KR102637485B1 - 비대칭 3 블레이드 스크류 타입 샤프트를 가지는 혼합 및 반죽 기계 - Google Patents
비대칭 3 블레이드 스크류 타입 샤프트를 가지는 혼합 및 반죽 기계 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102637485B1 KR102637485B1 KR1020207013853A KR20207013853A KR102637485B1 KR 102637485 B1 KR102637485 B1 KR 102637485B1 KR 1020207013853 A KR1020207013853 A KR 1020207013853A KR 20207013853 A KR20207013853 A KR 20207013853A KR 102637485 B1 KR102637485 B1 KR 102637485B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rows
- blade elements
- worm shaft
- section
- blade
- Prior art date
Links
- 238000004898 kneading Methods 0.000 title claims abstract description 114
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 3
- 229920001587 Wood-plastic composite Polymers 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000011155 wood-plastic composite Substances 0.000 description 2
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/421—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw and additionally other mixing elements on the same shaft, e.g. paddles, discs, bearings, rotor blades of the Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
- B01F27/724—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with a single helix closely surrounded by a casing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
- B01F27/1143—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/422—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw sections co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the wall of the surrounding casing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/422—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw sections co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the wall of the surrounding casing
- B29B7/423—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw sections co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the wall of the surrounding casing and oscillating axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/425—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw surrounded by a casing provided with grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/426—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with consecutive casings or screws, e.g. for charging, discharging, mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
- B29B7/429—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/52—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders
- B29B7/523—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders co-operating with casings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/45—Axially movable screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/565—Screws having projections other than the thread, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/2805—Mixing plastics, polymer material ingredients, monomers or oligomers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
- B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
- B01F2215/0413—Numerical information
- B01F2215/0418—Geometrical information
- B01F2215/0422—Numerical values of angles
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
본 발명은 혼합 및 반죽 기계(100)를 위한 웜 샤프트(12)에 관한 것으로, 특히 연속 제조 공정을 위한 것으로, 샤프트 로드(20)를 포함하고, 블레이드 요소( 22, 22', 22'', 22''', 22 iv , 22 v )가 원주 표면에 서로 이격되어 배열되고, 샤프트 로드의 원주 표면에서 외부방향으로 연장되고, 블레이드 요소는 웜 샤프트의 축방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션에서 웜 샤프트의 축방향으로 연장되는 3 열(40)로 샤프트 로드 상에 배치되고, 열 중 하나의 블레이드 요소 중 적어도 하나는 다른 열 중 하나의 블레이드 요소 중 하나와 상이하고, 그리고/또는 블레이드 요소의 열은, 샤프트 로드의 단면에서 볼 때, 샤프트 로드의 외부 원주 표면에 의해 형성된 원주 상에 불규칙적으로 분포된다.
Description
본 발명은, 특히 연속 제조 공정을 위한, 혼합 및 반죽 기계용 웜 샤프트(worm shaft), 대응하는 웜 샤프트 섹션, 이러한 웜 샤프트 또는 이러한 웜 샤프트 섹션을 포함하는 하우징 및 이러한 하우징을 포함하는 연속 제조 공정을 위한 혼합 및 반죽 기계에 관한 것이다.
이러한 웜 샤프트를 구비한 이러한 혼합 및 반죽 기계는 특히 가단성(mallealble) 및/또는 페이스트성 물질을 제조하는데 사용된다. 예를 들어, 이들은 점성 플라스틱 물질을 가공하고, 플라스틱, 고무 등을 균질화 및 가소화하기 위해, 충전제 및 보강 물질을 통합하고, 식품 산업을 위한 기본 물질의 생산에 사용된다. 웜 샤프트는 이에 의해 가공될 재료를 축 방향으로 전방으로 이송 또는 운반하여 재료의 구성 요소들을 서로 혼합하는 작업 요소를 구성한다.
이러한 혼합 및 반죽 기계는 특히 중합체 과립, 중합체 압출 프로파일, 중합체 성형 부품 등의 제조에 적합하다. 혼합 및 반죽 기계에서, 균질한 중합체 용융물이 생성되어, 예를 들어 배출 장치, 예를 들어 과립 장치, 샤프트, 컨베이어 벨트 등으로 이송된다.
이러한 혼합 및 반죽 기계는 예를 들어 CH 278 575 A 및 CH 464 656 으로부터 알려져 있다.
이들 혼합 및 반죽 기계에서, 웜 샤프트는 바람직하게는 회전 운동을 수행할 뿐만 아니라 동시에 축 방향, 즉 웜 샤프트의 종 방향으로 병진 이동 전후로 이동한다. 따라서, 이동 순서는 바람직하게는 축 방향으로 볼 때 웜 샤프트가 회전 위에 중첩되는 진동 운동을 실행하는 것을 특징으로 한다. 이러한 이동 순서는 구성 요소, 즉 니딩 볼트 또는 반죽 톱니와 같은 니딩 요소를 혼합 및 반죽 기계의 하우징 내로 통합할 수 있게 한다. 니딩 요소의 존재로 인해, 메인 샤프트 상에 배치되는 웜 컨베이어, 소위 샤프트 로드 - 연속적으로 실행되지 않는 - 단면에서 보여지는 - 그러나 복수의 개별 블레이드 요소로 분할되고, 각각의 그 중 하나는 샤프트 로드의 단면 둘레의 특정 각도 섹션 위로 연장된다. 인접 블레이드 요소는 샤프트 바의 축 방향 및 외주 방향 모두에서 서로 이격되어 있으며, 즉 샤프트 로드의 축 방향 및 외주 방향 모두에서 인접한 블레이드 요소 사이에 갭이 제공된다. 예를 들어, 웜 샤프트의 전체 샤프트 로드 또는 웜 샤프트의 샤프트 로드의 축 방향 섹션이, 샤프트 로드의 단면에서 볼 때, 3 개의 블레이드 요소를 포함하는 경우, 각각은 예를 들어 샤프트 로드의 단면 둘레의 100 °의 각도 섹션으로 연장되고, 이 블레이드 요소 배열이 샤프트 로드의 전체 축 길이에 걸쳐 연장되지 않고 그 단면에만 연장되는 경우 이는 3 블레이드 웜 샤프트 또는 3 블레이드 웜 샤프트 섹션으로 기술된다. 축 방향으로 웜 샤프트의 회전 및 병진 이동이 제어되어서 개별 블레이드 요소는, 회전과 병진 이동 중에, 혼합되고 반죽될 재료를 압축하고, 이러한 방식으로 혼합 및/또는 반죽을 촉진하기 위해, 니딩 요소가 블레이드 요소와 충돌하지 않고 전단 작용을 가하기 위해 측면에 대응하는 니딩 요소와 근접하여 움직인다. 또한, 니딩 요소는, 웜 샤프트의 회전 및 병진 운동 동안 블레이드 요소의 측면에 접근하기 때문에, 블레이드 요소의 측면에 혼합물 성분의 침착을 방지하여, 결과적으로 니딩 요소가 블레이드 요소의 세척에 영향을 미친다. 당연히 블레이드 요소의 수량과 형상은 니딩 요소의 수량에 맞게 조정되어야 한다. 일반적으로, 개별 니딩 요소는 축 방향으로 이격된 몇 개의 행의 니딩 요소에서 혼합 및 반죽 기계 하우징의 내주면 상에 - 축 방향으로 - 배열되며, 상기 행은 블레이드 요소의 기하학적 구조 및 양에 조정되고 적어도 하나 이상의 하우징의 내주면의 축 방향 섹션으로 연장된다. 이에 따라 개별 니딩 요소는 하우징의 내벽에 제공되는 하우징의 내벽에 제공되는 구멍 또는 리셉터클에 나사 결합된다. 또한, 공지된 웜 샤프트의 블레이드 요소는 대칭적으로 구성된다. 즉, 3 블레이드 웜 샤프트의 3 개의 블레이드 요소는 각각 동일한 형상 및 동일한 치수를 가지며 샤프트 로드의 원주면 상에 동일하게 분포되고, 3 개의 블레이드 요소의 중간점은 각각 샤프트 로드의 원주면에서 120 °만큼 변위된다. 이에 적응하여, 혼합 및 반죽 기계 하우징의 내주면 상에, 120 °만큼 변위된 3 열의 리셉터클이 니딩 요소를 위해 배열된다. 4 블레이드 웜 샤프트의 경우, 4 개의 블레이드 엘리먼트 요소의 중간점은 각각 샤프트 로드의 원주 표면의 원주면에서 90 °만큼 변위되고, 각각에 의해 변위되는 니딩 요소를 위한 4 열의 리셉터클은 대응적으로 혼합 및 반죽 기계 하우징의 내주면에 90 °만큼 변위된다.
종종, 기술된 혼합 및 반죽 기계는 축 방향으로 상이한 공정 섹션으로 세분되며, 여기서 각각의 공정 섹션은, 작업 동안 할당된 테스크에 따라 블레이드 요소 및 니딩 요소의 상응하는 양 또는 기하학적 구조로 제공된다. 예를 들어, 혼합될 재료에 따라, 축 방향으로의 혼합 및 반죽 기계는 상류 단부에 배치된 공급 섹션을 포함하며, 여기서 혼합 또는 반죽될 성분은 기계로 로딩되고, 이것의 바로 하류의 용융 섹션에서, 성분이 용융되고, 혼합 및 분산 섹션에서, 가능한 재료 성분의 집합체가 가능한 한 균질하게 분쇄되고 혼합되고, 탈기 섹션에서 혼합물이 탈기된다. 개별 섹션의 조건을 다른 공정 섹션의 요구 사항에 맞추기 위하여, 혼합 및 반죽 기계의 개별 섹션에 다른 섹션과는 상이한 수의 니딩 요소가 제공되는 것이 이미 제안되어 있다. 따라서, 서로 분리된 여러 하우징 쉘 섹션을 하우징 쉘에 제공할 수 있어, 축 방향으로 볼 때, 하우징의 개별 축 섹션에 상인한 수의 니딩 요소를 장착할 수 있다. 예를 들어, 혼합 및 반죽 기계의 웜 샤프트를 일부 섹션에서 3 날로 구성하고 다른 섹션에서 4 날로 구성하는 것과, 혼합 및 반죽 기계의 내부 하우징 벽의 대응 섹센의 하우징 쉘에 니딩 요소를 위한 3 열 또는 4 열의 리셉터클이 장착되어 있는 것이 알려져 있다. 출발 물질이 이러한 방식으로 혼합되도록 최적화되고, 혼합 및 반죽 기계가 상이한 출발 물질과 상이한 적용을 위해 사용되어야 하는 경우, 혼합 및 반죽 기계는 공정 구역에 대해 새롭게 최적화되고 그에 따라 수정되어야 한다. 이전에 4 개의 블레이드 웜 샤프트 섹션과 4 개의 니딩 볼트가 장착된 하우징 쉘을 사용했으며, 하나의 프로세스 섹션에서 3 블레이드 웜 샤프트 섹션을 사용해야 하는 경우, 상기 섹션에서 90 °만큼 변위된 4 열의 니딩 볼트 리셉터클이 장착된 하우징 쉘은 120 °만큼 변위된 니딩 볼트를위한 3 열의 리셉터클이 장착된 하우징 쉘로 교체되어야 한다. 일반적으로, 종래 기술에서는 혼합될 상이한 기본 재료에 따라 혼합 및 반죽 기계를 적응시키는 것이 힘들고, 특히 웜 샤프트상의 니딩 요소의 열의 수량 및 상응하는 블레이드 요소의 수의 측면에서 그러하다. 특히, 공지된 3 블레이드 및 4 블레이드 웜 샤프트 또는 웜 샤프트 섹션은 니딩 요소용 리셉터클을 갖는 대응하는 하우징 섹션의 특수 장비를 필요로 한다.
