición de los pernos de amasado correspondientes; Figura 11 muestra la posición de los elementos de pala en un eje helicoidal, en el que un eje helicoidal de seis palas presenta una sección de tres palas, y la posición de los pernos de amasado correspondientes; Figuras 12a-d muestran en una modificación de la forma de realización según las Figuras 6a y 6b un eje helicoidal de dos palas con dos, tres, cuatro o seis filas de pernos de amasador;
Figura 12e muestra la partición angular;
Figura 13a muestra en una modificación de la forma de realización según las figuras 7a y 7b un eje helicoidal de tres palas con elementos de pala de diferentes tamaños; y
Figura 13b muestra la partición angular.
La máquina mezcladora y amasadora representada esquemáticamente en diferentes vistas en las Figuras 1a, 1b y 1c y designada en su conjunto por 100 comprende una carcasa 10 y un eje 12 helicoidal dispuesto en la carcasa 10. La carcasa 10 comprende dos mitades 14, 14’ de la carcasa, que están recubiertas por dentro con la denominada cubierta 16 de la carcasa. En la presente solicitud de patente la cubierta 16 de la carcasa se considera parte de la carcasa 10. Cuando las dos mitades 14, 14' de la carcasa están cerradas, la superficie perimetral interior de la carcasa 10 define un espacio 18 interior hueco cilindrico, es decir, un espacio 18 interior con una sección transversal circular.
Los materiales de la cubierta 16 de la carcasa se seleccionan de acuerdo con las propiedades del extruido, por ejemplo, corrosión, abrasión, combinación de ambas, propiedades tribológicas, etc. Las cubiertas 16 de la carcasa suelen tener un espacio que, debido al proceso de fabricación, se crea dividiendo un cilindro hueco prefabricado, por ejemplo, por electroerosión de alambre. También se conocen semicubiertas sin espacio para extruidos que, debido a los requisitos del extruido o las propiedades del extruido, como, por ejemplo, alimentos, sensibilidad térmica o similares, no permiten ningún hueco.
El eje 12 helicoidal incluye un vástago 20 del eje, en cuya superficie perimetral hay dispuestos elementos de pala 22. En las dos mitades 14, 14' de la carcasa hay receptáculos 28 para elementos 24 de amasado, es decir, para pernos de amasado, dientes de amasado y similares. Como se muestra en la Figura 1c, cada uno de los receptáculos 28 es una perforación 28 que se extiende desde la superficie perimetral interior de la cubierta 16 de la carcasa a través de la pared de la carcasa. El extremo inferior radialmente dispuesto en el interior de cada receptáculo 28 tiene una sección transversal cuadrada. En su extremo inferior, cada perno 24 de amasado presenta un extremo que encaja exactamente en el extremo radialmente interior cuadrado de los receptáculos 28 y, por lo tanto, cuando se inserta queda fijado en el receptáculo 28 a prueba de giros. A diferencia de la forma realización específica mostrada en la Figura 1 c, el extremo inferior radialmente dispuesto en el interior de cada receptáculo 28 también puede tener una sección transversal triangular o hexagonal.
El perno 24 de amasado va unido en unión atornillada por su extremo ubicado en el receptáculo 28 a un elemento 26 de fijación insertado en el extremo del receptáculo 28 que se encuentra encima del mismo. Como resultado, los pernos 24 de amasado individuales quedan sujetos en cada caso por un elemento 26 de fijación que tiene una sección de rosca externa en su extremo opuesto al perno de amasado y que sobresale por la pared 30 exterior de la carcasa 10, donde se puede enroscar una tuerca 32 para fijar el elemento 26 de fijación en la carcasa 10 y, por lo tanto, también el perno 24 de amasado. Alternativamente, el perno 24 de amasado también puede presentar una rosca interna para un tornillo y puede fijarse con un tornillo en lugar de con el elemento 26 de fijación y la tuerca 32.
Como puede verse en particular en la Figura 1a, los receptáculos 28 para los pernos 24 de amasado, que están separados entre sí a la misma distancia, se extienden en cada una de las dos mitades 14, 14' de la carcasa, visto en la dirección axial, en forma de tres filas 29, 29', 29”. Con ello, el número total de filas 29, 29', 29” de receptáculos es seis. En el contexto de la presente invención, por fila se entiende que una línea de unión trazada a través de los receptáculos 28 de una fila 29, 29', 29" separados entre sí en la dirección axial es una línea recta. A este respecto, los receptáculos 28 de cada fila 29, 29', 29" están dispuestos ligeramente desplazados respecto a los de filas 29, 29', 29" adyacentes, vistos en la dirección axial de la carcasa 10, de modo que los elementos 22 de pala individuales del eje 12 helicoidal no chocan con los pernos 24 de amasado en ellos alojados cuando el eje 12 helicoidal gira y al mismo tiempo se traslada en un movimiento hacia delante y hacia atrás.
La máquina 100 mezcladora y amasadora según la invención se caracteriza, como se muestra más claramente en las Figuras 2 a 13, por que, al menos en una sección que se extiende en la dirección axial de la carcasa 10, los receptáculos 28 para elementos 24 de amasado, vistos en la sección transversal de la carcasa 10, están distribuidos de manera irregular por el perímetro definido por la superficie perimetral interior de la carcasa 10. A este respecto, por una distribución irregular de los receptáculos 28 para los elementos 24 de amasado por el perímetro definido por la superficie perimetral interior de la carcasa 10 se entiende que, visto en la sección transversal de la carcasa 10, de todas las distancias d1, d2 angulares entre dos receptáculos 28 para elementos 24 de amasado de filas 28 adyacentes en la superficie perimetral interior de la carcasa 10 al menos dos distancias d1, d2 angulares son diferentes entre sí.
La carcasa 10 se puede atemperar preferiblemente por medio de uno o más dispositivos térmicos o se puede calentar con cartuchos calefactores eléctricos o placas calefactoras colocadas en el exterior de la carcasa y se enfría con agua o aire, opcionalmente también se enfría con otro fluido, por ejemplo, aceite u otro líquido o un gas especial.
Como se muestra en la Figura 1b, la máquina mezcladora y amasadora está dividida en varias secciones 34, 34', 34" de proceso en la dirección axial, estando cada sección de proceso 34, 34', 34" de proceso adaptada en cuanto al número de pernos 24 de amasado y al número y expansión de los elementos 24 de pala en el vástago 20 del eje a la función de las secciones 34, 34', 34" de proceso individuales. Como se muestra en la Figura 1a, en la sección 34 de la izquierda y en la sección 34" de la derecha de la mitad 14 superior de la carcasa, de las tres filas 29, 29', 29" de receptáculos 28 para pernos 24 de amasado, dos filas, a saber, la fila 29 superior y la fila 29" inferior, están ocupadas por pernos 24 de amasado, mientras que la fila 29' central no está ocupada por pernos 24 de amasado. Por el contrario, en la sección 34' central de la mitad 14 superior de la carcasa, de las tres filas 29, 29', 29” de receptáculos 28 para pernos 24 de amasado, una fila, a saber, la fila 29' central, está ocupada por pernos 24 de amasado, mientras que la fila 29 superior y la fila 29" inferior no están ocupadas por pernos 24 amasadores.
