KR100985148B1

KR100985148B1 - 표면보호지 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100985148B1
Application number: KR1020100001958A
Authority: KR
Inventors: 안태준
Original assignee: (주)에이지에프
Priority date: 2010-01-08
Filing date: 2010-01-08
Publication date: 2010-10-05

Abstract

본 발명은 표면보호지에 관한 것으로서, 적어도 일면에 접힐 수 있는 패턴인 소프트 패턴이 형성된 보호층; 상기 보호층 상에 구비되는 제1접착제층; 상기 점착제층 상에 구비되는 기재필름; 상기 기재필름 상에 구비되는 점착제층; 및 상기 점착제층 상에 구비되는 이형필름을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

표면보호지 및 그 제조방법{Surface protective sheet and manufacturing method of the same}

본 발명은 표면보호지 및 그 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 편리하게 사용가능 하면서도 내구성있는 보호층을 구비한 표면보호지 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래 유리, 세라믹, 플라스틱, 금속등의 표면을 가지는 제품, 특히, 가전제품이나, 휴대용 전자제품(핸드폰, MP3플레이어, 개인용 휴대 영상장치등)의 표면의 손상을 방지하기 위하여 다양한 방법들이 제안되고 있는데, 그 중 하나는 표면보호지를 부착하는 것이다.

종래 표면보호지는 보호층 재질이 약하여 본래 목적인 피착면 보호의 기능을 제대로 수행하기 어려운 문제점이 있다. 또한, 표면보호지를 피착재에 부착시킨 후 필요시 표면보호지를 제거하는 경우 점착제 및 접착제의 물성으로 인하여 점착제 또는 접착제가 피착면에 전이되어 피착면을 오염시키거나 과도한 접착력과 점착력에 의해 피착면에 손상을 가져온다. 특히 고가의 휴대용 전자기기에 부적합한 높은 점착력은 피착재 표면의 코팅면 혹은 페인팅면을 손상시켜 사용자의 불만을 높이게 된다.

또한 피착재의 표면에 단차, 굴곡, 곡면, 모서리 영역(이하, 굴곡 영역으로 통칭함)으로서 굴곡 영역에서는 표면보호지가 점착제나 접착제의 부착력을 능가하는 복원력을 가지게 되어 쉽게 부착불량이 발생하는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 본 발명의 일측면은 보호층 재질의 내구성이 강하고, 피착재에서 표면보호지를 제거하는 경우 피착재 표면에 남거나 손상을 주지 않으며, 굴곡 영역에도 강력한 부착력을 나타내고 또한 미려한 무늬를 가지는 표면보호지를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명의 다른 측면은 전술한 표면보호지의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일측면에 따른 표면보호지는,

적어도 일면에 접힐 수 있는 패턴인 소프트 패턴이 형성된 보호층;

상기 보호층 상에 구비되는 기재필름;

상기 기재필름 상에 구비되는 점착제층; 및

상기 점착제층 상에 구비되는 이형필름을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이 때, 상기 소프트패턴은 상기 표면보호지가 부착되는 피착재의 굴곡영역에 대응되는 부위에 적어도 한 줄 이상 형성된다.

또한, 상기 소프트패턴은 상기 보호층의 일면에 상기 보호층 두께의 1/10 내지 9/10의 깊이로 칼집을 낸 반칼선일 수 있다.

또한, 상기 소프트패턴은 상기 보호층의 일면에 상기 소프트패턴이 형성된 패턴층이 부착되어 형성될 수 있다.

또한, 상기 소프트패턴은 상기 보호층의 적어도 일면에 표면에 잘리거나 갈라지지 않고 접힐 수 있는 자국을 낸 오시선일 수 있다.

또한, 상기 보호층은 주원단과 상기 주원단이 상기 기재필름으로 향하는 면에 보조원단이 합지되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 주원단과 상기 보조원단 사이에는 접착제층이 포함되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 주원단은 나무 또는 가죽으로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 주원단의 두께는 0.02mm 내지 5mm인 것이 바람직하다.

또한, 상기 주원단은 나무 재질이고, 상기 소프트패턴은 상기 주원단이 외부로 노출되는 면에 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 주원단은 가죽 재질이고, 상기 소프트패턴은 상기 보호층이 상기 주원단의 어느 일면에 형성될 수 있다.

또한, 상기 주원단은 나무재질이고, 상기 보조원단은 종이, 부직포, OPP, PP, 및 PE로 구성되는 군에서 선택되는 하나일 수 있다.

또한, 상기 주원단은 가죽재질이고, 상기 보조원단은 PU, PVC, PET, PP, PE, 부직포, 종이, 섬유 및 OPP로 구성되는 군에서 선택되는 하나인 것이 바람직하다.

