ES2906587T3 - Carcasa máquina de mezcla y amasado para elementos simétricos de tornillo de 2, 3 y 4 palas - Google Patents

Carcasa máquina de mezcla y amasado para elementos simétricos de tornillo de 2, 3 y 4 palas Download PDF

Info

Publication number
ES2906587T3
ES2906587T3 ES19179543T ES19179543T ES2906587T3 ES 2906587 T3 ES2906587 T3 ES 2906587T3 ES 19179543 T ES19179543 T ES 19179543T ES 19179543 T ES19179543 T ES 19179543T ES 2906587 T3 ES2906587 T3 ES 2906587T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
casing
row
circumferential surface
receptacles
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES19179543T
Other languages
English (en)
Inventor
Guntern Max
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buss AG
Original Assignee
Buss AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buss AG filed Critical Buss AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2906587T3 publication Critical patent/ES2906587T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B01F27/707—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms the paddles co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the receptacle wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/40—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with an axially oscillating rotary stirrer
    • B01F31/401—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with an axially oscillating rotary stirrer for material flowing continuously axially therethrough
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/422—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw sections co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the wall of the surrounding casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2565—Barrel parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

Carcasa (10) para una máquina de mezcla y amasado (100) para procesos de preparación continuos, donde en la carcasa (10) está configurado un espacio interior hueco (18) delimitado por la superficie circunferencial interior de la carcasa (10), y en la carcasa (10) están previstos receptáculos (28 a 28V) para elementos de amasado (24) que se extienden al menos por secciones desde la superficie circunferencial interior de la carcasa (10) en la carcasa (10), donde los receptáculos (28 a 28V) están dispuestas en la superficie circunferencial interior de la carcasa (10) en seis filas (29, 29', 29") que se extienden en la dirección axial sobre al menos una sección de la superficie circunferencial interior de la carcasa (10), donde todas las seis filas (29, 29', 29") comprenden cada una al menos tres receptáculos (28 a 28V) para elementos de amasado (24), donde los receptáculos (28 a 28V) para los elementos de amasado (24) de las seis filas (29, 29', 29"), vistos en la sección transversal de la carcasa (10), se distribuyen de forma no uniforme sobre la circunferencia definida por la superficie circunferencial interior de la carcasa (10), donde el ángulo (d1) entre un receptáculo (28) de una primera fila para elementos de amasado (24) y un receptáculo (28I) de la segunda fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa (10), visto en la sección transversal de la carcasa (10), es de 80 a 100°, el ángulo (d2) entre el receptáculo (28I) de la segunda fila y un receptáculo (28II) de la tercera fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa (10), visto en la sección transversal de la carcasa (10), es de 80 a 100°, el ángulo (d3) entre el receptáculo (28II) de la tercera fila y un receptáculo (28III) de la cuarta fila para elementos de amasado (24) adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa (10), visto en la sección transversal de la carcasa (10), es de 20 a 40°, el ángulo (d4) entre el receptáculo (28III) de la cuarta fila y un receptáculo (28IV) de la quinta fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa (10), visto en la sección transversal de la carcasa (10), es de 50 a 70°, el ángulo (d5) entre el receptáculo (28IV) de la quinta fila y un receptáculo (28V) de la sexta fila (28V) adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa (10), visto en la sección transversal de la carcasa (10), es de 50 a 70° y el ángulo (d6) entre el receptáculo (28V) de la sexta fila y el receptáculo (28) de la primera fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa (10), visto en la sección transversal de la carcasa (10), es de 20 a 40°, donde la suma total de los ángulos (d1 a d6) entre todos los receptáculos adyacentes es de 360°.

Description

DESCRIPCIÓN
Carcasa máquina de mezcla y amasado para elementos simétricos de tornillo de 2, 3 y 4 palas
La presente invención se refiere a una cubierta de carcasa y una carcasa para una máquina de mezcla y amasado con elementos simétricos de tornillo de 2, 3 y/o 4 palas para procesos de preparación continuos, así como a una máquina de mezcla y amasado que comprende una carcasa o una cubierta de carcasa.
Las máquinas de mezcla y amasado de este tipo se utilizan en particular para la preparación de masas plásticas y/o pastosas. Por ejemplo, sirven para procesar masas viscoplásticas, para homogeneizar y plastificar plásticos, para incorporar materiales de relleno y refuerzo, así como para fabricar materiales de partida para la industria alimentaria.
Habitualmente, en las carcasas de tales máquinas de mezcla y amasado está configurado un espacio interior hueco delimitado por la superficie circunferencial interior de la carcasa, en el que está dispuesto un árbol de tornillo que se extiende al menos por secciones en la dirección axial a través del espacio interior, que rota en el espacio interior durante el funcionamiento y al mismo tiempo se mueve de un lado a otro en traslación en la dirección axial. Sobre el árbol de tornillo están dispuestos elementos de pala, mediante los cuales se mezcla o amasa homogéneamente la mezcla a amasar y/o a mezclar situada en el espacio interior. En estas máquinas de mezcla y amasado, el árbol helicoidal no solo realiza un movimiento rotatorio, sino que también se mueve al mismo tiempo en dirección axial, es decir, en la dirección del árbol de tornillo, en traslación hacia adelante y hacia atrás, de modo que el árbol de tornillo, visto en la dirección axial, realiza un movimiento oscilatorio superpuesto a la rotación, es decir, realiza un movimiento sinusoidal superpuesto a la rotación. Esta secuencia de movimientos permite la incorporación de piezas internas en el lado de la carcasa, a saber, elementos de amasado tales como pernos de amasado o dientes de amasado. Para fijar los elementos de amasado en la superficie circunferencial interior de la carcasa, la superficie circunferencial interior de la carcasa presenta receptáculos correspondientes en los que se fijan los elementos de amasado. Debido a la presencia de los elementos de amasado, el tornillo dispuesto en el árbol principal, la denominada barra de árbol, no discurre de forma continua -visto en la dirección de la sección transversal de la barra de árbol- sino que está subdividida en una pluralidad de elementos de pala individuales. La rotación y el movimiento de traslación del árbol de tornillo en la dirección axial se controlan de modo que los elementos de pala individuales lleguen cerca de los elementos de amasado correspondientes para compactar el material a mezclar y amasar y ejercer un efecto de cizallamiento sobre este para promover el proceso de mezcla y/o amasado sin que los elementos de amasado colisionen con los elementos de pala.
Máquinas de mezcla y amasado genéricas semejantes se conocen, por ejemplo, del documento CH 278 575 A así como del CH 464656.
La carcasa de la amasadora comprende típicamente tres o cuatro filas de elementos de amasado que se extienden en la dirección axial de la máquina de mezcla y amasado, donde las filas individuales de elementos de amasado están distribuidas uniformemente sobre la circunferencia de la sección transversal de la superficie circunferencial interior de la carcasa de la amasadora. En otras palabras, las filas de elementos de amasado se distribuyen sobre la circunferencia de la sección transversal de la superficie circunferencial interior habitualmente cilíndrica de la carcasa de la amasadora, de modo que las distancias angulares entre los elementos de amasado de las distintas filas que se extienden en la dirección axial son iguales respectivamente sobre la circunferencia de la sección transversal orbicular de la superficie circunferencial interior cilíndrica de la carcasa de la amasadora. Si la máquina de mezcla y amasado presenta, por ejemplo, 4 filas de elementos de amasado, las distancias angulares entre dos elementos de amasado adyacentes respectivamente sobre la circunferencia de la sección transversal de la superficie circunferencial interior de la carcasa de la amasadora son respectivamente de 90°. A este respecto, los elementos de amasado de las filas individuales habitualmente están dispuestos ligeramente desplazados de los de las filas adyacentes en la superficie circunferencial interior de la carcasa, visto en la dirección axial de la carcasa de la amasadora, para que los elementos de pala individuales del árbol de tornillo no colisionen con los pernos de amasado cuando rota el árbol de tornillo y al mismo tiempo se mueve hacia adelante y hacia atrás en traslación. El número y la geometría de los elementos de pala está adaptado naturalmente al número de las filas de elementos de amasado. Si, por ejemplo, están dispuestas cuatro filas de elementos de amasado sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa, el árbol de tornillo, visto en la sección transversal, presenta cuatro elementos de pala en su circunferencia, entre los cuales está prevista respectivamente una distancia suficientemente amplia para que los elementos de amasado se pueden mover a través de estas distancias.
