CH407525A - Knet- und Mischeinrichtung - Google Patents

Description

  
    et-amd Mischeinrichtung   
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine   Knet-und    Mischeinrichtung, welche eine mit Knetund Schneckenflügeln ausgerüstete Arbeitswelle aufweist. Diese findet in einem mit Knetzähnen versehenen Gehäuse Aufnahme.   



   Es s ist bereits bekannt, eine rotierende und gleich-    zeitig hin- und hergehende Welle in Verbindung mit einer Knet- und Mischeinrichtung zu gebrauchen, welche Ausbildung neben den vielen gruandsätzlichen Vorzügen den Nachteil besitzt, dass die Austragung des zu bearbeitenden Materials pulsierend stossweise erfolgt. Dadurch wird verunmöglicht, Profile direkt zu formen und ein gleichmässiges Produkt zu erzielen.



  Aus diesem Grunde hat man bereits vorgeschlagen, die    Misch- und Knetvornchtung mit t einer separat ange-    triebenen Austragsschnecke zu versehen. Diese wird der Misch- und Kneteinrichtung nachgeschaltet, bringt jedoch den   Nachteil    mit sich, dass der Platzbedarf erhöht wird.



   Zweck der vorliegenden Erfindung ist eine   EQnet-    und Mischeinrichtung vorzuschlagen, welche rotierende und axial hin- und hergehende Teile besitzt und vollkommen stossfrei arbeitet. Die erfindungsgemässe Knet- und   Mischeinrichtung    weist eine mit   Knet-und    Schneckenflügeln ausgerüstete rotierende Arbeitswelle auf, welche in einem mit Knetzähnen bestückten Gehäuse Aufnahme findet und ist dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse mehrteilig ausgebildet ist, wobei ein der Austrittszone vorgeschalteter Teil eine hin- und hergehende Bewegung ausführt.

   In dieser Weise wird erreicht, dass zur intensiven Bearbeitung des Produktes die rotierende Welle mit einem axial hinund hergehenden Gehäuseteil zusammenwirkt, wobei jedoch der die Austrittszone umgebende Teil des Gehäuses keine Bewegung ausführt, so dass der Ausstoss absolut stossfrei erfolgt.



   Gemäss einer ersten Ausführung des Erfindungsgegenstandes kann das Gehäuse zweiteilig ausgebildet sein, wobei der den Einfüllstutzen umgebende Ge  häuseteil samt    Einfüllstutzen eine hin- und hergehende Bewegung ausführt, während der zweite der Austrittszone benachbarte Gehäuseteil unbeweglich bleibt.



   Eine weitere Ausbildung des   Erfindungsgegen-    standes kann darin bestehen, dass das Gehäuse dreiteilig ausgebildet ist, wobei die dem Einfüllstutzen und der Austrittszone benachbarten Gehäuseteile unbeweglich sind, während der dritte   Gehäuseteil,    welcher sich zwischen den beiden erstgenannten Teilen erstreckt, eine hin- und hergehende Bewegung ausführt.



   Auf beiliegender Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 eine schematisch gezeichnete   Knet-und    Mischeinrichtung im Längsschnitt,
Fig. 2 eine Variante der   Knet- und      Mischeinrich-    tung ebenfalls im Längsschnitt
Fig. 3 eine Einzelheit der Abdichtung zwischen dem festen und beweglichen Gehäuseteil und
Fig. 4 eine Variante zu Fig. 3.



   Die Knet- und   Mischeinnchtung    weist gemäss der in der Fig. 1 dargestellten Ausführung ein Getriebe 1 auf, welches mit einer Arbeitswelle 2 gekoppelt ist.



