JP5284203B2 - 真空ラミネート成形用シート - Google Patents
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Description
しかし、この様な塗装は、揮発性有機溶剤の排出に対する作業環境の問題や、成形部品ごとの塗布、乾燥、加熱硬化等の作業工程と生産設備が必要となり、生産性が低いという問題があった。
また、本発明は、熱可塑性樹脂からなる表層フィルム(ア)の片面に接着層(イ)を有し、接着層(イ)は表層フィルム(ア)に接着している面とは逆の面に1以上の溝を有し、該溝は幅10〜70μmおよび深さ5〜30μmを有しており、該溝の少なくとも1が、接着層(イ)の側面まで通じている溝(ウ)であるシートにおいて、接着層(イ)の該逆の面の正面図において、複数の溝(ウ)が、溝(ウ)によって区切られる接着層の各々が三角形であるように配置されている、真空ラミネート成形によって基材の表面を被覆するために使用される真空ラミネート成形用シートである。
イ 接着層
ウ 溝(ウ)
エ 溝(エ)
オ バッカー層
10 真空ラミネート成形用シート
12 基材
14 第一の室
16 第二の室
18 真空ポンプ
20 ヒータ
22、26 駆動装置
24 テーブル
本発明における表層フィルム(ア)として使用されるフィルムは特に制限されないが、アクリル系樹脂フィルム(A)、二軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム(B)、完全非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム(C)、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム(D)、スチレン系樹脂フィルム(E)、ポリプロピレン系樹脂フィルム(F)、ポリウレタン系樹脂フィルム(G)またはポリカーボネート系樹脂フィルム(H)が、通常の使用環境下での硬度や耐衝撃性等の物性に優れると共に真空ラミネート成形時の成形性に優れている(すなわち、シートの割れや破れ、剥離を生じることなく、基材形状に良好に追従して真空ラミネートできる)ので、好ましい。
これらの中では、二軸延伸性、三次元成形性、ヘアライン加工性、エンボス加工性などの観点から、特にイソフタル酸共重合非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂が好適である。
二軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム(B)を得るには、公知のテンター法及びチューブ法などの製膜法を適用できる。
例えば、二価フェノールとして2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(ビスフェノールA)を用いて得られる樹脂が使用される。また、二価フェノールとしてビスフェノールAと2,2−ビス(3,5−ジブロモ−4−ヒドロキシフェニル)プロパン(テトラブロモビスフェノールA)との混合物を用いて得られる難燃性ポリカーボネート系樹脂を使用することもできる。さらに、耐衝撃性及び難燃性を向上させたポリカーボネート系樹脂として、ビスフェノールA系ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を使用することもできる。
接着層(イ)は、表層フィルム(ア)に接着している面とは逆の面に1以上の溝を有する。上記溝は幅10〜70μmおよび深さ5〜30μmを有しており、かつ上記溝の少なくとも1が、接着層(イ)の側面まで通じている溝(ウ)である。
なお、上記ポリイソシアネートの当量は、ポリイソシアネート中のNCO%と、熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂の水酸基価(KOHmg/g)から計算によって求めることができる。
本発明のシートは、所望により、表層フィルム(ア)と接着層(イ)との間にバッカー層(オ)を設けることができる。バッカー層(オ)の存在により、真空ラミネート成形性が高まる。
表層フィルム(ア)
アクリル(A):住友化学工業株式会社製、商品名「テクノロイS001」、ポリメタクリル酸メチルフィルム、厚さ125μm、引張弾性率1300MPa、鉛筆硬度H
共重合PET(B):東洋紡績株式会社製、商品名「ソフトシャインA1535」、易成型ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ50μm
PET−G(C):リケンテクノス株式会社製、商品名「SET241 FZ025」、PETG樹脂(完全非晶性ポリエチレンテレフタレート)フィルム、厚さ150μm
PVC(D):リケンテクノス株式会社製、商品名「S12033 FC1」、ポリ塩化ビニルフィルム、厚さ150μm
ABS(E):リケンテクノス株式会社製、商品名「SST467 FZ13664」、ABS樹脂フィルム、厚さ100μm
PP(F):リケンテクノス株式会社製、商品名「OWクリヤー」、ポリプロピレンフィルム、厚さ150μm
TPU(G):日本マタイ株式会社製、商品名「エスマーPX#15」、ポリウレタンフィルム、厚さ150μm
PC(H):旭硝子株式会社製、商品名「レキサンフィルム8010」、112クリア、ポリカーボネートフィルム、厚さ125μm
PET−G(I):リケンテクノス株式会社製、商品名 「SET470 FZ25871」、PETG樹脂フィルム、厚さ150μm
PVC(J):リケンテクノス株式会社製、商品名「S4666 FC25382」、軟質ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム、厚さ150μm
ABS(K):リケンテクノス株式会社製、商品名「SST467 FZ13664」、ABS樹脂フィルム、厚さ150μm
PP(L):リケンテクノス株式会社製、商品名「OWクリヤー」、ポリプロピレンフィルム、厚さ150μm
熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂の合成
得られる樹脂が、酸成分としてのテレフタル酸、イソフタル酸およびアジピン酸を30:30:40のモル比で有し、グリコール成分としての1,4−ブタンジオールおよび1,6−ヘキサンジオールを25:75のモル比で有するように、これらの化合物を適当量配合し、触媒(テトラブチルチタネート)の存在下で加熱して、熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂(共重合ポリエステル樹脂ということがある)を合成した。この樹脂の軟化温度は70℃であった。なお、得られた熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂における上記5種のモノマー組成は、NMRにより確認した。NMRの確認は、以下の実施例および比較例でも行った。
上記で得られた熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂を溶剤(メチルエチルケトン)に溶解し、固形分30質量%の溶液とした。この溶液にポリイソシアネート(日本ポリウレタン工業株式会社製、「コロネートHX」(ヘキサメチレンジイソシアネート)、固形分100%)を2当量加え、接着層(イ)形成用接着剤とした。
表層フィルム(ア)として、アクリル(A)(住友化学工業株式会社製の「テクノロイS001」、厚さ125μm)を用いた。
接着層(イ)の形成のために、接着層(イ)の溝に対応する凸構造が表面に形成されたPETフィルムを離型フィルムとして使用した。接着層(イ)の溝は、図5に示されるような溝(ウ)および溝(エ)である。すなわち、接着層の溝を有する面の正面図において、溝(ウ)によって区切られる接着層が六角形である溝(ウ)および六角形の形状を有する溝(エ)である。上記溝(ウ)は、断面形状が半円形、幅が20μm、深さが10μmであり、540μmピッチの規則的パターンで配列されている(最小繰返し単位の密度:4×102個/1cm2)。上記溝(エ)は、断面形状が半円形、幅が20μm、深さが10μmであり、180μmの間隔で規則的に配列されている(密度:4×102個/1cm2)。
上記で得られた真空ラミネート成形用シートを用いて、布施真空株式会社製のNGF−0912型 両面真空成形機により、図10〜11に示した真空ラミネート成形法による真空ラミネート成形を行なって被覆成形品を得た。成形時の表層フィルム(ア)の表面温度を真空ラミネート成形温度として表1に示した。また、基材としては、ABS樹脂およびポリカーボネート樹脂のアロイ(ABS/PC)を射出成形に付して得られた成形品(100mm×100mm×3mm厚さの平板形状)を用いた。上記アロイにおけるABS樹脂:ポリカーボネート樹脂(質量比)は3:7であった。
以下の評価を行なった。結果を表1に示す。
(1)真空ラミネート成形性:真空ラミネート成形用シートを布施真空株式会社製のNGF−0912型 両面真空成形機を用いて真空ラミネート成形に付したときの、シートの基材形状への追従性およびシート端部の基材への接着性を目視評価することにより、真空ラミネート成形性を評価した。シート端部の基材への接着性が不十分であると、その部分からのシートの剥がれを生じる可能性があり、好ましくない。
◎:基材形状への追従性が良好であり、かつシート端部の接着性も良好である。
○:基材形状への追従性は良好であるが、シート端部の接着性が甘い。
△:基材形状への追従性およびシート端部の接着性が甘く、得られる被覆成形品の被覆表面に浮きが見られる場合がある。
×:シートの破れが発生し、ラミネート成形できない。
◎:シートの全面積が基材に接着したままであり、剥れが生じない。
○:シート端部に剥れが生じるが、シートの接触面積の90%以上が基材に接着したままである。
△:シート端部に剥れが生じるが、シートの接触面積の75%以上90%未満が基材に接着したままである。
×:シートの全面積が基材から剥離する。
◎:シート端部の剥離がなく、かつ強制剥離ではシート材破となる。
○:シート端部の剥離がなく、かつ強制剥離ではシートが伸ばされながら剥離する。
△:シート端部の剥離がわずかに認められ、かつ強制剥離ではシートが伸ばされることなく多少の剥離抵抗を伴って剥離する。
×:シート端部の剥離が明らかに認められ、かつ強制剥離ではシートが伸ばされることなく剥離抵抗がほとんどないまま剥離する。
◎:シート端部の剥離がなく、かつ強制剥離ではシート材破となる。
○:シート端部の剥離がなく、かつ強制剥離ではシートが伸ばされながら剥離する。
△:シート端部の剥離がわずかに認められ、かつ強制剥離ではシートが伸ばされることなく多少の剥離抵抗を伴って剥離する。
×:シート端部の剥離が明らかに認められ、かつ強制剥離ではシートが伸ばされることなく剥離抵抗がほとんどないまま剥離する。
◎:シート端部の剥離がなく、かつ強制剥離ではシート材破となる。
○:シート端部の剥離がなく、かつ強制剥離ではシートが伸ばされながら剥離する。
△:シート端部の剥離がわずかに認められ、かつ強制剥離ではシートが伸ばされることなく多少の剥離抵抗を伴って剥離する。
×:シート端部の剥離が明らかに認められ、かつ強制剥離ではシートが伸ばされることなく剥離抵抗がほとんどないまま剥離する。
◎:ドラグラインが見られない。
○:長さ1cm以下のドラグラインがうっすら確認される。
△:長さ1cm以上のドラグラインがうっすら確認される。
×:ドラグラインがはっきり確認される。
◎:膨れの発生がなく、かつ溝の形状が認められない。
○:軽い膨れの発生があるが、溝の形状は認められない。
△:軽い膨れの発生があり、かつ溝の形状が認められる。
×:強い膨れの発生があり、かつ溝の形状が明確に確認できる。
◎:膨れの発生がなく、かつ溝の形状が認められない。
○:軽い膨れの発生があるが、溝の形状は認められない。
△:軽い膨れの発生があり、かつ溝の形状が認められる。
×:強い膨れの発生があり、かつ溝の形状が明確に確認できる。
◎:膨れの発生がなく、かつ溝の形状が認められない。
○:軽い膨れの発生があるが、溝の形状は認められない。
△:軽い膨れの発生があり、かつ溝の形状が認められる。
×:強い膨れの発生があり、かつ溝の形状が明確に確認できる。
実施例1において、バッカー層(オ)として、PET−G(I)(リケンテクノス株式会社製、商品名「SET470 FZ25871」、厚さ150μm)を用いるとともに、接着層(イ)が表1に示される溝を有する(すなわち、図3に示されるように、格子状に配置された溝(ウ)を有し、溝(ウ)は、断面形状が半円形、幅が20μm、深さが10μm、ピッチが400μmである)ようにしたこと以外は実施例1と同様にして真空ラミネート成形用シートを作製し、評価を行った。バッカー層は、表層フィルム(ア)と熱ラミネートによって積層し、PETフィルムに塗布された接着層(イ)形成用接着剤の塗布面を上記バッカー層上にラミネートした。結果を表1に示す。また、実施例2の真空ラミネート成形用シートを用いて、曲面を有する基材を真空ラミネート成形により被覆して得られた被覆成形品を80℃に設定したギアオーブン中に168時間放置した後のシート表面を写真撮影した。その結果を図13に示す。図13に示されるように、軽い膨れの発生は認められるものの、溝の形状は認められない。
実施例2において、接着層(イ)が、図7に示されるように、四角形の溝(エ)をさらに有するようにしたこと以外は、実施例2と同様にして真空ラミネート成形用シートを作製し、評価を行った。上記溝(エ)は、断面形状が半円形、幅が20μm、深さが10μmであり、200μmの間隔で規則的に配列されている(密度:6×102個/cm2)。結果を表1に示す。
実施例3において、接着層(イ)が表1に示される大きさの溝(ウ)および(エ)を有するようにしたこと以外は実施例3と同様にして真空ラミネート成形用シートを作製し、評価を行った。結果を表1に示す。また、実施例6および比較例1の真空ラミネート成形用シートであって、その表面に四角い幾何学模様が印刷されたシートを用いて、曲面を有する基材を真空ラミネート成形により被覆して得られた被覆成形品のシート表面を写真撮影した。それぞれの結果を、図15および16に示す。図16には、ドラグラインを示す斜めの筋がはっきり認められるが、図15にはドラグラインは認められない。また、比較例3の真空ラミネート成形用シートを用いて、曲面を有する基材を真空ラミネート成形により被覆して得られた被覆成形品を80℃に設定したギアオーブン中に168時間放置した後のシート表面を写真撮影した。その結果を図14に示す。図14には、強い膨れの発生および溝の形状が明確に認められる。
実施例3において、四角形の溝(エ)に代えて、直線形状の溝(エ)を表2に示す密度を有するようにランダムに配置したこと以外は実施例3と同様にして真空ラミネート成形用シートを作製し、評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、表層フィルム(ア)としてPET−G(C)(リケンテクノス株式会社製、商品名「SET241 FZ025」、厚さ150μm)を用い、バッカー材(オ)として、PET−G(I)(リケンテクノス株式会社製、商品名「SET470 FZ25871」、厚さ150μm)を用い、基材としてポリカーボネート樹脂(PC)を射出成形に付して得られた成形品を用いたこと以外は実施例1と同様にして真空成形用シートを作製し、評価を行った。バッカー層は、表層フィルム(ア)と熱ラミネートによって積層し、PETフィルムに塗布された接着層(イ)形成用接着剤の塗布面を上記バッカー層上にラミネートした。結果を表3に示す。
実施例19において、接着層(イ)形成用接着剤のための共重合ポリエステル樹脂を下記表3に示される組成(モル%)を有するように合成し、表3に示される量のポリイソシアネートを用いて接着剤を調製するとともに、基材としてABS樹脂を用いたこと以外は実施例19と同様にして真空ラミネート成形用シートを作製し、評価を行った。結果を表3に示す。また、実施例23の真空ラミネート成形用シートを用いて、曲面を有する基材を真空ラミネート成形により被覆して得られた被覆成形品を80℃に設定したギアオーブン中に168時間放置した後のシート表面を写真撮影した。その結果を図12に示す。図12に示されるように、膨れの発生も溝の形状も認められない。
実施例19において、接着層(イ)形成用接着剤として、アクリル酸10モル%、メチルアクリレート10モル%およびブチルアクリレート80モル%の組成を有するアクリレート系樹脂(分子量約60万)を用いたこと以外は実施例19と同様にして真空ラミネート成形用シートを作製し、評価を行った。結果を表3に示す。
実施例3において、接着層(イ)が表4に示す溝(ウ)および溝(エ)を有するようにしたこと以外は、実施例3と同様にして真空ラミネート成形用シートを作製し、評価を行った。結果を表4に示す。
実施例1において、表層フィルム(ア)として、表5に示される樹脂フィルムを使用し、表5に示す温度で真空ラミネート成形を行ったこと以外は実施例1と同様にして真空ラミネート成形用シートを作製し、評価を行った。結果を表5に示す。
実施例19において、表層フィルム(ア)およびバッカー層(オ)として、表5に示される樹脂フィルムを使用し、表5に示す温度で真空ラミネート成形を行ったこと以外は実施例19と同様にして真空ラミネート成形用シートを作製し、評価を行った。結果を表5に示す。
実施例42において、表6に示される基材を使用したこと以外は、実施例42と同様にして真空ラミネート成形を行い、評価を行った。結果を表6に示す。なお、実施例47〜49における基材は、100mm×100mm×0.5mm厚さの平板形状であった。
Claims (16)
- 熱可塑性樹脂からなる表層フィルム(ア)の片面に接着層(イ)を有し、接着層(イ)は表層フィルム(ア)に接着している面とは逆の面に1以上の溝を有し、該溝は幅10〜70μmおよび深さ5〜30μmを有しており、該溝の少なくとも1が、接着層(イ)の側面まで通じている溝(ウ)であるシートにおいて、接着層(イ)を構成する接着剤が、熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂にポリイソシアネートを配合したものである、真空ラミネート成形によって基材の表面を被覆するために使用される真空ラミネート成形用シート。
- 熱可塑性樹脂からなる表層フィルム(ア)の片面に接着層(イ)を有し、接着層(イ)は表層フィルム(ア)に接着している面とは逆の面に1以上の溝を有し、該溝は幅10〜70μmおよび深さ5〜30μmを有しており、該溝の少なくとも1が、接着層(イ)の側面まで通じている溝(ウ)であるシートにおいて、接着層(イ)の該逆の面の正面図において、複数の溝(ウ)が、溝(ウ)によって区切られる接着層の各々が三角形であるように配置されている、真空ラミネート成形によって基材の表面を被覆するために使用される真空ラミネート成形用シート。
- 接着層(イ)を構成する接着剤が、熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂にポリイソシアネートを配合したものであることを特徴とする請求項2記載の真空ラミネート成形用シート。
- 接着層(イ)の該逆の面の正面図において、複数の溝(ウ)が、縞状に配置されており、または溝(ウ)によって区切られる接着層の各々が円形、楕円形もしくは多角形であるように配置されている、請求項1記載の真空ラミネート成形用シート。
- 該溝として、接着層(イ)の該逆の面の内側のみに存在して接着層(イ)の側面まで通じてはいない溝(エ)がさらに存在することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項記載の真空ラミネート成形用シート。
- 接着層(イ)の該逆の面の正面図において、溝(エ)が1cm2当たり1.0×10〜3.7×106個の密度で存在することを特徴とする請求項5記載の真空ラミネート成形用シート。
- 真空ラミネート成形後に該シートを表層フィルム(ア)の上面から見たときに人の目では該溝の形状が実質的に認められないことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項記載の真空ラミネート成形用シート。
- 接着層(イ)の該逆の面の正面図において、溝(エ)が直線形、直線分岐形、十字形、円形、楕円形および多角形の1以上であり、各形状は断続的な複数の溝で形成されていてもよい、請求項5〜7のいずれか1項記載の真空ラミネート成形用シート。
- 前記多角形が三角形、四角形または六角形であることを特徴とする請求項4または8記載の真空ラミネート成形用シート。
- 溝(ウ)および溝(エ)の各々の断面形状が半円形、半楕円形、三角形または台形であることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項記載の真空ラミネート成形用シート。
- 表層フィルム(ア)がアクリル系樹脂フィルム(A)、二軸延伸共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム(B)、完全非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム(C)、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム(D)、スチレン系樹脂フィルム(E)、ポリプロピレン系樹脂フィルム(F)、ポリウレタン系樹脂フィルム(G)またはポリカーボネート系樹脂フィルム(H)であることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項記載の真空ラミネート成形用シート。
- 表層フィルム(ア)と接着層(イ)との間にバッカー層(オ)を有することを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項記載の真空ラミネート成形用シート。
- バッカー層(オ)が、完全非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム(I)、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム(J)、スチレン系樹脂フィルム(K)またはポリプロポレン系樹脂フィルム(L)からなることを特徴とする請求項12記載の真空ラミネート成形用シート。
- 請求項1〜13のいずれか1項記載の真空ラミネート成形用シートを用いて真空ラミネート成形により基材の表面を被覆する方法において、前記真空ラミネート成形が、真空ラミネート成形用シートと基材とを、該シートの接着層(イ)側が基材と向かい合うように対向配置し、該真空ラミネート成形用シートにより基材側に第一の室を、反対側に第二の室を互いに気密に区画し、前記第一の室および前記第二の室を減圧し、かつ前記真空ラミネート成形用シートを加熱軟化した後、前記真空ラミネート成形用シートと前記基材とを接触させ、この後に前記第二の室の減圧を解除して前記第一の室と前記第二の室の差圧により前記真空ラミネート成形用シートを基材の表面に密着させることによって行われるところの方法。
- 真空ラミネート成形後の溝(ウ)および溝(エ)の各々の平均断面積が300μm2以下である、請求項14記載の方法。
- 請求項1〜13のいずれか1項記載の真空ラミネート成形用シートを用いて、ABS樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ABS樹脂とポリカーボネート樹脂とのアロイ、マグネシウムもしくはその合金、アルミニウムもしくはその合金またはステンレス鋼からなる基材の表面を真空ラミネート成形により被覆して得られ、かつ真空ラミネート成形後の溝(ウ)および溝(エ)の各々の平均断面積が300μm2以下である被覆成形品。
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