La sección 34 de proceso puede ser, por ejemplo, una sección de entrada, la sección 34' de proceso una sección de mezclado y homogeneización y la sección 34" de proceso una sección de desgasificación. El material de partida que se va a mezclar se introduce en la máquina 10 mezcladora y amasadora a través de la tolva 36 de llenado, luego se conduce a través de las secciones 34, 34', 34" de proceso y finalmente se descarga a través del orificio 38 de salida.
En lugar de las secciones 34, 34', 34” de proceso mostradas, la máquina 100 mezcladora y amasadora según la invención también puede presentar, en particular, cuatro secciones de proceso.
La Figura 2 muestra una sección transversal a través de la máquina 100 mezcladora y amasadora que se muestra en la Figura 1a, pero con las seis filas 28 ocupadas por pernos 24 de amasado.
De la representación del círculo que rodea la máquina 100 mezcladora y amasadora en la Figura 2 se desprende que dos filas de receptáculos pueden presentar entre sí una distancia d1=45°, mientras que las otras filas de receptáculos de carcasas adyacentes presentan la distancia angular de d2 = 90° entre sí.
A diferencia de lo que ha sido habitual hasta ahora, en una disposición con seis filas 29, 29', 29" de receptáculos 28 no se da una distribución uniforme en la sección angular del círculo interior, es decir, en tramos de 60°, sino que más bien se proporciona una distribución irregular.
La división irregular de los ángulos ofrece la ventaja de que con ella son posibles otras configuraciones de los receptáculos 28 en la carcasa 10:
Así, la Figura 3 ilustra la ocupación de solo cuatro de las seis filas 29, 29', 29” de receptáculos 28 con pernos 24 de amasado, introduciéndose un perno 40 ciego en dos de las filas 29, 29', 29” de receptáculos 28. El perno 40 ciego se prevé allí donde la distancia en la superficie perimetral de la sección transversal de la pared interior de la carcasa hasta el receptáculo más cercano es de solo 45°, es decir, a los dos lados. Como resultado, los cuatro pernos 24 de amasado en la forma de realización según la Figura 3 tienen una distancia angular de exactamente 90°, como ya se conoce en las máquinas mezcladoras y amasadoras convencionales.
En la forma de realización según la Figura 4, tres de las seis filas 29, 29', 29" de receptáculos 28 están ocupadas con pernos 24 de amasado y las otras tres filas con pernos 40 ciegos. En este caso, los pernos 24 de amasado están distribuidos irregularmente, ya que dos pernos 24 de amasado presentan una distancia de 90° entre sí, y ambos de estos pernos 24 de amasado presentan una distancia de 135° al tercer perno 24 de amasado.
La Figura 5 ilustra que solo se proporcionan dos pernos 24 de amasado y cuatro pernos 40 ciegos. Los dos pernos 24 de amasado están exactamente opuestos entre sí. Esta disposición de pernos de amasador también corresponde a la de una máquina mezcladora y amasadora convencional.
Con referencia a las Figuras 2 a 5 se ha explicado cómo se pueden realizar disposiciones con seis, cuatro, tres y dos pernos 24 de amasado mediante la distribución irregular de las seis filas 29, 29', 29” de receptáculos 28. En particular, las dos mitades 14, 14' de la carcasa se pueden abatir una respecto a la otra. Se puede insertar desde el interior un perno 24 de amasado correspondiente junto con el elemento 26 de fijación correspondiente, después de lo que se pueden enroscar las tuercas 32 desde el exterior. Un perno de amasado se puede retirar y sustituir por un perno 40 ciego igual de rápido. Un perno 40 ciego se puede volver a retirar y sustituir de nuevo por un perno 24 de amasado con la misma rapidez.
Se sobreentiende que el eje 12 helicoidal debe estar provisto de una forma compatible con la disposición de los pernos 24 de amasado. En este caso, se puede proporcionar un eje 12 helicoidal que se puede ocupar con elementos 22 de pala de forma flexible, de modo que si se cambia la disposición de pernos de amasado, también se cambia la disposición de palas. Si es necesario, también se puede cambiar el eje 12 helicoidal completo.
La Figura 6a muestra el eje 12 helicoidal seccionado con los elementos 22 de pala en el vástago 20 del eje. El eje helicoidal de dos palas (dos palas por vuelta) que se muestra en la Figura 6a se puede transformar con una disposición de pernos de seis filas, como se muestra en la Figura 2. Los pernos 24 de amasado se ilustran en la Figura 6b, mostrando la Figura 6b el aspecto que tendría la cobertura exterior extendida del eje helicoidal 12, para lo que se muestra la posición de los pernos 24 de amasado con respecto a los elementos 22 de pala. En el ejemplo de la Figura 6a, los elementos 22 de pala en la disposición de dos palas se extienden en un ángulo de casi exactamente 90°. Este eje 12 helicoidal en combinación con las seis filas de pernos permite un mayor cizallamiento del extruido, ya que hay dos o tres espacios de cizallamiento adicionales en comparación con los ejes helicoidales conocidos con tres o cuatro palas. Dado que la superficie de la pala, que empuja el extruido en dirección axial hacia el final de la carcasa durante el movimiento de avance, es más pequeña que en los elementos de tres o cuatro palas, además del transporte del extruido por el movimiento de rotación del eje helicoidal debido a la inclinación de las palas, el resultado es un mayor tiempo de permanencia del extruido en el elemento de dos palas. Al mismo tiempo, los espacios entre las dos palas son más grandes que con los elementos de tres o cuatro palas, lo que permite que el extruido fluya hacia atrás más fácilmente contra la dirección de transporte. Esto aumenta aún más el tiempo de permanencia y la mezcla axial, y permite aplicar aún más cizallamiento al extruido. Con seis pernos 24 de amasado, cada conjunto de tres pernos 24 de amasado en combinación con dos elementos 22 de pala axialmente consecutivos del elemento de dos palas forma un espacio de cizallamiento y los otros dos pernos 24 de amasado forman una especie de barrera que evita que fluya un flujo parcial más grande alrededor del espacio de cizallamiento sin que este flujo parcial experimente al menos cierto cizallamiento y, al mismo tiempo, experimente una corriente de extensión debido al flujo alrededor de estas "barreras", lo que tiene un efecto ventajoso en la mezcla distributiva del extruido.
La Figura 7a muestra una disposición de tres palas que puede implementarse en combinación con las tres filas de pernos de amasado de la Figura 4. La Figura 7b muestra la correspondiente representación extendida. En la disposición de tres palas según la Figura 7a se prevé que una pala 22 del eje helicoidal se extienda en un ángulo (radián) de 112,5°, mientras que las otras dos se extiendan en un ángulo (radián) de 135°. Aquí, se tiene en cuenta el hecho de que, como se ha explicado anteriormente con referencia a la Figura 4, dos de las distancias de los pernos de amasado son de 135° y la tercera es de 90°. Esta forma de realización no se limita a los valores exactos de 135° o 112,5°, sino que son posibles variaciones que también coincidan con la forma de realización de la carcasa que se muestra en la Figura 2. Por el contrario, el eje 12 helicoidal según las Figuras 7a y 7b también se puede utilizar en disposiciones diferentes a las mostradas en la Figura 2. La disposición asimétrica de los elementos 22 de pala del elemento de tres palas con dicha partición angular y la disposición en el eje 12 helicoidal con un espacio exactamente hacia abajo, se asegura el flujo uniforme del extruido al elemento de dos palas adyacente y se elimina cualquier espacio muerto. Debido a la división asimétrica y la correspondiente disposición asimétrica de los pernos, queda disponible una superficie libre correspondiente, que permite un diseño de las superficies de las palas que no es posible con el elemento simétrico de tres palas conocido.
