DE3541499C1 - Stiftzylinderextruder mit einer Zylindertemperiereinrichtung - Google Patents
Stiftzylinderextruder mit einer ZylindertemperiereinrichtungInfo
- Publication number
- DE3541499C1 DE3541499C1 DE3541499A DE3541499A DE3541499C1 DE 3541499 C1 DE3541499 C1 DE 3541499C1 DE 3541499 A DE3541499 A DE 3541499A DE 3541499 A DE3541499 A DE 3541499A DE 3541499 C1 DE3541499 C1 DE 3541499C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- pin
- hollow cylinder
- guide sleeve
- inner hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Stiftzylinderextruder mit einer Zylindertemperiereinrichtung gemäß dem Oberbegriff
von Patentanspruch 1.
Aus der DE-OS 29 31 387 ist ein Stiftzylinderextruder
gemäß obiger Gattung bekannt. Bei der dort in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform wird ein Innenhohlzylinder
und ein koaxial mit diesem angeordneter, diesen umgebender Außenhohlzylinder gezeigt. Der Innenhohlzylinder
ist je nach zu verarbeitendem Material einem relativ großen Verschleiß unterworfen und muß
aufgrund dessen auswechselbar ausgebildet sein.
55
60
65 Zwischen dem Innenhohlzylinder und dem Außenhohlzylinder
sind wendelförmig umlaufende Temperierkanäle angeordnet. =
Während des Betriebes des Stiftzylinderextruders entsteht Friktionswärme, die beispielsweise bei einer
Temperatur von 100°C und einer Länge eines Zylinderabschnittes von etwa 100 cm, zu etwa einer Wärmedehnung
des Innenzylinders von ca. 1 mm führt.
Da die Wärmedehnung des Außenhohlzylinders geringer ist, weil dieser mehr Wärme nach außen abgeben
kann, entsteht in Längsrichtung des Zylinderabschnittes eine Relativbewegung zwischen Innen- und Außenhohlzylinder.
Durch die Relativbewegung gelangen große Spannungen auf die beide Hohlzylinder durchragenden Stiftkörper,
die zu Verbiegungen der Stiftkörper und auch zu deren Bruch führen können.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, bei Stiftzylinderextrudern mit einem auswechselbaren Innenhohlzylinder
jegliche Spannungen auf die radial in den Zylinderabschnitt
ragenden Stiftkörper zu vermeiden und somit auch eine leichte radiale Verstellbarkeit der Stiftkörper
sicherzustellen.
Die Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des ersten Patentanspruchs genannten Merkmale gelöst.
Durch die lösbare Befestigung der Führungshülse für die Stiftkörper in einer radialen Bohrung des Innenzylinders können die Führungshülsen der Stiftkörper sich
mit der Wärmedehnung des Innenhohlzylinders bewegen. Gleichzeitig ist in dem Außenhohlzylinder eine im
Durchmesser größer bemessene Bohrung vorgesehen . als der Durchmesser der Führungshülse, so daß sich ein
freier Ringspalt zwischen der Führungshülse für die Stiftkörper und der Bohrung ergibt. Somit führen die
unterschiedlichen Wärmedehnungen des Außenhohlzylinders und des Innenhohlzylinders nicht zu Spannungen
oder Verkantungen der Führungshülsen bzw. der Stiftkörper.
In vorteilhafter Weise werden die Führungshülsen in
die radiale Bohrung des Innenhohlzylinders eingeschraubt oder zwecks schnellen Wechsels mittels eines
Bajonettverschlusses oder dergleichen darin befestigt.
Weiterhin ist es vorteilhaft, an dem der Förderschnekke abgewandten Ende der Führungshülse einen Ringflansch
mit einem axial zur Schneckenlängsachse in den Flansch eingebrachten Langloch auszubilden, in das ein
in dem Außenhohlzylinder eingeschraubter Sicherungsstift eingreift.
