ES2306347T3 - Dispositivo para administrar un producto inyectable. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para administrar un producto inyectable, que incluye al menos: a) una pieza de base (4, 7), b) un recipiente (1) alojado en la pieza de base (4, 7), desde el cual, a través del desplazamiento de un émbolo (2) alojado en él se expulsa por una aguja (N) una dosis de producto en la dirección de avance, y c) una cubierta de protección de la aguja (3), colocada sobre la aguja (N) de modo que aquella puede ser retirada, d) un dispositivo de accionamiento con, al menos, una pieza de arrastre (40) y un elemento de accionamiento (49), que ejerce una fuerza de accionamiento sobre la pieza de arrastre (40) al accionar el dispositivo de accionamiento, por la cual la pieza de arrastre (40) es desplazada en la dirección de avance del émbolo (2) y, a su vez, hace avanzar al émbolo (2) dentro del recipiente (1), y e) asimismo, el dispositivo es un dispositivo de autoinyección, f) antes del accionamiento del dispositivo de accionamiento, el recipiente (1) con la aguja (N) sujeta a él, es desplazable respecto de la pieza de base (4, 7) desde una posición inicial hacia una posición de administración, para la inserción de la aguja (N), caracterizado porque g) al retirar la cubierta de protección de la aguja (3), el recipiente (1) es bloqueado en su posición inicial contra un avance involuntario, a través de un trinquete removible de un elemento de bloqueo (80; 82).

Description

Dispositivo para administrar un producto inyectable.

La presente invención comprende un dispositivo para la administración de productos inyectables, especialmente, para la inyección de productos de aplicación medicinal o cosmética.

Dispositivos como los que también comprende la invención son, entre otros, sobre todo los lápices de inyección. En general, un lápiz de inyección presenta una carcasa extendida longitudinalmente, en forma cilíndrica, hueca, en la cual están dispuestos un recipiente llenado con el producto para administrar en forma de una ampolla con una aguja de inyección sujeta en él y orientada en la dirección longitudinal de la carcasa, y un dispositivo de accionamiento para un émbolo alojado en el recipiente. Bajo la acción de la pieza de arrastre del dispositivo de accionamiento, el émbolo es empujado en una dirección de avance en el recipiente, por lo cual se expulsa una dosis de producto predeterminada. Para hacer avanzar el émbolo, la pieza de arrastre es, a su vez, desplazada en la dirección de avance respecto de la carcasa, manualmente o a través de la fuerza de accionamiento de un elemento de accionamiento previsto en el dispositivo de accionamiento. En este último caso, en el dispositivo de accionamiento se encuentra energía almacenada que, a través del accionamiento del dispositivo de accionamiento, se convierte en fuerza de accionamiento que hace avanzar la pieza de arrastre.

A medida que avanza la pieza de arrastre se consume la energía almacenada o, al menos, parte de ella. La fuerza de accionamiento ejercida por el elemento de accionamiento sobre la pieza de arrastre disminuye, consecuentemente, a medida que avanza la pieza de accionamiento. La velocidad de avance de la pieza de arrastre, y con ello, la tasa de expulsión, aumentan hacia el final de la expulsión, es decir, la expulsión se lleva a cabo de manera irregular, si la contemplamos a lo largo de todo un intervalo de expulsión. Otras influencias perturbadoras se producen, especialmente, a causa de irregularidades en el diámetro interior de la ampolla, dado que, por ello, las fuerzas de fricción de las paredes que actúan sobre el émbolo no son constantes a lo largo del trayecto de desplazamiento del émbolo.

Se conoce, por la memoria US 5 271 744 A, un dispositivo de inyección con un recipiente 12 contenido en él y un dispositivo de avance 28, que consiste en un vástago del émbolo y un émbolo. El émbolo presenta, a su vez, una forma cóncava en su contorno. Si el dispositivo se encuentra en su posición inicial, los elementos de bloqueo 44 encastran en las muescas cóncavas del elemento del émbolo 42, que impiden que el dispositivo de avance se pueda desplazar en la dirección de la expulsión. La memoria WO 91/12839 A describe un equipo de inyección en forma de una pistola de inyección sin cubierta de protección de la aguja, en la cual, al accionar el gatillo 8 comienzan al mismo tiempo un movimiento de avance del recipiente 2 y la expulsión de la materia contenida en el recipiente 2. Por la memoria US 4 561 856 se conoce un dispositivo para la inyección de medicamentos sin aguja, en la cual el recipiente 18, 160 o bien está instalado de modo fijo (figura 1) o está alojado en el dispositivo de modo desplazable en la dirección de expulsión.

La presente invención se propuso, como objetivo, asegurar una expulsión regular del producto en el caso de dispositivos para la administración de productos inyectables.

Acorde a la invención, un dispositivo para la administración de un producto inyectable comprende, al menos, una pieza de base, un recipiente alojado en la pieza de base, desde el cual, a través del desplazamiento de un émbolo alojado en él, se expulsa por una aguja una dosis de producto en la dirección de avance, y una cubierta de protección de la aguja, colocada sobre la aguja de modo que puede ser retirada, y un dispositivo de accionamiento que presenta, al menos una pieza de arrastre y un elemento de accionamiento, asimismo, el elemento de accionamiento ejerce una fuerza de accionamiento sobre la pieza de arrastre, al menos en el caso de un accionamiento del dispositivo de accionamiento, a través de la cual es desplazada en la dirección de avance del émbolo, y, a su vez, hace avanzar el pistón en el recipiente. La fuerza de accionamiento puede ser una fuerza elástica, pero también puede, por ejemplo, ser ejercida sobre la pieza de arrastre a través de un fluido comprimido, preferentemente, aire comprimido. El accionamiento del dispositivo de accionamiento puede consistir en soltar un bloqueo que impide el avance de la pieza de arrastre, eventualmente, a su vez, también se aplica primero la fuerza de accionamiento actuando sobre la pieza de arrastre. Acorde a la invención, el dispositivo puede presentar medios para provocar una fuerza amortiguadora controlada que contrarresta la fuerza de accionamiento durante el transcurso del desplazamiento de un émbolo, de modo adicional a todas las fuerzas contrarias inevitables. Las fuerzas contrarias inevitables son esencialmente fuerzas de fricción ejercidas sobre el émbolo durante el avance del émbolo, y fuerzas originadas en el trabajo de desplazamiento del émbolo. Oponiendo, adicionalmente a estas dos fuerzas contrarias que se presentan necesariamente, una fuerza amortiguadora de la fuerza de accionamiento, la fuerza diferencial que actúa sobre la pieza de arrastre, que resulta a partir de la fuerza de accionamiento generada y todas las fuerzas contrarias inevitables, así como la fuerza amortiguadora adicional acorde a la invención, puede ser controlada con mayor precisión que en el caso de los dispositivos conocidos.

La fuerza amortiguadora es regulada ventajosamente de modo tal que el producto se administra con una tasa de expulsión lo más constante posible. En la mayoría de los casos de aplicación, la tasa de expulsión es constante si el émbolo es empujado con una velocidad constante. Acorde a ello, en un modo de ejecución, la fuerza amortiguadora se genera dependiendo de la velocidad de avance del émbolo, preferentemente, generada dependiendo directamente de la velocidad de avance de la pieza de arrastre. Una aceleración incrementa la fuerza amortiguadora, y una desaceleración la disminuye; en el caso de una velocidad de avance constante permanece constante. Se prefiere especialmente una autoregulación.

En los ejemplos de ejecución preferidos, la fuerza amortiguadora disminuye, al menos una vez, durante el movimiento de avance. Preferentemente, el recorrido de la fuerza amortiguadora aplicada sobre el trayecto de deslazamiento del émbolo, está adaptado al recorrido de la fuerza de accionamiento ejercida por el elemento de accionamiento. Al consumir la energía en el elemento de accionamiento, la fuerza amortiguadora disminuye, adaptándose la reducción de la fuerza de accionamiento.

En una primera variante de ejecución, la fuerza amortiguadora se genera porque, para desplazar hacia delante el émbolo, se debe llevar a cabo un trabajo de modificación de volumen, causado por una cámara que se agranda o se reduce al avanzar el émbolo y en la cual la compensación de presión sólo se lleva a cabo de modo retardado. Este sistema se autoregula, dado que una modificación en la velocidad provoca una modificación de la fuerza amortiguadora del mismo signo.

En una segunda variante de ejecución, la fuerza amortiguadora misma es una fuerza de fricción. A través de la configuración constructiva de los componentes que se encuentran, para ello, en un trinquete de fricción, en este caso se controla, asimismo, la fuerza amortiguadora generada por rozamiento.

Preferentemente, la invención se aplica en equipos de inyección. Pero no está restringida a esta aplicación. En principio puede ser aplicada ventajosamente en todos los dispositivos para la administración de productos en los que la fuerza de accionamiento provoca inmediatamente un avance de la pieza de arrastre y/o suministra el movimiento de avance del émbolo solo tras la acción conjunta de la fuerza de accionamiento con fuerzas contrarias inevitables sólo determinables dentro de tolerancias de elaboración.

Además, puede ser ventajoso mejorar la extracción de la cubierta de protección de la aguja colocada sobre la aguja. En el caso de dispositivos conocidos de este tipo, especialmente en el caso de equipos de inyección semiautomáticos y equipos de inyección completamente automáticos, los denominados autoinyectores, el casquillo de protección de la aguja está ranurada, para que el usuario pueda retirar la cubierta de protección de la aguja asiéndola por la ranura. Pero esto significa que la aguja misma ya es visible en la posición de transporte del dispositivo, y especialmente, al colocar el dispositivo a los fines de la inserción de la aguja, por lo cual al usuario se le puede generar una barrera psicológica contra la inserción de la aguja.

El objetivo se logra, dado que un rascador está unido de modo tal al dispositivo que el rascador es desplazable en sentido contrario a la dirección de avance de la aguja. Después de que el rascador haya cumplido su función, es decir, después de que haya retirado de la aguja la cubierta de protección de la aguja, de modo que aquella pueda ser retirada del dispositivo por completo y de manera simple, el rascador no dificulta la inyección, aunque aún permanece unido al dispositivo, dado que, durante la inserción de la aguja o bien se inserta dentro de el casquillo de protección de la aguja o se lo empuja sobre ella, y entonces la aguja también sobresale por encima del extremo anterior del rascador. A su vez, el rascador está provisto de elementos de encastre para sujetar o encastrar la cubierta de protección de la aguja, que, sin embargo, no impiden un avance de la aguja respecto del rascador y hacia el casquillo de protección de la aguja, si se ha retirado la cubierta de protección de la aguja.

Además, es ventajoso perfeccionar de tal modo un dispositivo como el que corresponde a la invención que también sea seguro de manejar tras la administración del producto. La aguja sobresaliente, abierta tras la administración de la dosis de producto, representa un problema de seguridad.

El objetivo se logra con un casquillo de protección de la aguja, unido, junto con el dispositivo, de modo tal que pueda desplazarse en la dirección de avance de la aguja y en sentido contrario, dicho casquillo se puede bloquear contra un movimiento retráctil contrario a la dirección de avance de la aguja en una posición inicial, en la cual rodea por completo a la aguja, protegiéndola. Preferentemente, el bloqueo se realiza aplicando un elemento de bloqueo, o, de modo especialmente preferido, automáticamente durante la extracción de la aguja insertada tras la adminis-
tración.

Por otro lado, se desea mejorar la seguridad durante el funcionamiento de un dispositivo como el correspondiente a la invención, que en el perfeccionamiento es un dispositivo de autoinyección, en el cual la aguja avanza automáticamente respecto de la pieza de base por el desplazamiento del recipiente. En tales dispositivos, para la inserción de la aguja, el recipiente es desplazado en dirección contraria a una fuerza de retroceso elástica que empuja al recipiente a su posición posterior para el recambio.

La invención parte del reconocimiento de que, al retirar una cubierta de protección de la aguja colocada sobre la aguja, el recipiente es tirado hacia delante un tramo en dirección contraria a la fuerza de retroceso elástica, y al retirar la cubierta de protección de la aguja retorna abruptamente a su posición posterior, a causa de la fuerza de retroceso, y entonces puede ser dañada. La seguridad durante el funcionamiento no sólo se pone en riesgo por el peligro de que el recipiente sea dañado, sino también por las astillas del recipiente que pueden ser eventualmente despedidas y pueden bloquear el movimiento de avance del recipiente necesario para insertar la aguja. Este peligro se previene, acorde a la invención, bloqueando el recipiente en su posición posterior, la posición inicial antes de insertar la aguja, contra un desplazamiento involuntario.

En una variante de ejecución especialmente preferida, el mismo elemento de bloqueo que, como descrito anteriormente, ya se utiliza para bloquear un casquillo de protección de la aguja desplazable, también es utilizado para bloquear el avance del recipiente, es decir, el mismo elemento de bloqueo se utiliza selectivamente para ambas funciones de bloqueo.

El rascador, el bloqueo del casquillo de protección de la aguja y el bloqueo del recipiente pueden utilizarse ventajosamente en combinación con la amortiguación controlada, pero también pueden ser utilizadas solas o en una combinación adecuada entre sí en un dispositivo acorde al término genérico de la reivindicación 1.

Los ejemplos de ejecución de la invención preferidos son detallados a continuación a partir de las figuras. Se muestra:

Figura 1 un primer ejemplo de ejecución de un dispositivo acorde a la invención,

Figura 2a el rascador acorde a la figura 1 en una posición posterior,

Figura 2b el rascador acorde a la figura 1 en una posición anterior,

Figura 3 un segundo ejemplo de ejecución de un dispositivo acorde a la invención,

Figura 4a un dispositivo de autoinyección con un bloqueo del casquillo de protección de la aguja, acorde a la invención,

Figura 4b el dispositivo de autoinyección acorde a la figura 4a con el bloqueo del recipiente, acorde a la invención,

Figura 5 el dispositivo de autoinyección acorde a las figuras 4a y 4b con un elemento disparador alternativo, y

Figura 6a-c un dispositivo de autoinyección, también con un bloqueo del casquillo de protección de la aguja, acorde a la invención.

La figura 1 muestra un lápiz de inyección en un corte longitudinal, con una carcasa extendida longitudinalmente, en forma cilíndrica hueca, como pieza de base, el casquillo posterior de la carcasa 4 con una rosca interior, en un área anterior, y un casquillo anterior de la carcasa 7 con una rosca exterior en un área posterior. En el área de ambas roscas, ambos casquillos de la carcasa 4 y 7 están atornillados. En el área del casquillo anterior de la carcasa 7 se encuentra alojado un recipiente 1, llenado con un producto inyectable, especialmente, un líquido medicamentoso.

El recipiente 1 es una ampolla usual para tal lápiz de inyección, con un émbolo 2 alojado de modo desplazable en él. Haciendo avanzar el émbolo 2 en dirección a una salida en el extremo anterior 1 se expulsa una dosis de producto del recipiente 1. En la salida del recipiente se encuentra dispuesta una aguja de inyección N orientada a la dirección de avance del émbolo 2, cubierta por una cubierta de protección de la aguja 3.

El recipiente 1 está alojado y centrado en un soporte para el recipiente 30. El soporte para el recipiente 30 también está formado por un casquillo, que presenta, en su área anterior, tres lengüetas de centraje 31 para centrar el recipiente 1. Alrededor del perímetro del soporte para el recipiente 30 en su área anterior están conformadas otras lengüetas 32, distribuidas de forma regular entre las lengüetas de centraje 31, sobrepasando los extremos anteriores de éstas y sirviendo de tope al movimiento retráctil de un casquillo de protección de la aguja 10.

En un paso anular entre el soporte para el recipiente 30 y el casquillo anterior de la carcasa 7, está dispuesto un casquillo intermedio 20. El casquillo intermedio 20 está provisto, en el área posterior de su perímetro, de muescas que son traspasadas por el soporte para el recipiente 30, el soporte está, de este modo, unido al casquillo anterior de la carcasa 7 y asegurado contra desplazamientos; en el ejemplo de ejecución el soporte para el recipiente 30 está atornillado al casquillo anterior de la carcasa 7. El casquillo intermedio 20, por el contrario, es desplazable en dirección contraria a la dirección de avance del émbolo, respecto a la mitad anterior de carcasa 7 y del soporte para el recipiente 30 tras soltar un bloqueo 21.

En el casquillo posterior de la carcasa 4 está dispuesto un casquillo de activación 35, que reposa con la superficie frontal anterior contra una superficie frontal posterior del casquillo intermedio 20. El casquillo activación 35 está configurado esencialmente en forma simple, de cilindro hueco, y es atravesado por un vástago del émbolo, del émbolo 2, que sobresale hacia atrás. Está alojado en el casquillo posterior de la carcasa 4, desplazable en ambas direcciones en sentido longitudinal. Es presionado por un resorte de retroceso 9 hacia su posición anterior, representada en la figura 1, en ella reposa de modo plano contra una superficie frontal posterior del casquillo intermedio 20 y una superficie de lengüeta posterior del recipiente 1. Una superficie frontal posterior 36 del casquillo de activación 30 cae hacia fuera de modo inclinado, desde una arista posterior que rodea una superficie lateral interna. Mediante la superficie inclinada 36 configurada de ese modo, en el movimiento retráctil del casquillo de activación 35 se acciona un dispositivo de accionamiento para desplazar hacia delante el émbolo 2 y expulsar el producto.

El dispositivo de accionamiento se forma a través de una pieza de arrastre 40 y un resorte de accionamiento que sirve de elemento de accionamiento 49, empotrado entre la pieza de arrastre 40 y el casquillo posterior de la carcasa 4. La pieza de arrastre 40 presenta una forma de cubo con un cuerpo del casquillo abierto hacia atrás, formado por un casquillo simple cilíndrico circular que sobresale desde una base de casquillo 41 cerrada hacia atrás. Este cuerpo de casquillo se encuentra en un casquillo interno 5 que lo rodea, el casquillo posterior de la carcasa 4, que sobresale hacia delante desde una pared frontal posterior del casquillo posterior de la carcasa 4. El casquillo interno 5 conforma una guía deslizante para la pieza de arrastre 40. Además, sostiene la pieza de arrastre 40 contra la fuerza del elemento de accionamiento 49, con múltiples elementos de encastre rápido 6 distribuidos regularmente sobre su área anterior del perímetro, que encastran en una superficie frontal anterior de la pieza de arrastre 40.

La figura 1 muestra el equipo de inyección en su posición inicial, antes de una inyección, en la cual la pieza de arrastre 40 es bloqueada mediante los elementos de encastre rápido 6 y la aguja N es rodeada por un casquillo de protección de la aguja 10. En tanto la aguja N es rodeada por el casquillo de protección de la aguja 10, la aguja está oculta para el usuario, especialmente, también durante la inserción en la piel. Esto reduce una barrera psicológica ante la posibilidad de inyectarse a sí mismo la aguja N.

Para la inserción, el casquillo de protección de la aguja 10 puede retraerse junto con el casquillo intermedio 20 y el casquillo de activación 30, los casquillos de la carcasa 4 y 7 así como el soporte para el recipiente 30 con el recipiente 1 en dirección contraria a la dirección de avance de la aguja N. En el casquillo de protección de la aguja 10 está alojado, además, un rascador 60 en forma de casquillo. El rascador 60 sobresale más allá de una superficie frontal anterior del casquillo de protección de la aguja 10 y puede insertarse en un elemento de retroceso 69 alojado en el casquillo de protección de la aguja 10, formado, en el ejemplo de ejecución, por un resorte de retroceso. El rascador 60 sirve para retirar una cubierta de protección de la aguja ya retirada en la figura 1 y luego se describe en su función de desprendimiento, haciendo referencia a las figuras 2a y 2b.

Para inyectar el producto, el equipo de inyección se apoya sobre la superficie de un tejido, en general, de piel humana, y se presiona contra el tejido. A través de la presión, primero se empuja el rascador 60, que conforma el extremo anterior del equipo de inyección, contra la fuerza del elemento de retroceso 69 en el casquillo de protección de la aguja 10 hasta la posición de tope, en la cual es alojado por completo o casi por completo por el casquillo de protección de la aguja 10. Tan pronto como el rascador 60 alcanza su posición de tope en el casquillo de protección de la aguja 10, el usuario suelta el bloqueo 21 presionando un botón de accionamiento 8. De esta manera se suelta el bloqueo de desplazamiento del casquillo intermedio 20 respecto del casquillo anterior de la carcasa 7.

Dado que el equipo de inyección es siempre presionado contra el tejido, ahora el casquillo de protección de la aguja 10 y bajo el efecto de la presión que ejerce, se empuja hacia atrás el casquillo intermedio 20 y, consecuentemente, el casquillo de activación 30 en la carcasa. La aguja N penetra en el tejido. Antes de que el casquillo de protección de la aguja 10, con una superficie de tope posterior, formada por un cuello circular 12 que ingresa radialmente hacia dentro en el área posterior del casquillo de protección de la aguja 10, haga tope contra las lengüetas 32 que sirven de tope del soporte para el recipiente 30, la superficie inclinada 36 del casquillo de activación 35 encastra con los elementos de encastre rápido 6 y al retroceder aún más los casquillos 10, 20 y 35, suelta la fijación de la pieza de arrastre 40 en el momento en que la aguja N haya alcanzado la profundidad de penetración deseada y predeterminada.

En este momento, la pieza de arrastre 40 es desplazada hacia delante en dirección de avance, por la fuerza de accionamiento del elemento de accionamiento 49, entra en contacto con la superficie frontal posterior del vástago del émbolo y con su propio avance, desplaza el émbolo 2 en el recipiente. Por el desplazamiento del émbolo 2 el producto es expulsado fuera de su recipiente a través de su salida y la aguja conectada a ella. En el ejemplo de ejecución se expulsa todo el contenido del recipiente al accionar el dispositivo de accionamiento. El contenido del recipiente es, en el ejemplo de ejecución, la dosis de producto. Pero en principio, a través de perfeccionamientos en la construcción del equipo de inyección, también se podrían expulsar múltiples dosis de producto predeterminables en varias inyecciones.

Al desplazar hacia delante la pieza de arrastre 40 se consume paulatinamente la fuerza de accionamiento almacenada en el elemento de accionamiento, en el caso de utilizar el resorte de accionamiento como elemento de accionamiento 49, por ejemplo, correspondientemente a la característica del resorte. La velocidad de avance del émbolo 2 descendería entonces durante el transcurso del desplazamiento y bajaría la tasa de expulsión. Para compensar la disminución de la fuerza de accionamiento en el transcurso del desplazamiento del émbolo 2, se genera una fuerza amortiguadora neumática que actúa sobre la pieza de accionamiento 40.

A este fin, la pieza de accionamiento 40 y la carcasa, en el ejemplo de ejecución, el casquillo posterior de la carcasa 4, conforman paredes de una cámara de depresión K, cuyo volumen aumenta con el avance de la pieza de arrastre 40. En el ejemplo de ejecución, la cámara K es conformada, por un lado, por la base del casquillo 41 y el cuerpo del casquillo de la pieza de arrastre 40, que sobresale de él y, por el otro lado, por la superficie frontal posterior del casquillo posterior de la carcasa 4 y el casquillo interno 5 que sobresale de él. El cuerpo del casquillo de la pieza de arrastre 40 y el casquillo interno 5 se desplazan relativamente entre sí, como casquillos telescópicos. En el área de las zonas deslizables, es decir, entre la superficie lateral exterior de la pieza de arrastre 40 y la superficie lateral interior del casquillo interior 5, está dispuesto un cuerpo obturador circular 42, en el ejemplo de ejecución un anillo obturador se encuentra en una ranura circular del cuerpo del casquillo de la pieza de arrastre 40.

La superficie frontal posterior del casquillo posterior de la carcasa 4 presenta una perforación pasante, en la cual está inserto un cuerpo obturador 50 con una perforación pasante calibrada, pero por lo demás, impermeable al aire. En lugar de una perforación pasante calibrada simple, también se podría, por ejemplo, utilizar una válvula de retención que permita un escape no restringido del aire en el caso de retroceder la pieza de arrastre 40, y que sin embargo, al aspirar, sea presionada contra un asiento de la válvula, y sólo deje libre una perforación pasante estrecha, definida, predeterminada por la construcción. El volumen de flujo que ingresa a la cámara K por cada unidad temporal es, en todo caso, menor al incremento del volumen de la cámara que acompaña al desplazamiento hacia delante la pieza de arrastre 40, de modo que se genera constantemente una fuerza amortiguadora, siempre que la pieza de arrastre 40 sea desplazada hacia delante por una fuerza de accionamiento resultante. La fuerza amortiguadora es tanto más grande, cuanto más veloz es el avance de la pieza de arrastre 40, es decir, cuanto mayor es la fuerza de accionamiento que actúa efectivamente. De este modo, por el tipo de generación de fuerza amortiguadora se compensa, automáticamente, un consumo de energía que se lleva a cabo en dirección del dispositivo de accionamiento, dado que una fuerza de accionamiento decreciente también está acompañada por un ralentizado del movimiento de avance de la pieza de arrastre 40, y con ello, de una reducción de la fuerza amortiguadora. Sin embargo, al mismo tiempo también se compensan irregularidades en otras fuerzas contrarias inevitables, dado que tales irregularidades están acompañadas por desaceleraciones o aceleraciones de la pieza de arrastre 40 y por ello, automáticamente por una modificación del trabajo de modificación de volumen por realizarse por parte del elemento de accionamiento 49. Este tipo de fuerzas contrarias son, por ejemplo, la fricción de las paredes entre el recipiente 1 y el émbolo 2, que no son iguales en todo el recorrido de avance del émbolo 2 en el recipiente 1. La amortiguación decrece aún más a causa de la compresibilidad del medio y el incremento del volumen de la cámara durante el transcurso del movimiento de avance de la pieza de arrastre 40, de modo que el consumo de energía se compensa así doblemente.

En las figuras 2a y 2b se puede ver cómo, mediante el rascador 60, se puede retirar una cubierta de protección de la aguja 3. En la figura 2a la cubierta de protección de la aguja 3 está embutida completamente sobre la aguja de inyección. Esto corresponde al estado del equipo de inyección directamente tras colocar el recipiente 1 y unir atornillando ambos casquillos de la carcasa 4 y 7. Al mismo tiempo, esta es la posición de transporte del equipo de inyección hasta poco tiempo antes de una inyección. Para preparar una inyección se retira primero la cubierta de protección de la aguja 3.

La figura 2a muestra el inicio del movimiento de desprendimiento de la cubierta de protección de la aguja 3. Para ello, primero se introduce el rascador 60 con forma de casquillo en el casquillo de protección de la aguja 10, contra la presión del elemento de retroceso 69, hasta que haga contacto, con dos elementos de encastre 61 dispuestos diametralmente opuestos entre sí, contra la cubierta de protección de la aguja 3. Ambos elementos de encastre 1 sobresalen de modo oblicuo hacia dentro, desde la superficie lateral interna posterior del rascador 60, en forma de contraganchos. Al retroceder el rascador 60, estos son presionados cada vez más contra la cubierta de protección de la aguja 3 que se abre hacia atrás.

Después de que la cubierta de protección de la aguja 3 está sujeta de modo firme entre los elementos de encastre 61, se puede soltar el rascador 60. Mediante el elemento de retroceso 69, es empujado nuevamente a su posición anterior, representada en la figura 2b, contra un tope 11 del casquillo de protección de la aguja 10 y de ese modo, retira la cubierta de protección de la aguja 3 del recipiente 1. En esta posición, la cubierta de protección de la aguja 3 que ya sólo se encuentra embutida de modo suelto sobre la aguja N, puede ser retirada por completo manualmente hacia delante. Para simplificar la retirada manual, el rascador 60 está provisto de, al menos, dos muescas pasantes 62.

En tanto el rascador 60 está siempre sujeto al equipo de inyección, el usuario no necesita insertarlo de un modo complicado para retirar la cubierta de protección de la aguja 3. Por otro lado, no molesta de modo alguno durante la inyección. Otra ventaja consiste en que el casquillo de protección de la aguja 10 puede ser completamente cerrado, es decir, sin ranura de paso para retira la cubierta de protección de la aguja 3, y por ello cubrir completamente la aguja N.

La figura 3 muestra un dispositivo de autoinyección con el cual no sólo la expulsión del producto, sino también la inserción de la aguja se lleva a cabo de modo automático. En las referencias de la figura 3 iguales a las del primer ejemplo de ejecución, se trata de componentes con la misma función. En lo que respecta al modo de funcionamiento fundamental del dispositivo de autoinyección, se hace referencia a la declaración de patente alemana paralela, de la declarante, con la misma fecha, con el título "dispositivo de autoinyección".

A diferencia del ejemplo de ejecución de la figura 1, en el dispositivo de autoinyección de la figura 3 se lleva a cabo una amortiguación de la fuerza de accionamiento que actúa sobre la pieza de arrastre 40, mediante fricción mecánica. La fuerza de fricción amortiguadora actúa, a su vez, entre un elemento de apriete 45 configurado como anillo elástico, que está sujeto entre la pieza de arrastre 40 en forma de casquillo, y un elemento de transmisión 46, también en forma de casquillo, que al avanzar rodea la pieza de arrastre 40.

El desarrollo de una inyección es, en un dispositivo de autoinyección de la figura 3, esencialmente el siguiente: Presionando una lengüeta de liberación 8 se suelta el bloqueo que impide el movimiento de avance de la pieza de arrastre 40, y la pieza de arrastre 40 es empujada hacia delante por la fuerza de accionamiento del elemento de accionamiento 49, que también en este ejemplo de ejecución es un resorte de compresión, en la figura 3, hacia la izquierda. Primero, el elemento de apriete 45 conforma un acople entre la pieza de arrastre 40 y el elemento de transmisión 46, como se puede reconocer especialmente en la representación en detalle X. A través de este acople, la pieza de arrastre 40 arrastra consigo al elemento de transmisión 46, que, a su vez, hace avanzar al recipiente 1, con la aguja N montada en su extremo anterior, respecto de la carcasa.

De este modo, la aguja N es empujada hacia delante e inyectada, superando el casquillo de protección de la aguja 10a, en este ejemplo de ejecución, sujeto de modo fijo en la carcasa. La inserción se limita a través de topes del soporte para el recipiente 30 en la carcasa. Al hacer tope, se suelta el acople entre la pieza de arrastre 40 y el elemento de transmisión 46, como se desprende sin más de la representación del detalle X. Al avanzar aún más, la pieza de arrastre 40 ahora avanza respecto del elemento de transmisión 46, entra en contacto con el vástago del émbolo y empuja, al continuar su movimiento de avance, al émbolo 2 en el recipiente 1, de modo que se expulsa el producto.

El elemento de apriete 45 está configurado como arandela elástica ranurada a modo de un aro del émbolo. Este aro está alojado en una ranura que rodea un perímetro exterior de la pieza de arrastre 40 y presiona elásticamente contra una superficie de deslizamiento lateral interior del elemento de transmisión 46. Dado que esta superficie de deslizamiento interna está configurada de modo que se ensancha en la dirección de avance, durante el desarrollo del avance de la pieza de arrastre 40 disminuye la fuerza de fricción de las paredes que actúa entre el elemento de apriete 45 y el elemento de transmisión 46. De este modo se compensa la disminución de la fuerza de accionamiento del elemento de accionamiento 49.

En un área posterior del elemento de transmisión 46 está montado el aro guía 47, que sirve como guía en línea recta para la pieza de arrastre 40. Este aro guía 47 también podría estar configurado como anillo obturador con una o múltiples perforaciones pasantes calibradas, o una válvula de retención correspondiente al ejemplo de ejecución de la figura 1. De este modo, en lugar de la fuerza de amortiguación de la fricción, o de modo adicional a ella, podría generarse también una fuerza amortiguadora neumática adicional. La cámara de depresión se formaría, en una configuración de este tipo, en el área de la ranura entre el elemento de transmisión 46 y la pieza de accionamiento 40.

Mediante un asidero de sujeción 8a que atraviesa la carcasa, un casquillo de soporte y de activación 4b alojado de modo desplazable en la carcasa y junto con él, la pieza de arrastre 10, ambos elementos unidos correspondientemente entre sí, son llevados a, o sujetos en, su posición posterior.

Las figuras 4a y 4b muestran otro dispositivo de autoinyección, en el cual, a diferencia del dispositivo de autoinyección de la figura 3, el avance del recipiente 1 para insertar la aguja se lleva a cabo de modo convencional, a través del émbolo 2, es decir, el avance del recipiente 1 no está desacoplado del avance del émbolo 2, sino que se lleva a cabo en línea recta a través del émbolo 2. El equipo de inyección de las figuras 4a y 4b presenta, sin embargo, al igual que el de la figura 1, un casquillo de protección de la aguja 10 desplazable en ambas direcciones en la carcasa. El casquillo de protección de la aguja 10 desplazable recubre la aguja tras la inyección, es decir, tras retirar la aguja, lo cual no es posible en el dispositivo de autoinyección de la figura 3.

Sin embargo, a diferencia del ejemplo de ejecución de la figura 1, está previsto un rascador 65 que no está unido constantemente al equipo de inyección, sino que debe ser introducido entre la cubierta de protección de la aguja 3 y el casquillo de protección de la aguja 10 para retirar la cubierta de protección de la aguja 3, hasta que sujete, como un gancho, la cubierta de protección de la aguja 3, de modo que pueda ser retirada junto con el rascador 65.

La figura 4a muestra el equipo de inyección tras una inyección, tras extraer al aguja y con la cubierta de protección de la aguja 3 ya colocada nuevamente para el posterior transporte. Lo especial de este ejemplo de ejecución es el bloqueo del casquillo de protección de la aguja 10.

Mediante el bloqueo del casquillo de protección de la aguja 10 se garantiza, con seguridad, que la punta de la aguja no pueda sobresalir libremente, de modo que se elimina el peligro de daños de la aguja N y, especialmente, el peligro de lastimaduras. El casquillo de protección de la aguja 10 es bloqueado respecto de la carcasa por un elemento de bloqueo 80, de modo que durante la inserción, el casquillo de protección de la aguja 10 no pueda ser empujado hacia atrás en contra de la dirección de avance de la aguja N.

El elemento de bloqueo 80 está formado por un anillo parcial que presenta dos elementos de encastre 81, en forma de dos puentes que sobresalen desde una superficie lateral anular interna. El casquillo de protección de la aguja 10 presenta dos ranuras 15, como se puede reconocer mejor en la figura 4b abajo a la izquierda, estas ranuras son atravesadas cada una por uno de los elementos de encastre 81, cuando el elemento de bloqueo 80 se coloca sobre la carcasa. Los elementos de encastre 81 conforman entonces topes para las paredes de las rendijas del casquillo de protección de la aguja 10, las cuales se extienden en dirección de la circunferencia. El elemento de bloqueo 80 se obtiene cortando un casquillo, en el ejemplo de ejecución, un casquillo anular circular, asimismo, el corte se lleva a cabo en dirección longitudinal y fuera del eje longitudinal central del casquillo, de modo que el elemento de bloqueo 80 presenta un cuerpo de envoltura que, visto en el corte transversal, sobresale un tramo por encima del semicírculo y, de este modo, como se detallará a partir de la figura 4b, se mantiene de modo que puede calzar sobre el casquillo posterior de la carcasa 4, abarcando su perímetro un tramo por sobre el diámetro mayor.

En su función de bloqueo para el casquillo de protección de la aguja 10, el elemento de bloqueo 80 es sostenido junto al casquillo de protección de la aguja 10 mediante uniones de trinquete, como podemos observar mejor en los cortes transversales B-B y C-C de la figura 4a. Para ello, los elementos de encastre 81 están configurados de modo elástico, y provistos de topes de trinquete anteriores que, tras atravesar la respectiva ranura 15, rodean una de las aristas internas de la ranura y, como pestillos, mantienen al elemento de bloqueo 80 en su posición de bloqueo, pero pueden ser retiradas nuevamente sin dificultad.

La figura 4b muestra el elemento de bloqueo 80 en su segunda función, en la cual bloquea al recipiente 1 contra el desplazamiento hacia delante. Al retirar la cubierta de protección de la aguja 3, el recipiente 1 sin bloqueo sería arrastrado hacia delante un tramo más en dirección contraria a la fuerza elástica del elemento de retroceso 29, y en el momento de retirar la cubierta de protección de la aguja 3 se retraería nuevamente a su posición posterior representada en la figura 4b, debido a la fuerza del elemento de retroceso 49. Al retraerse, existiría el peligro del daño al recipiente y también el peligro resultante a partir de ello, de un eventual bloqueo del movimiento de avance del recipiente 1 al insertar la aguja N.

Para impedir esto, en la posición de transporte del equipo de inyección, el elemento de bloqueo 80 es calzado, hasta después de retirar la cubierta de protección de la aguja 3, en un área de la carcasa que cubre el borde posterior del recipiente 1. En esta posición, representada en corte longitudinal en la figura 4b, el cuerpo de envoltura del elemento de bloqueo 80, como se puede reconocer especialmente en el corte transversal E-E, rodea a la carcasa de modo estrecho, y debido a sus extremos que sobresalen por encima del semicírculo, es sostenido en el casquillo posterior de la carcasa 4. Los elementos de encastre 81 no asumen una función de soporte para el elemento de bloqueo 80, sino que sirven ahora para bloquear el recipiente 1. Para ello, traspasan la carcasa y, en la posición del elemento de bloqueo 80 calzado, se ubican delante de una brida circular en el extremo posterior del recipiente 1. Dado que el recipiente 1 presiona con su brida posterior que sobresale radialmente hacia fuera, al retirar la cubierta de protección de la aguja 3, sobre los elementos de encastre 81 del elemento de bloqueo 80, el recipiente 1 está bloqueado en su posición posterior y por ello no puede ser tirado hacia delante.

El elemento de bloqueo 80 cumple otra función, la tercera, en la posición mostrada en la figura 4b, dado que impide un accionamiento del dispositivo de accionamiento, simplemente bloqueando el movimiento del elemento disparador 70. El elemento disparador 70 puede liberar la pieza de arrastre 40 de su bloqueo cuando el elemento de bloqueo 80 se retira de la carcasa y de este modo, sólo en ese momento se hace posible hacer avanzar el elemento disparador 70 respecto de la carcasa.

La figura 5 muestra un dispositivo de autoinyección que se corresponde, a excepción del elemento disparador 70 para la pieza de arrastre 40, al equipo de inyección de las figuras 4a y 4b. Un elemento disparador 70a de la figura 5 consiste, a su vez, en un cuerpo del casquillo con una base del casquillo posterior. La pieza de arrastre 40 es bloqueada por el elemento disparador 70a en su posición posterior como así también liberada tras el correspondiente accionamiento del elemento disparador 70a.

La pieza de arrastre 40 termina, en su extremo posterior, en pestillos que sobresalen a través de una pared frontal de la carcasa y rodean a su borde perimetral posterior, asimismo, los pestillos de la pieza de arrastre 40 son presionado hacia fuera y ya sostenidos de ese modo, gracias a su propia elasticidad. Como seguridad adicional contra encastres involuntarios, por ejemplo, en el caso de golpes, sobresale el elemento disparador 70a con una pieza de bloqueo 71 que se erige desde su base del casquillo, dicha pieza, vista en corte transversal, tiene una forma rectangular angosta, y con su lado más largo encastra en dos pestillos de la pieza de arrastre 40 dispuestos diametralmente opuestos. Impide, en esta posición de giro, que ambos pestillos se puedan doblar acercándose entre sí, hasta alcanzar la posición del elemento disparador 70a mostrada en la figura 5 y que, de este modo, se suelte la unión de trinquete. Además, de la base del casquillo del elemento disparador 70a sobresalen, a cierta distancia ambos lados de la pieza de bloqueo 71, dos piezas de apriete 72 que en el corte transversal presentan la forma de segmentos circulares parciales. La pieza de bloqueo 71 sobrepasa las piezas de apriete 72. Para liberar la pieza de arrastre 40 se retira primero el elemento de bloqueo 80, luego se gira el elemento disparador 70a sobre su eje longitudinal, al menos, hasta que los pestillos de la pieza de arrastre 40 puedan doblarse acercándose entre sí. Rotando el elemento disparador 70a, las piezas de apriete, vistas en un corte transversal, sobrepasan a los pestillos de la pieza de arrastre 40. Al presionar el elemento disparador 70a en dirección a la pieza de arrastre 40, las piezas de apriete 42 presionan contra los pestillos de la pieza de arrastre 40 que presentan superficies inclinadas posteriores y, de ese modo, son dobladas acercándose entre sí, bajo la presión de las piezas de presión 72, y se libera la unión de trinquete de la pieza de arrastre 40 con la carcasa. Bajo la presión del elemento de accionamiento 49 se desplaza luego hacia delante la pieza de arrastre 40.

El elemento de bloqueo 80 puede estar configurado como un elemento rotatorio en lugar de como elemento enchufable y, de ese modo, también podría permanecer en la carcasa tras haber soltado el bloqueo del recipiente.

Las figuras 6a, 6b y 6c muestran el modo de actuar del dispositivo de protección de la aguja, que impide que la aguja N sobresalga libremente de la carcasa tras ser extraída del tejido, y pueda ser quebrada, así como provocar lastimaduras en caso de una manipulación desatenta. La característica fundamental del dispositivo de protección de la aguja es que el casquillo de protección de la aguja 10 que, a los fines de la inserción, es desplazable respecto de la carcasa, tras extraer la aguja está bloqueado en una posición de protección de la aguja, de modo que ya no se pueda insertar en la carcasa; también se podría pensar en un deslizamiento exterior de la carcasa. El modo de funcionamiento del lápiz para la inserción de la aguja N y para la expulsión del producto se corresponden con el lápiz de la figura 3.

La figura 6a muestra la parte anterior del lápiz en su posición inicial antes de la inyección. La figura 6b muestra el lápiz en la posición anterior del recipiente B, es decir, en la posición de inyección. El casquillo de protección de la aguja 10 ha sido presionado contra la fuerza del elemento de retroceso 19 hasta su posición de desplazamiento posterior respecto del casquillo de la carcasa 7. La aguja N sobresale de la carcasa y del casquillo de protección de la aguja 10 en el largo deseado.

El casquillo de protección de la aguja 10 presenta una superficie de tope posterior y una superficie de tope anterior, que limitan el recorrido del casquillo de protección de la aguja 10 respecto del casquillo anterior de la carcasa 7, en la dirección de avance y contra la dirección de avance. Al desplazarse en una u otra dirección, el casquillo de protección de la aguja 10 pasa por un casquillo de bloqueo 80' alojado en la carcasa de modo fijo no desplazable y preferentemente también no rotatorio, que en el extremo anterior también presenta, al menos, un gancho 82 que sobresale hacia fuera inclinado o en forma de arco. En un área lateral interior, con la cual se desliza a través del gancho 82, correspondiente aproximadamente al largo de su recorrido de desplazamiento máximo, el casquillo de protección de la aguja 10 presenta un ensachamiento, preferentemente un diámetro interior ligeramente ensanchado. Una zona de transición 14 desde el ensanchamiento hasta el corte transversal interior posterior está biselada, de modo que el casquillo de protección de la aguja 10 puede deslizarse bajo la presión del elemento de retroceso 19 hasta la zona de zona de transición 14 a través del gancho 82. El casquillo de protección de la aguja 10 está provisto de ranuras longitudinales 15 en un área media detrás de la zona de transición 14, cuya superficie frontal 16, como se puede reconocer mejor en la figura 6c, conforma superficies de tope para respectivamente un gancho 82.

El casquillo de bloqueo 80' desemboca en múltiples lengüetas 83 elásticas dispuestas regularmente alrededor del perímetro del casquillo, en cuyos extremos anteriores libres está conformado respectivamente un gancho 82. El soporte para el recipiente 30 también termina en lengüetas en su extremo anterior libre. Desplazando el soporte para el recipiente 30 en contra de la fuerza del elemento de retroceso 29 sus lengüetas 33 se ubican debajo de las lengüetas 83 del casquillo de bloqueo 80'. Cada una de las lengüetas 83 es apoyada radialmente hacia dentro y en la posición delantera del recipiente ya no puede ser doblada radialmente hacia dentro. Las lengüetas 83 no sólo son sostenidas completamente por las lengüetas 33, sino que, adicionalmente, son presionadas hacia fuera. Las lengüetas 33 están configuradas de modo rígido en comparación con las lengüetas 83, o pueden tomarse como rígidas respecto de estas lengüetas 83 en el primer acercamiento.

Tras extraer la aguja N, el casquillo de protección de la aguja 10 es presionada nuevamente hacia delante a través del elemento de retroceso 19. A causa del recorrido inclinado de la superficie 14 y/o del correspondiente recorrido inclinado de, al menos, un gancho 82, hace deslizar este gancho 82 cuya punta es, además, elástica. Pero tan pronto como el casquillo de protección de la aguja 10 ha sido desplazado hacia delante de modo que su superficie de tope 16, vista en dirección de avance, entra en contacto con el gancho 82, es bloqueado contra un movimiento de retroceso por el gancho 82 que reposa sobre la superficie de tope 16. El gancho 82 y el casquillo de protección de la aguja 10 están dispuestas adyacentes, con las superficies de tope orientadas perpendiculares a la dirección de desplazamiento. En la posición de seguridad mostrada en la figura 6c, la aguja N es protegida por el casquillo de protección de la aguja 10 tras la inyección.

De ese modo, el soporte para el recipiente 30 es utilizado al mismo tiempo como apoyo desplazable para al menos un elemento de bloqueo elástico 82 y, acorde a la invención, cumple la doble función de soporte del recipiente 1 y bloqueo del casquillo de protección de la aguja 10. El dispositivo de protección de la aguja no presupone la configuración acorde a la invención del dispositivo de autoinyección, aunque se aplica preferentemente en combinación con él. Puede utilizarse igualmente de modo ventajoso para dispositivos de autoinyección de este tipo.

Claims (14)

1. Dispositivo para administrar un producto inyectable, que incluye al menos:

a)

una pieza de base (4, 7),

b)

un recipiente (1) alojado en la pieza de base (4, 7), desde el cual, a través del desplazamiento de un émbolo (2) alojado en él se expulsa por una aguja (N) una dosis de producto en la dirección de avance, y

c)

una cubierta de protección de la aguja (3), colocada sobre la aguja (N) de modo que aquella puede ser retirada,

d)

un dispositivo de accionamiento con, al menos, una pieza de arrastre (40) y un elemento de accionamiento (49), que ejerce una fuerza de accionamiento sobre la pieza de arrastre (40) al accionar el dispositivo de accionamiento, por la cual la pieza de arrastre (40) es desplazada en la dirección de avance del émbolo (2) y, a su vez, hace avanzar al émbolo (2) dentro del recipiente (1), y

e)

asimismo, el dispositivo es un dispositivo de autoinyección,

f)

antes del accionamiento del dispositivo de accionamiento, el recipiente (1) con la aguja (N) sujeta a él, es desplazable respecto de la pieza de base (4, 7) desde una posición inicial hacia una posición de administración, para la inserción de la aguja (N), caracterizado porque

g)

al retirar la cubierta de protección de la aguja (3), el recipiente (1) es bloqueado en su posición inicial contra un avance involuntario, a través de un trinquete removible de un elemento de bloqueo (80; 82).

2. Dispositivo acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque para retirar una cubierta de protección de la aguja (3) colocada sobre la aguja (N), está previsto un rascador (60) en el dispositivo, desplazable en ambas direcciones en la dirección longitudinal de la aguja (N), de tal modo que, en el caso de una inyección, el rascador (60) puede permanecer en el dispositivo, y para insertar la aguja (N) es empujado hacia atrás.

3. Dispositivo acorde a la reivindicación anterior, caracterizado porque el rascador (60) está provisto de elementos de encastre (61) para sujetar o encastrar la cubierta de protección de la aguja (3).

4. Dispositivo acorde a la reivindicación anterior, caracterizado porque los elementos de encastre (61) están dispuestos diametralmente opuestos entre sí y sobresalen de modo oblicuo hacia dentro, desde la superficie lateral interna posterior del rascador (60), en forma de ganchos.

5. Dispositivo acorde a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una cubierta de protección de la aguja (10) está dispuesta de modo desplazable respecto de la pieza de base (4, 7) desde una posición inicial, en la cual rodea la aguja (N) hasta sobrepasar la punta de al aguja, hasta una posición de administración en la cual la aguja (N) sobresale por encima de la cubierta de protección de la aguja (10), y porque el casquillo de protección de la aguja (10) puede ser bloqueada contra un desplazamiento en dirección a la posición de administración respecto de la pieza de base (4, 7).

6. Dispositivo acorde a la reivindicación anterior, caracterizado porque el rascador (60) está alojado en el casquillo de protección de la aguja (10).

7. Dispositivo acorde a la reivindicación anterior, caracterizado porque el rascador (60) puede ser insertado contra un elemento de retroceso (69) en el casquillo de protección de la aguja (10).

8. Dispositivo acorde a la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento de bloqueo (80) bloquea el casquillo de protección de la aguja (10) contra un movimiento retráctil.

9. Dispositivo acorde a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque están previstos elementos (42, 50; 45, 46) que generan una fuerza amortiguadora, que contrarresta la fuerza de accionamiento durante el transcurso del desplazamiento de un émbolo (2), de modo adicional a todas las fuerzas contrarias inevitables.

10. Dispositivo acorde a la reivindicación anterior, caracterizado porque la fuerza amortiguadora disminuye a medida que avanza el desplazamiento del pistón.

11. Dispositivo acorde a la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque la pieza de arrastre (40) conforma al menos una pared de una cámara (K), que presenta, al menos, una abertura de la cámara para un medio que ingresa a la cámara (K) o egresa de ella, asimismo, la abertura de la cámara sólo permite, en el caso de avanzar la pieza de arrastre (40), una compensación de presión, y un cambio en el volumen de la cámara (40) generado por ello, de modo retardado.

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12. Dispositivo acorde a la reivindicación anterior, caracterizado porque la cámara (K) es una cámara de depresión.

13. Dispositivo acorde a la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque, para generar la fuerza amortiguadora, está previsto un elemento de apriete (45), que transmite una fuerza de sujeción entre la pieza de arrastre (40) y un elemento contrario (46), asimismo, la pieza de arrastre (40) o el elemento contrario (46) presentan una superficie de apriete para el elemento de apriete (45), que se extiende en la dirección de avance de la pieza de arrastre (40) de modo tal que la fuerza de sujeción disminuye durante el transcurso del desplazamiento.

14. Dispositivo acorde a la reivindicación anterior, caracterizado porque el elemento de apriete (45) es un anillo flexible, que está dispuesto en una ranura formada entre la pieza de accionamiento (40) y el elemento contrario (46), que se abre a medida que avanza la pieza de arrastre (40).