Las Figuras 8a y 8b ilustran ahora una disposición de seis palas que se ajusta a una disposición de pernos de amasado en dos filas según la Figura 5. Los elementos 24 de amasado con los receptáculos correspondientes de cada fila están dispuestos ligeramente desplazados con respecto a los de las filas adyacentes, vistos en la dirección axial de la carcasa, de modo que los elementos 22 de pala individuales del eje 12 helicoidal no choquen con los pernos 24 de amasado que en ellos se alojan cuando el eje 12 helicoidal gira y al mismo tiempo se traslada en un movimiento traslativo hacia delante y hacia atrás. Cada uno de los seis elementos 22 de pala presenta en este caso una extensión (un radián) de 45°. En general, si la distancia entre las palas es de 60°, la extensión está comprendida entre 15° y 75°. Como modificación a una distribución uniforme, se puede prever (no se muestra) que al menos un elemento de pala esté desplazado 60°±30°, de modo que esté más cerca de un vecino que del otro vecino, para lo cual se necesita cualquier extensión comprendida entre 15° y 40°. Este eje helicoidal de seis palas genera poco cizallamiento y, por lo tanto, aumento de la temperatura, ya que solo se ocupan dos pistas de pernos, pero, debido a la gran cantidad de elementos de pala, el efecto de mezcla distributiva es muy alto, ya que el extruido se divide y se reorienta en consecuencia con frecuencia.
Con la disposición de pernos flexible aquí presentada, también es posible ocupar diferentes secciones del tornillo sinfín (que se suceden en la dirección de extensión de la máquina mezcladora y amasadora, es decir, en la dirección axial del eje 12 helicoidal) de manera diferente, con la carcasa equipada con los pernos correspondientes: Así la Figura 9 muestra la transición de una sección 40 de cuatro palas y cuatro filas de pernos de amasado correspondientes a una sección 32 de tres palas y tres filas de pernos de amasado correspondientes y otra sección 44 de cuatro palas de nuevo con cuatro filas de pernos de amasado.
La Figura 10 ilustra una sección 46 de dos palas con seis filas de pernos de amasado, que se une a una sección 48 de tres palas con tres filas de pernos de amasado, que a su vez es seguida por una sección 50 de dos palas con seis filas de pernos de amasado.
La Figura 11 ilustra la transición de una sección 52 de seis palas con dos filas de pernos de amasado a una sección 54 de tres palas con tres filas de pernos de amasado y de nuevo a una sección 56 de seis palas con dos filas de pernos de amasado.
Las Figuras 12a a d muestran el caso de dos, tres, cuatro y seis filas de pernos de amasado para una realización de dos palas de un eje 12 helicoidal. La extensión (el radián) de los elementos 22 de pala h en el caso de la Figura 12a, es de entre 20° y 210°. En el caso de la Fig. 12b, I2a es de entre 20° y 175°, I2b entre 20° y 210°. En el caso de la Fig. 12c, I3 es de entre 20° y 165°. En el caso de la Fig. 12d, I4 es de entre 20° y 120°.
La Figura 13a muestra un ejemplo de eje 12 helicoidal con diferentes elementos 22 de pala, de los que uno tiene una extensión (radián) de entre 20° y 120°, los otros de entre 20° y 175°.
En general, la presente invención asegura un alto nivel de flexibilidad en la equipación de la carcasa con pernos de amasado o dientes de amasado u otros elementos de amasado, como puede apreciarse en una comparación de las presentes Figuras 2 a 5, para lo cual el eje helicoidal está equipado con elementos de pala adecuados.
Por ejemplo, una máquina mezcladora y amasadora no conforme con la invención presenta las siguientes combinaciones de características:
La máquina mezcladora y amasadora comprende:
- una carcasa que se compone de al menos dos piezas de la carcasa que pueden abatirse o separarse una de otra para abrir la carcasa y que proporciona un espacio interior que tiene una sección transversal circular,
- un eje helicoidal que, en funcionamiento, gira y al mismo tiempo se traslada en un movimiento traslativo hacia delante y hacia atrás en el espacio interior en una dirección axial del eje helicoidal,
- una pluralidad de elementos de amasado que sobresalen hacia dentro desde la cara interior de al menos una de las carcasas, que están dispuestos en al menos dos filas, presentando el eje helicoidal elementos de palas que empujan un material que se va a mezclar y amasar con la rotación y el movimiento de traslación del eje helicoidal hasta un hueco entre el elemento de pala respectivo y un elemento de amasado, ejerciéndose un efecto de mezclado y amasado mediante el cizallamiento que se produce de esta manera,
estando prevista una pluralidad de receptáculos en la carcasa para una correspondiente pluralidad de filas de elementos de amasado, estando los receptáculos distribuidos de manera irregular por el radián definido por el espacio interior circular.
En la máquina mezcladora y amasadora mencionada anteriormente, cada receptáculo puede estar unido a una pared exterior de la carcasa a través de un paso, en particular para un elemento de fijación.
En el caso de la máquina mezcladora y amasadora, puede haber n filas de receptáculos en la carcasa, siendo n un número natural > 2, y desviándose las distancias d1, d2 angulares entre dos receptáculos adyacentes con respecto al valor de 360°/n y al menos 1 °, preferiblemente al menos 2,5°, con especial preferencia al menos 5°, con muy especial preferencia al menos 10°.
En la máquina mezcladora y amasadora se pueden prever al menos en una sección de la máquina mezcladora y amasadora n filas de receptáculos para elementos de amasado, estando ocupadas como máximo n-1 filas de receptáculos para elementos de amasado.
En la máquina mezcladora y amasadora, en al menos una sección de la máquina mezcladora y amasadora se pueden proporcionar seis filas de receptáculos para elementos de amasado, que están dispuestos en pares opuestos entre sí en el radián para formar tres pares, siendo las distancias angulares entre los tres pares dos distancias de entre 40° y 50° y una distancia de entre 80° y 100°.
En la máquina mezcladora y amasadora, los elementos de pala pueden estar montados sobre un vástago del eje de sección transversal circular y en el que al menos dos de los elementos de pala difieren entre sí en el valor del ángulo por el que se extienden.
En la máquina mezcladora y amasadora, los elementos de pala se pueden disponer en tres filas al menos en una sección de la máquina mezcladora y amasadora, extendiéndose todos los elementos de pala en una fila por el mismo ángulo, siendo los valores del ángulo por el que se extienden los tres elementos de pala de entre 20° y 175° en dos de las tres filas, de entre 20° y 120° en la tercera fila.
En la máquina mezcladora y amasadora, de un número predeterminado de filas de receptáculos para elementos de amasado en una primera sección de la carcasa un primer número de filas de elementos de amasado pueden estar ocupadas por elementos de amasado, y en una segunda sección de la carcasa un segundo número de filas pueden estar ocupadas por elementos de amasado, siendo el segundo número diferente del primer número, y teniendo la primera sección de la carcasa asignada una primera sección correspondiente del eje helicoidal, donde el número de palas es un tercer número, y teniendo la segunda sección de la carcasa asignada a una segunda sección del eje helicoidal, donde el número de elementos de pala es un cuarto número, siendo el cuarto número diferente del tercero.