  Das Getriebe 1 setzt die Arbeitswelle 2 in Rotation, wobei die Drehrichtung geändert werden kann. Die Arbeitswelle 2 ist in einem zylindrischen Gehäuse 3 untergebracht, welches zweiteilig ausgebildet ist. Der Teil 3.1 des Gehäuses umfasst einen Einfüllstutzen 6 und ist zweckmässigerweise in axialer Richtung verschiebbar gelagert. Die Anordnung ist dabei so getrof  fen, dass dieser Teil 3.1 in oszillierende, axiale Be  weguilg    versetzt werden kann. In vorteilhafter Weise erfolgt der Antrieb des Gehäuseteiles 3.1 durch das Ge  triebe    1. Der zweite stillstehende Teil des Gehäuses ist mit 3.2 bezeichnet und umfasst die Austrittszone des zu bearbeiteten Produktes. Das Ende des Gehäuseteiles 3.2 trägt eine Düsenplatte 14. Mit 13 ist eine Gasaustrittsöffnung des genannten Gehäuseteiles 3.2 bezeichnet.



   Die Arbeitswelle 2 ist im Bereiche der Eintrittszone 5 für das zu bearbeitende Material mit Schneckenflügeln 4 versehen, welche in der Knetzone 8 durch Knetflügel 7 abgelöst werden. Die Knetzone 8 erstreckt sich von der Mündung des Einfüllstutzens 6 bis    Ende des Gehäuseteils 3.1. Mit den I Knetflügeln 7    wirken Knetzähne 10 zusammen, welche an der Innenwand des Gehäuseteiles 3.1 befestigt sind. An der Übergangsstelle zwischen den Gehäuseteilen 3.1 und 3.2 ist ein Reduzierring 11 angeordnet und die Abdichtung durch eine Stopfbüchse 12 bewirkt. Die nähere Ausbildung der Dichtungsteile ist aus der Fig. 3 ersichtlich. Die Stopfbüchse 12 ist mit einer Stopf  büchsbrille    12.1 versehen, so dass eine einwandfreie Dichtung gewährleistet wird.

   Die oszillierende   Kante    3.11 des beweglichen Gehäuseteiles 3.1 bewegt sich im Bereiche der Gasaustrittsöffnung, so dass eine Selbstreinigung erzielt wird.



   Anstelle der zuletzt gezeigten Stopfbüchse könnte auch ein Balg 15 Verwendung finden, wie dies aus der Fig. 4 ersichtlich ist. Dieser ist einerends am beweglichen Gehäuseteil 3.1 und andernends am Flansch 13.1 der Gasaustrittsöffnung 13 befestigt.



   Eine etwas geänderte Ausführung geht aus der Fig. 2 hervor. Es ist wiederum ein Getriebe 1 vorhanden, welches die Arbeitswelle 2 in Drehung setzt.



  Diese ist gleich   wie    die Arbeitswelle 2 der Fig. 1 ausgebildet und weist wiederum Schneckenflügel 4 in der Eintritt- und in der Austrittszone sowie   Knerflügel    7 in der Knetzone auf. Das Gehäuse ist bei dieser Ausführung dreiteilig ausgebildet. Der Gehäuseteil 3.3 ist fest mit dem Getriebegehäuse verbunden und weist wiederum einen Einfüllstutzen 6 aus. Anschliessend ist ein zylindrischer hin- und hergehender Gehäuseteil 3.4 vorhanden, welcher mit   Knetzähnen    10 ausgerüstet ist und eine in axialer Richtung oszillierende Bewegung ausführt. Die Knetzähne 10 wirken dabei mit den   Mnetflügeln    7 der Arbeitswelle zusammen. Die Austrittszone ist von einem Gehäuseteil 3.5 umgeben, welche feststeht und mit einer Gasaustrittsöffnung 13 ausgerüstet ist.

   Mit 14 ist die Düsenplatte des festen Gehäuseteiles 3.5 bezeichnet.



   Zum Antrieb des Gehäuseteiles 3.4 dient eine Welle
16, welche in Lagern 17 und 18 abgestützt und mittels eines Armes 19 mit dem Gehäuseteil 3.4 verbunden ist.