또한, 상기 가죽은 인조가죽이고, 상기 인조가죽은 원하는 패턴이 형성된 이형 코팅된 R/P(릴리즈 페이퍼: Release Paper), 종이, 섬유, PU, PET, PP, OPP, 및 부직포로 구성된 군에서 선택된 재료의 표면에 폴리우레탄 또는 폴리염화비닐을 코팅 또는 분사 도포 후 건조과정을 거쳐 상기 선택된 재료의 표면에서 분리하여 형성된 두께 5 ㎛ ~ 300 ㎛ 의 스킨층을 형성한 인조가죽일 수 있다.

또한, 상기 보조 원단은 두께 10 ㎛ ~ 300 ㎛ 로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 보호층의 적어도 일면에는 정전기 방지층, 스크래치 방지코팅층, 전자파 차단층으로 구성된 군에서 선택되는 적어도 하나 이상의 층이 더 포함되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 보호층이 외부로 노출되는 면은 UV코팅층 또는 니스층이 더 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 기재필름의 재질은 폴리우레탄(polyurethane), 폴리프로필렌옥사이드(polypropylene oxide), 폴리이소시아네이트(polyisocyanate), 하이드록시에틸(hydroxy ethyl), 폴리염화비닐(polyvinylchloride), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 모노아크릴레이트(mono acrylate), 폴리아크릴레이트(poly acrylate), 폴리메틸메타아크릴레이트(poly methylmethacrylate), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리에틸렌(poly ethylene), 메타크릴레이트(methacryalte),폴리프로필렌(polypropylene), 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜(PVA), 아크릴레이트(arcylate), 프로필렌옥사이드(propylene oxide), 폴리프로필렌(poly propylene), 폴리에틸렌(Polyethylene), OPP (Oriented poly propylene), PVC 및 이들의 공중합체로 구성되는 군에서 선택되는 하나인 것이 바람직하다.

또한, 상기 이형필름은 종이, 폴리프로필렌(Poly propylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate), OPP (Oriented poly propylene), 및 PVC 로 구성되는 군에서 선택되는 이형지의 일면이 코팅되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 이형필름은 표면에 2 내지 150 ㎛ 범위 두께의 PE 또는 실리콘(silicone)이 코팅되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 접착제층 및 점착제층에 사용되는 점착제 및 접착제는 실리콘계, 아크릴계, 또는 핫멜트계(Hot Melt) 접착 및 점착제로서 에멀전 타입(Emulsion Type)이 사용되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 점착제층은 엠보싱 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 측면에 따른 표면보호지의 제조방법은,

제공된 보호층의 적어도 일면에 접힐 수 있는 패턴인 소프트 패턴을 형성하는 보호층 형성단계;

상기 보호층 상에 접착제를 도포하여 건조시키는 접착제층 형성단계;

상기 접착제층 상에 기재필름을 형성하는 기재필름 형성단계;

상기 기재필름 상에 접착층을 형성하는 점착제층 형성단계; 및

상기 점착층 상에 이형필름을 형성하는 이형필름 형성단계를 포함한다.

이 때, 상기 보호층 형성단계는 상기 보호층의 주원단이 상기 접착제층으로 향하는 면에 보조원단을 합지하는 과정을 더 포함한다.

또한, 상기 합지시에 온도는 20 내지 300℃범위로, 압력은 5 내지 110MPa 인 것이바람직하다.

또한, 상기 이형필름 형성단계 후에 표면보호지를 롤러와 롤러 사이를 통과시켜 원하는 두께로 형성하는 압착합지단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 접착제 및 점착제의 형성은 스프레이 코팅, 로터리 스크린 공정, 롤 코팅 공정, 평판용 코팅 공정, 미세 정밀 코팅 공정, UV 코팅 공정, 원 스톱 롤 투 롤 코팅 공정, 평판 스크린 코팅 공정, 롤 스크린 코팅 공정, PCB 스크린 코팅 공정, 그라비아 코팅 공정으로 구성되는 군에서 선택되는 하나의 방법으로 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 또 다른 측면에 따른 표면보호지의 사용방법은,

전술한 표면보호지의 이형필름을 제거하고 피착물에 부착시키는 것이다.

또한, 상기 이형필름을 제거한 표면보호지를 피착물에 붙이기 전에 액상물질을 피착재 또는 기재필름 점착면에 도포한 후 피착물에 부착시키는 것이다.

본 발명의 일측면에 따른 표면보호지는 첫째, 표면을 보호하기에 적합한 무늬목 또는 인조가죽등의 내구성 있는 재료를 주원단층으로 하여 표면 보호효과를 극대화하면서도 외관을 미려하게 하는 장점이 있다. 둘째, 본 발명에 따른 표면보호지는 굴곡 영역에서도 강력한 부착력을 나타내어 부착불량현상을 발생하지 않게 한다. 셋째, 본 발명에 따른 표면보호지의 보호층은 접착제와의 부착력이 강력하여 표면보호지를 피착물에서 제거하는 경우에 표면을 손상하거나 기재필름등이 표면에 잔존하지 않는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 표면보호지의 설명도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 표면보호지에 형성된 오시선 또는 반칼선의 설명도.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 표면보호지의 설명도.
도 4는 본 발명에 따른 표면보호지의 제조방법을 설명하는 순서도.