따라서, 본 발명의 목적은 상술한 결함을 극복하고, 3 블레이드 웜 샤프트 또는 3 블레이드 웜 샤프트 섹션을 제공하는 것이며, 이는 4 블레이드 웜 샤프트 섹션과 같은 다른 웜 샤프트 섹션과 호환되는 하우징 또는 하우징 섹션에서 사용될 수 있다. 그리하여 혼합 및 반죽 기계에서, 4 블레이드 웜 샤프트 또는 4 블레이드 웜 샤프트 섹션이 3 블레이드 웜 샤프트 또는 3 블레이드 웜 샤프트 섹션으로 대체될 수 있으며, 하우징 또는 하우징 쉘을 교체할 필요없이, 단지 일부 니딩 볼트가 리셉터클(receptacles)의 한 행에서 다른 행으로 재배치되어야 할 뿐이다.
본 발명에 따르면, 이 목적은 특히 연속 제조 공정을 위해 혼합 및 반죽 기계를 위한 웜 샤프트에 의해 달성되며, 블레이드 부재는 서로 이격되고 샤프트 로드의 원주면으로부터 바깥쪽으로 연장되는 블레이드 요소가 배치되는 원주면 상에 샤프트 로드를 포함하고, 상기 블레이드 요소는 웜 샤프트의 축 방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션에서 웜 샤프트의 축 방향으로 연장되는 3 열로 샤프트 로드 상에 배치되고, 상기 열 중 하나의 블레이드 요소 중 하나 이상이 다른 열 중 하나의 블레이드 요소 중 하나와 상이하고, 그리고/또는 샤프트 로드의 단면에서 볼 때, 샤프트 로드의 외주면에 의해 정의된 원주에 걸쳐 블레이드 요소의 열이 불규칙적으로 분포된다. 결과적으로, 본 발명은 적어도 부분적으로 비대칭인 3 블레이드 웜 샤프트에 관한 것이다.
본 발명에 따른 웜 샤프트는 섹션에서 적어도 3 날로 비대칭으로 구성되므로, 특히 4 날 웜 샤프트 섹션과 같은, 다른 웜 샤프트 섹션과 호환되는 혼합 및 반죽 기계의 하우징에 사용될 수 있다. 따라서, 3 날로 비대칭으로 구성된 본 발명에 따른 웜 샤프트의 섹션은 하우징 또는 하우징 쉘의 교체를 요구하지 않고 4 날로 구성된 웜 샤프트 섹션을 대체할 수 있다. 이는 적어도 부분적으로 3 날로 비대칭으로 구성된 본 발명에 따른 웜 샤프트가, 하우징의 축 방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션에서, 하우징의 단면에서 본, 니딩 요소를 위한 리셉터클이 하우징의 내주면에 의해 형성되는 원주에 걸쳐 불규칙하게 분포된 하우징 또는 하우징 쉘에 사용될 수 있기 때문이다. 하우징의 내주면에 의해 규정된 원주상의 니딩 요소를 위한 리셉터클의 불규칙한 분포는 - 하우징의 단면에서 고려하면 - 하우징의 내주면상의 인접한 열의 요소를 반죽하기 위한 임의의 2 개의 리셉터클 사이의 모든 거리인 것으로 이해되고, 적어도 두 개의 거리는 서로 다르다. 니딩 요소를 위한 리셉터클의 이러한 불규칙한 배열을 통해, 니딩 요소의 수 및 배열과 관련하여 리셉터클의 점유의 여러 가지 변형이 간단하게 실현될 수 있으며, 즉 단위 시간당 재료 처리량과 관련하여 혼합 및 반죽 기계의 최적의 효과를 유지한다. 예를 들어, 하우징 내부 원주면에서, 니딩 요소를 위해 제공되고 혼합 및 반죽 기계의 축 방향으로 연장되는 6 열의 리셉터클이 있다면, 그런 다음 하우징의 내주면에 니딩 요소를 위한 리셉터클 열의, 열의 단면에서 본, 불규칙한 분포로 인해 니딩 요소가 있는 모든 열 또는 4 열의 점유에 대한 대안으로, 니딩 요소가 있는 3 개의 행만 점유할 수 있고 리셉터클 행 중 3 개는 채워지지 않는 것에 영향을 줄 수 있고, 그럼에도 불구하고, 점유된 열은 단위 시간당 재료 처리량에 대한 혼합 및 반죽 기계의 최적의 효과가 달성되도록 서로 거리를 두고 배치된다. 니딩 요소를 위한 리셉터클은, 본 발명의 의미 내에서, 그러한 니딩 요소가 구성되는 하우징의 내주면상의 중공 공간이고, 그리하여 혼련 볼트, 혼련 코그 등이 그 안에 배치되어 고정될 수 있어서, 니딩 요소는 하우징의 내주면으로부터 중공 내부 공간으로 반경 방향 내측으로 연장된다. 리셉터클은 하우징의 내주면으로부터 하우징 내로 다소 깊게 연장되는 리세스, 개구부, 드릴 홀 등일 수 있다. 리셉터클 중 적어도 하나는 리세스, 개구부 또는 드릴 홀인 것이 바람직하고, 바람직하게는 각각의 리셉터클은 리세스, 개구부 또는 드릴 홀이다. 외부 하우징으로부터 하우징의 전형적인 2 성분 설계 및 그 내부에 반경 방향 내측으로 배열된 하우징 쉘의 경우, 리셉터클은 하우징 쉘의 내주면으로부터 후자로, 그리고 또한 선택적으로 외부 하우징을 통해 연장된다. 하우징의 단일 구성 요소 설계의 경우, 그리하여 리셉터클은 하우징의 내주면으로부터 후자로 그리고 선택적으로 후자를 통해 연장된다.
본 발명에 따르면, 샤프트 로드의 원주면상의 웜 샤프트는 샤프트 로드의 원주면 상에 배치되는 외측으로 연장되는 블레이드 요소를 가지고, 적어도 하나의 섹션에서 웜 샤프트의 축 방향으로 연장되고, 3 열에서 웜 샤프트의 축 방향으로 연장된다. 이 3 블레이드 섹션은 - 3 열로 배열된 블레이드 요소와 별도로 - 더 이상의 블레이드 요소를 포함하지 않으므로, 이들 열 사이에 배열된 개별 블레이드 요소도 없다. 여기서, 본 발명의 의미 내에서, 샤프트 로드의 (외부) 원 주면의 적어도 하나의 섹션에 걸쳐 웜 샤프트의 축 방향으로 연장되는 일렬의 블레이드 요소는 열의 블레이드 요소의 중심점 위에 위치되는 연결 라인을 의미하는 것으로 이해되고, 상기 블레이드 요소는 축 방향으로 서로 이격되어 있고, 적어도 실질적으로 직선이며, 직선으로부터 연결선의 최대 편차는 10° 미만, 바람직하게는 5°미만, 더욱 바람직하게는 2°미만이다. 여기서 블레이드 요소의 중간점은 블레이드 요소의 외주면의 길이의 중간에 있는 점으로 이해되며, 여기서 길이는 블레이드 요소의 외주면의 가장 긴 연장 또는 길이 방향 연장이고, 그리하여 블레이드 요소의 외주면상의 2 개의 상이한 지점들 사이에서 가능한 가장 긴 직선이다.
도시된 바와 같이, 블레이드 요소는 웜 샤프트의 축 방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션에서 샤프트 로드의 원주면 상에, 3 열로 배열된다. 웜 샤프트의 다른 축 방향 섹션은 다르게 구성될 수 있는데, 예를 들어 2- 블레이드, 4- 블레이드 또는 교대로 2- 블레이드 및 4- 블레이드이다. 본 발명에 따른 웜 샤프트는 또한 2 개, 3 개 또는 다수의 3 블레이드 섹션을 포함할 수 있으며, 이들은 각각 하나 또는 다수의 다른 섹션에 의해 서로 분리되어 있으며, 여기서 이들 하나 이상의 다른 섹션은 회전은 2 날, 4 날 또는 교대로 2 날 및 4 날로 설계될 수 있다.
본 발명에 따르면, 열들(rows) 중 하나의 열의 블레이드 요소의 적어도 하나는 다른 열들(other rows) 중 하나의 열의 블레이드 요소의 하나와 상이하고, 및/또는 샤프트 로드의 단면에서 볼 때, 블레이드 요소의 열들(rows)이 샤프트 로드의 외주면에 의해 정의된 원주에 불규칙하게 분포된다.
본 발명의 특히 바람직한 제 1 실시 예에 따르면, 이는 웜 샤프트의 축 방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션에서, 열들(rows) 중 하나의 블레이드 요소 중 적어도 하나가 다른 2개의 열들(rows) 중 하나의 블레이드 요소의 적어도 하나 보다 짧고 및/또는 좁아지는 것에 의하여 달성된다.
결과적으로, 본 발명의 이러한 실시 예에서, 상이한 열의 블레이드 요소의 치수는, 즉 블레이드 요소의 길이 및/또는 폭의 측면에서 서로 상이하다. 그리하여, 이와 관련하여 블레이드 요소의 외주면의 길이는, 전술한 바와 같이, 블레이드 요소의 외주면의 가장 긴 직선 연장이다. 또한, 이와 관련하여 블레이드 요소의 외주면의 폭(B)은 블레이드 요소의 길이에 수직으로 연장되는 블레이드 요소의 외주면의 가장 긴 직선 연장이다. 이로써 개별 블레이드는 동일한 형태 또는 다른 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 모든 블레이드 요소는 양면 볼록한 외주면을 가질 수 있으며, 여기서 하나의 열의 블레이드 요소의 길이는 다른 열의 길이보다 길다. 마찬가지로, 블레이드 요소의 형상이 다를 수 있으므로, 열의 블레이드 요소는 양면 볼록한 외주면을 가질 수 있고 다른 열의 블레이드 요소는 평행 사변형 형상의 외주면을 가질 수 있으며, 여기서 블레이드 요소의 폭은 한 열이 다른 열의 열보다 크다.