Durch diese Maßnahme wird vermieden, daß sich die in den Innenhohlzylinder eingeschraubte Führungshülse
verdrehen oder lösen kann.
Eine weitere sehr vorteilhafte Ausbildung der an dem
Innenhohlzylinder befestigten Führungshülse besteht darin, daß diese durch den Hohlzylinder eines Hydraulikzylinders
gebildet ist, wobei der Hydraulikzylinder dann in der radialen Bohrung des Innenhohlzylinders
befestigt ist und durch eine Bohrung im mantelförmigen Außenhohlzylinder unter Bildung eines Ringspaltes zwischen dem Hydraulikzylinder und der Bohrung geführt
ist.
Relativbewegungen aufgrund von Wärmedehnungen werden durch den freien Ringspalt aufgefangen und
können sich nicht negativ auswirken.
Gleichzeitig ist der Stiftkörper durch die Kolbenstange
des Hydraulikzylinders gebildet, so daß sich in wirtschaftlicher und technischer Hinsicht eine äußerst günstige,
radiale Verstellmöglichkeit der Stiftkörper ergibt
bei gleichzeitiger Vermeidung aller Wärmespannungen zwischen Innen-und Außenhohlzylinder.
Um bei einer derartigen Konstruktion beim Auftreten von Verschleißerscheinungen nicht den gesamten
Hydraulikzylinder auswechseln zu müssen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Kolbenstangen der Hydraulikzylinder,
die in den freien Extrusionsraum hineinragen, in Verschleißbuchsen anzuordnen, die bündig mit
der Innenmantelfläche des Innenhohlzylinders abschließen.
Durch die Hubbewegungen der Kolbenstangen evtl. entstehende Verschleißerscheinungen, die zu Undichtigkeiten
des Hydraulikzylinders führen können, sind somit durch einen Auswechselvorgang der Verschleißbuchse
leicht zu beheben.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung
erläutert.
Es zeigt
Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen Stiftzylinderabschnitt.
F i g. 2 eine Draufsicht gemäß der Linie H-II in F i g. 1. F i g. 3 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform.
F i g. 4 eine Draufsicht in Pfeilrichtung IV auf die Ausführungsform
nach F i g. 3.
Bei dem in F i g. 1 gezeigten Abschnitt eines Stiftzylinderextruders
wird eine Stiftebene 1 gezeigt.
Der Zylinderabschnitt mit der Stiftebene 1 besteht aus dem Außenhohlzylinder 2 und dem Innenhohlzylinder
3, in dem die Extruderschnecke 4 rotiert.
In den Innenhohlzylinder 3 ist eine Führungshülse 5 für die Aufnahme des Stiftkörpers 6 eingeschraubt.
Die Führungshülse 5 weist einen Ringflansch 7 auf und ist mittels Schrauben 8 an einen Hydraulikzylinder 9
für die radiale Verstellbarkeit der Stiftkörper 6 geschraubt.
Im Ringflansch 7 ist ein Langloch 10 ausgebildet, durch welches ein Verdrehsicherungsstift 11 ragt, der in
den Außenhohlzylinder 2 geschraubt ist. Der Stift 11 verhindert, daß sich die festgeschraubte Führungshülse
5 löst.
Um die Führungshülse 5 herum, d. h. zwischen dieser und der Bohrung 16 in dem Außenhohlzylinder 2, befindet
sich ein freier Ringspalt 12.
Während des Betriebes des Stiftzylinderextruders werden die Zylinderabschnitte durch nicht gezeigte und
an die axialen, peripheren Bohrungen 13 angeschlossene Aggregate aufgeheizt oder gekühlt, wodurch der Innenhohlzylinder
3 sich stärker ausdehnt als der Außenhohlzylinder 2, so daß es zu einer Relativbewegung schwerpunktmäßig
in Längsrichtung der Zylinder kommt.