A este respecto, los elementos de amasado individuales, que están fijados en los receptáculos en la pared interior de la carcasa, se extienden radialmente desde la superficie circunferencial interior de la carcasa hasta el espacio interior cilíndrico delimitado por la superficie circunferencial interior de carcasa. La carcasa a menudo está configurada en varias partes. A este respecto, la carcasa comprende al menos dos partes de carcasa conectadas entre sí, de las que cada una está compuesta de una carcasa exterior y una cubierta de carcasa o carcasa de desgaste intercambiable dispuesta en su superficie circunferencial interior. En la presente solicitud de patente, la(s) cubierta(s) de carcasa se observa(n) como componente(s) de la carcasa. Por lo tanto, en la presente solicitud de patente, la superficie circunferencial interior de la(s) cubierta(s) de carcasa se considera(n) como la superficie circunferencial interior de carcasa, siempre que la carcasa presente cubierta(s) de carcasa. Para garantizar un intercambio sencillo de los elementos de amasado, por ejemplo, después del desgaste experimentado o en el caso de una adaptación técnica de procedimiento, los elementos de amasado individuales a menudo se insertan en las cubiertas de carcasa y la carcasa exterior a través de un orificio que actúa como un receptáculo y se aseguran desde el exterior por medio de una tuerca roscada dispuesta en la superficie circunferencial exterior de la carcasa exterior. De este modo es posible fácilmente un cambio de los elementos de amasado. Dado que la carcasa de estas máquinas de mezcla y amasado está equipada continuamente con 3 o 4 filas de elementos de amasado, solo los elementos de amasado se pueden cambiar por pernos ciegos; la máquina de mezcla y amasado permanece en principio de 3 o 4 palas.
Otras máquinas de mezcla y amasado presentan elementos de amasado que se fijan por medio de un asiento a presión en los receptáculos en la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa o de la carcasa. Una desventaja fundamental de este tipo de fijación del elemento de amasado consiste en que, para cambiar los elementos de amasado debido al desgaste o para una adaptación técnica del procedimiento, las cubiertas de carcasa se deben desmontar, sacarse los elementos de amasado, insertarse nuevos elementos de amasado y montarse de nuevo las cubiertas de carcasa. Naturalmente, estos trabajos son engorrosos y requieren mucho tiempo.
Las máquinas de mezcla y amasado descritas a menudo están subdivididas en la dirección axial en distintas secciones de proceso, donde cada sección de procedimiento está ocupada con un número o geometría correspondiente de elementos de pala y elementos de amasado según su tarea asignada durante la operación. Por ejemplo, se conoce configurar el árbol de tornillo de una máquina de mezcla y amasado por secciones con tres palas y por secciones con cuatro palas y equipar en consecuencia las secciones correspondientes a ello de la pared interior de carcasa de la máquina de mezcla y amasado con tres o cuatro filas de elementos de amasado. Esto se puede implementar dado que la carcasa está subdividida en varias cubiertas de carcasa, algunas de las cuales presentan tres filas de receptáculos para elementos de amasado y otras cuatro filas. Por el contrario, no es posible prever también cubierta(s) de cuatro filas en lugar de la(s) cubierta(s) con tres filas de receptáculos para elementos de amasado y dotar solo tres de ellas con elementos de amasado, ya que la división de 120°, tal como presentan tres elementos de pala, no se adaptan a la división 90°, ya que tienen cuatro elementos de pala. Por lo tanto, si un dispositivo previsto para un material de partida especial a mezclar con vistas al equipamiento de las secciones de procedimiento individuales con filas de elementos de amasado y la previsión de los elementos de pala correspondientes a ello sobre la barra de árbol del árbol de tornillo se debe optimizar para un otra aplicación utilizando un material de partida diferente a mezclar, una o varias de las cubiertas de carcasa se deben sustituir por una o varias otras cubiertas de carcasa correspondientes con una dotación diferente de elementos de amasado y la(s) sección/secciones correspondiente(s) a ello del árbol de tornillo se equipan con otros elementos de palas correspondiente en adaptación a esto. Esto a su vez conduce a las desventajas descritas anteriormente al menos en estas secciones. Además, en esta configuración, la longitud de las cubiertas de carcasa individuales se debe mantener pequeña para obtener el mayor grado de libertad posible, ya que las secciones a lo largo de la carcasa se determinan por la longitud de las cubiertas. Con cada conversión, no solo tendrían que cambiarse los elementos de amasado, sino adicionalmente también las cubiertas de carcasa, lo que conduce a costes de adquisición muy elevados, ya que las cubiertas de carcasa son caras.
Por el documento EP 3473404 A1 se conoce una máquina de mezcla y amasado que presenta una carcasa con un espacio interior circular en sección transversal, un árbol de tornillo que rota durante el funcionamiento en el espacio interior de la carcasa y una pluralidad de elementos de amasado que sobresalen hacia dentro desde el interior de la carcasa, que están dispuestos en al menos dos filas, donde el árbol de tornillo presenta elementos de pala que, a través de la rotación y el movimiento de traslación del árbol de tornillo, tiran de un material a mezclar y a amasar en un intersticio entre el elemento de pala respectiva y un elemento de amasado, donde un efecto de mezcla y amasado se alcanza mediante un cizallamiento resultante de ello, donde en la carcasa también está prevista una pluralidad de receptáculos para una pluralidad correspondiente de filas de elementos de amasado, donde los receptáculos se distribuyen de forma desigual sobre el arco circular definido por el espacio interior circular.
En conjunto, en el estado de la técnica es costoso convertir una máquina de mezcla y amasado para adaptarla a un material de partida diferente a mezclar, en particular con respecto al número de filas de elementos de amasado y el correspondiente número de elementos de palas en el árbol de tornillo.
Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar una carcasa para una máquina de mezcla y amasado que se pueda convertir fácilmente con vistas al número y la disposición de los elementos de amasado, así como el número de elementos de pala en el árbol de tornillo, y a saber independientemente de dónde y en qué longitud se deben disponer secciones de 2, 3 o 4 plas a lo largo de la carcasa.
Según la invención, este objeto se logra mediante una carcasa para una máquina de mezcla y amasado para procesos de preparación continuos, donde en la carcasa está configurado un espacio interior hueco delimitado por la superficie circunferencial interior de la carcasa y en la carcasa están previstos receptáculos para los elementos de amasado que se extienden al menos por secciones desde la superficie circunferencial interior de la carcasa en la carcasa, donde los receptáculos están dispuestos en la superficie circunferencial interior de la carcasa en seis filas que se extienden en la dirección axial sobre al menos una sección de la superficie circunferencial interior de la carcasa, donde todas las seis filas comprenden respectivamente al menos tres receptáculos para elementos de amasado, donde los receptáculos para los elementos de amasado de las seis filas, visto en la sección transversal de la carcasa, se distribuyen de forma desigual sobre la circunferencia definida por la superficie circunferencial interior de la carcasa, donde el ángulo entre un receptáculo de una primera fila para elementos de amasado y un receptáculo de la segunda fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa, visto en la sección transversal de la carcasa, es de 80 a 100°, el ángulo entre el receptáculo de la segunda fila y un receptáculo de la tercera fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa, visto en la sección transversal de la carcasa, es de 80 a 100°, el ángulo entre el receptáculo de la tercera fila y un receptáculo de la cuarta fila para elementos de amasado adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa, visto en la sección transversal de la carcasa, es de 20 a 40°, el ángulo entre el receptáculo de la cuarta fila y un receptáculo de la quinta fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa, visto en la sección transversal de la carcasa, es de 50 a 70°, el ángulo entre el receptáculo de la quinta fila y un receptáculo de la sexta fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa, visto en la sección transversal de la carcasa, es de 50 a 70° y el ángulo entre el receptáculo de la sexta fila y el receptáculo de la primera fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa, visto en la sección transversal de la carcasa, es de 20 a 40°, donde la suma total de los ángulos entre todos los receptáculos adyacentes es de 360°.