En la máquina mezcladora y amasadora, de un número predeterminado de filas de receptáculos para elementos de amasado en una primera o tercera sección de la carcasa un primer o tercer número de filas pueden estar ocupadas por con elementos de amasado y en una segunda o una cuarta sección de la carcasa el mismo primer o tercer número de filas pueden estar ocupadas por elementos de amasado que en la primera o en la tercera sección de la carcasa, teniendo la primera o tercera sección de la carcasa asignada una primera o tercera sección correspondiente del eje helicoidal y teniendo la segunda o cuarta sección de la carcasa asignada otra sección del eje helicoidal, siendo el número de elementos de pala en la primera o tercera sección del eje helicoidal el mismo que en la otra sección del eje helicoidal.
En la máquina mezcladora y amasadora, los elementos de palas en la primera o tercera sección del eje helicoidal y en la otra sección del eje helicoidal pueden estar dispuestos en seis filas y extenderse por un ángulo igual de entre 15° y 75°, siendo el ángulo de desviación de entre 10° y 20°, preferiblemente de 15°.
Una carcasa para una máquina mezcladora y amasadora, que comprende al menos dos piezas de la carcasa que pueden abatirse o separarse una de otra para abrir la carcasa, y que proporciona un espacio interior que tiene una sección transversal circular, pudiendo haber provista en la carcasa una pluralidad de receptáculos para una pluralidad correspondiente de filas para elementos de amasado, distribuyéndose los receptáculos de manera irregular por el radián definido por el espacio interior circular.
En el caso de una mitad de la carcasa para una carcasa de una máquina mezcladora y amasadora con una pared interior que presenta la forma de un segmento circular en la sección transversal, habiendo al menos dos filas de receptáculos para elementos de amasado dispuestas en la pared interior, una distancia angular entre dos filas adyacentes puede desviarse del valor de 360°/n, donde n es un número natural §2, en al menos 1°, preferiblemente 2,5°, con particular preferencia al menos 5° y con muy particular preferencia al menos 10°.
En el caso de una cubierta para una mitad de una carcasa de una carcasa de una máquina mezcladora y amasadora, presentando la carcasa la forma de un segmento circular en la sección transversal y comprendiendo al menos dos filas de receptáculos para elementos de amasado, una distancia angular entre dos filas adyacentes puede desviarse del valor de 360°/n, donde n es un número natural §2, en al menos 1°, preferiblemente 2,5°, con particular preferencia al menos 5° y con muy particular preferencia al menos 10°.
En un eje helicoidal para una máquina mezcladora y amasadora que tiene un vástago del eje con una sección transversal circular y una pluralidad de elementos de pala que van colocados en el vástago del eje, al menos dos de los elementos de pala pueden diferir entre sí en el valor del ángulo por el que se extienden.
En el eje helicoidal anteriormente mencionado, los elementos de pala pueden disponerse en tres filas al menos en una sección de la máquina mezcladora y amasadora, extendiéndose todos los elementos de pala en una fila por el mismo ángulo, siendo los valores del ángulo por el cual se extienden los tres elementos de pala de entre 110° y 116° en dos de las tres filas y de entre 128° y 140° en la tercera fila.
En el eje helicoidal anteriormente mencionado, el número de elementos de pala en una primera sección del eje helicoidal puede diferir del número de elementos de pala en una segunda sección del eje helicoidal.
En un eje helicoidal para una máquina mezcladora y amasadora con un vástago del eje con una sección transversal circular y una pluralidad de elementos de pala que van colocados en el vástago del eje, en una primera o tercera sección del eje helicoidal el número de filas de elementos de pala puede ser igual que el número de filas de elementos de pala en otra sección del eje helicoidal, estando no obstante los elementos de pala en la otra sección desplazados en un ángulo de desviación dado respecto a los elementos de pala en la primera o tercera sección del eje helicoidal, para que los elementos de pala no se alineen.
En el eje helicoidal anteriormente mencionado, los elementos de pala pueden estar dispuestos en seis filas respectivas en su primera o tercera sección y en su otra sección y extenderse en el mismo ángulo de entre 15° y 75°, siendo el ángulo de desviación de entre 10° y 20°, preferiblemente de 15°.
Listado de signos de referencia
10 Carcasa
12 Eje helicoidal
14, 14' Mitad de la carcasa
16 Cubierta de la carcasa
18 Espacio interior
20 Vástago del eje
22 Elemento de pala
24 Elemento de amasado/perno de amasado
26 Elemento de fijación
28 Receptáculo/perforación para elemento de amasado
29, 29', 29" Fila (que se extiende axialmente) de receptáculos para elementos de amasado
30 Pared exterior
32 Tuerca
34, 34', 34" Sección de proceso
36 Tolva de llenado
38 Orificio de salida
40 Perno ciego
41,42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56 Sección
100 Máquina mezcladora y amasadora
d1, d2 Distancias angulares entre dos filas adyacentes de receptáculos para elementos de amasado

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Máquina (100) mezcladora y amasadora para procesos de preparación continua que comprende:
- una carcasa (10) en la que se forma un espacio (18) interior hueco delimitado por la superficie perimetral interior de la carcasa (10),
- un eje (12) helicoidal que se extiende al menos por secciones en la dirección axial a través del espacio (18) interior y que durante el funcionamiento puede girar y al mismo tiempo desplazarse en un movimiento traslativo hacia delante y hacia atrás en la dirección axial en el espacio (18) interior, y
- al menos seis receptáculos (28) para elementos (24) de amasado que se proporcionan en la carcasa (10) y se extienden al menos por secciones desde la superficie perimetral interna de la carcasa (10) hacia la carcasa (10), estando los receptáculos (28) dispuestos en la superficie perimetral interior de la carcasa (10) en al menos dos filas (29, 29', 29") que se extienden en dirección axial a lo largo de al menos una sección de la superficie perimetral interior de la carcasa (10), comprendiendo cada una de las al menos dos de las al menos dos filas (29, 29', 29") al menos tres receptáculos (28) para elementos (24) de amasado,
- comprendiendo el eje (12) helicoidal un vástago (20) del eje, en cuya superficie perimetral van dispuestos al menos dos elementos (22) de pala que se extienden radialmente hacia fuera desde el vástago (20) del eje en dirección a la superficie perimetral interior de la carcasa (10),
caracterizada por que los receptáculos (28) para elementos (24) de amasado de las al menos dos filas, vistos en la sección transversal de la carcasa (10), están distribuidos de manera irregular por el perímetro definido por la superficie perimetral interior de la carcasa (10).
2. Máquina (100) mezcladora y amasadora según la reivindicación 1, caracterizada por que en la dirección axial de la carcasa (10) se extiende sección de la superficie perimetral del vástago (20) del eje del eje (12) helicoidal, que se ubica en la sección de la superficie perimetral interior de la carcasa (10), a lo largo de la que se extienden las al menos dos filas (29, 29', 29") que comprenden en cada caso al menos tres receptáculos (28) para elementos (24) de amasado en la dirección axial de la carcasa (10) hay al menos seis elementos (22) de pala que se extienden radialmente hacia afuera desde el vástago (20) del eje en la dirección hacia la superficie perimetral interna de la carcasa (10), estando los elementos (22) de pala en esta sección del vástago (20) del eje dispuestos en al menos al menos dos filas que se extienden en la dirección axial a lo largo de dicha sección de la superficie perimetral del vástago (20) del eje, comprendiendo cada una de las al menos dos de las al menos dos filas, vistas en la dirección axial, al menos tres elementos (22) de pala.
3. Máquina (100) mezcladora y amasadora según la reivindicación 2, caracterizada por que los elementos (22) de pala de al menos una de las filas difieren en el valor de la sección angular a lo largo de la que se extienden por el perímetro de la sección transversal del vástago (20) del eje del valor de la sección angular de los elementos de pala de al menos otra de las filas.
4. Máquina (100) mezcladora y amasadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que al menos uno de los receptáculos (28) es un rebaje, hendidura o perforación (28), preferiblemente cada uno de los receptáculos (28) es un rebaje, hendidura o perforación (28), con particular preferencia cada uno de los receptáculos (28) es una perforación (28) que se extiende a través de la pared de la carcasa, y con muy particular preferencia cada receptáculo (28) es una perforación (28) en la que se extiende un elemento (26) de fijación que se puede unir al elemento (24) de amasado, que va fijado a la pared (30) exterior de la carcasa (10) mediante una tuerca (32).
5. Máquina (100) mezcladora y amasadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la superficie perimetral interior de la carcasa (10) tiene una sección transversal circular, y al menos una de las distancias (d1, d2) angulares, vistas en la sección transversal de la carcasa (10), entre cada dos filas adyacentes (29, 29', 29") de receptáculos (28) en la superficie perimetral interior de la carcasa (10) difiere del valor de 360°/n en al menos 1°, preferiblemente en al menos 2,5°, con especial preferencia en al menos 5° y con muy especial preferencia en al menos 10°, y preferiblemente todas las distancias (d1, d2) angulares entre cada dos filas (29, 29', 29") adyacentes de receptáculos (28) difieren del valor de 360°/n en al menos 1°, preferiblemente en al menos 2,5°, con especial preferencia en al menos 5° y con muy especial preferencia en al menos 10°, donde n es el número de filas (29, 29', 29") de receptáculos (28).
6. Máquina (100) mezcladora y amasadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que de 2 a 11, preferiblemente de 2 a 10, más preferiblemente de 3 a 9, con particular preferencia de 4 a 8, con muy particular preferencia de 5 a 7 y con la máxima preferencia 6 filas (29, 29', 29") de receptáculos (28) para elementos (24) de amasado que se extienden en la dirección axial a lo largo de al menos una sección de la superficie perimetral interna de la carcasa (10) están dispuestas en la superficie perimetral interna de la carcasa (10), comprendiendo cada una de las filas (29, 29', 29") al menos cinco receptáculos (28) para elementos (24) de amasado.
7. Máquina (100) mezcladora y amasadora según la reivindicación 6, caracterizada por que se provén seis filas (29, 29', 29") de receptáculos (28) para elementos (24) de amasado en la superficie perimetral interna de la carcasa (10), de las cuales dos filas están en enfrentadas por pares en la superficie perimetral interna de la carcasa (10) para formar tres pares, siendo, de las tres distancias angulares formadas en entre cada dos pares adyacentes, dos distancias angulares de entre 20° y 70° y una distancia angular de entre más de 70° y 120°, siendo preferiblemente dos distancias angulares de entre 30° y 60° y una distancia angular de entre 70° y 110°, y siendo con particular preferencia dos distancias angulares de entre 40° y 50° y una distancia angular de entre 80° y 100°.
8. Máquina (100) mezcladora y amasadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que al menos dos de los elementos (22) de pala del eje (12) helicoidal difieren entre sí en el valor de la sección angular por la que se extienden en el perímetro de la sección transversal del vástago (20) del eje.
9. Máquina (100) mezcladora y amasadora según la reivindicación 8, caracterizada por que en al menos una sección (41,42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56) de la máquina (100) mezcladora y amasadora que se extiende en la dirección axial, los elementos (22) de pala están dispuestos en tres filas que se extienden en la dirección axial en el vástago (20) del eje, extendiéndose todos los elementos (22) de pala de una fila por la misma sección angular del perímetro de la sección transversal del vástago (20) del eje, difiriendo entre sí los valores de las secciones angulares por las que se extienden los elementos (22) de pala al menos entre dos filas diferentes, siendo preferiblemente los valores de la sección angular por la que se extienden los elementos (22) de pala individuales de una fila en dos de las tres filas de entre 20° y 175° y preferiblemente de entre 128° y 140°, y siendo el valor de la sección angular de la tercera fila de entre 20° y 120° y preferiblemente de entre 110° y 116°.
10. Máquina (100) mezcladora y amasadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que en diferentes secciones (41,42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56) que se extienden en la dirección axial de la carcasa (10) hay un número diferente de filas (29, 29', 29") de receptáculos (28) en la superficie perimetral interior de la carcasa (10) ocupadas por elementos (24) de amasado, teniendo la carcasa (10) preferiblemente de 2 a 24, más preferiblemente de 2 a 16, con particular preferencia de 3 a 12 y con muy particular preferencia 8 secciones (41, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56) que se extienden en la dirección axial, de las cuales al menos una sección, preferiblemente al menos dos secciones, están ocupadas por un número diferente de elementos de amasado que el resto de las secciones.
11. Máquina (100) mezcladora y amasadora según la reivindicación 10, caracterizada por que, del número de filas (29, 29', 29") de receptáculos (28) para elementos (24) de amasado, un primer número de filas (29, 29', 29") están ocupadas por elementos (24) de amasado en una primera sección (28) de la carcasa (10) que se extiende en la dirección axial, y un segundo número de filas (29, 29', 29") están ocupadas por elementos (24) de amasado en una segunda sección de la carcasa (10) que se extiende en la dirección axial, siendo el segundo número diferente del primero, teniendo la primera sección de la carcasa (10) tiene asignada una primera sección correspondiente del eje helicoidal (12) que se extiende en la dirección axial, donde el número de elementos (22) de pala es un tercer número, y teniendo la segunda sección de la carcasa (10) asignada una segunda sección del eje (12) helicoidal que se extiende en la dirección axial, donde el número de elementos (22) de pala es un cuarto número, siendo el cuarto número diferente del tercero.
12. Máquina (100) mezcladora y amasadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que en diferentes secciones (41,42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56) que se extienden en la dirección axial de la carcasa (10), hay el mismo número de filas (29, 29', 29") de receptáculos (10) en la superficie perimetral interior de la carcasa (10) ocupadas por elementos (24) de amasado, pero estando en cada una de las secciones (41,42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56) o en al menos una de las secciones (41,42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56) otras filas (29, 29', 29") de receptáculos (28) ocupadas por elementos (24) de amasado diferentes a las de al menos otra sección (41,42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56), prefiriéndose que la carcasa (10) presente de 2 a 24, más preferiblemente de 2 a 16, con particular preferencia de 3 a 12 y con muy particular preferencia 8 secciones (41,42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56) que se extienden en dirección axial, estando al menos en una sección al menos otra fila (29, 29', 29") de receptáculos ocupada por elementos (24) de amasado que en al menos otra sección.