본 명세서에서 "포함한다" 와 같은 용어는 명세서 상에 기재된 특징이나 단계 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지는 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, “~상에 형성된다”는 의미는 서로 인접하여 형성되는 위치관계를 의미하는 것으로 사용되었고, 위치를 바꾸었을 때 하부 또는 상부상에 형성될 수 있음을 포함하는 의미로 사용되며, 그 사이에 다른 구성요소의 존재를 배제하지 않는다. 다르게 정의하지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.

본 발명의 일측면에 따른 제1실시예에 따른 표면보호지(100)는 보호층(110), 접착제층(120), 기재필름(130), 점착층(140), 이형필름(150)을 포함하여 구성된다. 도 1은 본 발명에 따른 제1실시예를 설명하는 도면이다. 이하의 실시예의 설명에서 상면 및 하면은 설명의 편의상 도면에 도시된 바대로의 상면과 하면을 의미하는 것을 의미한다.

본 실시예에서 보호층(110)은 필요한 무늬를 갖추고 있는 나무소재(무늬목)인 주원단(111)과, 이를 보호하는 보조원단(115)를 포함하여 구성된다. 이때 보호층(110)의 두께는 표면보호지(100)의 사용 목적과 용도에 따라 달리 하지만 통상적으로 0.02mm 내지 5mm 범위인 것이 바람직하다. 나무소재의 주원단(111)은 표면보호기능이 뛰어나며 자연적인 무늬를 제공하며, 인공목재 또는 천연목재가 사용될 수 있다.

본 실시예에서 보호층(110)은 나무소재의 주원단(111)의 하면에 표면보호 기능을 강화하고, 나무결이 일어나는 것을 방지하기 위해서 하기 위해서 보조 원단(115)이 선택적으로 합지된다. 이 때 보조 원단(115)의 재질은 종이, 부직포, OPP, PP, PE 로 사용될 수 있다. 이로써 주원단(111)은 균열 및 파손이 방지되고 형태를 유지하는 것이 보다 강화된다. 주원단(111)과 보조원단(115) 사이에는 제2접착제층(113)이 형성된다.

보호층(110)의 일영역에는 소프트 패턴이 구비된다. 소프트패턴이란 보호층(110)상에 그 패턴에 따라 접힐 수 있는 홈(groove) 이나 선(line)등의 패턴을 말하며, 예를 들면, 표면에 잘리거나 갈라지지 않고 접힐 수 있는 칼집을 낸 오시선이나, 표면 두께의 1/10 내지 9/10의 깊이로 칼집을 낸 반칼선등이 형성되거나, 소프트패턴등이 형성된 별도의 패턴층을 부착하는 것을 포함한다.

소프트패턴이 형성되는 영역은 피착재 표면에 굴곡 영역에서는 소프트패턴이 없는 경우 부착력이 약해져서 표면보호지(100)가 피착재의 표면에서 쉽게 떨어지기 때문이다. 소프트패턴(117)은 보호층(110)의 상면 또는 하면 중 어느 한 면에 형성되는 데, 본 실시예에서와 같이 나무소재의 보호층(110)을 사용하는 경우 상면에 형성하는 것이 보다 유연성을 발휘할 수 있다.

도 2는 본 실시예의 표면보호지가 피착재의 단차가 형성된 부분에 부착되는 상태를 도시한다. 이에 따르면, 휴대폰의 액정창과 본체 사이의 단차가 형성된 영역에 단차선 방향과 나란한 방향으로 소프트패턴(117)을 형성하여 상기 영역에서 부착력을 강화시킬 수 있다.

즉, 소프트패턴(117)은 피착재의 굴곡면을 따라 표면보호지(100)도 굴곡될 수 있게 해주며, 굴곡 영역의 성질에 따라 적어도 한 줄 이상이 형성되며, 일방향 또는 십자방향등 필요에 따라 다양한 패턴으로 형성된다.

한편 보호층(110)의 상면 또는 하면에는 안료 및 페이스트를 코팅하여 여러가지 기능층을 부가할 수 있다. 즉, 정전기 방지층으로서 전도성 고분자 및 금속 성분이 포함 된 합성수지를 코팅하거나, 정전기 방지 박막 필름을 증착 하여 정전기를 방지하고 먼지가 달라붙는 집진 현상을 방지할 수 있다.

