ES2205616T3 - Procedimiento y aparato para PRODUCIR PASTAS ALIMENTARIAS ALARGADAS EXTRUDIDAS CON UNA MISMA LONGITUD. - Google Patents
Procedimiento y aparato para PRODUCIR PASTAS ALIMENTARIAS ALARGADAS EXTRUDIDAS CON UNA MISMA LONGITUD.Info
- Publication number
- ES2205616T3 ES2205616T3 ES99104267T ES99104267T ES2205616T3 ES 2205616 T3 ES2205616 T3 ES 2205616T3 ES 99104267 T ES99104267 T ES 99104267T ES 99104267 T ES99104267 T ES 99104267T ES 2205616 T3 ES2205616 T3 ES 2205616T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cutter
- elongated
- pasta
- cut
- bunches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/10—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking combined with cutting apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/16—Extruding machines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/22—Apparatus with rollers and cutting discs or blades for shaping noodles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
EL APARATO INCLUYE: UN EXTRUSOR (12); UN PRIMER CORTADOR (18) PARA CORTAR LAS PARTES DESIGUALES DE LA PUNTA (16) DE MANOJOS DE PASTA ALARGADA; UN SEGUNDO CORTADOR (20) PARA CORTAR EN LONGITUDES IGUALES LOS MANOJOS DE PASTA ALARGADA (14) CUYAS PUNTAS DESIGUALES SE HAN CORTADO; Y UNA PARTE CLASIFICADORA (28) PARA CLASIFICAR SELECTIVAMENTE LOS MANOJOS DE PASTA ALARGADA (14) QUE SE HAN CORTADO EN PARTES IGUALES CON EL SEGUNDO CORTADOR (20) DE LAS PARTES DESIGUALES DE LA PUNTA (16) CORTADAS CON EL PRIMER CORTADOR (18).
Description
Procedimiento y aparato para producir pastas
alimentarias alargadas extrudidas con una misma longitud.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un aparato para producir pastas alimentarias
alargadas extrudidas con una misma longitud. Más en particular, la
presente invención se refiere a un aparato para producir pastas que
puede cortar pastas alargadas, por ejemplo spaghetti, extrudidas con
un extrusor con longitudes sustancialmente iguales, dividiéndolas de
manera precisa en cantidades específicas, y ajustando de manera
diferente la longitud de las mismas.
Existen dos procedimientos convencionales
conocidos para producir pastas alargadas extrudidas, por ejemplo
spaghetti. Uno de los procedimientos incluye la fase de extrudir
directamente masa de pasta con una matriz para formar pastas
alargadas. El otro incluye las fases de extrudir masa de pasta con
una matriz especial para formar láminas de pasta y después cortarlas
con anchuras adecuadas para formar pastas alargadas. Más en
concreto, este último procedimiento incluye las fases de: extrudir
masa de pasta con una matriz linealmente perforada para formar una
lámina de pasta; cortar la lámina con cuchillas para formar pastas
alargadas; y en cortar las pastas alargadas, a una longitud
determinada, con un cortador. Este procedimiento tiene la ventaja de
producir una cantidad de pastas determinada a una gran velocidad,
por lo cual es excelente para producir, a gran escala, una cantidad
determinada de pastas. Los procedimientos que se aprovechan de esta
ventaja se describen en las publicaciones de patentes japonesas
58-162230 (1983) y 59-34857
(1984).
En los procedimientos que se acaban de citar, la
pasta alargada se produce cortando una lámina de pasta con
cuchillas, y así cada pasta alargada se forma para que tenga una
sección rectangular. Por tanto, no se puede producir pasta alargada
con sección completamente circular. Además, la baja presión de
extrusión para formar la lámina de pasta puede hacer que las pastas
tengan una calidad inferior y un peor sabor si se comparan con las
pastas alargadas que se han producido con un procedimiento de
extrusión directa.
Por otro lado, si se utiliza el procedimiento de
producción de pastas alargadas mediante extrusión directa con una
matriz (procedimiento de extrusión directa), se pueden producir
pastas densas de gran calidad. Generalmente, en el procedimiento de
extrusión directa se producen pastas mediante las fases de: extrudir
con una matriz masa de pasta preparada mezclando una variedad de
materiales para formar pastas alargadas extrudidas cada una con una
forma determinada en sección transversal; colgar las pastas
alargadas extrudidas de una barra; alinear los extremos de las
pastas alargadas extrudidas cortándolos con un cortador; cortar
filas de pasta a una longitud determinada, secarlas; y después pesar
y empaquetar las pastas secas.
En este procedimiento, aunque los diámetros de
los agujeros de la matriz de un único extrusor son sustancialmente
constantes, puede variar la velocidad de extrusión de las pastas
alargadas a través de los agujeros de la matriz. Por ejemplo, como
se muestra en la figura 19(a), en algunos casos la parte
sustancialmente central de la pasta alargada 1 se extruye más
deprisa que las partes laterales, o como se muestra en la figura
19(b), en otros casos ambos laterales de la pasta alargada 1
se extruyen más deprisa. La distribución de la velocidad de
extrusión de la pasta varía dependiendo de las características de
ejecución del extrusor y la matriz, y de las características de la
masa de pasta. Por tanto, la distribución de la velocidad no se
puede mantener constante. Debido a esta razón, en el procedimiento
de extrusión directa, las longitudes de las pastas extrudidas
siempre son desiguales, por lo cual los extremos de la pasta se
tienen que cortar para alinearlos. De este modo, es difícil producir
a gran escala pastas alargadas usando este procedimiento.
A diferencia del procedimiento descrito para
producir pastas secas, en el caso en el que se producen pastas
frescas y se dividen de manera precisa en cantidades específicas
para una ración, es fundamental que se distribuyan cantidades
iguales de pasta durante el transcurso de la producción de pastas
alargadas extrudidas. Sin embargo, en el procedimiento de extrusión
directa, la masa de pasta no se puede extrudir a una velocidad
constante a través de cada agujero de la matriz, como se ha
mencionado, por lo cual los extremos de las pastas se tienen que
cortar para alinearlos después de que la pasta alargada se ha
dividido en cantidades específicas. Así, resulta difícil producir a
gran escala pastas alargadas frescas divididas en raciones
individuales.
En los últimos años ha habido una gran demanda de
pasta alargada extrudida, dividida en cantidades específicas,
producida con el procedimiento de extrusión directa. Sin embargo, no
ha habido prácticamente ningún procedimiento ni para producir pasta
a gran escala mediante el procedimiento de extrusión directa ni para
dividirla en cantidades determinadas.
Como resultado de nuestras investigaciones para
resolver los problemas anteriores, finalmente hemos conseguido la
presente invención después de encontrar que aunque la velocidad de
extrusión varía dependiendo de los agujeros de una única matriz, se
puede limitar la dispersión de la velocidad para extrudir pasta
dentro de un margen determinado en una única matriz.
En consecuencia, un objeto de la presente
invención consiste en proporcionar un aparato para producir pastas
alargadas extrudidas con una longitud sustancialmente igual que
comprende:
- un extrusor para formar pastas alargadas;
- un primer cortador para cortar los extremos de
manojos de pastas alargadas que se han extrudido con y quedan
colgando de dicho extrusor;
- un segundo cortador para cortar los manojos de
pastas alargadas, cuyos extremos han sido cortados, con una misma
longitud; y
- un separador para separar de manera selectiva
los manojos de pastas alargadas que se han cortado con la misma
longitud con el segundo cortador de los extremos que se han cortado
con el primer cortador,
en donde el extrusor, el segundo cortador, el
primer cortador y el separador están dispuestos en este mismo orden
de arriba a abajo en una dirección sustancialmente vertical.
En el aparato para producir pastas alargadas
extrudidas con una misma longitud, la masa de pasta es empujada
hacia abajo desde la matriz de un extrusor, con lo cual los manojos
de pasta alargada que tienen una longitud desigual son extrudidos
con y quedan colgados del extrusor. A continuación, se cortan los
extremos desiguales con el primer cortador para hacer que la
longitud de las pastas alargadas extrudidas que cuelgan del extrusor
sea sustancialmente igual. Se debe tener en cuenta que todas las
pastas alargadas extrudidas que tienen "sustancialmente la misma
longitud" no tienen porque tener precisamente la misma longitud.