Da um die Führungshülse 5 ein freier Ringspalt vorgesehen ist, kann die stärkere Ausdehnung des Innenhohlzylinders
3 nicht zu Spannungen oder Verkantungen der Führungshülse 5 und des Stiftkörpers 6 führen,
weil durch den ringförmigen Abstand eine freie Wegstrecke für Wärmeausdehnungen zur Verfügung steht.
Bei der in F i g. 3 gezeigten Ausführungsform wird die Führungshülse für die Stiftkörper 6 gebildet durch die
Wandung eines Hydraulikzylinders 14, der an seiner der Förderschnecke 4 zugewandten Seite mit dem Innenhohlzylinder
3 verschraubt ist.
An den Hydraulikzylinder, etwa auf der Hälfte seiner Länge, ist ein Ringflansch 15 mit einem Langloch 16 und
einem in das Langloch 16 eingreifenden Verdrehsicherungsstift 17 ausgebildet.
Um den Hydraulikzylinder 14 herum ist zwischen der Bohrung 18 und dem Außenmantel des Hydraulikzylinders 14 ein freier Ringspalt 12 vorgesehen, der wiederum unterschiedliche Wärmedehnungen des Innenhohlzylinders 3 gegenüber dem Außenhohlzylinder 2 aufnimmt, wodurch vermieden wird, daß die Relativbewegungen beider Zylindermäntel zu Verkantungen der Führungshülse bzw. der Wandung des Hydraulikzylinders 14 führen können.
Um den Hydraulikzylinder 14 herum ist zwischen der Bohrung 18 und dem Außenmantel des Hydraulikzylinders 14 ein freier Ringspalt 12 vorgesehen, der wiederum unterschiedliche Wärmedehnungen des Innenhohlzylinders 3 gegenüber dem Außenhohlzylinder 2 aufnimmt, wodurch vermieden wird, daß die Relativbewegungen beider Zylindermäntel zu Verkantungen der Führungshülse bzw. der Wandung des Hydraulikzylinders 14 führen können.
Bei dieser Ausführungsform ist die Kolbenstange des Hydraulikzylinders 14 gleichzeitig als radial verstellbarer
Stiftkörper 6 ausgebildet.
Um den Stiftkörper 6 ist eine Verschleiß- und Dichtbuchse 19 angeordnet, um ein Eindringen von Material
in den Hydraulikzylinder zu vermeiden. Im Verschleißfall kann die Verschleißbuchse 19 leicht ausgewechselt
werden, nachdem der Verdrehsicherungsstift 17 entfernt ist und der Hydraulikzylinder 14 aus der radialen
Bohrung des Innenhohlzylinders herausgeschraubt worden ist.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
— Leerseite -
Claims (6)
1. Stiftzylinderextruder mit einer Zylindertemperiereinrichtung zur Verarbeitung von thermoplaste
sehen Kunststoffen und Kautschuk, mit eine Extrusiorisschnecke
umgebenden Zylinderabschnitten, die einen Innenhohlzylinder mit axialen, peripheren
oder wendeiförmigen, um den Zylinder herum geführten Temperierbohrungen und einen, diesen mit
einem Abstand koaxial umgebenden Außenhohlzylinder aufweisen, wobei beide Hohlzylinder radial
durchdringende, in einer Führungshülse angeordnete, verstellbare Stiftkörper vorgesehen sind, die frei
in den Innenhohlzylinder ragen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungshülse (5, 14) für die radial verstellbaren Stiftkörper (6) in einer
radialen Bohrung (16) des Innenhohlzylinders (3) lösbar befestigt ist und durch eine radiale Bohrung (18)
im Außenhohlzylinder (2) unter Bildung eines Ringspaltes (12) zwischen der Führungshülse (5514) und
der Bohrung (16) geführt wird.
2. Stiftzylinderextruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungshülse (5,14) in die
radiale Bohrung des Innenhohlzylinders (3) eingeschraubt oder mittels eines Bajonettverschlusses in
diesem befestigt ist.
3. Stiftzylinderextruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem der Förderschnecke (4)
abgewandten Ende der Führungshülse (5, 14) ein Ringflansch (7) mit einem darin angeordneten Langloch
(10) ausgebildet ist, und daß in das Langloch (10) ein in den Außenhohlzylinder (2) eingeschraubter
Verdrehsicherungsstift (11) eingreift.
4. Stiftzylinderextruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an dem Innenhohlzylinder
(3) befestigte Führungshülse (5, 14) für die radial verstellbaren Stiftkörper (6) durch den Hohlzylinder
(14) eines Hydraulikzylinders gebildet ist und daß der Hydraulikzylinder (14) durch eine Bohrung (18)
im Außenhohlzylinder (3) unter Bildung eines Ringspaltes
(12) zwischen dem Hydraulikzylinder (14) und der Bohrung (18) geführt ist.
5. Stiftzylinderextruder nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die axial verstellbaren
Stiftkörper (6) durch Kolbenstangen der Hydraulikzylinder gebildet sind.
6. Stiftzylinderextruder nach den Ansprüchen 1,4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die
Kolbenstangen der Hydraulikzylinder gebildeten Stiftkörper (6) in einer Verschleißbuchse (19) angeordnet
sind, die bündig mit der Innenmantelfläche des Innenhohlzylinders (3) abschließt.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3541499A DE3541499C1 (de) | 1985-11-23 | 1985-11-23 | Stiftzylinderextruder mit einer Zylindertemperiereinrichtung |
IT21963/86A IT1197378B (it) | 1985-11-23 | 1986-10-10 | Estrusore cilindrico a spine con un dispositivo di condizionamento termico dei cilindri |
GB8626661A GB2184973B (en) | 1985-11-23 | 1986-11-07 | A pin-barrel extrusion device having a barrel temperature control means. |
CN86107854.3A CN1003706B (zh) | 1985-11-23 | 1986-11-14 | 带有机筒调温装置的销钉机筒式挤压机 |
JP61275476A JPH0688307B2 (ja) | 1985-11-23 | 1986-11-20 | シリンダ−調節装置付ピンシリンダ−型押し出し成形機 |
US06/933,205 US4735565A (en) | 1985-11-23 | 1986-11-21 | Pin-barrel extrusion device having a barrel temperature control means |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3541499A DE3541499C1 (de) | 1985-11-23 | 1985-11-23 | Stiftzylinderextruder mit einer Zylindertemperiereinrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3541499C1 true DE3541499C1 (de) | 1993-06-03 |
Family
ID=6286683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3541499A Expired - Fee Related DE3541499C1 (de) | 1985-11-23 | 1985-11-23 | Stiftzylinderextruder mit einer Zylindertemperiereinrichtung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4735565A (de) |
JP (1) | JPH0688307B2 (de) |
CN (1) | CN1003706B (de) |
DE (1) | DE3541499C1 (de) |
GB (1) | GB2184973B (de) |
IT (1) | IT1197378B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3816422A1 (de) * | 1988-05-13 | 1989-11-16 | Krupp Gmbh | Stiftextruder |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4010540C1 (de) * | 1990-04-02 | 1991-11-07 | Wilfried Dipl.-Ing. 3017 Pattensen De Baumgarten | |
DE4012612A1 (de) * | 1990-04-20 | 1991-10-24 | Wilfried Baumgarten | Schneckenextruder |
DE4039942C1 (de) * | 1990-12-14 | 1992-01-30 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | |
DE4118091A1 (de) * | 1991-06-03 | 1992-12-10 | Theysohn Friedrich Fa | Vorrichtung zum plastifizieren von kunststoff |
DE4208284C1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-02-11 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover, De | |