   Die Welle 16 wird durch das   Getriebe    1 in hin- und hergehende Bewegungen versetzt. Die Abdichtung des   beweglichen    Gehäuseteiles erfolgt durch die in den Fig. 3 und 4 gezeigten Mittel.



   Wenn mit derselben Einrichtung nacheinander Produkte mit verschiedenen Eigenschaften verarbeitet werden sollen, entsteht das Bedürfnis, die Förderleistung den veränderten Produkteigenschaften anzupassen.



   Man kann z. B. die Kneterwelle und die Austragschnecke so gestalten, dass letztere, hohlgebohrt und leicht auswechselbar, über das zapfenartig geformte Ende der Kneterwelle geschoben und dort fixiert wird.



  Ein Satz mehrerer Austragschnecken mit verschiedenen Kerndurchmessern und/oder   verschiedenen    Steigungen wird erlauben, für ein   gewisses    Produkt die bestgeeignete   Austragschnecke    einzubauen. Diese Lösung ist einfach, hat aber die Nachteile des Zeitverlustes beim Auswechseln und der lediglich stufenweisen, nicht kontinuierlichen Anpassfähigkeit.



   Eine kontinuierliche, momentane Anpassung an veränderte Produkteigenschaften wird erreicht, wenn das zylindrische Gehäuse, in welchem   die    Austragschnecke läuft, so ausgebildet ist, dass es mit der   Kne-    terwelle koaxial drehbar ist und über ein Getriebe mit stufenlos variabler Drehzahl angetrieben werden kann.



  Wenn das Gehäuse so angetrieben wird, dass seine Drehzahl und sein Drehsinn mit Drehzahl und   L3reh-    sinn der Kneterwelle übereinstimmen, ist die Relativbewegung zwischen Schnecke und Gehäuse und damit der Förderleistung gleich Null. Steht das Gehäuse still, entsteht eine mittlere Förderleistung, die maximale Förderleistung entsteht, wenn der Drehsinn des Gehäuses demjenigen der Schneckenwelle entgegengesetzt ist.



   Die beschriebene   M    und Kneteinrichtung liefert einen absolut gleichmässigen Ausstoss und eignet    sich hervorragend zur I Kunststoffverarbeitung und Pro-    filformung.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Knet-und Mischeinrichtung, welche eine mit Knetund Schneckenflügeln ausgerüstete rotierende Arbeitswelle aufweist, welche in einem mit Knetzähnen bestückten Gehäuse Aufnahme findet, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse mehrteilig ausgebildet ist, wobei ein der Austrittszone vorgeschalteter Teil eine hin-und hergehende Bewegung ausführt.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Knet- und Mischeinrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse zweiteilig ausgebildet ist, wobei der den Einfüllstutzen umgebende Gehäuseteil samt Einfüllstutzen eine hinund hergehende Bewegung ausführt, während der zweite die Austrittszone umgebende Gehäuseteil unbeweglich bleibt.

   2. Knet- und Mischeinrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse dreiteilig ausgebildet ist, wobei die dem Eifüllstutzen und der Austrittzone benachbarten Gehäuseteile unbeweglich sind, während der dritte Gehäuseteil, welcher sich zwischen den beiden erstgenannten Teilen erstreckt eine hin- und hergehende Bewegung ausführt.

   3. Knet- und Mischeinrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtung zwischen den still stehenden und beweglichen Gehäuseteilen mittels einer Stopfbüchse oder mittels einer Balgkonstruktion erfolgt.

   4. Knet- und Mischeinrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der die Austrittszone umfassende Gehäuseteil mit einer Gasaus trittsöffnung versehen ist, deren innere Mündung im Bereich der oszillierenden Kante des beweglichen Ge häuseteiles liegt.

   5. Knet- und Mischeinrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein die rotierende Arbeitswelle umgebender Gehäuseteil drehbar ge welches den Gehäuseteil mit stufenlos variabler Dreh lagert ist und mit t einem Getriebe tin Verbindung steht, zahl antreibt.