또한 스크래치 방지코팅층을 형성하여 보호층(110)의 긁힘과 손상을 방지와 세척시 걸레 등으로 긁힘 등이 없이 세척 할 수 있으며 외부의 화학적 손상으로부터 보호층(110)의 손상을 방지할 수 있다. 특히, 보호층(110)의 상면은 실제 피착물에 부착되었을 때의 표면을 이루는 면으로서 UV코팅층이나 니스층을 형성할 수 있다. UV코팅층이나 니스층 형성시에는 하면을 샌딩처리후에 진행하는 것이 바람직하다.

이 때, 스크래치 방지코팅층에는 저광택 코팅 층을 포함하여 외부의 빛으로 발생 되는 난반사를 방지하게 할 수 있다.

또한 전자파 차단층을 형성하여 피착물 또는 외부환경에서 발생하는 전자파를 차단할 수 있다. 전자파 차단층은 초미립자로 된 금속 미립자와 미세 카본 페이스트를 혼합하여 제조할 수 있다.

기재필름(130)은 보호층(110)의 균형의 잡아주고, 강성을 향상시키며 피착물에 접착되는 면으로 기능하며, 보호층(110)의 상면에 형성된다. 이 때, 기재필름(130)의 재질은 폴리우레탄(polyurethane), 폴리프로필렌옥사이드(polypropylene oxide), 폴리이소시아네이트(polyisocyanate), 하이드록시에틸(hydroxy ethyl), 폴리염화비닐(polyvinylchloride), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 모노아크릴레이트(mono acrylate), 폴리아크릴레이트(poly acrylate), 폴리메틸메타아크릴레이트(poly methylmethacrylate), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리에틸렌(poly ethylene), 메타크릴레이트(methacryalte),폴리프로필렌(polypropylene), 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜(PVA), 아크릴레이트(arcylate), 프로필렌옥사이드(propylene oxide), 폴리프로필렌(poly propylene), 폴리에틸렌(Polyethylene), OPP (Oriented poly propylene), PVC 또는 이들의 공중합체로 구성되는 것이 바람직하다.

이형필름(150)은 이형필름(150)과 기재필름(130) 사이에 형성되는 점착제층(140)과 전술한 보호층(110)을 보호하기 위한 필름으로서 이형지에 이형코팅처리 되어 제공된다. 이형지로는 종이, 폴리프로필렌(pp), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate), OPP (Oriented poly propylene), PVC를 사용할 수 있으며, 이형지 표면에 2 내지 150 ㎛ 범위 두께로 PE 또는 실리콘(silicone) 코팅을 하여 이형필름을 제조한다.

본 실시예에서 제1접착제층(120)은 보호층(110)과 기재필름 사이에 위치하고, 점착제층(140)은 기재필름(130)과 이형필름(150) 사이에 위치한다.

제1접착제층(120), 제2접착제층(113) 및 점착제층(140)에 사용되는 점착제 및 접착제는 피착물 표면에 대해 순응성과 휨방지 조건을 만족하는 조건을 갖춘 실리콘계, 아크릴계, 또는 핫멜트계(Hot Melt) 접착 및 점착제로서 에멀전 타입(Emulsion Type)을 채택하는 것이 바람직하다.

아크릴계 접착 및 점착제로는 아크릴계의 주성분인 에틸헥실 아크릴레이트(ethylhexyl acrylate) 모노머, 부틸 아크릴레이트(butylacylate) 모노머, 에틸 아크릴레이트(ethyl acrylate) 모노머, 에틸아세테이트(ethylacetate, methyl metacylate), 아크릴산(acrylic acid)을 제품 사용 시 요구되는 점착 및 접착 강도와 제조시 필요한 점도 조건에 따라 용제를 각각 10~90% 범위의 중량으로 상호 연동 혼합하여 제조한 접착 및 점착제를 사용한다.

핫멜트계 접착 및 점착제로는 핫멜트 공중합체의 주재료로 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA), 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리우레탄, Rubber를 사용하여, 제품 사용 시 요구 되는 점착 및 접착 강도와 제조시 필요한 점도 조건에 따라 수지 및 왁스와 용제를 각각 5~95% 범위의 중량으로 상호 연동 혼합하여 제조한 접착 및 점착제를 사용한다.

이 때, 수지로서 로진, 에스테르, 테르펜 수지, 쿠마론수지를 사용할 수 있고, 왁스로서 파라핀, 마이크로크리스탈린왁스를 사용할 수 있다.

또한, 선택적으로 가소제로서 디부틸프탈레이트(Dibutylphthalate), 염화디페닐, 염화파라핀을 사용하고, 충진제로서 탄산칼슘, 바라이터, 탈크, 카올린을 사용하고, 산화방지제로서 파라알킬페놀류를 더 추가할 수 있다.