본 발명의 특히 바람직한 제 2 실시 예에 따르면, 3 개의 열 중 적어도 2 개의 열 사이의 인접한 행의 샤프트 로드의 원주 표면상의 블레이드 요소의 외주면의 중간점(M) 사이의 각도 거리는 적어도 2 개의 다른 열 사이의 각도 거리와 상이하다. 블레이드 요소의 열이 외주면에 의해 정의된 원주에 걸쳐 불규칙적으로 분포되는 경우, 3개의 열 모두의 블레이드 요소는 결과적으로 동일한 치수뿐만 아니라 동일한 모양을 가질 수 있고, 샤프트 로드의 단면에서 볼 때, 3 개의 열 모두의 블레이드 요소는 동일한 형상 및 동일한 치수를 가질 수 있다. 대안적으로, 3 개의 열 모두의 블레이드 요소는 상이한 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 특히 바람직한 제 3 실시 예에 따르면, 웜 샤프트의 축 방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션의 열 중 적어도 하나의 블레이드 요소는 다른 두 열 중 하나의 블레이드 요소 중 적어도 하나보다 짧고 그리고/또는 좁고, 3개의 열 중 적어도 3개의 열 사이의 인접한 열의 샤프트 로드의 원주 표면상의 블레이드 요소의 외주 표면의 중간점(M) 사이의 각도 거리는 적어도 2 개의 다른 열 사이의 각도 거리와 상이하다. 이 실시 예에서도, 3 열 모두의 블레이드 요소는 동일한 형상 또는 상이한 형상을 가질 수 있다.
일반적으로 문제의 혼합 및 반죽 기계에서와 같이, 본 발명에 따른 웜 샤프트의 샤프트 로드는 원형 단면을 가지는 것이 바람직하고, 여기서 개별 블레이드 요소는 샤프트 로드의 원주면으로부터 반경 방향 외측으로 연장된다.
이에 의해 본 발명은 웜 샤프트의 제조 유형에 제한되지 않는다. 예를 들어, 웜 샤프트는 금속 실린더를 밀링하여 블레이드 요소를 형성하거나 블레이드 요소를 샤프트 로드에 용접함으로써 제조될 수 있다. 그러나 실제적인 목적으로, 웜 샤프트는 개별 웜 샤프트 섹션을 베이스 로드 상에 장착함으로써 제조되며, 여기서 각각의 웜 샤프트 섹션은 예를 들어 1 내지 4 개의 인접한 블레이드 요소 각각의 2 개의 열을 포함한다.
본 발명의 개념의 추가 실시 양태에서, 각각의 열의 80 % 이상, 바람직하게는 90 % 이상, 특히 바람직하게는 95 % 이상, 매우 특히 바람직하게는 99 % 이상, 가장 바람직하게는 웜 샤프트의 축 방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션의 각 열의 모든 블레이드 요소는 서로 동일하다. 결과적으로, 제 1 열의 모든 블레이드 요소는 각각 동일한 길이 및 폭뿐만 아니라 동일한 형상 및 치수를 갖는다. 마찬가지로, 제 2 열의 모든 블레이드 요소는 각각 동일한 형상 및 치수를 갖고, 제 3 열의 모든 블레이드 요소는 각각 동일한 형상 및 치수를 가지며, 여기서 3 개의 열 중 적어도 2 개 사이의 블레이드는 서로 상이하고 그리고/또는 샤프트 로드의 단면에서 볼 때 블레이드 요소의 열은 샤프트 로드의 외주면에 의해 형성된 원주에 걸쳐 불규칙적으로 분포된다.
블레이드 요소가 웜 샤프트 축 방향으로 연장되는 3 개의 열로 배열되는 축 방향으로 연장되는 웜 샤프트 섹션의 길이는 바람직하게는 0.2D 이상 (즉, 직경의 적어도 20 %에 해당하는 거리 이상)이다. 바람직하게는 5D 이상 (즉, 직경의 5 배 이상에 해당하는 거리에 걸쳐), 특히 바람직하게는 10D 이상 (즉, 직경이 10 배에 해당하는 거리에 걸쳐), 매우 특히 바람직하게는 웜 샤프트 길이의 25D (즉, 직경의 25 배에 해당하는 거리 이상)이다.
본 발명의 다른 특히 바람직한 실시 예에 따르면, 개별 열의 블레이드 요소는, 샤프트 로드의 원주 표면상에서, 길이 방향 연장부가 웜 샤프트의 길이 방향에 대하여 직각으로 연장되거나 또는 웜 샤프트의 길이 방향의 직각에 대하여 비교적 작은 각도로 경사져 연장된다. 결과적으로, 웜 샤프트의 축 방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션의 블레이드 요소 각각은, 웜 샤프트의 축 방향에 대하여, 45 ° 내지 135 °, 바람직하게는 60 ° 내지 120 °, 바람직하게는 70 ° 내지 110 °, 특히 매우 바람직하게는 i) 75 ° 내지 85 ° 또는 ii) 95 ° 내지 105 ° 또는 iii) 85 ° 초과 내지 95 ° 미만, 예를 들어 90 °의 각도 방향으로 연장되는 종방향 연장부를 갖는 것이 바람직하다. 대안적으로, 본 발명에 따라 덜 바람직한 경우에도, 블레이드 요소의 적어도 50 %, 대안적으로 80 %, 및 대안적으로 적어도 90 %가 이러한 방식으로 배향될 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에서, 웜 샤프트의 축 방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션의 각각의 블레이드 요소는, 평면도에서, 평행 사변형, 타원형, 둥근형, 이중 볼록, 수정 타원형, 수정 둥근형, 수정 이중 볼록 및 수정 직사각형으로 구성된 그룹에서 선택되는 형태의 외주면을 갖는 것이 제안된다. 여기서 변형된 타원형, 변형된 둥근형, 및 변형된 이중 볼록은 타원형, 타원형 또는 이중 볼록 함을 의미하며, 블레이드 요소의 길이 방향 연장에서 볼 때, 여기서 외주면의 2 개의 단부는 에지, 단부를 향하여 테이퍼진 사다리꼴, 바람직하게는 등변 사다리꼴, 또는 단부를 향해 테이퍼링되는 삼각형, 바람직하게는 등변 삼각형의 형태로 구성된다. 여기서, 2 개의 양측 측면 각각은 직선 섹션을 가질 수 있거나, 또는 2 개의 양측 측면 중 하나는 직선 섹션을 가질 수 있거나, 또는 2 개의 양측 측면 중 어느 것도 직선 섹션을 가질 수 없다. 또한, 변형된 직사각형은 평면도에서 블레이드 요소의 외주면이 중간 직사각형 섹션을 가지며, 두 개의 단부가 블레이드 요소의 종 방향 연장 부에서 볼 때 단부 섹션이 각각 제공된다는 것을 의미한다. 각각의 경우는 단부를 향하여 가늘어지는 사다리꼴 또는 삼각형, 바람직하게는 등변 사다리꼴 또는 삼각형의 형태이다. 여기서, 상이한 행의 블레이드 요소는 동일한 형상을 가질 필요가 없으므로, 예를 들어 제1 열의 블레이드 요소와 제3 열의 블레이드 요소는 이중 볼록한 외주면을 가질 수 있는 반면, 제2 열의 블레이드 요소는 평행 사변형 형상의 외주면을 갖는다.
상술한 실시예에 대한 대안으로, 이것이 본 발명에 따라 덜 바람직하더라도, 블레이드 요소의 적어도 50 %, 대안적으로 적어도 80 %, 및 대안적으로 적어도 90 %가 상술한 원주면 형상, 또는 제1 열의 블레이드 요소 또는 제2 열의 블레이드 요소 만이 상기 묘사된 외주면 형상을 갖는다.
바람직하게는 열의 모든 블레이드 요소는 동일한 형상을 가지며, 여기서 3 개의 열 중 2 개의 블레이드 요소의 형상은 동일하고, 제3 열의 블레이드 요소의 형상과 상이하다.
3 개의 열 모두의 모든 블레이드 요소는 동일한 형상을 갖는 것이 바람직하지만, 그러나 적어도 하나의 열의 블레이드 요소는 길이 및/또는 폭이 다른 행의 블레이드 요소와 상이하다.
웜 샤프트의 축 방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션의 블레이드 요소 각각이 평면도에서 이중 볼록, 변형된 이중 볼록 또는 평행 사변형 형상의 외주면을 갖는 경우, 특히 양호한 결과가 달성되며, 상이한 열의 블레이드 요소의 형상은 서로 상이할 수 있다. 예를 들어, 제1 및 제3 열의 블레이드 요소는 평행 사변형 형상의 외주면을 가질 수 있는 반면, 제2 열의 블레이드 요소는 양측 측면이 각각 직선 단면을 갖는 변형된 볼록한 외주면을 가질 수 있다. 마찬가지로 바람직하게는, 3 개의 열 모두의 블레이드 요소는 수정된 2 개의 볼록한 외주면을 가질 수 있으며, 각각의 경우에 2 개의 양측 측면 중 하나 또는 2 개의 양측 측면 중 하나는 직선 섹션을 가지며, 여기서 제 1 및 제 3의 블레이드 요소 열은 제2 열의 블레이드 요소보다 넓다.
본 발명의 개념의 다른 실시 예에서, 3 개의 열 모두의 블레이드 요소 각각의 길이 대 폭의 비는 1 내지 30, 바람직하게는 2 내지 20, 특히 바람직하게는 5 내지 15, 매우 특히 바람직하게는 6 내지 9 또는 10 내지 12 인 것이 제안되고, 길이 방향 연장부(L)은 블레이드 요소의 외주면의 가장 긴 직선 연장이며, 폭 (B)은 블레이드 요소의 외주면의 가장 긴 직선 연장이며, 이는 블레이드 요소의 길이 방향 연장부(L)에 수직으로 연장된다. 상이한 열의 블레이드 요소의 길이 대 폭의 비는 서로 상이 할 수 있다.
예를 들어, 3 개의 열 중 2 개의 블레이드 요소 각각의 길이(L) 대 폭(B)의 비는 동일할 수 있고, 3 번째 행의 블레이드 요소의 길이(L) 대 폭(B)의 비율과 상이 할 수 있다.
또한, 웜 샤프트의 축 방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션의 3 개의 열 중 3 개의 열 중 2 개의 블레이드 요소는 서로 동일하고, 제3 열의 블레이드 요소는 다른 열의 블레이드 요소와 동일한 형상을 갖는 것이 바람직하지만, 다른 열의 블레이드 요소보다 1 내지 25 %, 바람직하게는 2 내지 20 %, 특히 바람직하게는 5 내지 15 % 더 길거나 더 짧다.