La carcasa según la invención para una máquina de mezcla y amasado se destaca porque esta presenta seis filas de receptáculos para elementos de amasado que se extienden en la dirección en la superficie circunferencial interior, donde los receptáculos para elementos de amasado de las seis filas, vistos en la sección transversal de la carcasa, se distribuyen de forma desigual sobre la circunferencia definida por la superficie circunferencial interior de la carcasa, y a saber específicamente por las distancias angulares mencionados anteriormente. Bajo una distribución desigual de los receptáculos para elementos de amasado sobre la circunferencia definida por la superficie circunferencial interior de la carcasa se entiende por lo tanto en el sentido de la presente invención que - visto en la sección transversal de la carcasa - de todas las distancias o distancias angulares entre dos receptáculos para los elementos de amasado de filas adyacentes sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa son distintas al menos dos distancias o al menos dos distancias angulares entre sí. Mientras que la distancia angular entre algunas filas adyacentes de receptáculos es de 80 a 100°, la que existe entre otras filas adyacentes es de 20 a 40° y la que existe a su vez entre otras filas adyacentes es de 50 a 70°. Como se representó anteriormente, los receptáculos para los elementos de amasado de cada fila están dispuestos preferiblemente ligeramente desplazados respecto a los de las filas adyacentes, visto en la dirección axial de la carcasa de la amasadora, para que los elementos de pala individuales del árbol de tornillo no colisionen con los pernos de amasado recibidos en el mismo cuando rota el árbol de tornillo y, al mismo tiempo se mueve hacia adelante y hacia atrás en traslación. Bajo la distancia angular entre los receptáculos de dos filas adyacentes sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa se entiende la distancia angular entre el receptáculo de una primera fila y el punto de la recta que discurre por los puntos centrales de los receptáculos de la fila adyacente, que - en relación a la dirección longitudinal de la carcasa - se sitúa perpendicular por encima o por debajo del receptáculo de la primera fila, sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa. Debido a la distribución desigual especial de los receptáculos para los elementos de amasado sobre la circunferencia definida por la superficie circunferencial interior de la carcasa se logra que de este modo y manera sencillos en todas las secciones de la carcasa de los elementos de amasado se pueda adaptar el número de los elementos de pala y el número de los elementos de amasado a voluntad a la tarea técnica del procedimiento. En particular, se puede configurar cualquier número y longitud de secciones de la carcasa con 2, 3 o 4 palas sin tener que cambiarse las cubiertas de carcasa y sin tener que insertar elementos de amasado o pernos ciegos en receptáculos individuales de las cubiertas de carcasa. Más bien, la configuración según la invención de la disposición de los receptáculos para los elementos de amasado permite que los receptáculos en la carcasa exterior estén dispuestos en exactamente las mismas seis filas que los receptáculos en las cubiertas de carcasa, de modo que los elementos de amasado o los pernos ciegos en receptáculos individuales solo se deben insertar en los receptáculos y se pueden fijar fácilmente mediante un elemento de fijación en el lado exterior de la carcasa exterior. Una sección de 2 palas se puede implementar fácilmente dado que los elementos de amasado se enchufan en dos filas de receptáculos opuestos en la superficie de sección transversal de la superficie circunferencial interior de la carcasa, mientras que las otras filas de receptáculos se equipan con pernos ciegos. Una sección de 4 palas se puede implementar fácilmente dado que los elementos de amasado se enchufan en la carcasa en la primera, segunda, tercera y quinta filas de receptáculos según la numeración anterior, mientras que las otras filas de receptáculos se dotan con pernos ciegos. Finalmente, una sección de 3 palas se puede implementar fácilmente dado que los elementos de amasado se enchufan en la carcasa en la segunda, cuarta y sexta filas de receptáculos según la numeración anterior, mientras que las otras filas de receptáculos se dotan con pernos ciegos. En conjunto, la presente invención por lo tanto proporciona una carcasa para una máquina de mezcla y amasado, que se puede convertir fácilmente con vistas al número y disposición de los elementos de amasado, y a saber independientemente de donde se deben disponer las secciones de 2, 3 o 4 palas lo largo de la carcasa.
Según la invención, los receptáculos para los elementos de amasado de las seis filas, visto en la sección transversal de la carcasa, están distribuidos de forma desigual sobre la circunferencia definida por la superficie circunferencial interior de la carcasa, que tal manera que el ángulo entre los receptáculos de la primera y segunda fila adyacente es de 80 a 100°, el ángulo entre los receptáculos de la segunda y la tercera fila es de 80 a 100°, el ángulo entre los receptáculos de la tercera y cuarta fila es de 20 a 40°, el ángulo entre los receptáculos de la cuarta y la quinta fila es de 50 a 70°, el ángulo entre los receptáculos de la quinta y la sexta fila es de 50 a 70° y el ángulo entre los receptáculos de la sexta y la primera fila es de 20 a 40°. De este modo se garantiza que al menos dos filas de receptáculos estén al menos esencialmente opuestas entre sí en la superficie circunferencial interior de la carcasa, de modo que cuando se equipan estas dos filas se configura una sección para elementos simétricos de 2 palas. Además, de este modo se garantiza que las distancias angulares entre la segunda, cuarta y sexta filas de receptáculos - según la numeración anterior - sean respectivamente al menos esencialmente de 120°, de modo que cuando se doten estas tres filas se diseña una sección para elementos simétricos de 3 palas, y que las distancias angulares entre la primera, segunda, tercera y quinta filas de los receptáculos - según la numeración anterior - sean respectivamente al menos esencialmente de 90°, de modo que cuando se doten estas cuatro filas, se diseña una sección para elementos simétricos de 4 palas. Bajo la primera fila, segunda fila adyacente, tercera fila adyacente, cuarta fila adyacente, quinta fila adyacente y sexta fila adyacente se entienden a este respecto las filas que son directamente adyacentes entre sí en sentido horario o antihorario, visto en sección transversal, sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa, es decir, entre las que no están dispuestos otros receptáculos para elementos de amasado.
Según una forma de realización especialmente preferida de la presente invención, los receptáculos para los elementos de amasado de las seis filas, visto en la sección transversal de la carcasa, están distribuidos de forma desigual sobre la circunferencia definida por la superficie circunferencial interior de la carcasa, de tal manera que el ángulo entre los receptáculos de la primera y segunda fila adyacente es 85 a 95°, el ángulo entre los receptáculos de la segunda y la tercera fila es de 85 a 95°, el ángulo entre los receptáculos de la tercera y la cuarta fila es de 25 a 35° , el ángulo entre los receptáculos de la cuarta y la quinta fila 55 a 65°, el ángulo entre los receptáculos de la quinta y la sexta fila es de 55 a 65° y el ángulo entre los receptáculos de la sexta y la primera fila es de 25 a 35°. De este modo se garantiza aún mejor que al menos dos filas de receptáculos estén al menos esencialmente opuestas entre sí en la superficie circunferencial interior de la carcasa, las distancias angulares entre la segunda, cuarta y sexta filas de receptáculos sean respectivamente al menos esencialmente de 120° y las distancias angulares entre la primera, segunda, tercera y quinta filas de los receptáculos sean respectivamente al menos esencialmente de 90°.
En un perfeccionamiento del concepto inventivo se propone que el ángulo entre los receptáculos de la primera y segunda fila adyacente sea de aproximadamente 90°, el ángulo entre los receptáculos de la segunda y la tercera fila sea de aproximadamente 90°, el ángulo entre los receptáculos de la tercera y la cuarta fila sea de aproximadamente 30°, el ángulo entre los receptáculos de la fila cuarta y la quinta sea de aproximadamente 60°, el ángulo entre los receptáculos de la quinta y la sexta fila es de aproximadamente 60° y el ángulo entre los receptáculos de la sexta y la primera fila sea de aproximadamente 30°, donde aproximadamente significa que el ángulo presenta el valor correspondiente con una tolerancia de /- 2°, preferiblemente /- 1° y de forma especialmente preferida /- 0,5°.
Lo más preferiblemente, el ángulo entre los receptáculos en la primera y segunda fila adyacente es de 90°, el ángulo entre los receptáculos en la segunda y la tercera fila es de 90°, el ángulo entre los receptáculos de la tercera y la cuarta fila es de 30°, el ángulo entre los receptáculos de la cuarta y la quinta fila es de 60°, el ángulo entre los receptáculos de la quinta y la sexta fila es 60° y el ángulo entre los receptáculos de la sexta y la primera fila es de 30°.