한편, 접착제 또는 점착제 도막 두께 형성과 점착력과 접착력 향상을 위해 UV 경화제를 사용 할 수도 있으며, 이때 UV 경화제의 첨가량은 일반적으로 사용하는 접착 또는 점착 물질의 1~8% 범위로 하여 건조 및 경화시킨다.

제1실시예에 따른 표면보호지(100)는 종래 무늬목을 보호층(110)으로 사용한 경우 무늬목의 갈라짐 및 비틀림이 발생하고, 굴곡영역에서 부착성이 현저하게 저하되었던 것을 극복하고, 자연적인 무늬목의 무늬를 그대로 살리면서도 비틀림 갈라짐이 없고, 곡면등에 부착성이 우수한 효과가 있다. 또한, 종래 무늬목을 보호층(110)으로 한 표면보호지(100)가 반제품 형태로 제공되던 것에서 벗어나, 일반 사용자에게 완성품 형태로 제공할 수 있게 되는 효과가 있다.

본 발명의 일측면에 따른 제2실시예에 따른 표면보호지(200)는 보호층(210), 접착제층(220), 기재필름(230), 점착제층(240), 이형필름(250)을 포함하여 구성된다. 도 3은 본 발명에 따른 제2실시예를 설명하는 도면이다.

본 실시예에서 보호층(210)은 필요한 무늬를 갖추고 있는 가죽을 주원단으로 구성되며, 가죽재질은 인조 또는 천연가죽 모두가 사용될 수 있으나, 인조가죽으로서 폴리우레탄(Poly-Urethane)이 바람직하게 사용될 수 있다.

인조가죽은 원하는 원하는 패턴이 형성된 이형 코팅된 R/P(릴리즈 페이퍼: Release Paper)표면에 폴리우레탄 또는 폴리염화비닐등 물질을 코팅 또는 분사 도포하여 두께 5 ㎛ ~ 300 ㎛ 스킨층을 형성한 후 건조과정을 거쳐 상기 릴리즈 페이퍼 표면에서 분리하여 인조가죽 보호층을 완성하거나, 폴리우레탄 또는 폴리염화비닐등 물질 탱크에 종이, 섬유, PU, PET, PP, OPP, 부직포 등을 투입 하여 용액을 침착 시킨 후, 용액이 반경화 상태에서 패턴이 형성된 평판, 롤 타잎 금형으로 압착하여 패턴이 형성 된 인조 가죽을 완성할 수 있다.

인조가죽 소재의 보호층(210)의 상면에는 표면보호 기능을 강화하고 인조가죽이 늘어나는 것을 방지하기 위해서 두께 10 ㎛ ~ 300 ㎛ 의 PU, PVC, PET, PP, PE, 부직포, 종이, 섬유 및 OPP 중 하나가 사용되는 보조원단(215)을 선택적으로 더 포함한다. 본질적으로 폴리우레탄(Poly-Urethane) 인조가죽은 인장강도, 신장율, 유연성, 촉감 등에서 우수하나 폴리우레탄 인조가죽 내측면에 점착처리 자체의 과정이 어려워 폴리우레탄 인조가죽의 신장율 및 유연성을 제거하여 점착처리를 용이하게 하기 위함이다.

한편, 보조원단(215)과 주원단(211) 사이에는 핫멜트형 제2접착제(213)층이 바람직하게 형성될 수 있다.

보호층(210)의 일영역에는 소프트 패턴이 구비된다. 소프트패턴이란 보호층(210)상에 잘리거나 갈라지지 않고 접힐 수 있는 홈(groove) 이나 선(line)등의 패턴을 말하며, 예를 들면, 표면에 잘리거나 갈라지지 않고 접힐 수 있는 칼집을 낸 오시선이나, 표면 두께의 1/10 내지 9/10의 깊이로 칼집을 낸 반칼선등이 형성되거나, 소프트패턴등이 형성된 별도의 코팅층을 부착하는 것을 포함한다.

소프트패턴이 형성되는 영역은 피착재 표면에 굴곡 영역에서는 소프트패턴이 없는 경우 부착력이 약해져서 표면보호지(200)가 피착재의 표면에서 쉽게 떨어지기 때문이다. 소프트패턴(217)은 보호층(210)의 상면 또는 하면 중 어느 한 면에 형성되는 데, 본 실시예에서는 보호층(210)이 인조가죽인 경우 피착물에 부착되었을 때의 기재필름을 향하게 되는 하면에 형성하는 것이 인조가죽이 찢어지지 않으면서 유연성을 발휘할 수 있다.

이하, 기재필름(230), 이형필름(250), 제1접착제층(220) 및 점착제층(240)의 구성은 전술한 제1실시예와 동일하므로 자세한 설명을 생략한다.