상기 실시예에 대안적으로, 웜 샤프트의 축 방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션의 3 개의 열 중 2 개의 블레이드 요소는 서로 동일하고 제 3 열의 블레이드 요소는 다른 열의 블레이드 요소와 상이한 것이 바람직하지만, 여기서 다른 열의 블레이드 요소는 다른 두 열의 블레이드 요소보다 1 내지 25 %, 바람직하게는 2 내지 20 %, 특히 바람직하게는 5 내지 15 % 더 길거나 짧다.
특히, 웜 샤프트의 축 방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션의 3 개의 열 중 2 개의 블레이드 요소는 서로 동일할 수 있고 제 3 열의 블레이드 다른 열의 블레이드 요소와 동일한 형상을 가질 수 있으며, 다른 두 열의 블레이드 요소보다 1 내지 25 %, 바람직하게는 2 내지 20 %, 특히 바람직하게는 5 내지 15 % 더 넓거나 더 좁을 수 있다.
마찬가지로, 웜 샤프트의 축 방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션의 3 개의 열 중 3 개의 열 중 2 개의 블레이드 요소가 서로 동일하고 제 3 열의 블레이드 요소가 다른 열의 블레이드 요소와 다른 형상을 갖는 것이 마찬가지로 가능하고, 여기서 다른 열의 블레이드 요소는 다른 두 열의 블레이드 요소보다 1 내지 25 %, 바람직하게는 2 내지 20 %, 특히 바람직하게는 5 내지 15 % 더 넓거나 좁다.
본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따르면, 웜 샤프트의 축 방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션의 3 열 중 2 열의 블레이드 요소는 서로 동일하거나 상이하고, 샤프트 로드의 원주면상의 2 개의 열의 블레이드 요소의 외주면의 중간점(M) 사이의 각도 거리는 다른 열의 외주면의 중간점(M)과 샤프트 로드의 원주면상의 2개의 열의 외주면의 중간점(M) 사이의 각도 거리와 상이하다. 따라서, 3 열의 블레이드 요소의 길이 및/또는 폭 및/또는 길이 대 폭의 비는 동일하거나 상이할 수 있다. 이에 의해, 3 열의 블레이드 요소는 다른 열의 블레이드 요소와 동일하거나 상이한 형상을 가질 수 있다.
상기 실시예에서, 샤프트 로드의 원주면상에서 웜 샤프트의 축 방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션의 3 개의 열 중 2 개의 블레이드 요소의 외주면의 중간점(M) 사이의 각도 거리는 124 ° 내지 146 °, 바람직하게는 130 ° 내지 140 °, 특히 바람직하게는 132 ° 내지 138 °, 특히 바람직하게는 133 ° 내지 137 °, 매우 특히 바람직하게는 134 ° 내지 136 °, 가장 바람직하게는 약 135 °이며, 다른 열의 외주면의 중간점(M)과 샤프트 로드의 외주면상의 2 개의 열의 외주면의 중간점(M) 사이의 각도 거리는 102° 내지 123 °, 바람직하게는 107° 내지 118 °, 특히 바람직하게는 110 ° 내지 115 °, 특히 바람직하게는 111 ° 내지 114 °, 매우 특히 바람직하게는 112 ° 내지 113 °, 가장 바람직하게는 약 112.5 °가 특히 바람직하다.
본 발명의 개념을 심화하여 개발하면, 웜 샤프트의 축 방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션에서, 3 개의 열 중에서 각각의 열의 2 개의 인접한 블레이드 요소의 사이의 축 방향 거리는 동일한 것이 제안된다.
바람직하게는 웜 샤프트의 축 방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션의 3 개의 열 중 2 개의 블레이드 요소 각각은 - 샤프트 로드의 단면에서 볼 때 - 샤프트 로드의 원주면의 동일한 각도 거리에 걸쳐 연장되고 다른 열의 각 블레이드 요소는 더 짧거나 더 긴 각도 섹션에 걸쳐 연장되고, 각 거리 사이의 차이는 바람직하게는 1 내지 20 %, 특히 바람직하게는 5 내지 15 %이다.
웜 샤프트의 축 방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션의 3 개의 열 중 2 열의 블레이드 요소 각각이 - 샤프트 로드의 단면에서 볼 때 - 20 ° 내지 175 °, 바람직하게는 45 ° 내지 175 °의 각도 거리에 걸쳐 연장되고, 특히 바람직하게는 샤프트 로드의 원주면의 60 ° 내지 175 ° 및 3 개의 열 중 다른 하나의 블레이드 요소 각각은 20 ° 내지 120 °, 바람직하게는 20 ° 내지 90 °의 각도 거리에 걸쳐 연장될 때 특히 좋은 결과를 얻는다. 블레이드 요소가 짧을수록 긴 것보다 더 나은 혼합 효과를 얻을 수 있지만, 더 긴 블레이드 요소, 특히 샤프트 로드의 원주 방향으로 거의 겹치거나 겹치는 요소는, 웜 샤프트 직경 및 시간 단위당 높은 컨베이어 수량을 초래한다.
원칙적으로, 본 발명은 웜 샤프트의 적어도 하나의 2- 블레이드 섹션의 블레이드 요소의 측면 형성과 관련하여 제한되지 않는다. 블레이드 요소의 양측 측면은 그러므로 샤프트 로드의 원주 방향으로부터 블레이드 요소의 외주 표면까지 수직으로 상향 연장될 수 있다. 물론, 블레이드 요소의 양측 측면은 샤프트 로드의 원주 방향으로부터 수직으로 상향 연장되지 않고 오히려 각진 것이 바람직하다. 본 발명의 특히 바람직한 실시 예에 따르면, 따라서 웜 샤프트의 적어도 하나의 3 블레이드 섹션의 각각의 블레이드 요소의 양측 측면은 블레이드 요소의 외주면까지 상향으로 연장되는 것이 제공되고, 샤프트 로드의 단면에 대하여 1°내지 60°, 바람직하게는 2°내지 40°, 특히 바람직하게는 3°내지 20°, 매우 특히 바람직하게는 4° 내지 10°이다. 대안적으로, 덜 바람직하게는, 모든 블레이드 요소의 적어도 50%, 바람직하게는 적어도 80%, 및 더욱 바람직하게는 적어도 90%는 샤프트 로드의 원주면으로부터 바깥쪽으로 전술한 각도로 연장되는 측면을 갖는다.
본 발명의 다른 목적은 원형 단면을 갖는 샤프트 로드를 구비한 웜 샤프트를 위한 섹션으로서, 여기서 블레이드 요소는 서로 거리를 두고 배치되고 샤프트 로드의 원주면으로부터 외측으로 연장되며, 블레이드 요소는 웜 샤프트의 축 방향으로 연장되는 3 열로 샤프트 로드의 원주 표면상에 배열되고, 여기서 열 중 하나의 블레이드 요소 중 적어도 하나는 다른 열 중 하나의 블레이드 요소 및 / 또는 블레이드 요소의 열 중 하나와 상이하고, 샤프트 로드의 단면에서 볼 때, 샤프트 로드의 외주면에 의해 형성된 원주에 걸쳐 불규칙하게 분포되고, 각각의 열은 바람직하게는 서로로부터 축 방향으로 배열된 하나, 둘, 셋 또는 네 개의 블레이드 요소를 포함한다.
또한, 본 발명은 연속 제조 공정을 위한 혼합 및 반죽 기계의 하우징에 관한 것으로, 상기 하우징 내에 중공 내부 공간이 구성되고, 적어도 일부 섹션에서, 전술한 웜 샤프트 또는 웜 샤프트를 위한 하나 이상의 설명된 섹션은 축방향으로 연장되고, 여기서 리셉터클은 하우징의 내주면의 적어도 하나의 섹션에 걸쳐 축 방향으로 연장되는 적어도 3 개의 열로 하우징의 내주면에 배치되며, 바람직하게는 하우징의 내주면상의 리셉터클은 하우징의 내주면의 적어도 하나의 섹션에 걸쳐 축 방향으로 연장되는 2 개, 3 개, 4 개 또는 6 개, 바람직하게는 3 개, 4 개 또는 6 개, 특히 바람직하게는 4 개 또는 6 개, 가장 바람직하게는 6 개의 열로 배열된다.
또한 니딩 요소에 대한 리셉터클의 열은, 하우징의 단면에서 보았을 때, 하우징의 내주면에 불규칙적으로 분포되는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따르면, 하우징의 내주면은 단면이 원형이고 각도 거리 중 적어도 하나가 제공되며, 하우징의 단면에서 볼 때, 360°/n의 값과 관련하여 하우징의 내주면상의 인접한 열의 2 개의 리셉터클 사이의 각도 거리 중 적어도 하나는 1° 이상, 바람직하게는 2.5°이상, 특히 바람직하게는 5°이상, 매우 특히 바람직하게는 10°이상 편차가 있으며, 바람직하게는 360°/n의 값과 관련하여 인접한 열의 2 개의 리셉터클 사이의 모든 각도 거리는 1° 이상, 바람직하게는 2.5°이상, 특히 바람직하게는 5° 이상, 그리고 상당히 특히 바람직하게는 10 ° 이상 편차가 있고, n은 리셉터클의 열의 수이다.
본 발명의 개념의 다른 실시 예에서, 니딩 요소를 위한 리셉터클 열 중 3 개에는 니딩 요소가 장착되는 것이 제안된다.
본 발명의 다른 목적은 전술한 하우징을 포함하는 연속 제조 공정을 위한 혼합 및 반죽 기계이다.
연속 제조 공정은 중합체 과립 (예를 들면, 연질 PVC, 경질 PVC, PVC 혼합물, 염소화 PVC 또는 목재-플라스틱 복합재(WPC)), 중합체 압출 프로파일 또는 중합체 성형 부품의 제조, 케이블 화합물의 제조, 코팅(분말 코팅, 토너, 듀오 플라스틱 등)의 제조, 캘린더 공급 (PVC, PP, PET, TPE 등), 점성 식품(껌 복합물 등)의 제조, 양극 페이스트의 제조 및 기타 용도일 수 있다.
이하, 본 발명을 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다:
도 1a는 혼합 및 반죽 기계의 개략적 종 단면을 도시한다.
도 1b는 도 1a에 도시된 혼합 및 반죽 기계의 하우징의 사시도를 도시한다.
도 2a는 본 발명의 일 실시 예에 따른 웜 샤프트의 축 방향 섹션의 사시도를 도시한다.
도 2b는 도 2a에 도시된 웜 샤프트의 축 방향 섹션의 평면도를 도시한다.
도 2c는 도 2a에 도시된 웜 샤프트의 축 방향 섹션의 측면도를 도시한다.
도 3a는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 웜 샤프트의 축 방향 섹션의 사시도를 도시한다.
도 3b는 도 3a에 도시된 웜 샤프트의 축 방향 섹션의 평면도를 도시한다.
도 4a는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 웜 샤프트의 축 방향 섹션의 사시도를 도시한다.