13. Máquina (100) mezcladora y amasadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que, del número de filas (29, 29', 29") de receptáculos (28) para elementos (24) de amasado, en una primera y una tercera secciones de la carcasa (10) que se extienden en la dirección axial un primer y un tercer número de filas (29, 29', 29") están ocupadas por elementos (24) de amasado, y en una segunda y una cuarta secciones de la carcasa (10) que se extienden en la dirección axial el mismo primer o tercer número de filas (29, 29', 29") que en la primera y tercera secciones de la carcasa (10) están ocupadas por elementos (24) de amasado, teniendo la primera y tercera secciones de la carcasa (10) asignadas una primera y tercera secciones correspondientes del eje (12) helicoidal que se extienden en la dirección axial y teniendo la segunda y cuarta secciones de la carcasa (10) asignadas una segunda y cuarta secciones del eje (12) helicoidal, siendo el número de elementos (22) de pala en la primera o tercera sección del eje (12) helicoidal igual que en la segunda o cuarta sección del eje (12) helicoidal respectivamente, estando no obstante los elementos (22) de pala en la segunda y cuarta secciones desplazados respecto a los elementos (22) de pala en la primera y tercera secciones del eje helicoidal en un ángulo de desviación, de modo que los elementos (22) de pala no estén alineados.
14. Máquina (100) mezcladora y amasadora según la reivindicación 13, caracterizada por que los elementos (22) de pala en la primera y tercera secciones del eje (12) helicoidal y la segunda y cuarta secciones del eje (12) helicoidal están dispuestos respectivamente en seis filas y extendiéndose por la misma sección angular respectiva de la superficie perimetral de la sección transversal del vástago (20) del eje de entre 15° y 75°, siendo el ángulo de desviación de entre 10° y 20°, preferiblemente de 15°.
15. Máquina (100) mezcladora y amasadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que los elementos (22) de pala están dispuestos en al menos dos filas que se extienden en la dirección axial por el vástago (20) del eje, siendo el número de filas de elementos (22) de pala en una primera o en una tercera sección del eje (12) helicoidal igual que el número de filas de elementos (22) de pala en otra sección del eje (12) helicoidal, estando no obstante los elementos (22) de pala en la otra sección desplazados respecto a los elementos (22) de pala en la primera o tercera sección del eje (12) helicoidal en un ángulo de desviación, de tal manera que los elementos (22) de pala no estén alineados, estando preferiblemente los elementos (22) de pala en la primera o tercera sección y la otra sección dispuestos respectivamente en seis filas y extendiéndose por el mismo ángulo respectivo de entre 15° y 75°, siendo el ángulo de desviación de entre 10° y 20°, preferiblemente de 15°.
ES18785315T 2017-10-17 2018-10-05 Máquina mezcladora y amasas con recepción para elementos de amasar distribuidos de forma desigual en la superficie interna del cuerpo Active ES2910192T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17196908.2A EP3473404A1 (de) 2017-10-17 2017-10-17 Misch- und knetvorrichtung
EP18152448 2018-01-19
PCT/EP2018/077199 WO2019076656A1 (de) 2017-10-17 2018-10-05 Misch- und knetmaschine mit ungleichmässig über die innenumfangsfläche des gehäuses verteilten aufnahmen für knetelemente

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2910192T3 true ES2910192T3 (es) 2022-05-11

Family

ID=62017281

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18170198T Active ES2868896T3 (es) 2017-10-17 2018-04-30 Eje helicoidal de tres palas asimétrico para una máquina mezcladora y amasadora
ES18170206T Active ES2880393T3 (es) 2017-10-17 2018-04-30 Arbol de tornillo sin fin asimétrico de dos alas para una máquina de mezclado y amasado
ES18785315T Active ES2910192T3 (es) 2017-10-17 2018-10-05 Máquina mezcladora y amasas con recepción para elementos de amasar distribuidos de forma desigual en la superficie interna del cuerpo

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18170198T Active ES2868896T3 (es) 2017-10-17 2018-04-30 Eje helicoidal de tres palas asimétrico para una máquina mezcladora y amasadora
ES18170206T Active ES2880393T3 (es) 2017-10-17 2018-04-30 Arbol de tornillo sin fin asimétrico de dos alas para una máquina de mezclado y amasado

Country Status (12)

Country Link
US (5) US11779891B2 (es)
EP (3) EP3473395B1 (es)
JP (4) JP7358345B2 (es)
KR (3) KR102637486B1 (es)
CN (3) CN111655440B (es)
CA (3) CA3084408A1 (es)
ES (3) ES2868896T3 (es)
MX (3) MX2020003874A (es)
PL (3) PL3473396T3 (es)
SI (1) SI3697587T1 (es)
TW (3) TWI791643B (es)
WO (3) WO2019076631A1 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3473396T3 (pl) * 2017-10-17 2021-12-13 Buss Ag Asymetryczny dwuskrzydłowy wałek ślimakowy do maszyny mieszającej oraz ugniatającej
US11472089B2 (en) * 2018-05-04 2022-10-18 Case Western Reserve University Mixing element having projections defining channels of varying width and depth for extrusion operations
USD929799S1 (en) * 2018-05-04 2021-09-07 Buss Ag Screw shaft element
USD938500S1 (en) 2018-05-18 2021-12-14 Buss Ag Mixing and kneading machine
EP3750622B1 (de) * 2019-06-11 2022-01-12 Buss AG Misch- und knetmaschinengehäuse für symmetrische 2-, 3- und 4-flügelschneckenelemente

Family Cites Families (79)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH278575A (de) 1949-11-04 1951-10-31 List Heinz Misch- und Knetmaschine.