본 발명의 다른 측면은 표면보호지의 제조방법을 제공한다. 도 4는 본 발명에 따른표면보호지의 제조방법을 설명하는 순서도이다

이에 따르면, 표면보호지의 제조방법은 보호층 형성단계(S310), 접착제층 형성단계(S320), 기재필름 형성단계(S330), 점착층 형성단계(S340), 이형필름 형성단계(S350)를 포함하여 구성된다.

보호층 형성단계(S310)는 제1실시예에서 사용된 무늬목 또는 인조가죽을 주원단으로하고 선택적으로 보조원단을 합지시키는 단계로서, 보호층의 하면 또는 상면의 일영역 즉, 피착재의 굴곡 영역에 적어도 한 줄 이상의 소프트라인을 형성한다. 또한 보조원단을 주원단에 합지하는 경우 먼저 주원단상에 접착제를 도포하여 제2접착제층을 형성하고, 보조원단을 교합시킨 후 가열 및 가압하여 평판합지방식, 로울러 합지방식, 열프레스 수작업 합지한다. 이 때, 온도는 20 내지 300℃범위로, 압력은 5 내지 110MPa, 범위로, 1초 내지 3분 동안 압착을 실행하는 것이 바람직하다.

한편 보호층의 상면 또는 하면에는 안료 및 페이스트를 코팅하여 여러가지 기능층을 부가할 수 있다. 전술한 바와 같이 선택적으로 정전기 방지층, 스크래치 방지코팅층, 전자파 차단층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.

접착제층 형성단계(S320)는 보호층 하면에 원료 수지를 용제와 혼합하여 용해한 후 교반 및 숙성한 후 한 접착제를 도포하여 제1접착제층을 형성하는 단계로서, 도포, 건조 및 경화를 포함한다.

접착제의 도포는 스프래이 코팅, 로터리 스크린 공정, 롤 코팅 공정, 평판용 코팅 공정, 미세 정밀 코팅 공정, UV 코팅 공정, “원 스톱 롤 투 롤” 코팅 공정, 평판 스크린 코팅 공정, 롤 스크린 코팅 공정, PCB 스크린 코팅 공정, 그라비아 코팅 공정으로 진행될 수 있다.

또한, 상기 접착제 도포시 상온 15~35℃, 습도 20~75%정도 유지하는 것이 바람직하며, 상대 습도는15~ 65 Rh% 범위 진행하는 것이 바람직하다.

또한, 건조 및 경화시에는 기재필름과 점착제, 접착제 각각의 재질 및 성분에 따라 적정 온도와 시간을 적용 하여, 덕트 콘 베어 건조 방식, 열풍 및 열선 건조 방식, 열 건조 방식 등 다양한 건조 방법으로 경화 또는 건조 공정을 수행하여 점착제 또는 접착제 중 용제 성분을 증발 건조시켜 각각의 원료 성분만 안착되게 한다. 이 때 건조조건은 25℃~300℃ 온도에서 2초~95분간 건조하는 것이 바람직하다.

한편, 사용될 접착제가 아크릴계 접착제라면 반응기의 온도를 섭씨 25~125℃ 범위로 설정하고, 8~12시간 범위로 숙성 과정을 거친 것을 사용하여야 하고, 핫멜트계 접착제라면 반응기의 온도를 섭씨 15~105 ℃ 범위로 설정하고, 12~15시간 범위로 숙성 과정을 거친 것을 사용한다.

기재필름 형성단계(S330)는 표면보호지 제조시 필요로 하는 온도, 변형, 압력, 습도, 변색 등 에 대한 적정 저항 값을 갖추고 있는 재료로 형성된 필름을 상기 접착제층 하면에 형성하는 단계이다.

점착제층 형성단계(S340)는 전술한 접착제 형성단계와 동일하되 필요한 점착성에 적합하도록 전술한 범위 내에서 원료수지와 용제의 적절한 혼합비율을 설정하여 제조된 점착제를 기재필름 하면에 형성하는 단계이다. 이 때 표면보호지를 피착물에서 제거할 때 표면에 잔존물을 남기지 않게 하기 위해서, 점착강도를 조절하기 위하여 점착제층을 엠보싱 형태로 처리하는 것이 바람직하다.

이형필름 형성단계(S350)는 점착제층 하면에 이형지의 적어도 일면에 이형층이 형성된 이형필름을 형성하는 단계로서, 이형층의 코팅 두께는 약 20 내지 150 ㎛ 범위 두께인 것을 사용하는 것이 바람직하다.

한편 본 발명에 따른 표면보호지는 압착 합지단계를 더 포함할 수 있다. 압착 합지 단계는 전술한 이형필름 형성단계 다음에 이루어지며, 제조된 표면보호지를 롤러와 롤러 사이를 통과시켜 원하는 합지 강도로 표면보호지를 형성하는 단계이다.