도 4b는 도 4a에 도시된 웜 샤프트의 축 방향 섹션의 평면도를 도시한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따라 블레이드 요소가 그 위에 배치되고 니딩 요소가 블레이드 요소 사이의 갭으로 돌출된 웜 샤프트의 축 방향 섹션의 샤프트 로드의 쉘 표면의 프로세싱을 도시한다.
도 6 은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따라 블레이드 요소가 그 위에 배치되고 니딩 요소가 블레이드 요소 사이의 갭으로 돌출된 웜 샤프트의 축 방향 섹션의 샤프트 로드의 쉘 표면의 프로세싱을 도시한다.
도 1a는 혼합 및 반죽 기계의 개략적 종 단면을 도시한다.
도 1b는 도 1a에 도시된 혼합 및 반죽 기계의 하우징의 사시도를 도시한다.
도 2a는 본 발명의 일 실시 예에 따른 웜 샤프트의 축 방향 섹션의 사시도를 도시한다.
도 2b는 도 2a에 도시된 웜 샤프트의 축 방향 섹션의 평면도를 도시한다.
도 2c는 도 2a에 도시된 웜 샤프트의 축 방향 섹션의 측면도를 도시한다.
도 3a는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 웜 샤프트의 축 방향 섹션의 사시도를 도시한다.
도 3b는 도 3a에 도시된 웜 샤프트의 축 방향 섹션의 평면도를 도시한다.
도 4a는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 웜 샤프트의 축 방향 섹션의 사시도를 도시한다.
도 4b는 도 4a에 도시된 웜 샤프트의 축 방향 섹션의 평면도를 도시한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따라 블레이드 요소가 그 위에 배치되고 니딩 요소가 블레이드 요소 사이의 갭으로 돌출된 웜 샤프트의 축 방향 섹션의 샤프트 로드의 쉘 표면의 프로세싱을 도시한다.
도 6 은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따라 블레이드 요소가 그 위에 배치되고 니딩 요소가 블레이드 요소 사이의 갭으로 돌출된 웜 샤프트의 축 방향 섹션의 샤프트 로드의 쉘 표면의 프로세싱을 도시한다.
도 1a 및 도 1b에 도시되고 전체적으로 100으로 지정된 혼합 및 반죽 기계는 하우징(10) 및 하우징(10) 내에 배열된 웜 샤프트(12)를 포함한다. 하우징(10)은 내부에 소위 하우징 쉘(16)상에 정렬된 2개의 하우징 반부(14,14')를 포함한다. 여기서 본 특허 출원에서 하우징 쉘(16)은 하우징 (10)의 구성 요소로 간주된다. 하우징 (10)의 내주면은 2개의 하우징 반부(14, 14')가 폐쇄될 때 원통형 중공 내부 공간(18)을 한정하며, 그리하여 원형 단면을 갖는 내부 공간(18)을 한정한다. 웜 샤프트(12)는 샤프트 로드(20)를 포함하고, 블레이드 로드(22)는 샤프트 로드(20)의 원주면에서 반경 방향 외측으로 연장되는 블레이드 요소(22)가 배치된 원주면 상에 되며, 여기서 개별 블레이드 요소(22)는 서로 거리를 두고 배치된다. 2 개의 하우징 반부(14,14')에서, 리셉터클(28)은 니딩 요소(24), 즉 니딩 볼트, 니딩 톱니 등을 위해 제공된다. 여기서, 각각의 리셉터클(28)은 하우징 쉘(16)의 내주면으로부터 하우징 벽을 통해 연장되는 드릴 홀(28)이다. 각각의 리셉터클(28)의 하부의, 반경 방향 내측 단부는, 예를 들어 단면에서 정사각형으로 구성될 수 있다. 각각의 니딩 볼트(24)는 예를 들어 하단부에 리셉터클(28)의 정사각형으로 구성된 반경 방향 내측 단부에 정확하게 맞는 단부를 가질 수 있고, 이에 의해 사용 상태에서 리셉터클(28) 내로 회전 잠금 위치에 고정된다. 니딩 볼트(24)는 그 단부에서 리셉터클(28)의 포지셔닝 단부에 사용되는 고정 요소(도시되지 않음)와 함께 리셉터클(28)에 위치 결정되는 단부에 연결된다. 대안적으로, 니딩 볼트(24)는 또한 나사를 위한 내부 나사산을 가질 수 있고, 고정 요소 및 너트 대신 나사로 부착될 수 있다.
특히 도 1b로부터 다음과 같이, 니딩 볼트(24)를 위한 동일하게 이격된 리셉터클(28)은 축 방향에서 볼 때 3 개의 열(29, 29', 29'')의 형태로 2 개의 하우징 반부(14,14') 각각으로 연장된다. 따라서, 하우징의 리셉터클(29, 29', 29'')의 총 열 수는 6 개이다. 본 발명의 의미 내에서 열은 29, 29', 29'' 열의 축 방향으로 분리된 리셉터클(28) 위에 그려진 연결선이 직선임을 의미하는 것으로 이해된다. 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 혼합 및 반죽 기계 (100)는 축 방향으로 여러 공정 섹션(34, 34', 34'')으로 세분되며, 여기서 각 공정 섹션(34, 34', 34'')은 개별 공정 섹션(34,34',34'')의 기능에 대한 샤프트 볼트(20)상의 블레이드 요소(22)의 수와 범위뿐만 아니라 니딩 볼트(24)의 수에 대해 조정된다. 도 1b에 도시된 바와 같이, 상부 하우징 반부(14)의 섹션(34) 및 우측 섹션 (34'')에서, 니딩 볼트(24)를 위한 리셉터클(28)의 3열(29, 29', 29'') 중 2열이 있으며, 즉, 니딩 볼트 (24)가 장착된 상부 열(29) 및 하부 줄 (29 '')인 반면, 중간 열(29')은 니딩 볼트(24)가 장착되지 않는다. 이와는 대조적으로, 상부 하우징 반부(14)의 중앙 섹션(34 ')에서 니딩 볼트(24)를 위한 리셉터클(28)의 3 열(29, 29', 29'')중 하나의 열, 즉 중앙 열(29')에는 니딩 볼트(24)가 장착되어 있는 반면, 상부 열(29) 및 하부 열(29'')에는 니딩 볼트(24)가 장착되어 있지 않다. 하부 하우징 반부(14 ')의 중간 섹션(34')에는 니딩 볼트가 장착된 2 개의 열, 즉 상부 및 하부 열이 니딩 볼트에 장착되어 있어, 그리하여 하우징(10)의 중간 섹션(34')은 3 개의 대향하는 니딩 볼트(24)를 갖는다. 혼합되는 원료는 충전 깔때기(36)를 통해 혼합 및 반죽 기계 (100)에 첨가되고, 그런 다음 공정 섹션(34, 34', 34'')를 통과하여 최종적으로 출구 개구부(38)를 통해 배출된다. 도시된 공정 섹션(34, 34', 34'') 대신에, 본 발명에 따른 혼합 및 반죽 기계(100)는 또한 더 많은 공정 섹션(34, 34', 34 ''), 특히 4 개의 공정 섹션, 또는 2 개 또는 1 개의 공정 섹션과 같은 더 적은 공정 섹션을 가질 수 있다.
본 발명에 따르면, 본 발명에 따른 혼합 및 반죽 기계를 위한 웜 샤프트(12)는 샤프트 바(20)의 원주면상의 블레이드 요소(22)가 적어도 웜 샤프트(12)의 축 방향으로 연장되는 섹션에 배열되도록 설계되고, 도 1b에 도시된 중간 공정 섹션(34')과 같이, 웜 샤프트(12)의 축 방향으로 연장되는 3 개의 열로, 즉 웜 샤프트(12)는 웜 샤프트(12)의 일부 섹션에서 2 날로 설계되고, 상기 열 중 하나의 블레이드 요소 중 적어도 하나는 다른 열 중 하나의 블레이드 요소 중 하나와 상이하고 그리고/또는 블레이드 요소의 열이, 샤프트 로드의 단면에서 볼 때, 샤프트 로드의 외주면에 의해 형성된 원주에 걸쳐 고르지 않게 분포된다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 웜 샤프트(12)의 3 블레이드 섹션이 도 2a, 2b 및 2c에 도시되어 있다. 블레이드 요소들(22, 22', 22", 22''', 22 iv, 및 22 v )은 웜 샤프트(12)의 원통형 샤프트 로드(20) 상에 배열되며, 샤프트 로드(20)의 원주면으로부터 반경 방향 외측으로 연장된다. 여기서 개별 블레이드 요소(22, 22', 22", 22''', 22 iv 및 22 v )는 평면도에서 외주면의 두 단부가 보여지는 이중 볼록한 외주면을 수정하도록 구성되고, 블레이드 요소의 종방향 연장부 위에, 2 개의 대향 단부 섹션 각각의 에지 및 하나의 측면의 형태는 직선 섹션(39, 39')을 갖는다. 블레이드 요소 (22, 22 ', 22 ", 22' '', 22 iv 및 22 v)의 종방향 연장부(L)는 웜 샤프트(12)의 길이 방향에 거의 수직으로 연장된다. 종방향 연장부(L)에 의해, 블레이드 요소(22, 22', 22 ", 22''', 22 iv, 22 v)의 외주면상의 2 개의 상이한 지점들 사이에서 가능한 가장 긴 직선, 즉 이 경우 길이(L)로 이해되어야 한다. 모든 블레이드 요소(22, 22', 22'', 22 ''', 22 IV, 22 V)는 동일한 형태 및 동일한 치수를 갖는다. 개별 블레이드 요소(22, 22', 22", 22''', 22 iv, 22 v )의 폭(B)에 대한 길이(L)의 비율은 약 8.5이며, 여기서 폭(B)는 블레이드 요소(22, 22', 22", 22''', 22 iv, 22 v )의 외주면의 가장 긴 직선 연장부이고 블레이드 요소(22, 22', 22", 22''', 22 iv, 22 v )의 길이(L)에 수직으로 연장된다.
여기서, 축 방향으로 이격된 블레이드 요소(22, 22')는 축 방향으로 연장되는 열(40)에 배치되고, 축 방향으로 이격된 블레이드 요소(22'', 22''') 뿐만 아니라 (22 iv, 22 v )가 축 방향으로 연장되는 열에 배치된다. 블레이드 요소(22, 22', 22'', 22''', 22IV, 22 V )의 축 방향으로 연장되는 열(40)은 축 방향으로 이격된 블레이드 요소(22, 22')의 외주면의 중간점(M) 위에 그려진 연결선이 직선일 때 본 발명에 따라-도 2a, 2b 및 2c에 도시된 실시 예에서 보여지는 바와 같이- 존재한다. 블레이드 요소(22, 22')의 중간점(M)은 블레이드 요소(22, 22')의 길이(L)의 중간에 있는 지점이다. 각 경우에 열(40)의 인접한 블레이드 요소(22, 22')의 축 방향 거리(A)의 비는 약 5.5이다. 여기서 블레이드 요소의 폭(B)은 위에서 정의된 바와 같고, 2 개의 축방향으로 인접한 블레이드 요소(22, 22')의 축방향 거리(A)는 축방향으로 인접한 블레이드 요소 (22, 22')의 외주면의 중간점(M) 사이의 거리이다. 샤프트 로드(20)의 원주 방향으로 인접한 블레이드 요소(22) 중 3 개 중 하나는 - 샤프트 로드(20)의 단면에서 볼 때 - 다른 2 개의 블레이드 요소(22''', 22IV )에 대해 축방향으로 약간 변위된다. 모든 블레이드 요소(22, 22 ', 22'', 22''', 22IV, 22 V)는 샤프트 로드 (20)의 (외부) 원주 표면 또는 쉘 표면에 대해 115 °의 동일한 각 섹션에 대하여 각각 연장된다.
그러나, 블레이드 요소(22, 22 ', 22'', 22''', 22IV, 22 V)의 열(40)은, 샤프트 로드 (20)의 단면에서 볼 때, 샤프트 로드(20)의 외부 원주 표면에 의해 정의된 원주에 걸쳐 불규칙적으로 분포된다. 샤프트 로드(20)의 원주면 상의 블레이드 요소(22''', 22IV) 사이의 중간점(M)의 각도 거리(α)는 135°이고, 반면에 샤프트 로드 (20)의 원주면 상의 블레이드 요소(22, 22''') 및 (22, 22IV) 사이의 중간점(M)의 각도 거리(β)는 각각의 경우에 112.5 °이다.
도 3a 및 3b는 본 발명의 다른 바람직한 실시 예에 따른 웜 샤프트(12)의 3 날 섹션을 도시한다. 블레이드 요소(22, 22')의 외주면은, 도 2a, 2b 및 2c의 실시 예에서와 같이, 변형된 이중 볼록한 형상으로 구성되고, 반면에 2개의 열의 블레이드 요소(22'', 22''', 22IV, 22 V )의 외주면은 다른, 유사하게 변형된, 이중 볼록한 형상을 가지지만, 여기서 블레이드 요소(22 '', 22 ''', 22iv, 22 v )의 외주면은 블레이드 요소(22, 22' )보다 넓고, 그리고 블레이드 요소(22 '', 22''', 22IV, 22V )에서 좌우 측면의 두 개의 동일한 단부는 직선 섹션(39, 39')를 갖는다.
도 4a 및 4b는 본 발명의 다른 바람직한 실시 예에 따른 웜 샤프트(12)의 3 날 섹션을 도시한다. 블레이드 요소(22, 22 ')의 외주면은 도 2a, 2b 및 2c의 실시 예에서와 같이 변형된 이중 볼록 형상으로 구성되고, 반면에 다른 2개의 열의 블레이드 요소(22'', 22''', 22IV, 22 V)의 외주면은 다른, 유사하게 변형된 이중 볼록 형상을 가지지만, 여기서 블레이드 요소(22 '', 22 ''', 22iv, 22 v )의 외주면은 블레이드 요소(22, 22' )보다 넓고, 블레이드 요소(22'', 22''', 22IV, 22 V)의 외주면의 단부 섹션은 단부를 향하여 테이퍼되는 사다리꼴 형상으로 구성되고, 그리고 블레이드 요소(22 '', 22''', 22IV, 22V )에서 좌우 측면의 두 개의 동일한 단부는 직선 섹션(39, 39')를 갖는다.
도 5는 본 발명의 예시적인 실시예에 따라 블레이드 요소 (22, 22', 22'', 22''', 22iv, 22v)가 배치된 웜 샤프트(12)의 축 방향 섹션의 샤프트 로드(20)의 쉘 표면과, 블레이드 요소 (22, 22 '', 22 ''', 22iv, 22 v)사이의 공간으로 연장되는 니딩 요소(24)의 설계를 도시한다. 믹싱 및 반죽 기계의 작동 중에, 웜 샤프트 (12)는 회전하고 동시에 1 회전당 한 번씩 병진 이동하며 축 방향으로 이동한다. 니딩 요소(24)는 블레이드 요소(22, 22', 22'', 22''', 22 iv, 22 v)의 좌우 측면을 따라 앞뒤로 이동하고 블레이드 요소(22, 22') 또는 (22'', 22 IV) 사이의 샤프트 로드 (20)의 원주 방향으로 인접하여 배치되는 공간에서 앞뒤로 이동한다. 블레이드 요소(22, 22', 22'', 22''', 22 iv, 22 v)의 외주면은 각각 평행 사변형이며, 여기서 4 개의 블레이드 요소(22, 22 ', 22iv, 22v)는 더 길고 두 개의 블레이드 요소(22 '', 22 ''')보다 넓다.
도 6은 도 5의 대안적인 실시 예를 도시한다. 도 6에 도시된 실시 예에서, 블레이드 요소(22, 22', 22'', 22''', 22 iv, 22 v)는 마찬가지로 평행 사변형이며, 여기서 4 개의 블레이드 요소(22, 22', 22 iv, 22 v )는 2 개의 블레이드 요소(22'', 22''') 보다 짧고 넓다.
10 : 하우징
12 : 웜 샤프트
14, 14 ' : 하우징 절반부
16 : 하우징 쉘
18 : 중공 내부 공간
20 : 샤프트 로드
22, 22', 22'', 22''', 22iv, 22 v : 블레이드 요소
24 : 니딩 요소 / 니딩 볼트
28 : 니딩 요소 용 리셉터클 / 드릴 구멍
29, 29', 29'' : (축 방향 연장) 리셉터클 열
34, 34', 34 '' : 로세스 섹션
36 : 충전 깔때기
38 : 출구
39, 39 ' : 변형된 이중 볼록 블레이드 요소의 직선 섹션
40 : (측면 확장) 블레이드 요소의 날
42 : 블레이드 요소의 양측 측면
100 : 혼합 및 반죽 기계
α: 샤프트 로드의 원주면에서 두 블레이드 요소의 중간점 사이의 각도 거리
β: 샤프트 로드의 원주면에서 두 블레이드 요소의 중간점 사이의 각도 거리
A : 행의 인접한 두 블레이드 요소의 축 거리 A
B : 폭 (블레이드 요소의 길이에 수직으로 연장되는 블레이드 요소의 외주면의 가장 긴 직선 연장)
L : 길이 (블레이드 요소의 외주면의 가장 긴 직선 연장)
M : 블레이드 요소의 외주면의 중간점
12 : 웜 샤프트
14, 14 ' : 하우징 절반부
16 : 하우징 쉘
18 : 중공 내부 공간
20 : 샤프트 로드
22, 22', 22'', 22''', 22iv, 22 v : 블레이드 요소
24 : 니딩 요소 / 니딩 볼트
28 : 니딩 요소 용 리셉터클 / 드릴 구멍
29, 29', 29'' : (축 방향 연장) 리셉터클 열
34, 34', 34 '' : 로세스 섹션
36 : 충전 깔때기
38 : 출구
39, 39 ' : 변형된 이중 볼록 블레이드 요소의 직선 섹션
40 : (측면 확장) 블레이드 요소의 날
42 : 블레이드 요소의 양측 측면
100 : 혼합 및 반죽 기계
α: 샤프트 로드의 원주면에서 두 블레이드 요소의 중간점 사이의 각도 거리
β: 샤프트 로드의 원주면에서 두 블레이드 요소의 중간점 사이의 각도 거리
A : 행의 인접한 두 블레이드 요소의 축 거리 A
B : 폭 (블레이드 요소의 길이에 수직으로 연장되는 블레이드 요소의 외주면의 가장 긴 직선 연장)
L : 길이 (블레이드 요소의 외주면의 가장 긴 직선 연장)
M : 블레이드 요소의 외주면의 중간점
Claims (16)
- 하우징(10)을 포함하는 연속 제조 공정용 혼합 및 반죽 기계(100)로서,
상기 하우징(10)에 중공 내부 공간(18)이 형성되고, 그의 축방향 섹션에 웜 샤프트(12)가 연장되어 있으며,
상기 하우징(10)의 내부 원주 표면에는, 상기 섹션에서 상기 하우징(10) 내부로 연장되는 니딩 요소(24)를 위한 리셉터클(28)이 배열되어 있으며,
상기 하우징(10)의 내부 원주 표면상의 리셉터클(28)이, 상기 하우징(10)의 내부 원주 표면의 적어도 하나의 섹션에서, 상기 축방향으로 연장되는 4 또는 6개의 열(29, 29', 29")로 배열되며, 상기 리셉터클(28)의 4 또는 6개 열의 3개의 열에는 니딩 요소(24)가 장착되어 있으며,
상기 웜 샤프트 (12)는, 상기 혼합 및 반죽 기계의 작동 중에, 회전하고 동시에 1 회전 당 한 번씩 축방향으로 앞뒤로 병진 이동하도록 구현되며,
상기 웜 샤프트(12)는 원형 단면을 구비한 샤프트 로드(20)를 포함하고, 그의 원주 표면상에 블레이드 요소(22, 22', 22'', 22''', 22iv, 22v)가 배열되고, 이들은 서로 이격되어 있고, 상기 샤프트 로드(20)의 원주 표면으로부터 외부 방향으로 연장되어 있으며,
여기서, 상기 블레이드 요소(22, 22', 22'', 22''', 22iv, 22v)는, 상기 웜 샤프트(12)의 축방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션에서, 상기 웜 샤프트(12)의 축방향으로 연장되는 3개의 열(40)로, 상기 샤프트 로드(20)의 원주 표면에 배열되고,
상기 웜 샤프트(12)의 축 방향으로 연장되는 이 섹션은 상기 3개의 열(40)로 배열된 것을 제외하고는 어떠한 추가 블레이드 요소도 포함하지 않으며,
상기 웜 샤프트(12)의 축방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션의 상기 3개의 열(40) 중 2개 열의 블레이드 요소(22, 22', 22'', 22''', 22iv, 22v)는 서로 동일하고, 상기 샤프트 로드(20)의 원주 표면상의 상기 2개 열(40)의 블레이드 요소(22, 22', 22'', 22''', 22iv, 22v)의 외부 원주 표면의 중간점(M) 사이의 각도 거리(α)는 상기 샤프트 로드(20)의 원주 표면의 다른 열의 외부 원주 표면의 중간점(M)과 상기 2개 열(40)의 외부 원주 표면들의 각각의 중간점(M) 사이의 각도 거리들(β)과 상이한 것인, 혼합 및 반죽 기계(100). - 삭제
- 청구항 1에 있어서, 상기 웜 샤프트(12)의 축방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션의 각 열(40)의 80 % 이상의 블레이드 요소(22, 22', 22'', 22''', 22iv, 22v)가 서로 동일한 것을 특징으로 하는, 혼합 및 반죽 기계(100).
- 청구항 1에 있어서, 상기 웜 샤프트(12)가 축방향으로 연장되는 섹션의 길이가 0.2D 이상이며, 여기서 D는 웜 샤프트(12)의 직경인 것을 특징으로 하는, 혼합 및 반죽 기계(100).