En el sentido de la presente invención, bajo un receptáculo para elementos de amasado se considera una cavidad en la superficie circunferencial interior de la carcasa, que está diseñada de modo que un elemento de amasado, es decir, un perno de amasado, un diente de amasado o similares, se puede disponer en esta y fijarse por esta, de modo que el elemento de amasado se extiende radialmente hacia dentro desde la superficie circunferencial interior de la carcasa en el interior hueco. El receptáculo puede ser una depresión, rebaje, orificio o similares, que se extiende más o menos profundamente desde la superficie circunferencial interior de la carcasa en la carcasa. Preferiblemente, al menos uno de los receptáculos es un rebaje, depresión un orificio y cada uno de los receptáculos es preferiblemente un rebaje, depresión u orificio. En el caso de una estructura típica de dos componentes de la carcasa a partir de una carcasa exterior y una cubierta de carcasa dispuesta radialmente en el interior, el receptáculo se extiende desde la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa en esta y eventualmente también en la carcasa exterior y eventualmente a través de la carcasa exterior. En el caso de una estructura de un componente de la carcasa, el receptáculo se extiende por lo tanto desde la superficie circunferencial interior de la carcasa en esta y eventualmente a través de esta.
La carcasa según la invención está compuesta preferiblemente de al menos dos partes de carcasa, que se pueden desplegar o separar entre sí para abrir la carcasa, donde las partes de carcasa configuran preferiblemente un espacio interior (hueco) circular en la sección transversal en el estado cerrado.
Además, se prefiere que la carcasa esté diseñada en varias partes. A este respecto, la carcasa comprende al menos dos partes de carcasa conectadas entre sí, de las que cada una está compuesta de una carcasa exterior y al menos una cubierta de carcasa o carcasa de desgaste reemplazable dispuesta en su superficie circunferencial interior. Como se ha representado, en la presente solicitud de patente, la(s) cubiertas(s) de carcasa se considera(n) como componente de la carcasa. Por lo tanto, en la presente solicitud de patente, la superficie circunferencial interior de la(s) cubiertas(s) de carcasa se considera como la superficie circunferencial interior de carcasa, siempre que la carcasa presente la(s) cubiertas(s) de carcasa. A este respecto, los receptáculos para los elementos de amasado se extienden desde la superficie circunferencial interior de la al menos una cubierta de carcasa al menos por secciones en la cubierta de carcasa. Sin embargo, se prefiere que los receptáculos para elementos de amasado se extiendan desde la superficie circunferencial interior de al menos una cubierta de carcasa a través de la cubierta de carcasa y preferiblemente se extiendan igualmente a través de la carcasa exterior contigua. De este modo se posibilita fijar un elemento de amasado dispuesto en el receptáculo con un elemento de fijación conectado a él en la pared exterior de la carcasa por medio de una tuerca.
Incluso si la carcasa comprende solo una pared de carcasa, es decir, sin cubierta(s) de carcasa, se prefiere que los receptáculos para los elementos de amasado se extiendan desde la superficie circunferencial interior de la carcasa a través de la carcasa para poder fijar un elemento de amasado dispuesto en el receptáculo con un elemento de fijación conectado a él en la pared exterior de la carcasa mediante una tuerca.
En un perfeccionamiento del concepto inventivo se propone dividir la carcasa y, si está presente, la al menos una cubierta de carcasa en dos mitades, es decir, en dos mitades de carcasa o en dos mitades de cubierta de carcasa. A este respecto, la división se puede realizar a lo largo de cualquier plano longitudinal deseado de la carcasa, siempre que los receptáculos para los elementos de amasado queden inalterados, es decir, no se vean afectados por la división.
Según una forma de realización de la presente invención, la carcasa y, si está presente, la al menos una cubierta de carcasa están divididas verticalmente.
Según una forma de realización alternativa de la presente invención, la carcasa y, si está presente, la al menos una cubierta de carcasa están divididas horizontalmente.
Según la invención, los receptáculos están dispuestos en la superficie circunferencial interior de la carcasa en seis filas que se extienden en dirección axial sobre al menos una sección de la superficie circunferencial interior de la carcasa. En el sentido de la presente invención, bajo una fila de receptáculos para elementos de amasado que se extienden en la dirección axial de la máquina de mezcla y amasado sobre al menos una sección de la superficie circunferencial interior de la carcasa significa se entiende que una línea de conexión tendida sobre el puntos centrales de los receptáculos espaciados entre sí en la dirección axial de una fila es al menos esencialmente una recta, donde la desviación máxima de la línea de conexión de una recta es de menos de 10°, preferiblemente menos de 5° y más preferiblemente menos de 2° referido a la circunferencia de la sección transversal de la superficie circunferencial interior de la carcasa. A este respecto, cada una de las filas de receptáculos se puede extender sobre toda la longitud axial de la superficie circunferencial interior de carcasa o sobre una determinada sección de la longitud de la superficie circunferencial interior de carcasa. Sin embargo, según la invención, las filas de al menos una sección axial de la carcasa comprenden respectivamente al menos tres, preferiblemente al menos cinco y de forma muy especialmente preferida al menos ocho receptáculos para elementos de amasado. Preferiblemente, todas las filas se extienden respectivamente sobre la misma sección de la superficie circunferencial interior de carcasa o respectivamente toda la longitud axial de la superficie circunferencial interior de carcasa.
Independientemente de si cada fila de receptáculos se extiende respectivamente sobre toda la longitud de la superficie circunferencial interior de la carcasa o solo sobre una sección de la misma, se prefiere que cada fila comprende 1 a 5, preferiblemente 1 a 4 y de forma especialmente preferida 1 a 3 receptáculos por 1D, donde 1D es el diámetro del espacio interior hueco limitado por la superficie circunferencial interior de la carcasa. A este respecto, todas las filas pueden presentar el mismo número de receptáculos o un número diferente de receptáculos. Sin embargo, se prefiere que todas las filas presenten el mismo número de receptáculos y que los receptáculos de todas las filas estén respectivamente igualmente espaciados entre sí, pero donde - como se explicó anteriormente - los receptáculos de cada fila pueden estar dispuestos ligeramente desplazados en comparación con los de las filas adyacentes, visto en la dirección axial de la carcasa de la amasadora, para que los elementos de pala individuales del árbol de tornillo no colisionen con los pernos de amasado recibido en el mismo cuando rota el árbol de tornillo y al mismo tiempo se mueve en traslación hacia delante y hacia atrás.
Otros objetos de la presente invención son una cubierta de carcasa o al menos dos partes de cubierta de carcasa que se ensamblan para formar una cubierta de carcasa, donde en la cubierta de carcasa está configurado un espacio interior hueco delimitado por la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa y en la cubierta de carcasa están configurados están previstos receptáculos para los elementos de amasado que se extiende al menos por secciones desde la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa en la cubierta de carcasa, donde los receptáculos están dispuestos en la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa en seis filas que se extienden en la dirección axial sobre al menos una sección de la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa, donde todas las seis filas comprenden respectivamente al menos tres receptáculos para elementos de amasado, donde los receptáculos para los elementos de las seis filas de amasado, visto en la sección transversal de la cubierta de carcasa, se distribuyen de forma desigual sobre la circunferencia definida por la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa, donde el ángulo entre un receptáculo de una primera fila para elementos de amasado y un receptáculo de la segunda fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa, visto en la sección transversal de la cubierta de carcasa, es de 80 a 100°, el ángulo entre el receptáculo de la segunda fila y un receptáculo de la tercera fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa, visto en la sección transversal de la cubierta de carcasa, es de 80 a 100°, el ángulo entre el receptáculo de la tercera fila y un receptáculo de la cuarta fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa, visto en la sección transversal de la cubierta de carcasa, es de 20 a 40°, el ángulo entre el receptáculo de la cuarta fila y un receptáculo de la quinta fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa, visto en la sección transversal de la cubierta de carcasa, es de 50 a 70°, el ángulo entre el receptáculo de la quinta fila y el receptáculo de la sexta fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa, visto en la sección transversal de la cubierta de carcasa, es de 50 a 70°, y el ángulo entre el receptáculo de la sexta fila y el receptáculo de la primera fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa, visto en la sección transversal de la cubierta de carcasa, es de 20 a 40°, donde la suma de los ángulos entre todos los receptáculos adyacentes es de 360°.