US5836680A (en) * | 1996-03-26 | 1998-11-17 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Extruder with feedback loop control |
US7390118B2 (en) * | 2004-10-15 | 2008-06-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Extruder assembly |
DE102009024088A1 (de) * | 2009-06-06 | 2010-12-09 | Zeus Gmbh | Reifenfüllmasse, Verfahren zur Herstellung einer Reifenfüllung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP3473395B1 (de) * | 2017-10-17 | 2021-03-10 | Buss AG | Asymmetrische dreiflüglige schneckenwelle für eine misch- und knetmaschine |
CN109732804B (zh) * | 2019-01-25 | 2020-05-08 | 维希艾环保新材料(上海)股份有限公司 | 环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备 |
CN111531843B (zh) * | 2020-05-07 | 2021-05-28 | 新沂天晟新材料有限公司 | 一种改性塑料造粒机 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1454801B2 (de) * | 1961-02-17 | 1972-09-07 | Verfahren zum entfernen von fluessigkeit aus elastomeren | |
US3751014A (en) * | 1970-09-21 | 1973-08-07 | Graham Engin Corp | Apparatus for extruding synthetic plastic resins at low temperatures |
DE1778166C3 (de) * | 1968-04-03 | 1975-09-18 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Vorrichtung zum Eindosieren flüssiger Zusatzstoffe in den Zylinder einer Schneckenpresse |
DE2931387A1 (de) * | 1979-08-02 | 1981-02-05 | Continental Gummi Werke Ag | Strangpresse |
US4504150A (en) * | 1982-07-08 | 1985-03-12 | Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft | Extruder |
EP0082494B1 (de) * | 1981-12-22 | 1985-03-27 | Uniroyal Englebert Reifen GmbH | Schneckenextruder |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3814563A (en) * | 1969-02-25 | 1974-06-04 | French Oil Mill Machinery | Apparatus for treating elastomeric materials |
US3672641A (en) * | 1970-09-14 | 1972-06-27 | French Oil Mill Machinery | Apparatus for removing liquids from elastomeric polymers |
US4178104A (en) * | 1972-07-21 | 1979-12-11 | Uniroyal, Ag | Method and apparatus for mixing viscous materials |
DE3043194A1 (de) * | 1980-11-15 | 1982-07-01 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zum mechanischen trennen von fluessigkeiten aus fluessigkeitsfeststoffgemischen in einer schneckenpresse |
DE3438649A1 (de) * | 1984-10-22 | 1986-04-24 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Einschneckenstrangpresse fuer thermoplastische und elastomere massen |
US4629327A (en) * | 1985-01-29 | 1986-12-16 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Pin-barrel extruder having adjustable pins |
DE3506424C1 (de) * | 1985-02-23 | 1986-08-21 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Stiftverstelleinrichtung an einem Stiftextruder fuer die Verarbeitung von Kautschuk oder thermoplastischen Kunststoffen |
-
1985
- 1985-11-23 DE DE3541499A patent/DE3541499C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-10-10 IT IT21963/86A patent/IT1197378B/it active
- 1986-11-07 GB GB8626661A patent/GB2184973B/en not_active Expired
- 1986-11-14 CN CN86107854.3A patent/CN1003706B/zh not_active Expired
- 1986-11-20 JP JP61275476A patent/JPH0688307B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-21 US US06/933,205 patent/US4735565A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1454801B2 (de) * | 1961-02-17 | 1972-09-07 | Verfahren zum entfernen von fluessigkeit aus elastomeren | |
DE1778166C3 (de) * | 1968-04-03 | 1975-09-18 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Vorrichtung zum Eindosieren flüssiger Zusatzstoffe in den Zylinder einer Schneckenpresse |