Por ejemplo, en un caso en el que la irregularidad cuantitativa esté
dentro de unos márgenes permisibles de un valor cuantitativo de
referencia preseleccionado, incluso aunque una parte de la pasta
alargada o de los manojos sea más corta que otras, toda la pasta
alargada o los manojos tienen "sustancialmente la misma
longitud" y toda la pasta alargada o los manojos pueden ser un
producto comercial. Aquí, el término "igual longitud" puede
intercambiarse por "longitud sustancialmente igual". Sin
embargo, si fuera necesario, todas las pastas alargadas que cuelgan
del extrusor se pueden cortar exactamente a la misma longitud. Se
prefiere que el primer cortador funcione de manera continua hasta
que complete sustancialmente el corte de los extremos desiguales de
las pastas alargadas extrudidas, y que después se pare. De manera
alternativa, el primer cortador puede funcionar únicamente hasta que
los manojos de pasta alargada extrudida que cuelgan del extrusor
alcancen una longitud establecida para terminar enseguida de cortar
los extremos de pasta desiguales de la pasta alargada. Después de
que el primer cortador termina de cortar los extremos desiguales de
la pasta alargada, el segundo cortador que está dispuesto debajo de
la matriz del extrusor corta las pastas alargadas extrudidas que
quedan colgando de la matriz con una longitud sustancialmente igual.
Si el extrusor funciona con una velocidad constante, el tiempo
necesario para producir pastas alargadas extrudidas con la misma
longitud también es constante. En otras palabras, si la dispersión
de la velocidad de extrusión está dentro de unos márgenes
determinados, la operación de corte se repite en un ciclo de tiempo
constante que hace posible que se puedan producir a gran escala
pastas alargadas extrudidas con la misma longitud.
Otro objeto más de la presente invención consiste
en proporcionar un procedimiento para producir pastas alargadas
extrudidas con la misma longitud que comprende las fases de:
- cortar extremos desiguales de manojos de pastas
alargadas que se han extrudido sucesivamente con y quedan colgados
de un extrusor para formar pastas alargadas; y
- cortar los manojos de pastas alargadas, cuyos
extremos desiguales se han cortado en una posición determinada, con
la misma longitud;
- separar los manojos de pastas alargadas, que se
han cortado con la misma longitud en la segunda fase de corte, de
los extremos que se han cortado en la primera fase de corte;
en donde las fases se ejecutan de manera
repetida, con lo cual se producen manojos de pastas alargadas con la
misma longitud.
Aplicando este procedimiento, se pueden producir
pastas alargadas extrudidas a gran escala.
Las realizaciones preferidas de la invención se
muestran, sólo a modo de ejemplo, en las figuras adjuntas, en las
que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
realización de un aparato de la presente invención para producir
pastas alargadas extrudidas con la misma longitud.
La figura 2 es una vista lateral del aparato de
la figura 1 que muestra el funcionamiento parcial del aparato.
Las figuras 3(a) y (b) son vistas en
perspectiva que muestran otras realizaciones de unos primeros
cortadores o unos segundos cortadores que se utilizan en el aparato
de la presente invención para producir pastas alargadas extrudidas
con la misma longitud.
La figura 4 es una vista de frente que muestra en
general pastas alargadas que se han extrudido con y que quedan
colgando de un extrusor del aparato que se muestra en la figura
1.
La figura 5 es una vista lateral del aparato de
la figura 1 que muestra el funcionamiento parcial del aparato.
La figura 6 es una vista lateral de otra
realización de un aparato de la presente invención para producir
pastas alargadas extrudidas con la misma longitud, que muestra cómo
funciona el aparato.
La figura 7 es una vista lateral del aparato de
la figura 6 que muestra cómo funciona el aparato.
La figura 8 es una vista en perspectiva de una
realización de un separador que se utiliza en el aparato de la
presente invención.
La figura 9 es una vista lateral que muestra
otras realizaciones de los primeros cortadores o los segundos
cortadores que se utilizan en el aparato de la presente
invención.
Las figuras 10(a) a 10(d) son
vistas laterales que muestran otras realizaciones del aparato de la
presente invención para producir pastas alargadas extrudidas con la
misma longitud y procedimientos de la presente invención para
producir las mismas.
La figura 11 es una vista lateral que muestra
otra realización de un primer cortador que se utiliza en el aparato
de la presente invención.
La figura 12 es una vista lateral que muestra
otra realización de un primer cortador que se utiliza en el aparato
de la presente invención.
La figura 13 es una vista lateral que muestra
otra realización de un primer cortador que se utiliza en el aparato
de la presente invención.
Las figuras 14(a) y 14(b) son
vistas laterales que muestran otras realizaciones de los primeros
cortadores o los segundos cortadores que se utilizan en el aparato
de la presente invención, y como funcionan dichos cortadores.
La figura 15 es una vista lateral que muestra
otra realización de los primeros cortadores o los segundos
cortadores que se utilizan en el aparato de la presente
invención.
La figura 16 es una vista lateral del aparato de
la presente invención para producir pastas alargadas extrudidas con
la misma longitud y muestra cómo funciona el aparato.
La figura 17 es una vista lateral que muestra
cómo funciona el aparato de la figura 16.
La figura 18 es una vista lateral que muestra
cómo funciona el aparato de la figura 16.
La figura 19 es una vista de frente de filas de
pastas alargadas extrudidas con un extrusor.
Un aparato para producir pastas alimentarias
alargadas extrudidas con una misma longitud comprende:
- un extrusor para formar pastas alargadas; un
primer cortador para cortar los extremos desiguales de manojos de
pastas alargadas que se han extrudido con y quedan colgando de dicho
extrusor; un segundo cortador para cortar los manojos de pastas
alargadas, cuyos extremos desiguales han sido cortados, con una
misma longitud; y un separador para separar de manera selectiva los
manojos de pastas alargadas que se han cortado con la misma longitud
con el segundo cortador de los extremos desiguales que se han
cortado con el primer cortador,
en donde el extrusor, el segundo cortador, el
primer cortador y dicho separador están dispuestos en este mismo
orden de arriba a abajo en una dirección sustancialmente
vertical.
En un aspecto del aparato para producir pastas
alargadas extrudidas de la presente invención, los manojos de pastas
alargadas extrudidos en el extrusor pueden dividirse en grupos, cada
uno con una cantidad determinada, y los grupos de manojos de pastas
alargadas que se han cortado con una misma longitud se pueden
almacenar de manera individual. De este modo, se puede obtener una
cantidad determinada de pastas alargadas para una o varias raciones,
o para raciones individuales.
En otro aspecto del aparato para producir pastas
alargadas extrudidas de la presente invención, uno de los dos
cortadores, el primero o el segundo, que se ha usado en el aparato
mencionado puede consistir en una cuchilla cortante recta que gira
alrededor de un cuerpo giratorio y una cuchilla fija que engrana con
la cuchilla cortante recta. El término "cuchilla cortante
recta" que se utiliza aquí incluye una cuchilla cortante recta,
una cuchilla cortante curva, y una cuchilla cortante helicoidal. La
cuchilla cortante engrana con la cuchilla fija para cortar pastas
alargadas siempre que la cuchilla recta da una vuelta completa en el
cuerpo giratorio tal como una superficie cilíndrica.
Así, se pueden cortar pastas alargadas con la
cadencia deseada haciendo girar el cortador recto de manera
intermitente o de manera continua cambiando la velocidad de rotación
del cortador.
De manera alternativa, uno de los cortadores, el
primero o el segundo, puede consistir en una cuchilla recta
dispuesta de manera que oscile alrededor de un centro axial y una
cuchilla fija para engranar con la cuchilla recta del cortador. La
cuchilla cortante puede engranar con la cuchilla fija para cortar
pastas alargadas siempre que la cuchilla cortante oscile hacia
delante y hacia atrás. De este modo se pueden cortar manojos de
pastas alargadas con la cadencia deseada haciendo oscilar la
cuchilla cortante de manera adecuada en correspondencia con la
velocidad de extrusión del extrusor.
En el aparato para producir pastas alargadas
extrudidas con una misma longitud en el que al menos el primer
cortador consiste en una cuchilla cortante recta dispuesta de manera
que puede oscilar alrededor de un centro axial y una cuchilla fija
que engrana con la cuchilla cortante recta, el separador puede
incluir un elemento receptor para sostener la cuchilla cortante del
primer cortador y para recoger los extremos desiguales que se han
cortado con la primera cuchilla, y el elemento receptor puede
oscilar junto con la cuchilla cortante del primer cortador. En esta
realización, el separador y el cortador recto pueden estar
integrados en el primer cortador, lo que hace posible la recogida de
los extremos desiguales que se han cortado con el primer cortador
cargándolos en el elemento receptor que sostiene la cuchilla
recta.
Los manojos de pastas alargadas que se han
cortado con la misma longitud con el segundo cortador caen siguiendo
una ruta diferente, por lo cual los manojos de pastas alargadas con
la misma longitud nunca se mezclan con los extremos desiguales que
se han cortado con el primer cortador.
En otro aspecto más de la presente invención, la
distancia entre el primer cortador y el segundo cortador puede
ajustarse de diferentes maneras. Ajustando de manera diferente la
distancia entre los dos cortadores, se pueden ajustar también de
manera diferente las longitudes de las pastas alargadas que se ha
producido con el aparato de la presente invención.