Las formas de realización descritas anteriormente como preferidas en referencia a la carcasa según la invención también son preferidas para la cubierta de carcasa según la invención y las al menos dos partes de cubierta de carcasa que se complementan entre sí ensambladas para formar una cubierta de carcasa.
Las al menos dos partes de cubierta de carcasa son preferiblemente dos mitades de cubierta de carcasa, que corresponden preferiblemente a una cubierta de carcasa dividida horizontal o verticalmente.
Otro objeto de la presente invención es una máquina de mezcla y amasado para procesos de preparación continua, que comprende una carcasa según la invención descrita anteriormente, una cubierta de carcasa según la invención descrita anteriormente o al menos dos partes de cubierta de carcasa según la invención descritas anteriormente.
Según una forma de realización preferida de la presente invención, la máquina de mezcla y amasado comprende además un árbol de tornillo que se extiende al menos por secciones en la dirección axial a través del espacio interior de la carcasa, que rota en el espacio interior durante el funcionamiento y al mismo tiempo se mueve en traslación de un lado a otro en la dirección axial. A este respecto, el árbol de tornillo comprende preferiblemente una barra de árbol, en cuya superficie circunferencial están dispuestos al menos dos elementos de pala que se extienden radialmente hacia afuera desde la barra de árbol en dirección de la superficie circunferencial interior de la carcasa.
Los elementos de pala se extienden preferiblemente en forma de filas en la barra de árbol, visto en dirección axial. Por lo tanto, se prefiere que al menos seis elementos de pala que se extienden radialmente hacia afuera desde la barra de árbol en la dirección de la superficie circunferencial interior de la carcasa estén dispuestos en la sección de la superficie circunferencial de la barra de árbol del árbol de tornillo, que se extiende en la dirección axial de la carcasa y que se sitúa en la sección de la superficie circunferencial interior de la carcasa, sobre la que se extienden las seis filas que comprenden los receptáculos para los elementos de amasado en la dirección axial de la carcasa, donde los elementos de pala están dispuestos en esta sección de la barra de árbol en al menos dos filas que se extienden en la dirección axial sobre esta sección de la superficie circunferencial de la barra de árbol, donde todas las al menos dos filas, visto en la dirección axial, comprenden respectivamente al menos tres elementos de pala.
En un perfeccionamiento del concepto inventivo se propone que los elementos de pala estén dispuestos en esta sección de la barra de árbol en dos, tres o cuatro filas que se extienden en la dirección axial sobre esta sección de la superficie circunferencial de la barra de árbol, donde todas de las filas - visto en la dirección axial - comprenden respectivamente al menos dos, preferiblemente al menos tres, más preferiblemente al menos cinco y de forma especialmente preferida al menos ocho elementos de pala. En otras palabras, al menos esta sección de la barra de árbol está diseñada para ser de 2 palas, 3 palas o 4 palas.
Como se representó anteriormente, la presente invención es adecuada en particular para elementos de pala simétricos. Por lo tanto, se prefiere especialmente que al menos esta sección de la barra de árbol esté configurada al menos esencialmente simétrica de 2 palas, al menos esencialmente simétrica de 3 palas o al menos esencialmente simétrica de 4 palas. Por esta razón, se prefiere que los elementos de pala de todas las filas difieran en el valor de la sección angular sobre la que se extienden sobre la circunferencia de la sección transversal de la barra de árbol en no más de 10°, preferiblemente en no más de 5°, de forma especialmente preferida no en más de 2°, y de forma muy especialmente preferida no difieren en absoluto.
Como también se representó anteriormente, las filas individuales de receptáculos para elementos de amasado pueden estar dotadas de manera diferente con elementos de amasado y pernos ciegos en la dirección axial de la carcasa de la máquina de mezcla y amasado.
Así, del número de filas de receptáculos para elementos de amasado, un primer número de filas puede estar ocupado con elementos de amasado en una primera sección de la carcasa de la máquina de mezcla y amasado que se extiende en la dirección axial y un segundo número de filas puede estar ocupado con elementos de amasado en una segunda sección de la carcasa que se extiende en dirección axial, donde el segundo número es distinto de primer número. Además, una primera sección del árbol de tornillo que se extiende en la dirección axial puede estar asociada a la primera sección de la carcasa, donde el número de elementos de pala es un tercer número, y la segunda sección de la carcasa puede estar asociada a una segunda sección del árbol de tornillo que se extiende en dirección axial, donde el número de elementos de pala es un cuarto número, donde el cuarto número es distinto del tercer número.
Por ejemplo, en una primera sección axial de la carcasa, los receptáculos de la primera y tercera fila pueden estar equipados con elementos de amasado y los otros receptáculos con pernos ciegos para configurar una sección de 2 palas, mientras que en una segunda sección axial los receptáculos de la segunda, cuarta y sexta filas están equipados con elementos de amasado y los otros receptáculos con pernos ciegos para formar una sección 3 de palas, y en una tercera sección axial de los receptáculos de la primera segunda, tercera y quinta filas están equipados con elementos de amasado y los otros receptáculos con pernos ciegos para configurar una sección de 4 palas.
La presente invención se describe con más detalle a continuación con referencia al dibujo, en el que:
la fig. 1a muestra una vista en perspectiva de una máquina de mezcla y amasado según la invención;
la fig. 1b muestra una sección longitudinal esquemática a través de la máquina de mezcla y amasado según la invención mostrada en la fig. 1a;
la fig. 1c muestra una sección transversal de la sección izquierda de la carcasa de la máquina de mezcla y amasado mostrada en la fig. 1a;
la fig. 2 muestra una sección transversal de la carcasa de una máquina de mezcla y amasado según otro ejemplo de realización de la presente invención;
la fig. 3 muestra una sección transversal de la carcasa de una máquina de mezcla y amasado según otro ejemplo de realización de la presente invención.
La máquina de mezcla y amasado, mostrada esquemáticamente en las fig. 1a, 1b y 1c en distintas vistas y designada como 100 en su conjunto, comprende una carcasa 10 y un árbol de tornillo 12 dispuesto en la carcasa 10. La carcasa 10 comprende dos mitades de carcasa 14, 14', que se están revestidas por dentro con la llamada cubierta de carcasa 16. A este respecto, la cubierta de carcasa 16 se considera como componente de la carcasa 10 en la presente solicitud de patente. Cuando las dos mitades de carcasa 14, 14' están cerradas, la superficie circunferencial interior de la carcasa 10 delimita un espacio interior cilíndrico hueco 18, es decir un espacio interior 18 con sección transversal circular.
Los materiales de la cubierta de carcasa 16 se seleccionan conforme a las propiedades del extruido, como por ejemplo corrosión, abrasión, combinación de ambas, propiedades tribológicas, etc. Son habituales las cubiertas de carcasa 16 con un intersticio que, debido al proceso de fabricación, se origina por la división de un cilindro hueco prefabricado, por ejemplo, mediante la electroerosión por hilo. También se conocen semicubiertas sin intersticio para extruidos que, debido a los requisitos impuestos al extruido o a las propiedades del extruido, no permiten un intersticio, como por ejemplo alimentos, sensibilidad térmica o similares.
El árbol de tornillo 12 comprende una barra de árbol 20, en cuya superficie circunferencial están dispuestos elementos de pala 22. En las dos mitades de carcasa 14, 14' están previstos los receptáculos 28 a 28V para los elementos de amasado 24, es decir, para los pernos de amasado, dientes de amasado y similares. A este respecto, cada uno de los receptáculos 28 a 28V es, como se muestra en la fig. 1c, un orificio 28 a 28V, que se extiende desde la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa 16 a través de la pared de la carcasa. El extremo inferior radialmente interior de cada receptáculo 28 a 28V está diseñado con una sección transversal cuadrada. Cada perno de amasado 24 presenta en su extremo inferior un extremo que encaja con precisión de ajuste en el extremo radialmente interior cuadrado de los receptáculos 28 a 28V y, por lo tanto, está fijado asegurado contra giro en el alojamiento 28 a 28V en el estado insertado. En una desviación de la forma de realización mostrada concretamente en la fig. 1c, el extremo inferior radialmente interior de cada receptáculo 28 a 28V también puede estar diseñado de forma triangular o hexagonal en sección transversal.