BE502256A (fr) * 1950-08-09 1951-04-14 Pirelli Machine continue pour le melange, la plastification ou le prechauffage de caoutchouc ou autres matieres plastiques
BE607376A (es) * 1960-08-22 1900-01-01
CH407525A (de) * 1964-01-23 1966-02-15 Buss Ag Knet- und Mischeinrichtung
US3458894A (en) * 1966-09-13 1969-08-05 Baker Perkins Inc Mixing apparatus
US3486192A (en) * 1967-03-24 1969-12-30 Union Carbide Corp Apparatus for extrusion of thermoplastics
US3486194A (en) * 1967-08-07 1969-12-30 Clarence E Parks Extruder
CH507733A (de) * 1969-04-02 1971-05-31 Buss Ag Misch- und Kneteinrichtung
US3938783A (en) * 1970-10-30 1976-02-17 The Upjohn Company Method for continuous mixing of foam materials
US3751015A (en) * 1971-06-22 1973-08-07 Barmag Barmer Maschf Screw extruder with radially projecting pins
US3804382A (en) * 1971-07-01 1974-04-16 Cincinnati Milacron Inc Extruder construction
US3981658A (en) * 1972-01-14 1976-09-21 International Basic Economy Corporation Screw type apparatus for drying moist polymeric materials
US3841611A (en) * 1972-07-14 1974-10-15 Buss Ag Mixing and kneading device
US4199263A (en) * 1972-07-21 1980-04-22 Uniroyal Ag Method and apparatus for mixing viscous materials
DE2235784C3 (de) 1972-07-21 1986-01-09 Uniroyal Englebert Reifen GmbH, 5100 Aachen Einschnecken-Extruder zum Mischen und Homogenisieren von hochviskosen Kautschukmischungen und hochviskosen Thermoplasten
JPS5641301B2 (es) * 1972-08-10 1981-09-28
DE2307616B2 (de) * 1973-02-16 1975-06-05 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Ein- oder mehrgängige Extruderschnecke zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen oder kautschukartigen Stoffen
US3902850A (en) * 1974-03-18 1975-09-02 Upjohn Co Solvent-free, self-cleaning mixing head nozzles for reactive polymer mixes
JPS5530988Y2 (es) * 1974-06-12 1980-07-24
JPS5179048A (es) * 1974-12-27 1976-07-09 Exxon Research Engineering Co
CH614401A5 (es) 1975-10-24 1979-11-30 Toyo Soda Mfg Co Ltd
CA1074780A (en) * 1976-07-14 1980-04-01 Frenkel C-D Aktiengesellschaft Opposite handed variable groove threaded screw and barrel transfer mixer
US4304054A (en) * 1980-04-21 1981-12-08 The B. F. Goodrich Company Screw press for drying elastomeric polymers
US4361081A (en) * 1980-08-11 1982-11-30 Howard James R Apparatus for processing oilseed and grain mash products
DE3043194A1 (de) * 1980-11-15 1982-07-01 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zum mechanischen trennen von fluessigkeiten aus fluessigkeitsfeststoffgemischen in einer schneckenpresse
DE3132429A1 (de) * 1981-08-17 1983-02-24 Krauss-Maffei AG, 8000 München Schnecke zur verarbeitung von kunststoffen, insbesondere fuer eine spritzgiessmaschine
DE3150719C2 (de) 1981-12-22 1987-04-02 Uniroyal Englebert Reifen GmbH, 5100 Aachen Schneckenextruder
DE3225512A1 (de) * 1982-07-08 1984-01-12 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Strangpresse
EP0102400B1 (de) * 1982-08-26 1987-01-14 HERMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH Entgasungsextruder
DE3475283D1 (en) * 1983-10-17 1988-12-29 Renato Fornasero Process for recovery of heterogeneous waste plastic materials, and apparatus usable in carrying out the same
DE3430254A1 (de) * 1984-08-17 1986-02-27 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Schneckenextruder
US4629327A (en) * 1985-01-29 1986-12-16 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Pin-barrel extruder having adjustable pins
DE3506424C1 (de) * 1985-02-23 1986-08-21 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Stiftverstelleinrichtung an einem Stiftextruder fuer die Verarbeitung von Kautschuk oder thermoplastischen Kunststoffen
ES8607810A1 (es) * 1985-04-30 1986-06-01 Gumix Sa Una maquina extrusora-turbomezcladora
GB2178691B (en) * 1985-07-16 1989-10-25 Farrel Bridge Ltd Screw extruders
DE3541499C1 (de) * 1985-11-23 1993-06-03 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Stiftzylinderextruder mit einer Zylindertemperiereinrichtung
JPS62134714U (es) * 1986-02-19 1987-08-25
US5044759A (en) * 1987-05-20 1991-09-03 Giuseppe Gagliani Mixing process and screw extruders for carrying out the same
EP0303728B1 (de) * 1987-08-21 1991-09-11 Schumacher, Walter Dr. Ing. Vorrichtung zum Extrudieren, Expandieren und/oder thermischen Behandeln von Stoffen und Stoffgemischen
DE4010540C1 (es) * 1990-04-02 1991-11-07 Wilfried Dipl.-Ing. 3017 Pattensen De Baumgarten
DE4039942C1 (es) * 1990-12-14 1992-01-30 Berstorff Gmbh Masch Hermann
GB2255039A (en) * 1991-04-19 1992-10-28 Frenkel Ag C D Cold feed rubber extruder construction.
US5304054A (en) * 1991-04-19 1994-04-19 Frenkel C-D Aktiengesellschaft Plasticizing sections of cold feed rubber extruders
DE4118091A1 (de) * 1991-06-03 1992-12-10 Theysohn Friedrich Fa Vorrichtung zum plastifizieren von kunststoff
IT1250016B (it) * 1991-09-11 1995-03-30 Renato Fornasero Perfezionamento nei dispositivi per il recupero di scarti eterogenei, particolarmente scarti eterogenei di materie plastiche.
DE4141328C1 (es) 1991-12-14 1993-02-04 Buss Ag, Basel, Ch
JPH07276462A (ja) * 1994-04-07 1995-10-24 Mitsuba Seisakusho:Kk 水発泡樹脂被覆用押出装置
US5932159A (en) * 1997-11-07 1999-08-03 Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc. Screw extruder with improved dispersive mixing
US6132077A (en) * 1998-05-26 2000-10-17 Fogarty; James D. Method of cooling a foam extrusion mixture to an extrudable temperature
US6152592A (en) * 1999-02-18 2000-11-28 Klein; Ron J. Mixing devices having an array of spaced apart mixing elements for intercepting a flowing stream of material and contoured to mix constituents in the stream
US6250791B1 (en) * 2000-06-16 2001-06-26 Loren T. Schneider Liner and pin assembly for use with an apparatus for kneading or mixing materials
US6547431B1 (en) * 2000-11-09 2003-04-15 Milacron Inc. Mixing section for a feed screw and methods of making the same
WO2002037978A1 (fr) * 2000-11-13 2002-05-16 Morinaga & Co., Ltd. Dispositif de malaxage et dispositif de formage
US6709147B1 (en) 2002-12-05 2004-03-23 Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc. Intermeshing element mixer
CH695934A5 (de) 2003-03-27 2006-10-31 Coperion Buss Ag Misch- und Knetmaschine.
CN2626600Y (zh) * 2003-08-05 2004-07-21 周凤举 非螺旋往复旋转搅拌机
US7246936B2 (en) * 2004-06-04 2007-07-24 Certainteed Corp. Dynamic mixer screw tip
US7390118B2 (en) * 2004-10-15 2008-06-24 Husky Injection Molding Systems Ltd. Extruder assembly
JP4338668B2 (ja) * 2005-04-05 2009-10-07 住友ゴム工業株式会社 ゴム押出機
ATE409563T1 (de) * 2006-02-06 2008-10-15 Buss Ag Misch- und knetmaschine
DE102006010458A1 (de) * 2006-03-03 2007-09-06 Reimelt Henschel Mischsysteme Gmbh Misch- und Knetmaschine für Kunststoffmassen
AT504854B1 (de) * 2007-02-15 2012-08-15 Erema Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung eines materials
SI2018946T1 (sl) 2007-07-25 2017-06-30 Buss Ag Mešalni in gnetilni stroj za kontinuirane pripravljalne procese ter postopek za izvajanje kontinuiranih pripravljalnih procesov s pomočjo mešalnega in gnetilnega stroja
CH700976A1 (de) * 2009-05-11 2010-11-15 Buss Ag Misch- und Knetmaschine für kontinuierliche Aufbereitungsprozesse sowie Verfahren zur Durchführung von kontinuierlichen Aufbereitungsprozessen mittels einer Misch- und Knetmaschine.
