ES2347918T3 - Máquina automática para realizar bolsitas filtrantes para productos de infusión. - Google Patents
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Abstract
Máquina (100) para realizar bolsitas filtrantes (1) para productos de infusión, la máquina (100) siendo del tipo que comprende, en sucesión recíproca a lo largo de la línea de producción (P), una pluralidad de estaciones operativas adecuadas para formar las bolsitas filtrantes (1) y al menos una estación operativa de salida (7) para manipular las bolsitas filtrantes (1) realizadas; la estación operativa de salida y de manipulación (7) comprendiendo: - medios de transporte (8) adecuados para tomar sucesivamente y retener las bolsitas filtrantes (1) a lo largo de un cierto tramo (T1) de la línea (P); - medios guías de soporte (9) a lo largo de los cuales se forma una ordenada y continua sucesión de bolsitas filtrantes (1), la cual se alimenta a lo largo de otro tramo (T2) de la línea (P); y - medios (11) para tomar y transferir las bolsitas filtrantes de los medios de transporte (8) a los medios guía de soporte (9); la máquina (100) estando caracterizada por el hecho que la misma máquina (100) además comprende medios de accionamiento (12), ubicados y operativos en correspondencia de los medios guía de soporte (9) de manera de definir una referencia (1a) entre dos grupos consecutivos de una cantidad predeterminada de bolsitas filtrantes (1) para formar respectivos grupos (13) de bolsitas filtrantes (1) a tomar de los medios guía de soporte (9); los medios de accionamiento (12) comprendiendo medios (12) para levantar una predeterminada bolsita filtrante (1a) con respecto a las demás bolsitas filtrantes (1) para definir dicha referencia, los medios de accionamiento (12) estando ubicados debajo de los medios guía de soporte (9) y, cuando fuera requerido, siendo movidos por respectivos medios impulsores (14) de manera de actuar sobre el fondo de la bolsita filtrante (1) individual de modo que esta última se mueva hacia arriba.
Description
La presente invención se refiere a una máquina
automática para realizar bolsitas filtrantes para
productos de infusión tales como, por ejemplo, té,
café, manzanilla y productos similares.
En particular, la presente invención viene empleada
de manera ventajosa para efectuar grupos de productos
definidos por una cantidad predeterminada de bolsitas
filtrantes cada una de ellas conteniendo una dosis de
producto de infusión, preferentemente té o un producto
similar, al cual esta descripción se referirá
expresamente sin por ello restringir el alcance de la
misma invención.
Normalmente, una máquina automática para
realizar/empaquetar bolsitas filtrantes comprende una
pluralidad de estaciones operativas situadas en
sucesión recíproca a lo largo de respectivas líneas de
producción donde vienen realizadas las bolsitas
filtrantes, cada bolsita filtrante conteniendo una
dosis de producto de infusión encerrada en un lóbulo de
la misma bolsita filtrante.
En función del tipo de producto y de máquina, las
bolsitas filtrantes pueden tener uno o dos lóbulos y
pueden estar asociadas, utilizando uno cualquiera de
los varios métodos conocidos (como anudado, sellado
térmico o aplicación de un marbete sellado
térmicamente), con un hilo para atar que conecta la
bolsita filtrante a la etiqueta unida a la extremidad
libre del hilo en una de las varias maneras (por
ejemplo, anudado, sellado térmico o aplicación de un
marbete).
El hilo y la etiqueta de toma se colocan sobre la
bolsita filtrante (por ejemplo, envolviéndolos
alrededor de la bolsita filtrante o ubicándolos entre
los dos lóbulos) para formar un producto listo para ser
agrupado y apilado adecuadamente en el área en
correspondencia de la extremidad de la línea de
producción donde hay una estación de apilado de
bolsitas filtrantes, normalmente seguida por una
estación final de empaquetado que coloca las pilas o
grupos de pilas de bolsitas filtrantes en cartones o
contenedores a tal efecto. En muchos casos, antes del
apilado de las bolsitas filtrantes, estas últimas
vienen sobreenvueltas con envolturas individuales, cada
una adecuadamente plegada con forma de U alrededor de
una bolsita filtrante y soldada para formar el típico
paquete con forma de sobrecito en cuyo interior está
dispuesta la bolsita filtrante.
Actualmente, dependiendo de las circunstancias y
del lugar donde se debe usar la máquina para realizar
bolsitas de té, especialmente si se tiene a disposición
mano de obra barata, los fabricantes de maquinarias
automáticas para realizar bolsitas de té están optando
cada vez más por soluciones “simplificadas”, donde las
bolsitas filtrantes vienen empaquetadas manualmente,
evitando así la necesidad de recurrir a máquinas con
estaciones de empaquetado de fin de línea
automatizadas, reduciendo así costos y eliminando la
utilización de un determinado espacio de la fábrica.
A tal efecto, la máquina para efectuar bolsitas
filtrantes debe ser provista de una estación de fin de
línea adecuada para hacer salir las bolsitas filtrantes
(con o sin sobreenvoltura) a una velocidad regular, en
sucesión, a cierta distancia con respecto a la máquina,
y de manera que los operadores de la producción puedan
tomarlas manualmente con facilidad.
Además de lo anterior, las bolsitas filtrantes de
salida deben ser divididas en grupos sucesivos bien
definidos a lo largo de la línea de avance de la
estación de fin de línea (cada grupo conteniendo una
cantidad predeterminada de bolsitas filtrantes que, sin
embargo, de ser necesario puede ser cambiada), de modo
que el operador pueda tomarlas con facilidad y sin
indecisión, conociendo con precisión que los grupos
contienen la exacta cantidad de bolsitas filtrantes a
ubicar dentro de los cartones.
El documento WO01/62.600A da a conocer una máquina
según el preámbulo de la reivindicación 1.
El objetivo de la parte solicitante, por lo tanto,
era el de proyectar una máquina automática para
realizar bolsitas filtrantes para productos de
infusión, cuya estructura comprende una sección final
con una estación de salida de los productos adecuada
para formar grupos que contienen cantidades
predeterminadas de bolsitas filtrantes que pueden ser
tomadas manualmente, sin alterar la estructura básica y
la productividad de la máquina y manteniendo el alto
nivel de prestaciones, fiabilidad y adaptabilidad de la
máquina.
Por consiguiente, la presente invención proporciona
una máquina para realizar bolsitas filtrantes para
productos de infusión según la reivindicación 1.
Las características técnicas de la invención, con
referencia a los citados objetivos, están descritas con
suma claridad en las reivindicaciones que están más
adelante y sus ventajas se ponen de manifiesto mediante
la descripción detallada que sigue, que hace referencia
a los dibujos anexos que exhiben una realización
preferida de la presente invención proporcionada a
- título
- puramente ejemplificador sin restringir el
- alcance del concepto inventivo, y en los cuales:
- -
- la figura 1 es una vista lateral esquemática, con
algunas partes omitidas para ilustrar mejor otras, de
una extremidad o sección de fin de línea de una máquina
automática de empaquetado para realizar bolsitas
filtrantes para productos de infusión;
-la figura 2 es una vista frontal en perspectiva de un
detalle operativo de la parte de salida de la máquina
de la figura 1;
-las figuras 3, 4 y 5 son vistas en perspectiva desde
arriba, con algunas partes omitidas para ilustrar mejor
otras, que muestran tres posiciones operativas
diferentes de respectivos elementos operativos situados
en correspondencia de la parte de salida de la máquina
de la figura 1;
-la figura 6 exhibe un detalle de la figura 1 en una
vista en planta desde arriba;
-las figuras 7 y 8 son vistas laterales esquemáticas
que muestran otros dos elementos operativos de la
máquina de conformidad con la presente invención en dos
configuraciones operativas diferentes.
Con referencia a los dibujos anexos, en particular
a las figuras 1 y 2, la máquina según la presente
invención, denotada en su totalidad con el número 100,
se emplea para realizar bolsitas filtrantes (1) para
productos de infusión, tales como, por ejemplo, té,
café, manzanilla y productos similares.
Preferente pero no obligatoriamente, la bolsita
filtrante (1) es del tipo que comprende: un lóbulo (2)
que en su interior contiene una dosis (3) de producto
de infusión; un hilo para atar (4) unido en
correspondencia de uno de sus extremos al lóbulo (2); y
una etiqueta (5) unida al otro extremo del hilo (4).
Obviamente, las bolsitas filtrantes (1) hechas y
manipuladas por la máquina pueden ser del tipo sin
etiqueta e hilo de atar, sin por ello restringir el
alcance de la presente invención.
La máquina (100) es del tipo que comprende, en
sucesión recíproca a lo largo de una línea de
producción (P), una serie de estaciones operativas
conocidas (no descritas ni ilustradas en detalles
puesto que no son relevantes para esta invención)
adecuadas para formar las bolsitas filtrantes (1), unir
cada bolsita filtrante (1) al hilo para atar (4), unir
la etiqueta (5) al hilo para atar (4) y luego disponer
el hilo para atar (4) y la etiqueta (5) sobre la
bolsita filtrante (1).
Como se puede apreciar mejor en la figura 1, la
máquina (100) también comprende una estación intermedia
(6) para tomar y transferir la bolsita filtrante (1)
terminada a una unidad o estación de fin de línea para
manipulación de las bolsitas filtrantes (1).
La estación intermedia (6) está definida por un
tambor (6t) conocido para tomar y mover las bolsitas
filtrantes (1).
Como se puede ver en las figuras de 1 a 6, dicha
unidad de fin de línea (7), a la cual se refiere
específicamente esta invención, comprende: un primer
elemento transportador (8) para tomar cada bolsita
filtrante (1) a medida que llega de la estación
intermedia (6), hacer avanzar la bolsita filtrante (1)
por un tramo (T1) de la línea (P) y ubicarla sobre un
canal de soporte (9) que transporta una sucesión
ordenada y continua de bolsitas filtrantes (1) por un
tramo rectilíneo (T2) de la línea (P) hasta un área de
manipulación (10) (figura 6) donde pueden ser tomadas
manualmente y posteriormente empaquetadas, por ejemplo
poniéndolas manualmente dentro de cartones adecuados;
medios (11) para tomar cada bolsita filtrante (1) del
primer elemento transportador (8) y mover la bolsita
filtrante (1) dentro del canal (9) en una dirección de
alimentación (A) por el tramo (T2) de modo de producir
una sucesión continua de bolsitas filtrantes (1) en el
canal (9).
La figura 1 también muestra que la unidad (7)
además comprende medios de accionamiento (12) para
definir una referencia o separador entre dos series
consecutivas de una cantidad predeterminada de bolsitas
filtrantes (1) para formar grupos separados (13) de
bolsitas filtrantes (1) a tomar manualmente del canal
(9).
En particular, los medios (12) están ubicados en la
cercanía de la extremidad del canal (9) donde se hacen
entrar las bolsitas filtrantes (1) que llegan del
primer elemento (8).
Como se puede apreciar en las figuras de 1 a 5, el
primer elemento de toma (8) se compone de un primer
tambor transportador giratorio (8) (flecha F8 de la
figura 1) situado en la cercanía del segundo tambor
(6t) para mover las bolsitas filtrantes (1) (el sentido
de rotación del segundo tambor (6t) siendo indicado
mediante la flecha F6) de modo de recibir bolsitas
filtrantes (1) individuales provenientes del segundo
tambor (6t).
El primer tambor (8) posee una pluralidad de
celdillas (20), distribuidas uniformemente sobre su
superficie circunferencial, para recibir las bolsitas
filtrantes (1) individuales que suelta el segundo
tambor (6t), y que transportan las bolsitas filtrantes
(1) hasta una posición cercana al canal (9).
Cada una de las celdillas (20) tiene dos ranuras
longitudinales (21) (figuras 3 y 4) que, cuando la
celdilla (20) pasa cerca de la extremidad de
alimentación del canal (9), alojan dos dientes
verticales (17) que constituyen, como está descrito con
mayor nivel de detalles abajo, dichos medios (11) para
tomar cada bolsita filtrante (1).
Además de lo anterior, cada celdilla (20) del
tambor (8) tiene, de cada uno de sus lados, una unidad
de dedos (22) para retener la bolsita filtrante (1) en
la celdilla (20).
Cada unidad de dedos (22) está pivotada, en 22a
(figuras 1, 2 y 3), a un brazo rígido (23) que
sobresale lateralmente desde el primer tambor (8): de
este modo, cada unidad de dedos (22) puede ser girada
desde una primera posición cerrada de retención, donde
la unidad de dedos (22) enfrenta al menos parcialmente
la bolsita filtrante (1) situada dentro de la celdilla
(20) y vincula, con sus dedos (22d), las respectivas
aberturas laterales (20a) de la celdilla (20) (figura
2), y una posición abierta para alimentar/soltar la
bolsita filtrante (1), donde cada unidad de dedos (22)
está lejos de la celdilla (20) (figuras de 2 a 4).
Haciendo nuevamente referencia a las figuras de 1 a
5, los medios de toma (11) comprenden un elemento
eyector (11) de las bolsitas filtrantes (1) dispuesto
entre el primer tambor de toma (8) y el área de entrada
al canal (9).
El elemento eyector (11) es movido en la dirección
de alimentación (A) (flecha F11, figura 1), por
respectivos medios (16) (parcialmente visibles en la
figura 1 como dos palancas (11a y 11b) de un sistema
articulado de cuatro barras conectado a un sistema de
levas que lo sincroniza con el primer tambor (8)) entre
la primera posición de toma, donde el elemento eyector
- (11)
- está ubicado entre el primer elemento de toma (8) y una respectiva bolsita filtrante (1) (ver las figuras 1 y 5), y una posición de liberación, donde el elemento eyector (11) está dentro del canal (9), con la bolsita filtrante (1) ubicada entre las paredes (9a) del mismo canal (9) (ver la figura 4), y viceversa.
Como se ha señalado arriba, el elemento eyector
- (11)
- comprende un par de dientes verticales (17) para empujar la bolsita filtrante (1), asociados con una
base (18), de modo de formar, junto con los dientes
(17), un elemento configurado en U controlado por el
sistema de levas (16) que lo empuja y coordina su
movimiento, desde la posición de toma hasta la posición
de liberación y viceversa.
Como se puede observar en las figuras 4, 5 y 6, el
canal (9) puede componerse de una primera sección de
entrada (30) que tiene paredes laterales (9a) que
convergen hacia la parte interna del mismo canal (9) y
adecuados para retener la bolsita filtrante (1)
momentáneamente en el área de entrada, y una posterior
segunda sección (24) cuyo ancho de paso (L) es al menos
igual al ancho (L1) de las bolsitas filtrantes (1) en
tránsito.
Además, la base (24b) de la segunda sección (24)
coopera, al menos parcialmente, con una porción (25r)
de una cinta transportadora motorizada (25) adecuada
para permitir el movimiento de las bolsitas filtrantes
(1) en la dirección de alimentación (A) hacia el área
de manipulación y toma manual (10).
La segunda sección (24) también puede estar
provista de respectivas paredes laterales (24a) que
pueden ser movidas (usando mecanismos tradicionales)
para ajustar el ancho de paso (L) de conformidad con el
ancho (L1) de las bolsitas filtrantes (1) (flechas
F24a).
Como se puede apreciar claramente en la figura 1,
los medios de accionamiento (12) se componen de medios
(12) para levantar una predeterminada bolsita filtrante
- (1a)
- entrante con respecto a las otras bolsitas
- filtrantes
- (1) para así definir la referencia
- mencionada con anterioridad.
Los medios (12) están situados debajo del canal (9)
y, cuando es requerido, vienen accionados mediante los
respectivos medios impulsores (14) (que comprenden un
sistema de levas tradicional, no exhibido) de manera de
actuar sobre el fondo de cada bolsita filtrante (1a) de
modo que esta última se desplace hacia arriba.
Nuevamente haciendo referencia a la figura 1, los
medios (12) pueden comprender una palanca (15), situada
debajo del plano definido por el canal (9) y pivotada,
en el punto 15a en correspondencia de una de sus
extremidades, a un bastidor (101) de modo de tener
efecto, cuando es accionada por los medios impulsores
(14), entre una posición inactiva (con líneas de trazos
en la figura 1) donde la palanca (15) está lejos del
canal (9), y una posición operativa donde la palanca
(15) se levanta y con su extremidad libre vincula una
abertura del canal (9) de modo de contactar y levantar
la bolsita filtrante (1a) predeterminada (con líneas
continuas en la figura 1).
En correspondencia de su extremidad libre, la
palanca (15) tiene una cabeza configurada tipo cuña
(15t) que forma una superficie inclinada (15p), y cuyo
vértice superior está lejos del área de entrada del
canal (9) de modo que cuando la palanca (15) está en la
- posición
- levantada, venga levantada la bolsita
- filtrante (1a) a medida que va entrando.
- Como
- se puede ver en las figuras 7 y 8 y
parcialmente también en las figuras 4 y 5, la unidad
(7) comprende medios de seguridad (26) situados cerca
de la extremidad de entrada del canal (9), que actúan
sobre una unidad principal de control (27) de la
máquina (100) (exhibida como un bloque genérico) y
adecuada para producir una señal que detiene la máquina
(100) en el caso que se tuviera una avería del
mecanismo que mueve/alimenta las bolsitas filtrantes
(1) dentro del canal (9).
Más en particular, los medios de seguridad (26)
comprenden un par de varillas paralelas de control (28)
asociadas con un bloque (29) vinculado al canal (9).
Las varillas (28) están acopladas, por
interferencia, con las respectivas paredes laterales
(9a) del área de entrada del canal (9) de modo que,
cuando la máquina (100) está trabajando normalmente en
régimen permanente, están dispuestas paralelas con el
canal (9) de ambos lados de los medios de toma (11) y
debajo del área por donde pasan las bolsitas filtrantes
(1) (ver las figuras 4, 5 y 7).
El bloque de soporte (29) está pivotado, en el
punto 29a en correspondencia de una de sus
extremidades, al canal (9) de modo de permitirles girar
a las varillas (28) si las bolsitas filtrantes (1) se
tuvieran que atascar en el área de entrada del canal,
ejerciendo así sobre las varillas (28) una fuerza de
empuje hacia abajo mayor que la fuerza de retención que
ejercen las mismas varillas (28) sobre las paredes (9a)
del canal (9) (figura 8 y flecha F28).
Un sensor de presencia, denotado con el número 31,
asociado con el canal (9) y situado cerca del par de
varillas (28) cuando están dispuestas paralelas al
canal (9), genera una señal (S) de detención de la
máquina (100) cuando las varillas (28) giran hacia
abajo.
El funcionamiento de la máquina (100) descrita
arriba es como se indica a continuación.
Cada bolsita filtrante (1) presente en el primer
tambor (6t) cae individualmente dentro de una
respectiva celdilla (20) del segundo tambor (8) ya que
los dos tambores giran sincrónicamente (ver la figura 1
y la flecha F6).
Una vez recibida la bolsita filtrante (1), las
unidades de dedos (22) se cierran sobre la celdilla
- (20)
- para mantener en su interior la bolsita filtrante
- (1)
- (ver la figura 2).
A medida que el segundo tambor (8) gira, cada
celdilla (20), a su vez, queda alineada con el área de
entrada del canal (9); a medida que cada celdilla (20)
se acerca, los dientes (17) (mantenidos en la primera
posición de toma) se ubican entre la celdilla (20) y la
bolsita filtrante (1) gracias a la presencia de unas
ranuras (21), y, al mismo tiempo, las unidades de dedos
- (22)
- retroceden hasta la posición abierta (ver la figura 3).
Después de lo cual, los dientes (17) se mueven en
la dirección de alimentación (A) de modo de empujar la
bolsita filtrante (1) dentro del canal (9) (ver la
figura 4). En esta posición, las paredes laterales
convergentes (9a) ayudan a mantener la bolsita
filtrante (1) en su lugar.
Luego, los dientes (17) retroceden a la posición de
toma dentro de la celdilla (20) que ha sido apenas
liberada y está siendo mantenida en la posición de
espera. Sólo después de ello el primer tambor (8)
comienza a girar nuevamente para efectuar otra etapa de
alimentación.
Una vez alimentada una determinada cantidad de
bolsitas filtrantes (1) viene accionada la palanca (15)
para levantar la bolsita filtrante (1a) que define el
elemento de separación (o “bandera”) entre dos grupos
consecutivos de bolsitas filtrantes (1) a tomar
manualmente (ver la figura 1).
A medida que se alimentan las bolsitas filtrantes
(1), las mismas bolsitas filtrantes (1) se empujan
entre sí a lo largo del canal (9) formando una fila
continua hasta que las mismas alcancen la cinta
transportadora (25) que las recibe y las alimenta al
área de manipulación y toma manual (10).
Si las bolsitas filtrantes (1) que están siendo
alimentadas dentro del canal (9) se atascan, con lo
cual la bolsita filtrante (1) en correspondencia del
área de entrada impide que las bolsitas filtrantes (1)
sigan avanzando, entonces la acumulación provoca que
los dientes (17) empujen las bolsitas filtrantes (1)
5 hasta que la fuerza ejercida sobre las mismas sea
suficiente para empujar las varillas (28) hacia abajo,
lo cual conduce a una parada de la máquina (100).
Una máquina hecha como se ha descrito arriba logra
los objetivos mencionados con anterioridad gracias a
10 una estructura de fin de línea sumamente simple que no
es cara de producir y que es capaz de alimentar con
eficacia las bolsitas filtrantes con un ritmo rápido y
regular.
A lo anterior hay que agregar la capacidad de
15 dividir las bolsitas filtrantes en grupos
predeterminados fáciles de distinguir y que pueden ser
tomados con mayor facilidad manualmente o usando
adecuados medios mecánicos.
La invención que se acaba de describir puede ser
20 adaptada y modificada de varias maneras sin por ello
apartarse del alcance de la invención tal como está
definido en las reivindicaciones.
Claims (13)
- Reivindicaciones:1.-Máquina (100) para realizar bolsitas filtrantes (1) para productos de infusión, la máquina(100) siendo del tipo que comprende, en sucesión recíproca a lo largo de la línea de producción (P), una pluralidad de estaciones operativas adecuadas para formar las bolsitas filtrantes (1) y al menos una estación operativa de salida (7) para manipular las bolsitas filtrantes (1) realizadas; la estación operativa de salida y de manipulación (7) comprendiendo:
- -
- medios de transporte (8) adecuados para tomar sucesivamente y retener las bolsitas filtrantes (1) a lo largo de un cierto tramo (T1) de la línea (P);
- -
- medios guías de soporte (9) a lo largo de los cuales se forma una ordenada y continua sucesión de bolsitas filtrantes (1), la cual se alimenta a lo largo de otro tramo (T2) de la línea (P); y
- -
- medios (11) para tomar y transferir las bolsitas filtrantes de los medios de transporte (8) a los medios guía de soporte (9); la máquina (100) estando caracterizada por el hecho que la misma máquina (100) además comprende medios de accionamiento (12), ubicados y operativos en correspondencia de los medios guía de soporte (9) de manera de definir una referencia (1a) entre dos grupos consecutivos de una cantidad predeterminada de bolsitas filtrantes (1) para formar respectivos grupos (13) de bolsitas filtrantes (1) a tomar de los medios guía de soporte (9); los medios de accionamiento (12) comprendiendo medios
(12) para levantar una predeterminada bolsita filtrante (1a) con respecto a las demás bolsitas filtrantes (1)para definir dicha referencia, los medios de accionamiento (12) estando ubicados debajo de los medios guía de soporte (9) y, cuando fuera requerido, siendo movidos por respectivos medios impulsores (14) de manera de actuar sobre el fondo de la bolsita filtrante (1) individual de modo que esta última se mueva hacia arriba. - 2.-Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho que los medios de accionamiento (12) comprenden una palanca (15), situada debajo del plano definido por los medios guía de soporte (9) y pivotada, en el punto 15a en correspondencia de una de sus extremidades, a un bastidor (101) de la máquina de modo de moverse, cuando es accionada por los medios impulsores (14), entre una posición inactiva donde la misma palanca (15) está dispuesta paralela con los medios guía de soporte (9), y una posición operativa donde la misma palanca (15) se levanta y con su extremidad libre vincula los medios guía (9) de modo de entrar en contacto y levantar una de las bolsitas filtrantes (1).
- 3.-Máquina según la reivindicación 2, caracterizada por el hecho que la extremidad libre de la palanca (15) tiene una cabeza substancialmente con forma de cuña (15t) que forma una superficie inclinada (15p) de modo que cuando la palanca (15) está en la posición levantada, la bolsita filtrante (1) se levante a medida que va entrando.
- 4.- Máquina según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 1 a 3, caracterizada por el hecho que los medios de toma (11) comprenden un elemento eyector (11) de las bolsitas filtrantes (1) situado entre los primeros medios de transporte (8) y los medios guía de soporte (9); el elemento eyector (11) siendo movido al menos en la dirección de alimentación
- (A)
- por un respectivo sistema de levas (16) entre una primera posición de toma, donde el elemento eyector
- (11)
- está ubicado entre los medios de transporte (8) y una respectiva bolsita filtrante (1), y una posición de liberación, donde el elemento eyector (11) actúa conjuntamente con los medios guía (9).
- 5.-Máquina según la reivindicación 4, caracterizada por el hecho que el elemento eyector (11) comprende un par de dientes verticales (17) para empujar la bolsita filtrante (1), asociados con una base (18), de modo de formar, junto con los dientes (17), un elemento configurado en U controlado por el sistema de levas (16) que lo empuja y coordina su movimiento, entre la posición de toma y la posición de liberación.
- 6.- Máquina según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 1 a 5, caracterizada por el hecho que los medios de transporte (8) comprenden un primer tambor giratorio (8); el primer tambor (8) teniendo una pluralidad de celdillas (20), distribuidas uniformemente sobre su superficie circunferencial, que sirven para alojar, individualmente, las bolsitas filtrantes (1).
- 7.-Máquina según la reivindicación 6, caracterizada por el hecho que cada una de las celdillas (20) tiene dos ranuras longitudinales (21) que, cuando la celdilla (20) pasa cerca de los medios guía de soporte (9) alojan dos dientes verticales (17) que constituyen los medios de toma (11).
- 8.-Máquina según la reivindicación 7, caracterizada por el hecho que cada una de las celdillas (20) del tambor (8) tiene, de cada uno de sus lados, una unidad de dedos (22) para retener la bolsita filtrante (1) en la celdilla (20); cada unidad de dedos(22) estando pivotada, en el punto 22a, a un brazorígido (23) que sobresale internamente desde el tambor (8); cada unidad de dedos (22) siendo giratoria entre una primera posición cerrada de retención, donde la unidad de dedos (22) enfrenta al menos parcialmente la bolsita filtrante (1) situada en la celdilla (20) y
- vincula,
- con sus dedos (22d), respectivas aberturas
- internas
- (20a) de la celdilla (20), y una posición
- abierta
- para alimentar/liberar la bolsita filtrante
(1), donde cada unidad de dedos (22) está lejos de la celdilla (20). - 9.- Máquina según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 1 a 8, caracterizada por el hecho que los medios guía de soporte (9) están definidos por un canal de transporte (9) compuesto por una primera sección de entrada (30) que tiene paredes laterales (9a) que convergen hacia la parte interna del mismo canal (9) y adecuadas para retener la bolsita filtrante
- (1)
- momentáneamente en el área de entrada, y una sucesiva segunda sección (24) cuyo ancho de paso (L) es al menos igual al ancho (L1) de las bolsitas filtrantes
- (1)
- en tránsito.
- 10.-Máquina según la reivindicación 9, caracterizada por el hecho que la base (24b) de la segunda sección (24) coopera al menos parcialmente con una porción (25r) de una cinta transportadora motorizada (25) adecuada para permitir el movimiento de las bolsitas filtrantes (1) en la dirección de alimentación (A) hacia un área de manipulación y toma manual (10) de las bolsitas filtrantes (1).
- 11.-Máquina según la reivindicación 10, caracterizada por el hecho que la segunda sección (24) está provista de respectivas paredes laterales (24a) que pueden ser movidas para ajustar el ancho de paso(L) de conformidad con el ancho (L1) de las bolsitas filtrantes (1).
- 12.-Máquina según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 1 a 11, caracterizada por el hecho que comprende medios de seguridad (26) ubicados cerca de la extremidad de entrada de los medios guía (9), que actúan sobre una unidad principal de control (27) de la máquina (100) y adecuados para producir una señal (S) que detiene la máquina (100) en el caso que se presentara una avería del mecanismo que mueve/alimenta las bolsitas filtrantes (1) dentro de los medios guía (9).
- 13.-Máquina según la reivindicación 12, caracterizada por el hecho que los medios de seguridad
- (26)
- comprenden un par de varillas paralelas de control
- (28)
- asociadas con un bloque (29) vinculado al canal (9); las varillas (28) estando acopladas con los medios guía (9) de ambos lados de los medios de toma (11) y debajo del área por donde pasan las bolsitas filtrantes (1); el bloque de soporte (29) estando pivotado, en el punto 29a en correspondencia de una de sus extremidades, a los medios guía (9) de modo de permitirles a las varillas (28) girar si las bolsitas filtrantes (1) se tuvieran que atascar, ejerciendo así sobre las varillas (28) una fuerza de empuje hacia abajo que es mayor que la fuerza de retención ejercida por las varillas (28); un sensor de presencia (31) estando asociado con los medios guía (9) y ubicado cerca del par de varillas (28) cuando las mismas están dispuestas paralelas al canal (9) para generar una señal (S) de parada máquina (100) cuando las varillas
- (28)
- giran hacia abajo.
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