El perno de amasado 24 está conectado en su extremo situado en el receptáculo 28 a 28V con un elemento de fijación 26 insertado en el extremo opuesto del receptáculo 28 a 28V mediante atornillado. De este modo, los pernos de amasar 24 individuales se sujetan por respectivamente un elemento de fijación 26, que en su extremo opuesto al perno de amasar presenta una sección roscada exterior que sobresale más allá de la pared exterior 30 de la carcasa 10, donde se puede enroscar una tuerca 32 para fijar alrededor del elemento de fijación 26 en la carcasa 10 y por tanto también el perno de amasado 24. Alternativamente, el perno de amasado 24 también puede presentar una rosca interior para un tornillo y puede estar fijado con un tornillo en lugar del elemento de fijación 26 y la tuerca 32.
Como se desprende en particular en la fig. 1 a, los receptáculos 28 a 28V para los pernos de amasado 24 espaciados entre sí respectivamente igualmente se extienden en cada una de las dos mitades de carcasa 14, 14', visto en la dirección axial, en forma de tres filas 29, 29', 29". Por lo tanto, el número total de las filas de receptáculos 29, 29', 29" de la carcasa es de seis. En el sentido de la presente invención, bajo fila se entiende que una línea de conexión colocada sobre los receptáculos 28 a 28V de una fila 29, 29', 29" espaciados entre sí en la dirección axial es una recta. A este respecto, los receptáculos 28 a 28V de cada fila 29, 29', 29" están dispuestos ligeramente desplazados con respecto a las de las filas adyacentes 29, 29', 29", visto en la dirección axial de la carcasa 10, para que los elementos de pala 22 individuales del árbol de tornillo 12 no colisionan con los pernos de amasado 24 recibidos en el mismo cuando el árbol de tornillo 12 rota y al mismo tiempo se mueve en translación hacia adelante y hacia atrás.
Como se muestra en la fig. 1b, la máquina de mezcla y amasado está subdividida en dirección axial en varias secciones del procedimiento 34, 34', 34", donde cada sección del procedimiento 34, 34', 34" con vistas al número de pernos de amasado 24, así como el número y la extensión de los elementos de pala 24 en la barra de árbol 20 está adaptada a la función de las secciones de procedimiento 34, 34', 34" individuales. Como está representado en la fig. 1a, en la sección izquierda 34 y en la sección 34” de la mitad de carcasa superior 14 de las tres filas 29, 29', 29" de los receptáculos 28 a 28V para los pernos de amasado 24, dos filas, a saber, la fila superior 29 y la fila inferior 29", están equipadas con pernos de amasado 24, mientras que la fila central 29' no está equipada con pernos de amasado 24. En contraste con esto, en la sección central 34' de la mitad de carcasa superior 14 de las tres filas 29, 29', 29" de los receptáculos 28 a 28V para los pernos de amasado 24, una fila, a saber, la fila central 29', está equipada con pernos de amasado 24, mientras que la fila superior 29 y la fila inferior 29” no están equipadas con pernos de amasado 24.
La sección de procedimiento 34 puede ser, por ejemplo, una sección de alimentación, la sección de procedimiento 34' una sección de mezcla y homogeneización y la sección de procedimiento 34" una sección de desgasificación. El material de partida a mezclar se le suministra a la máquina de mezcla y amasado 10 a través de la tolva 36, luego se guía a través de las secciones de procedimiento 34, 34', 34" y finalmente se descarga a través de la abertura de salida 38.
La carcasa 10 según la invención de la máquina de mezcla y amasado 100 se caracteriza, como está representado más claramente en la fig. 1c, que en la sección que se extiende a la izquierda en la dirección axial de la carcasa 10, los receptáculos 28 a 28V para los elementos de amasado 24, visto en la sección transversal de la carcasa 10, se distribuyen de forma desigual sobre la circunferencia definida por la superficie circunferencial interior de la carcasa 10. Bajo una distribución desigual de los receptáculos 28 a 28V para los elementos de amasado 24 sobre la circunferencia definida por la superficie circunferencial interior de la carcasa 10 se entiende que - observado en la sección transversal de la carcasa 10 - de todas las distancias angulares d1 a d6 entre dos receptáculos 28 a 28V para los elementos de amasado 24 de filas adyacentes sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa 10, al menos dos de las distancias angulares d1 a d6 son diferentes entre sí. A este respecto, los ángulos d1 a d6 están distribuidos tan desigualmente que el ángulo d1 entre el receptáculo 28 de la primera fila para los elementos de amasado y el receptáculo 28I de la segunda fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa en sentido antihorario, visto en la sección transversal de la carcasa, es de 90°, el ángulo d2 entre el receptáculo 281 de la segunda fila y el receptáculo 281 de la tercera fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa en sentido antihorario, visto en la sección transversal de la carcasa, es de 90°, el ángulo d3 entre el receptáculo 281 de la tercera fila y el receptáculo 2811 de la cuarta fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa en sentido antihorario, visto en la sección transversal de la carcasa, es de 30°, el ángulo d4 entre el receptáculo 2811 de la cuarta fila y el receptáculo 28VI de la quinta fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa en sentido antihorario, visto en la sección transversal de la carcasa, es de 60°, el ángulo d5 entre el receptáculo 28IV de la quinta fila para y el receptáculo 28V de la sexta fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa en sentido antihorario, visto en la sección transversal de la carcasa, es de 60° y el ángulo d6 entre el receptáculo 28V de la sexta fila y el receptáculo 28 de la primera fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa en sentido antihorario, visto en la sección transversal de la carcasa, es de 30°, donde la suma de los ángulos d1 a d6 entre todas los receptáculos adyacentes es de 360°. De los receptáculos 28 a 28V de las filas primera a sexta, los de la primera, segunda, tercera y quinta fila están equipados respectivamente con un elemento de amasado 24 con un elemento de fijación 26 fijado y está fijado en el lado exterior de la carcasa 10 con una tuerca 32, mientras que la cuarta y sexta filas están equipadas con pernos ciegos 40 son. Los ángulos entre los receptáculos 28, 281, 281 y 28IV equipados respectivamente con un elemento de amasado 24 son respectivamente de 90°, de modo que esta carcasa se puede operar con una sección simétrica de árbol de tornillo de 4 palas.
En contraste con la forma de realización mostrada en la fig. 1c, en la carcasa mostrada en la fig. 2, de los receptáculos 28 a 28V de las filas primera a sexta, los de la segunda, cuarta y sexta fila están equipados respectivamente con un elemento de amasado 24 con un elemento de fijación 26 fijado y está fijado en el lado exterior de la carcasa 10 con una tuerca 32, mientras que la primera, tercera y quinta filas están equipadas con pernos ciegos 40 son. Los ángulos entre los receptáculos 281, 2811 y 28V equipados respectivamente con un elemento de amasado 24 son respectivamente de 120°, de modo que esta carcasa se puede operar con una sección simétrica de árbol de tornillo de 3 palas.
En contraste con las formas de realización mostradas en las fig. 1c y 2, en la carcasa mostrada en la fig. 3, de los receptáculos 28 a 28V de las filas primera a sexta, los de la primera y tercera fila están equipados respectivamente con un elemento de amasado 24 con un elemento de fijación 26 fijado y está fijado en el lado exterior de la carcasa 10 con una tuerca 32, mientras que la segunda, cuarta, quinta y sexta filas están equipadas con pernos ciegos 40 son. Los ángulos entre los receptáculos 28. y 28II equipados respectivamente con un elemento de amasado 24 son respectivamente de 180°, de modo que esta carcasa se puede operar con una sección simétrica de árbol de tornillo de 2 palas.
En las figuras 1c, 2 y 3 se muestran la carcasa 10 y las cubiertas de carcasa 16 divididas verticalmente. Análogamente son posibles las mismas formas de realización para la carcasa 10 y cubiertas de carcasa 16 o carcasa 10 divididas horizontalmente o carcasa 10 y cubiertas de carcasa 16 divididas a lo largo de cualquier plano longitudinal de la carcasa, siempre que los receptáculos para los elementos de amasado permanezcan intactos.
