EP3588681A1 - Leiteranschlussklemme - Google Patents
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- H01R12/85—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
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Definitions
- the invention relates to a conductor connection terminal with an insulating material housing and with at least one spring-loaded terminal connection in the insulating material housing, and with at least one actuating element which is pivotally received in the insulating material housing and is designed to open at least one associated spring-loaded terminal connection.
- Such conductor connection terminals are known, for example, as lever-operated socket terminals. However, they can also be designed as a circuit board terminal, as a terminal block or as a conductor terminal in another electrical device.
- DE 102 37 701 B4 shows a lever-operated connecting terminal with a contact insert, which is formed from compact cage springs and a flat common busbar.
- a contact insert which is formed from compact cage springs and a flat common busbar.
- an associated actuating lever with pivot pin is pivotally received in the insulating material housing.
- the rear end of an actuating lever acts on the top of a cage tension spring in order to open the clamping point formed with the cage tension spring.
- a slot is provided on the underside of the actuating levers, which leads to an increase in the stiffness of the actuating lever formed from plastic material.
- WO 2010/133082 A1 shows a circuit board connection terminal with linearly displaceable actuating pushbuttons, which have a transverse web lying above the insulating material housing and adjoining spaced-apart side webs. The side webs plunge into the interior of the insulating material housing and interact with a U-shaped leaf spring to open a clamping point for an electrical conductor formed by a free clamping edge of the leaf spring and a busbar.
- a terminal with an insulating housing and at least one spring terminal unit has a clamping spring which can be actuated via an actuating section by pulling force against the spring force in order to open a clamping point.
- the pulling force is exerted by an actuating lever which is pivotably received in the insulating material housing and which is placed in a free space of the insulating material housing.
- the spring-loaded terminal connection is located directly below the actuating lever, which, however, is not accessible from the outside by a pivotable locking lever of the actuating element and the actuating lever interacting with it.
- the actuating element has two lever arm sections spaced apart from one another, which at least partially dip into the insulating material housing with a pivot bearing region and are connected to one another at a distance from the pivot bearing region with a transverse web to form a lever arm, that on the side of the insulating material housing on which the at least one actuating element is arranged, the at least one spring-loaded terminal connection is covered by an outer boundary wall of the insulating housing and extending from the outer boundary wall on both sides to a respectively assigned spring-loaded terminal connection side wall sections into the interior of the insulating material housing.
- one housing wall section of the insulating material housing projects into a free space of the respectively assigned actuating element which is adjacent to the crosspiece and which is laterally delimited by the lever arm sections.
- the design of the actuating element as a type of U-shaped bracket with two lever arm sections and a transverse web connecting these side wall sections provides a stable pivoting lever, the lever arm sections of which dip into the insulating material housing. Between the lever arm sections and the crosspiece, a free space, which is encompassed by the pivoting lever, is provided for receiving insulating material housing sections.
- the free space adjacent to the crosspiece is used to accommodate a housing wall section of the insulating material housing, without thereby increasing the size of the conductor connection terminal. With the help of the housing wall section protruding into the free space in the closed state, the air and creepage distances are significantly increased.
- the spring-loaded terminal connection can be covered at the top by the upper, outer boundary wall of the housing wall section.
- the housing wall sections can at least partially fill up the free space in the closed state of the associated actuating element.
- the actuating element In the open state of the actuating element, in which the actuating element is pivoted open counter to the spring force in order to open a clamping point formed by the spring-loaded terminal connection, the actuating element partially immerses into the interior of the insulating material housing.
- the housing wall section can be flush with the upper side of the adjacent section of the actuating element.
- the housing wall section can comprise an elevation.
- the housing wall section can be U-shaped in cross section.
- a pair of side wall sections which receive a spring-loaded terminal connection between them, can, together with the associated outer boundary wall, form a housing wall section of the insulating material housing with a U-shaped cross section.
- the length of the extension of the side wall sections into the interior of the insulating material housing essentially determines the clearance and creepage distance. Starting from the spring clamp connection, this acts along the inner wall over a free edge of the side wall section and along the outer wall.
- the side wall sections and their contribution to increasing the air and creepage distances are therefore not easy with inner and outer walls comparable to a closed insulating material housing. Rather, they interact with the lever arm sections of an associated actuating element.
- the free space provided by the swivel lever with its two lever arm sections spaced apart and partially protruding into the insulating material housing contributes to the compact design by accommodating the U-shaped housing wall section in the free space laterally delimited by the lever arm sections. At least in the swiveled-down state of the swivel lever, in which the clamping point formed by the at least one assigned spring-force clamping connection is closed, this free space is thus at least partially filled by sections of the insulating material housing projecting into the free space.
- the cross-sectionally U-shaped housing wall section for receiving the spring-loaded terminal connection with lateral limitation by the side wall sections has the further advantage that the spring-loaded terminal connection itself can at least partially dip into the space between the side wall sections.
- the clamping springs of the spring-loaded terminal connections can then be opened by means of suitable contours on the lever arm sections when the actuating element is pivoted.
- the power transmission through the lever from the crossbar via the lever arm sections to the clamping springs of the spring-loaded terminal connections is optimal, since the lever arm sections lie next to the clamping springs.
- the side wall sections which extend from the outer boundary wall into the interior of the insulating material housing and which lie laterally next to a spring-loaded terminal connection can end in a section (area) which extends parallel to at least part of the swivel bearing area of the associated actuating element, adjacent to this swivel bearing area.
- the side wall sections thus still ending at the level of the spring-loaded terminal connection thereby have an edge located in the interior of the insulating material housing. A sufficient clearance and creepage distance is ensured by the length of the side wall section extending into the interior of the insulating material housing.
- the lever arm sections of the actuating element can adjoin a respectively assigned side wall section lying laterally next to a spring-loaded terminal connection. This further increases the clearance and creepage distances with a compact design.
- the side wall sections can provide lateral guidance for a lever arm section of the actuating element when swiveling down in the outer region of the conductor connection terminal through the side wall of the insulating material housing and the housing wall section.
- a particularly compact and optimized conductor connection terminal can be achieved if the elevation is flush with the top of the adjacent section of the actuating element. In this way, the available height of the conductor terminal is optimally used.
- a section of an outer boundary wall of the insulating material housing can be arranged in the closed state of the respectively assigned actuating element directly below the crossbar of the assigned actuating element in a free space which is formed by the crossbar and adjoining lever arm sections.
- the in the volume of the swivel lever through the crossbar and the adjoining lever arm sections free space is thus at least partially filled in the closed state of the pivoting lever by a housing wall section of U-shaped cross section with its upper boundary wall of the insulating material housing and the side wall sections projecting into the interior of the insulating material housing.
- This free space is thus used to accommodate a housing wall section with a U-shaped cross section and thus to improve the clearance and creepage distances in a compact design.
- Such a space can also be used as a test opening.
- an air gap is opened between the outer boundary wall of the insulating material housing and an adjacent conductor insertion opening boundary wall to form a test opening on opposite sides, an adjacent spring clamp connection being accessible via the gap for a test tool guided through the test opening.
- At least one of the swivel bearing areas of the lever arm sections of the actuating elements can have an actuating contour that when pivoted of the actuating element can be brought into engagement with a clamping spring of an associated spring-loaded terminal connection in order to open a clamping point of the spring-loaded terminal connection formed by a clamping edge of the clamping spring and a busbar section of a busbar for connecting an electrical conductor.
- a clamping spring can be, for example, a leaf spring with a spring arch and adjoining leg on one side and adjoining leg on the other, the clamping leg having a free end region for forming a clamping edge.
- the actuating contour acts upon a pivoting of the actuating element, preferably a laterally projecting section of the clamping leg, in order in this way to move the clamping edge away from the busbar section.
- the busbar extends over at least two spring-loaded terminal connections arranged next to one another in a row in order to electrically and conductively connect electrical conductors connected to the at least two spring-loaded terminal connections.
- Fig. 1 shows a perspective view of a conductor terminal 1 in the form of a lever-operated socket terminal with an insulating material housing 2 and actuating elements 3 arranged next to one another.
- conductor insertion openings 4 are provided on the front side, via which respectively assigned spring-loaded terminal connections (not visible) are accessible for an electrical conductor inserted in a conductor insertion opening for clamping the same.