De manera alternativa, el separador puede incluir
un amortiguador para distribuir de manera selectiva los extremos
desiguales que se han cortado con el primer cortador al dispositivo
recogedor y los manojos de pastas alargadas que se han cortado con
la misma longitud con el segundo cortador al dispositivo de
almacenaje. El amortiguador está engranado con el movimiento del
primer cortador y el segundo cortador. Introduciendo el separador
que comprende el amortiguador, el dispositivo recogedor recoge los
extremos desiguales de pastas alargadas que se han cortado con el
primer cortador y los manojos de pastas alargadas que se han cortado
con la misma longitud se almacenan en el dispositivo de
almacenaje.
El separador puede incluir una plataforma
sustancialmente horizontal dispuesta por debajo del primer cortador,
y los extremos desiguales que se han cortado con el primer cortador
se colocan sobre la plataforma y se recogen mediante el movimiento
de la plataforma en una dirección sustancialmente horizontal. Como
la plataforma puede colocarse en una amplia variedad de posiciones
por debajo del primer cortador en la dirección sustancialmente
horizontal, los extremos desiguales de las pastas alargadas que se
han cortado con el primer cortador se pueden recoger en la
plataforma sin que se caigan.
Un aparato para producir pastas alargadas
extrudidas con una misma longitud puede comprender también un
recogedor para recoger los extremos desiguales que están colocados
en la plataforma. Como los extremos desiguales de pastas alargadas
que se han cortado con el primer cortador y que están colocados en
la plataforma se pueden retirar de la plataforma mediante este
recogedor, los extremos desiguales de pastas alargadas son
distribuidos hasta el recogedor sin que queden pegados en la
plataforma.
Un procedimiento para producir pastas alargadas
extrudidas con una misma longitud comprende las fases de:
- cortar extremos desiguales de manojos de pastas
alargadas que se han extrudido sucesivamente con y quedan colgados
de un extrusor para formar pastas alargadas; y
- cortar los manojos de pastas alargadas, cuyos
extremos se han cortado, en una posición determinada, con la misma
longitud;
- separar los manojos de pastas alargadas que se
han cortado con la misma longitud en la segunda fase de corte de los
extremos que se han cortado en la primera fase de corte;
en donde las fases se ejecutan de manera
repetida, con lo cual se producen manojos de pastas alargadas con la
misma longitud.
Con este procedimiento, se puede producir pastas
alargadas a gran escala.
En el procedimiento, los manojos de pastas
alargadas que se han extrudido sucesivamente en y quedan colgados de
dicho extrusor se pueden dividir en grupos, cada uno de una cantidad
determinada, y los grupos de manojos de pastas alargadas que se han
cortado con la misma longitud pueden almacenarse individualmente,
con lo cual se puede obtener una cantidad constante de pastas
alargadas para una ración individual.
En un procedimiento para producir pastas
alargadas extrudidas que se emplea en el aparato para producir
pastas alargadas extrudidas con la misma longitud, el primer
cortador puede funcionar continuamente para cortar constantemente
extremos desiguales de manojos de pastas alargadas y puede pararse
de manera intermitente en un intervalo de tiempo determinado durante
el cual se completa sustancialmente el corte de los extremos
desiguales, y el segundo cortador puede funcionar mientras que el
primer cortador está parado, para cortar así los manojos de pastas
alargadas, cuyos extremos se han cortado en una posición
determinada, con lo cual se pueden producir manojos de pastas
alargadas con la misma longitud. Con el procedimiento descrito, se
producen pastas alargadas a gran escala y con una alta velocidad de
fabricación.
Las realizaciones preferidas de la presente
invención que se han detallado, se describen a continuación con
referencia a las figuras. Las partes que son iguales se indican con
los mismos números de referencia.
Como se muestra en las figuras 1 y 2, el aparato
10 para producir pastas alimentarias alargadas extrudidas con la
misma longitud comprende: un extrusor 12, un primer cortador 18 para
cortar extremos desiguales 16 de manojos de pastas alargadas que se
han extrudido con y cuelgan del extrusor 12; un segundo cortador 20
para cortar pastas alargadas 14 cuyos extremos desiguales se han
cortado con la misma longitud; y una parte separadora 26 para
separar de manera selectiva los extremos desiguales 16 que se han
cortado con el primer cortador 18 de la pastas alargadas 24 que se
han cortado con la misma longitud con el segundo cortador 20. El
extrusor 12, el segundo cortador 20, el primer cortador 18 y la
parte separadora 26 están dispuestos sustancialmente en vertical y
de arriba abajo en este mismo orden.
Al igual que un extrusor 12, se puede utilizar un
extrusor de husillo que puede extrudir masa de pasta preparada de
antemano con una matriz que tiene varios agujeros. Sin embargo, la
estructura del extrusor no está particularmente limitada. Para
producir manojos de pastas alargadas a gran escala, se prefiere un
extrusor 12 que pueda extrudir continuamente las pastas alargadas
14. Se proporciona una matriz fijada al extrusor con varios agujeros
dispuestos en zigzag o en forma de cuadrícula. Como se muestra en
la figura 1, la matriz puede estar provista de unas secciones 30,
cada una de las cuales consiste en un número determinado de agujeros
para obtener unidades o grupos adecuados con una cantidad
determinada de pastas alargadas 14. Por tanto, cada sección 30
consiste en una cantidad determinada de pastas alargadas 14 que se
introduce en una deslizadera individual 32. Los agujeros de una
matriz individual tienen un diámetro constante que se corresponde
con el diámetro de la pasta alargada producida. La cantidad de
pastas alargadas que sale por los agujeros de la matriz se puede
ajustar tapando algunos de los agujeros de la matriz, si es
necesario.
Las pastas alargada 14 extrudidas con y que
cuelgan de cada sección del extrusor 12 son guiadas por la
superficie interna de la pared lateral de la deslizadera 32, pasan a
través del segundo cortador 20, son guiadas por la superficie
interna de la pared lateral de otra deslizadera 34, y después pasan
a través del primer cortador 18. El primer cortador 18 está formado
por unas cuchillas rectas 36 y una cuchilla fija 40, y el segundo
cortador 20 está formado por una cuchilla recta 38 y una cuchilla
fija 42, respectivamente. Las cuchillas rectas 36 y 38 giran
respectivamente en los dos ejes 44, que se apoyan respectivamente en
dos bastidores (no se muestran), mediante un dispositivo impulsor
que tiene un motor (no se muestra). Las cuchillas 36 y 38 del
cortador pueden estar formadas como parte de la superficie de un
cuerpo giratorio, tal como una superficie de cilindro. Las cuchillas
36 y 38 del cortador están fijadas respectivamente en periferia de
unos discos giratorios 46 y 46 que funcionan como tablas de
separación, con lo cual las cuchillas giran en la periferia del eje
correspondiente 44 en un momento determinado mediante un dispositivo
impulsor (no se muestra). Las cuchillas fijas 40 y 42 están
dispuestas respectivamente en la parte inferior lateral de las
deslizaderas 32 y 34 y están fijadas en los bastidores que
sostienen los ejes 44 y 44 provistos para las cuchillas cortantes 36
y 38.
Las cuchillas cortantes 36 y 38 y las cuchillas
fijas 40 y 42 están colocadas en línea recta. De manera alternativa,
como se muestra en la figura 3 (a), las cuchillas cortantes 36/38 y
las cuchillas fijas 40/42 engranan colocando oblicuamente las
cuchillas cortantes 36/38 en cada sección 30 separada mediante el
disco giratorio 46. En otra realización, se puede introducir una
estructura en la que se puedan cambiar gradualmente las posiciones
en las que las cuchillas cortantes 36/38 y las cuchillas fijas 40/42
engranan, colocando oblicuamente las cuchillas fijas 40/42 en cada
sección 30. También es posible colocar oblicuamente tanto las
cuchillas cortantes 36/38 como las cuchillas fijas 40/42. Además, en
la realización mencionada de la presente invención, o bien las
cuchillas cortantes 36/38 o bien las cuchillas fijas 40/42 o ambas
se pueden colocar siguiendo una línea curva trazada en la
superficie de un cilindro, es decir, una hélice. También se pueden
introducir, sin ningún tipo de restricción, no sólo las
realizaciones mencionadas, sino también cualquier forma de cuchilla.
Colocando oblicuamente las cuchillas 36/38 o las cuchillas fijas
40/42 o formándolas siguiendo una línea curva, la superficie
seccionada de la pastas alargadas queda limpia, y además, como los
manojos de pastas alargadas 14 se cortan secuencialmente, la carga
que empuja a las cuchillas se reduce, lo que facilita la operación
de corte.
La distancia entre el bastidor donde se fija el
primer cortador 18 y el bastidor donde se fija el segundo cortador
20 puede mantenerse constante o puede ajustarse. Cuando las
cuchillas cortantes 36/38 están engranadas con las cuchillas fijas
correspondientes 40/42, el primer cortador 18 y el segundo cortador
20 respectivamente cortan manojos de la pastas alargadas
presentes.
