ES2240262T3 - Procedimiento para la fundicion continua de desbastes planos, especialmente de desbastes planos finos. - Google Patents
Procedimiento para la fundicion continua de desbastes planos, especialmente de desbastes planos finos.Info
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Abstract
Procedimiento para colada continua de desbastes planos, especialmente de desbastes planos finos en una instalación de colada continua con una guía (20) de barras.
Description
Procedimiento para la fundición continua de
desbastes planos, especialmente de desbastes planos finos.
La invención se basa en un procedimiento para la
fundición continua de desbastes planos, especialmente de desbastes
planos finos, en una instalación de colada continua con una guía de
barras, que comprende, debajo de una coquilla, segmentos de guiado
regulables para las barras con una separación entre éstos,
especialmente con pares de rodillos, de modo que para reducir
segregaciones y porosidades del núcleo la barra fundida se reduce en
grosor durante su solidificación residual mediante la colocación de
segmentos de guiado para la barra (soft reduction, reducción
suave).
En un procedimiento conocido (DE 41 38 740 A1),
la barra atraviesa un tramo de reducción suave, de modo que al
entrar ésta todavía no se ha solidificado totalmente y, no obstante,
debe estar solidificada totalmente al acabar éste, para lo cual,
entre otras cosas, la velocidad de fundición representa un parámetro
funcional fundamental. En este caso, en el intervalo de
solidificación final se realiza una reducción del grosor, por
ejemplo, para desbastes finos entre 0'5 y 3 mm por metro de
fundición. Para esto, en el tramo de reducción suave los pares de
rodillos de los segmentos individuales se configuran más estrechos
sobrepasando el comportamiento de contracción de la barra para
alcanzar una mejora de la calidad interior de la barra durante la
solidificación residual.
El documento EP 0 834 364 describe un
procedimiento y un dispositivo para instalaciones de colada continua
de alta velocidad con una reducción del grosor de la barra durante
la solidificación, de manera que la colada se funde preferiblemente
en una coquilla oscilante y la sección transversal de la barra se
reduce linealmente al pasar por una longitud mínima de la guía de
barras directamente debajo de la coquilla, el llamado "laminado de
colada continua", con una reducción adicional de la barra a
continuación al pasar por el resto de la guía de barras, la
reducción suave, hasta como máximo directamente antes de la
solidificación final o núcleo líquido final. Mediante estas medidas
técnicas del procedimiento se determina previamente el grosor de
deformación de la reducción de la sección transversal de la barra de
tal manera que la deformación crítica de la camisa de colada
continua no se sobrepasa teniendo en consideración la alta velocidad
de fundición y la calidad del
acero.
acero.
El documento EP 0 177 796 B1 da a conocer un
procedimiento para guiar y enderezar una barra fundida en la zona de
enderezado y salida de una instalación de colada continua en arco,
de manera que los rodillos dispuestos enfrentados se sujetan
mediante una fuerza elástica contra la presión ferrostática de la
barra fundida con una separación correspondiente a la del
procedimiento de fundición. En este caso le sigue una zona de colada
continua de resistencia aumentada y durante su recorrido entre los
rodillos dispuestos enfrentados la fuerza elástica respectiva se
reduce mediante una fuerza adicional menor. Esta propuesta,
concretamente, el ajustar sin etapas la separación intermedia o
abertura mediante cilindros hidráulicos con medición inductiva
insertada del recorrido y servoválvulas requiere una determinación
calculada, o hallada mediante técnicas de medición, de la situación
del núcleo líquido.
Los desbastes o bloques fabricados en
instalaciones de colada continua según los documentos anteriormente
mencionados y los procedimientos e instalaciones descritos en ellos
sirven como material de partida para productos de laminación para
crear chapas o bandas.
Para reducir durante la colada continua,
especialmente de desbastes planos finos, las segregaciones en la
barra y conseguir una textura relativamente óptima, en el tramo de
guiado de las barras de la instalación, en la zona de la
solidificación final, con el fin de reducir el grosor, por ejemplo,
entre 0'5 y 3 mm por metro de barra, se coloca de forma inclinada
una travesaño superior de un segmento de la guía de barras, con los
rodillos colocados dentro de éste, entre la entrada y la salida, de
manera que en el lado de salida se presenta una abertura más pequeña
que en el lado de entrada. En este caso, la barra se reduce en
grosor muchas veces en la zona de solidificación residual,
incluyendo las zonas de los bordes ya solidificadas. Sin embargo,
esto lleva a una carga aumentada innecesariamente de los rodillos y
sus alojamientos sin que en este caso se vea influenciada la calidad
interior de la textura en la zona de los bordes de la barra.
Partiendo de estas relaciones y de los
conocimientos que resultan de éstas en el estado de la técnica, la
invención se basa en el objetivo de indicar un procedimiento
efectivo para mejorar la textura interior de la barra en su zona de
reducción de la solidificación residual, evitando la carga elevada
de rodillos y alojamientos, que principalmente actúe en las partes
centrales de la barra y deje libre las partes de los bordes de la
barra, ya solidificadas, en el trabajo de densificación.
Para alcanzar el objetivo, se propone con la
invención, en el caso de un procedimiento del tipo mencionado en el
preámbulo de la reivindicación 1, que la barra fundida esté dotada,
antes de la zona de reducción suave, con un abombamiento encauzado
mediante el correspondiente ajuste de la abertura de los segmentos
como consecuencia de la presión ferrostática interior, y que en el
segmento de guía del tramo de reducción suave el abombamiento se
repliegue de manera total o parcial al grosor de la barra, en el que
tiene lugar la solidificación restante.
Con esto, en comparación con el estado de la
técnica y los conceptos actuales de procedimiento, con igual
reducción del grosor y densificación del núcleo se requiere una
aplicación de fuerza menor y se reduce la carga de los rodillos o su
alojamiento, lo que beneficia a toda la estructura de soporte de la
guía de las barras y además mejora de manera significativa la
calidad de la barra a consecuencia de las reducidas segregaciones y
porosidades del núcleo, o produce, en el caso de una aplicación
homogénea de la fuerza, una mayor reducción de grosor y
densificación del núcleo.
Una configuración del procedimiento prevé que la
barra fundida, antes de la zona del tramo de reducción suave y con
una abertura de los segmentos regulable de forma variable, se
reduzca en al menos un segmento primeramente en un sector de
abertura decreciente en la zona del núcleo líquido
("Liquid-Core-Reduction",
reducción del núcleo líquido) y, a continuación, atraviesa un sector
de abertura creciente y después desemboca en otros segmentos en un
tramo de reducción suave que llega hasta el núcleo líquido.
Están previstas otras configuraciones del
procedimiento según las reivindicaciones dependientes.
A partir de la siguiente explicación de un
ejemplo de realización mostrado esquemáticamente en los dibujos se
desprenden detalles, características y ventajas de la invención.
Muestran:
la figura 1, en una representación meramente
esquemática, una zona inicial de una guía de barras por debajo de
una coquilla según el estado de la técnica, únicamente con un tramo
de reducción suave;
la figura 2, un trozo de una guía de barras por
debajo de una coquilla con un tramo de reducción del núcleo del
líquido y una zona subsiguiente con un tramo de reducción suave;
la figura 3, un contorno de sección transversal
de la barra fundida.
En la figura 1 por debajo de la coquilla 1 se
encuentra un trozo de una guía de barras con los segmentos 2.1, 2.2
y 2.3. El segmento 2.2 se divide en las zonas 2.2a y 2.2b de
segmentos. Todos los segmentos presentan rodillos 3, 3' de guiado y
pueden ajustarse con una separación entre sí.
Para evitar segregaciones en la barra 4 durante
su solidificación, así como para conseguir una textura compacta se
realiza en ésta una reducción de grosor en un tramo III de reducción
suave de la guía 20 de barras en la zona de la solidificación final
con un margen entre 0,5 y 3 mm por metro.
En la hoja de sucesión de operaciones de la barra
4 fundida de la figura 1 se muestra que la barra fundida, antes de
la zona del tramo III de reducción suave, contiene de forma
encauzada un abombamiento 5 mediante el ajuste correspondiente de la
abertura de los rodillos 3, 3' antes de la zona del tramo III de
reducción suave, según lo cual el abombamiento 5 se reduce en la
guía de rodillos empleada de forma cónica del tramo III de reducción
suave al grosor de la barra en el que tiene lugar la solidificación
restante.
Con esto se indica un procedimiento efectivo para
reducir las segregaciones y para densificar la textura interior de
la barra en su zona de reducción de la solidificación restante
evitando la carga aumentada de los rodillos y alojamientos, el cual
actúa principalmente de forma especial en las partes centrales de la
barra, todavía no solidificadas por completo, y deja libres las
partes de los bordes ya solidificados por completo en el trabajo de
densificación.
En la figura 2 se muestra una configuración del
procedimiento según la invención, según la cual la barra 4 fundida,
antes de la zona del tramo de reducción suave y con una abertura (W)
regulable de forma variable de los rodillos 3, 3', atraviesa
primeramente un tramo 1 paralelo por debajo de la coquilla 1 en al
menos un primer segmento 2.1. En un siguiente segmento 2.2 tiene
lugar primeramente una reducción del núcleo líquido en un sector 2a
de la abertura (-W) decreciente, a continuación la barra fundida
atraviesa un sector IIb de abertura (+W) creciente. Después la barra
4 fundida desemboca en otros segmentos 2.3 a 2.4 o 2.5 (no
mostrados) en un tramo III de reducción suave que llega hasta el
núcleo líquido. La zona de abertura +W aumentada del tramo IIb de la
figura 2 se dispone entre las zonas de reducción (IIa) del núcleo
líquido y la zona III de reducción suave.
Una configuración del procedimiento según la
invención prevé que la abertura W aumente de forma lineal antes de
la zona de la reducción III suave. Sin embargo, también puede
hacerse uso de la medida de aumentar de forma no lineal la abertura
W antes de la zona III de la reducción suave.
Es ventajoso que durante la fabricación de
desbastes planos finos se ajuste el aumento de la abertura W entre 1
y 8 mm para evitar una deformación crítica de la camisa de la
barra.
Por el contrario, en la fabricación de desbastes
planos convencionales con grosores de desbaste de, por ejemplo, 250
mm y más, puede ajustarse un aumento de la abertura (+W) entre 3 y
20 mm.
En la figura 3 se muestra la barra fundida en
sección transversal. El abombamiento 5 a los dos lados se origina
mediante un ajuste aumentado de la abertura antes de la zona del
tramo III de reducción suave. Este abombamiento 5 se presiona hacia
atrás de manera total o parcial en la zona del tramo III de
reducción suave. La línea continua muestra el contorno de la sección
transversal de la barra abombada. La línea 5' discontinua muestra el
contorno de la barra después de abandonar el tramo de reducción
suave.
Claims (11)
1. Procedimiento para colada continua de
desbastes planos, especialmente de desbastes planos finos en una
instalación de colada continua con una guía (20) de barras que
comprende debajo de una coquilla (1) segmentos
(2.1-2.n) de guiado de barras regulables con una
separación, especialmente con pares (3, 3') de rodillos, de modo que
para reducir segregaciones y porosidades del núcleo la barra (4)
fundida se reduce en grosor (reducción suave) durante su
solidificación restante mediante el ajuste de los segmentos de la
guía de barras, caracterizado porque la barra (4) fundida se
dota, antes de la zona del tramo (III) de reducción suave, con un
abombamiento (5) encauzado mediante el ajuste correspondiente de la
abertura (W) de los segmentos (2.1 a 2n) a consecuencia de la
presión ferrostática interna, y porque el abombamiento (5) se
presiona hacia atrás total o parcialmente al grosor de la barra en
la guía de segmentos del tramo de reducción suave en el que tiene
lugar la solidificación restante.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la abertura (W) de al menos un segmento
(2.1 a 2n) se ajusta antes del tramo (III) de reducción suave a una
medida mayor que el grosor de salida de la coquilla (1).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque, antes de la zona del tramo (III) de
reducción suave y con una abertura (W) regulable de los segmentos
(2.1 a 2n), la barra (4) fundida se reduce en al menos un segmento
(2.2) primeramente en una zona (IIa) con abertura (-W) decreciente
en la zona del núcleo líquido ("Liquid Core Reduction",
reducción del núcleo líquido) y a continuación atraviesa una zona
(IIb) de abertura (+W) creciente y después desemboca en otros
segmentos (2.3 a 2.n) en un tramo (III) de reducción suave que llega
hasta el núcleo líquido.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque la abertura (W) de al menos un segmento
(2.1 a 2n) se ajusta antes del tramo (III) de reducción suave a una
medida mayor que el grosor de la barra después del tramo de
reducción del núcleo líquido.
5. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el ajuste de la
abertura de los segmentos (2.1 a 2n) se realiza de forma paralela o
cónica con respecto a la barra fundida.
6. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizado porque la
abertura (W) aumenta de forma lineal antes de la zona (III) de
reducción suave.
7. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 6, caracterizado porque la
abertura (W) se aumenta de forma no lineal antes de la zona (III) de
reducción suave.
8. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 7, caracterizado porque
durante la fabricación de desbastes planos finos el aumento de la
abertura (+W) se ajusta entre 1 y 8 mm.
9. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 8, caracterizado porque
durante la fabricación de desbastes planos se ajusta un aumento de
la abertura (+W) entre 3 y 20 mm.
10. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 9, caracterizado porque la
zona de abertura (+W) aumentada se dispone entre las zonas de la
reducción (IIa) del núcleo líquido y la zona de reducción (III)
suave.
11. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 10, caracterizado porque la
barra (4) fundida atraviesa en primer lugar un tramo (I) paralelo
por debajo de la coquilla (1) en al menos un primer segmento (2.1) y
la zona (IIa) de la reducción del núcleo líquido y la zona (III) de
reducción suave se unen.
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