- 청구항 1에 있어서, 상기 웜 샤프트(12)의 축방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션의 상기 블레이드 요소(22, 22', 22'', 22''', 22iv, 22v) 각각은 종방향 연장부를 포함하고, 상기 웜 샤프트(12)의 축방향에 대하여 45° 내지 135°의 각도로 연장된 것을 특징으로 하는, 혼합 및 반죽 기계(100).
- 청구항 1에 있어서, 상기 웜 샤프트(12)의 축방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션의 상기 블레이드 요소(22, 22', 22'', 22''', 22iv, 22v)의 50 % 이상에서, 평면도에서, 평행 사변형, 타원형, 둥근형, 및 이중 볼록으로 구성된 그룹에서 선택되는 형태의 외부 원주 표면을 가지는 것을 특징으로 하는, 혼합 및 반죽 기계(100).
- 청구항 6에 있어서, 각각의 열(40)의 모든 블레이드 요소(22, 22', 22'', 22''', 22iv, 22v)는 동일한 형상을 가지며, 상기 3 개의 열(40) 중 2개 열의 블레이드 요소(22, 22', 22'', 22''', 22iv, 22v)의 형상은 서로 동일하고, 3번째 열의 블레이드 요소(22, 22', 22'', 22''', 22iv, 22v)의 형상과는 상이한 것을 특징으로 하는, 혼합 및 반죽 기계(100).
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1에 있어서, 상기 샤프트 로드(20)의 원주 표면에서, 상기 웜 샤프트(12)의 축방향으로 연장되는 적어도 하나의 섹션의 상기 3개의 열(40) 중 2개 열의 블레이드 요소들(22, 22', 22'', 22''', 22iv, 22v)의 외부 원주 표면들의 중간점(M) 사이의 각도 거리(α)는 124 ° 내지 146 °이고,
상기 샤프트 로드(20)의 원주 표면 상의 다른 열의 외부 원주 표면의 중간점(M)과 상기 2 개의 열(40)의 외부 원주 표면들의 각각의 중간점(M) 사이의 각도 거리들(β)은 102 ° 내지 123 °인 것을 특징으로 하는, 혼합 및 반죽 기계(100). - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP17196908.2A EP3473404A1 (de) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | Misch- und knetvorrichtung |
EP17196908.2 | 2017-10-17 | ||
EP18152448.9 | 2018-01-19 | ||
EP18152448 | 2018-01-19 | ||
EP18170198.8A EP3473395B1 (de) | 2017-10-17 | 2018-04-30 | Asymmetrische dreiflüglige schneckenwelle für eine misch- und knetmaschine |
EP18170198.8 | 2018-04-30 | ||
PCT/EP2018/076883 WO2019076632A1 (de) | 2017-10-17 | 2018-10-02 | Asymmetrische dreiflüglige schneckenwelle für misch- und knetmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20200073258A KR20200073258A (ko) | 2020-06-23 |
KR102637485B1 true KR102637485B1 (ko) | 2024-02-16 |
Family
ID=62017281
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020207013850A KR102637486B1 (ko) | 2017-10-17 | 2018-10-02 | 이중 블레이드 웜 샤프트, 그를 위한 섹션 및 하우징을 포함하는 혼합 및 혼련 기계 |
KR1020207013853A KR102637485B1 (ko) | 2017-10-17 | 2018-10-02 | 비대칭 3 블레이드 스크류 타입 샤프트를 가지는 혼합 및 반죽 기계 |
KR1020207013871A KR102643550B1 (ko) | 2017-10-17 | 2018-10-05 | 균일하지 않은 방식으로 하우징의 내측 원주 표면에 걸쳐 분포되어 있는, 반죽 요소들을 위한 수용 영역들을 갖는 혼합 및 반죽 기계 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020207013850A KR102637486B1 (ko) | 2017-10-17 | 2018-10-02 | 이중 블레이드 웜 샤프트, 그를 위한 섹션 및 하우징을 포함하는 혼합 및 혼련 기계 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020207013871A KR102643550B1 (ko) | 2017-10-17 | 2018-10-05 | 균일하지 않은 방식으로 하우징의 내측 원주 표면에 걸쳐 분포되어 있는, 반죽 요소들을 위한 수용 영역들을 갖는 혼합 및 반죽 기계 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (5) | US11779891B2 (ko) |
EP (3) | EP3473395B1 (ko) |
JP (4) | JP7358345B2 (ko) |
KR (3) | KR102637486B1 (ko) |
CN (3) | CN111655440B (ko) |
CA (3) | CA3084408A1 (ko) |
ES (3) | ES2868896T3 (ko) |
MX (3) | MX2020003874A (ko) |
PL (3) | PL3473396T3 (ko) |
SI (1) | SI3697587T1 (ko) |
TW (3) | TWI791643B (ko) |
WO (3) | WO2019076631A1 (ko) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL3473396T3 (pl) * | 2017-10-17 | 2021-12-13 | Buss Ag | Asymetryczny dwuskrzydłowy wałek ślimakowy do maszyny mieszającej oraz ugniatającej |
US11472089B2 (en) * | 2018-05-04 | 2022-10-18 | Case Western Reserve University | Mixing element having projections defining channels of varying width and depth for extrusion operations |
USD929799S1 (en) * | 2018-05-04 | 2021-09-07 | Buss Ag | Screw shaft element |
USD938500S1 (en) | 2018-05-18 | 2021-12-14 | Buss Ag | Mixing and kneading machine |
EP3750622B1 (de) * | 2019-06-11 | 2022-01-12 | Buss AG | Misch- und knetmaschinengehäuse für symmetrische 2-, 3- und 4-flügelschneckenelemente |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006289614A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム押出機 |
Family Cites Families (78)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH278575A (de) | 1949-11-04 | 1951-10-31 | List Heinz | Misch- und Knetmaschine. |
BE502256A (fr) * | 1950-08-09 | 1951-04-14 | Pirelli | Machine continue pour le melange, la plastification ou le prechauffage de caoutchouc ou autres matieres plastiques |
BE607376A (ko) * | 1960-08-22 | 1900-01-01 | ||
CH407525A (de) * | 1964-01-23 | 1966-02-15 | Buss Ag | Knet- und Mischeinrichtung |
US3458894A (en) * | 1966-09-13 | 1969-08-05 | Baker Perkins Inc | Mixing apparatus |
US3486192A (en) * | 1967-03-24 | 1969-12-30 | Union Carbide Corp | Apparatus for extrusion of thermoplastics |
US3486194A (en) * | 1967-08-07 | 1969-12-30 | Clarence E Parks | Extruder |
CH507733A (de) * | 1969-04-02 | 1971-05-31 | Buss Ag | Misch- und Kneteinrichtung |
US3938783A (en) * | 1970-10-30 | 1976-02-17 | The Upjohn Company | Method for continuous mixing of foam materials |
US3751015A (en) * | 1971-06-22 | 1973-08-07 | Barmag Barmer Maschf | Screw extruder with radially projecting pins |
US3804382A (en) * | 1971-07-01 | 1974-04-16 | Cincinnati Milacron Inc | Extruder construction |
US3981658A (en) * | 1972-01-14 | 1976-09-21 | International Basic Economy Corporation | Screw type apparatus for drying moist polymeric materials |
US3841611A (en) * | 1972-07-14 | 1974-10-15 | Buss Ag | Mixing and kneading device |
US4199263A (en) * | 1972-07-21 | 1980-04-22 | Uniroyal Ag | Method and apparatus for mixing viscous materials |
DE2235784C3 (de) | 1972-07-21 | 1986-01-09 | Uniroyal Englebert Reifen GmbH, 5100 Aachen | Einschnecken-Extruder zum Mischen und Homogenisieren von hochviskosen Kautschukmischungen und hochviskosen Thermoplasten |
JPS5641301B2 (ko) * | 1972-08-10 | 1981-09-28 | ||
DE2307616B2 (de) * | 1973-02-16 | 1975-06-05 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Ein- oder mehrgängige Extruderschnecke zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen oder kautschukartigen Stoffen |
US3902850A (en) * | 1974-03-18 | 1975-09-02 | Upjohn Co | Solvent-free, self-cleaning mixing head nozzles for reactive polymer mixes |
JPS5530988Y2 (ko) * | 1974-06-12 | 1980-07-24 | ||
JPS5179048A (ko) * | 1974-12-27 | 1976-07-09 | Exxon Research Engineering Co | |
CH614401A5 (ko) | 1975-10-24 | 1979-11-30 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | |
CA1074780A (en) * | 1976-07-14 | 1980-04-01 | Frenkel C-D Aktiengesellschaft | Opposite handed variable groove threaded screw and barrel transfer mixer |
US4304054A (en) * | 1980-04-21 | 1981-12-08 | The B. F. Goodrich Company | Screw press for drying elastomeric polymers |
US4361081A (en) * | 1980-08-11 | 1982-11-30 | Howard James R | Apparatus for processing oilseed and grain mash products |
DE3043194A1 (de) * | 1980-11-15 | 1982-07-01 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zum mechanischen trennen von fluessigkeiten aus fluessigkeitsfeststoffgemischen in einer schneckenpresse |
DE3132429A1 (de) * | 1981-08-17 | 1983-02-24 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Schnecke zur verarbeitung von kunststoffen, insbesondere fuer eine spritzgiessmaschine |
DE3150719C2 (de) | 1981-12-22 | 1987-04-02 | Uniroyal Englebert Reifen GmbH, 5100 Aachen | Schneckenextruder |
DE3225512A1 (de) * | 1982-07-08 | 1984-01-12 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Strangpresse |
EP0102400B1 (de) * | 1982-08-26 | 1987-01-14 | HERMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH | Entgasungsextruder |
DE3475283D1 (en) * | 1983-10-17 | 1988-12-29 | Renato Fornasero | Process for recovery of heterogeneous waste plastic materials, and apparatus usable in carrying out the same |
DE3430254A1 (de) * | 1984-08-17 | 1986-02-27 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Schneckenextruder |
US4629327A (en) * | 1985-01-29 | 1986-12-16 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Pin-barrel extruder having adjustable pins |
DE3506424C1 (de) * | 1985-02-23 | 1986-08-21 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Stiftverstelleinrichtung an einem Stiftextruder fuer die Verarbeitung von Kautschuk oder thermoplastischen Kunststoffen |
ES8607810A1 (es) * | 1985-04-30 | 1986-06-01 | Gumix Sa | Una maquina extrusora-turbomezcladora |
GB2178691B (en) * | 1985-07-16 | 1989-10-25 | Farrel Bridge Ltd | Screw extruders |
DE3541499C1 (de) * | 1985-11-23 | 1993-06-03 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Stiftzylinderextruder mit einer Zylindertemperiereinrichtung |
JPS62134714U (ko) * | 1986-02-19 | 1987-08-25 | ||