La cuchilla cortante 36 del primer cortador 18
puede girar a una velocidad constante. Como se muestra en la figura
4, la cuchilla cortante 36 corta con precisión el extremo de la
pastas alargadas que se han extrudido con y quedan colgando del
extrusor 12, dirigiéndose su extremo secuencialmente hacia fuera por
debajo de la cuchilla fija 40 para cortar los extremos desiguales 16
de la pastas alargadas. Cuando se han cortado todos los extremos
desiguales 16 de los manojos de pastas alargadas 14, el giro de la
cuchilla cortante 36 se detiene. Los manojos de pastas alargadas 14
pueden incluir pastas alargadas más cortas que las de los manojos de
pastas alineados. La longitud de los manojos de pastas alargadas que
cuelgan del extrusor no tienen porque ser necesaria y
sustancialmente iguales. El funcionamiento de la cuchilla cortante
36 puede pararse de manera intermitente en un intervalo de tiempo
determinado. El intervalo se puede determinar con un programa
temporizador que se establece mediante un cómputo de tiempo previo
necesario para obtener una cantidad determinada de pastas alargadas,
cuyos extremos desiguales se acaban de cortar, que quedan colgando
de cada sección 30 del extrusor. La cuchilla cortante 36 que estaba
parada vuelve a funcionar después de detectar que el segundo
cortador 20 ha funcionado. La cuchilla cortante 38 del segundo
cortador 20 puede permanecer parada la mayor parte del tiempo.
Cuando la cuchilla cortante 36 del primer cortador 18 se para, la
cuchilla cortante 38 gira para engranar con la cuchilla fija 42, y a
continuación, después de cortar los manojos de pastas alargadas 14
para hacer las pastas alargadas 24 con las mismas longitudes, la
cuchilla cortante 38 gira hasta una posición determinada a una
velocidad en la que la cuchilla no se pone en contacto con las
pastas alargadas 24, y después la cuchilla cortante 38 se
detiene.
Una parte separadora 26 está dispuesta por debajo
del primer cortador 18. Esta parte 26 separa de manera selectiva los
manojos de pastas alargadas 24 que se han cortado con la misma
longitud con el segundo cortador 20 de las partes desiguales 16 que
se han cortado con el primer cortador 18. La parte separadora 26
puede consistir en un amortiguador separador 50 que se mueve de
manera oscilante alrededor de un eje 48 mediante un cilindro. El
amortiguador 50 distribuye los extremos desiguales que se han
cortado al transportador recogedor 52, que saca los extremos
desiguales 16 del aparato, y lleva los manojos de pastas alargadas
que se han cortado con la misma longitud a una cesta de almacenaje
54.
Mientras que el primer cortador está funcionando,
el amortiguador separador 50 se desplaza giratoriamente hasta la
posición que se muestra con una línea de puntos en la figura 2, con
lo cual el amortiguador separador 50 distribuye periódicamente los
manojos de extremos desiguales 16 al transportador recogedor 52. Los
extremos desiguales 16 que están en el transportador recogedor 52 se
acumulan en el extrusor 12 y después se mezclan conjuntamente para
su reciclado. A continuación, inmediatamente después de que los
extremos desiguales 16 atraviesan el amortiguador separador 50,
mientras que el primer cortador 18 está parado, el amortiguador
separador 50 vuelve a su posición original que se muestra con la
línea continua en la figura 2. De manera simultánea, como se muestra
en la figura 5, la cuchilla cortadora 38 del segundo cortador 20 es
accionada de manera giratoria para cortar la cantidad constante de
manojos de pastas alargadas con la misma longitud para tener una
cantidad constante de manojos de pastas 25, que a su vez caen por su
propio peso. Las pastas alargadas 24 que se ha cortado con la misma
longitud se colocan de manera específica cuando pasan a través del
amortiguador separador 50, para quedar almacenadas de manera segura
en las cestas 54. Cada cesta 54 en la que se almacenan las pastas
alargadas 24 se traslada después para ser sometida al siguiente
proceso, mientras que al mismo tiempo se coloca una cesta vacía 54
por debajo del amortiguador separador 50. La cesta 54 se traslada de
manera continua o intermitente. En cualquier caso, la cesta 54 se
traslada de acuerdo con la sincronización del primer cortador 18 y
del segundo cortador 20, que funcionan según un ciclo de tiempo
específico.
La estructura del aparato 10 para producir pastas
alargadas extrudidas con la misma longitud de la presente invención
se ha descrito en conjunto con el funcionamiento del mismo. El
aparato 10 de la presente invención puede funcionar de manera
repetida para producir a gran escala pastas alargadas extrudidas
divididas en raciones individuales.
Se debe entender que el aparato de la presente
invención no se limita únicamente a la realización descrita, sino
que la invención se puede aplicar de diferentes formar. Por ejemplo,
según se muestra en la figura 6, si se incluye una cantidad grande
de pastas alargadas 14 en una comida individual, es posible
proporcionar al aparato 10 dos subsecciones 56. En concreto, según
se muestra en la figura 6, los agujeros de una matriz que se han
provisto para una sección del extrusor 12 se han dividido en un par
de subsecciones 56, y después los manojos de pastas alargadas 14/14
extrudidos con un par de subsecciones 56 se han guiado hasta unas
deslizaderas individuales 32 y también hasta un segundo cortador 58.
Además, los manojos de pastas alargadas 14 que están en cada
subsección 56 se han guiado hasta las deslizaderas individuales 34 y
también hasta un primer cortador 60. El primer cortador 60 está
formado por un par de cuchillas fijas 40a/40b y un cortador
giratorio 36. El segundo cortador 58 está formado por un par de
cuchillas fijas 42a/42b y una cuchilla cortadora giratoria 38. Las
estructuras de otros componentes de la realización mostradas en la
figura 6 son idénticas a las de la realización que ya se ha
descrito, y por tanto, se omite su descripción.
En el aparato 62 para producir pastas alargadas
extrudidas con la misma longitud que se muestra en la figura 6, los
extremos iguales 16 de los manojos de pastas alargadas se cortan con
precisión con el primer cortador 60, y después son dirigidos hasta
un transportador recogedor 52 mediante un amortiguador separador 50
para su reciclado. Cada vez que la cuchilla cortadora 36 hace una
vuelta completa, un par de cuchillas fijas 40a y 40b cortan de
manera individual y al mismo tiempo los extremos desiguales 16 de
los manojos de pastas alargadas 14/14, y después se recogen los
extremos desiguales 16 que se ha cortado en una zona de almacenaje
mediante el amortiguador separador 50. De este modo, después de que
los extremos de los manojos de pastas alargadas 14 que están en un
par de subsecciones 56 se alinean de manera adecuada mediante el
primer cortador 60, el segundo cortador 58, corta los manojos de
pastas alargadas 14 de cada subsección 56 para completar la
producción de manojos de pastas alargadas 24 que tienen la misma
longitud. Los manojos de pastas alargadas 24/24 que se han producido
en un par de subsecciones 56 se combinan de manera integral entre sí
mientras que están en la vía en la que terminan cayendo en el
amortiguador separador 50 antes de acomodarse en una cesta 54 para
producir una ración individual. Según el aparato 62, la pastas
alargadas 14 que se han extrudido y quedan colgando de una sección
de la matriz se dividen en un par de subsecciones para cortar la
pastas alargadas 14/14 que se va a cortar discretamente por
subsección. Por tanto, no existe la posibilidad de que los trozos
cortados de pastas alargadas 14/14 se machaquen de manera que se
deformen o que queden pegados entre si. La cantidad pequeña de
pastas alargadas extrudidas para una ración individual que están
en una sección se pueden cortar enseguida como se muestra en el
aparato 10 descrito antes. Sin embargo, para una gran cantidad de
pastas alargadas extrudidas en raciones individuales, sería deseable
que los manojos de pastas alargadas 14 para una ración individual se
cortaran dividiéndolos en varias subsecciones. Las subsecciones 56
no se limitan únicamente a dos, sino que pueden ser tres o más
subsecciones sin ninguna restricción particular.
Aunque la distancia entre los primeros cortadores
18/60 y los segundos cortadores 20/58 puede ajustarse para que sea
constante, se prefiere que la distancia entre ambos cortadores pueda
cambiarse según se necesite. Ajustando correctamente la distancia
entre los primeros cortadores 18/60 y los segundos cortadores 20/58,
se puede cambiar la longitud de los manojos de pastas producidos 24
para optimizar el peso de las pastas alargadas por ración
individual. Como el peso de las pastas alargadas por ración
individual se determina según el número y la longitud de manojos de
pastas alargadas, el peso se ajusta de manera correcta ajustando
correctamente a su vez la longitud de los manojos de pastas 24, es
decir, la distancia entre los primeros cortadores 18/60 y los
segundos cortadores 20/58 o ajustando el número de manojos de pastas
cerrando agujeros de la matriz o abriendo los agujeros que estén
cerrados.