En las figuras 1c, 2 y 3, las filas individuales están representadas de modo que la primera a la sexta fila están dispuestas desde abajo a la izquierda, en sentido antihorario en la sección transversal de la superficie circunferencial interior con la carcasa 10 y las carcasas de carcasa 16 divididas verticalmente. Las filas individuales pueden estar dispuestas igualmente bien en el sentido horario y/o la primera fila no se sitúa abajo a la izquierda en la carcasa, sino abajo a la derecha o arriba a la izquierda o arriba a la derecha o en cualquier otro punto de la carcasa.
Lista de símbolos de referencia
10 Carcasa
12 Árbol de tornillo
14, 14' Mitad de carcasa
16 Cubierta de carcasa
18 Espacio interior
20 Barra de árbol
22 Elemento de pala
24 Elemento de amasado/perno de amasado
26 Elemento de fijación
28 a 28V Receptáculo/orificio para elemento de amasado
29, 29', 29" Fila (que se extiende axialmente) de receptáculos para elementos de amasado 30 Pared exterior
32 Tuerca
34, 34', 34" Sección de desplazamiento
36 Tolva
38 Abertura de salida
40 Perno ciego
100 Máquina de mezcla y amasado
d1 a d6 Distancias angulares entre dos filas adyacentes de receptáculos para elementos de amasado

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Carcasa (10) para una máquina de mezcla y amasado (100) para procesos de preparación continuos, donde en la carcasa (10) está configurado un espacio interior hueco (18) delimitado por la superficie circunferencial interior de la carcasa (10), y en la carcasa (10) están previstos receptáculos (28 a 28V) para elementos de amasado (24) que se extienden al menos por secciones desde la superficie circunferencial interior de la carcasa (10) en la carcasa (10), donde los receptáculos (28 a 28V) están dispuestas en la superficie circunferencial interior de la carcasa (10) en seis filas (29, 29', 29") que se extienden en la dirección axial sobre al menos una sección de la superficie circunferencial interior de la carcasa (10), donde todas las seis filas (29, 29', 29") comprenden cada una al menos tres receptáculos (28 a 28V) para elementos de amasado (24), donde los receptáculos (28 a 28V) para los elementos de amasado (24) de las seis filas (29, 29', 29"), vistos en la sección transversal de la carcasa (10), se distribuyen de forma no uniforme sobre la circunferencia definida por la superficie circunferencial interior de la carcasa (10), donde el ángulo (d1) entre un receptáculo (28) de una primera fila para elementos de amasado (24) y un receptáculo (28I) de la segunda fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa (10), visto en la sección transversal de la carcasa (10), es de 80 a 100°, el ángulo (d2) entre el receptáculo (28I) de la segunda fila y un receptáculo (28N) de la tercera fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa (10), visto en la sección transversal de la carcasa (10), es de 80 a 100°, el ángulo (d3) entre el receptáculo (28N) de la tercera fila y un receptáculo (28IN) de la cuarta fila para elementos de amasado (24) adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa (10), visto en la sección transversal de la carcasa (10), es de 20 a 40°, el ángulo (d4) entre el receptáculo (28m) de la cuarta fila y un receptáculo (28IV) de la quinta fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa (10), visto en la sección transversal de la carcasa (10), es de 50 a 70°, el ángulo (d5) entre el receptáculo (28IV) de la quinta fila y un receptáculo (28V) de la sexta fila (28V) adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa (10), visto en la sección transversal de la carcasa (10), es de 50 a 70° y el ángulo (d6) entre el receptáculo (28V) de la sexta fila y el receptáculo (28) de la primera fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la carcasa (10), visto en la sección transversal de la carcasa (10), es de 20 a 40°, donde la suma total de los ángulos (d1 a d6) entre todos los receptáculos adyacentes es de 360°.
2. Carcasa (10) según la reivindicación 1, caracterizada por que el ángulo (d1) entre los receptáculos (28, 28I) de la primera y segunda fila adyacente es de 85 a 95°, el ángulo (d2) entre los receptáculos (28I, 28II) de la segunda y la tercera fila es de 85 a 95°, el ángulo (d3) entre los receptáculos (28II, 28III) de la tercera y la cuarta fila es de 25 a 35°, el ángulo (d4) entre los receptáculos (28III, 28IV) de la cuarta y la quinta fila es de 55 a 65°, el ángulo (d5) entre los receptáculos (28IV, 28V) de la quinta y la sexta fila es de 55 a 65°, y el ángulo (d6) entre los receptáculos (28V, 28) de la sexta y la primera fila es de 25 a 35°.
3. Carcasa (10) según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el ángulo (d1) entre los receptáculos (28, 28I) de la primera y segunda fila adyacente es de 90°, el ángulo (d2) entre los receptáculos (28I, 28N) de la segunda y la tercera fila es de 90°, el ángulo (d3) entre los receptáculos (28N, 28m) de la tercera y la cuarta fila es de 30°, el ángulo (d4) entre los receptáculos (28m a 28IV) de la cuarta y la quinta fila es de 60°, el ángulo (ds) entre los receptáculos (28IV, 28V) de la quinta y la sexta fila es de 60°, y el ángulo (d6) entre los receptáculos (28V, 28) de la sexta y la primera fila es de 30°.
4. Carcasa (10) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que al menos uno de los receptáculos (28 a 28V) y preferiblemente cada uno de los receptáculos (28 a 28V) es un rebaje, depresión u orificio.
5. Carcasa (10) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la carcasa comprende una carcasa exterior y al menos una cubierta de carcasa (16) reemplazable dispuesta en su superficie circunferencial interior, donde los receptáculos (28 a 28V) para elementos de amasado (24) se extienden desde la superficie circunferencial interior de al menos una cubierta de carcasa (16) al menos por secciones en la cubierta de carcasa (16).
6. Carcasa (10) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que al menos uno de los receptáculos (28 a 28V) y preferiblemente cada uno de los receptáculos (28 a 28V) se extiende a través de la pared de la carcasa, de modo que un elemento de amasado (24) dispuesto en el receptáculo (28 a 28V) con un elemento de fijación (26) conectado al mismo se puede fijar a la pared exterior (30) de la carcasa (10) mediante una tuerca (32).
7. Carcasa (10) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la carcasa (10) y, si está presente, la al menos una cubierta de carcasa (16) están divididas por la mitad a lo largo de un plano longitudinal de la carcasa (10), siempre que los receptáculos (28 a 28V) para los elementos de amasado (24) permanecen intactos y preferiblemente vertical u horizontalmente.
8. La carcasa (10) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que cada una de las filas (29, 29', 29") comprende respectivamente al menos cinco receptáculos (28 a 28V) y preferiblemente al menos respectivamente al menos ocho receptáculos para elementos de amasado (24).
9. Máquina de mezcla y amasado (100) para procesos de preparación continuos que comprende una carcasa (10) según al menos una de las reivindicaciones anteriores.
10. Máquina de mezcla y amasado (100) según la reivindicación 9, caracterizada por que esta comprende además un árbol de tornillo (12) que se extiende al menos por secciones en la dirección axial a través del espacio interior (18) de la carcasa (10), que rota durante el funcionamiento en el espacio interior (18) y al mismo tiempo se mueve en traslación de un lado a otro en la dirección axial, donde el árbol de tornillo (12) comprende una barra de árbol (20), en cuya superficie circunferencial están dispuestos al menos dos elementos de pala (22) que se extienden radialmente hacia afuera desde la barra de árbol (20) en la dirección de la superficie circunferencial interior de la carcasa (10).
