JP6275291B2 - 薬物自動注射器 - Google Patents

Description

本発明は液体薬品を自動的に送達する注射する自動注射装置に関する。

注射薬物がますます流行になったことに連れて、液体薬品の注射装置が患者と医療関係者に広く利用されている。プレフィルドシリンジは現段階では液体薬品の薬物注射装置として主に使われる形である。プレフィルドシリンジとその関連する製造や包装過程の実例は米国特許に記載されている。これらの米国特許はU.S. Pat. No.１０ ６１８９２９２； U.S. Pat. No. ７４２８８０７； U.S. Pat. No. ７４３１１５７とU.S. Pat. No.８１９６７４１を含む。従来のプレフィルドシリンジは、最初に手動でアンプルや水薬瓶から液体薬品を吸い取って、そして注射により液体薬品を送達するように設計されている。このような設計は以下の自動注射器のプレフィルドシリンジ型の液体形態の問題をもたらす。

ａ．ピストンプッシュロッドが長すぎるため、自動注射器のような自動注射装置のサイズが大き過ぎる。小児科の患者にとっては、特に当てはまる。
ｂ．最も広く使われているプレフィルドシリンジの形、注射針付きのプレフィルドシリンジの場合、液体製剤の充填と封止部材とするピストンプッシュロッドが注射器の同一側に設置され、薬物溶液を充填した後に望ましくない気泡が発生する。
ｃ．薬物注射終了後の事件、例えば、注射器回収又は注射針保護ケースの伸び出しは、すべてピストンプッシュロッドの相対位置によって制御される。これは部品とアセンブリの公差により、注射の早期終了の問題を引き起こす。
ｄ．ピストンプッシュロッドが初期位置に固定されなく、かつ大気圧、温度又は機械振動などの影響により注射筒ゾーンに沿って移動する可能性がある。このような運動は無菌密封構造が破壊されることになる。
ｅ．即ちプラスチック製/ポリマー製注射器は、現在の設計に従って製造されると、製造技術の制約により、注射針側の注射器内径はいつもピストン側の注射器内径より少し小さくなる。一方、自動注射器において使わるピストンを駆動するスプリングは、注射器の針側に到達すると少しの機械力が発生する。以上の設計により、注射器の設計者は必要無しの強力なスプリングを使用することにより、保存又は注射操作過程において、部品の無効化を引き起こすことがある。
以上の原因から、ユーザは新規な設計に基づく注射装置が必要である。

本発明の目的は自動注射措置を提供することにある。発明は一連の自動注射装置の設計を開示し、これらの設計は以下を含む：

１)注射器形状の容器本体；
２) 弾性スプリングにより駆動されるピストンであって、薬物を容器本体から押し出すために用いられる；
３)ピストンの反対側に設置される針アセンブリ(中空針の自動注射装置のサブアセンブリを含む）。本発明の目的は従来技術の一つ以上の欠点を克服することである。

本発明の一つの長所として、自動注射装置が使われる前に注射器状の容器本体を固定位置にロックするピストンがあり、無菌密封状態の喪失を防止することができる。

本発明のもう一つ長所として、本自動注射装置は、長いピストンプッシュロッドを必要としない。それで、該装置の全長を明らかに減少することができる。

本発明の別の長所として、該装置に薬物を充填することは針端から行われる。薬物がピストン端から充填する方法に比べて、気泡の量を大幅に減少できる。そのために、装置全体のサイズが小さくなる。少量の空気が患者体内に注入される。注射剤量の正確度が更に高くなる。酸素に敏感的な薬品にとって、少量の酸素の方が有利である。

本発明のさらなる長所は、該注射器状の容器本体の内径は、円筒内径は針側では小さい内円筒直径より小さい長所である。ピストンが容器本体の内部において針側へ移動するとき、ピストンと容器本体間の干渉量が減少されるので、ピストンと容器本体間の摩擦力がさらに小さくなる。その結果、ピストンを駆動するための強力なスプリングの使用は必要ではない。なお，容器本体のテーパ構造は、注射成型加工過程をさらに容易にする。

図面は模式的なものであり、はっきりするために簡略化を行い、しかも本発明を理解するために必要な部分だけを示して、他の細部を省略している。全部において、同一の参照記号は同一や相当する部分に使用される。

図１は本発明の注射器アセンブリによる実施例の透視図。 図２は本発明の注射器アセンブリによる実施例の分解図。 図３は本発明の注射器アセンブリによる実施例の断面図。 図３Ａは本発明の注射器アセンブリによる実施例の断面図。 図３Ｂは本発明の注射器アセンブリによる実施例の断面図。 図４は本発明の注射器アセンブリによる一連の実施例の活性化と薬物注射手順の断面図。 図５は本発明の注射器アセンブリによる実施例の容器本体サブアセンブリの薬剤充填プロセス。 図６は本発明の注射器アセンブリによる実施例の容器本体サブアセンブリの梱包形式。 図７は本発明の注射器アセンブリによる第１の代替実施例の透視図。 図８は本発明の注射器アセンブリによる第１の代替実施例における注射針アセンブリの梱包形式。 図９は本発明の注射器アセンブリによる第２の代替実施例の透視図。 図９Ａは本発明の注射器アセンブリによる第２の代替実施例の断面図。 図１０は本発明の注射器アセンブリによる第３の代替実施例の組立図。 図１０Ａは本発明の注射器アセンブリによる第３の代替実施例の詳細断面図。 図１１は本発明の注射器アセンブリによる第３の代替実施例の分解図。 図１２は本発明の注射器アセンブリによる第４の代替実施例の組立図。 図１２Ａは本発明の注射器アセンブリによる第４の代替実施例の詳細断面図。 図１３は本発明の注射器アセンブリによる第４の代替実施例の分解図。 図１４は本発明による２種ピストンの形式。 図１４Ａは本発明による２種ピストンの形式。 図１５は本発明による２種ピストンの形式。 図１５Ａは本発明による２種ピストンの形式。 図１６は本発明の注射器アセンブリによる第５の代替実施例の透視図。 図１７は本発明の注射器アセンブリによる第５の代替実施例の分解図。 図１８は本発明の注射器アセンブリによる第５の代替実施例の詳細断面図。 図１８Ａは本発明の注射器アセンブリによる第５の代替実施例の詳細断面図。 図１８Ｂは本発明の注射器アセンブリによる第５の代替実施例の詳細断面図。 図１９は本発明の注射器アセンブリによる第６の代替実施例の組立図。 図２０は本発明の注射器アセンブリによる第６の代替実施例の分解図。 図２１は本発明の注射器アセンブリによる第６の代替実施例の断面図。 図２２は本発明の注射器アセンブリによる第６の代替実施例の断面図。 図２３は本発明の注射器アセンブリによる第７の代替実施例の透視図。 図２４は本発明の注射器アセンブリによる第７の代替実施例の分解図。 図２５は本発明の注射器アセンブリによる第７の代替実施例の断面図。 図２６は本発明の注射器アセンブリによる第７の代替実施例の断面図。 図２７は本発明の注射器アセンブリによる第７の代替実施例の注射針アセンブリの分解図。 図２８は本発明の注射器アセンブリによる第７の代替実施例の注射針アセンブリの断面図。 図２９は本発明の注射器アセンブリによる第７の代替実施例の注射針アセンブリの断面図。 図３０は本発明の注射器アセンブリによる第８の代替実施例の組立図。 図３１は本発明の注射器アセンブリによる第８の代替実施例の分解図。 図３２は本発明の注射器アセンブリによる第８の代替実施例の断面図。 図３３は本発明の注射器アセンブリによる第８の代替実施例の断面図。 図３４は本発明の注射器アセンブリによる第９の代替実施例の組立図。 図３５は本発明の注射器アセンブリによる第９の代替実施例の分解図。 図３６は本発明の注射器アセンブリによる第９の代替実施例の注射針アセンブリの断面図。 図３６Ａは本発明の注射器アセンブリによる第９の代替実施例の注射針アセンブリの断面図。 図３７は本発明の注射器アセンブリによる第９の代替実施例の注射針アセンブリの断面図。 図３７Ａは本発明の注射器アセンブリによる第９の代替実施例の注射針アセンブリの断面図。 図３８は本発明の注射器アセンブリによる第９の代替実施例の注射針アセンブリの断面図。 図３８Ａは本発明の注射器アセンブリによる第９の代替実施例の注射針アセンブリの断面図。 図３９は本発明の注射器アセンブリによる第１０の代替実施例の組立図。 図４０は本発明の注射器アセンブリによる第１０の代替実施例の分解図。 図４１は本発明の注射器アセンブリによる第１０の代替実施例の注射針アセンブリのメカニズム図。 図４２は本発明の注射器アセンブリによる第１０の代替実施例の注射針アセンブリのメカニズム図。

以下の詳細な説明を通じて、本発明を全面的に理解することができる。図面は例示説明の方法であり、本発明の制約条件ではない。

本発明で提案する装置と方法は、いかなる適切な治療剤又は物質を患者の体内に注入することに用いられる、例えば薬物など。最初に、定義を簡便するために、用語「遠位端」の意味は注射部品に接近する端部を表し、用語「近位端」は装置主体の長手方向軸線に沿って、「遠位端」の反対側を表す。用語「上」、「下」、「右」及び「左」は図面の方向を表す。用語「内部へ」と「外部へ」はそれぞれに内向きと外向き方向を表す。

図１から図４は、本発明の注射器アセンブリ１０の実施例による構造と機能メカニズムである。注射器アセンブリ１０の実施例において、容器本体１０５はガラス製又はプラスチック製であってもよい。ピストン１０４は容器本体の近位端に固定され、かつ使用前にラッチロック機構に抑制される。ラッチロック機構がピストン１０４とコネクタ１０２の間に形成される。プッシュキャップ１０１が自動注射を活性化するために用いられる。プッシュキャップ１０１がプッシュキャップ１０１のガイドキー１０１aとコネクタ１０２上に設置された軌道１０２aを通じてコネクタ１０２に接続される。この係合は装置が使用前の偶発的な活性化を防止することできる。使用中において、プッシュキャップ１０１を作動位置に回転して、プッシュキャップ１０１が装置の遠位端向きに押させるように設置する。

図３と図３Ａに示すように、注射器アセンブリ１０の実施例はピストン１０４がロックされた状態にあり、付勢スプリング１０３の弾力に抵抗し，スプリング１０４上の機構１０４aとコネクタ１０２の機構１０２cによって変形可能なラッチロック機構を形成する。コネクタ１０２と容器本体１０５はスナップフィットを介して接続される。図３Ｂに示すように，弾性シールリング１０６は容器本体１０５と針キャップ１０７間の無菌状態を維持するために用いられる。しかし、 容器本体１０５と針キャップ１０７は接着剤又は超音波溶着により接合されている場合、弾性シールリング１０６を使わなくてもよい。注射針１０８は接着剤又はインサート成形を介して針キャップ１０７の上にカシメされる。針密封キャップ１０９が注射針１０８を密封するために用いられる。図４は、使用中の注射器アセンブリ１０の活性化と薬物注射手順である。活性化される時、プッシュキャップ１０１が遠位端向きに押し出され、プッシュキャップ１０１上の外向きテーパ作動面１０１ｂはコネクタ１０２上の係合面１０２ｂに作用して、１０２ｃを外部へ延伸するように押す。
そして、ピストンプッシュロッド１０４とコネクタ１０２が形成した変形可能なラッチロック機構が解除され、付勢スプリング１０３がピストン１０４を注射装置の遠位端へ移動するように駆動させる。従って、容器本体１０５における液体薬物１１０が患者の体内に注入される。従来のプレフィルドシリンジに基づく自動注射器に比べて、注射器アセンブリによる実施例１０のピストンが固定され、全体の大きさも著しく小さい。

図５は注射器アセンブリ１０の実施例の薬剤充填プロセスである。ここでは、充填プロセスは容器本体１０５の遠位端に発生する。液体薬剤１１０が充填針１２を通じて容器本体サブアセンブリ１１に充填される。容器本体サブアセンブリ１１はコネクタ１０２、スプリング１０３、ピストン１０４と容器本体１０５によって構成される。針アセンブリはシールリング１０６、針キャップ１０７、注射針１０８と針密封キャップ１０９によって構成される。充填プロセスの終了後に、針アセンブリと容器本体サブアセンブリ１１を組み合わせる。これで、充填後の気泡が著しく減少させ、更に消去される。

図６，６Ａと６Ｂは容器本体サブアセンブリ１１の包装形式である。容器本体サブアセンブリ１１の包装形式は従来の標準プレフィルドシリンジのパッケージの巣形ホルダーの包装形式と互換性を持つ。これにより本発明の注射器は既存のプレフィルドシリンジの組立と包装プロセスで加工できることを表す。図６において、容器本体サブアセンブリ１１の巣形溝１３に用いられるものは複数の相隔たる孔１３１を有するプレートであり、各孔は機構１３１ａと機構１３１ｂが容器本体サブアセンブリ１１を固定するために用いられる。図の実施例において、孔１３１と機構１３１ａと機構１３１ｂは一連の行と列に従って平均的に分布している。プレフィルドシリンジに比べて機構１３１ａ、機構１３１ｂの方が先進的である。図６Ａと図６Ｂにおいて、巣形ホルダーの各孔１３１、機構１３１aが容器本体サブアセンブリ１１を支持し，機構１３１ｂは容器本体サブアセンブリが孔１３１の中の回転、上下移動などを防止するために用いられる。この巣形ホルダーの設計もすでに存在した標準プレフィルドシリンジに用いられることもできる。

充填包装注射器と他の医療容器本体は、すでに米国特許No. ６１８９２９２， No.７４２８８０７， No.７４３１１５７， No.８１９６７４１に開示されているから、ここでは説明を省略する。

本発明において、他の注射器アセンブリの実施例は、図６、図６Ａと図６Ｂに類似する充填、包装技術を利用することできる。

図７は本発明による第１の代替注射器アセンブリ２０である。この実施例において，ユーザに適用する針アセンブリ２１が導入される。ユーザに適用する針アセンブリ２１は、シールリング１０６、針キャップ１０７、注射針１０８（図７では図示せず）と改善した針密封キャップ２０９によって構成される。改善した針密封キャップ２０９にフィンガーグリップ機構２０９aがあり、ユーザが針密封キャップを外すことを便利にさせる。図８は、針アセンブリ２１を包装するために用いられる巣形ホルダー２３である。針アセンブリ２１は巣形ホルダー２３のポケット２３１に包装されることができる。針アセンブリの巣形ホルダー２３は現存のプレフィルド注射器のゴム製ピストン巣形ホルダーの包装形式に類似する。

図９と９Ａは本発明による第２の代替注射器アセンブリ３０である。この実施例において，ユーザに適用する針アセンブリ３１が導入される。ユーザに適用する針アセンブリ３１は、シールリング１０６、針キャップ３０７、注射針１０８，改善した針密封キャップ３０９から針密封キャッププラー３１０により構成される。針密封キャッププラー３１０はより広い翼状の機構を３０１a有し、ユーザが針密封キャップを容易に外せる。

図１０、１０Ａと１１は本発明による第３の代替注射器アセンブリ４０である。この実施例において，容器本体４０５はプラスチック材料で製造してもよい。設計特徴によりプラスチック部品に射出成型されてもよく、注射器アセンブリ１０におけるコネクタ１０２上の設計は容器本体４０５に整合される。図１０は注射器アセンブリ４０近位端の細部設計である。容器本体４０５の近位端の機構４０５ａと４０５ｂは、自動注射の解除可能なラッチロック機構を制御するために用いられる。容器本体４０５上の機構４０５ｃはプッシュキャップ１０１とキーガイド/限定軌道を係合するように形成することに用いられる。

図１２、１２Ａと１３は本発明による第４の代替注射器アセンブリ５０である。この実施例において，容器本体５０５はプラスチック材料で製造してもよい。プッシュキャップ５０１の外筒径は容器本体５０５の外径より小さい。そのために、本実施例は図６，６Ａと６Ｂに記述の巣形ホルダー包装形式との互換性が高い。プッシュキャップ５０１がプッシュキャップ５０１のガイドキー５０１ａと容器本体５０５上の限定軌道５０５ｃを通じて容器本体５０５に係合される。図１２Ａは注射器アセンブリ５０近位端の細部設計である。活性化される、プッシュキャップ５０１が注射器アセンブリの遠位端向きに押され、プッシュキャップ５０１上の遠位端向き面取り作動面５０１ｂとピストン５０４上の面取り係合面５０４aと係合すると同時にピストン５０４上の拘束機構５０４bを左向きに押し曲げ、容器本体５０５上の機構５０５aから離れさせる。そして、ピストンプッシュロッド５０４と容器本体５０５が形成したラッチロック機構が解除され、付勢スプリング１０３がピストン５０４を注射装置の遠位端向き移動するように駆動させる。

図１４と１４Ａはピストン５０４である。ここでは、ピストン５０４は剛性コア５０４aと一つ以上の弾性シールリング５０４ｂによって構成される。図１５と１５Ａはピストン５０４の代替設計，ピストン５０４１である。ピストン５０４１は剛性コア５０４１aと剛性コア５０４１aを取り巻く弾性シールリング５０４１ｂによって構成される。弾性部品５０４１ｂは標準の注射器ゴム製ピストンであってもよい。ピストン５０４の材料構成はピストン１０４に適用してもよい。

図１６〜１８Ｂは本発明による第５の代替注射器アセンブリ６０である。この実施例において，注射器アセンブリ５０と同様に、プッシュキャップ５０１、ピストン５０４と容器本体５０５が使用される。図１８の断面図において、好ましくは、容器本体の近位端５０５ｅの内径は容器本体の遠位端の内径５０５ｆより小さい。この設計は２つの有利な点がある。１) ピストン５０４が容器本体の遠位端５０５ｆ向きに移動する時、ピストン５０４と容器本体５０５の間の干渉量が少なくなってから、ピストン５０４と容器本体５０５の間の摩擦力もだんだん小さくなる。このために、強力なスプリング１０３の使用を避けられる。２) 部品が射出成型の生産において金型から容易に取り外せるので、容器本体内部のテーパ設計は射出成型プロセスをより簡単にする。図１８Ａと１８Ｂは第５の代替注射器アセンブリ６０のための針アセンブリの細部である。針アセンブリはシールリング１０６、針キャップ１０７、注射針１０８と圧縮可能な針密封キャップサブアセンブリ６０９によって構成される。圧縮可能な針密封キャップサブアセンブリ６０９は圧縮可能な部品６０９a、固い針密封キャップフレーム６０９ｂと弾性針密封キャップ６０９ｃによって構成される。
注射する過程において、注射器アセンブリ６０が患者皮膚の注射部位に押し付けられる。
圧縮可能な部品６０９aが引き込まれる。注射針１０８が弾性針密封キャップ６０９cを貫通し、皮膚に刺して薬物を注射する。この設計により、ユーザが注射する前に針密封キャップを外すステップを省略することができる。

図１９〜２２は本発明による第６の代替注射器アセンブリ７０である。図２１と図２２に示すように，注射する前に針密封キャッププラー７１１を外すことにより、針密封キャップ３０９が除去される。活性化されると、プッシュキャップ７０１が注射器アセンブリ７０の遠位端向きに押され、プッシュキャップ７０１上の遠位端向きの面取り作動面７０１aとピストン５０４上の面取り係合面５０４ａと係合すると同時にピストン５０４上の拘束機構５０４ｂを左向き押し曲げ、容器本体７０５上の機構７０５aから離れさせる。ピストンプッシュロッド５０４と容器本体５０５が形成したラッチロック機構が解除され、付勢スプリング１０３がピストン５０４を注射装置の遠位端向きに移動するように駆動させる。
注射する前に、容器本体７０５が拘束状態にある針キャップと一緒にあることを表す。注射針１０８は接着剤又はインサート成形を介して針キャップ１０７の上にカシメされる。針密封キャップ３０９が注射針１０８の密封に用いられる。針キャップ７０７上の機構７０７aとハウジング７１０上の機構７１０ｂにより形成する可変形のラッチロック機構で、針キャップ７０７が拘束され、駆動スプリング７０３の付勢弾力に抵抗する。プッシュキャップ７０１が遠位端向きに押されるとき、プッシュキャップ７０１上の遠位端向きのテーパ作動面７０１ｂと針キャップ７０７上の機構７０７ａ上の内向きテーパ係合面と係合する。接触面の係合を通じて、事前設定されたプッシュキャップ７０１の下向き運動が、針キャップ７０７上の機構７０７aを内向きに運動させる。キャップ７０７とハウジング７１０とで形成されたラッチロック機構が解除され、駆動スプリング７０３が針キャップ７０７と容器本体７０５及び注射針１０８を一緒に注射装置の遠位端向きに移動するように駆動させる。それで、注射針１０８が患者の体内に刺される。ハウジング７１０上の機構７１０aが針キャップ７０７の遠位端向きの過剰運動を阻止するために用いられる。同時にピストン５０４上の拘束機構５０４ｂを左向き曲げに押して、容器本体７０５上の機構７０５aを遠く離れる。この実施例において，プッシュキャップ７０１が注射器アセンブリ７０の遠位端に押される時、プッシュキャップ７０１がピストン５０４と針キャップ７０７の解除を活性化する。

図２３〜２９は本発明による第７の代替注射器アセンブリ８０である。図２５に示すように，使用される前に容器本体８０５と針キャップ７０７、シールリング１０６と注射針１０８が一緒にハウジング８１０と底部キャップ８１２の間に拘束されている。ピストン５０４であって、ピストン５０４上の機構５０４ｂとハウジング８１１上の特徴８１１aによって解除可能なラッチロック機構を形成する。これらの設計特徴によりピストン５０４が使用される前に容器本体８０５の近位端に固定されることを確保している。注射器アセンブリ８０が使用されるとき、ユーザはまず針密封キャッププラー８１０と底部キャップ８１２との組合せ運動により針密封キャップ３０９を外す。活性化されると、プッシュキャップ５０１が注射装器アセンブリ８０の遠位端までに押される。事前設定されたプッシュキャップ５０１の下向き運動により、ピストン５０４とハウジング８１１が形成したラッチロック機構が解除される。図２６に示すように，スプリング１０３が解除されピストン５０４を注射器アセンブリ８０の遠位端に移動するように駆動させる。容器本体８０５における液体薬物から生じた静水圧力の抵抗力が原因で、容器本体８０５と針キャップ８０７、シールリング１０６と注射針１０８も一緒に注射装置アセンブリ８０の遠位端へ移動する。この実施例において，スプリング１０３の解除は２つの機能で働いている。一つの機能は容器本体８０５、針キャップ８０７と注射針１０８を押して、注射針が患者体内に刺すように移動させる。もう一つの機能は、ピストンを移動させて薬物を患者体内に注入させる。図２７〜２９に示すように，注射器アセンブリ８０のもう一つの設計特徴は、カム機構が導入され針密封キャップ３０９を外すために用いられる。カム機構は針密封キャッププラー８１０上のカム表面８１０ｂと底部キャップ８１２上の指型機構８１２ｂによって構成される。針密封キャップ３０９を外す過程で、ユーザはまず底部キャップ８１２を捻る。底部キャップが回転する時、ガイドキーの機構８１２ａもそれに連れて回転する。ガイドキーの機構８１２ａはハウジング８１１上の軌道機構８１１aに沿って移動する。針密封キャッププラー８１０の回転は針密封キャッププラー８１０上の機構８１０aと針キャップ８０７上の機構８０７aの係合により制限されるので、底部キャップの回転がカム機構を通じて針キャッププラー８１０の長手方向上の移動をもたらす。針キャッププラー８１０の注射器アセンブリ８０の遠位端の長手方向向きの移動は、針密封キャップ３０９の注射針１０８からの離脱をもたらす。針密封キャップ３０９が注射器アセンブリ８０の長手方向に沿い離脱される時、この設計を通じて、注射針１０８、針キャップ８０７、シールリング１０６と容器本体８０５への引っ張り力を加えることを避ける。針密封キャップ３０９が注射針１０８から完全に離脱した後、底部キャップ８１２、針密封キャッププラー８１０と針密封キャップ３０９が同時にハウジング８１１上の軌道機構８１１aに沿って除去され、注射を開始させる。

図３０〜３３は本発明による第８の代替注射器アセンブリ９０である。この実施例において，注射針の引き込む設計が注射後に注射針を保護するための例として導入した。注射する前に、針密封キャップ９０９が針キャップ９０７から除去される。図３２と図３３に示すように，注射終了時、ピストン９０４がスプリング１０３に容器本体５０５の遠位端に移動するように駆動させる。ピストン９０４上の遠位端向きテーパ型作動面９０４ａが外向き針キャップ９０７上のロッキング・フィンガー９０７aを押し出す。それで、ある注射針の引き込むスプリング９１０が解除されると同時に、このスプリングが注射針ホルダー９１１と注射針９０８（一緒に結合する）を押し、ピストン９０４上にある保持キャビティ９０４ｂに入る。結果として、注射針は注射後に隠される。注射針ホルダー９９１の弾性体機構９１１aはシステムの無菌密封に用いられる。

図３４〜３８Ａは本発明による第９の代替注射器アセンブリ１０００である。図３６〜３８Ａに示すように，薬物の注射終了後に、ピストン５０４が容器本体５０５の遠位端に移動して、針キャップ１００７上のプレフォーム開口１００７ｂを通じて、針キャップ１００７上のある引き金フィンガーの機構１００７aを注射器アセンブリ１０００の遠位端向きに下へ押す。そして、引き金フィンガーの機構１００７aが弾性金属製リング１０１０の可動端部１０１０aを解除する。弾性金属製リング１０１０が軸方向に沿って針キャップ１００７の軸心へ移動すると同時に、弾性金属製リング１０１０と保護シース１０１２上のロッキング・フィンガー機構１０１２aの間に形成したラッチロック機構を解除する。ラッチロック機構が解除された後、シース駆動スプリング１０１１が保護シース１０１２を注射器アセンブリ１０００の遠位端に移動するように駆動させる。保護シース１０１２は外向きへ張り出して、注射針１００８を覆って注射後の刺し傷を減少させる。この実施例において、シールリング１００６は針キャップ１００７と容器本体５０５及びプレフォーマット開口機構１００７ｂの間の隙間を密封するために使われる。

図３９〜４２は注射器アセンブリ１０００の代替装置１１００である。図４１と図４２に示すように，この実施例が採用する別の弾性金属リング１１１０とプラスチック製阻止リング１１１３の組合せにより、弾性金属製リング１０１０を代替して、保護シース１０１２の移動を制御する。薬物の注射後に、ピストン５０４が容器本体５０５の遠位端に移動し、針キャップ１１０７上のある引き金フィンガー機構１１０７ａを注射器アセンブリ１１００の遠位端に向けて下へ押す。そして、引き金フィンガーの機構１１０７ａが弾性金属製リング１０１０の可動端部１１１０ａを解除する。弾性金属製リング１１１０が軸方向に沿って針キャップ１１０７の軸心へ移動し、プラスチック製阻止用リング１１１３を回転させる。プラスチック製阻止用リング１１１３が回転する時、プラスチック製阻止用リング１１１３上の開き部分１１１３ｂは、本来のプラスチック製阻止用リング１１１３上の阻止部分１１１３aに占められている位置に移動する。プラスチック製阻止用リング１１１３上の開き部分１１１３ｂが保護シース１０１２上のロッキング・フィンガー１０１２ａの自由運動を許容する。それで、シース駆動スプリング１０１１が保護シース１０１２を注射装置アセンブリ１１００の遠位端へ移動させる。

注射器アセンブリ９０、１０００と１１００にとって、注射終了時の事件は、注射針引き込みと注射針保護シースの張り出しを含み、ピストン５０４が容器本体５０５の末端の到着することにより誘発された。この方法で、注射過程終了時の事件が不成熟の情況に発生することを避けることができる。

前記すべての実施例と設計理念の特徴は互いに変更、組み合わせでき、新しい設備の実施形態を生じることができる。当業者は、装置、方法及び/又はシステム、及び記述する実施例の各コンポネートへの修正（付加及び/又は削除）は、本発明の範囲と考えから逸脱しない限り、本発明にはこのような訂正といかなるすべての同等設計を含む。

Claims (8)

1. 遠位端と近位端を有する容器本体と、
   薬物を注射する前に前記容器本体の前記近位端にロックされるピストンと、
   前記ピストンを遠位端方向に付勢するためのスプリングと、
   前記スプリングの付勢力に対抗してロック状態に前記ピストンを解除可能に拘束する解除可能な拘束装置であって、前記解除可能な拘束装置の解除によって、前記ピストンが前記スプリングの弾性力により前記容器本体の前記遠位端方向に移動するように設計されている解除可能な拘束装置と、
   前記解除可能な拘束装置を解除するように設計されている活性化装置と、
   前記容器本体の前記遠位端に存在する針キャップと、
   前記容器本体の前記遠位端に存在する注射針と、
   前記注射針を密封するために用いられる針密封キャップとを備える薬物自動注射器。
2. 前記容器本体は筒状内部構造を有し、前記近位端の内径が前記遠位端の内径より小さい請求項１記載の薬物自動注射器。
3. 前記針密封キャップは、手持ち装置を有する請求項１記載の薬物自動注射器。
4. 前記針密封キャップは、薬物注射時に、前記注射針に突刺される請求項１記載の薬物自動注射器。
5. さらに前記容器本体と前記針キャップの間にシールリングを含む請求項１記載の薬物自動注射器。
6. さらに、前記注射針を薬物の注射部位に自動的に挿入するように設計された自動注射針の挿入装置を含む請求項１記載の薬物自動注射器。
7. さらに、薬物投与終了時に前記注射針を引き抜くように設計された注射針引き抜き装置を含む請求項１記載の薬物自動注射器。
8. さらに、薬物投与終了時に前記注射針を少なくとも部分的にカバーするために、シースを外側に張り出すように形状化された自動注射針保護装置を含む請求項１記載の薬物自動注射器。

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