Además, el amortiguador separador 50 que forma el
separador que se mueve de manera oscilante en la anterior
realización se puede cambiar por otras realizaciones. Como se
muestra en la figura 8, por ejemplo, se puede introducir un
amortiguador fijo 64 en el que se proporciona una placa desviadora
66. En este caso, la placa desviadora 66 puede girar axialmente
mediante un dispositivo impulsor (no se muestra), por ejemplo, un
cilindro, un solenoide electromagnético o un motor.
Mientras que los primeros cortadores 18/60 están
respectivamente funcionando, la placa desviadora 66 cierra la vía
del amortiguador fijo 64 y abre una abertura 68 formada en la pared
lateral como se muestra en la figura 8 mediante una línea continua.
Por otro lado, mientras que los segundos cortadores 20/58 están
funcionando, la placa desviadora 66 abre la vía del amortiguador 64
y cierra la abertura 68 como se muestra en la figura 8 con una línea
de puntos. En consecuencia, mientras que los primeros cortadores
18/60 están cortando extremos desiguales 16 de los manojos de pastas
alargadas 14, la placa desviadora 66 cierra la vía del amortiguador
64. De este modo, después de ponerse en contacto con la superficie
de la placa desviadora 66, los extremos desiguales 16 son expulsados
a través de la abertura 68. El transportador recogedor 52 recoge
después los extremos expulsados 16 para su reciclado. Cuando los
segundos cortadores 20/58 cortan los manojos de pastas alargadas con
una misma longitud para producir pastas alargadas 24 con la misma
longitud, la placa desviadora 66 gira para cerrar la abertura 68 y
permitir que la cantidad constante de manojos de pastas 24
atraviese el amortiguador 64, que, a su vez, la almacena en la
cesta 54.
Según las realizaciones mencionadas, se ha
ejemplificado un proceso para producir de manera simultánea una
pluralidad de raciones individuales dividiendo en secciones manojos
de pastas alargadas 14 que se dirigen en hilera. Además, según se
muestra en la figura 9, también es posible extrudir varias hileras
de manojos de pastas alargadas con un extrusor y cortarlas con los
primeros cortadores 60 y los segundos cortadores 58 correspondiendo
cada uno a las hileras correspondientes de pastas alargadas 14. La
introducción de este sistema de fabricación facilita la producción a
gran escala de un gran número de raciones individuales en poco
tiempo.
Según se muestra en la figura 9, los primeros
cortadores 60 o los segundos cortadores 58 engranan mediante unos
engranajes 70. De manera simultánea a la transmisión de una fuerza
giratoria a uno de los engranajes, todos los engranajes 70, es decir
todos los primeros cortadores 60 o los segundos cortadores 58,
giran. Sin embargo, la dirección de giro es inversa, y de este modo
las cuchillas fijas 40a/40b o las cuchillas fijas 42/42b están
dispuestas en posiciones opuestas entre si. Si introducimos la
estructura anterior, el aparato para producir pastas alargadas
extrudidas de la presente invención puede hacerse con un tamaño
menor.
A continuación, como se muestra en la figura
10(a), es posible combinar de manera integral una cuchilla
cortadora 74 de un primer cortador 72 con una parte separadora 76
para que oscilen simultáneamente la cuchilla cortadora 74 y la parte
separadora 76 haciendo que se muevan de manera intermitente o
continua alrededor de un eje 78. Más en particular, la cuchilla fija
recta 40 del primer cortador 72 está dispuesta en la parte inferior
de una deslizadera 34. La cuchilla cortadora 74 que puede engranar
con la cuchilla fija 40 también es recta y está dispuesta en el
extremo de la parte separadora 76. Aunque es deseable que la
cuchilla cortadora 74 esté dispuesta oblicuamente con respecto a la
cuchilla fija 40, no existe ninguna restricción en particular. La
parte separadora 76 comprende una placa receptora plana 80, un eje
78 que funciona como el centro de giro de la placa receptora 80, y
un dispositivo impulsor (no se muestra) para generar la oscilación
de la placa receptora 80. Se puede disponer un amortiguador fijo 82
por debajo de la cuchilla fija 40 según se necesite. La cuchilla
cortante 74 está dispuesta en el extremo opuesto al extremo en el
que está situado el eje 78 de la placa receptora 80. Se omite la
descripción de aquellos componentes que son idénticos a los que se
muestran en las realizaciones anteriores indicando las mismas
características de los componentes con los mismos números de
referencia. Del mismo modo que se ha hecho con las realizaciones
anteriores, la masa de pasta se extruye de manera continua para
formar pastas alargadas 14 que quedan colgando del extrusor en
dirección vertical debido a su propio peso. A continuación, los
manojos de pastas 14 son conducidos hasta una deslizadera 32 y pasan
entre una cuchilla cortadora 38 y una cuchilla fija 42 de un segundo
cortador 20, después son conducidos a otra deslizadera 34 y
finalmente entran entre la cuchilla cortadora 74 y la cuchilla fija
del primer cortador 72. En esta realización, la cuchilla cortadora
74 del primer cortador 72 y la placa receptora 80 pueden mantenerse
inmóviles en condición completamente abierta, en otras palabras, en
posiciones que cubren completamente la salida de la deslizadera 34
mediante un dispositivo de impulsión que no se muestra. Como
alternativa, la cuchilla cortadora 74 y la placa receptora 80 pueden
oscilar durante un periodo de tiempo específico.
En una realización en la que la cuchilla
cortadora 74 se mantiene inmóvil, después de que los extremos
desiguales 16 de manojos de pastas alargadas 14 se salen
completamente de la posición de la cuchilla fija 40 permitiendo así
el acceso a los manojos de pastas alargadas que tiene cada uno una
longitud sustancialmente igual, la cuchilla cortadora 74, que se
mantiene inmóvil y la placa receptora 80 se mueven simultáneamente
para cortar los extremos 16 de los manojos de pastas alargadas como
se muestra en la figura 10(b). A continuación, después de
terminada la operación de corte, la cuchilla cortadora 74 se detiene
en la posición de la cuchilla fija 40. De manera alternativa, en la
realización en la que la cuchilla cortadora 74 oscila de manera
continua, los extremos desiguales 16 de los manojos de pastas
alargadas 14 se cortan gradualmente desde el extremo que sobresale
desde abajo y desde la posición de la cuchilla fija 40. Después de
alinear adecuadamente los extremos de los manojos de pastas 14, la
cuchilla cortadora 74 se detiene en la posición de la cuchilla fija
40. En cualquier caso, la placa receptora 80 recibe los extremos
desiguales 16 y después éstos caen en una superficie del
transportador recogedor 52 para ser recogidos y reciclados.
Mientras que la cuchilla cortadora 74 está parada
en la posición de la cuchilla fija 40, la cuchilla cortadora 38 del
segundo cortador 20 es accionada para cortar los manojos de pastas
alargadas 14 como se muestra en la figura 10©.
Como el primer cortador 72 alinea adecuadamente
los manojos cortados de pastas alargadas 24, los manojos cortados de
pastas 24 se forman con una longitud sustancialmente igual. A
continuación, los manojos de pastas 24, que tiene cada uno una
longitud sustancialmente igual, son conducidos hasta un amortiguador
82 y después almacenados en una cesta 54 como se muestra en la
figura 10(d). La cuchilla cortadora 38 del segundo cortador
20 gira para completar un giro y volver a la posición original. La
cuchilla cortadora 74 y la placa receptora 80 del primer cortador
72 vuelven a la posición original, en la que se hace que se paren o
giren. Después, son sometidas a repetidas operaciones idénticas a
las que se han realizado en la anterior realización.
Incluso en el aparato 84 que tiene la misma
estructura anterior, es posible variar de manera adecuada la
distancia entre el primer cortador 72 y el segundo cortador 20,
facilitando así la producción de manojos de pastas alargadas 24 con
longitudes deseadas.
Con el aparato 84 que se ha descrito antes se
consigue un efecto satisfactorio idéntico al que se consigue con el
aparato del mismo tipo que se ha descrito en las realizaciones
anteriores. Además, como el aparato anterior 84 separa completamente
una vía para extremos desiguales 16 de otra vía para manojos de
pastas alargadas 24 teniendo cada uno la misma longitud, los
extremos desiguales 16 no se mezclan en la cesta 54.
Además, cuando es difícil cortar todo el manojo
de pastas alargadas 14 para obtener una ración individual con una
única operación de corte debido a la gran cantidad de pastas que se
incluye en todo el manojo, también es posible dividir una sección en
dos subsecciones y proporcionar dos cuchillas fijas 88 del primer
cortador 86 como se muestra en la figura 11 en el aparato 84
mencionado antes. En esta realización, puede cortarse todo el manojo
de pastas alargadas 14 dividido en subsecciones con la cuchilla
cortante 74 y cada una de las cuchillas fijas 88 sin temor a que se
machaquen las partes seccionadas de los manojos de pastas 14 o que
queden pegadas entre sí.
Como muestra la figura 12, también es posible
proporcionar dos cuchillas fijas 88 y dos cuchillas cortantes 92 y
94 correspondiendo cada una a dos cuchillas fijas 88/88 para el
primer cortador 90. En esta realización, una placa receptora 80
está asegurada en la cuchilla cortante 92 situada ésta en la
posición más exterior haciendo frente a la dirección de corte,
mientras que un marco 96 que sostiene una cuchilla cortante recta
94 permite que la placa receptora 80 reciba los extremos desiguales
16 que ha cortado la cuchilla cortante 94.
En consecuencia, la placa receptora 80 recibe los
extremos desiguales 16 que ha cortado cualquiera de las cuchillas
cortantes 92 y 94 y después descienden hasta un transportador
recogedor para su reciclado.
En las realizaciones anteriores, después de
cortar los extremos desiguales 16 de los manojos de pastas alargadas
14, las cuchillas cortantes 74, 92 y 94, se mueven respectivamente
hasta una posición de parada en la que no cierran la abertura que
está en el fondo de la deslizadera 32 como se muestra con la línea
de puntos en la figura 12.
Además, en las realizaciones anteriores, puede
surgir el caso de que las cuchillas fijas 40/42 y las cuchillas
cortantes 38/74 no puedan disponerse respectivamente en la dirección
radial, cortando así los manojos de pastas alargadas 14
oblicuamente. En este caso, como se muestra en la figura 13, la
cuchilla fija 98 puede formarse en una línea curva con lo cual,
cuando la cuchilla fija 98 engrana con las cuchillas cortantes 92 y
94, los manojos de pastas 14 pueden adquirir la forma de la
superficie de la cuchilla fija 98, haciendo así posible que se
genere un ángulo de corte sustancialmente ortogonal. De este modo,
los manojos de pastas 14 se pueden cortar de manera sustancialmente
ortogonal.
La estructura de un cortador no se limita
únicamente a las formas de realización que se han descrito antes.
Como muestra, por ejemplo, la figura 14, el cortador 100 citado
para esta realización se estructura siguiendo las siguientes fases:
primeramente, se forma un agujero pasante 102 a través de una placa
plana. A continuación, en un extremo de este agujero se forma una
cuchilla fija 104. Finalmente, se dispone una cuchilla desplazable
106 debajo de la cuchilla fija 104.
Empezando por un estado en el que se permite el
paso de manojos de pastas 14, figura 14(a), el cortador 100
hace que la cuchilla desplazable 106 se mueva para cortar los
manojos de pastas 14, figura 14(b), y a continuación,
inmediatamente después de terminar la operación de corte, la
cuchilla desplazable 106 vuelve al estado que se muestra en la
figura 14(a) para permitir que los manojos de pastas pasen a
través del agujero 102.
Además, como se muestra en la figura 15, el
cortador 108 de esta realización está provisto de una cuchilla
giratoria 114, que gira alrededor de un eje 112, y de una cuchilla
fija 110. En el caso del cortador 108, los manojos de pastas 14 son
cortados haciendo que gire la cuchilla giratoria 114.
Bien el citado cortador 100 o el cortador 108 se
pueden utilizar como primer o segundo cortador.
El aparato para producir pastas alargadas
extrudidas con la misma longitud de la presente invención, puede ser
un aparato 120 como el que se ejemplifica en las figuras 16 a 18. El
aparato 120 para producir pastas alargadas extrudidas con la misma
longitud, está provisto de una plataforma 122 que tiene una
superficie superior sustancialmente horizontal para que caigan sobre
ella extremos desiguales 16 de pastas, que después son recogidos en
un transportador recogedor 52 haciendo que la plataforma 122 se
mueva en dirección sustancialmente horizontal. Además, el aparato
120 está provisto de un recogedor 124 para recoger los extremos
desiguales colocados en la plataforma 122 y que caen en el
transportador recogedor 52.
La plataforma 122 está estructurada de manera que
los extremos desiguales 16 que están sobre ella pueden moverse en
dirección sustancialmente horizontal moviéndose la misma en
dirección sustancialmente horizontal mediante un cilindro 126. El
recogedor 124 hace que el extremo de un brazo 130 se aproxime a la
plataforma 122 haciendo que un cilindro 128 mueva giratoriamente el
brazo 130.
Según se muestra en la figura 16, en el aparato
120, un primer cortador 18 gira para cortar los manojos de pastas
alargadas 14 procedentes del extrusor. Haciendo que el primer
cortador 18 gire, los extremos desiguales 16 se cortan y caen por sí
mismos en una plataforma 122.
A continuación, como se muestra en la figura 17,
haciendo que oscile la plataforma 122, ésta se mueve hasta la parte
externa desde la parte superior de un amortiguador fijo 134.
De manera simultánea al movimiento de la
plataforma 122 hasta las posiciones externas, un segundo cortador 20
gira para cortar los manojos de pastas alargadas 14, y después, los
manojos de pastas alargadas 24, que tiene cada uno una longitud
sustancialmente igual, caen en una cesta 132 después de haber pasado
a través del amortiguador 134. Como alternativa, los manojos de
pastas alargadas 24 que tienen la misma longitud y que han pasado a
través del amortiguador 134 pueden pasar a la siguiente fase de
proceso a través de un transportador sin que se almacenen dentro de
la cesta 132.
Los manojos de pastas alargadas 24 que han caído
dentro de la cesta 132 se someten después a un proceso de cocción
mientras están dentro de la cesta, y por tanto se producen manojos
de pastas alargadas cocidos. Para el proceso de cocción, los manojos
de pastas alargadas 24 pueden descargarse de la cesta 132. De
manera preferible, los manojos de pastas 24 que tienen la misma
longitud y que se han cocido se distribuyen al exterior en forma de
paquetes que se cierran herméticamente. También se pueden producir
pastas alargadas completamente secas de manojos cocidos de pastas
alargadas 24 que tienen la misma longitud.
A continuación, como muestra la figura 18,
haciendo que el cilindro 128 mueva giratoriamente el brazo 130, el
extremo del brazo 130 se acerca a la plataforma 122. Haciendo que la
plataforma 122 oscile mientras que el extremo del brazo 130 se
acerca a ella, el brazo 130 retira los extremos desiguales 16 que
están en la plataforma 122 y después los coloca en un transportador
recogedor 52.
Como este aparato 120 para producir pastas
alargadas está provisto de la plataforma 122 que se extiende
completamente por debajo de la deslizadera 34, los extremos
desiguales 16 de la pastas sólo y únicamente pueden caer en la
plataforma 122. Además, como el recogedor 124 recoge los extremos
desiguales 16 que están colocados en la plataforma 122 y los lleva
hasta el transportador recogedor 52, se evita que los extremos
desiguales 16 se peguen entre si y permanezcan en la plataforma 122.
En consecuencia, ninguno de los extremos desiguales 16 entra en el
amortiguador 134, y de este modo se puede mejorar la capacidad de
distribución.
Las diferentes realizaciones del aparato y el
procedimiento para producir pastas alargadas según la presente
invención se describen con referencia a los dibujos que se adjuntan,
que no limitan la invención.
Por ejemplo, los materiales para el presente
aparato no se especifican aquí, pero puede utilizarse cualquier
material adecuado tal como por ejemplo metal, resina y cerámica.
Además, ni que decir tiene que la forma y la estructura del presente
aparato se pueden modificar de manera adecuada, y que las
realizaciones mencionadas se pueden combinar de manera arbitraria.
Se debe tener en cuenta que cualquier combinación de las
realizaciones está dentro del objeto de la presente invención. Otra
alternativa, puede consistir en que el corte de los extremos
desiguales de la pastas alargadas con el primer cortador se detecte
usando un sensor, para hacer funcionar el segundo cortador en
correspondencia con la señal detectada.
Además, las cuchillas cortadoras 36 y 38 que se
muestran en la figura 1 se pueden hacer con un alambre fino y fuerte
tal como un alambre de piano. Se debe entender que las mejoras,
modificaciones y cambios quedan claros para los versados en la
materia sin alejarnos del objeto de la presente invención.
El presente aparato para producir pastas
alargadas de una misma longitud comprende un extrusor de pastas
alargadas, un segundo cortador, un primer cortador y un separador
dispuestos en este orden y en dirección sustancialmente vertical.
Por tanto, los manojos de pastas alargadas que se han extrudido y
quedan colgando de los agujeros de la matriz del extrusor quedan
dispuestos en vertical debido a su propio peso. Así, los manojos de
pastas alargadas se pueden alinear de manera natural sin tener que
aplicar una fuerza externa. Los extremos desiguales de las pastas
alargadas extrudidas se cortan con el primer cortador y los manojos
resultantes de pastas alargadas se cortan después en una posición
determinada con el segundo cortador. De este modo, se pueden obtener
los manojos de pastas alargadas con una misma longitud. Ya que tales
operaciones se pueden repetir de manera constante. Los manojos de
pastas alargadas que tienen sustancialmente la misma longitud se
pueden producir a gran escala.
En un aspecto del aparato para cortar pastas
alargadas, los manojos de pastas alargadas extrudidos con el
extrusor se dividen en grupos incluyendo cada grupo una cantidad
determinada de pastas. Por tanto, estos grupos de pastas alargadas
que tienen una misma cantidad se pueden recoger individualmente. En
consecuencia, las pastas alargadas se pueden producir en raciones
individuales que tienen la misma cantidad.
En otro aspecto del aparato para cortar pastas
alargadas, el primer cortador o el segundo cortador o ambos
cortadores incluyen una cuchilla cortante recta que gira alrededor
de un cuerpo giratorio y una cuchilla fija que engrana con la
cuchilla cortante recta. De este modo, el cortador se puede
controlar fácilmente para permitir, por ejemplo, que la cuchilla
cortante gire de manera intermitente o continua variando la
velocidad de giro de manera adecuada. Como resultado de ello, los
manojos de pastas alargadas se pueden cortar con la cadencia
deseada. Además, como la velocidad de giro de la cuchilla cortante
se puede incrementar fácilmente, el aparato resulta ventajoso para
la producción a gran escala. Además, el cortador sólo ocupa un área
proyectada del cuerpo giratorio sobre el cual gira la cuchilla
cortante. Por tanto, el aparato se puede hacer compacto, lo que
aumenta la producción por superficie de planta.
Como alternativa, en el aparato para producir
pastas alargadas, bien el primer cortador o bien el segundo o ambos
incluyen una cuchilla recta dispuesta de manera que oscila alrededor
de un centro axial y una cuchilla fija que engrana con la cuchilla
recta del cortador. De este modo, la cuchilla cortante puede oscilar
de manera adecuada en correspondencia con la velocidad de extrusión
de las pastas alargadas . El resultado de ello es que los manojos de
pastas alargadas se pueden cortar con la cadencia deseada.
En el aparato en el que al menos el primer
cortador consta de una cuchilla cortante recta dispuesta de manera
que puede oscilar alrededor de un centro axial y de una cuchilla
fija que engrana con la cuchilla cortante recta, el separador
incluye un elemento receptor integrado con la cuchilla cortante del
primer cortador para permitir que el elemento receptor pueda
oscilar junto con la cuchilla cortante. De este modo, los extremos
desiguales que se han cortado con el primer cortador pueden
colocarse en el elemento receptor. Por tanto, se deja que los
manojos de pastas alargadas que se han cortado con la misma longitud
con el segundo cortador caigan en otro lugar distinto del elemento
receptor, y se impide que se mezclen con los extremos desiguales que
se han cortado con el primer cortador.
En otro aspecto más del aparato para producir
pastas alargadas, se puede cambiar la distancia entre el primer
cortador y el segundo cortador. Por tanto, se puede ajustar la
longitud a la que se cortan los manojos de pastas alargadas.
En otro aspecto más del aparato para producir
pastas alargadas, el separador incluye un amortiguador de
distribución selectiva, con lo cual los extremos desiguales
cortados con el primer cortador se pueden recoger en el dispositivo
recogedor y los manojos de pastas alargadas cortados con la misma
longitud con el segundo cortador se pueden almacenar en el
dispositivo de almacenaje. De este modo, la pastas cortadas se
pueden almacenar rápidamente, únicamente mediante la operación de
distribución usando el amortiguador.
En otro aspecto más, el aparato para producir
pastas alargadas puede comprender además una plataforma
sustancialmente horizontal dispuesta por debajo del primer cortador,
y los extremos desiguales cortados se colocan sobre la plataforma
para ser recogidos debido al movimiento de la plataforma en
dirección sustancialmente horizontal. De este modo, los extremos
desiguales cortados con el primer cortador pueden colocarse
definitivamente sobre la plataforma para ser recogidos después.
Además, el aparato puede comprender también un recogedor de los
extremos desiguales que están colocados sobre la plataforma. Así, se
impide que los extremos desiguales se peguen entre si y que
permanezcan en la plataforma. De este modo, se impide también que
los extremos desiguales entren en el dispositivo de almacenaje y se
mezclen con los manojos de pastas alargadas que tienen la misma
longitud, lo que mejora la capacidad de distribución.
Este procedimiento para producir pastas alargadas
sustancialmente con la misma longitud puede realizar una producción
a gran escala. Además, en este procedimiento, los manojos de pastas
alargadas extrudidos sucesivamente con el extrusor se pueden dividir
en grupos, cada uno con una cantidad determinada de pastas alargadas
y los grupos correspondientes de pastas alargadas cortados con la
misma longitud se pueden almacenar de manera individual. De este
modo, las pastas alargadas con una misma longitud divididas en
raciones individuales se pueden producir a gran escala.
Claims (12)
1. Aparato para producir pastas alargadas
extrudidas con una longitud sustancialmente igual que comprende:
- un extrusor para formar pastas alargadas;
- un primer cortador para cortar extremos
desiguales de los manojos de pastas alargadas que se han extrudido
con y cuelgan de dicho extrusor;
- un segundo cortador para cortar manojos de
pastas alargadas, cuyos extremos se han cortado con una misma
longitud; y
- un separador para separar de manera selectiva
los manojos de pastas alargadas que se han cortado con la misma
longitud con el segundo cortador de los extremos que se han cortador
con el primer cortador,
en donde dicho extrusor, dicho segundo cortador,
dicho primer cortador y dicho separador están dispuestos en este
orden de arriba abajo en dirección sustancialmente vertical.
2. Aparato para producir pastas alargadas
extrudidas con una longitud sustancialmente igual según la
reivindicación 1, en donde los manojos de pastas alargadas
extrudidas con dicho extrusor se dividen en grupos teniendo cada uno
una cantidad determinada, y los grupos de manojos de pastas
alargadas que se han cortado con la misma longitud se almacenan de
manera individual.
3. Aparato para producir pastas alargadas
extrudidas con una longitud sustancialmente igual según la
reivindicación 1 ó 2, en donde bien el primer cortador o bien el
segundo cortador o ambos constan de una cuchilla recta que gira
alrededor de un cuerpo giratorio y de una cuchilla fija para
engranar con dicha cuchilla cortante recta.
4. Aparato para producir pastas alargadas
extrudidas con una longitud sustancialmente igual según la
reivindicación 1 ó 2, en donde bien el primer cortador o bien el
segundo cortador o ambos constan de una cuchilla recta dispuesta de
manera que oscila alrededor de un centro axial y una cuchilla fija
para engranar con la cuchilla recta del cortador.
5. Aparato para producir pastas alargadas
extrudidas con una longitud sustancialmente igual según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la distancia entre el primer
cortador y el segundo cortador se puede ajustar de forma
variable.
6. Aparato para producir pastas alargadas
extrudidas con una longitud sustancialmente igual según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 5, en donde dicho separador incluye un
amortiguador para distribuir de manera selectiva los extremos que se
han cortado con el primer cortador a un medio de recogida, y los
manojos de pastas alargadas que se han cortado con la misma longitud
con el segundo cortador al dispositivo de almacenaje, y el
amortiguador está interrelacionado con el movimiento del primer
cortador y del segundo cortador.
7. Aparato para producir pastas alargadas
extrudidas con una longitud sustancialmente igual según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el separador incluye una
plataforma sustancialmente horizontal dispuesta por debajo del
primer cortador, y los extremos que se han cortado con el primer
cortador se colocan sobre la plataforma y se recogen mediante el
movimiento de la plataforma en una dirección sustancialmente
horizontal.
8. Aparato para producir pastas alargadas
extrudidas con una longitud sustancialmente igual según la
reivindicación 7, que comprende además un recogedor para recoger los
extremos que están colocados en la plataforma y llevarlos a un medio
de recogida.
9. Aparato para producir pastas alargadas
extrudidas con una longitud sustancialmente igual según la
reivindicación 4, en donde al menos el primer cortador consta de una
cuchilla cortante recta dispuesta de manera que puede oscilar
alrededor de un centro axial y una cuchilla fija que engrana con la
cuchilla cortante recta, el separador incluye un elemento receptor
para sostener la cuchilla cortante del primer cortador y para
recoger los extremos que se han cortado con el primer cortador, y el
elemento receptor puede oscilar junto con la cuchilla cortante del
primer cortador.
10. Procedimiento para producir pastas alargadas
extrudidas con una longitud sustancialmente igual que comprende las
fases de:
- cortar los extremos desiguales de manojos de
pastas alargadas que de manera sucesiva se han extrudido con y
quedan colgando de dicho extrusor para formar pastas alargadas;
- cortar los manojos de pastas alargadas, cuyos
extremos desiguales han sido cortados en una posición determinada y
con una misma longitud;
- separar los manojos de pastas alargadas que se
han cortado con la misma longitud en la segunda fase de corte de los
extremos que se han cortado en la primera fase de corte,
en donde las fases se ejecutan de manera
repetida, con lo cual se producen manojos de pastas alargadas con
sustancialmente la misma longitud.
11. Procedimiento para producir pastas alargadas
extrudidas con una longitud sustancialmente igual según la
reivindicación 10,
en donde los manojos de pastas alargadas que se
han extrudido con y quedan colgando de dicho extrusor se dividen en
grupos teniendo cada grupo una cantidad determinada, y
los grupos de manojos de pastas alargadas que se
han cortado sustancialmente con la misma longitud se almacenan
individualmente.
12. Procedimiento para producir pastas alargadas
extrudidas adoptado en el aparato para producir pastas alargadas
extrudidas con una longitud sustancialmente igual según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 9,
en donde el primer cortador funciona de manera
continua para cortar constantemente los extremos de los manojos de
pastas alargadas y se detiene de manera intermitente en un intervalo
de tiempo determinado durante el cual se terminan de cortar
sustancialmente los extremos, y
el segundo cortador funciona mientras que el
primer cortador está parado, para cortar así los manojos de pastas
alargadas, cuyos extremos se han cortado en una posición
determinada, con lo cual se producen manojos de pastas alargadas con
una longitud sustancialmente igual.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9754498 | 1998-04-09 | ||
| JP9754498 | 1998-04-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2205616T3 true ES2205616T3 (es) | 2004-05-01 |
Family
ID=14195193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99104267T Expired - Lifetime ES2205616T3 (es) | 1998-04-09 | 1999-03-03 | Procedimiento y aparato para PRODUCIR PASTAS ALIMENTARIAS ALARGADAS EXTRUDIDAS CON UNA MISMA LONGITUD. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6187358B1 (es) |
| EP (1) | EP0948893B1 (es) |
| CA (1) | CA2266232C (es) |
| DE (1) | DE69910294T2 (es) |
| ES (1) | ES2205616T3 (es) |
| HK (1) | HK1025016A1 (es) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6269850B1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-08-07 | Multi-Fill, Inc. | Multipathway product distribution system and method |
| JP4390988B2 (ja) * | 2000-08-03 | 2009-12-24 | 株式会社冨士製作所 | ウェーブを付けた麺の製造方法 |
| US6764295B2 (en) * | 2001-08-08 | 2004-07-20 | J. R. Simplot Company | Rotary cutter |
| JP4403064B2 (ja) * | 2004-06-11 | 2010-01-20 | 株式会社マルヤス | ペレットおよび紐・ペレットの製造方法並びにそれらの製造装置 |
| US8377360B2 (en) * | 2007-02-13 | 2013-02-19 | 2Bot Corporation | Systems and methods for providing a personal affector machine |
| AU2015230717B2 (en) * | 2009-08-07 | 2017-05-11 | Kellanova | Filled snack product with spaced filling lines and method of making the same |
| EP2461703B1 (en) | 2009-08-07 | 2017-01-11 | Kellogg Company | Method of producing a filled snack product |
| JP5479588B2 (ja) * | 2010-06-17 | 2014-04-23 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 麺線処理装置及び処理方法 |
| US9066625B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-06-30 | George J. Catania | Configurable device to break dried pasta |
| CN103598276A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-26 | 尚宝泰机械科技（昆山）有限公司 | 一种面条错齿切丝刀具 |
| JP6242165B2 (ja) * | 2013-11-08 | 2017-12-06 | 日清食品株式会社 | 麺線切出し装置 |
| CN105105301A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-12-02 | 田林县安圆食品有限公司 | 一种粉皮圈、划棒 |
| US10779673B1 (en) * | 2017-11-17 | 2020-09-22 | Juan M. Gonzalez | Tamale machine |
| CN110833084A (zh) * | 2018-08-16 | 2020-02-25 | 庐江县海神面业有限公司 | 一种新型面条波浪成型装置 |
| JP6683852B1 (ja) * | 2019-01-16 | 2020-04-22 | 株式会社豊製作所 | 麺帯裁断装置 |
| CN112841240B (zh) * | 2021-01-18 | 2023-05-05 | 艾斯普瑞(广州)食品有限公司 | 一种抹茶面条成型设备 |
| DE102021102080A1 (de) | 2021-01-29 | 2022-08-04 | J.W. Geyssel GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Umformung und/oder mechanischen Bearbeitung von aus einem Teig auf Stärkebasis bestehenden Trinkhalmen |
| IT202100006413A1 (it) * | 2021-03-17 | 2022-09-17 | Rummo S P A | Procedimento ed apparecchiatura per produrre pasta corta con arricciature e pasta cosi’ ottenuta |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR335021A (fr) * | 1903-09-03 | 1904-01-08 | Buhler Freres Soc | Presse pour pates alimentaires |
| US3054677A (en) * | 1959-06-26 | 1962-09-18 | Quaker Oats Co | Method of making shredded cereal product |
| GB1594713A (en) * | 1978-05-30 | 1981-08-05 | Koon Tin Chan J | Pastacutting apparatus |
| US4264635A (en) * | 1979-04-04 | 1981-04-28 | Wilde Stanley A | Automatic pasta perforator and method of making pasta |
| JPS58162230A (ja) | 1982-03-17 | 1983-09-26 | 大和 博行 | スパゲテイ製造装置 |
| JPS5934857A (ja) | 1982-08-24 | 1984-02-25 | Hiroyuki Yamato | 押出麺製造装置 |
| US4675199A (en) * | 1985-05-30 | 1987-06-23 | Nestec S.A. | Production of pasta |
| IT1189176B (it) * | 1986-03-10 | 1988-01-28 | Barilla Flli G & R | Metodo per la produzione in continuo di fusilli o di altri formati di pasta alimentare sostanzialmente spiraliformi,e pressa continua per l'attuazione di tale metodo |
| DE59206311D1 (de) * | 1991-07-31 | 1996-06-20 | Buehler Ag | Verfahren und vorrichtung zum pressen und trocknen von langen teigwaren |
-
1999
- 1999-02-25 US US09/256,419 patent/US6187358B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-03 DE DE69910294T patent/DE69910294T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-03 ES ES99104267T patent/ES2205616T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-03 EP EP99104267A patent/EP0948893B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-22 CA CA002266232A patent/CA2266232C/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-04-13 HK HK00102260A patent/HK1025016A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6187358B1 (en) | 2001-02-13 |
| CA2266232C (en) | 2006-05-09 |
| DE69910294D1 (de) | 2003-09-18 |
| EP0948893A3 (en) | 2001-01-03 |
| HK1025016A1 (en) | 2000-11-03 |
| DE69910294T2 (de) | 2004-06-17 |
| EP0948893A2 (en) | 1999-10-13 |
| EP0948893B1 (en) | 2003-08-13 |
| CA2266232A1 (en) | 1999-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2205616T3 (es) | Procedimiento y aparato para PRODUCIR PASTAS ALIMENTARIAS ALARGADAS EXTRUDIDAS CON UNA MISMA LONGITUD. | |
| CN109463119B (zh) | 一种背负式刺梨采摘行走高脚车 | |
| CA1098328A (en) | Freezing mould bag | |
| CN109952860B (zh) | 一种腰果无损采摘分离筛分装置车 | |
| CN109451984B (zh) | 一种鹅莓无损采摘防护车 | |
| CN206212682U (zh) | 果实摘取器 | |
| ES2361894T3 (es) | Máquina y procedimiento para el enlatado de atun y similares. | |
| ES2835348T3 (es) | Tolva de recogida y báscula combinatoria | |
| CN109227619A (zh) | 果蔬切片设备 | |
| US5752371A (en) | Bag loading device | |
| CN108618161A (zh) | 一种精确定位的苹果去核装置 | |
| ES2293838B1 (es) | Procedimiento y maquina para el cortado de productos en rodajas en especial alimentos congelados o ultracongelados. | |
| CN109287264A (zh) | 一种单人可控型绿豆采摘去皮微型车 | |
| CN113827654A (zh) | 一种山药鸡内金汤配方及制剂工艺 | |
| US3444913A (en) | Sugar cane planter | |
| ES2434816T3 (es) | Máquina para la fabricación de paquetes de espaguetis o de otro tipo de pasta de forma alargada multicolores | |
| ES2292553T3 (es) | Dispositivo de agarre para recoger objetos y procedimientos para ponerlo en funcionamiento. | |
| ES2324160T3 (es) | Unidad para la formacion de una larga hogaza continua regular y uniforme de masa de pan. | |
| ES2222325T3 (es) | Dispositivo para eliminar el tronco y separar en flores de coliflores, brocoli y otras verduras equivalentes. | |
| ES2287609T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para el enrollado de productos cpomestibles planos. | |
| CN215123967U (zh) | 一种茶叶烘干机 | |
| JP3636520B2 (ja) | 自動計量機 | |
| US1970183A (en) | Cutting and wrapping device | |
| JP3717344B2 (ja) | 春巻きの具の秤量装置 | |
| WO2022249010A1 (en) | Apparatus and method for products packaging |