CH701030B1 (de) * 2009-05-11 2013-05-31 Buss Ag Misch- und Knetmaschine für kontinuierliche Aufbereitungsprozesse sowie Verfahren zur Durchführung von kontinuierlichen Aufbereitungsprozessen mittels einer Misch- und Knetmaschine.
WO2011006516A1 (de) * 2009-07-16 2011-01-20 Blach Josef A Extruder
FR2975330B1 (fr) * 2011-05-19 2013-06-28 Michelin Soc Tech Methode d'appreciation de la performance d'un homogeneisateur place dans une ligne d'extrusion
CN202318878U (zh) 2011-11-10 2012-07-11 上海金昌工程塑料有限公司 双螺杆挤出机螺杆组件
JP2014091320A (ja) * 2012-11-07 2014-05-19 Sekisui Chem Co Ltd 押出成形機用スクリュー
WO2014099683A1 (en) * 2012-12-17 2014-06-26 B & P Process Equipment And Systems, Llc Kneading method and apparatus
CN103057088B (zh) * 2012-12-20 2016-01-20 华南理工大学 基于反向偏心双螺纹槽的拉伸形变作用强化方法及螺杆
CN103192514A (zh) 2013-03-29 2013-07-10 江苏德威新材料股份有限公司 一种高压半导电屏蔽料的制备方法
JP6396953B2 (ja) * 2016-07-13 2018-09-26 株式会社日本製鋼所 ニーディングディスク、スクリュエレメント及び押出機
CN206426435U (zh) * 2016-12-08 2017-08-22 北京工商大学 一种剪切混炼区可以实时温控的双螺杆挤出机
EP3473404A1 (de) * 2017-10-17 2019-04-24 Buss AG Misch- und knetvorrichtung
PL3473396T3 (pl) * 2017-10-17 2021-12-13 Buss Ag Asymetryczny dwuskrzydłowy wałek ślimakowy do maszyny mieszającej oraz ugniatającej
PL3564005T3 (pl) * 2018-05-02 2021-07-05 Buss Ag Maszyna mieszająco-ugniatająca oraz jej zastosowanie
USD929799S1 (en) * 2018-05-04 2021-09-07 Buss Ag Screw shaft element
USD961990S1 (en) * 2018-05-04 2022-08-30 Buss Ag Screw shaft element

Also Published As

Publication number Publication date
TWI791643B (zh) 2023-02-11
EP3473395B1 (de) 2021-03-10
JP2020536732A (ja) 2020-12-17
US11779891B2 (en) 2023-10-10
US20200282598A1 (en) 2020-09-10
US11331634B2 (en) 2022-05-17
JP7358345B2 (ja) 2023-10-10
CN111629874A (zh) 2020-09-04
WO2019076631A1 (de) 2019-04-25
CN111629873B (zh) 2022-11-18
CN111655440B (zh) 2022-12-09
US20230077542A1 (en) 2023-03-16
JP2020536734A (ja) 2020-12-17
TWI794305B (zh) 2023-03-01
PL3473396T3 (pl) 2021-12-13
SI3697587T1 (sl) 2022-06-30
MX2020003876A (es) 2020-11-09
EP3473396A1 (de) 2019-04-24
US20200238235A1 (en) 2020-07-30
EP3697587B1 (de) 2022-02-16
US11504680B2 (en) 2022-11-22
KR20200072510A (ko) 2020-06-22
ES2880393T3 (es) 2021-11-24
KR102637486B1 (ko) 2024-02-16
WO2019076656A1 (de) 2019-04-25
CA3079485A1 (en) 2019-04-25
MX2020003874A (es) 2020-11-09
KR20200073257A (ko) 2020-06-23
MX2020003881A (es) 2020-08-17
US20230249143A1 (en) 2023-08-10
PL3697587T3 (pl) 2022-06-13
ES2868896T3 (es) 2021-10-22
PL3473395T3 (pl) 2021-10-04
EP3473395A1 (de) 2019-04-24
KR102637485B1 (ko) 2024-02-16
CN111655440A (zh) 2020-09-11
KR102643550B1 (ko) 2024-03-04
TW201922339A (zh) 2019-06-16
CN111629874B (zh) 2022-11-18
CA3079448A1 (en) 2019-04-25
JP7358346B2 (ja) 2023-10-10
TW201929946A (zh) 2019-08-01
CN111629873A (zh) 2020-09-04
JP2023027158A (ja) 2023-03-01
JP7390286B2 (ja) 2023-12-01
TWI794306B (zh) 2023-03-01
EP3473396B1 (de) 2021-06-16
CA3084408A1 (en) 2019-04-25
EP3697587A1 (de) 2020-08-26
KR20200073258A (ko) 2020-06-23
WO2019076632A1 (de) 2019-04-25
JP2020536733A (ja) 2020-12-17
US20200247008A1 (en) 2020-08-06
TW201922340A (zh) 2019-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2910192T3 (es) Máquina mezcladora y amasas con recepción para elementos de amasar distribuidos de forma desigual en la superficie interna del cuerpo
CN107107442B (zh) 压出机用螺杆、螺杆元件、压出机及压出方法
ES2259167T5 (es) Extrusora de rodillos planetarios para mezclar y extrudir materiales sintéticos.
AU665404B2 (en) Multi-shaft continuously operating mixing and kneading machine for plasticisable compounds
TWI602673B (zh) 擠壓機用螺旋桿和擠壓機及擠壓方法
ES2375301T3 (es) Aparato mezclador radial.
CN107530941B (zh) 挤出机用螺杆、挤出机以及挤出方法
ES2311820T3 (es) Dispositivo para procesar material plastico con fines de reciclaje.
WO2015156230A1 (ja) 押出機用スクリュ、押出機および押出方法
ES2584514T3 (es) Extrusora
ES2368942T3 (es) Segmento de disco de amasado y extrusor de doble husillo.
US11376779B2 (en) Extruder screw, extrusion device with extruder screw and method for plasticizing a plastic material
ES2294616T3 (es) Mezclador interno para amasar masas plasticas.
US20080181051A1 (en) Screw for extruder, bearing segment used in the same and twin screw extruder provided with screw for extruder
CN102686305A (zh) 螺杆段
BR112015026394B1 (pt) Processo para misturar um produto a ser condicionado em um condicionador, condicionador, trilho de pás para um condicionador e eixo de misturador para um condicionador
US20040090859A1 (en) Screw pump and multi screw extruder comprising a screw pump of this type
ES2862979T3 (es) Máquina mezcladora y amasadora y su uso
US11273420B2 (en) Extruder screw, extrusion device having an extruder screw and method for plasticizing a plastic
ES2227967T3 (es) Rotor para mezclar elastomeros con angulo de aleta o pestaña variable.
JP2002536204A (ja) 多軸押し出し機スクリューブッシュと押し出し機
JPH0673895B2 (ja) 二軸押出機
ES2906587T3 (es) Carcasa máquina de mezcla y amasado para elementos simétricos de tornillo de 2, 3 y 4 palas
BR112020021225B1 (pt) Instalação e processo de extrusão para perfilados complexos feitos de misturas elastoméricas
BR112020021225A2 (pt) Instalação e processo de extrusão para perfilados complexos feitos de misturas elastoméricas