US3751014A (en) * | 1970-09-21 | 1973-08-07 | Graham Engin Corp | Apparatus for extruding synthetic plastic resins at low temperatures |
DE2931387A1 (de) * | 1979-08-02 | 1981-02-05 | Continental Gummi Werke Ag | Strangpresse |
EP0082494B1 (de) * | 1981-12-22 | 1985-03-27 | Uniroyal Englebert Reifen GmbH | Schneckenextruder |
US4504150A (en) * | 1982-07-08 | 1985-03-12 | Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft | Extruder |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3816422A1 (de) * | 1988-05-13 | 1989-11-16 | Krupp Gmbh | Stiftextruder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8626661D0 (en) | 1986-12-10 |
US4735565A (en) | 1988-04-05 |
IT8621963A1 (it) | 1988-04-10 |
JPS62130822A (ja) | 1987-06-13 |
GB2184973B (en) | 1989-10-18 |
GB2184973A (en) | 1987-07-08 |
CN1003706B (zh) | 1989-03-29 |
JPH0688307B2 (ja) | 1994-11-09 |
IT1197378B (it) | 1988-11-30 |
CN86107854A (zh) | 1987-06-17 |
IT8621963A0 (it) | 1986-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3541499C1 (de) | Stiftzylinderextruder mit einer Zylindertemperiereinrichtung | |
DE2711236C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohres | |
DE1554979B1 (de) | Querspritzkopf fuer eine Strangpresse zum gleichzeitigen Aufbringen von zwei verschiedenen Kunststoffschichten um einen Kern | |
DE3403603A1 (de) | Zwangsgesteuerter nadelverschluss fuer spritzduesen in spritzgiessformen | |
DE1904151A1 (de) | Schneckenpresse | |
DE4135695A1 (de) | Stab mit einer rohrfoermigen wandung aus faserverbundwerkstoff und beidseitig angeordnetem anschlusselement | |
DE3617652A1 (de) | Extruderanlage zum ummanteln eines strangfoermigen produktes, insbesondere eines kabels | |
DE913697C (de) | Walze zum Bearbeiten von Kautschuk, Kunststoff od. dgl. mit im Innern vorgesehenen, schraubenlinienfoermig verlaufenden Leitrinnen fuer das Heiz- oder Kuehlmittel | |
EP0414280B1 (de) | Sägeseilverschluss | |
DE2311717C3 (de) | Vorrichtung zur Temperierung einer Extruderschnecke | |
DE2810721A1 (de) | Extruderscheibe | |
DE2710236C3 (de) | Schraubenpumpe | |
DE2340499B1 (de) | Mehrteilige Schnecke für eine Schnekkenstrangpresse zur Verarbeitung von Kunststoffen | |
EP1285209A1 (de) | Wassergekühlte transportrolle für einen rollenherdofen | |
AT389672B (de) | Stiftverstelleinrichtung an einem stiftextruder fuer die verarbeitung von kautschuk, thermoplastischen kunststoffen od.dgl. | |
DE60204425T2 (de) | Schraubenextruder mit verbesserten mischstiften | |
DE3143748C2 (de) | Form zum Spritzgießen oder Preßspritzen von Kautschuk oder anderen plastischen, wärmehärtbaren Werkstoffen | |
DE2904883C2 (de) | Druckkolben für Druckgießmaschinen | |
DD298216A5 (de) | Walze fuer stranggiessanlagen zum direkten giessen duenner baender aus fluessigem metall | |
DE2345957C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung extrudierter, strangförmiger Kunststoffhohlprofile | |
DE19941160A1 (de) | Zylinder für einen Schneckenextruder mit Kanälen für ein Temperiermedium | |
DE2361973A1 (de) | Beheizter trockenzylinder fuer papiermaschinen o.dgl. | |
EP0022766B1 (de) | Hochspannungsverbundisolator | |
EP0534208A1 (de) | Spritzkopf für die Coextrusion von mindestens zwei Kunststoffmaterialien | |
DE2735530B1 (de) | Aufspannplatte fuer ein Pressform-Unterteil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D3 | Patent maintained restricted (no unexamined application published) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |