TWI625217B - 射出成形方法及由該方法製造的成形品 - Google Patents

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Abstract

本發明係提供一種射出成形方法及由該方法製造的成形品，該射出成形方法係使用安裝有特定模具的雙色射出成形機製造無皺褶之射出成形品，當該模具之公模與第一母模閉合後，將原料射出於第一膜腔，成形為初步成形品，開模並以旋轉盤將初步成形品及公模一同移動至二次側，藉由與第二母模閉合，可使吸附第二母模上之的薄膜披覆於初步成形品上。藉由本發明之方法，可將射出成形製程及模外裝飾製程整合為一製程，提高射出成形品之生產性。

Description

射出成形方法及由該方法製造的成形品
本發明係關於一種射出成形方法及由該方法製造的成形品，尤指一種使用具有特定模具的射出成形機，從而製造射出成形品的製造方法及使用該方法所製得之射出成形品。
近年來，筆記型電腦、手機外殼或平板電腦等，常使用到各種形狀之塑膠或金屬外殼。
在該外殼製品的製造過程，常使用的射出成形機係具備：用以形成模穴(供熱塑性樹脂射出)之模具。其係朝向模穴射出塑料或金屬原料後將模具冷卻，使該原料固化從而製造塑膠外殼製品。
目前習知以薄膜貼附或轉印油墨可美化成形外殼或附加外殼所需功能，主要的方式分為：模內裝飾及模外裝飾。
其中，模外裝飾，係在已製作完成之塑膠或金屬外殼之表面，進行薄膜貼合，其亦包含兩步驟：第一製程，使用射出成形機進行射出操作，從而得到成形品；第二製程，將成形品由射出成形機取出，使用真空成形設備對於該成形品進行薄膜貼附。
中華民國專利第590871號「樹脂成形機」，其係提供一種樹脂成形機，其係不需要廢料取出機而可降低成本，且可縮短循環時間，同時可減少廢料量者。本發明解決手段之樹脂成形機係包含：固定側母模板13，其係具備連通母模C之澆口13a者；及澆道襯套16，其係形成有透過上述澆口13a供給上述母模C內成形材料之澆道16a者，該樹脂成形機之特徵在於包含：汽缸機構(流道板驅動手段)25，其係於上述固定側母模板13與澆道襯套16間配設流道板20，並使該流道板20於成形位置A，以及於與該成形位置A為相異位置將廢料排出之排出位置B1、B2閘來回直線移動者；及排出通路(廢料排出手段)30，其係於該排出位置B1或B2將上述廢料排出者。
又，中華民國專利第201232916號「應用高壓轉印(OMD)包覆模塑互連電路元件(MID)天線的方法」，其係提供一種應用高壓轉印(Out-Mold Decoration,OMD)包覆模塑互連電路元件(Molded Interconnect Device,MID)天線的方法，該方法包含下列步驟：取一MID基材及一塑膠膜；其中該MID基材上已形成天線電路；將一塑膠薄膜夾置於一夾座上，然後以加熱器加熱該薄膜；將該薄膜覆蓋在該MID基材的上方；隨後運用高壓空氣，而使得該薄膜受壓，並緊緊地附著在該MID基材上方。本案應用高壓轉印(OMD)的技術，在MID基材上覆上一層塑膠薄膜，此一膜層不但可以改善美化基材表面，並可以保護該基材上的天線免於受到傷害，延長使用壽命。
然而，根據上述之模外裝飾進行表面裝飾，必須再進行第一製程，亦即使用射出成形機射出成形外殼後，再放置於真空成形設備中進行薄膜貼附，惟此模外裝飾方式，因必須經過成形後取出再使用另一設備裝飾，其步驟過於繁複，無法於同一製程中完成。
又，上述之方法會有薄膜與模具間之精密關係位置將有異動之問題，致使射出成形後之外殼會有與薄膜貼合欠佳之問題發生，甚至造成不良品。
因此，如何徹底改善現有外殼之生產方式及設備的缺失，並提供一種經濟可行之技術方案及機具設備，係業界應加以探究、突破之方向。
本發明鑒於上述之技術背景，目的在於提供一種射出成形方法，其係使用具有雙側模具之成形機，藉此可將該模外裝飾之第一製程與該第二製程整合為一體，從而具有高生產性，且可製得優異外觀之成品。
為達成該目的，本發明提供以下手段。
〔1〕一種射出成形方法，包含下列步驟：步驟(A)，將模具裝設置一雙色射出成形機，該模具係具有：一射出公模、一位於該雙色射出成形機一次側之第一母模、一裝飾公模、一位於該雙色射出成形機二次側且內表面上貼附有薄膜之第二母模、及一與該射出公模及該裝飾公模軸接之旋轉盤；步驟(B)，將熔融之原料射出成形於該射出公模與該第一母模閉合所形成之第一模腔，形成初步成形品；步驟(C)，旋轉盤將射出公模與初步成形品一同移至二次側，裝飾公模移至一次側； 步驟(D)，上述步驟(C)後，裝飾公模被移至一次側，成形機的模具再次閉合時，熔融之原料射出成形於位於一次側的裝飾公模與第一母模閉合所形成之第二模腔；步驟(E)，進行上述步驟(D)同時，被移至二次側的射出公模與初步成形品，藉由成形機的模具再次閉合，薄膜將披覆於初步成形品上，形成射出成形品；步驟(F)，將射出成形品頂出模具；步驟(G)，旋轉盤再次轉動，將步驟(D)中位於一次側的具有初步成形品之裝飾公模移至二次側，在裝飾公模上之初步成形品，藉由成形機的模具再次閉合，薄膜將披覆於初步成形品上，形成射出成形品；步驟(H)，經由步驟(G)被移至一次側之射出公模，重新進入步驟(B)中，並循環步驟(C)至(H)。
〔2〕如前項1所記載之射出成形方法，其中，該模具所包含之該射出公模及該裝飾公模，係具有真空氣道，在步驟(A)中進行抽真空而使薄膜與該初步成形品貼合；該薄膜係使用薄膜供應器將薄膜傳送至該第二母模之內表面側。
〔3〕如前項1所記載之射出成形方法，其中，該模具所包含之第二母模，係具有加熱器，在進行步驟(E)及步驟(G)時，係藉由第二母模上之加熱器以低於原料熔點之溫度預先加熱，使薄膜平滑貼附初步成形品。
〔4〕如前項1所記載之射出成形方法，其中，該模具所包含之第二母模，係具有裁切刀具者。
〔5〕如前項1所記載之射出成形方法，其中，該薄膜係以油墨印刷有圖案或文字，且該油墨係熱轉印油墨或熱昇華油墨之任一種。
〔6〕如前項5所記載之射出成形方法，其中，在進行步驟(E)及步驟(G)時，該油墨可轉印至初步成形品之表面。
〔7〕如前項1所記載之射出成形方法，其中，該薄膜之材質係聚碳酸脂或聚乙烯之任一種。
〔8〕一種無皺褶射出成形品，其係使用前項1~7中任一項所記載之方法所成形者。
根據〔1〕的發明，由於本發明之製造方法中，射出成形機所使用之模具，係可藉由位於一次側之射出公模及第一母模兩者閉合所形成之第一模腔以射出原料成形為初步成形品。接著，藉由旋轉盤使具有初步成形品之射出公模移動至二次側，再次閉合使初步成形品與第二母模之內表面上的薄膜貼合，從而完成初步成形品的表面裝飾，形成射出成形品。因此，藉由本發明之製造方法，可24小時持續生產射出成形品，提高生產性。
根據〔2〕的發明，由於係藉由該射出公模及該裝飾公模上之真空氣道抽真空而使該薄膜與該初步成形品貼合，故薄膜與初步成形品間將不會有皺褶，可提供外觀美好之射出成形品或具有所需功能之射出成形品，且由於薄膜係由薄膜供應器傳送至該第二母模之內表面側，故可不間斷地提供薄膜進行表面裝飾。
根據〔3〕的發明，由於第二母模具有加熱器，故可預先加熱薄膜，使薄膜更容易與初步成形品貼合，且由於該第二母模上之加熱器的溫度，係較塑料原料之熔點低，故不會破壞薄膜或薄膜上之油墨。
根據〔4〕的發明，因第二母模具有裁切刀具，故在使薄膜與初步成形品貼合時，即可立即將薄膜裁剪為適當大小，從而可形成外觀美好之射出成形品。
根據〔5〕至〔7〕的發明，由於薄膜表面具有油墨所成圖案或文字，故其經由貼附初步成形品時，可因薄膜本身的貼附或其上之油墨的轉印而美化或賦予射出成形品功能。
根據〔8〕的發明，藉由本發明之製造方法，可製得外觀美化或具有功能，且生產性高之射出成形品。
1‧‧‧模具
11‧‧‧射出公模
111‧‧‧真空氣道
12‧‧‧第一母模
13‧‧‧裝飾公模
131‧‧‧真空氣道
14‧‧‧第二母模
141‧‧‧內表面
142‧‧‧加熱器
143‧‧‧塑性氣道
15‧‧‧旋轉盤
16‧‧‧第一模腔
17‧‧‧一次側
18‧‧‧二次側
19‧‧‧第二模腔
2‧‧‧第一射出噴嘴
3‧‧‧第二射出噴嘴
4‧‧‧初步成形品
5‧‧‧原料
6‧‧‧薄膜供應器
61‧‧‧薄膜
7‧‧‧射出成形機
【圖1】表示本發明之製造方法的流程圖。
【圖2】表示本發明之製造方法所使用的模具的較佳實施形態之側視圖。
【圖3】表示使用本發明之製造方法的模具時，射出成形步驟之示意圖。
【圖4】表示使用本發明之模具中的旋轉盤，從而讓位於一次側之該射出公模轉至二次側之示意圖。
【圖5】表示使用本發明之模具時，貼附薄膜步驟之示意圖。
【圖6】表示本發明之射出成形機的較佳實施形態之側視圖。
以下，參照圖式對於本發明進行詳細說明。
圖1係本發明之射出成形方法的流程圖。
首先，裝設具有本發明之模具的雙色射出成形機，並使用薄膜供應器持續將薄膜傳送至該模具之第二母模內表面。該薄膜之材質，可為聚乙烯、聚碳酸酯等，且可使用油墨將所需圖案或文字印刷於薄膜上，該油墨可為熱轉印油墨或熱昇華油墨等，亦可為普通之油墨。
接著，開始進行射出成形。
首先，在S1中，將熔融之原料射出成形於射出公模與第一母模閉合所形成之第一模腔，從而形成初步成形品。
接著，在S2中，模具之旋轉盤將射出公模與初步成形品一同移至二次側，裝飾公模移至一次側。
接著，S3與S4同步進行。由於上述S2中，旋轉盤將射出公模與初步成形品一同移至二次側，裝飾公模移至一次側，因此如S3所示，裝飾公模被移至一次側，當成形機的模具再次閉合時，熔融之原料可射出成形於位於一次側的裝飾公模與第一母模閉合所形成之第二模腔。同時，如S4所示，被移至二次側的射出公模與初步成形品將因成形機的模具再次閉合，使初步成形品與薄膜貼合。
接著，藉由初步成形品與薄膜貼合，如S5，薄膜將披覆於初步成形品上，或者，薄膜上之油墨將轉印至初步成形品上，從而形成具有美化外觀或特殊功能性之射出成形品。之後，S6將射出成形品頂出模具。
且，S6後，若發生特殊情況，製程停止。無發生特殊情況，則旋轉盤再次轉動，將S3中位於一次側的具有初步成形品之裝飾公模移至二次側(S7)。
在此所指「特殊情況」，係例如：原料用盡、射出成形機供電結束、結束製程等。
S7中，在裝飾公模上之初步成形品，可進入S8~S10中。其中，S8~S10如同S4~S6，差異僅在公模不同。而經由S7被移至一次側之射出公模，將進入S1中，並再次進行流程循環。
S10後，若發生特殊情況，製程停止。無發生特殊情況，則旋轉盤再次轉動，流程進行循環。
在此所指「特殊情況」，係例如：原料用盡、射出成形機供電結束、結束製程等。
以圖2表示本發明之製造方法所使用的模具1的較佳實施形態。此表面裝飾模具1，係包含一射出公模11、一第一母模12、一裝飾公模13、一第二母模14、一旋轉盤15；且第一射出噴嘴2及第二射出噴嘴3係分別靠近於一表面裝飾模具1之一次側17及二次側18者。
該射出公模11，係在接近與該第一母模接觸之內側面上具有真空氣道111，該第一母模12，其與該射出公模11閉合後，將原料5射出至該射出公模11及該第一母模12閉合所形成之第一模腔16時，可使一次初步成形品4成形。
於本說明書中，「一次側17」係指該第一母模12所處位置側。
該裝飾公模13，與該射出公模11構造相同，係具有真空氣道131。
該第二母模14，經由移動可與該裝飾公模13閉合，在與裝飾公模13接觸之面(內表面141)上，係貼附有一薄膜61。此外，該第二母模14在與裝飾公模13接觸之面(內表面141)上，係具有加熱器142及塑性氣道143。該加熱器142，係使用於薄膜61貼附於第二母模14時，藉由其使薄膜61預先加熱，而藉由該塑性氣道143，可使薄膜61貼附於其內表面141。
於本說明書中，「二次側18」係指該第二母模14所處位置側。此外，如圖2所示，第二射出噴嘴3係放置於表面裝飾模具1之二次側18的外部。
該旋轉盤15，係與該射出公模11及該裝飾公模13軸接，其可藉由轉動而將位於一次側17之該射出公模轉11至二次側18。
如圖2所示，當該射出公模11與該第一母模12閉合後，將原料射出於該第一膜腔16，成形為初步成形品。
如圖3所示，在成形為初步成形品4後，可開模並以該旋轉盤15將初步成形品4移動至二次側18。
如圖4所示，藉由與第二母模14相互閉合，可使吸附第二母模14上的薄膜61披覆於初步成形品4上，或者，使薄膜61上之油墨轉印至初步成形品4上，形成射出成形品。
此外，該初步成形品4移動至二次側18，並與第二母模14相互閉合時，可藉由該射出公模11或裝飾公模13上之真空氣道111、131抽真空而使該薄膜61與該初步成形品4貼合，或者，使薄膜61上之油墨轉印至初步成形品4上，形成射出成形品。
如圖6所示，該薄膜61係使用薄膜供應器6傳送薄膜61至該第二母模14之內表面141側。
由於係使用薄膜供應器6將薄膜61傳送至該第二母模14之內表面141側，因此薄膜61的提供可不間斷，在具有初步成形品4之該射出公模11或裝飾公模13與第二母模14閉合時，薄膜61可貼附於初步成形品4上，或係薄膜61上之油墨可轉印製初步成形品4上。
如上所述，本發明之製造方法，將雙色射出成形機7安裝本發明之模具1，可將射出成形品之步驟及表面裝飾薄膜之步驟整合，亦即可在同一 製程中一邊進行射出成形，一邊進行表面裝飾，從而提高生產性，可24小時持續生產射出成形品。
【產業上利用的可能性】
本發明之表面裝飾模具，可整合射出成形步驟及表面裝飾步驟，使用該表面裝飾模具之射出成形機，可於同一製程進行射出成形及表面裝飾，從而可提高射出成形品之生產性。
在此所使用的用語及說明，係用以說明本發明的實施形態所使用，但本發明並不限定於此。在本發明所揭示且敘述的特徵事項的任何均等物皆不應被排除，且在本發明所請求的範圍內的各種變形亦應被理解為係可被接受的。

Claims (6)

  1. 一種射出成形方法，包含下列步驟：步驟(A)，將模具裝設置一雙色射出成形機，該模具係具有：一射出公模、一位於該雙色射出成形機一次側之第一母模、一裝飾公模、一位於該雙色射出成形機二次側且內表面上貼附有薄膜之第二母模、及一與該射出公模及該裝飾公模軸接之旋轉盤；步驟(B)，將熔融之原料射出成形於該射出公模與該第一母模閉合所形成之第一模腔，形成初步成形品；步驟(C)，旋轉盤將射出公模與初步成形品一同移至二次側，裝飾公模移至一次側；步驟(D)，上述步驟(C)後，裝飾公模被移至一次側，成形機的模具再次閉合時，熔融之原料射出成形於位於一次側的裝飾公模與第一母模閉合所形成之第二模腔；步驟(E)，進行上述步驟(D)同時，被移至二次側的射出公模與初步成形品，藉由成形機的模具再次閉合，薄膜將披覆於初步成形品上，形成射出成形品；步驟(F)，將射出成形品頂出模具；步驟(G)，旋轉盤再次轉動，將步驟(D)中位於一次側的具有初步成形品之裝飾公模移至二次側，在裝飾公模上之初步成形品，藉由成形機的模具再次閉合，薄膜將披覆於初步成形品上，形成射出成形品；步驟(H)，經由步驟(G)被移至一次側之射出公模，重新進入步驟(B)中，並循環步驟(C)至(H)。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之射出成形方法，其中，該模具所包含之該射出公模及該裝飾公模，係具有真空氣道，在步驟(A)中進行抽真空而使薄膜與該初步成形品貼合；該薄膜係使用薄膜供應器將薄膜傳送至該第二母模之內表面側。
  3. 如申請專利範圍第1項所記載之射出成形方法，其中，該模具所包含之第二母模，係具有加熱器，在進行步驟(E)及步驟(G)時，係藉由第二母模上之加熱器以低於原料熔點之溫度預先加熱，使薄膜平滑貼附初步成形品。
  4. 如申請專利範圍第1項所記載之射出成形方法，其中，該薄膜係以油墨印刷有圖案或文字，且該油墨係熱轉印油墨或熱昇華油墨之任一種。
  5. 如申請專利範圍第4項所記載之射出成形方法，其中，在進行步驟(E)及步驟(G)時，該油墨可轉印至初步成形品之表面。
  6. 如申請專利範圍第1項所記載之射出成形方法，其中，該薄膜之材質係聚碳酸脂或聚乙烯之任一種。
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