본 발명의 또 다른 측면은 표면보호지의 사용방법을 제공한다. 본 발명에 따른 표면보호지는 사용자가 손쉽게 사용할 수 있다. 즉, 표면보호지의 상부에 있는 이형필름을 떼어내고 노출된 점착제층을 피착물의 원하는 부위에 부착함으로써 간단히 사용할 수 있다. 이 때, 사용자의 편의에 따라서 액상물질을 접착매개체로 사용하여 부착할 수 있다. 즉, 이형필름을 제거한 후 액상물질을 피착재 또는 기재필름 점착면에 도포한 후 표면보호지를 피착재에 부착할 수 있다. 이로써, 점착제층의 강력한 점착력을 일시적으로 완화하여 위치조정 및 재점착시 필름 변형을 방지할 수 있다. 이 때, 사용되는 액상물질은 물과 첨가제의 혼합물로서, 물을 70 내지 80중량%로 하고, 첨가제를 20 내지 30%로 사용한다. 첨가제는 계면활성제, 이소프로필알코올, 또는 그 혼합물에서 선택될 수 있다.

이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

110, 210 : 보호층 111, 211 : 주원단
113, 213 : 제2접착제층 115, 215 : 보조원단
117, 217 : 소프트패턴 120, 220 : 제1접착제층
130, 230 : 기재필름 140, 240 : 점착제층
150, 250 : 이형필름

Claims

피착재의 표면을 보호하는 표면보호지로서,
적어도 일면에 접힐 수 있는 패턴인 소프트 패턴이 형성된 보호층;
상기 보호층 상에 구비되는 기재필름;
상기 기재필름 상에 구비되는 점착제층; 및
상기 점착제층 상에 구비되는 이형필름을 포함하며,
상기 소프트패턴은 상기 표면보호지가 부착되는 피착재의 굴곡영역에 대응되는 부위에 적어도 한 줄 이상 형성된 표면보호지.
제1항에 있어서,
상기 보호층상과 상기 기재필름 사이에 제1접착제층이 더 구비되는 표면보호지.
제1항에 있어서,
상기 소프트패턴은 상기 보호층의 일면에 상기 보호층 두께의 1/10 내지 9/10의 깊이로 칼집을 낸 반칼선인 표면보호지.
제1항에 있어서,
상기 소프트패턴은 상기 보호층의 일면에 상기 소프트패턴이 형성된 패턴층이 부착되어 형성된 표면보호지.
제1항에 있어서,
상기 소프트패턴은 상기 보호층의 적어도 일면에 표면에 잘리거나 갈라지지 않고 접힐 수 있는 자국을 낸 오시선인 표면보호지.
제1항에 있어서,
상기 보호층은 주원단과 상기 주원단이 상기 기재필름으로 향하는 면에 보조원단이 합지된 표면보호지.
제6항에 있어서,
상기 주원단과 상기 보조원단 사이에는 제2접착제층이 포함되는 표면보호지.
제6항에 있어서,
상기 주원단은 나무 또는 가죽으로 이루어지는 표면보호지.
제6항에 있어서,
상기 주원단의 두께는 0.02mm 내지 5mm인 표면보호지.
제8항에 있어서,
상기 주원단은 나무 재질이고, 상기 소프트패턴은 상기 주원단이 외부로 노출되는 면에 형성된 표면보호지.
제8항에 있어서,
상기 주원단은 가죽 재질이고, 상기 소프트패턴은 상기 보호층이 상기 주원단의 어느 일면에 형성된 표면보호지.
제8항에 있어서,
상기 주원단은 나무재질이고, 상기 보조원단은 종이, 부직포, OPP, PP, 및 PE로 구성되는 군에서 선택되는 하나인 표면보호지.
제8항에 있어서,
상기 주원단은 가죽재질이고, 상기 보조원단은 PU, PVC, PET, PP, PE, 부직포, 종이, 섬유 및 OPP로 구성되는 군에서 선택되는 하나인 표면보호지.
제8항에 있어서,
상기 가죽은 인조가죽이고, 상기 인조가죽은 원하는 패턴이 형성된 이형 코팅된 R/P(릴리즈 페이퍼: Release Paper), 종이, 섬유, PU, PET, PP, OPP, 및 부직포로 구성된 군에서 선택된 재료의 표면에 폴리우레탄 또는 폴리염화비닐을 코팅 또는 분사 도포 후 건조과정을 거쳐 상기 선택된 재료의 표면에서 분리하여 형성된 두께 5 ㎛ ~ 300 ㎛ 의 스킨층을 형성한 인조가죽인 표면보호지.
제6항에 있어서,
상기 보조 원단은 두께 10 ㎛ ~ 300 ㎛ 로 형성된 표면보호지.
제1항에 있어서,
상기 보호층의 적어도 일면에는 정전기 방지층, 스크래치 방지코팅층, 전자파 차단층으로 구성된 군에서 선택되는 적어도 하나 이상의 층이 더 포함된 표면보호지.
제1항에 있어서,
상기 보호층이 외부로 노출되는 면은 UV코팅층 또는 니스층이 더 형성된 표면보호지.
제1항에 있어서,
상기 기재필름의 재질은 폴리우레탄(polyurethane), 폴리프로필렌옥사이드(polypropylene oxide), 폴리이소시아네이트(polyisocyanate), 하이드록시에틸(hydroxy ethyl), 폴리염화비닐(polyvinylchloride), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 모노아크릴레이트(mono acrylate), 폴리아크릴레이트(poly acrylate), 폴리메틸메타아크릴레이트(poly methylmethacrylate), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리에틸렌(poly ethylene), 메타크릴레이트(methacryalte),폴리프로필렌(polypropylene), 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜(PVA), 아크릴레이트(arcylate), 프로필렌옥사이드(propylene oxide), 폴리프로필렌(poly propylene), 폴리에틸렌(Polyethylene), OPP (Oriented poly propylene), PVC 및 이들의 공중합체로 구성되는 군에서 선택되는 하나인 표면보호지.
제1항에 있어서,
상기 이형필름은 종이, 폴리프로필렌(Poly propylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate), OPP (Oriented poly propylene), 및 PVC 로 구성되는 군에서 선택되는 이형지의 일면이 코팅된 표면보호지.
제19항에 있어서,
상기 이형필름은 표면에 2 내지 150 ㎛ 범위 두께의 PE 또는 실리콘(silicone)이 코팅된 표면보호지.
제2항에 있어서,
상기 제1접착제층 및 상기 점착제층에 사용되는 점착제 및 접착제는 실리콘계, 아크릴계, 또는 핫멜트계(Hot Melt) 접착 및 점착제로서 에멀전 타입(Emulsion Type)이 사용된 표면보호지.
제21항에 있어서,
상기 점착제층은 엠보싱 형상으로 형성된 표면보호지.
제공된 보호층의 적어도 일면이 표면보호지가 부착되는 피착재의 굴곡영역에 대응되는 부위에 적어도 한 줄 이상으로 접힐 수 있는 패턴인 소프트 패턴을 형성하는 보호층 형성단계;
상기 보호층 상에 접착제를 도포하여 건조시키는 접착제층 형성단계;
상기 접착제층 상에 기재필름을 형성하는 기재필름 형성단계;
상기 기재필름 상에 점착층을 형성하는 점착제층 형성단계; 및
상기 점착층 상에 이형필름을 형성하는 이형필름 형성단계를 포함하는 표면보호지의 제조방법.
제23항에 있어서,
상기 보호층 형성단계는 상기 보호층의 주원단이 상기 접착제층으로 향하는 면에 접착제를 도포한 후 보조원단을 합지하는 과정을 더 포함하는 표면보호지의 제조방법.
제24항에 있어서,
상기 합지시에 온도는 20 내지 300℃범위로, 압력은 5 내지 110MPa 인 표면보호지의 제조방법.
제23항에 있어서,
상기 이형필름 형성단계 후에 표면보호지를 롤러와 롤러 사이를 통과시켜 원하는 두께로 형성하는 압착합지단계를 더 포함하는 표면보호지의 제조방법.
제 23항에 있어서,
상기 접착제 및 점착제의 형성은 스프레이 코팅, 로터리 스크린 공정, 롤 코팅 공정, 평판용 코팅 공정, 미세 정밀 코팅 공정, UV 코팅 공정, 원 스톱 롤 투 롤 코팅 공정, 평판 스크린 코팅 공정, 롤 스크린 코팅 공정, PCB 스크린 코팅 공정, 그라비아 코팅 공정으로 구성되는 군에서 선택되는 하나의 방법으로 하는 표면보호지의 제조방법.
제1항 내지 제22항 중 어느 한 항의 표면보호지의 이형필름을 제거하고 피착물에 부착시키는 표면보호지의 사용방법.
제28항에 있어서,
상기 이형필름을 제거한 표면보호지를 피착물에 붙이기 전에 액상물질을 피착재 또는 기재필름 점착면에 도포한 후 피착물에 부착시키는 표면보호지의 사용방법.
제8항에 있어서,
상기 가죽은 인조가죽이고, 상기 인조 가죽은 폴리우레탄 또는 폴리염화비닐이 담긴 탱크에 종이, 섬유, PU, PET, PP, OPP, 부직포로 구성되는 군에서 선택되는 하나를 투입하여 용액을 침착 시킨 후, 용액이 반 경화 상태에서 패턴이 형성된 평판, 롤 타잎 금형으로 압착하여 패턴이 형성된 인조 가죽으로 구성되는 표면 보호지.