ES2248974T3 - Dispositivo para la administracion dosificada de un producto inyectable. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO PARA ADMINISTRACION DE UN PRODUCTO INYECTABLE. EL DISPOSITIVO ABARCA AL MENOS UNA PIEZA BASE (4,7), UN ENVASE RECEPCIONADO POR LA PIEZA BASE (4,7), A PARTIR DEL CUAL MEDIANTE UN EMBOLO (2) RECEPCIONADO EN SU INTERIOR EN UNA DIRECCION DE AVANCE SE EVACUA UNA DOSIS DE PRODUCTO A TRAVES DE UNA AGUJA (N) Y UN EQUIPO DE ACCIONAMIENTO AL MENOS CON UN ELEMENTO FINAL (40) Y UN ELEMENTO DE ACCIONAMIENTO (49), QUE EJERCE UNA FUERZA DE ACCIONAMIENTO SOBRE EL ORGANO (40) EN ACCIONAMIENTO DEL EQUIPO, A TRAVES DEL CUAL SE DESPLAZA EL ORGANO (40) FINAL EN LA DIRECCION DE AVANCE DEL EMBOLO (2) Y CON ELLO SE DESPLAZA EN AVANCE EL EMBOLO (2) EN EL ENVASE (1). SE HAN PREVISTO MEDIOS (42,50; 45,46) QUE LIMITAN UNA FUERZA DE AMORTIGUACION, QUE ACTUAN LA FUERZA DE ACCIONAMIENTO EN EL DESARROLLO DE UN DESPLAZAMIENTO DEL EMBOLO (2) ADICIONALMENTE SOBRE TODO CON CONTRAFUEZAS QUE NO PUEDEN SER EVITADAS.

Description

Dispositivo para la administración dosificada de un producto inyectable.

La invención se refiere a dispositivos para la administración de productos inyectables, especialmente para la inyección de productos médicos o cosméticos.

Los dispositivos a los que hace referencia especialmente la invención son, entre otros, bolígrafos de inyección. En general un bolígrafo de inyección presenta una carcasa cilíndrica hueca extendida longitudinalmente, en la que se dispone un contenedor lleno con el producto a administrar en forma de una ampolla con una aguja de inyección fijada a ella y dirigida en la dirección longitudinal de la carcasa, y un dispositivo de accionamiento para un émbolo alojado en el contenedor. Bajo la acción de un elemento de toma de fuerza del dispositivo de accionamiento, se desplaza el émbolo en el contenedor en una dirección de avance, con lo cual se dispensa una dosis de producto predeterminada. Para desplazar el émbolo, se desplaza a su vez el elemento de toma de fuerza en la dirección de avance respecto a la carcasa de modo manual o mediante la fuerza de accionamiento de un elemento de accionamiento previsto en el dispositivo de accionamiento. En el último caso, se almacena energía en el dispositivo de accionamiento que, mediante la activación del dispositivo de accionamiento, se transforma en la fuerza de accionamiento que acciona el elemento de toma de fuerza.

En el transcurso del avance del elemento de toma de fuerza se consume la energía almacenada o al menos una parte de la misma. Como consecuencia, la fuerza de accionamiento ejercida por el elemento de accionamiento sobre el elemento de toma de fuerza disminuye durante el avance del elemento de accionamiento. La velocidad de avance del elemento de toma de fuerza y, por tanto, la velocidad de vaciado, disminuye hacia el final del vaciado, es decir, el vaciado tiene lugar durante un intervalo de vaciado total considerado no uniforme. Otras influencias perturbadoras surgen especialmente por irregularidades del diámetro interior de la ampolla dado que, por este motivo, las fuerzas de fricción de la pared que actúan sobre el émbolo, vistas a lo largo del recorrido de avance del émbolo, no son constantes.

La invención ha tomado como objetivo garantizar, en dispositivos para la administración de productos inyectables, un vaciado uniforme del producto.

Según la invención, un dispositivo para la administración de un producto inyectable comprende al menos una pieza de base, un contenedor alojado en la pieza de base desde el cual se vacía un producto, a través de una aguja, mediante el desplazamiento de un émbolo alojado en él en una dirección de avance, y un dispositivo de accionamiento que presenta al menos un elemento de toma de fuerza y un elemento de accionamiento, ejerciendo el elemento de accionamiento sobre el elemento de toma de fuerza, al menos en el caso de una activación del dispositivo de accionamiento, una fuerza de accionamiento mediante la cual se desplaza el elemento de toma de fuerza en la dirección de avance del émbolo y, además, se hace avanzar el émbolo en el contenedor. La fuerza de accionamiento puede ser una fuerza elástica, aunque, por ejemplo, también puede ejercerse mediante un fluido de presión, preferiblemente aire comprimido, sobre el elemento de toma de fuerza. La
activación del dispositivo de accionamiento consiste en la liberación de un bloqueo que impide el avance hacia delante del elemento de toma de fuerza, dado el caso, sólo la fuerza de accionamiento actúa en este caso sobre el elemento de toma de fuerza. Según la invención, el dispositivo presenta medios para generar una fuerza de amortiguación controlada que actúa en contra de la fuerza de accionamiento durante un avance del émbolo adicionalmente a todas las fuerzas contrarias que no pueden evitarse. Las fuerzas contrarias que no pueden evitarse son esencialmente las fuerzas de fricción ejercidas sobre el émbolo durante el avance del émbolo y las fuerzas que se originan por el trabajo de expulsión del émbolo. Al oponerse una fuerza de amortiguación a la fuerza de accionamiento, adicionalmente a estas fuerzas contrarias que surgen inevitablemente durante el avance, la fuerza diferencial resultante que actúa sobre el elemento de toma de fuerza y está formada por la fuerza de accionamiento generada y todas las fuerzas contrarias inevitables, así como por la fuerza de amortiguación generada adicionalmente según la invención, puede controlarse esencialmente con mayor precisión que en el caso de los dispositivos conocidos.

La fuerza de amortiguación se ajusta ventajosamente de tal manera que el producto se administra con una velocidad de vaciado lo más constante posible. En la mayoría de los casos de aplicación, la velocidad de vaciado es constante cuando el émbolo se desplaza con una velocidad constante. Por consiguiente, la fuerza de amortiguación en una forma de realización se genera en función de la velocidad de avance del émbolo, preferiblemente indirectamente en función de la velocidad de avance del elemento de toma de fuerza. Una aceleración aumenta la fuerza de amortiguación y una desaceleración la disminuye; en el caso de una velocidad de avance constante, la fuerza de amortiguación permanece constante. Se prefiere especialmente una regulación automática.

En ejemplos de realización preferidos, la fuerza de amortiguación durante el movimiento de avance disminuye al menos una vez. Preferiblemente, el desarrollo de la fuerza de amortiguación aplicada a través del recorrido de desplazamiento del émbolo se adapta al desarrollo de la fuerza de accionamiento ejercida por el elemento de accionamiento. Con el consumo de energía en el elemento de accionamiento disminuye la fuerza de amortiguación en función de la disminución de la fuerza de accionamiento.

En una primera variante de realización, la fuerza de amortiguación se genera porque para el avance del émbolo debe realizarse un trabajo de variación del volumen debido a una cámara que aumenta o disminuye durante el avance del émbolo, en la cual tiene lugar una compensación de la presión sólo de forma retardada. Este sistema se regula automáticamente puesto que una variación de la velocidad provoca un cambio de igual signo de la fuerza de amortiguación.

En una segunda variante de realización, la fuerza de amortiguación es en sí misma una fuerza de fricción. Mediante la configuración constructiva de los componentes, que se encuentran para ello en acoplamiento por fricción, también se controla la fuerza de amortiguación basada en este caso en la fricción.

Preferiblemente, la invención se emplea en dispositivos de inyección. Aunque no se limita a este uso. Básicamente, se puede utilizar ventajosamente en cualquier dispositivo para la administración de productos en los que la fuerza de accionamiento provoca indirectamente un desplazamiento del elemento de toma de fuerza y/o el movimiento de avance del émbolo se produce únicamente a partir de la interacción de la fuerza de accionamiento con fuerzas contrarias inevitables que sólo pueden predeterminarse dentro de las tolerancias de fabricación.

Otro objetivo de la invención consiste en mejorar la extracción de una tapa de protección de la aguja colocada sobre la aguja en este tipo de dispositivos en los que la aguja, para el transporte del dispositivo, se rodea por una funda de protección de la aguja y únicamente durante la inyección sobresale más allá de un extremo delantero de la funda de protección de la aguja. En dispositivos conocidos de este tipo, particularmente dispositivos de inyección semiautomáticos y dispositivos de inyección totalmente automáticos, denominados autoinyectores, la funda de protección de la aguja está ranurada para que el usuario pueda extraer la tapa de protección de la aguja agarrándola mediante la ranura. Sin embargo, esto implica que la propia aguja ya es visible incluso en la posición de transporte del dispositivo y especialmente al colocar el dispositivo para la introducción de la aguja, con lo cual puede crearse en el usuario una barrera sicológica frente a la introducción de la aguja.

La invención alcanza el objetivo porque un al dispositivo está unido elemento de retiración de tal modo que el elemento de retiración se puede desplazar en contra de la dirección de avance de la aguja. Una vez completada la función del elemento de retiración, es decir, después de haber retirado de la aguja la tapa de protección de la aguja de modo que ésta puede extraerse fácilmente por completo del dispositivo, el elemento de retiración según la invención no molesta durante la inyección, a pesar de que sigue estando unido al dispositivo, ya que durante la introducción de la aguja o bien se ha empujado dentro de la funda de protección de la aguja o sobre ésta y entonces la aguja sobresale también por un extremo delantero del elemento de retiración. Además, el elemento de retiración está provisto de medios de acoplamiento para agarrarse o engancharse a la tapa de protección de la aguja, que, sin embargo, no impiden un avance hacia delante de la aguja en relación con el elemento de retiración y con la funda de protección de la aguja cuando se ha extraído la tapa de protección de la aguja.

Además, la invención se ha propuesto el objetivo de perfeccionar un dispositivo como al que hace referencia la invención de tal modo que también sea seguro de manejar después de la administración del producto. Una aguja que sobresale de forma abierta después de la administración de una dosis de producto representa un problema de seguridad.

La invención alcanza el objetivo porque puede bloquearse una funda de protección de la aguja, unida al dispositivo de forma que puede desplazarse en la dirección de avance de la aguja y en contra de ésta, en una posición inicial en la que ésta rodea la aguja hasta por encima de su punta, protegiéndola contra un desplazamiento hacia atrás en contra de la dirección de avance de la aguja. Preferiblemente, el bloqueo se realiza fijando un elemento de bloqueo o, de forma especialmente preferida, automáticamente en el transcurso de la retirada de la aguja pinchada después de la administración.

Además, debe mejorarse la seguridad de funcionamiento de un dispositivo como al que hace referencia
la invención y que, en el perfeccionamiento, es un dispositivo de autoinyección, en el que la aguja se desplaza automáticamente mediante el desplazamiento del contenedor en relación con la pieza de base. En este tipo de dispositivos, para la introducción de la aguja el contenedor se desplaza en contra de una fuerza elástica de retroceso que hace retroceder el contenedor a su posición trasera para el intercambio.

La invención se basa en el conocimiento de que al quitar una tapa de protección de la aguja encajada sobre la aguja, el contenedor puede avanzar un poco contra la fuerza elástica de retroceso y, al quitar la tapa de protección de la aguja, debido a la fuerza de retroceso, se dispara bruscamente hacia atrás a la posición trasera y, con ello, puede dañarse. La seguridad del funcionamiento no sólo se ve amenazada por el peligro de un daño del contenedor, sino también por las astillas del contenedor que posiblemente se rompen y que podrían bloquear un movimiento de avance del contenedor necesario para introducir la aguja. Este peligro se previene según la invención porque se bloquea el contenedor, en contra de un avance involuntario, en su posición trasera, la posición inicial antes de la introducción de la aguja.

En una variante de realización especialmente preferida, el mismo elemento de bloqueo que, como se ha descrito anteriormente, ya se ha empleado para bloquear una funda móvil de protección de la aguja, se utiliza también para bloquear el avance del contenedor, es decir, se emplea el mismo elemento de bloqueo, de forma alterna, para las dos funciones de bloqueo mencionadas.

El elemento de retiración, el bloqueo de la funda de protección de la aguja y el bloqueo del contenedor pueden utilizarse de forma ventajosa en combinación con la amortiguación controlada, aunque también pueden emplearse cada uno en sí mismo, así como unos bajo otros en una combinación adecuada en un dispositivo según el concepto principal de la reivindicación 1.

Ejemplos de realización preferidos de la invención se explicarán a continuación con ayuda de las figuras. Muestran:

la figura 1, un primer ejemplo de realización de un dispositivo según la invención,

la figura 2a, el elemento de retiración según la figura 1 en una posición trasera,

la figura 2b, el elemento de retiración según la figura 1 en una posición delantera,

la figura 3, un segundo ejemplo de realización de un dispositivo según la invención,

la figura 4a, un dispositivo de autoinyección con un bloqueo según la invención de la funda de protección de la aguja,

la figura 4b, el dispositivo de autoinyección según la figura 4a con un bloqueo según la invención del contenedor,

la figura 5, el dispositivo de autoinyección según las figuras 4a y 4b con un medio de liberación alternativo,

las figuras 6a-c, un dispositivo de autoinyección con un bloqueo, igualmente según la invención, de la funda de protección de la aguja.

La figura 1 muestra en sección longitudinal un bolígrafo de inyección con una carcasa cilíndrica hueca extendida longitudinalmente como pieza de base que presenta una funda 4 de carcasa trasera con un roscado interno en una zona delantera y una funda 7 de carcasa delantera con un roscado externo en una zona trasera. En la zona de ambos roscados se enroscan las dos fundas 4 y 7 de carcasa una con la otra. En la zona de la funda 7 delantera de carcasa se aloja un contenedor 1 que está lleno de un producto inyectable, particularmente de un fluido farmacéutico.

El contenedor 1 es una ampolla habitual en este tipo de bolígrafos de inyección, con un émbolo 2 alojado que puede desplazarse dentro de ésta. Mediante el avance del émbolo 2 en dirección a una salida en un extremo delantero del contenedor 1, se desplaza una dosis del producto fuera del contenedor 1. En la salida del contenedor está fijada una aguja N de inyección que apunta en la dirección de avance del émbolo 2 y que está cubierta por una tapa 3 de protección de la aguja.

El contenedor 1 está alojado y centrado en un soporte 30 del contenedor. El soporte 30 del contenedor está formado igualmente por una funda que en una zona delantera presenta tres lengüetas 31 de centrado para centrar el contenedor 1. Por el contorno del soporte 30 del contenedor, en su zona delantera, distribuidas uniformemente entre las lengüetas 31 de centrado, se forman otras lengüetas 32 que sobresalen de sus extremos delanteros y que sirven como tope durante el desplazamiento hacia atrás de una funda 10 de protección de la aguja.

En un intersticio anular entre el soporte 30 del contenedor y la funda 7 delantera de carcasa se dispone una funda 20 intermedia. La funda 20 intermedia está prevista en su zona periférica trasera con escotaduras que penetran en el soporte 30 del contenedor, que está unido así con la funda 7 delantera de carcasa de forma segura frente al desplazamiento; en el ejemplo de realización, el soporte 30 del contenedor está atornillado con la funda 7 de carcasa delantera. La funda 20 intermedia, por el contrario, se puede desplazar en relación con la mitad 7 delantera de la carcasa y con el soporte 30 del contenedor tras la liberación de un bloqueo 21 en contra de la dirección de avance del émbolo.

En la funda 4 trasera de carcasa se dispone una funda 35 de activación que se apoya con una superficie frontal delantera en una superficie frontal trasera de la funda 20 intermedia. La funda 35 de liberación está formada esencialmente sencillamente de forma cilíndrica hueca y atravesada por un vástago del émbolo que sobresale alejándose desde el émbolo 2 hacia atrás. Está alojado en la funda 4 trasera de carcasa en dirección longitudinal de forma que puede desplazarse hacia delante y hacia atrás. Está presionado en su posición delantera, mostrada en la figura 1, por un muelle 9 de retroceso, en la cual se apoya en plano en una superficie frontal trasera de la funda 20 intermedia y una superficie trasera de brida del contenedor 1. Una superficie 36 frontal trasera de la funda 30 de liberación desciende desde un borde trasero que rodea una superficie de revestimiento interna de forma inclinada hacia fuera. Mediante la superficie 36 inclinada formada de esta manera, durante un desplazamiento hacia atrás de la funda 35 de liberación, se acciona un dispositivo de accionamiento para el avance del émbolo 2 y el vaciado del producto.

El dispositivo de accionamiento se forma por un elemento 40 de toma de fuerza y un muelle de accionamiento tensado entre el elemento 40 de toma de fuerza y la funda 4 trasera de carcasa, el cual sirve como elemento 49 de accionamiento. El elemento 40 de toma de fuerza tiene forma de cónica con un cuerpo de funda abierto hacia atrás, formado por una funda sencillamente cilíndrica circular que sobresale de un fondo 41 de la funda cerrado hacia atrás. Este cuerpo de funda se asienta en una funda 5 interior, que lo rodea, de la funda 4 trasera de carcasa, que sobresale hacia delante de una pared frontal trasera de la funda 4 trasera de carcasa. La funda 5 interior forma una guía de deslizamiento para el elemento 40 de toma de fuerza. Además, sostiene el elemento 40 de toma de fuerza contra la fuerza del elemento 49 de accionamiento con varios elementos 6 de retención distribuidos uniformemente sobre su zona periférica delantera que rodean una superficie frontal delantera del elemento 40 de toma de fuerza.

La figura 1 muestra el dispositivo de inyección en su posición inicial antes de una inyección en la que el elemento 40 de toma de fuerza se bloquea mediante los elementos 6 de retención y la aguja N está rodeada por la funda 10 de protección de la aguja. Al rodearse la aguja N por la funda 10 de protección de la aguja, la aguja está cubierta particularmente también durante un pinchazo en la piel por parte de un usuario del dispositivo de inyección. Esto reduce una inhibición sicológica a pincharse uno mismo la aguja N.

Para el pinchazo, la funda 10 de protección de la aguja puede desplazarse hacia atrás junto con la funda 20 intermedia y la funda 30 de liberación, las fundas 4 y 7 de carcasa, así como el soporte 30 del contenedor con el contenedor 1, en contra de la dirección de avance de la aguja N. En la funda 10 de protección de la aguja se aloja además un elemento 60 de retiración en forma de funda. El elemento 60 de retiración sobresale de una superficie frontal delantera de la funda 10 de protección de la aguja y puede introducirse en el interior de la funda 10 de protección de la aguja en contra de un elemento 69 de retroceso, que en el ejemplo de realización está formado por un muelle de retroceso, alojado en la funda 10 de protección de la aguja. El elemento 60 de retiración sirve para retirar una tapa de protección de la aguja, ya extraída en la figura 1, y se describirá más adelante en su función de retiración en relación con las figuras 2a y 2b.

Para la inyección del producto se coloca el dispositivo de inyección sobre la superficie de un tejido, en general, la piel humana, y se presiona contra el tejido. Mediante la presión se empuja en primer lugar el elemento 60 de retiración, que forma el extremo delantero del dispositivo de inyección, contra la fuerza del elemento 69 de retroceso en el interior de la funda 10 de protección de la aguja hasta una posición de tope en la que se aloja totalmente o casi totalmente en la funda 10 de protección de la aguja. En cuanto el elemento 60 de retiración ha alcanzado su posición de tope en la funda 10 de protección de la aguja, el usuario libera el bloqueo 21 presionando un botón 8 de liberación. De esta manera, se libera el bloqueo del desplazamiento de la funda 20 intermedia respecto a la funda 7 delantera de carcasa.

Puesto que el dispositivo de inyección se presiona, como antes, contra el tejido, ahora la funda 10 de protección de la aguja y, bajo su presión, la funda 20 intermedia y, en consecuencia, la funda 30 de liberación, se desplazan hacia atrás en la carcasa. La aguja N se introduce en el tejido. Antes de que la funda 10 de protección de la aguja choque con una superficie de tope trasera, formada por un reborde 12 circular que sobresale radialmente hacia dentro en la zona trasera de la funda 10 de protección de la aguja, contra las lengüetas 32 del soporte 30 del contenedor que sirven como tope, la superficie 36 inclinada de la funda 35 de liberación se acopla con los elementos 6 de retención y, al desplazar más hacia atrás las fundas 10, 20 y 35, libera la fijación del elemento 40 de toma de fuerza en el momento en el que la aguja N ha alcanzado la profundidad de introducción predeterminada deseada.

En este momento, el elemento 40 de toma de fuerza se desplaza por la fuerza de accionamiento del elemento 49 de accionamiento en la dirección de avance, presiona contra una superficie frontal trasera del vástago del émbolo y, mediante su propio avance adicional, desplaza el émbolo 2 en el contenedor. Mediante el desplazamiento del émbolo 2 se vacía el producto fuera del contenedor a través de su salida y de la aguja adyacente. En el ejemplo de realización, con una liberación del dispositivo de accionamiento se vacía el contenido total del contenedor. El contenido del contenedor es, en el ejemplo de realización, una dosis de producto. Básicamente, sin embargo, mediante un perfeccionamiento constructivo del dispositivo de inyección podrían extraerse en varias inyecciones varias dosis de producto que pueden predeterminarse.

Durante el avance del elemento 40 de toma de fuerza, la fuerza de accionamiento almacenada en el elemento de accionamiento se consume paulatinamente empleando un muelle de accionamiento como elemento 49 de accionamiento, por ejemplo, de forma correspondiente a la característica elástica. La velocidad de avance del émbolo 2 se reduciría, por tanto, durante el transcurso del avance, y la velocidad de vaciado bajaría. Para compensar la disminución de la fuerza de accionamiento durante el avance del émbolo 2, se genera una fuerza de amortiguación neumática que actúa sobre el elemento 40 de accionamiento.

Con este fin, el elemento 40 de accionamiento y la carcasa, en el ejemplo de realización, la funda 4 trasera de carcasa, forman paredes de una cámara K de depresión cuyo volumen aumenta durante el avance del elemento 40 de toma de fuerza. En el ejemplo de realización, la cámara K está formada por el fondo 41 de la funda y el cuerpo de funda, que sobresale de éste, del elemento 40 de toma de fuerza, por un lado, y la superficie frontal trasera del la funda 4 trasera de carcasa y la funda 5 interna que sobresale desde ésta, por otro lado. El cuerpo de funda del elemento 40 de toma de fuerza y la funda 5 interna se desplazan uno en relación con la otra como fundas telescópicas. En la zona de las superficies de deslizamiento, es decir, entre la superficie de revestimiento exterior del elemento 40 de toma de fuerza y la superficie de revestimiento interior de la funda 5 interna se dispone un cuerpo 42 circundante de obturación, en el ejemplo de realización un anillo de estanqueidad se asienta en una hendidura circundante del cuerpo de funda del elemento 40 de toma de fuerza.

La superficie frontal trasera de la funda 4 trasera de carcasa presenta una abertura de paso en la que se inserta un cuerpo 50 de obturación con una perforación pasante calibrada, pero en cualquier caso hermética al aire. En lugar de una sencilla perforación pasante calibrada podría emplearse, por ejemplo, también una válvula de retención que permita un escape de aire libre durante un desplazamiento hacia atrás del elemento 40 de toma de fuerza, pero que durante la aspiración presiona contra un asiento de válvula, dejando libre únicamente una estrecha abertura de paso definida, predeterminada constructivamente. El caudal admitido en la cámara K por unidad de tiempo es, en cualquier caso, menor que la ampliación en volumen de la cámara por unidad de tiempo que acompaña al desplazamiento del elemento 40 de toma de fuerza, de tal manera que se genera continuamente una fuerza de amortiguación mientras el elemento 40 de toma de fuerza se desplaza mediante una fuerza de accionamiento resultante. La fuerza de amortiguación es mayor cuanto más rápido se desplace el elemento 40 de toma de fuerza, es decir, cuanto mayor sea la fuerza de accionamiento que actúa efectivamente. Mediante la forma de generación de la fuerza de amortiguación, se compensa, por tanto, automáticamente un consumo de energía que tiene lugar en el dispositivo de accionamiento ya que con una fuerza de accionamiento decreciente se produce también una desaceleración del movimiento de avance del elemento 40 de accionamiento y, con ello, una reducción de la fuerza de amortiguación. Simultáneamente, sin embargo, se compensan conjuntamente también desigualdades en todas las otras fuerzas contrarias inevitables ya que tales irregularidades provocan retrasos o aceleraciones del elemento 40 de toma de fuerza y, con ello, la variación automática del trabajo de variación del volumen que debe realizarse por el elemento 49 de accionamiento. Tales fuerzas contrarias son, por ejemplo, la fricción de pared entre el contenedor 1 y el émbolo 2, que no es igual por todas las partes a lo largo de la trayectoria del desplazamiento del émbolo 2 en el contenedor 1. La amortiguación se reduce más adicionalmente debido a la capacidad de compresión del medio y la ampliación del volumen de la cámara durante el avance del elemento 40 de toma de fuerza, de modo que el consumo de energía se compensa igualmente dos veces.

En las figuras 2a y 2b se puede observar cómo con ayuda del elemento 60 de retiración se puede extraer una tapa 3 de protección de la aguja. En la figura 2a, la tapa 3 de protección de la aguja está colocada tapando totalmente la aguja de inyección. Esto corresponde al estado del dispositivo de inyección directamente después de la inserción del contenedor 1 y del atornillado conjunto de las dos fundas 4 y 7 de carcasa. Simultáneamente, se trata de la posición de transporte del dispositivo de inyección hasta poco antes de una inyección. Para la preparación de una inyección se extrae en primer lugar la tapa 3 de protección de la aguja.

La figura 2a muestra la introducción del elemento de retiración de la tapa 3 de protección de la aguja. Para ello, en primer lugar, se empuja el elemento 60 de retiración en forma de funda, contra la presión del elemento 69 de retroceso, al interior de la funda 10 de protección de la aguja hasta que presiona con dos elementos 61 de acoplamiento dispuestos diametralmente opuestos contra la tapa 3 de protección de la aguja. Los dos elementos 61 de acoplamiento sobresalen a modo de gancho desde una superficie de revestimiento interior trasera del elemento 60 de retiración oblicuamente hacia dentro. Al desplazar hacia atrás el elemento 60 de retiración, se presionan cada vez con más fuerza contra la tapa 3 de protección de la aguja que se ensancha hacia atrás.

Después de que la tapa 3 de protección de la aguja se haya fijado firmemente entre los elementos 61 de acoplamiento, puede dejarse libre el elemento 60 de retiración. Éste es desplazado por el elemento 69 de retroceso de nuevo a su posición delantera mostrada en la figura 2b contra un reborde 11 de tope de la funda 10 de protección de la aguja y desenfunda así la tapa 3 de protección de la aguja del contenedor 1. En esta posición, la tapa 3 de protección de la aguja, todavía suelta, colocada únicamente sobre la aguja N, puede retirarse por completo hacia delante con la mano fácilmente. Para facilitar la extracción con la mano, el elemento 60 de retiración está dotado de al menos dos escotaduras 62 que permiten el agarre.

Al estar el elemento 60 de retiración fijado permanentemente al dispositivo de inyección, el usuario no tiene que introducirlo primeramente de forma molesta para retirar la tapa 3 de protección de la aguja. Por otro lado, éste no molesta de ningún modo durante la propia inyección. Otra ventaja ha de verse en que la funda 10 de protección de la aguja puede configurarse totalmente cerrada, es decir, puede formarse sin ranura de paso para desenfundar la tapa 3 de protección de la aguja y, de esta manera, puede cubrirse totalmente la aguja N.

La figura 3 muestra un dispositivo de autoinyección con el que no sólo se realiza automáticamente el vaciado del producto, sino también el pinchazo de la aguja. Siempre que en la figura 3 se empleen los mismos números de referencia que en el primer ejemplo de realización, se tratará de componentes con la misma función. En lo que respecta al modo de funcionamiento básico del dispositivo de autoinyección, se hace referencia aquí a la solicitud de patente alemana paralela de la solicitante del mismo día con el título "Autoinjektionsgerat" (dispositivo de autoinyección).

A diferencia del ejemplo de realización de la figura 1, en el dispositivo de autoinyección de la figura 3 se realiza una amortiguación de la fuerza de accionamiento que actúa sobre el elemento 40 de toma de fuerza por medio de una fricción mecánica. La fuerza de fricción amortiguadora actúa además entre un elemento 45 de presión formado como un anillo flexible, que está fijado entre el elemento 40 de toma de fuerza en forma de funda y un elemento 46 de transmisión, también en forma de funda, que rodea el elemento 40 de toma de fuerza durante el avance.

El proceso de una inyección con el dispositivo de autoinyección de la figura 3 es esencialmente el siguiente: mediante la presión de una lengüeta 8 de liberación se libera un bloqueo que bloquea el movimiento de avance del elemento 40 de toma de fuerza, y el elemento 40 de toma de fuerza se desplaza hacia delante, en la figura 3 hacia la izquierda, por la fuerza de accionamiento del elemento 49 de accionamiento, que también en este ejemplo de realización es un muelle de compresión. A continuación, el elemento 45 de presión forma un acoplamiento entre el elemento 40 de toma de fuerza y el elemento 46 de transmisión, tal como se puede observar también especialmente en la representación X de un detalle. A través de este acoplamiento, el elemento 40 de toma de fuerza arrastra conjuntamente al elemento 46 de transmisión, que a su vez desplaza en relación con la carcasa, al contenedor 1 con la aguja N fijada al mismo en el extremo delantero.

De esta manera, la aguja N avanza fuera de la funda 10a de protección de la aguja, fijada a la carcasa en este ejemplo de realización, y se pincha. El pinchazo está limitado por el tope del soporte 30 del contenedor en la carcasa. Con el tope se libera el acoplamiento entre el elemento 40 de toma de fuerza y el elemento 46 de transmisión, tal como puede desprenderse sin más de la representación del detalle X. Al proseguir su avance, el elemento 40 de toma de fuerza avanza ahora en relación con el elemento 46 de transmisión, presiona contra el vástago del émbolo y, al proseguir su avance, desplaza al émbolo 2 hacia delante, de manera que se expulsa el producto.

El elemento 45 de presión está formado como un anillo elástico rasurado a modo de un anillo de émbolo. Este anillo está alojado en una ranura que rodea el contorno exterior del elemento 40 de toma de fuerza y presiona elásticamente contra una superficie de deslizamiento interna del revestimiento del elemento 46 de transmisión. Al estar formada esta superficie de deslizamiento interna de revestimiento de forma que se ensancha en la dirección de avance, la fuerza de fricción de la pared que actúa entre el elemento 45 de presión y el elemento 46 de transmisión disminuye durante el desarrollo del avance del elemento 40 de toma de fuerza. De esta manera, se compensa la rebaja de la fuerza de accionamiento del elemento 49 de accionamiento.

En una zona trasera del elemento 46 de transmisión está colocado un anillo 47 de guía que sirve como guía recta para el elemento 40 de toma de fuerza. Este anillo 47 de guía podría estar formado también como anillo de obturación con una o varias perforaciones pasantes calibradas o una válvula de retención de forma correspondiente al ejemplo de realización de la figura 1. De esta manera podría producirse, en lugar de la fuerza de amortiguación por fricción, o también adicionalmente a ésta, una fuerza de amortiguación neumática. La cámara de depresión estaría formada en dicha realización en la zona del intersticio entre el elemento 46 de transmisión y el elemento 40 de toma de fuerza que se introduce.

Mediante una abrazadera 8a que atraviesa la carcasa, se tensan o se llevan de nuevo a su posición trasera una funda 4b de soporte y liberación alojada en la carcasa de forma móvil y, conjuntamente, el elemento 10 de toma de fuerza, que están unidos mutuamente de forma correspondiente.

Las figuras 4a y 4b muestran otro dispositivo de autoinyección en el que, a diferencia del dispositivo de autoinyección de la figura 3, el avance del contenedor 1 para pinchar la aguja se realiza de la forma habitual a través del émbolo 2, es decir, el avance del contenedor 1 no está desacoplado del avance del émbolo 2, sino que se realiza precisamente mediante el émbolo 2. El dispositivo de inyección de las figuras 4a y 4b presenta, sin embargo, al igual que el de la figura 1, una funda 10 de protección de la aguja que puede desplazarse un lado y otro respecto a la carcasa. Esta funda 10 de protección de la aguja móvil cubre la aguja después de la inyección, es decir, después de la extracción, lo cual no es posible en el dispositivo de autoinyección de la figura 3.

A diferencia del ejemplo de realización de la figura 1, está previsto sin embargo un elemento 65 de retiración que no está permanentemente unido al dispositivo de inyección, sino que para desenfundar la tapa 3 de protección de la aguja debe introducirse entre la tapa 3 de protección de la aguja y la funda 10 de protección de la aguja hasta que se engancha por detrás a la tapa 3 de protección de la aguja a modo de mordaza, de tal manera que ésta puede extraerse junto con el elemento 65 de retiración.

La figura 4a muestra el dispositivo de inyección después de una inyección tras la extracción de la aguja y ya de nuevo con la tapa 3 de protección de la aguja colocada para un nuevo transporte. La particularidad de este ejemplo de realización es un bloqueo de la funda 10 de protección de la aguja.

Mediante el bloqueo de la funda 10 de protección de la aguja se garantiza con seguridad que la punta de la aguja no puede sobresalir libremente, con lo cual se elimina el peligro de dañar la aguja N y especialmente el peligro de lesiones. La funda 10 de protección de la aguja se bloquea respecto a la carcasa, mediante un elemento 80 de bloqueo de tal manera que la funda 10 de protección de la aguja no puede empujarse hacia atrás contra la dirección de avance de la aguja N durante el pinchazo.

El elemento 80 de bloqueo está formado por un anillo parcial que presenta dos elementos 81 de agarre en forma de dos pestañas que sobresalen de una superficie de revestimiento anular interior. La funda 10 de protección de la aguja presenta, tal como se puede observar mejor en la figura 4b a la izquierda abajo, dos ranuras 15 que son atravesadas cada una por un elemento 81 de agarre cuando el elemento 80 de bloqueo se coloca sobre la carcasa. Los elementos 81 de agarre forman entonces topes para las paredes de la ranura, que se extienden en la dirección perimetral, de la funda 10 de protección de la aguja. El elemento 80 de bloqueo se obtiene mediante el corte de una funda, en el ejemplo de realización una funda anular circular, realizándose el corte en dirección longitudinal y fuera del eje longitudinal central de la funda, de tal manera que el elemento 80 de bloqueo presenta un cuerpo en forma de concha que, visto en sección transversal, sobresale un poco del semicírculo y, de esta manera, como se aclarará con ayuda de la figura 4b, puede encajarse encima de la funda 4 trasera de carcasa y su perímetro se soporta agarrado un poco más hacia fuera del diámetro mayor.

En su función como bloqueo para la funda 10 de protección de la aguja, el elemento 80 de bloqueo, tal como se puede observar mejor en las secciones transversales B-B y C-C de la figura 4a, se sujeta a la funda 10 de protección de la aguja por medio de una unión por encastre. Para ello, los elementos 81 de agarre se configuran flexibles elásticamente y dotados de talones de encastre delanteros que, tras enganchar a través la ranura 15 respectiva, agarran uno de los bordes de ranura internos y sujetan el elemento 80 de bloqueo como retén en su posición de bloqueo, pero pueden retirarse fácilmente de nuevo.

La figura 4b muestra el elemento 80 de bloqueo en su segunda función, en la que bloquea el contenedor 1 contra un avance. Al retirar la tapa 3 de protección de la aguja, el contenedor 1 sin el bloqueo sería arrastrado contra la fuerza del elemento 29 de retroceso elástico un poco hacia delante y, en el momento de desenfundar la tapa 3 de protección de la aguja, saltaría hacia atrás por la fuerza del elemento 49 de retroceso de nuevo a su posición trasera mostrada en la figura 4b. Con un salto hacia atrás existiría el peligro de un daño del contenedor y también el peligro que resulta de esto de un bloqueo eventual del movimiento de avance del contenedor 1 al pinchar la aguja N.

Para evitar esto, el elemento 80 de bloqueo en la posición de transporte del dispositivo de inyección se encaja en una zona de la carcasa que cubre el borde trasero del contenedor 1 hasta la retirada de la tapa 3 de protección de la aguja. En esta posición, mostrada en la figura 4b en sección longitudinal, el cuerpo de concha del elemento 80 de bloqueo, tal como se puede observar especialmente en la sección transversal E-E, agarra estrechamente la carcasa y se sujeta, debido a sus extremos que sobresalen del semicírculo, en la funda 4 trasera de carcasa. Los elementos 81 de agarre no tienen ninguna función de sujeción para el elemento 80 de bloqueo, sino que sirven ahora para el bloqueo del contenedor 1. Para ello, atraviesan la carcasa y se disponen en el estado encajado del elemento 80 de bloqueo delante de una brida que rodea el extremo trasero del contenedor 1. Puesto que el contenedor 1 con su brida trasera que sobresale radialmente hacia fuera presiona los elementos 81 de agarre del elemento 80 de bloqueo durante una retirada de la tapa 3 de protección de la aguja, se bloquea el contenedor 1 en su posición trasera y, por tanto, no puede desplazarse hacia delante.

El elemento 80 de bloqueo en la posición mostrada en la figura 4b cumple una tercera función ya que impide una liberación del dispositivo de accionamiento, simplemente al bloquear el movimiento de un medio 70 de liberación. El medio 70 de liberación puede liberar entonces el elemento 40 de toma de fuerza de su bloqueo cuando el elemento 80 de bloqueo se quita de la carcasa y, con ello, sólo es posible un avance del elemento 70 de liberación respecto a la carcasa.

La figura 5 muestra un dispositivo de autoinyección que corresponde al dispositivo de inyección de las figuras 4a y 4b con la excepción del medio 70 de liberación para el elemento 40 de toma de fuerza. Un medio 70a de liberación de la figura 5 consta de nuevo de un cuerpo de funda con un fondo de funda trasero. El elemento 40 de toma de fuerza se bloquea por el medio 70a de liberación en su posición trasera y se libera tras la activación correspondiente del medio 70a de liberación.

El elemento 40 de toma de fuerza se traslada hasta su extremo trasero en retenciones que sobresalen a través de una pared frontal posterior de la carcasa y agarran su borde perimetral trasero, presionándose hacia fuera las retenciones del elemento 40 de toma de fuerza como consecuencia de su propia elasticidad y estando ya sujetos de esta manera. Como seguridad adicional contra un encastre no deseado, por ejemplo, en el caso de sacudidas, el medio 70a de liberación sobresale con una pieza 71 de bloqueo que sobresale de su fondo de funda la cual, vista en la sección transversal, presenta una forma rectangular estrecha y se acopla con su lado largo entre dos retenciones del elemento 40 de toma de fuerza dispuestas diametralmente opuestas. En esta posición de giro se impide que las dos retenciones, en la posición mostrada en la figura 5 del medio 70a de liberación, puedan curvarse una hacia otra y puedan liberar así la conexión de encastre. Además, desde el fondo de funda del medio 70a de liberación sobresalen a ambos lados de la pieza 71 de bloqueo dos piezas 72 de presión separadas que, en la sección transversal, tienen forma de segmentos semicirculares. La pieza 71 de bloqueo sobresale de las piezas 72 de presión. Para la liberación del elemento 40 de toma de fuerza se extrae primero el elemento 80 de bloqueo, entonces se gira el medio 70a de liberación alrededor de su eje longitudinal al menos hasta que las retenciones del elemento 40 de toma de fuerza pueden curvarse unas hacia otras. Con el giro del medio 70a de liberación, las piezas 72 de presión, vistas en sección transversal, llegan por encima de las retenciones del elemento 40 de toma de fuerza. Al presionar el medio 70a de liberación en dirección al elemento 40 de toma de fuerza para presionar las piezas 42 de presión contra las retenciones del elemento 40 de toma de fuerza, que presentan superficies oblicuas traseras y así, bajo la presión de las piezas 72 de presión, se curvan unas hacia otras y se libera la conexión de encastre del elemento 40 de toma de fuerza con la carcasa. Bajo la presión del elemento 49 de accionamiento se hace avanzar entonces el elemento 40 de toma de fuerza.

El elemento 80 de bloqueo puede formarse, en lugar de como elemento de inserción, como elemento de giro y podría de esta manera permanecer en la carcasa después de la liberación del bloqueo del contenedor.

Las figuras 6a, 6b y 6c muestran el modo de funcionamiento del dispositivo de protección de la aguja que impide que la aguja N, después de retirarse del tejido, sobresalga libremente de la carcasa y pueda romperse así como provocar heridas por un manejo descuidado. La característica esencial del dispositivo de protección de la aguja es que, para el pinchazo, la funda 10 de protección de la aguja que puede desplazarse respecto a la carcasa se bloquea una vez retirada la aguja en una posición de protección de la aguja, de manera que ya no puede desplazarse al interior de la carcasa; también se podría pensar en un deslizamiento por la cara exterior de la carcasa. El modo de funcionamiento del bolígrafo para el pinchazo de la aguja N y para dispensar el producto corresponde al del bolígrafo de la figura 3.

La figura 6a muestra la parte delantera del bolígrafo en su posición inicial directamente antes de la inyección. La figura 6b muestra el bolígrafo en la posición delantera del contenedor B, es decir, en la posición de inyección. La funda 10 de protección de la aguja se presiona contra la fuerza del elemento 19 de retroceso en su posición de desplazamiento más atrasada respecto a la funda 7 de carcasa. La aguja N sobresale la longitud deseada fuera de la carcasa y de la funda 10 de protección de la aguja.

La funda 10 de protección de la aguja presenta una superficie de tope trasera y una superficie de tope delantera que limitan el movimiento de desplazamiento de la funda 10 de protección de la aguja respecto a la funda 7 delantera de carcasa en la dirección de avance y contra la dirección de avance. Con el desplazamiento hacia un lado y otro, la funda 10 de protección de la aguja se traslada a través de una funda 80' de bloqueo alojada en la carcasa de forma segura al desplazamiento y preferiblemente también al giro, la cual presenta en su extremo delantero al menos un gancho 82 que sale hacia fuera de forma oblicua o curvada. La funda 10 de protección de la aguja presenta, en una zona de revestimiento interior con la que se desliza sobre el gancho 82, que corresponde más o menos a la longitud de su recorrido de desplazamiento máximo, un ensanchamiento, preferiblemente un diámetro interior ligeramente ampliado. Una zona 14 de paso desde el ensanchamiento hasta la sección transversal interior adyacente es oblicua, de modo que la funda 10 de protección de la aguja bajo la presión del elemento 19 de retroceso puede deslizarse sobre el gancho 82 hasta detrás de la zona 14 de paso. La funda 10 de protección de la aguja está dotada, detrás de la zona 14 de paso, en una zona intermedia, de ranuras 15 longitudinales cuyas superficies 16 frontales delanteras, tal como se puede observar mejor en la figura 6c, forman superficies de tope para uno de los ganchos 82 en cada caso.

La funda 80' de bloqueo discurre en varias lengüetas 83 flexibles elásticamente dispuestas distribuidas uniformemente por el perímetro de la funda, en cuyos extremos delanteros libres se forma en cada caso uno de los ganchos 82. El soporte 30 del contenedor se traslada hasta su extremo delantero libre igualmente en lengüetas 33. Mediante el avance del soporte 30 del contenedor contra la fuerza del elemento 29 de retroceso, estas lengüetas 33 se apoyan por debajo de las lengüetas 83 de la funda 80' de bloqueo. Cada una de las lengüetas 83 está soportada radialmente hacia dentro y no pueden curvarse más radialmente hacia dentro en la posición delantera del contenedor. Las lengüetas 83 no sólo se soportan por las lengüetas 33, sino que además se presionan radialmente hacia fuera. Las lengüetas 33 están formadas rígidamente, en comparación con las lengüetas 83, o pueden suponerse en una primera aproximación como rígidas respecto a estas lengüetas 83.

Después de retirar la aguja N, la funda 10 de protección de la aguja es desplazada de nuevo hacia delante por el elemento 19 de retroceso. Se desliza, debido a la trayectoria oblicua de la superficie 14 y/o a la trayectoria oblicua correspondiente del al menos un gancho 82, sobre este gancho 82 cuya punta es además flexible elásticamente. Sin embargo, en cuanto la funda 10 de protección de la aguja avanza de nuevo hasta que su superficie 16 de tope, vista en la dirección de avance, se apoya delante de los ganchos 82, ésta se bloquea contra un desplazamiento hacia atrás mediante los ganchos 82 que se apoyan haciendo un tope contra las superficies 16 de tope. El gancho 82 y la funda 10 de protección de la aguja se apoyan mutuamente con superficies de tope que apuntan perpendicularmente a la dirección de desplazamiento. La aguja N, en la posición de seguridad mostrada en la figura 6c tras la inyección, está protegida por la funda 10 de protección de la aguja.

El soporte 30 del contenedor se utiliza por tanto, simultáneamente, también como soporte móvil para el al menos un medio 82 elástico de bloqueo, y cumple según la invención la doble función del soporte del contenedor 1 y el bloqueo de la funda 10 de protección de la aguja. El dispositivo de protección de la aguja no presupone la configuración según la invención del dispositivo de autoinyección, aunque se usa de forma especialmente preferida en combinación con ella. Se puede emplear igualmente de forma ventajosa en dispositivos de autoinyección genéricos.

Claims (9)

1. Dispositivo para la administración de un producto inyectable que comprende al menos:

a) una pieza (4, 7) de base,

b) un contenedor (1) alojado en la pieza (4, 7) de base, desde el que se dispensa una dosis de producto gracias al desplazamiento de un émbolo (2) alojado en él a través de una aguja (N),

c) un dispositivo de accionamiento con al menos un elemento (40) de toma de fuerza y un elemento (49) de accionamiento que, al activarse del dispositivo de accionamiento, ejerce una fuerza de derivación sobre el elemento (40) de toma de fuerza, mediante la cual el elemento (40) de toma de fuerza se hace avanzar en la dirección de avance del émbolo (2) y hace avanzar al émbolo (2) en el contenedor
(1),

d) y medios (42, 50; 45, 46) que generan una fuerza de amortiguación que actúa en contra de la fuerza de accionamiento durante un avance del émbolo (2), adicionalmente a todas las fuerzas contrarias inevitables,

caracterizado porque

e) los medios (42, 50; 45, 46) generan la fuerza de amortiguación de forma neumática o mecánica,

e1)

los medios neumáticos comprenden una cámara (k) de depresión que se comunica con el entorno a través de una perforación pasante calibrada o una válvula de retención, que con una aspiración presionada contra un asiento de válvula deja libre únicamente una abertura pasante estrecha definida,

e2)

y los medios mecánicos comprenden componentes dispuestos en acoplamiento de fricción.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la fuerza de amortiguación se reduce durante el desarrollo del avance del émbolo.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el elemento (40) de toma de fuerza forma al menos una pared de una cámara (k) que presenta al menos una abertura de la cámara para un medio que fluye hacia la cámara (k) o sale de la cámara (k), en el que la abertura de la cámara sólo permite una compensación retardada de la presión durante un avance del elemento (40) de toma de fuerza y una variación del volumen de la cámara (k) asociada a ello.

4. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque para la generación de la fuerza de amortiguación está previsto un elemento (45) de presión que transmite una fuerza de sujeción entre el elemento (40) de toma de fuerza y un elemento (46) contrario, presentando el elemento (40) de toma de fuerza o el elemento (46) contrario una superficie de presión para el medio (45) de presión, que se extiende en la dirección de avance del elemento (40) de toma de fuerza de tal modo que la fuerza de sujeción se reduce durante el desarrollo del avance.

5. Dispositivo según la reivindicación anterior, caracterizado porque el elemento (45) de presión es un anillo flexible que se dispone en un intersticio formado entre el elemento (40) de toma de fuerza y el elemento (46) contrario, que se ensancha durante el desarrollo del avance del elemento (40) de toma de fuerza.

6. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, para desenfundar una tapa (3) de protección de la aguja encajada sobre la aguja (N), se coloca un elemento (60) de retiración en el dispositivo en dirección longitudinal a la aguja (N) de forma que pueda desplazarse hacia un lado y otro, de tal modo que el elemento (60) de retiración puede permanecer en el dispositivo durante una inyección y se desplace hacia atrás para la introducción de la aguja (N).

7. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una funda (10) de protección de la aguja está dispuesta de forma que se puede desplazar fuera de una posición inicial en la que rodea la aguja (N) hasta la punta de la aguja a una posición de administración en la que la aguja (N) sobresale de la funda (10) de protección de la aguja, en relación con la pieza (4, 7) de base, y porque la funda (10) de protección de la aguja está bloqueada contra un desplazamiento en dirección a la posición de administración respecto a la pieza (4, 7) de base.

8. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo es un dispositivo de autoinyección, porque el contenedor (1) se puede desplazar con la aguja (N) colocada en él para la introducción de la aguja (N), en relación con la pieza (4, 7) de base desde una posición inicial a una posición de administración, y porque el contenedor (1) en la posición inicial se bloquea contra un avance mediante un acoplamiento separable de un medio (80; 82) de bloqueo.

9. Dispositivo según la reivindicación 8 y 9, caracterizado porque el medio (80) de bloqueo bloquea de forma alterna el contenedor (1) contra el avance o la funda (10) de protección de la aguja contra un desplazamiento hacia atrás.