ES2610249T3

ES2610249T3 - Dispositivo de seguridad de liberación para un autoinyector

Info

Publication number: ES2610249T3
Application number: ES14153335.6T
Authority: ES
Inventors: Jürg HIRSCHEL; Markus Tschirren
Original assignee: Tecpharma Licensing AG
Current assignee: Tecpharma Licensing AG
Priority date: 2014-01-30
Filing date: 2014-01-30
Publication date: 2017-04-26
Anticipated expiration: 2034-01-30
Also published as: US20210077725A1; US20160325044A1; US20240058535A1; CN106413778A; CN110841147A; CN110841147B; JP2017504425A; US10894127B2; DK2745866T3; WO2015113172A1; CN106413778B; PL2745866T3; JP6334717B2; EP2745866B1; EP2745866A1; US11813434B2

Abstract

Autoinyector para dispensar un producto líquido, en particular un medicamento, el cual comprende: a) una carcasa (2) y un recipiente para el producto (13) dispuesto en la carcasa (2), en particular una jeringa que presenta un pistón desplazable, donde el pistón, mediante un elemento de avance, puede ser desplazado en una dirección distal para dispensar el producto contenido en el recipiente para productos (13), b) un capuchón de cubierta (4) que se encuentra dispuesto en el extremo distal de la carcasa (2) y que puede retirarse de la carcasa (2), c) un elemento de liberación (3) en particular en forma de manguito, el cual, en su posición inicial, sobresale sobre el extremo distal de la carcasa (2), d) donde para la liberación de la dispensación, el elemento de liberación (3) puede desplazarse relativamente con respecto a la carcasa (2) desde la posición inicial en una dirección proximal hacia una posición de liberación, cuando el capuchón de cubierta (4) se encuentra retirado de la carcasa (2), y e) donde el elemento de liberación (3) se encuentra bloqueado contra el movimiento hacia la posición de liberación cuando el capuchón de cubierta (4) está dispuesto en la carcasa (2), caracterizado porque, f) el elemento de liberación (3) presenta un medio de bloqueo (31), donde el medio de bloqueo (31) puede ser desviado por el capuchón de cubierta (4) en una posición de bloqueo, en donde el medio de bloqueo (31) se encuentra situado de forma opuesta a un tope (21) formado por el autoinyector, donde el medio de bloqueo (31) puede desplazarse por delante del tope (31) en una posición de desbloqueo que adopta el medio de bloqueo (31) cuando el capuchón de cubierta (4) se encuentra retirado.

Description

imagen1

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de seguridad de liberación para un autoinyector

La presente invención hace referencia a un dispositivo de seguridad de liberación para un autoinyector, para impedir una dispensación de productos no deseada. El autoinyector se utiliza para dispensar un producto líquido, en 5 particular un medicamento.

Un autoinyector es un dispositivo de inyección, mediante el cual un producto líquido que se encuentra contenido en un recipiente para el producto es dispensado, a través de un mecanismo de accionamiento, como por ejemplo un resorte pretensado o un generador de gas, donde dicho producto puede ser administrado a un paciente.

Los autoinyectores son conocidos por el estado del arte. A modo de ejemplo, en la solicitud EP 2 742 962 A2 se

10 describe un autoinyector que presenta una jeringa que se encuentra fijada en la carcasa. Para la administración, un manguito de protección de la aguja que sirve como elemento de liberación es colocado en el lugar de inyección deseado del paciente. Al ser presionado el autoinyector contra el lugar de inyección, el manguito de protección de la aguja es empujado hacia atrás, hacia la carcasa, donde por una parte la aguja de la jeringa es inyectada en el paciente y, por otra parte, el mecanismo de accionamiento se activa, por lo que el producto que se encuentra

15 contenido en el recipiente para el producto es expulsado a través de la aguja por un elemento de avance.

Por la solicitud WO 2008/113199 A1 se conoce un autoinyector, en donde el manguito de protección de la aguja se coloca igualmente en el lugar de inyección deseado y, a través de la presión del autoinyector en el lugar de inyección, es desplazado hacia atrás, hacia la carcasa. Gracias a ello se activa una secuencia de punción, mediante la cual el recipiente para el producto es desplazado relativamente con respecto a la carcasa, en la dirección distal, 20 de manera que la aguja se adelanta sobre el extremo distal del manguito de protección de la aguja y es inyectada en el paciente. Al finalizar la secuencia de punción se activa una secuencia de dispensación, donde un elemento de avance hace expulsar el producto que se encuentra contenido en el recipiente para el producto sobre la aguja, de modo que el mismo es inyectado en el paciente. Al finalizar la inyección, el autoinyector es retirado del lugar de la inyección, debido a lo cual comienza una secuencia de retirada, mediante la cual el recipiente para el producto es

25 desplazado relativamente con respecto a la carcasa, en la dirección proximal, gracias a lo cual la aguja se repliega en el extremo distal del autoinyector, para impedir que se produzcan lastimaduras.

Por la solicitud WO 2010/136078 A1 se conoce un autoinyector, cuyo manguito de protección de la aguja se coloca igualmente en el lugar de inyección deseado y, a través de la presión del autoinyector en el lugar de inyección, es desplazado hacia atrás, hacia la carcasa. Tal como en el caso de la solicitud WO 2008/113199 A1 se activa también

30 en este caso una secuencia de punción, con la cual el recipiente para el producto es desplazado relativamente con respecto a la carcasa, para hacer penetrar la aguja en la dirección distal. Una activación accidental de la secuencia de punción se evita gracias a que el capuchón de cubierta bloquea el desplazamiento del manguito de protección de la aguja.

Existen también autoinyectores que son activados del mismo modo que en el estado del arte anteriormente

35 mencionado, es decir, a través del desplazamiento de un manguito de protección de la aguja hacia la carcasa, donde el recipiente para el producto, para la punción, sólo puede desplazarse relativamente hacia la carcasa, donde la aguja permanece en la posición adelantada después de la punción. Para proteger la aguja, el manguito de protección de la aguja es empujado sobre el extremo distal de la agua y en particular es bloqueado para impedir un nuevo desplazamiento hacia atrás del manguito de protección de la agua, hacia la carcasa.

40 A través del concepto que plantea la punción, así como la dispensación, a través del desplazamiento hacia atrás del elemento de liberación, el cual con frecuencia es un manguito de protección de la aguja, existe el peligro de que una dispensación del producto pueda ser activada de forma accidental, por ejemplo si el autoinyector se cae o se sacude intensamente de otro modo. De esta manera, el elemento de liberación, a través de su inercia de masa, puede ser desplazado hacia su posición de liberación, de forma relativa con respecto a la carcasa, debido a lo cual se activa de

45 forma involuntaria la dispensación del producto.

En la solicitud WO 2009/114542 A1 se sugiere un medio de seguridad que está colocado en el extremo opuesto a la aguja, es decir en el extremo proximal, y que debe ser retirado antes de la liberación del autoinyector. El medio de seguridad bloquea el movimiento del manguito de liberación hacia su posición de liberación. Para preparar el autoinyector para la dispensación se retira un capuchón de cubierta colocado en el extremo distal del autoinyector y

50 se retira el medio de seguridad que se encuentra fijado en el extremo proximal. A través de los dos pasos que deben efectuarse de forma separada para preparar el autoinyector se dificulta un manejo intuitivo.

Por las solicitudes US 2004/0039336 A1 y WO 94/11041 A1 se conocen otros autoinyectores.

imagen2

El objeto de la presente invención consiste en proporcionar un autoinyector que impida una liberación accidental de la secuencia de punción o de dispensación, y que pueda ser manejado de forma intuitiva.

Este objeto se alcanzará a través de un autoinyector según la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes, en la descripción y en las figuras se indican perfeccionamientos ventajosos.

5 La presente invención se basa en un autoinyector para dispensar un producto líquido, en particular un medicamento. El autoinyector comprende una carcasa que preferentemente es alargada y/o en forma de manguito. La carcasa se utiliza para que el dispositivo pueda ser sujetado con una mano por el usuario. El recipiente para el producto se encuentra dispuesto en la carcasa. El recipiente para el producto puede tratarse en particular de una jeringa que presenta un cuerpo de la jeringa, en cuyo extremo distal se encuentra dispuesta de forma fija una aguja de

10 inyección. El cuerpo de la jeringa preferentemente cilíndrico rodea un pistón que puede desplazarse con respecto a un cuerpo de la jeringa y que puede ser desplazado hacia el extremo distal para la dispensación del producto, debido a lo cual el producto líquido que se encuentra dispuesto entre el pistón y la aguja de inyección, en particular medicamento, es dispensado a través de la aguja de inyección desde el recipiente para el producto. El cuerpo de la jeringa puede presentar una brida en su extremo proximal, es decir posterior u opuesto a la aguja de inyección, el

15 cual puede denominarse también como brida de dedo. Una jeringa realizada de ese modo puede conseguirse como jeringa estándar, de manera que para el autoinyector no se necesita forzosamente desarrollar una jeringa adaptada de forma especial. El pistón se sitúa de forma próxima al diámetro interno del cuerpo de la jeringa.

La carcasa preferentemente alargada, en forma de manguito, forma el eje longitudinal del autoinyector. Preferentemente, la carcasa es cilíndrica, en particular cilíndrica circular. El recipiente para el producto se encuentra 20 dispuesto en la carcasa. A modo de ejemplo, el recipiente puede estar dispuesto en la carcasa de forma desplazable, es decir, de manera que puede desplazarse de forma relativa con respecto a la carcasa, en la dirección distal, para una punción automática, de modo que la punta de la aguja sobresale desde una abertura en el extremo distal del autoinyector y puede ser inyectada automáticamente en el paciente. De manera opcional, en el caso de un dispositivo de esa clase, la punta de la aguja, después de efectuada la dispensación del producto, puede

25 desplazarse hacia el extremo distal del dispositivo, donde en particular el recipiente para el producto puede desplazarse relativamente con respecto a la carcasa, en la dirección proximal.

En formas de ejecución preferentes, el recipiente para el producto no puede desplazarse a lo largo del eje longitudinal en la carcasa, en particular gracias a un elemento de retención del recipiente para el producto o de la jeringa, el cual sostiene de forma axialmente fija el recipiente para el producto y se encuentra unido de forma

30 axialmente fija con la carcasa, donde en particular se encuentra enganchado. Preferentemente, la punta de la aguja sobresale de forma distal sobre el extremo distal de la carcasa. Gracias a ello, la aguja puede penetrar el lugar para la inyección mediante un movimiento de la carcasa hacia el paciente.

El autoinyector comprende un elemento de liberación en particular en forma de un manguito, el cual en su posición inicial sobresale sobre el extremo distal de la carcasa. El elemento de liberación sirve principalmente para activar la 35 dispensación del producto o eventualmente la secuencia de punción. De manera opcional, el elemento de liberación puede utilizarse como manguito de protección de la aguja, denominándose de ese modo. El elemento de liberación que forma el extremo distal del autoinyector puede presentar una abertura para la aguja de la inyección, donde la aguja de inyección puede atravesar la abertura. El elemento de liberación, en su posición inicial, con respecto a la punta de la aguja, puede estar dispuesto de manera que el elemento de liberación, en particular el manguito de 40 protección de la aguja, se sitúa de forma distal sobre la punta de la aguja, o de manera que la punta de la aguja se sitúa de forma distal sobre el extremo distal del elemento de liberación. El elemento de liberación puede desplazarse, en particular hacia la carcasa, de forma relativa con respecto a la carcasa, desde su posición inicial, en la dirección proximal, en una carrera de accionamiento, hacia una posición accionada, en particular hacia una posición de accionamiento, de manera que la aguja, desde el extremo distal, sobresale a través de la abertura del 45 elemento de liberación o sobresale aún más. De manera preferente, el elemento de liberación puede desplazarse en una carrera de protección de la aguja, desde la posición de liberación, de forma relativa con respecto a la carcasa, hacia la dirección distal, hacia una posición de protección de la aguja, en donde el extremo distal del elemento de liberación, en particular el manguito de protección de la aguja, se sitúa de forma distal sobre la punta de la aguja, para reducir el peligro de que se produzcan lastimaduras en caso de encontrarse expuesta la punta de la aguja

50 después de haber sido utilizado el dispositivo o después de haber sido efectuada la dispensación del producto.

El elemento de liberación puede ser desplazado en la dirección proximal por ejemplo en contra de la fuerza de un resorte que por ejemplo puede denominarse como resorte de recuperación o resorte de protección de la aguja, donde el resorte puede desplazar en la dirección distal el elemento de liberación desde la posición en la cual un elemento de bloqueo bloquea el movimiento del elemento de liberación en la dirección proximal, o puede desplazarlo

55 desde la posición de liberación en la dirección distal, por ejemplo hasta la posición de protección de la aguja.

Por ejemplo, el autoinyector puede presentar un elemento de bloqueo dispuesto de forma elástica, el cual bloquea el elemento de liberación en su posición de protección de la aguja, en particular con respecto a la carcasa, bloqueando un desplazamiento hacia atrás del elemento de liberación en la dirección proximal o hacia la carcasa. El elemento de bloqueo bloquea el elemento de liberación al menos de manera que la aguja no pueda sobresalir desde el extremo distal del elemento de liberación. El elemento de liberación, por ejemplo, desde la posición de protección de la aguja, puede ser desplazado en la dirección proximal en tanto la punta de la aguja no sobresalga desde el extremo distal del elemento de liberación.

imagen3

5 El autoinyector comprende un capuchón de cubierta que se encuentra dispuesto en el extremo distal de la carcasa, en particular en el estado de entrega del autoinyector. El capuchón de cubierta puede retirarse de la carcasa, donde en particular puede ser sacado o girado, en particular desatornillado. Para preparar el autoinyector para a utilización prevista, el capuchón de cubierta se retira de la carcasa. Preferentemente, el capuchón de cubierta se encuentra fijado en la carcasa, rodeando el extremo distal del elemento de liberación e impidiendo en particular un acceso al

10 extremo distal del elemento de liberación. Si el capuchón de cubierta está retirado de la carcasa, se desbloquea entonces el acceso al elemento de liberación, de modo que puede ser colocado en el lugar de inyección.

El elemento de liberación, en particular en forma de manguito, el cual en su posición inicial sobresale sobre el extremo distal de la carcasa, para la activación de la dispensación, puede desplazarse relativamente con respecto a la carcasa, desde la posición inicial, hacia una dirección proximal, hacia la posición de liberación, cuando el 15 capuchón de cubierta se encuentra retirado de la carcasa. El elemento de liberación se encuentra acoplado con un mecanismo de accionamiento, de manera que el mecanismo de accionamiento activa la dispensación del producto o eventualmente la secuencia de punción cuando el elemento de liberación se encuentra en su posición de liberación

o alcanza la posición de liberación.

El elemento de liberación es bloqueado contra el movimiento hacia la posición de liberación cuando el capuchón de

20 cubierta se encuentra dispuesto en la carcasa. Por ejemplo, el elemento de liberación no puede desplazarse o sólo puede desplazarse en una carrera en la dirección proximal, donde dicha carrera es menor que la carrera de liberación, es decir, la carrera que realiza el elemento de liberación durante el movimiento desde la posición inicial hacia la posición de liberación.

Preferentemente, el autoinyector puede presentar un elemento de avance que actúa en el pistón al menos durante la

25 dispensación, en particular situado de forma adyacente con respecto al pistón, y un resorte para la dispensación que actúa sobre el elemento de avance, apoyándose por ejemplo en particular con su extremo distal en el elemento de avance. El elemento de avance puede estar realizado por ejemplo en forma de manguito y formar un resalte que se encuentra dispuesto por ejemplo en el área del extremo distal del elemento de avance, en donde puede apoyarse el extremo distal del resorte para la dispensación. Preferentemente, el resorte para la dispensación puede estar

30 dispuesto por ejemplo dentro del elemento de avance en forma de manguito. De manera preferente, el resorte para la dispensación se encuentra realizado como un resorte helicoidal que actúa como un resorte de compresión, realizado por ejemplo de metal. El resorte para la compensación puede estar pretensado con tal intensidad, en particular en el estado de entrega del autoinyector, de manera que el mismo, así como la energía almacenada en el mismo, es suficiente para dispensar el producto esencialmente en la posición anterior, desde el recipiente para el

35 producto, a través del desplazamiento del elemento de avance en una carrera de dispensación. A través del desplazamiento del elemento de avance en la carrera de dispensación se desplaza también el pistón. En tanto, en el estado de entrega, entre el pistón y el elemento de avance exista una distancia, la carrera de dispensación del pistón es menor que la carrera de dispensación del elemento de avance, lo cual se considera preferente, ya que el pistón se mantiene sin carga hasta la utilización, gracias a lo cual se evita una dispensación del producto antes de tiempo,

40 la cual se considera no deseada. Sin embargo, en principio también es posible que el elemento de avance se encuentre situado de forma adyacente con respecto al pistón en el estado de entrega y no sólo al momento de la dispensación del producto. En tanto en el estado de entrega el elemento de avance ya se encuentra situado de forma adyacente con respecto al pistón, la carrera de dispensación del pistón corresponde a la carrera de dispensación del elemento de avance. El extremo proximal del resorte de dispensación puede apoyarse en la

45 carcasa o en un elemento fijado en la carcasa, en particular también en un elemento fijado sólo por momentos de forma axial con respecto a la carcasa.

De manera especialmente preferente, la invención puede utilizarse en el autoinyector de acuerdo con la solicitud EP 2 742 962 A2 o con la solicitud WO 2008/113199 A1.

El elemento de liberación puede presentar o formar un medio de bloqueo por ejemplo articulado o preferentemente

50 dispuesto de forma elástica. El elemento de liberación puede presentar un cuerpo principal en forma de manguito en el cual el medio de bloqueo, dispuesto de forma articulada o elástica, en particular se encuentra realizado de una pieza con el cuerpo principal. El medio de bloqueo puede desviarse del capuchón de cubierta en una posición de bloqueo en la cual el medio de bloqueo se sitúa de forma opuesta a un tope formado por el autoinyector, en particular de forma alineada con el tope. El medio de bloqueo, en su posición de liberación, la cual adopta el medio

55 de bloqueo cuando se ha retirado el capuchón de cubierta, puede desplazarse delante del tope, es decir, de forma no alineada con el tope. De este modo, el capuchón de cubierta puede formar un elemento de ajuste que presiona el medio de bloqueo hacia la posición de liberación o que puede desplazarlo, en particular de forma relativa con respecto al cuerpo principal, cuando el capuchón de cubierta se encuentra dispuesto en la carcasa. Si el capuchón de cubierta se ha retirado de la carcasa no se encuentra presente el elemento de ajuste mencionado, debido a lo cual el medio de bloqueo ya no es presionado en su posición de bloqueo o no puede ser presionado en la misma. Gracias a ello, de manera ventajosa, se logra que el usuario del autoinyector, al retirar el capuchón de cubierta de la carcasa, desbloquee al mismo tiempo el elemento de liberación para el movimiento desde la posición inicial hacia la posición de liberación. Cuando el capuchón de cubierta está dispuesto en la carcasa el elemento de liberación se

imagen4

5 encuentra bloqueado o inmovilizado contra el movimiento hacia la posición de liberación. A través del medio de bloqueo, el autoinyector ya no puede ser liberado a través de la inercia de masa del elemento de liberación en el caso de un movimiento brusco.

Preferentemente, el medio de bloqueo, en particular realizado de una pieza con el elemento de liberación o con su cuerpo principal, se encuentra dispuesto de manera que es elástico en su posición de liberación, cuando no se

10 encuentra cargado y puede desviarse de su posición de liberación en contra de su fuerza elástica.

Preferentemente, la carcasa o un elemento fijo en la carcasa, como por ejemplo el recipiente para el producto o el elemento de retención de la jeringa, forman el tope. El medio de bloqueo formado por el elemento de activación se mueve junto con el elemento de liberación al desplazarse a lo largo del eje longitudinal del autoinyector, es decir que en particular se mueve también al desplazarse el elemento de liberación en la dirección proximal. De este modo, el

15 medio de bloqueo da contra el tope impidiendo que el elemento de liberación pueda desplazarse aún más en la dirección proximal hasta su posición de liberación.

El capuchón de cubierta puede presentar por ejemplo una superficie del elemento de ajuste, la cual en su posición de bloqueo presiona el medio de bloqueo o lo mantiene en su posición de bloqueo. Por ejemplo, el capuchón de cubierta puede presentar una superficie de retención en la cual el medio de bloqueo se encuentra situado de forma

20 adyacente, cuando se encuentra en su posición de bloqueo. A modo de ejemplo, la superficie de retención puede ser la superficie del elemento de ajuste o una superficie separada de la superficie del elemento de ajuste.

En particular el medio de bloqueo y en particular una superficie de contacto del medio de bloqueo que puede hacer tope con el tope, pueden estar distanciados del tope a lo largo del eje longitudinal cuando el elemento de liberación se encuentra en su posición inicial. Gracias a ello, en principio se permite que el elemento de liberación se desplace

25 desde su posición inicial hacia la dirección proximal, pero no hasta su posición de liberación. Por una parte, debido a ello se logra que se posibiliten tolerancias de fabricación relativamente grandes y, por otra parte, se impide que el medio de bloqueo se atasque en el tope y no se mueva más hacia su posición de liberación, aun cuando se retira el capuchón de cubierta.

La superficie de retención o la superficie del elemento de ajuste pueden estar configuradas de manera que las

30 mismas mantengan el medio de bloqueo en la posición de bloqueo cuando el elemento de liberación se encuentra en su posición inicial. El medio de bloqueo puede estar situado por ejemplo de forma adyacente en la superficie de retención y/o puede deslizarse a lo largo cuando el elemento de liberación es empujado en contra del resorte, así como de su fuerza elástica, en la dirección proximal y/o puede ser desplazado desde la posición en la cual el elemento de bloqueo bloquea el movimiento del elemento de liberación en la dirección proximal, por el resorte o por

35 su fuerza elástica, en la dirección distal, por ejemplo retornando hasta su posición inicial.

De manera alternativa, la superficie de retención puede estar configurada de manera que el medio de bloqueo que puede desplazarse junto con el elemento de liberación se sitúe de forma adyacente en la superficie de retención sólo cuando el medio de bloqueo, en particular su superficie de contacto, fueron desplazados hacia el tope y el elemento de liberación fue desplazado desde su posición inicial en la dirección proximal. En particular, también en esta 40 alternativa el elemento de liberación puede ser desplazado desde la posición inicial en contra del resorte, así como de su fuerza elástica, en la dirección proximal y/o puede ser desplazado desde la posición en la cual el elemento de bloqueo bloquea el movimiento del elemento de liberación en la dirección proximal, por el resorte o por su fuerza elástica, en la dirección distal, por ejemplo retornando hasta la posición inicial. En la posición inicial, el medio de bloqueo, también al estar colocado el capuchón de cubierta, puede estar en su posición de liberación o en una 45 posición distinta a la posición de bloqueo. Lo mencionado ofrece la ventaja de que pueden eliminarse ciertas desventajas del material plástico. Algunos materiales plásticos presentan ciertamente la desventaja de que tienden al retardo o al arrastre, es decir a una deformación plástica bajo carga. Si el medio de bloqueo, en la posición inicial del elemento de liberación, ya se desvía desde su posición de liberación en su posición de bloqueo, en particular de forma elástica, puede suceder que, en el caso de un almacenamiento prolongado, en particular también en función 50 de la temperatura, tenga lugar una deformación plástica de la articulación elástica del medio de bloqueo, debido a lo cual se provoca que el medio de bloqueo ya no se retraiga de forma elástica hacia su posición de liberación cuando el capuchón de cubierta se ha retirado de la carcasa. En ese caso, a pesar de que el capuchón de cubierta se encuentra retirado, el elemento de liberación ya no se desplazaría hacia su posición de liberación. Ése podría ser también el caso si el elemento de liberación permaneciera en su posición, en la cual el medio de bloqueo da contra

55 el tope. De manera ventajosa, el elemento de liberación puede desplazarse en la dirección proximal, por ejemplo retornando hasta la posición inicial, de manera que el medio de bloqueo se desplaza desde la posición de bloqueo a través del movimiento de retorno del elemento de liberación.

imagen5

Expresado de otro modo, se considera preferente que el capuchón de cubierta, en particular la superficie del elemento de ajuste y/o la superficie de retención, desvíen el elemento de bloqueo hacia su posición de bloqueo sólo cuando el elemento de liberación se desplaza desde su posición inicial en la dirección proximal. Gracias a ello se asegura que el medio de bloqueo sólo se desplace hacia la posición de bloqueo cuando, al encontrarse colocado el

5 capuchón de cubierta, el elemento de liberación se desplaza desde su posición inicial en la dirección proximal, por ejemplo en el caso de un movimiento brusco, como por ejemplo podría ocasionarse en el caso de caerse al suelo el autoinyector.

A modo de ejemplo, el medio de bloqueo puede ser desplazado desde la superficie del elemento de ajuste hacia la posición de bloqueo y, a continuación, puede ser mantenido en la posición de bloqueo por la superficie de retención 10 y/o deslizarse a lo largo de la superficie de retención cuando el elemento de liberación se desplaza en contra del resorte o de su fuerza elástica, desde la posición inicial hacia la posición en la cual el elemento de bloqueo da contra el tope. En particular, el elemento de bloqueo puede mantenerse en la posición de bloqueo por la superficie de retención y/o puede desplazarse en la superficie de retención y a continuación deslizarse a lo largo de la superficie del elemento de ajuste, de manera que es elástico desde la posición de bloqueo, cuando el elemento de liberación

15 es desplazado por el resorte o por su fuerza elástica desde su posición, en la cual el elemento de bloqueo da contra el tope, en la dirección distal, en particular hacia la posición inicial.

El medio de bloqueo puede presentar una superficie de contacto que preferentemente señala en la dirección proximal, la cual da contra el tope cuando el elemento de liberación se desplaza desde su posición inicial en la dirección proximal y el medio de bloqueo está en su posición de bloqueo. La superficie de contacto, por ejemplo,

20 puede estar formada por el extremo libre del medio de bloqueo preferentemente en forma de brazo o de lengua, donde el medio de bloqueo, por ejemplo mediante la articulación elástica, se encuentra unido de una pieza con el elemento de liberación, así como con su cuerpo principal.

El medio de bloqueo puede presentar por ejemplo una leva que puede sobresalir por ejemplo desde el medio de bloqueo en forma de brazo o en forma de lengua, por ejemplo hacia el eje longitudinal. El medio de bloqueo puede

25 situarse de forma adyacente en la superficie de retención y/o en el capuchón de cubierta, o en la superficie de retención, o puede deslizarse en la superficie del elemento de ajuste, debido a lo cual la leva y, debido a ello, el medio de bloqueo, puede ser desviado por el capuchón de cubierta. Por ejemplo, la leva puede ser desviada por la superficie de retención o por la superficie del elemento de ajuste, en particular cuando el elemento de liberación se desplaza en la dirección proximal.

30 En formas de ejecución especialmente preferentes, el elemento de liberación puede presentar una sección en forma de manguito que, por ejemplo, puede estar formada por el cuerpo principal, donde entre la sección en forma de manguito y el medio de bloqueo se encuentra formada una primera abertura. Preferentemente, la sección en forma de manguito rodea el medio de bloqueo. La carcasa puede presentar otra sección en forma de manguito, donde entre la sección de la carcasa en forma de manguito y el tope se encuentra formada una segunda abertura. Por

35 ejemplo, la sección de la carcasa en forma de manguito puede rodear el tope. Se considera preferente que la sección en forma de manguito del elemento de liberación pueda desplazarse hacia la segunda abertura y/o que el tope pueda desplazarse hacia la primera abertura, cuando el elemento de liberación se desplaza desde la posición inicial hacia la posición de liberación. Gracias a ello puede alcanzarse por ejemplo una disposición en la cual en particular se economiza en cuanto a espacio para uno de los autoinyectores conocidos, sin que deban efectuarse

40 modificaciones constructivas más importantes.

De manera especialmente preferente, la aguja puede estar cubierta por un capuchón de cubierta de la aguja fijado en el recipiente para el producto, el cual opcionalmente puede denominarse como capuchón de cubierta de la aguja. El recipiente para el producto, por ejemplo de forma distal con respecto a la sección cilíndrica, puede presentar un área que rodea la aguja y que se encuentra unida de forma fija a la aguja y a la sección cilíndrica del recipiente para 45 el producto. El capuchón de cubierta de la aguja puede estar fijado en esa área. Generalmente, la aguja puede estar fijada en el recipiente para el producto mediante una unión por fricción y/o de forma positiva, donde en particular puede estar fijada en el área. El capuchón de cubierta de la aguja, por ejemplo, puede ser un capuchón de un material elástico, como por ejemplo de caucho o de goma. De manera alternativa, el capuchón de cubierta de la aguja puede estar realizado de un material firme, por ejemplo en forma de manguito, donde los capuchones de 50 cubierta de esa clase se conocen como "rigid needle shield" (protección rígida de la aguja). De este modo, el capuchón de cubierta se encuentra acoplado en particular con el capuchón de cubierta de la aguja separado del mismo, de manera que el capuchón de cubierta de la aguja se separa del recipiente para el producto al retirar el capuchón de cubierta de la carcasa. Para ello, el capuchón de cubierta puede presentar un elemento de enganche que se engancha en el capuchón de cubierta de la aguja o junto al mismo, de manera que el capuchón de cubierta 55 de la aguja también es retirado. Por ejemplo, el elemento de enganche puede ser una grapa que se agarra en el capuchón de cubierta de la aguja. De manera alternativa, el elemento de enganche puede ser un elemento en forma de gancho que por ejemplo se engancha en el extremo proximal del capuchón de cubierta de la aguja, en particular en la abertura entre el capuchón de cubierta de la aguja y el resalte con el cual disminuye el área cilíndrica del cuerpo de la jeringa. El elemento de enganche en forma de gancho, al separar entonces el capuchón de cubierta,

60 quita el capuchón de cubierta de la aguja del recipiente para el producto o de la aguja de inyección.

imagen6

A continuación, mediante las figuras, se describe una forma de ejecución especialmente preferente. Las características que se describen con respecto a las figuras perfeccionan ventajosamente la invención de manera individual y en cualquier combinación de las características. Las figuras muestran:

Figura 1: diferentes representaciones en sección de una sección distal de un autoinyector con capuchón de 5 cubierta dispuesto en la carcasa;

Figura 2: las vistas de la figura 1, donde un medio de bloqueo se encuentra en su posición de bloqueo;

Figura 3: las vistas de la figura 1, donde el capuchón de cubierta está retirado; y

Figura 4: las vistas de la figura 3, donde un elemento de liberación se encuentra en su posición de liberación.

El autoinyector presenta una carcasa 2 alargada, en forma de manguito, con un eje longitudinal L. En las figuras 1 a

10 4 se representa solamente la sección anterior o distal del autoinyector. El mecanismo de accionamiento colocado en la parte proximal o posterior es conocido por el experto que se encuentra a cargo y puede estar realizado por ejemplo como se indica en la solicitud EP 2 742 962 A2 o en la solicitud WO 2008/113199 A1.

En el extremo distal del autoinyector, en su estado de entrega (figura 1), se encuentra dispuesto un capuchón de cubierta 4 que está fijado en la carcasa 2, por ejemplo mediante fricción y/o de forma positiva, el cual puede ser

15 quitado o girado antes de la utilización del autoinyector, de manera que es separado.

En la carcasa 2 se encuentra alojado un recipiente para el producto 13 en forma de una jeringa, de modo que puede desplazarse por ejemplo a lo largo del eje longitudinal L con respecto a la carcasa 2 o se encuentra alojado de forma no desplazable. El recipiente para el producto 12 presenta un cuerpo de la jeringa en forma de manguito, el cual rodea un pistón que se sitúa de forma adyacente y próxima a la circunferencia interna del cuerpo de la jeringa. El 20 cuerpo de la jeringa, en su extremo distal, presenta una aguja de inyección 13a que en particular se encuentra unida de forma no separable con el cuerpo de la jeringa, cuyo extremo distal está formado por la punta de la aguja. Entre la aguja de inyección 13a y el pistón 3 se encuentra dispuesto un producto líquido, en particular medicamento, dentro del cuerpo de la jeringa, donde el producto líquido es dispensado a través del desplazamiento del pistón en una dirección de dispensación, es decir en la dirección distal o hacia la punta de inyección 13a, a través de la aguja

25 de inyección hueca 13a, desde el recipiente para el producto 13. El cuerpo de la jeringa, en su extremo proximal, presenta una así llamada brida de dedo (no mostrada), la cual sobresale radialmente hacia el exterior, sobre la circunferencia externa del cuerpo cilíndrico de la jeringa.

El recipiente para el producto 13 se encuentra alojado en un elemento de retención del recipiente para el producto, denominado como elemento de retención de la jeringa 1, de manera que el mismo se encuentra asegurado contra 30 un movimiento a lo largo del eje longitudinal L en la dirección distal, de forma relativa con respecto al elemento de retención de la jeringa 1. El elemento de retención de la jeringa1 puede estar unido con la carcasa 2 de forma positiva, donde en particular puede estar enganchado, o puede desplazarse relativamente con respecto a la carcasa a lo largo del eje longitudinal L, dependiendo de la ejecución del autoinyector. En tanto el elemento de retención de la jeringa 1 se encuentra enganchado con la carcasa 2, para ello, la carcasa 2 puede presentar escotaduras en 35 donde se enganchan los elementos de enganche que están conformados en el elemento de retención de la jeringa

1. El elemento de retención de la jeringa 1 presenta al menos un resalte que sobresale hacia el interior, en el cual se apoya una sección, la cual se reduce, del recipiente para el producto 13, donde la misma se encuentra dispuesta distalmente con respecto al cuerpo cilíndrico de la jeringa.

El autoinyector, en su extremo distal, presenta un elemento de liberación 3 en forma de manguito, en particular un

40 manguito de protección de la aguja, el cual, en su posición inicial (figuras 1 y 3), sobresale mediante el extremo distal de la carcasa 2. El elemento de liberación, al estar colocado el capuchón de cubierta 4, está rodeado completamente por el mismo. El elemento de liberación 3 presenta un medio de bloqueo 31 dispuesto de forma elástica, el cual está realizado en forma de lengua o en forma de brazo. El medio de bloqueo 31 alargado se extiende aproximadamente de forma paralela con respecto al eje longitudinal L y, con su extremo libre, señala en la

45 dirección proximal. Con su otro extremo, mediante una sección elástica, se encuentra unido de una pieza al elemento de liberación 3, en particular con un cuerpo principal en forma de manguito del elemento de liberación 3, en particular con su extremo distal. El extremo libre forma una superficie de contacto 32 para un tope 21 que está formado por la carcasa 2. La superficie de contacto 32 señala en la dirección proximal, donde la superficie del tope 21 señala en la dirección distal. El medio de bloqueo 31 presenta una leva 33 que sobresale con respecto al eje

50 longitudinal L. La leva 33 está dispuesta entre el extremo libre y la sección elástica del medio de bloqueo 31. El elemento de liberación 3 presenta una sección 34 en forma de manguito, donde entre la misma y el medio de bloqueo 31 está formada una primera abertura 35. La carcasa 2 presenta una sección 24 en forma de manguito, donde entre la sección 24 en forma de manguito y el tope 21, en particular una sección de la carcasa 22 que forma el tope 21, se encuentra formada una segunda abertura 23.

imagen7

El elemento de liberación 3 puede desplazarse en la dirección proximal de forma relativa con respecto a la carcasa 2, donde la sección en forma de manguito del elemento de activación 3 se desplaza o puede desplazarse hacia la segunda abertura 23 y el tope 21, donde en particular la sección de la carcasa 22 se desplaza o puede desplazarse hacia la primera abertura 35.

5 A través del desplazamiento del elemento de liberación 3 en la dirección proximal hasta una posición de liberación, la dispensación del producto o un proceso de punción pueden activarse de forma conocida.

En la figura 1, el capuchón de cubierta 4 se encuentra en su posición fijada en la carcasa 2. El capuchón de cubierta 4 forma una superficie de retención 41 que se encuentra dispuesta de forma proximal con respecto a la leva 33, cuando el elemento de liberación 3 se encuentra en su posición inicial (figura 1). De manera distal con respecto a la

10 superficie de retención 41, el capuchón de cubierta 4 presenta una escotadura para la leva 33, de manera que el medio de bloqueo 32, a través de su disposición elástica, se encuentra en una posición de liberación o posición por fuera de su posición de bloqueo, donde la leva 33 está dispuesta en esa escotadura. La superficie de contacto 32 se encuentra por fuera de una alineación axial, a lo largo del eje longitudinal L, con el tope 21.

Si el autoinyector por ejemplo se cae accidentalmente al suelo, eventualmente, el elemento de liberación 3, debido a

15 su inercia de masa, puede desplazarse relativamente con respecto a la carcasa 2, en la dirección proximal. Para evitar que el elemento de liberación 3 sea desplazado hasta su posición de liberación, lo cual tendría como consecuencia que la dispensación del producto se active de forma no deseada, se impide el movimiento del elemento de activación 3 hasta su posición de liberación, donde el medio de bloqueo 33, en particular la superficie de contacto 32 da contra el tope 21.

20 Al encontrarse colocado el capuchón de cubierta 4, el elemento de activación 3 se desplaza desde su posición inicial (figura 1) de forma relativa con respecto a la carcasa 2, en la dirección proximal, de manera que el medio de bloqueo 31 se desvía desde su posición de liberación (figura 1) hacia la posición de bloqueo (figura 2). El capuchón de cubierta 4 presenta para ello un elemento de ajuste o superficie de trasmisión, en donde se desliza la leva 33, en particular una superficie de transmisión achaflanada de la leva 33. Gracias a ello, la leva 33 y, con ello, también el

25 medio de bloqueo 31, se desvía alejándose de forma elástica, en particular desde el eje longitudinal L. La superficie de retención 41 que señala apartándose del eje longitudinal L, es decir, que señala hacia el exterior, donde la leva 33 se sitúa entonces de forma adyacente, mantiene el medio de bloqueo 31 en su posición de bloqueo (figura 2). En la posición de bloqueo, la superficie de contacto 32 se encuentra alineada de forma axial a lo largo del eje longitudinal L, con el tope 21. Debido a ello se provoca que la superficie de contacto 32 de contra el tope 21,

30 bloqueando con ello un movimiento del elemento de liberación 3 hasta su posición de liberación. Debido a ello, de manera ventajosa, es posible impedir una activación accidental del autoinyector, en tanto el capuchón de cubierta 4 está fijado en la carcasa 2.

Para preparar la administración del producto, el capuchón de cubierta 4 es separado de la carcasa 2. A través de la separación del capuchón de cubierta 4, al mismo tiempo, un capuchón de cubierta 14 que cubre la aguja 13a se 35 separa del recipiente para el producto 13. En el estado inicial o en el estado de entrega del autoinyector (figura 1), es decir, cuando el capuchón de cubierta 4 se encuentra dispuesto en el autoinyector, la aguja 13a es cubierta por el capuchón de cubierta de la aguja 14, el cual, en el ejemplo aquí mostrado, está diseñado como una "rigid needle shield" (protección rígida de la aguja), conocida por el experto, de forma alternativa como "soft needle shield" (protección blanda de la aguja), para proteger la aguja 13a de la suciedad, o para mantener estéril la aguja 13a y el 40 medicamento. El capuchón de cubierta de la aguja 14 se encuentra dispuesto en la sección de retención de la aguja del cuerpo de la jeringa, donde la sección que se reduce del cuerpo de la jeringa se encuentra entre la sección de retención de la aguja y la sección cilíndrica del cuerpo de la jeringa. El resalte del elemento de retención de la jeringa está dispuesto entre el cuerpo de la jeringa y el extremo proximal del capuchón de cubierta 14, en particular de manera que entre el capuchón de cubierta de la aguja 14 y el resalte se produce una abertura -si bien también 45 reducida -para impedir que el resalte ejerza una fuerza sobre el capuchón de cubierta de la aguja 14, debido a lo cual, por ejemplo, podría comprometerse la esterilidad de la aguja 13a o del producto líquido. El capuchón de cubierta 4 se encuentra fijado de manera separable con la carcasa 2 o con un manguito de protección de la aguja 3, donde esa fijación se separa cuando el capuchón de cubierta 4 se retira de la carcasa 2 o del manguito de protección de la aguja 3. La fijación puede realizarse por ejemplo a través de una geometría de cierre. El capuchón 50 de cubierta 4 presenta en particular un gancho de cierre 4a que presenta una placa de cierre 4b que se engancha en un hueco entre el cuerpo de la jeringa, en particular su área que se reduce, y el extremo proximal del capuchón de cubierta de la aguja 14. Si el capuchón de cubierta se retira del autoinyector, la placa de cierre 4b se engancha en el extremo proximal del capuchón de cubierta de la aguja 14, debido a lo cual el capuchón de cubierta de la aguja 14 se separa del recipiente para el producto 13 y, junto con el capuchón de cubierta 4, se separa del autoinyector

55 (figura 3).

En la figura 3 se representa la parte anterior del autoinyector, donde el capuchón de cubierta 4 se encuentra retirado junto con el capuchón de cubierta de la aguja 14. Gracias a ello, el autoinyector está preparado para la administración. Para la administración, el extremo distal del elemento de liberación 3 es colocado en el lugar deseado para la inyección del paciente. La carcasa 2 es presionada por el usuario hacia el lugar de la inyección,

imagen8

donde debido a ello el elemento de liberación 3 se desplaza de forma relativa con respecto a la carcasa 2, en la dirección proximal. Gracias a que el capuchón de cubierta está retirado, el medio de bloqueo ya no se desvía en la posición de bloqueo. El medio de bloqueo 31 se encuentra en su posición de liberación. El elemento de liberación 3, de este modo, puede ser desplazado hasta su posición de liberación (figura 4), donde la superficie de contacto 32 se 5 desplaza delante del tope 21, puesto que la superficie de contacto 32 ya no se encuentra alineada axialmente a lo

largo del eje longitudinal L, con el tope 21. En la posición de liberación mostrada en la figura 4, la aguja de inyección 13a sobresale mediante el extremo distal del elemento de liberación 3, en particular con una dimensión que corresponde a la profundidad deseada de la punción. En la posición inicial (figura 3), la aguja de inyección 13a está rodeada por el elemento de liberación 3,

10 preferentemente en forma de manguito. En particular, el elemento de liberación 3 se sitúa de forma distal sobre el

extremo distal de la aguja de inyección 13a, cuando el elemento de liberación se encuentra en su posición inicial. Después de efectuada la dispensación del producto, un resorte tensado en la dirección proximal debido al movimiento del elemento de liberación 3, desplaza el elemento de liberación 3, de forma relativa con respecto a la carcasa 2, en la dirección distal, para adoptar una posición de protección de la aguja (no mostrada), en donde el

15 extremo distal del elemento de liberación 3 se sitúa sobre el extremo distal de la aguja de inyección 13a. En la posición de protección de la aguja, el elemento de liberación 3, de manera preferente, se encuentra bloqueado con la carcasa 2, de manera que ya no puede desplazarse en la dirección proximal, o al menos no puede desplazarse en tanto el extremo distal de la aguja de inyección 13a sobresale desde el extremo distal del manguito de protección de la aguja 3.

20 Lista de referencias 1 elemento de retención del recipiente para el producto / elemento de retención de la jeringa 13 recipiente para el producto / jeringa 13a aguja de inyección 14 capuchón de cubierta de la aguja

25 2 carcasa 21 tope 22 sección de la carcasa 23 segunda abertura 24 sección en forma de manguito

30 3 elemento de liberación /manguito de protección de la aguja 31 medio de bloqueo 32 superficie de contacto 33 leva 34 sección en forma de manguito / cuerpo principal

35 35 primera abertura 4 capuchón de cubierta 4a gancho de cierre 4b placa de cierre 41 superficie de retención

imagen9

L eje longitudinal

Claims

imagen1

REIVINDICACIONES

1. Autoinyector para dispensar un producto líquido, en particular un medicamento, el cual comprende:

a) una carcasa (2) y un recipiente para el producto (13) dispuesto en la carcasa (2), en particular una jeringa que presenta un pistón desplazable, donde el pistón, mediante un elemento de avance, puede ser 5 desplazado en una dirección distal para dispensar el producto contenido en el recipiente para productos (13),

b) un capuchón de cubierta (4) que se encuentra dispuesto en el extremo distal de la carcasa (2) y que puede retirarse de la carcasa (2),

c) un elemento de liberación (3) en particular en forma de manguito, el cual, en su posición inicial, sobresale sobre el extremo distal de la carcasa (2),

10 d) donde para la liberación de la dispensación, el elemento de liberación (3) puede desplazarse relativamente con respecto a la carcasa (2) desde la posición inicial en una dirección proximal hacia una posición de liberación, cuando el capuchón de cubierta (4) se encuentra retirado de la carcasa (2), y

e) donde el elemento de liberación (3) se encuentra bloqueado contra el movimiento hacia la posición de liberación cuando el capuchón de cubierta (4) está dispuesto en la carcasa (2),

15 caracterizado porque,

f) el elemento de liberación (3) presenta un medio de bloqueo (31), donde el medio de bloqueo (31) puede ser desviado por el capuchón de cubierta (4) en una posición de bloqueo, en donde el medio de bloqueo (31) se encuentra situado de forma opuesta a un tope (21) formado por el autoinyector, donde el medio de bloqueo

(31) puede desplazarse por delante del tope (31) en una posición de desbloqueo que adopta el medio de 20 bloqueo (31) cuando el capuchón de cubierta (4) se encuentra retirado.
2.

Autoinyector según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de bloqueo (31) está dispuesto de forma elástica.
3.

Autoinyector según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la carcasa (2) forma el tope (21).
4.

Autoinyector según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el medio de bloqueo (31) se encuentra

25 espaciado desde el tope (21) a lo largo del eje longitudinal (L) de la carcasa (2) cuando el elemento de liberación (3) se encuentra en su posición inicial.
5. Autoinyector según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el capuchón de cubierta (4) presenta una superficie de retención (41), contra la cual se apoya el medio de bloqueo (31) cuando se encuentra en su posición de bloqueo.

30 6. Autoinyector según la reivindicación 5, caracterizado porque la superficie de retención (41) está configurada de manera que la misma mantiene el medio de bloqueo (31) en la posición de bloqueo cuando el elemento de liberación

(3) está en su posición inicial.
7. Autoinyector según la reivindicación 5, caracterizado porque la superficie de retención (41) está configurada de manera que el medio de bloqueo (31) que puede desplazarse junto con el elemento de liberación (3) se apoya

35 contra la superficie de retención (41) sólo cuando el medio de bloqueo (31) se ha desplazado hacia el tope (21) y el elemento de liberación (3) se ha desplazado desde la posición inicial en la dirección proximal.
8. Autoinyector según una de las reivindicaciones 5 y 7, caracterizado porque el capuchón de cubierta (4) desvía el medio de bloqueo (31) hacia su posición de bloqueo cuando el elemento de liberación (3) se desplaza desde su posición inicial en la dirección proximal.

40 9. Autoinyector según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el elemento de bloqueo (31) presenta una superficie de contacto (32) que señala preferentemente hacia la dirección proximal que topa en el tope (21) cuando el elemento de liberación (3) se desplaza desde su posición inicial hacia la dirección proximal.
10. Autoinyector según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el medio de bloqueo (31) presenta

una leva (33) que se apoya contra la superficie de retención (41) y/o se desliza contra el capuchón de cubierta (4), 45 donde la leva (33) y, debido a ello, el medio de bloqueo (31), son desviados desde el capuchón de cubierta (4).

11

imagen2
11. Autoinyector según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el elemento de liberación (3) presenta una sección (34) en forma de manguito, donde entre la sección en forma de manguito (34) y el medio de bloqueo (31) se encuentra formada una primera abertura (35), y porque la carcasa (2) presenta una sección (24) en forma de manguito, donde entre la sección (24) en forma de manguito (24) y el tope (21) se encuentra formada una

5 segunda abertura (23), donde la sección (34) en forma de manguito del elemento de liberación (3) se desplaza hacia la segunda abertura (23) y/o el tope (21) se desplaza hacia la primera abertura (35), cuando el elemento de liberación se desplaza hacia la posición de liberación.
12. Autoinyector según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por un resorte, donde el resorte es tensado

cuando el elemento de liberación (3) se desplaza desde su posición inicial hacia la dirección proximal, donde el 10 elemento de liberación (3), mediante el resorte, puede desplazarse en la dirección distal.
13. Autoinyector según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el recipiente para el producto (13) presenta una aguja (13a), donde el elemento de liberación (3) se encuentra de forma distal sobre el extremo distal de la aguja (13a), cuando el elemento de liberación (3) se encuentra en su posición inicial y/o cuando ha tenido lugar la dispensación del producto.

15 14. Autoinyector según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el recipiente para el producto (13) presenta una aguja (13a), donde la aguja (13a) está cubierta por un capuchón de cubierta de la aguja (14) fijado en el recipiente para el producto (13), donde el capuchón de cubierta (4) está acoplado con el capuchón de cubierta de la aguja (14) separado del mismo, de manera que el capuchón de cubierta de la aguja (14), al retirar el capuchón de cubierta (4) de la carcasa (2), se separa del recipiente para el producto (13) y/o de la aguja (13a).

20 15. Autoinyector según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por un resorte de accionamiento que actúa sobre el elemento de avance y se encuentra pretensado con tanta intensidad que el mismo puede dispensar el producto desde el recipiente para el producto (13) a través del desplazamiento del elemento de avance en una carrera de dispensación y del pistón.

12