- a clamping spring of a spring-loaded clamping connection is acted upon by the actuating element 3 and a clamping point formed by the clamping spring and a busbar of the spring-loaded clamping connection for connecting or removing a clamped electrical Conductor opened.
- U-shaped housing wall sections 5 of an outer boundary wall of the insulating material housing 2 project into a free space 6 of an associated U-shaped actuating element 3 when the actuating element 3 is pivoted down. In the pivoted down, closed state of the associated actuating element 3, these U-shaped housing wall sections 5 fill the free space 6 at least partially.
- the U-shaped housing wall sections 5 are preferably flush on the upper side with the upper level of the insulating material housing 1 formed by the upper edge edges of the insulating material housing 2.
- “Upper” or “upper” is understood to mean the side of the conductor connecting terminal 1 on which the actuating elements 3 are arranged in the form of pivotable actuating levers.
- the actuating elements 3 have two lever arm sections 7a, 7b spaced apart from one another and a crossbar 8 connecting the two lever arm sections 7a, 7b to one another.
- the pivot axis for the pivot lever i.e. for the actuating element 3
- an actuating contour connected to a lever arm section for acting on a clamping spring of the spring-loaded terminal connection for opening a clamping point formed by the clamping spring.
- the embodiment of the actuating element 3 with two lever arm sections 7a, 7b spaced apart from one another, which plunge into the insulating material housing 2 and are pivotably mounted there, and the crossbar 8 connecting the two lever arm sections 7a, 7b to one another creates a very kink-stable pivoting lever which is extremely compact and is flat.
- the crossbar 8 offers a wide gripping surface in order to apply an actuating force for pivoting the actuating element 3 onto the pivot lever by hand or an actuating tool.
- Fig. 2 omits a side sectional view through the conductor terminal 1 Fig. 1 recognize in the area of an open actuator 3.
- the spring-loaded terminal connection 11 is also visible, which has a busbar 12 extending transversely to the conductor insertion direction L and a clamping spring 13.
- the clamping spring 13 is suspended with a contact leg 14 in the busbar 12.
- the busbar 12 has a holding section 15 which is angled upward in the direction of the actuating element 3 and has a recess 16 which enables an electrical conductor to be inserted.
- This recess 16 is delimited at the free end by a retaining web 17 on which the contact leg 14 of the clamping spring 13 abuts.
- the clamping spring 13 is thus fixed on the busbar 12 via the holding web 17.
- a spring arch 18 adjoins the contact leg 14, from which the clamping leg 19 extends with a clamping edge 20 at the free end. It becomes clear that the clamping leg 19 is bent in its end section at an angle of approximately 70 ° to 110 °, preferably approximately 85 ° to 95 °.
- the free end with the clamping edge 20 is then bent back in the conductor insertion direction.
- the section bent here by approximately 90 ° is transverse to the direction of insertion of the conductor, so that direct insertion of a multi-wire or finely-stranded electrical conductor without opening the clamping point by pivoting the actuating element 3 is prevented.
- the clamping leg 19 then forms a space by bending Recording the free stripped end of the inserted electrical conductor and merges into a spring arch 18 above the conductor insertion opening 4.
- a clamping leg 19 connects to the spring arch 18, the free end of the clamping leg 19 having a clamping edge 20.
- a clamping point for connecting an electrical conductor (not shown) is formed between the clamping edge 20 and the busbar 10.
- the busbar 12 is inclined with respect to the conductor insertion direction L defined by the direction of extension of the conductor insertion opening 4.
- the busbar 12 is inclined in particular relative to the upper conductor insertion opening boundary wall 9 and the front section of the opposite lower conductor insertion opening boundary wall by approximately 5 ° to 25 °. This provides a run-up slope for the electrical conductor and on the busbar 12 in the transition to the recess 16 a contact edge 21 is provided which, together with the clamping edge 20 of the clamping spring 13, forms a defined clamping point.
- lever arm section 7a plunges into the space enclosed by the insulating material housing 2 and is pivotably mounted in a part-circular bearing section 22 of the insulating material housing 2 with a pivot bearing region 23 of the lever arm section 7a.
- An actuating contour 24 is provided on this pivot bearing area 23, which interacts with an actuating tab (not visible) of the clamping arm 19 of the clamping spring 13 that projects laterally.
- the swivel bearing region 23 which is part-circular on the end face, is rotatably mounted on the part-circular bearing section 22.
- the pivot bearing area 23 is also on the busbar 12, which also contributes to the mounting of the actuating element 3.
- the insulating material housing 2 is formed in two parts.
- a rear cover part 25 is locked with a front housing part 26 by means of locking tabs and / or locking openings. After insertion of the actuating element 3 and the associated spring-loaded terminal connection 11 into the front housing part 26, the latter is closed by inserting and latching the rear cover part 25.
- Fig. 3 omits a side sectional view through the conductor terminal 1 Figure 1 recognize in the area of a closed actuating element 3. It is clear that the actuating element 3 with its crosspiece 8 is folded down in the direction of the insulating material housing 2, so that the crosspiece 8 directly adjoins an outer housing wall 10 of the insulating material housing 2.
- the actuating contour 24 is off compared to the open position Figure 2 rotated by approximately 80 to 90 ° in order to enable the clamping edge 20 to be displaced downward in the direction of the busbar 12 by the spring force of the clamping spring 13, so that when the electrical conductor is not clamped in the rest position shown, the clamping edge 20 is preferably still on the busbar by spring force 12 rests.
- the housing wall section 5 of the insulating material housing 2 which is U-shaped in cross-section, dips into the free space 6 of the actuating element 3 adjacent to the transverse web 8.
- the lever arm sections 7a, 7b below the crosspiece 8 which is also partially filled with part of the outer boundary wall 10 of the insulating material housing 2.
- This outer boundary wall 10 forms in the section shown an upper boundary wall for a space 27.
- the middle spring terminal connection 11 can, as from Figure 1 it can be seen that the front and rear end faces of the intermediate space 27 are open. In this way, the spring arch 18 of the clamping spring 13 is accessible from the outside via the intermediate space 27 and it is possible to measure the electrical potential at the spring-loaded terminal connection 9 with the aid of a test tool inserted into the test opening (voltage test probe or screwdriver with voltage potential display).
- the intermediate space 27 is delimited on the side opposite the outer boundary wall 10 by a conductor insertion opening boundary wall 9, to which the conductor insertion opening 4 is connected.
- Fig. 4 shows a cross-sectional view in section CC through the conductor terminal 1.
- the left actuating element 3 is open, while the actuating elements 3 lying to the right are closed.
- the viewing direction of the representation in Figure 4 corresponds to the conductor insertion opening L.
- the section CC goes through the pivot bearing area 23 of the levers on the section 7a, 7b. It is clear that on the two lever arm sections 7a, 7b in the pivot bearing area 23 mutually facing actuating pins 28 are arranged, each having an actuating contour 24.
- the actuating pins 28 are positioned below the clamping leg 19 of the associated clamping spring 13, to enable the clamping leg 19 in the direction of the contact leg 14 when the actuating lever 3 is pivoted from the closed position into the open position shown on the left.
- the housing wall section 5, which is U-shaped in cross section, is formed from a section of the outer boundary wall 10 and two side wall sections 29a, 29b projecting at a distance from one another in the direction of the interior of the insulating material housing 2.
- These side wall sections 29a, 29b laterally adjoin the assigned spring-force clamp connection 11 and partially take the assigned spring-force clamp connection 11 into the interior of the housing wall section 5, which is U-shaped in cross section.
- the spring-loaded terminal connection 11 is covered at the top by the upper, outer boundary wall 10 of the U-shaped housing wall section 5.
- the clearance and creepage distance of the conductor terminal 1 shown is defined by the shortest connection through the air or via the surface of the insulating material between the spring-loaded terminal connection 13 carrying voltage potential and the outside of the insulating material housing 2.
- the clearance and creepage distance runs along the side wall sections 29a of the U-shaped housing wall section 5.
- Fig. 5 shows a cross-sectional view in section BB through the conductor terminal 1.
- Fig. 6 shows a cross-sectional view in section AA through the conductor terminal 1.
- the outer boundary wall 10 adjoining the intermediate space 27, with its side wall sections 29a, 29b projecting therefrom into the interior of the insulating material housing 2, defines a housing wall section 5 which is U-shaped in cross section and which is formed by the crossbar 8 and the lever arm sections 7a, 7b associated actuator 3 formed space 6 protrudes.
- the side wall sections 29a, 29b are integrally connected to the insulating walls which surround the conductor insertion openings 4 and thus define the conductor insertion openings 4.
- the side wall sections 29a, 29b merge into these wall sections of the conductor insertion openings 4.
- the side wall sections 29a, 29b provide lateral guidance for a lever arm section 7a, 7b of the actuating element 3 when swiveling down in the outer region of the conductor connecting terminal 1 through the side wall of the insulating material housing 2 and the projecting U-shaped housing wall section 5.
- the adjacent projecting U-shaped housing wall sections 5 provide an intermediate space for receiving two adjacent lever arm sections 7a, 7b of adjacent actuating elements 3.
- Fig. 7 shows a perspective view of an actuating element 3 for the conductor terminal 1 described above from below.
- the basically U-shaped construction of the actuating lever can be seen, which is formed by two lever arm sections 7a, 7b arranged at a distance from one another and a crossbar 8 connecting them in the front region.
- the lever arm sections 7a, 7b taper in the direction of their free end or in the direction of the crosspiece 8. They are designed to be part-circular opposite the crosspiece 8 in order to provide a pivot bearing area by the actuating element 3 being pivotably mounted in the insulating material housing.
- this pivot bearing area 23 there is a part-circular actuation contour 24 with an actuation cutout 33 at an angle of approximately 90 ° (60 to 100 °).
- the actuating contour 24 is arranged at a distance from the adjoining associated lever arm section 7a, 7b by a free space 30, so that a side wall section 29a, 29b of the housing wall section 5 of U-shaped cross section of the insulating material housing 2 can dip into this free space 30 (see Figure 4 ).
- the actuating element 3 is thus not only guided over the part-circular end faces of the pivot bearing area 23 and the actuating pin 28 there and through the outer sides of the lever arm sections 7a, 7b, but can also be guided and passed through a side wall section 29a, 29b of the insulating material housing 2 projecting into the intermediate space 30 be stabilized.
- a material tab projecting laterally from a clamping spring 13 then projects into the actuating cutout 33 of the actuating contour 24 in order to open the clamping spring when the actuating element 3 is pivoted, as previously described.
- an actuating bead 34 is provided on the front end face of the crosspiece 8. This improves the gripping of the actuating element 3 by hand or with an actuating tool in order to pivot the actuating element 3.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme mit einem Isolierstoffgehäuse und mit mindestens einem Federkraftklemmanschluss in dem Isolierstoffgehäuse, sowie mit mindestens einem Betätigungselement, das schwenkbar in dem Isolierstoffgehäuse aufgenommen und zum Öffnen jeweils mindestens eines zugeordneten Federkraftklemmanschlusses ausgebildet ist.
- Derartige Leiteranschlussklemmen sind beispielsweise als hebelbetätigte Dosenklemmen bekannt. Sie können aber auch als Leiterplattenklemme, als Reihenklemme oder als Leiteranschlussklemme in einem sonstigen elektrischen Gerät ausgebildet sein.
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DE 102 37 701 B4 zeigt eine hebelbetätigte Verbindungsklemme mit einem Kontakteinsatz, der aus kompakt bauenden Käfigzugfedern und einer flach verlaufenden gemeinsamen Stromschiene gebildet ist. Zum Öffnen jeder Käfigzugfeder ist ein zugeordneter Betätigungshebel mit Gelenkzapfen schwenkbar in dem Isolierstoffgehäuse aufgenommen. Das rückseitige Ende eines Betätigungshebels wirkt dabei auf die Oberseite einer Käfigzugfeder, um die mit der Käfigzugfeder gebildete Klemmstelle zu öffnen. An der Unterseite der Betätigungshebel ist jeweils ein Schlitz vorgesehen, der zur Erhöhung der Knicksteifigkeit des aus Kunststoffmaterial gebildeten Betätigungshebels führt. - Weiterhin ist aus
DE 77 19 374 U1 eine schraubenlose Verbindungsklemme bekannt, bei der ein schwenkbar im Isolierstoffgehäuse aufgenommener Betätigungshebel mit einem Betätigungsfinger in den Innenraum des Isolierstoffgehäuses hineinragt, um den Klemmschenkel einer U-förmig gebogenen Blattfeder zu beaufschlagen und die hiermit gebildete Klemmstelle für einen elektrischen Leiter zu öffnen. -
WO 2010/133082 A1 zeigt eine Leiterplattenanschlussklemme mit linear verschiebbaren Betätigungsdrückern, die einen oberhalb des Isolierstoffgehäuses liegenden Quersteg und sich daran anschließende voneinander beabstandete Seitenstege haben. Die Seitenstege tauchen in den Innenraum des Isolierstoffgehäuses hinein und wirken mit einer U-förmigen Blattfeder zusammen, um eine durch eine freie Klemmkante der Blattfeder und einer Stromschiene gebildete Klemmstelle für einen elektrischen Leiter zu öffnen. - Weiterhin ist in
DE 10 2010 024 809 A1 eine Anschlussklemme mit einem Isolierstoffgehäuse und mindestens einer Federklemmeinheit beschrieben. Die Federklemmeinheit hat eine Klemmfeder, die über einen Betätigungsabschnitt durch Zugkraft entgegen der Federkraft betätigt werden kann, um eine Klemmstelle zu öffnen. Die Zugkraft wird durch einen schwenkbar in dem Isolierstoffgehäuse aufgenommenen Betätigungshebel ausgeübt, der in einem Freiraum des Isolierstoffgehäuses platziert ist. Unterhalb des Betätigungshebels befindet sich direkt der Federkraftklemmanschluss, der allerdings durch einen schwenkbaren Sperrhebel des Betätigungselementes und den hiermit zusammenwirkenden Betätigungshebel nicht von außen zugänglich ist. - Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine kompakt aufgebaute Leiteranschlussklemme zu schaffen, bei der die erforderlichen Luft- und Kriechstrecken bei möglichst kompaktem Aufbau immer noch eingehalten werden.
- Die Aufgabe wird durch die Leiteranschlussklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
- Für eine gattungsgemäße Leiteranschlussklemme mit schwenkbarem Betätigungselement wird vorgeschlagen, dass das Betätigungselement zwei voneinander beabstandete Hebelarmabschnitte hat, die mindestens teilweise mit einem Schwenklagerbereich in das Isolierstoffgehäuse eintauchen und beabstandet zu dem Schwenklagerbereich mit einem Quersteg zu einem Hebelarm miteinander verbunden sind, dass auf der Seite des Isolierstoffgehäuses, auf der das mindestens eine Betätigungselement angeordnet ist, der mindestens eine Federkraftklemmanschluss durch eine äußere Begrenzungswand des Isolierstoffgehäuses überdeckt ist und sich von der äußeren Begrenzungswand beidseits an einen jeweils zugeordneten Federkraftklemmanschluss angrenzende Seitenwandabschnitte in den Innenraum des Isolierstoffgehäuses hinein erstrecken. Jeweils ein Gehäusewandabschnitt des Isolierstoffgehäuses ragt im geschlossenen Zustand des jeweils zugeordneten Betätigungselementes in einen dem Quersteg benachbarten Freiraum des jeweils zugeordneten Betätigungselementes, der durch die Hebelarmabschnitte seitlich begrenzt ist, hinein.
- Durch die Ausbildung des Betätigungselementes als eine Art U-förmigen Bügel mit zwei Hebelarmabschnitten und einen diese Seitenwandanschnitte verbindenden Quersteg wird ein stabiler Schwenkhebel bereitgestellt, dessen Hebelarmabschnitte in das Isolierstoffgehäuse eintauchen. Zwischen den Hebelarmabschnitten und dem Quersteg wird ein vom Schwenkhebel umfasster Freiraum zur Aufnahme von Isolierstoffgehäuseabschnitten bereitgestellt.
- Der dem Quersteg benachbarte Freiraum wird zur Aufnahme eines Gehäusewandabschnitts des Isolierstoffgehäuses genutzt, ohne dass hierdurch die Baugröße des Leiteranschlussklemme vergrößert wird. Mit Hilfe des im geschlossenen Zustand in den Freiraum hineinragenden Gehäusewandabschnittes werden die Luft- und Kriechstrecken signifikant erhöht.
- Der Federkraftklemmanschluss kann nach oben hin durch die obere, äußere Begrenzungswand des Gehäusewandabschnitts abgedeckt sein.
- Die Gehäusewandabschnitte können den Freiraum in dem geschlossenen Zustand des zugeordneten Betätigungselementes mindestens teilweise auffüllen.
- Der Freiraum ermöglicht im geöffneten Zustand des Betätigungselementes, bei dem das Betätigungselement zum Öffnen einer durch den Federkraftklemmanschluss gebildeten Klemmstelle entgegenwirkend zur Federkraft aufgeschwenkt ist, dass das Betätigungselement teilweise in den Innenraum des Isolierstoffgehäuses eintaucht.
- Der Gehäusewandabschnitt kann bündig mit der Oberseite des angrenzenden Abschnitts des Betätigungselementes abschließen.
- Der Gehäusewandabschnitt kann eine Erhebung umfassen.
- Der Gehäusewandabschnitt kann im Querschnitt U-förmig ausgebildet sein. Ein Paar von Seitenwandabschnitten, die einen Federkraftklemmanschluss zwischen sich aufnehmen, können dabei zusammen mit der zugehörigen äußeren Begrenzungswand einen im Querschnitt U-förmigen Gehäusewandabschnitt des Isolierstoffgehäuses bilden. Die Länge der Erstreckung der Seitenwandabschnitte in den Innenraum des Isolierstoffgehäuses bestimmt dabei im Wesentlichen die Luft- und Kriechstrecke. Diese wirkt ausgehend vom Federkraftklemmanschluss entlang der Innenwand über eine freie Randkante des Seitenwandabschnitts hindurch und entlang der Außenwand. Durch den sich (im geschlossenen Betriebszustand des Betätigungselementes) an die Außenwand der Seitenwandabschnitte jeweils angrenzenden Hebelarmabschnitt eines Betätigungselementes trägt die Wand der Seitenwandabschnitte des U-förmigen Gehäusewandabschnitts wesentlich zur Erhöhung der Luft- und Kriechstrecken bei. Die Seitenwandabschnitte und deren Beitrag zur Erhöhung der Luft- und Kriechstrecken sind daher nicht einfach mit Innen- und Außenwänden eines geschlossenen Isolierstoffgehäuses vergleichbar. Sie stehen vielmehr in Wechselwirkung mit den Hebelarmabschnitten eines zugeordneten Betätigungselementes.
- Der vom Schwenkhebel mit seinen beiden voneinander beabstandeten und teilweise in das Isolierstoffgehäuse hineinragenden Hebelarmabschnitten zur Verfügung gestellte Freiraum trägt zur kompakten Bauweise bei, indem der U-förmige Gehäusewandabschnitt in dem durch die Hebelarmabschnitte seitlich begrenzten Freiraum aufgenommen ist. Zumindest im heruntergeschwenkten Zustand des Schwenkhebels, bei dem die durch den mindestens einen zugeordneten Federkraftklemmanschluss gebildete Klemmstelle geschlossen ist, wird dieser Freiraum somit mindestens teilweise durch in den Freiraum hineinragende Abschnitte des Isolierstoffgehäuses ausgefüllt. Damit lässt sich eine niedrige Bauhöhe der Leiteranschlussklemme erreichen, die durch den U-förmigen Schwenkhebel mit dem hierdurch gebildeten Freiraum und das Ausfüllen durch diesen Abschnitt des Isolierstoffgehäuses sehr kompakt aufgebaut werden kann, und gleichzeitig die Einhaltung der erforderlichen Luft- und Kriechstrecken sicherstellen.
- Der im Querschnitt U-förmige Gehäusewandabschnitt zur Aufnahme des Federkraftklemmanschluss unter seitlicher Begrenzung durch die Seitenwandabschnitte hat weiter den Vorteil, dass der Federkraftklemmanschluss selbst mindestens teilweise in den Zwischenraum zwischen den Seitenwandabschnitten eintauchen kann. Die Klemmfedern der Federkraftklemmanschlüsse lassen sich dann mittels geeigneter Konturen an den Hebelarmabschnitten bei Verschwenken des Betätigungselementes öffnen. Dabei ist die Kraftübertragung durch den Hebel vom Quersteg über die Hebelarmabschnitte zu den Klemmfedern der Federkraftklemmanschlüsse optimal, da die Hebelarmabschnitte neben den Klemmfedern liegen. In der Leitereinsteckrichtung bzw. im geschlossenen Zustand des Hebels in Richtung des Querstegs zum Drehpunkt hin gesehen kann die Betätigungskraft auf die Klemmfeder, genau so wie die über den Quersteg auf den Hebel ausgeübte Kraft in Bezug auf den Drehpunkt auf der gleichen Seite, d.h. vor dem Drehpunkt, wirken, so dass die Dreh- und Kraftrichtung zur Betätigung des Betätigungshebels am Quersteg und zur Betätigung der Klemmfeder gleich ist. Hierdurch wird ebenfalls dazu beigetragen, dass die Leiteranschlussklemme sehr kompakt aufgebaut werden kann.
- Die sich von der äußeren Begrenzungswand in den Innenraum des Isolierstoffgehäuses hinein erstreckenden und seitlich neben einem Federkraftklemmanschluss liegenden Seitenwandabschnitte können in einem Abschnitt (Bereich), der sich parallel zu mindestens einem Teil des Schwenklagerbereichs des zugeordneten Betätigungselementes erstreckt, angrenzend zu diesem Schwenklagerbereich enden. Die damit noch auf der Höhe des Federkraftklemmanschlusses endenden Seitenwandabschnitte haben hierdurch eine im Innenraum des Isolierstoffgehäuses liegende Randkante. Durch die Erstreckungslänge der Seitenwandabschnitt in den Innenraum des Isolierstoffgehäuses hinein wird eine hinreichende Luft- und Kriechstrecke sichergestellt.
- Die Hebelarmabschnitte des Betätigungselementes können im geschlossenen Zustand des jeweiligen Betätigungselementes an einen jeweils zugeordneten, seitlich neben einem Federkraftklemmanschluss liegenden Seitenwandabschnitt angrenzen. Damit werden die Luft- und Kriechstrecken bei kompakter Bauweise weiter erhöht.
- Die Seitenwandabschnitte können im äußeren Bereich der Leiteranschlussklemme durch die Seitenwand des Isolierstoffgehäuses und den Gehäusewandabschnitt eine seitliche Führung für einen Hebelarmabschnitt des Betätigungselementes beim Herunterschwenken bereitstellen.
- Die sich von der äußeren Begrenzungswand in den Innenraum des Isolierstoffgehäuses hinein erstreckenden, seitlich neben einem Federkraftklemmanschluss liegenden Seitenwandabschnitte können in einem sich über einer Leitereinführungsöffnung des Isolierstoffgehäuses erstreckenden Abschnitt in seitliche Begrenzungswände dieser Leitereinführungsöffnung übergehen.
- Vorteilhaft ist es, wenn jeweils eine Erhebung eines oben beschriebenen U-förmigen Gehäusewandabschnitts des Isolierstoffgehäuses im geschlossenen Zustand des jeweils zugeordneten Betätigungselementes in einen dem Quersteg benachbarten und durch die Hebelarmabschnitte seitlich begrenzten Freiraum des Betätigungselementes hineinragt. Dieser sich an den Quersteg anschließende Freiraum ermöglicht im geöffneten Zustand des jeweiligen Betätigungselementes, bei dem das Betätigungselement zum Öffnen einer durch den Federkraftklemmanschluss gebildeten Klemmstelle entgegenwirkend zur Federkraft aufgeschwenkt ist, dass das Betätigungselement teilweise in den Innenraum des Isolierstoffgehäuses eintaucht. Damit kann eine niedrige Bauhöhe der Leiteranschlussklemme erreicht werden, wobei durch die Seitenwandabschnitte des U-förmigen Gehäusewandabschnitts die Einhaltung der erforderlichen Luft- und Kriechstrecken sichergestellt werden.
- Eine besonders kompakt bauende und optimierte Leiteranschlussklemme lässt sich erreichen, wenn die Erhebung bündig mit der Oberseite des angrenzenden Abschnitts des Betätigungselementes abschließt. Damit wird die verfügbare Höhe der Leiteranschlussklemme optimal ausgenutzt.
- Jeweils ein Abschnitt einer äußeren Begrenzungswand des Isolierstoffgehäuses kann im geschlossenen Zustand des jeweils zugeordneten Betätigungselementes direkt unterhalb des Quersteges des zugeordneten Betätigungselementes in einem Freiraum angeordnet sein, der durch den Quersteg und sich daran anschließende Hebelarmabschnitte gebildet wird. Der im Volumen des Schwenkhebels durch den Quersteg und die sich daran anschließenden Hebelarmabschnitte gebildete Freiraum wird im geschlossenen Zustand des Schwenkhebels somit durch einen im Querschnitt U-förmigen Gehäusewandabschnitt mit seiner oberen Begrenzungswand des Isolierstoffgehäuses und die in den Innenraum des Isolierstoffgehäuses hineinragenden Seitenwandabschnitte mindestens teilweise ausgefüllt. Dieser Freiraum wird somit genutzt, um einen im Querschnitt U-förmigen Gehäusewandabschnitt aufzunehmen und damit bei kompakter Bauweise die Luft- und Kriechstrecken zu verbessern.
- Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn ein Zwischenraum zwischen dem im geschlossenen Zustand des jeweiligen Betätigungselements direkt unterhalb des Quersteges des zugeordneten Betätigungselementes liegenden äußeren Begrenzungswand des Isolierstoffgehäuses und einer benachbarten Leitereinführungsöffnungs-Begrenzungswand für eine Leitereinführungsöffnung vorhanden ist. Dann ist der Raum zwischen der Leitereinführungsöffnung und dem Quersteg bei geschlossenem Zustand des Betätigungselementes, das heißt, bei heruntergeklapptem Schwenkhebel, nicht vollständig mit dem Isolierstoffmaterial ausgefüllt. Vielmehr ist ein Luftraum zwischen der Begrenzungswand für die Leitereinführungsöffnung und der unmittelbar am Quersteg angrenzenden äußeren Begrenzungswand des Isolierstoffgehäuses vorhanden.
- Ein solcher Zwischenraum kann auch als Prüföffnung genutzt werden. Hierzu ist ein solcher Luft-Zwischenraum zwischen der äußeren Begrenzungswand des Isolierstoffgehäuses und einer benachbarten Leitereinführungsöffnungs-Begrenzungswand zur Bildung einer Prüföffnung auf einander gegenüberliegenden Seiten geöffnet, wobei ein benachbarter Federkraftklemmanschluss für ein durch die Prüföffnung geführtes Prüfwerkzeug über den Zwischenraum zugänglich ist.
- Mindestens einer der Schwenklagerbereiche der Hebelarmabschnitte der Betätigungselemente kann eine Betätigungskontur haben, die beim Verschwenken des Betätigungselementes mit einer Klemmfeder eines zugeordneten Federkraftklemmanschlusses in Eingriff bringbar ist, um eine durch eine Klemmkante der Klemmfeder und einen Stromschienenabschnitt einer Stromschiene gebildete Klemmstelle des Federkraftklemmanschlusses zum Anklemmen eines elektrischen Leiters zu öffnen. Eine solche Klemmfeder kann beispielsweise eine Blattfeder mit Federbogen und sich auf der einen Seite daran anschließenden Anlageschenkel und auf der anderen Seite daran anschließenden Klemmschenkel sein, wobei der Klemmschenkel einen freien Endbereich zur Bildung einer Klemmkante hat. Die Betätigungskontur beaufschlagt bei Verschwenken des Betätigungselementes einen vorzugsweise seitlich vorstehenden Abschnitt des Klemmschenkels, um auf diese Weise die Klemmkante von dem Stromschienenabschnitt weg zu bewegen.
- In einer Ausführungsform der Leiteranschlussklemme, insbesondere zur Bildung einer Dosenklemme, erstreckt sich die Stromschiene über mindestens zwei nebeneinander in einer Reihe angeordnete Federkraftklemmanschlüsse, um an die mindestens zwei Federkraftklemmanschlüsse angeklemmte elektrische Leiter elektrisch und leitend miteinander zu verbinden.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 -
- perspektivische Ansicht einer Leiteranschlussklemme;
- Fig. 2 -
- Seiten-Schnittansicht der Leiteranschlussklemme aus
Fig. 1 bei geöffnetem Betätigungselement; - Fig. 3 -
- Seiten-Schnittansicht der Leiteranschlussklemme aus
Fig. 1 bei geschlossenem Betätigungselement; - Fig. 4 -
- Querschnittansicht der Leiteranschlussklemme im Schnitt C-C;
- Fig. 5 -
- Querschnittansicht der Leiteranschlussklemme im Schnitt B-B;
- Fig. 6 -
- Querschnittansicht der Leiteranschlussklemme im Schnitt A-A;
- Fig. 7 -
- perspektivische Ansicht eines Betätigungselementes für die Leiteranschlussklemme von unten.
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Fig. 1 lässt eine perspektivische Ansicht einer Leiteranschlussklemme 1 in Form einer hebelbetätigten Dosenklemme mit einem Isolierstoffgehäuse 2 und nebeneinander angeordneten Betätigungselementen 3 erkennen. In das Isolierstoffgehäuse 2 sind frontseitig nebeneinander angeordnete Leitereinführungsöffnungen 4 vorgesehen, über die jeweils zugeordnete Federkraftklemmanschlüsse (nicht sichtbar) für einen eine Leitereinführungsöffnung eingesteckten elektrischen Leiter zum Anklemmen desselben zugänglich sind. Durch Verschwenken des Betätigungselementes 3 vom dargestellten heruntergeschwenkten, geschlossenen Zustand in einen (nicht dargestellten) heraufgeschwenkten, geöffneten Zustand wird durch das Betätigungselement 3 eine Klemmfeder eines Federkraftklemmanschlusses beaufschlagt und eine durch die Klemmfeder und eine Stromschiene des Federkraftklemmanschlusses gebildete Klemmstelle zum Anschließen oder Entnehmen eines angeklemmten elektrischen Leiters geöffnet. - Weiterhin ist erkennbar, dass an der Oberseite der Leiteranschlussklemme 1 im Querschnitt U-förmige Gehäusewandabschnitte 5 einer äußeren Begrenzungswand des Isolierstoffgehäuses 2 jeweils in einen Freiraum 6 eines zugeordneten U-förmigen Betätigungselementes 3 hineinragen, wenn das Betätigungselement 3 heruntergeschwenkt ist. In dem heruntergeschwenkten, geschlossenen Zustand des zugeordneten Betätigungselementes 3 füllen diese U-förmigen Gehäusewandabschnitte 5 den Freiraum 6 mindestens teilweise aus. Die U-förmigen Gehäusewandabschnitte 5 schließen bevorzugt auf der Oberseite bündig mit der durch die oberen Randkanten des Isolierstoffgehäuses 2 gebildeten oberen Ebene des Isolierstoffgehäuses 1 ab.
- Unter "oberer" bzw. "oben" wird die Seite der Leiteranschlussklemme 1 verstanden, an der die Betätigungselemente 3 in Form von schwenkbaren Betätigungshebeln angeordnet sind.
- Deutlich wird, dass die Betätigungselemente 3 zwei voneinander beabstandete Hebelarmabschnitte 7a, 7b und einen die beiden Hebelarmabschnitte 7a, 7b miteinander verbindenden Quersteg 8 aufweisen. Damit wird ein im Querschnitt U-förmiger Schwenkhebel geschaffen, dessen Hebelarmabschnitte 7a, 7b teilweise in das Isolierstoffgehäuse 2 hineinragen und einen nicht sichtbaren Schwenklagerbereich bilden. Über den Schwenklagerbereich wird nicht nur die Drehachse für den Schwenkhebel, d.h. für das Betätigungselement 3, sondern auch eine mit einem Hebelarmabschnitt verbundene Betätigungskontur zur Beaufschlagung einer Klemmfeder des Federkraftklemmanschlusses zum Öffnen einer durch die Klemmfeder gebildeten Klemmstelle bereitgestellt.
- Durch die Ausführungsform des Betätigungselementes 3 mit zwei voneinander beabstandeten Hebelarmabschnitten 7a, 7b, die in das Isolierstoffgehäuse 2 eintauchen und dort schwenkbar gelagert sind, und den die zwei Hebelarmabschnitte 7a, 7b miteinander verbindenden Quersteg 8 wird ein sehr knickstabiler Schwenkhebel geschaffen, der äußerst kompakt und flach bauend ist. Der Quersteg 8 bietet dabei eine breite Grifffläche, um mit der Hand oder einem Betätigungswerkzeug eine Betätigungskraft zum Verschwenken des Betätigungselementes 3 auf den Schwenkhebel aufzubringen.
- Erkennbar ist weiterhin, dass für den mittleren Federkraftklemmanschluss ein als Prüföffnung beidseits geöffneter Zwischenraum zwischen einer Leitereinführungsöffnungs-Begrenzungswand 9 und einer äußeren Begrenzungswand 10 des Isolierstoffgehäuses 2 gebildet ist, über den der zugeordnete Federkraftklemmanschluss (nicht sichtbar) für ein Prüfwerkzeug zugänglich ist. Grundsätzlich ist auch eine Prüföffnung von der Rückseite möglich.
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Fig. 2 lässt eine Seiten-Schnittansicht durch die Leiteranschlussklemme 1 ausFig. 1 im Bereich eines geöffneten Betätigungselementes 3 erkennen. Dabei ist auch der Federkraftklemmanschluss 11 sichtbar, der eine quer zur Leitereinsteckrichtung L sich erstreckende Stromschiene 12 und eine Klemmfeder 13 aufweist. Die Klemmfeder 13 ist mit einem Anlageschenkel 14 in die Stromschiene 12 eingehängt. - Hierzu hat die Stromschiene 12 einen in Richtung Betätigungselement 3 nach oben abgewinkelten Halteabschnitt 15 mit einer Ausnehmung 16, die das Hindurchstecken eines elektrischen Leiters ermöglicht. Diese Ausnehmung 16 ist am freien Ende durch einen Haltesteg 17 begrenzt, an dem der Anlageschenkel 14 der Klemmfeder 13 anliegt. Die Klemmfeder 13 ist somit über den Haltesteg 17 an der Stromschiene 12 festgelegt. An den Anlageschenkel 14 schließt sich ein Federbogen 18 an, von dem sich der Klemmschenkel 19 mit einer Klemmkante 20 am freien Ende erstreckt. Deutlich wird, dass der Klemmschenkel 19 in seinem Endabschnitt mit einem Winkel von etwa 70° bis 110°, bevorzugt etwa 85° bis 95°, abgebogen ist. Von diesem abgebogenen Abschnitt ist dann das freie Ende mit der Klemmkante 20 wieder in Leitereinführungsrichtung zurückgebogen. Auf diese Weise steht der hier um etwa 90° abgebogene Abschnitt quer zur Leitereinsteckrichtung, so dass ein direktes Einstecken eines mehrdrähtigen bzw. feindrähtig elektrischen Leiters ohne vorheriges Öffnen der Klemmstelle durch Herumschwenken des Betätigungselementes 3 verhindert wird.
- Der Klemmschenkel 19 bildet dann durch Umbiegung einen Raum zur Aufnahme des freien abisolierten Endes des eingesteckten elektrischen Leiters und geht oberhalb der Leitereinführungsöffnung 4 in einen Federbogen 18 über. An den Federbogen 18 schließt sich ein Klemmschenkel 19 an, wobei das freie Ende des Klemmschenkels 19 eine Klemmkante 20 aufweist. Zwischen der Klemmkante 20 und der Stromschiene 10 wird eine Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters (nicht dargestellt) gebildet.
- Deutlich wird weiterhin, dass bei dieser Ausführungsform die Stromschiene 12 gegenüber der durch die Erstreckungsrichtung der Leitereinführungsöffnung 4 definierten Leitereinführungsrichtung L hin geneigt ist. Die Stromschiene 12 ist insbesondere relativ zur oberen Leitereinführungsöffnungs-Begrenzungswand 9 und des vorderen Abschnitts der gegenüberliegenden unteren Leitereinführungsöffnungs-Begrenzungswand um etwa 5° bis 25° geneigt. Damit wird eine Auflaufschräge für den elektrischen Leiter sowie an der Stromschiene 12 im Übergang zur Ausnehmung 16 eine Kontaktkante 21 bereitgestellt, die zusammen mit der Klemmkante 20 der Klemmfeder 13 eine definierte Klemmstelle bildet.
- Deutlich wird weiterhin, dass der Hebelarmabschnitt 7a in den vom Isolierstoffgehäuse 2 umschlossenen Raum hineintaucht und in einem teilkreisförmigen Lagerabschnitt 22 des Isolierstoffgehäuses 2 schwenkbar mit einem Schwenklagerbereich 23 des Hebelarmabschnitts 7a gelagert ist. An diesem Schwenklagerbereich 23 ist eine Betätigungskontur 24 vorgesehen, die mit einem seitlich vorstehenden Betätigungslappen (nicht sichtbar) des Klemmschenkels 19 der Klemmfeder 13 zusammenwirkt. Beim Verschwenken des Betätigungselementes 3 in die Offenstellung wird durch die Rotationsbewegung der Betätigungskontur 24 der Betätigungslappen verlagert, um die Klemmkante 20 des Klemmschenkels 19 der Klemmfeder 13 von der Stromschiene 12 weg zu bewegen und hierdurch die Klemmstelle für einen elektrischen Leiter zu öffnen.
- Deutlich wird, dass der stirnseitig teilkreisförmige Schwenklagerbereich 23 am teilkreisförmigen Lagerabschnitt 22 drehgelagert ist. Der Schwenklagerbereich 23 liegt dabei auch auf der Stromschiene 12 auf, die ebenfalls zur Lagerung des Betätigungselementes 3 beiträgt.
- Erkennbar ist weiterhin, dass das Isolierstoffgehäuse 2 zweiteilig ausgebildet ist. Hierbei ist ein hinteres Deckelteil 25 mit einem vorderen Gehäuseteil 26 durch Rastlaschen und/oder Rastöffnungen verrastet. Nach Einführen des Betätigungselementes 3 und des zugeordneten Federkraftklemmanschlusses 11 in das vordere Gehäuseteil 26 wird dieses durch Einschieben und Verrasten des rückseitigen Deckelteils 25 geschlossen.
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Fig. 3 lässt eine Seiten-Schnittansicht durch die Leiteranschlussklemme 1 ausFigur 1 im Bereich eines geschlossenen Betätigungselementes 3 erkennen. Deutlich wird, dass das Betätigungselement 3 mit seinem Quersteg 8 in Richtung Isolierstoffgehäuse 2 heruntergeklappt ist, so dass der Quersteg 8 unmittelbar an eine äußere Gehäusewand 10 des Isolierstoffgehäuses 2 angrenzt. Bei heruntergeschwenktem Betätigungselement 3 ist die Betätigungskontur 24 im Vergleich zur Offenstellung ausFigur 2 um etwa 80 bis 90° gedreht, um eine Verlagerung der Klemmkante 20 durch die Federkraft der Klemmfeder 13 nach unten in Richtung Stromschiene 12 zu ermöglichen, so dass bei nicht angeklemmtem elektrischen Leiter in der dargestellte Ruheposition die Klemmkante 20 vorzugsweise noch durch Federkraft auf der Stromschiene 12 aufliegt. - Weiterhin wird deutlich, dass der im Querschnitt U-förmiger Gehäusewandabschnitt 5 des Isolierstoffgehäuses 2 in den Freiraum 6 des Betätigungselementes 3 angrenzend an den Quersteg 8 hineintaucht. Auch unterhalb des Querstegs 8 ist ein durch die Hebelarmabschnitte 7a, 7b seitlich begrenzter Freiraum vorhanden, der auch mit einem Teil der äußeren Begrenzungswand 10 des Isolierstoffgehäuses 2 teilweise ausgefüllt ist. Diese äußere Begrenzungswand 10 bildet in dem dargestellten Schnitt eine obere Begrenzungswand für einen Zwischenraum 27.
- Zum Beispiel für den mittleren Federkraftklemmanschluss 11 kann, wie aus
Figur 1 erkennbar ist, die vordere und hintere Stirnseite des Zwischenraums 27 geöffnet sein. Auf diese Weise ist der Federbogen 18 der Klemmfeder 13 von außen über den Zwischenraum 27 zugänglich und es ist ein Messen des elektrischen Potentials an dem Federkraftklemmanschluss 9 mit Hilfe eines in die Prüföffnung eingeführten Prüfwerkzeugs (Spannungsprüfspitze oder Schraubendreher mit Spannungspotentialanzeige) möglich. - Der Zwischenraum 27 wird an der Seite, die der äußeren Begrenzungswand 10 gegenüber liegt, durch eine Leitereinführungsöffnungs-Begrenzungswand 9 begrenzt, an die sich die Leitereinführungsöffnung 4 anschließt.
- In den
Figuren 2 und3 sind Schnittlinien A-A, B-B und C-C der nachfolgend beschriebenen Querschnittsansichten der Leiteranschlussklemme 1 gezeigt, -
Fig. 4 lässt eine Querschnittsansicht im Schnitt C-C durch die Leiteranschlussklemme 1 erkennen. - In dieser Querschnittsansicht ist das linke Betätigungselement 3 geöffnet, während die rechts danebenliegenden Betätigungselemente 3 geschlossen sind. Die Blickrichtung der Darstellung in
Figur 4 entspricht der Leitereinführungsöffnung L. Der Schnitt C-C geht durch den Schwenklagerbereich 23 der Hebel am Abschnitt 7a, 7b. Deutlich wird, dass an den beiden Hebelarmabschnitten 7a, 7b im Schwenklagerbereich 23 aufeinander zu weisende Betätigungszapfen 28 angeordnet sind, an denen sich jeweils eine Betätigungskontur 24 befindet. Die Betätigungszapfen 28 sind unterhalb des Klemmschenkels 19 der zugeordneten Klemmfeder 13 positioniert, um den Klemmschenkel 19 in Richtung Anlageschenkel 14 bei Verschwenken des Betätigungshebels 3 aus der Schließstellung in die links dargestellte Offenstellung zu ermöglichen. - Deutlich wird anhand der rechten beiden Betätigungselemente 3 in der Schließstellung, dass der Klemmschenkel 19 von einem Anlageschenkel 14 weg in Richtung Stromschiene 12 verlagert ist. Dies wird durch Verschwenken der Betätigungskontur 24 in einem Winkel von etwa 80 bis 90° erreicht.
- Erkennbar ist weiterhin, dass der im Querschnitt U-förmige Gehäusewandabschnitt 5 aus einem Abschnitt der äußeren Begrenzungswand 10 und zwei im Abstand voneinander in Richtung Innenraum des Isolierstoffgehäuses 2 hineinragenden Seitenwandabschnitten 29a, 29b gebildet ist. Diese Seitenwandabschnitte 29a, 29b grenzen seitlich an den zugeordneten Federkraftklemmanschluss 11 an und nehmen den zugeordneten Federkraftklemmanschluss 11 teilweise in den Innenraum des im Querschnitt U-förmigen Gehäusewandabschnitts 5 auf. Der Federkraftklemmanschluss 11 ist dabei nach oben hin durch die obere, äußere Begrenzungswand 10 des U-förmigen Gehäusewandabschnitts 5 abgedeckt.
- Erkennbar ist, dass die Seitenwandabschnitte 29a, 29b in einen Freiraum 30 des Schwenklagerbereichs 23 hineinragen, der zwischen der Ebene eines Hebelarmabschnitts 7a, 7b und dem vorspringenden Betätigungszapfen 28 gebildet ist.
- Die Luft- und Kriechstrecke der dargestellten Leiteranschlussklemme 1 ist durch die kürzeste Verbindung durch die Luft bzw. über die Oberfläche des Isoliermaterials zwischen dem Spannungspotential tragenden Federkraftklemmanschluss 13 und der Außenseite des Isolierstoffgehäuses 2 definiert. Die Luft- und Kriechstrecke verläuft an den Seitenwandabschnitten 29a des U-förmigen Gehäusewandabschnitts 5 entlang. Durch die sich in den Innenraum des Isolierstoffgehäuses 2 hinein erstreckenden Seitenwandabschnitte 29a, 29b werden ausreichend lange Luft- und Kriechstrecken entlang der Außenseite der Seitenwandabschnitte 29a, 29b und um die untere Randkante 31 der Seitenwandabschnitte 29a, 29b herum bis an den Federkraftklemmanschuss 11 sichergestellt. Die Länge der Au-ßenseiten der Seitenwandabschnitte 29a, 29b trägt zur Erhöhung der Luft- und Kriechstrecken dadurch bei, dass diese nicht direkt zugänglich sind, sondern seitlich benachbarte Hebelarmabschnitte 7a, 7b aufweisen.
- Weiterhin stabilisieren die in einen zugehörigen Freiraum 30 eintauchenden Seitenwandabschnitte 29a, 29b die Lagerung des Schwenkhebels im Isolierstoffgehäuse 2.
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Fig. 5 lässt eine Querschnittsansicht im Schnitt B-B durch die Leiteranschlussklemme 1 erkennen. - Dieser Schnitt befindet sich in Leitereinsteckrichtung L gesehen unmittelbar hinter dem Federbogen 18 im Inneren des sich daran anschließenden Anlageschenkels 14 und Klemmschenkels 19. Erkennbar ist, dass in diesem Bereich die Seitenwandabschnitte 29a, 29b der im Querschnitt U-förmigen Gehäusewandabschnitte 5 jeweils in die darunterliegenden Begrenzungswände 9 der Leitereinführungsöffnung 4 übergehen. Zur Lagerung des Federbogens 18 bilden die Leitereinführungsöffnungs-Begrenzungswände 9 jeweils einen Vorsprung 32. Die Klemmfeder 13 wird mit ihrem Federbogen somit lagestabil in einen durch den im Querschnitt U-förmigen Gehäusewandabschnitt 5 begrenzten Raum aufgenommen. Dieser Raum ist zum Hebelarmabschnitt 7a, 7b hin abgeschlossen und nur über die relativ lange Leitereinführungsöffnung 4 und über die im Schnitt C-C erkennbaren kürzeren Verbindungswege nach von außen hin zugänglich. Diese im Schnitt C-C erkennbaren kürzeren Verbindungswege werden durch die Seitenwandabschnitte 29a, 29b zur Erhöhung der Luft- und Kriechstrecken wirksam verlängert.
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Fig. 6 lässt eine Querschnittsansicht im Schnitt A-A durch die Leiteranschlussklemme 1 erkennen. - Während der Zwischenraum 27 für den mittleren Federkraftklemmanschluss 11 stirnseitig an der vorderen und hinteren Stirnseite jeweils geöffnet ist, um das Spannungspotential an dem hierdurch zugänglichen Federkraftklemmanschluss 11 zu messen, ist auch bei dem rechten und linken Federkraftklemmanschluss 11 ein Zwischenraum 27 zwischen der äußeren Begrenzungswand 10 des Isolierstoffgehäuses bzw. des vorspringenden U-förmigen Gehäuseabschnitts 5 und der Leitereinführungsöffnungs-Begrenzungswand 9 vorhanden.
- Mit Hilfe des vorspringenden U-förmigen Gehäuseabschnitts 5 wird unter Ausnutzung des Freiraums 6 des Betätigungselementes 3, in den der U-förmige Gehäuseabschnitt 5 hineinragt, eine sehr niedrige Bauhöhe, d.h. ein kompakter Aufbau unter Einhaltung der vorgeschriebenen Luft- und Kriechstrecken erreicht. Vorschriften zur Luft- und Kriechstrecken finden sich insbesondere in der Norm IEC 60947-1.
- Deutlich wird anhand der
Figur 6 auch, dass die an den Zwischenraum 27 angrenzende äußere Begrenzungswand 10 mit ihren davon in den Innenraum des Isolierstoffgehäuses 2 hineinragenden Seitenwandabschnitten 29a, 29b einen im Querschnitt U-förmigen Gehäusewandabschnitt 5 definiert, der in den durch den Quersteg 8 und die Hebelarmabschnitte 7a, 7b eines zugeordneten Betätigungselementes 3 gebildeten Freiraums 6 hineinragt. Die Seitenwandabschnitte 29a, 29b sind dabei integral mit den Isolierstoffwänden verbunden, welche die Leitereinführungsöffnungen 4 umgeben und damit die Leitereinführungsöffnungen 4 definieren. Die Seitenwandabschnitte 29a, 29b gehen dabei in diese Wandabschnitte der Leitereinführungsöffnungen 4 über. - Die Seitenwandabschnitte 29a, 29b stellen im äußeren Bereich der Leiteranschlussklemme 1 durch die Seitenwand des Isolierstoffgehäuses 2 und den vorspringenden U-förmigen Gehäusewandabschnitt 5 eine seitliche Führung für einen Hebelarmabschnitt 7a, 7b des Betätigungselementes 3 beim Herunterschwenken bereit. In den mittleren Abschnitten wird durch die benachbarten vorspringenden U-förmigen Gehäusewandabschnitte 5 ein Zwischenraum zur Aufnahme zweier angrenzender Hebelarmabschnitte 7a, 7b benachbarter Betätigungselemente 3 bereitgestellt.
-
Fig. 7 lässt eine perspektivische Ansicht eines Betätigungselementes 3 für die oben beschriebene Leiteranschlussklemme 1 von unten erkennen. Dabei wird der im Prinzip U-förmige Aufbau des Betätigungshebels erkennbar, der durch zwei im Abstand voneinander angeordnete Hebelarmabschnitte 7a, 7b und einen diesen verbindenden Quersteg 8 im vorderen Bereich gebildet wird. Die Hebelarmabschnitte 7a, 7b verjüngen sich in Richtung ihres freien Endes bzw. in Richtung des Querstegs 8. Sie sind gegenüberliegend zum Quersteg 8 teilkreisförmig ausgeführt, um einen Schwenklagerbereich bereitzustellen, indem das Betätigungselement 3 schwenkbar in dem Isolierstoffgehäuse gelagert ist. In diesem Schwenklagerbereich 23 befindet sich jeweils eine teilkreisförmige Betätigungskontur 24 mit einem Betätigungsausschnitt 33 im Winkel von etwa 90° (60 bis 100°). Die Betätigungskontur 24 ist dabei durch einen Freiraum 30 von dem angrenzenden zugeordneten Hebelarmabschnitt 7a, 7b beabstandet angeordnet, so dass ein Seitenwandabschnitt 29a, 29b des im Querschnitt U-förmigen Gehäusewandabschnitts 5 des Isolierstoffgehäuses 2 in diesen Freiraum 30 eintauchen kann (sieheFigur 4 ). Das Betätigungselement 3 wird damit nicht nur über die teilkreisförmigen Stirnseitenflächen des Schwenklagerbereichs 23 und den dortigen Betätigungszapfen 28 sowie durch die Außenseiten der Hebelarmabschnitte 7a, 7b geführt, sondern kann auch durch einen in den Zwischenraum 30 hineinragenden Seitenwandabschnitt 29a, 29b des Isolierstoffgehäuses 2 zusätzlich geführt und stabilisiert werden. - In den Betätigungsausschnitt 33 der Betätigungskontur 24 ragt dann ein seitlich von einer Klemmfeder 13 vorspringender Materiallappen hinein, um bei Verschwenken des Betätigungselementes 3 die Klemmfeder, wie vorher beschrieben, zu öffnen.
- Weiterhin ist erkennbar, dass an der vorderen Stirnseite des Querstegs 8 eine Betätigungswulst 34 vorgesehen ist. Diese verbessert das Ergreifen des Betätigungselementes 3 mit der Hand oder mit einem Betätigungswerkzeug, um das Betätigungselement 3 zu verschwenken.
Claims (11)
- Leiteranschlussklemme (1) mit einem Isolierstoffgehäuse (2) und mit mindestens einem Federkraftklemmanschluss (11) in dem Isolierstoffgehäuse (2), sowie mit mindestens einem Betätigungselement (3), das schwenkbar in dem Isolierstoffgehäuse (2) aufgenommen und zum Öffnen jeweils mindestens eines zugeordneten Federkraftklemmanschlusses (11) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (3) zwei voneinander beabstandete Hebelarmabschnitte (7a, 7b) hat, die mindestens teilweise mit einem Schwenklagerbereich (23) in das Isolierstoffgehäuse (2) eintauchen und beabstandet zu dem Schwenklagerbereich (23) mit einem Quersteg (8) zu einem Hebelarm miteinander verbunden sind, dass jeweils ein Gehäusewandabschnitt (5) des Isolierstoffgehäuses (2) im geschlossenen Zustand des jeweils zugeordneten Betätigungselementes (3) in einen dem Quersteg (8) benachbarten Freiraum (6) des jeweils zugeordneten Betätigungselementes (3), der durch die Hebelarmabschnitte (7a, 7b) seitlich begrenzt ist, hineinragt.
- Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Federkraftklemmanschluss (11) nach oben hin durch die obere, äußere Begrenzungswand (10) des Gehäusewandabschnitts (5) abgedeckt ist.
- Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem geschlossenen Zustand des zugeordneten Betätigungselementes (3), bei dem das Betätigungselement (3) zum Öffnen einer durch den Federkraftklemmanschluss (11) gebildeten Klemmstelle entgegenwirkend zur Federkraft aufgeschwenkt ist, der Freiraum (6) ermöglicht, dass das Betätigungselement (3) teilweise in den Innenraum des Isolierstoffgehäuses (2) eintaucht.
- Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im geöffneten Zustand des Betätigungselementes (3), bei dem das Betätigungselement (3) zum Öffnen einer durch den Federkraftklemmanschluss (11) gebildeten Klemmstelle entgegenwirkend zur Federkraft aufgeschwenkt ist, der Freiraum (6) ermöglicht, dass das Betätigungselement (3) teilweise in den Innenraum des Isolierstoffgehäuses (2) eintaucht.
- Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusewandabschnitt (5) bündig mit der Oberseite des angrenzenden Abschnitts des Betätigungselementes (3) abschließt.
- Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusewandabschnitt (5) am Isolierstoffgehäuse (2) eine Erhebung umfasst.
- Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusewandabschnitt (5) im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist.
- Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebelarmabschnitte (7a, 7b) des Betätigungselementes (3) im geschlossenen Zustand des jeweiligen Betätigungselementes (3) an einen jeweils zugeordneten, seitlich neben einem Federkraftklemmanschluss (11) liegenden Seitenwandabschnitt (29a, 29b) angrenzen.
- Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandabschnitte (29a, 29b) im äußeren Bereich der Leiteranschlussklemme (1) durch die Seitenwand des Isolierstoffgehäuses (2) und den Gehäusewandabschnitt (5) eine seitliche Führung für einen Hebelarmabschnitt (7a, 7b) des Betätigungselementes 3) beim Herunterschwenken bereitstellen.
- Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Schwenklagerbereiche (23) eine Betätigungskontur (24) hat, die bei Verschwenken des Betätigungselementes (3) mit einer Klemmfeder (13) eines zugeordneten Federkraftklemmanschlusses (11) in Eingriff bringbar ist, um eine durch eine Klemmkante (20) der Klemmfeder (13) und einen Stromschienenabschnitt einer Stromschiene (12) gebildete Klemmstelle des Federkraftklemmanschlusses (11) zum Anklemmen eines elektrischen Leiters zu öffnen.
- Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Stromschiene (12) über mindestens zwei nebeneinander in einer Reihe angeordnete Federkraftklemmanschlüsse (11) erstreckt, um an die mindestens zwei Federkraftklemmanschlüsse (11) angeklemmte elektrische Leiter elektrisch leitend miteinander zu verbinden.
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