ITUB20159401A1

ITUB20159401A1 - Macchina per formare sacchetti-filtro con stazione di impilaggio.

Info

Publication number: ITUB20159401A1
Application number: ITUB2015A009401A
Authority: IT
Inventors: Sauro Rivola; Marco Petrillo
Original assignee: Ima Spa
Priority date: 2015-12-23
Filing date: 2015-12-23
Publication date: 2017-06-23
Also published as: EP3393915A1; ES2784907T3; WO2017109656A1; EP3393915B1

Description

DESCRIZIONE

Macchina per formare sacchetti - Filtro con stazione di impilaggio

La presente invenzione riguarda una macchina per formare sacchetti - filtro contenenti prodotti da infusione.

Per prodotti da infusione si intendono prodotti quali tè, caffè, camomilla (in polvere, granuli, o foglie).

Vantaggiosamente, una macchina secondo Γ invenzione è utilizzata per formare sacchetti -filtro del tipo denominato bilobo, cioè sacchetti - filtro comprendenti un unico spezzone di carta - filtro definente due camere separate e chiuse. Ogni camera contiene una dose di prodotto da infusione. Le due camere sono ripiegate l'una verso l'altra formando una unica estremità superiore (a "V" rovesciata) ed una estremità di fondo a forma di "W",

Per esempio, il sacchetto - filtro può essere provvisto di un filo di associazione con una etichetta di presa.

Una tipologia di macchina per la formazione di questo tipo di sacchetto - filtro è nota dal documento brevettuale EP765274 (della stessa Richiedente).

In questo documento è illustrata una macchina strutturata lungo una linea di formazione e alimentazione su cui sono disposte:

- una stazione di alimentazione di una striscia di carta filtro in avanzamento lungo un piano di alimentazione;

- una stazione di alimentazione di dosi di prodotto sulla striscia di carta filtro a distanze prefissate;

- una stazione atta a richiudere la striscia su se stessa, avvolgere le dosi di prodotti e, successivamente, unire longitudinalmente la striscia stessa;

- una stazione di piegatura di singoli spezzoni di carta - filtro con doppia camera;

- una giostra provvista di pinze radialmente sporgenti disposta al disotto della stazione di piegatura e configurata per ricevere singoli spezzoni di carta filtro ripiegati; la giostra, mossa a passo attorno ad un asse orizzontale, porta ogni spezzone di carta filtro in prossimità di stazioni disposte in successione per associare allo spezzone di carta - filtro un filo, opportunamente avvolto attorno allo stesso spezzone di carta filtro, ed una etichetta a sua volta associata al filo.

In alcune soluzioni di macchina, funzione del tipo di sacchetto - filtro da formare, si possono avere:

- una ulteriore stazione di chiusura trasversale delle estremità dello spezzone precedentemente o contemporaneamente alla separazione dal restate film; oppure

- una stazione di piegatura delle estremità aperte delle due camere dello spezzone lungo il percorso della giostra.

Eventualmente può essere presente anche una stazione per applicare un sovra incarto al sacchetto - filtro così ottenuto lungo il percorso della giostra.

Inoltre, la giostra cede il sacchetto - filtro così formato su un gruppo di orientamento e rilascio configurato per rilasciare il sacchetto - filtro ad un organo di impilamento.

Di particolare interesse nella presente trattazione è quest'ultimo gruppo di orientamento e rilascio.

Il gruppo di orientamento e rilascio (mostrato dal documento brevettuale EP762973 della stessa Richiedente) comprende:

- un tamburo, disposto affiancato alla giostra, comprendente una pluralità di tasche di alloggiamento, disposte circonferenzialmente e ciascuna atta ad alloggiare e trattenere per interferenza un sacchetto - filtro mentre il tamburo ruota a passo;

- un organo trasportatore che preleva da una pinza della giostra, e trasporta (con moto sostanzialmente rettilineo) al disopra del tamburo, il sacchetto - filtro;

- mezzi di collocazione del sacchetto filtro in una corrispondente tasca del tamburo quando la tasca viene a trovarsi in una predeterminata posizione di trasferimento durante la rotazione del tamburo stesso.

Il tamburo, mosso a passo attorno ad un asse parallelo all'asse della giostra, ha appunto il compito di accogliere, ruotare, e rilasciare i sacchetti - filtro all'interno dell'organo di impilamento per la preparazione di gruppi di sacchetti - filtro per il loro confezionamento finale.

L’organo di impilamento comprende un condotto tubolare, fisso, orientato in direzione radiale rispetto al tamburo, ed avente una bocca d'estremità disposta contraffacci ata alla superficie del tamburo .

I mezzi di collocazione comprendono una testa di compattazione disposta al disopra del tamburo in grado di spingere il sacchetto filtro all'intemo della tasca.

II gruppo di orientamento e rilascio comprende, infine, un organo di espulsione del sacchetto filtro, quando la relativa tasca del tamburo è disposta contraffacciata all'organo di impilamento.

L’organo di espulsione presenta una testa di spinta ed un elemento attuatore configurato per accoppiare la testa di spinta al fondo di ogni tasca, quando quest’ ultima viene a trovarsi contraffacciata all'organo di impilamento.

Ogni tasca ha una pluralità di fori passanti, ricavati sul proprio fondo, impegnabili dalla testa di spinta per permettere il contatto con il sacchetto filtro e la conseguente spinta di espulsione dalla tasca verso l'organo di impilamento.

Sia per strategie di mercato, che per aumentare la qualità di infusione di ogni singolo sacchetto filtro, in ogni camera si è reso necessario aumentare la quantità di prodotto che costituisce la singola dose che, di fatto, ha creato degli inconvenienti sulla macchina.

Infatti, questa modifica ha generato un aumento consistente del peso del sacchetto filtro nel suo complesso (sommando il peso delle due camere) e per tale motivo si sono riscontrate delle difficoltà di funzionamento.

In particolare, la struttura del gruppo di orientamento e rilascio è studiata per ottenere un posizionamento ed un corrispondente rilascio del singolo sacchetto filtro sfruttando la parziale deformabilità elastica del sacchetto - filtro, cioè la garanzia di un corretto alloggiamento del sacchetto filtro è lasciata alla forza di incastro generata sul sacchetto filtro.

Quest'ultimo, infatti, viene forzato ad entrare nella tasca del tamburo e, successivamente spinto fuori dalla tasca stessa per cadere nell'organo impilatore.

Ora, un aumento di peso del sacchetto filtro può creare problemi di posizionamento del sacchetto - filtro all’interno della tasca del tamburo durante la rotazione a passo di quest’ultimo a causa di forze centrifughe applicate al sacchetto - filtro.

Analogamente, nella fase di espulsione del sacchetto filtro, un incorretto posizionamento del sacchetto filtro o una maggiore resistenza dello stesso alla spinta generata dalla testa di espulsione possono creare rotture sul sacchetto filtro.

In altre parole, l'attuale struttura del gruppo di orientamento e rilascio non garantisce una corretta stabilità del sacchetto filtro nella tasca del tamburo ed una sua integrità in sede di rilascio verso l'organo impilatore.

Scopo del presente trovato è quello di rendere disponibile una macchina per la formazione di sacchetti - filtro per prodotti da infusione in grado di risolvere gli inconvenienti sopra menzionati.

In particolare, è scopo del presente trovato quello di mettere a disposizione una macchina per formare sacchetti - filtro per prodotti da infusione in grado di funzionare ad elevate velocità di produzione anche con sacchetti filtro di elevato peso e dimensioni.

Detti scopi sono pienamente raggiunti dalla macchina per formare sacchetti - filtro contenenti prodotti da infusione oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate.

Le caratteristiche della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma realizzati va, illustrata a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno, in cui:

- la figura 1 illustra in maniera schematica una macchina per formare sacchetti - filtro contenenti prodotti da infusione, conformemente alla presente invenzione, in una vista frontale con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre;

- la figura 2 illustra un parte della macchina di cui alla figura 1, in particolare un tamburo di orientamento dei sacchetti filtro, in vista prospettica frontale;

- la figura 3 illustra il tamburo di cui alla figura 2 in una vista prospettica posteriore;

- le figure 4 e 5 illustrano il tamburo di cui alle figure precedenti, con un organo espulsore in due diverse configurazioni;

- la figura 6 illustra uno schema cinematico di organi di comando presenti sul tamburo in una vista prospettica con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre;

- le figure da 7 a 9 illustrano uno schema di funzionamento del tamburo di cui alle figure precedenti in corrispondenti posizioni operative, tutte le figure sono in vista frontale.

Con riferimento alle figure allegate, in particolare figura 1, la macchina in oggetto, indicata globalmente con 100, viene utilizzata per formare sacchetti - filtro 1 contenenti prodotti da infusione.

Per prodotti da infusione si intendono prodotti quali tè, caffè, camomilla in polvere, granuli o foglie.

Preferibilmente, ma non limitatamente, il sacchetto - filtro 1 formato da una macchina secondo P invenzione comprende uno spezzone di carta filtro a forma allungata (di forma tubolare) avente almeno due camere 3, 30 con corrispondenti dosi Di e D2 di prodotto da infusione tra loro separate lungo lo spezzone di carta filtro.

In particolare, in una zona della macchina 100 le due camere 3, 30 vengono piegate l'una verso Tal tra formando una estremità di testa la (a "V" rovesciata) ed una estremità di fondo Ib a forma di "W".

La macchina 100 comprende un’unità 2 di formazione (qui schematizzata con un blocco in figura 1) configurata per formare singoli spezzoni di carta filtro tubolari aventi, ognuno, almeno una camera 3 contenente la dose DI di prodotto da infusione (preferibilmente due camere 3, 30 con corrispondenti dosi DI, D2) distribuite tra l'estremità di testa la e l'estremità di fondo Ib chiuse dello spezzone di carta filtro.

La macchina 100 comprende una giostra 4 atta a ricevere gli spezzoni di carta filtro dall'unità 2 di formazione. La giostra 4 è disposta a valle dell'unità 2 di formazione rispetto ad un verso di avanzamento del sacchetto - filtro 1 in formazione.

La giostra 4 è rotante attorno ad un primo asse 4X per portare lo spezzone di carta filtro in corrispondenza di una pluralità di stazioni disposte in successione (qui non illustrate) e configurate per formare un sacchetto - filtro 1. Vantaggiosamente, tali stazioni in successione sono atte ad applicare allo spezzone di carta filtro un filo ed un’etichetta per ottenere un sacchetto - filtro 1.

In questa luce, la giostra 4 è mossa di movimento intermittente, o a passo, e ruota secondo un verso antiorario guardando figura 1.

Si osservi che la giostra 4 comprende da una pluralità di bracci radiali a pinza 4a definenti singoli alloggiamenti per gli spezzoni di carta filtro.

Secondo quanto illustrato, la macchina 100 comprende un tamburo 5 di orientamento dei sacchetti - filtro 1, disposto affiancato alla giostra 4 e rotante attorno ad un secondo asse 5X parallelo al primo asse 4X della stessa giostra 4.

Il tamburo 5 comprende una pluralità di tasche 6 atte ad alloggiare un corrispondente sacchetto - filtro 1, Le tasche 6 sono disposte circonferenzialmente sul tamburo 5.

Preferibilmente, il tamburo 5 comprende quattro tasche 6 disposte angolarmente equidistanziate l'una dall'altra lungo il tamburo 5.

Si osservi che il tamburo 5 è mosso di moto intermittente, o a passo, e ruota attorno al secondo asse X5 in fase rispetto alla giostra 4 secondo un verso, preferibilmente, antiorario orario (concorde al verso della giostra 4).

Inoltre, la macchina 100 comprende un organo trasportatore 7 configurato per prelevare dalla giostra 4 (in particolare da una pinza 4a), trasportare e rilasciare il sacchetto - filtro 1 ad una tasca 6 libera disposta in una posizione di ricevimento durante la rotazione del tamburo 5 (vedi figure da 1 a 3).

La macchina 100 comprende anche un organo impilatore 8 disposto al disotto del tamburo 5, in corrispondenza di una tasca 6 disposta in una posizione di rilascio. La posizione di rilascio è ruotata di un angolo a rispetto alla posizione di ricevimento.

L'organo impilatore 8 ha una zona aperta 8a di ricezione dei sacchetto - filtro I.

Secondo quanto illustrato, il tamburo 5 comprende organi di comando 10 e, per ogni tasca 6, almeno un elemento di trattenimento 9 configurato per trattenere il sacchetto - filtro 1 all'interno della tasca 6 tra la posizione di ricevimento e la posizione di rilascio.

L’elemento di trattenimento 9 comprende una porzione attiva 9a atta a contattare il sacchetto - filtro 1 ed una porzione di supporto e rinvio 9b connessa alla porzione attiva 9a e agli organi di comando 10. Gli organi di comando 10 sono configurati per muovere, in sincronia di fase con la rotazione del tamburo 5, l’almeno un elemento di trattenimento 9 tra una prima posizione operativa, in cui la porzione attiva 9a è allontanata dalla tasca 6 e consente a quest’ ultima di ricevere o rilasciare il sacchetto - filtro 1, ed una seconda posizione operativa, in cui la porzione attiva 9a è atta a trattenere il sacchetto - filtro 1 all'interno della tasca 6.

Grazie all’elemento di trattenimento 9, il posizionamento ed il trattenimento del sacchetto -filtro 1 è sicuro indipendentemente dalle dimensioni e dal peso dello stesso sacchetto -filtro 1.

La presenza dell'elemento di trattenimento 9 garantisce una elevata stabilità del sacchetto -filtro 1 all’interno della tasca 6 anche a velocità operative (quindi di rotazione del tamburo) elevate.

Preferibilmente, il tamburo 5 comprende, per ogni tasca 6, un primo 9 ed un secondo 11 elemento di trattenimento, atti a contattare e trattenere per mezzo di rispettive porzioni attive 9a, I la, rispettivamente, una estremità di testa la ed una estremità di fondo lb del sacchetto - filtro 1 alloggiato nella tasca 6, Gli organi di comando 10 sono connessi a rispettive porzioni di supporto e rinvio 9b, 1 lb del primo 9 e del secondo 11 elemento di trattenimento per permettere un movimento sincronizzato delle rispettive porzioni attive 9a, Ila tra la prima e la seconda posizione operativa del primo 9 e del secondo 11 elemento di trattenimento. Vantaggiosamente, il primo 9 ed il secondo 11 elemento di trattenimento sono disposti circonferenzialmente sul tamburo 5, mutuamente contraffacciati in corrispondenza di estremità della tasca 6 (vedi figure da 1 a 9).

In altre parole, anche il secondo elemento di trattenimento 11 ha una porzione attiva I la atta a contattare il sacchetto - filtro 1 ed una porzione di supporto e rinvio 1 Ib connessa alla porzione attiva Ila e agli organi di comando 10. Vantaggiosamente, la porzione attiva I la del secondo elemento di trattenimento 11 è atta a contattare Γ estremità di fondo Ib del sacchetto - filtro 1.

In una realizzazione alternativa non illustrata, la porzione attiva 9a del primo elemento di trattenimento 9 contatta festremità di fondo lb del sacchetto - filtro 1, mentre la porzione attiva Ila del secondo elemento di trattenimento 11 contatta l’estremità di testa la del sacchetto filtro.

In sostanza, il primo elemento di trattenimento 9 ed il secondo elemento di trattenimento I I di una tasca 6 formano una coppia atta a trattenere un sacchetto - filtro I alloggiato nella tasca 6 con qualunque orientamento.

Ogni elemento di trattenimento 9, 11 di ogni coppia è connesso agli organi di comando 10 configurati per permettere un movimento sincronizzato delle rispettive porzioni attive 9a, 1 la tra la prima e la seconda posizione operativa del primo 9 e del secondo 11 elemento di trattenimento. In altre parole, gli organi di comando 10 consentono di movimentare le porzioni attive 9a, Ila degli elementi di trattenimento 9, 11 per ricevere e rilasciare (prima posizione operativa degli elementi di trattenimento 9 e II, oppure trattenere (seconda posizione operativa degli elementi di trattenimento 9 e 11) il sacchetto - filtro I alloggiato nella tasca 6.

Preferibilmente, un primo elemento di trattenimento 9 di una tasca 6 ed un secondo elemento di trattenimento 11 di una tasca 6 adiacente sono mobili in rotazione attorno ad un asse X9b comune di rotazione.

L’asse comune X9b di rotazione è definito da almeno un albero 12 a cui corrispondenti porzioni di supporto e rinvio 9b, 1 Ib del primo elemento di trattenimento 9 di una tasca 6 e del secondo elemento di trattenimento 11 di una tasca 6 adiacente sono connesse.

La porzione attiva 9a, I la comprende almeno un rebbio 13, 14 e la porzione di supporto e rinvio 9b, llb comprende almeno un corpo flangiato 15, 16 connesso agli organi di comando 10 e all’almeno un rebbio 13, 14,

Vantaggiosamente, la porzione attiva 9a del primo elemento di trattenimento 9 comprende una pluralità di primi rebbi 13.

Vantaggiosamente, la porzione attiva I la del secondo elemento di trattenimento 11 comprende una pluralità di secondi rebbi 14.

Vantaggiosamente, Γ almeno un rebbio 13 di un primo elemento di trattenimento 9 di una tasca 6 e Γ almeno un rebbio 14 di un secondo elemento di trattenimento 11 di una tasca 6 adiacente sono disposti mutuamente alternati.

In altre parole, i primi rebbi 13 e i secondi rebbi 14 sono disposti in modo da creare un alternanza di vuoti e pieni in cui i vuoti definiti dai primi rebbi 13 sono impegnati dai secondi rebbi 14 e viceversa.

Preferibilmente, ogni rebbio (13 o 14) ha uno sviluppo arcuato in modo da raggiungere o lasciare il sacchetto - filtro I (con un movimento rotatorio) oltrepassando il profilo perimetrale esterno della tasca 6.

Preferibilmente, la macchina 100 comprende un organo espulsore 17 configurato per espellere il sacchetto - filtro 1 da una tasca 6 del tamburo 5 in direzione dell'organo impilatore 8 quando la tasca 6 risulta disposta nella posizione di rilascio.

In questa luce, la tasca 6 presenta un fondo 6a con almeno una scanalatura 18. Nella realizzazione illustrata, il fondo 6a presenta due scanalature 18.

L'organo espulsore 17 è mobile tra una posizione inoperativa allontanata dalla almeno una scanalatura 18 e una posizione operativa in cui l'espulsore 17 impegna la almeno una scanalatura 18 per spingere il sacchetto - filtro 1 verso l'organo impilatore 8.

L’ almeno un elemento di trattenimento (9, II) è disposto in corrispondenza della prima posizione operativa quando Γ organo espulsore 17 è in posizione operativa.

In altre parole, le scanalature 18 sono impegnabili dall'organo espulsore 17; in particolare, nella seconda posizione operativa l'espulsore 17 impegna le scanalature 18, oltrepassandole.

Preferibilmente, l'organo espulsore 17 comprende una testa operativa 17a avente due pareti configurate per impegnare le scanalature 18.

La testa operativa 17a è connessa ad almeno un braccio 17b connesso ed asservito ad organi di comando per muovere la testa 17 a, in sincronia di fase con il movimento del tamburo 5, tra la posizione inoperativa allontanata e la posizione operativa.

Secondo quanto illustrato, gli organi di comando 10 sono disposti alfinterno del tamburo 5 e sono configurati per sincronizzare il movimento del primo 9 e del secondo li elemento di trattenimento di una tasca 6 secondo versi (V9, VII) di rotazione opposti per raggiungere le corrispondenti prima e seconda posizione operativa.

Sempre secondo quanto illustrato, gli organi di comando IO sono configurati per determinare il movimento del primo 9 e del secondo 11 elemento di trattenimento collocati sull'asse comune X9b secondo versi V9, VII, di rotazione opposti l'uno all'altro per raggiungere le corrispondenti prima e seconda posizione operativa.

Vantaggiosamente, gli organi di comando 10 sono configurati per ruotare tutti i primi elementi di trattenimento 9 secondo un primo verso V9 e tutti i secondi elementi di trattenimento 11 secondo un secondo verso VII. Vantaggiosamente, il primo verso V9 è opposto al secondo verso VI I.

Si osservi che gli organi di comando 10 degli elementi di trattenimento 9, 11 sono disposti circonferenzialmente all interno del tamburo 5.

In una soluzione preferita, ma non limitativa, gli organi di comando 10 comprendono due serie di cinematismi asserviti ad un unico componente di manovra.

In particolare, ogni primo elemento 9 di trattenimento (nel caso illustrato sono quattro) è calettato all'albero 12 con il corpo flangiato 15.

L'albero 12 ha, ad una estremità, una manovella 19 provvista di un rullino segui camma 20 vincolato e scorrevole lungo una pista a camma 21 ricavata su una piastra 22 laterale al tamburo 5 e fissa rispetto al tamburo 5 stesso.

In questa luce, manovella 19 e rullino segui camma 20 realizzano il primo cinematismo di comando.

La pista a camma 21 è configurata per muovere il primo elemento di trattenimento 9 dalla prima alla seconda posizione operativa e viceversa al raggiungimento di una determinata posizione angolare del rullino segui camma 20 e di mantenere tale posizione fino al raggiungimento di una successiva posizione angolare.

Si osservi che gli organi di comando 10 comprendono un secondo cinematismo comprendente, per ogni albero 12, un corpo di collegamento 23 calettato sull'albero 12 ed a fianco del corpo flangiato 15 del primo elemento di trattenimento 9.

Sul corpo di collegamento 23 è articolata la prima estremità di una biella 24. La seconda estremità della biella 24 è articolata al corpo flangiato 16 del secondo elemento di trattenimento 11 che insieme al primo elemento di trattenimento 9 forma una coppia.

In questa luce, la rotazione dell'albero 12 permette un comando diretto (cioè di rotazione) del primo elemento di trattenimento 9 ed un comando indiretto di rotazione del secondo elemento di trattenimento 11: in questo modo la coppia di elementi di trattenimento è sincronizzata per ottenere la prima o la seconda posizione operativa.

Da questa descrizione, quindi risulta chiaramente come, grazie alla macchina così strutturata, il sacchetto - filtro 1 sia sempre mantenuto in una condizione di sicurezza airinterno della tasca 6, tra la posizione di ricevimento e la posizione di rilascio.

Oltre a ciò, tutto il gruppo di trasporto e orientamento del sacchetto - filtro è compatto e di ingombro ridotto.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Macchina per formare sacchetti - filtro (1) contenenti prodotti da infusione comprendente: - una unità (2) di formazione configurata per formare singoli spezzoni di carta filtro tubolari aventi almeno una camera (3) contenente una dose (DI) di prodotto da infusione; - una giostra (4) rotante attorno ad un primo asse (4X) atta a ricevere dall'unità (2) di formazione, e portare, gli spezzoni di carta filtro in corrispondenza di una pluralità di stazioni disposte in successione e configurate per formare un sacchetto - filtro (1); - un tamburo (5) di orientamento, disposto affiancato alla giostra (4) e rotante attorno ad un secondo asse (5X) parallelo al primo asse (4X), e comprendente una pluralità di tasche (6), ciascuna tasca (6) essendo atta ad alloggiare un sacchetto - filtro (1) ed essendo mobile tra una posizione di ricevimento ed una posizione di rilascio ruotata di un angolo (a) rispetto a detta posizione di ricevimento; - un organo trasportatore (7) configurato per prelevare dalla giostra (4), trasportare e rilasciare il sacchetto - filtro (1) ad una tasca (6) disposta in posizione di ricevimento; - un organo impilatore (8) disposto al disotto del tamburo (5) in corrispondenza di un tasca (6) disposta in posizione di rilascio; detto organo impilatore (8) avendo una zona aperta (8a) di ricezione dei sacchetto - filtro (1); caratterizzata dal fatto che detto tamburo (5) comprende organi di comando (10) e, per ogni tasca (6), almeno un elemento di trattenimento (9, 11) configurato per trattenere il sacchetto - filtro (1) all'interno della tasca (6) tra la posizione di ricevimento e la posizione di rilascio; detto almeno un elemento di trattenimento (9, 11) comprendendo una porzione attiva (9a, Ila) atta a contattare il sacchetto - filtro (1) ed una porzione di supporto e rinvio (9b, llb) connessa alla porzione attiva (9a, Ila) e agli organi di comando (10); detti organi di comando (10) essendo configurati per muovere, in sincronia di fase con la rotazione del tamburo (5), detto almeno un elemento di trattenimento (9, 11) tra una prima posizione operativa, in cui la porzione attiva (9a, Ila) è allontanata dalla tasca (6) e consente a quest’ultima di ricevere o rilasciare il sacchetto - filtro (1), ed una seconda posizione operativa, in cui la porzione attiva (9a, Ila) è atta a trattenere il sacchetto - filtro (1) all'interno della tasca (6).
2. Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui il tamburo (5) comprende, per ogni tasca (6), un primo (9) ed un secondo (11) elemento di trattenimento, atti a contattare e trattenere per mezzo di rispettive porzioni attive (9a, Ila), rispettivamente, una estremità di testa (la) ed una estremità di fondo (lb) del sacchetto - filtro (1) alloggiato nella tasca (6); gli organi di comando (10) essendo connessi a rispettive porzioni di supporto e rinvio (9b, llb) di detti primo (9) e secondo (11) elementi di trattenimento per permettere un movimento sincronizzato di dette rispettive porzioni attive (9a, Ila) tra la prima e la seconda posizione operativa di detti primo (9) e secondo (11) elementi di trattenimento.
3. Macchina secondo la rivendicazione 2, in cui un primo elemento di trattenimento (9) di una tasca (6) ed un secondo elemento di trattenimento (11) di una tasca (6) adiacente sono mobili in rotazione attorno ad un asse (X9b) comune di rotazione; detto asse comune (X9b) di rotazione essendo definito da almeno un albero (12) a cui corrispondenti porzioni di supporto e rinvio (9b, llb) di detto primo elemento di trattenimento (9) di una tasca (6) e detto secondo elemento di trattenimento (11) di una tasca (6) adiacente sono connesse.
4. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 2 e 3, in cui gli organi di comando (10) sono disposti all'interno del tamburo (5) e sono configurati per sincronizzare il movimento del primo (9) e del secondo (11) elemento di trattenimento di una tasca (6) secondo versi (V9, VII) di rotazione opposti per raggiungere le corrispondenti prima e seconda posizione operativa.
5. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la porzione attiva (9a, Ila) comprende almeno un rebbio e la porzione di supporto e rinvio (9b, llb) comprende almeno un corpo flangiato (15, 16) connesso agli organi di comando (10) e a detto almeno un rebbio.
6. Macchina secondo la rivendicazione 5, in cui Palmeno un rebbio (13) di un primo elemento di trattenimento (9) di una tasca (6) e Γ almeno un rebbio (14) di un secondo elemento di trattenimento (11) di una tasca (6) adiacente sono disposti mutuamente alternati.
7. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un organo espulsore (17) configurato per espellere il sacchetto - filtro (1) da una tasca (6) del tamburo (5) in direzione dell'organo di impilaggio (8) quando detta tasca (6) risulta disposta nella posizione di rilascio.
8. Macchina secondo la rivendicazione 7, in cui ogni tasca (6) presenta un fondo (6a) con almeno una scanalatura (18), e in cui l'organo espulsore (17) è mobile tra una posizione inoperativa allontanata da detta almeno una scanalatura (18) e una posizione operativa in cui l'espulsore (17) impegna detta almeno una scanalatura (18) per spingere il sacchetto - filtro (1) verso l'organo impilatore (8); Γ almeno un elemento di trattenimento (9, 11) essendo in corrispondenza della prima posizione operativa quando detto organo espulsore (17) è in posizione operativa.
9. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui le tasche (6) sono disposte circonferenzialmente sul tamburo (5).
10. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui gli organi di comando (10) sono disposti circonferenzialmente alP interno del tamburo (5).