11. Máquina de mezcla y amasado (100) según la reivindicación 10, caracterizada por que al menos seis elementos de pala (22) que se extienden radialmente hacia afuera desde la barra de árbol (20) en la dirección de la superficie circunferencial interior de la carcasa (10) están dispuestos en la sección de la superficie circunferencial de la barra de árbol (20) del árbol de tornillo (12), que se extiende en la dirección axial de la carcasa (10) y que se sitúa en la sección de la superficie circunferencial interior de la carcasa (10), sobre la que se extienden las seis filas (29, 29', 29") que comprenden los receptáculos (28 a 28V) para los elementos de amasado (24) en la dirección axial de la carcasa (10), donde los elementos de pala (22) están dispuestos en esta sección de la barra de árbol (20) en al menos dos filas que se extienden en la dirección axial sobre esta sección de la superficie circunferencial de la barra de árbol (20), donde todas las al menos dos filas, visto en la dirección axial, comprenden respectivamente al menos tres elementos de pala (22).
12. Máquina de mezcla y amasado (100) según la reivindicación 11, caracterizada por que los elementos de pala (22) en esta sección de la barra de árbol (20) están dispuestos en dos, tres o cuatro filas que se extienden en la dirección axial sobre esta sección de la superficie circunferencial de la barra de árbol (20), donde todas las filas, visto en la dirección axial, comprenden respectivamente al menos tres, preferiblemente al menos cinco y de forma especialmente preferida al menos ocho elementos de pala (22).
13. Máquina de mezcla y amasado (100) según al menos una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizada por que los elementos de pala (22) de todas las filas difieren en el valor de la sección angular sobre la que se extienden sobre la circunferencia de la sección transversal de la barra de árbol (20) en no más de 10°, preferiblemente en no más de 5°, de forma especialmente preferida no en más de 2°, y de forma muy especialmente preferida no difieren en absoluto.
14. Máquina de mezcla y amasado (100) según al menos una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizada por que del número de filas (29, 29', 29") de receptáculos (28 a 28V) para elementos de amasado (24), un primer número de filas (29, 29', 29") está ocupado con elementos de amasado (24) en una primera sección de la carcasa (10) que se extiende en la dirección axial y un segundo número de filas (29, 29', 29") está ocupado con elementos de amasado (24) en una segunda sección de la carcasa (10) que se extiende en dirección axial, donde el segundo número es distinto de primer número, y por que una primera sección del árbol de tornillo (12) que se extiende en la dirección axial está asociada a la primera sección de la carcasa (10), donde el número de elementos de pala (22) es un tercer número, y la segunda sección de la carcasa (10) está asociada a una segunda sección del árbol de tornillo (12) que se extiende en dirección axial, donde el número de elementos de pala (22) es un cuarto número, donde el cuarto número es distinto del tercer número.
15. Cubierta de carcasa (16) o al menos dos partes de cubierta de carcasa que se complementan entre sí para formar una cubierta de carcasa (16), donde en la cubierta de carcasa (16) está configurado un espacio interior hueco (18) delimitado por la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa (16) y en la cubierta de carcasa (16) están previstos receptáculos (28 a 28V) para elementos de amasado (24) que se extienden al menos por secciones desde la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa (16 ) en la cubierta de carcasa (16), donde los receptáculos (28 a 28V) están dispuestas en la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa (16) en seis filas (29, 29', 29") que se extienden en la dirección axial sobre al menos una sección de la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa (16) , donde todas las seis filas (29, 29', 29") comprenden respectivamente al menos tres receptáculos (28 a 28V) para elementos de amasado (24), donde los receptáculos (28 a 28V) para los elementos de amasado (24) de las seis filas (29, 29', 29"), visto en la sección transversal de la cubierta de carcasa (16), se distribuyen de forma no uniforme sobre la circunferencia definida por la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa (16), donde el ángulo (d1) entre un receptáculo (28) de una primera fila para elementos de amasado (24) y un receptáculo (281) de la segunda fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa (16), visto en la sección transversal de la cubierta de carcasa (16), es de 80 a 100°, el ángulo (d2) entre el receptáculo (281) de la segunda fila y un receptáculo (281) de la tercera fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa (16), visto en la sección transversal de la cubierta de carcasa (16), es de 80 a 100°, el ángulo (d3) entre el receptáculo (281) de la tercera fila y un receptáculo (28m) de la cuarta fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa (16), visto en la sección transversal de la cubierta de carcasa (16), es de 20 a 40°, el ángulo (d4) entre el receptáculo (28111) de la cuarta fila y un receptáculo (28IV) de la quinta fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa (16), visto en la sección transversal de la cubierta de carcasa (16), es de 50 a 70°, el ángulo (ds) entre el receptáculo (28IV) de la quinta fila y el receptáculo (28V) de la sexta fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa (16), visto en la sección transversal de la cubierta de carcasa (16), es de 50 a 70°, y el ángulo (d6) entre el receptáculo (28V) de la sexta fila y el receptáculo (28) de la primera fila adyacente sobre la superficie circunferencial interior de la cubierta de carcasa (16), visto en la sección transversal de la cubierta de carcasa (16), es de 20 a 40°, donde la suma de los ángulos (d1 a d6) entre todos los receptáculos adyacentes es de 360°.
ES19179543T 2019-06-11 2019-06-11 Carcasa máquina de mezcla y amasado para elementos simétricos de tornillo de 2, 3 y 4 palas Active ES2906587T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19179543.4A EP3750622B1 (de) 2019-06-11 2019-06-11 Misch- und knetmaschinengehäuse für symmetrische 2-, 3- und 4-flügelschneckenelemente

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2906587T3 true ES2906587T3 (es) 2022-04-19

Family

ID=66821137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES19179543T Active ES2906587T3 (es) 2019-06-11 2019-06-11 Carcasa máquina de mezcla y amasado para elementos simétricos de tornillo de 2, 3 y 4 palas

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3750622B1 (es)
ES (1) ES2906587T3 (es)
TW (1) TW202122233A (es)
WO (1) WO2020249608A1 (es)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH278575A (de) 1949-11-04 1951-10-31 List Heinz Misch- und Knetmaschine.
US3458894A (en) 1966-09-13 1969-08-05 Baker Perkins Inc Mixing apparatus
DE3150719C2 (de) * 1981-12-22 1987-04-02 Uniroyal Englebert Reifen GmbH, 5100 Aachen Schneckenextruder
EP3473404A1 (de) * 2017-10-17 2019-04-24 Buss AG Misch- und knetvorrichtung
PL3473396T3 (pl) * 2017-10-17 2021-12-13 Buss Ag Asymetryczny dwuskrzydłowy wałek ślimakowy do maszyny mieszającej oraz ugniatającej

Also Published As

Publication number Publication date
TW202122233A (zh) 2021-06-16
EP3750622A1 (de) 2020-12-16
WO2020249608A1 (de) 2020-12-17
EP3750622B1 (de) 2022-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2868896T3 (es) Eje helicoidal de tres palas asimétrico para una máquina mezcladora y amasadora
ES2314973T3 (es) Mezcladora y amasadora.
ES2906587T3 (es) Carcasa máquina de mezcla y amasado para elementos simétricos de tornillo de 2, 3 y 4 palas
CN105828924A (zh) 具有可伸展叶轮的混合***、方法和装置
ES2518090T3 (es) Eje mezclador para mezcladora de hormigón de doble eje, y mezcladora de hormigón de doble eje
ES2806353T3 (es) Fideos acanalados
ES2775526T3 (es) Aparato de manipulación de masa
CN100415454C (zh) 电动手持式工具机
ES2227967T3 (es) Rotor para mezclar elastomeros con angulo de aleta o pestaña variable.
KR20210039479A (ko) 절단 조립체
ES2274130T3 (es) Fresadora circular con placas volcables desechables especial para trabajar madera.
AU2016100448A4 (en) Vacuum cleaning tool
ES2785097T3 (es) Extrusor de doble tornillo engranado corrotativo
BR112017011544B1 (pt) rolo de corte transversal de uma tira de alimento em movimento, sistema de corte transversal para o projeto modular de um rolo de corte transversal e dispositivo de corte transversal
BR112019019909A2 (pt) dispositivo para introdução sucessiva de aditivos em um granulado de polímero e uso do dispositivo
CN109152468A (zh) 用于清洁工具的接头
ES1176909U (es) Dispositivo de ensamblaje para la formación de piezas y/o estructuras de mobiliario.
ITMI970008A1 (it) Struttura di piatto di alimentazione per mangiatoie automatiche per avicoli in genere
ES1063952U (es) Mezclador.
ITAL990007A1 (it) Struttura componibile particolarmente adatta per elementi di arredo.