US5044759A (en) * | 1987-05-20 | 1991-09-03 | Giuseppe Gagliani | Mixing process and screw extruders for carrying out the same |
EP0303728B1 (de) * | 1987-08-21 | 1991-09-11 | Schumacher, Walter Dr. Ing. | Vorrichtung zum Extrudieren, Expandieren und/oder thermischen Behandeln von Stoffen und Stoffgemischen |
DE4010540C1 (ko) * | 1990-04-02 | 1991-11-07 | Wilfried Dipl.-Ing. 3017 Pattensen De Baumgarten | |
DE4039942C1 (ko) * | 1990-12-14 | 1992-01-30 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | |
GB2255039A (en) * | 1991-04-19 | 1992-10-28 | Frenkel Ag C D | Cold feed rubber extruder construction. |
US5304054A (en) * | 1991-04-19 | 1994-04-19 | Frenkel C-D Aktiengesellschaft | Plasticizing sections of cold feed rubber extruders |
DE4118091A1 (de) * | 1991-06-03 | 1992-12-10 | Theysohn Friedrich Fa | Vorrichtung zum plastifizieren von kunststoff |
IT1250016B (it) * | 1991-09-11 | 1995-03-30 | Renato Fornasero | Perfezionamento nei dispositivi per il recupero di scarti eterogenei, particolarmente scarti eterogenei di materie plastiche. |
DE4141328C1 (ko) | 1991-12-14 | 1993-02-04 | Buss Ag, Basel, Ch | |
JPH07276462A (ja) * | 1994-04-07 | 1995-10-24 | Mitsuba Seisakusho:Kk | 水発泡樹脂被覆用押出装置 |
US5932159A (en) * | 1997-11-07 | 1999-08-03 | Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc. | Screw extruder with improved dispersive mixing |
US6132077A (en) * | 1998-05-26 | 2000-10-17 | Fogarty; James D. | Method of cooling a foam extrusion mixture to an extrudable temperature |
US6152592A (en) * | 1999-02-18 | 2000-11-28 | Klein; Ron J. | Mixing devices having an array of spaced apart mixing elements for intercepting a flowing stream of material and contoured to mix constituents in the stream |
US6250791B1 (en) * | 2000-06-16 | 2001-06-26 | Loren T. Schneider | Liner and pin assembly for use with an apparatus for kneading or mixing materials |
US6547431B1 (en) * | 2000-11-09 | 2003-04-15 | Milacron Inc. | Mixing section for a feed screw and methods of making the same |
WO2002037978A1 (fr) * | 2000-11-13 | 2002-05-16 | Morinaga & Co., Ltd. | Dispositif de malaxage et dispositif de formage |
US6709147B1 (en) | 2002-12-05 | 2004-03-23 | Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc. | Intermeshing element mixer |
CH695934A5 (de) | 2003-03-27 | 2006-10-31 | Coperion Buss Ag | Misch- und Knetmaschine. |
CN2626600Y (zh) * | 2003-08-05 | 2004-07-21 | 周凤举 | 非螺旋往复旋转搅拌机 |
US7246936B2 (en) * | 2004-06-04 | 2007-07-24 | Certainteed Corp. | Dynamic mixer screw tip |
US7390118B2 (en) * | 2004-10-15 | 2008-06-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Extruder assembly |
ATE409563T1 (de) * | 2006-02-06 | 2008-10-15 | Buss Ag | Misch- und knetmaschine |
DE102006010458A1 (de) * | 2006-03-03 | 2007-09-06 | Reimelt Henschel Mischsysteme Gmbh | Misch- und Knetmaschine für Kunststoffmassen |
AT504854B1 (de) * | 2007-02-15 | 2012-08-15 | Erema | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung eines materials |
SI2018946T1 (sl) | 2007-07-25 | 2017-06-30 | Buss Ag | Mešalni in gnetilni stroj za kontinuirane pripravljalne procese ter postopek za izvajanje kontinuiranih pripravljalnih procesov s pomočjo mešalnega in gnetilnega stroja |
CH700976A1 (de) * | 2009-05-11 | 2010-11-15 | Buss Ag | Misch- und Knetmaschine für kontinuierliche Aufbereitungsprozesse sowie Verfahren zur Durchführung von kontinuierlichen Aufbereitungsprozessen mittels einer Misch- und Knetmaschine. |
CH701030B1 (de) * | 2009-05-11 | 2013-05-31 | Buss Ag | Misch- und Knetmaschine für kontinuierliche Aufbereitungsprozesse sowie Verfahren zur Durchführung von kontinuierlichen Aufbereitungsprozessen mittels einer Misch- und Knetmaschine. |
WO2011006516A1 (de) * | 2009-07-16 | 2011-01-20 | Blach Josef A | Extruder |
FR2975330B1 (fr) * | 2011-05-19 | 2013-06-28 | Michelin Soc Tech | Methode d'appreciation de la performance d'un homogeneisateur place dans une ligne d'extrusion |
CN202318878U (zh) | 2011-11-10 | 2012-07-11 | 上海金昌工程塑料有限公司 | 双螺杆挤出机螺杆组件 |
JP2014091320A (ja) * | 2012-11-07 | 2014-05-19 | Sekisui Chem Co Ltd | 押出成形機用スクリュー |
WO2014099683A1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-06-26 | B & P Process Equipment And Systems, Llc | Kneading method and apparatus |
CN103057088B (zh) * | 2012-12-20 | 2016-01-20 | 华南理工大学 | 基于反向偏心双螺纹槽的拉伸形变作用强化方法及螺杆 |
CN103192514A (zh) | 2013-03-29 | 2013-07-10 | 江苏德威新材料股份有限公司 | 一种高压半导电屏蔽料的制备方法 |
JP6396953B2 (ja) * | 2016-07-13 | 2018-09-26 | 株式会社日本製鋼所 | ニーディングディスク、スクリュエレメント及び押出機 |
CN206426435U (zh) * | 2016-12-08 | 2017-08-22 | 北京工商大学 | 一种剪切混炼区可以实时温控的双螺杆挤出机 |
EP3473404A1 (de) * | 2017-10-17 | 2019-04-24 | Buss AG | Misch- und knetvorrichtung |
PL3473396T3 (pl) * | 2017-10-17 | 2021-12-13 | Buss Ag | Asymetryczny dwuskrzydłowy wałek ślimakowy do maszyny mieszającej oraz ugniatającej |
PL3564005T3 (pl) * | 2018-05-02 | 2021-07-05 | Buss Ag | Maszyna mieszająco-ugniatająca oraz jej zastosowanie |
USD929799S1 (en) * | 2018-05-04 | 2021-09-07 | Buss Ag | Screw shaft element |
USD961990S1 (en) * | 2018-05-04 | 2022-08-30 | Buss Ag | Screw shaft element |
-
2018
- 2018-04-30 PL PL18170206T patent/PL3473396T3/pl unknown
- 2018-04-30 ES ES18170198T patent/ES2868896T3/es active Active
- 2018-04-30 ES ES18170206T patent/ES2880393T3/es active Active
- 2018-04-30 EP EP18170198.8A patent/EP3473395B1/de active Active
- 2018-04-30 PL PL18170198T patent/PL3473395T3/pl unknown
- 2018-04-30 EP EP18170206.9A patent/EP3473396B1/de active Active
- 2018-10-02 JP JP2020521593A patent/JP7358345B2/ja active Active
- 2018-10-02 WO PCT/EP2018/076880 patent/WO2019076631A1/de active Application Filing
- 2018-10-02 US US16/756,726 patent/US11779891B2/en active Active
- 2018-10-02 CA CA3084408A patent/CA3084408A1/en active Pending
- 2018-10-02 KR KR1020207013850A patent/KR102637486B1/ko active IP Right Grant
- 2018-10-02 KR KR1020207013853A patent/KR102637485B1/ko active IP Right Grant
- 2018-10-02 US US16/756,665 patent/US11504680B2/en active Active
- 2018-10-02 MX MX2020003874A patent/MX2020003874A/es unknown
- 2018-10-02 MX MX2020003876A patent/MX2020003876A/es unknown
- 2018-10-02 CN CN201880071753.8A patent/CN111655440B/zh active Active
- 2018-10-02 JP JP2020521604A patent/JP7390286B2/ja active Active
- 2018-10-02 CA CA3079485A patent/CA3079485A1/en active Pending
- 2018-10-02 WO PCT/EP2018/076883 patent/WO2019076632A1/de active Application Filing
- 2018-10-02 CN CN201880071478.XA patent/CN111629874B/zh active Active
- 2018-10-05 KR KR1020207013871A patent/KR102643550B1/ko active IP Right Grant
- 2018-10-05 ES ES18785315T patent/ES2910192T3/es active Active
- 2018-10-05 WO PCT/EP2018/077199 patent/WO2019076656A1/de unknown
- 2018-10-05 MX MX2020003881A patent/MX2020003881A/es unknown
- 2018-10-05 SI SI201830658T patent/SI3697587T1/sl unknown
- 2018-10-05 JP JP2020521603A patent/JP7358346B2/ja active Active
- 2018-10-05 PL PL18785315T patent/PL3697587T3/pl unknown
- 2018-10-05 US US16/756,688 patent/US11331634B2/en active Active
- 2018-10-05 CA CA3079448A patent/CA3079448A1/en active Pending
- 2018-10-05 CN CN201880070572.3A patent/CN111629873B/zh active Active
- 2018-10-05 EP EP18785315.5A patent/EP3697587B1/de active Active
- 2018-10-17 TW TW107136564A patent/TWI791643B/zh active
- 2018-10-17 TW TW107136561A patent/TWI794305B/zh active
- 2018-10-17 TW TW107136563A patent/TWI794306B/zh active
-
2022
- 2022-07-27 US US17/875,095 patent/US20230077542A1/en active Pending
- 2022-12-02 JP JP2022193180A patent/JP2023027158A/ja active Pending
-
2023
- 2023-04-14 US US18/134,807 patent/US20230249143A1/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006289614A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム押出機 |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102637485B1 (ko) | 비대칭 3 블레이드 스크류 타입 샤프트를 가지는 혼합 및 반죽 기계 | |
US4253771A (en) | Mixing apparatus | |
US9764496B2 (en) | Mixing section for a plastic extrusion screw | |
EP1815958A1 (de) | Misch- und Knetmaschine | |
DE3613612C2 (ko) | ||
US10350809B2 (en) | Plastic processing screw | |
WO2020104201A1 (de) | Misch- und knetmaschine mit wirksamer entlüftung im bereich der zuführung, und darauf bezogenes verfahren | |
EP4186588A1 (en) | Manufacturing apparatus | |
CH701030A2 (de) | Misch- und Knetmaschine für kontinuierliche Aufbereitungsprozesse sowie Verfahren zur Durchführung von kontinuierlichen Aufbereitungsprozessen mittels einer Misch- und Knetmaschine. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |