JP5929836B2 - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
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Description
[1]連続鋳造機の鋳片支持ロールのロール開度を鋳造方向下流側に向かって拡大させて、内部に未凝固層を有する矩形の鋳片の長辺面厚みを、厚みを拡大させる前の鋳片厚みの0.1〜3.0%の範囲内で拡大させ、その後、複数の圧下ロールから構成され、ピンチロールの押し付け圧力を該ピンチロールの設置された位置での静鉄圧の0.9倍以下とするピンチロールが前記複数の圧下ロールのなかに少なくとも1対配置された1基以上のロールセグメントからなる圧下セグメントを用いて、鋳片厚み中心部の固相率が少なくとも0.2以下の時点から0.9以下の範囲の前記鋳片の長辺面を圧下することを特徴とする、鋼の連続鋳造方法。
[2]前記複数の圧下ロールによる鋳片の圧下量を厚み拡大量の50%以上150%以下とすることを特徴とする、上記[1]に記載の鋼の連続鋳造方法。
TL=1536-(78×[%C]+7.6×[%Si]+4.9×[%Mn]+34.4×[%P]+38×[%S]+4.7×[%Cu]+3.1×[%Ni]+1.3×[%Cr]+3.6×[%Al])…(1)
但し、(1)式において、TLは液相線温度(℃)、[%C]は溶鋼の炭素濃度(質量%)、[%Si]は溶鋼の珪素濃度(質量%)、[%Mn]は溶鋼のマンガン濃度(質量%)、[%P]は溶鋼の燐濃度(質量%)、[%S]は溶鋼の硫黄濃度(質量%)、[%Cu]は溶鋼の銅濃度(質量%)、[%Ni]は溶鋼のニッケル濃度(質量%)、[%Cr]は溶鋼のクロム濃度(質量%)、[%Al]は溶鋼のアルミニウム濃度(質量%)である。
2 タンディッシュ
3 スライディングノズル
4 浸漬ノズル
5 鋳型
6 鋳片支持ロール
6A ピンチロール
6B ガイドロール
7 搬送ロール
8 鋳片切断機
9 溶鋼
10 鋳片
11 凝固シェル
12 未凝固層
13 凝固完了位置
14 圧下セグメント
15 強制バルジング帯
16 油圧シリンダー
17 フレーム
18 タイロッド
19 皿バネ
20 ウオームジャッキ
21 モーター
22 ロールチョック
23 シリンダーロッド
Claims (2)
- 連続鋳造機の鋳片支持ロールのロール開度を鋳造方向下流側に向かって拡大させて、内部に未凝固層を有する矩形の鋳片の長辺面厚みを、厚みを拡大させる前の鋳片厚みの0.1〜3.0%の範囲内で拡大させ、その後、複数の圧下ロールから構成され、ピンチロールの押し付け圧力を該ピンチロールの設置された位置での静鉄圧の0.7倍以上0.9倍以下とし、ピンチロールの押し付け力が鋳片の静鉄圧よりも小さい場合には、他の圧下ロールの圧下勾配と同一の勾配になる位置に退避するように構成されているピンチロールが前記複数の圧下ロールのなかに少なくとも1対配置された1基以上のロールセグメントからなる圧下セグメントを用いて、鋳片厚み中心部の固相率が少なくとも0.2以下の時点から0.9以下の範囲の前記鋳片の長辺面を圧下することを特徴とする、鋼の連続鋳造方法。
- 前記複数の圧下ロールによる鋳片の圧下量を厚み拡大量の50%以上150%以下とすることを特徴とする、請求項1に記載の鋼の連続鋳造方法。
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