DE102006019150B4 - Elektrische Verbindungsklemme - Google Patents

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Abstract

Verbindungsklemme für elektrische Leiter (15)
– mit einem Klemmengehäuse (10) aus Isolierstoff und mit einem Kontakteinsatz, der mehrere in einer Reihe nebeneinander angeordnete Klemmstellen aufweist, in die die abisolierten Enden (18) der elektrischen Leiter (15) von derselben Seite des Klemmgehäuses (10) parallel zueinander einsteckbar sind,
– der Kontakteinsatz besteht aus einem Stück Federstahlblech (16) und einer allen Klemmstellen gemeinsamen Stromschiene (17), die aus einem elektrisch gut leitfähigen Material gefertigt ist,
– aus dem Stück Federstahlblech (16) sind entsprechend der Anzahl der Klemmstellen mehrere Blattfedern in der Form von Blattfederzungen (21) freigeschnitten oder freigestanzt derart, dass ihre Zungenwurzeln (22) mit dem oberen Randbereich des Federstahlbleches (16) verbunden sind,
– die freien Enden (20) der Blattfederzungen (21) erstrecken sich in Richtung des unteren Randbereiches (24) des Federstahlbleches (16) und sind jeweils gegen die Stromschiene (17) gerichtet, die sich quer zu der Längserstreckungsrichtung der Blattfederzungen (21) erstreckt und die...

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verbindungsklemme für elektrische Leiter mit einem Klemmengehäuse aus Isolierstoff und mit einem Kontakteinsatz, der mehrere in einer Reihe nebeneinander angeordnete Klemmstellen aufweist, in die die abisolierten Enden der elektr. Leiter von derselben Seite des Klemmgehäuses parallel zueinander einsteckbar sind (sogenannte Verbindungsdosenklemme).
  • Der Kontakteinsatz solcher Klemmen besteht üblicherweise aus einem Stück Federstahlblech und einer allen Klemmstellen gemeinsamen Stromschiene, die aus einem elektrisch gut leitfähigen Material gefertigt ist. Aus dem Stück Federstahlblech sind entsprechend der Anzahl der Klemmstellen mehrere Blattfedern in der Form von Blattfederzungen freigeschnitten (oder freigestanzt) derart, daß ihre Zungenwurzeln mit dem oberen Randbereich des Federstahlbleches verbunden sind. Die freien Enden der Blattfederzungen erstrecken sich in Richtung des unteren Randes des Federstahlbleches und sind jeweils gegen die Stromschiene gerichtet. Sie bilden mit der Stromschiene jeweils eine Klemmstelle zum elektrischen und mechanischen Klemmen eines in die Verbindungsklemme eingesteckten elektrischen Leiters
  • Die Urform solcher Verbindungsklemmen ist seit 1973 bekannt ( DE 23 17 040 C3 ). Sie besitzt in ihrem grundsätzlichen Aufbau eine Stromschiene in der Form einer massiven (dicken), in sich steifen Kontaktplatte aus einem elektrisch gut leitenden Kupfermaterial. Die Kontaktplatte ist das tragende Element des Kontakteinsatzes. An der Kontaktplatte ist das Federstahlblech mit den freigeschnittenen Blattfederzungen befestigt. In die massive Kontaktplatte ist für jede Klemmstelle eine Fensterausnehmung eingearbeitet. Der zu klemmende elektrische Leiter wird zunächst durch die Fensterausnehmung hindurchgesteckt, und sodann wird das durchgesteckte Leiterende mittels des freien Endes der jeweils zugeordneten Blattfederzunge gegen den unteren Rand bzw. gegen den unteren Randbereich der Kontaktplatte festgeklemmt.
  • Die vorgenannte Urform der Verbindungsdosenklemmen ist im Laufe der Jahre vielfach modifiziert worden. So ist z. B. in der DE 44 45 603 A1 gezeigt, dass die ursprüngliche flache Kontaktplatte auch winkelig zu einem Kontaktkörper verformt sein kann. eine solche Verformung ändert nichts daran, dass stets die Kontaktplatte/der Kontaktkörper das massive (dicke) tragende Element des Kontakteinsatzes ist, in das die Fensterausnehmungen eingearbeitet sind, durch die die zu klemmenden elektrischen Leiter hindurchgesteckt werden müssen, bevor das hindurchgesteckte Leiterende in der Klemmstelle festgeklemmt werden kann.
  • DE 198 30 484 C1 offenbart eine Klemmverbindung mit einer U-förmig gebogenen Blattfeder, in die eine Anschlusslasche eingelegt ist. Die Anschlusslasche liegt zwischen zwei in Leitereinsteckrichtung weisenden Blattfederschenkeln auf.
  • Klemmen des vorgenannten Typs werden auch heute noch in großem Umfang in der Gebäudeinstallation verwendet. Jedoch, auch ein erfolgreiches Produkt ist den Forderungen des Marktes unterworfen. Diese Forderungen sind (wie meist immer) darauf gerichtet, kostengünstiger zu produzieren (= Kostenreduzierung) und möglichst auch noch kleiner zu bauen (= Bauhöhenreduzierung)
  • Um die ersten Forderung der Kostenreduzierung zu erfüllen, ist ausgehend von den vorgenannten Urformen ein Nachfolgetyp entwickelt worden, bei dem die aus dem relativ teuren Kupfermaterial gefertigten massiven (dicken) Kontaktplatten/Kontaktkörper ersetzt sind durch eine im Querschnitt sehr viel kleinere Stromschiene, die sich in Art einer Stromschienenleiste oder eines Stromschienenstabes quer zu den Blattfederzungen erstreckt. Solche leisten- oder stabförmigen Stromschienen sind hinsichtlich der Verwendung des teuren Kupfer-Materials auf das jeweilige Minimum der Stromleitungsquerschnitte beschränkt. Diese Stromschienen haben (bezogen auf den Kontakteinsatz) nicht mehr die Funktion eines tragenden Elementes, und sie sind mittels des unteren Randbereiches des Federstahlbleches lagefixiert gehalten. Die Fensterausnehmungen befinden sich nunmehr in dem Federstahlblech (siehe DE 203 03 537 U1 ).
  • Die vorliegende Erfindung geht von dem Klemmentyp gemäß dem vorgenannten DE 203 03 537 U1 aus. Bei diesem Typ werden die abisolierten Enden der elektrischen Leiter zunächst durch eine der Fensterausnehmungen hindurchgesteckt, die durch den Freischnitt der Blattfederzungen in dem Federstahlblech entstanden sind, und sie werden sodann in den Klemmstellen elektrisch und mechanisch geklemmt, die zwischen den freien Enden der Blattfederzungen und der jeweiligen leisten- oder stabförmigen Stromschiene gebildet sind.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Verbindungsklemme mit reduzierter Bauhöhe zu schaffen, bei der eine flache und in ihrer Wanddicke vorzugsweise dünne Stromschiene mittels des unteren Randbereiches des Federstahlbleches lagefixiert gehalten wird, und zwar ohne zusätzliche Befestigungshilfen (wie z. B. Punktschweißung, Vernietungen oder Verstemmungen).
  • Diese Aufgabe wird durch die Verbindungsklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Haupterstreckungsrichtung der Fensterausnehmungen in dem Federstahlblech schneiden die Achsen der geklemmten elektrischen Leiter unter einem maximal flachen Anstellwinkel resultierend daraus, dass sowohl der obere Randbereich des Federstahlbleches mit den Zungenwurzeln der Blattfederzungen als auch der untere Randbereich des Federstahlbleches mit der lagefixiert gehaltenen Stromschiene jeweils eng benachbart zu den abisolierten Enden der geklemmten elektrischen Leiter positionier sind.
  • Zum Zwecke der Lagefixierung der Stromschiene ist der untere Randbereich des Federstahlbleches mit einem Teilstück der dort endenden Fensterausnehmungen gegen die Leitereinsteckrichtung zurückgebogen, wodurch ein gegen die Leitereinsteckrichtung offener und an seinen anderen Seiten metallgefasster V-förmiger Aufnahmeraum gebildet ist. In den V-förmigen Aufnahmeraum ist die im Querschnitt flache und in ihrer Wanddicke dünne Stromschiene eingesetzt, wobei die Längen der Blattfederzungen so bemessen sind, dass ihre Zungenenden bei unbelegter, geschlossener Klemmstelle die Fensterausnehmungen des Federstahlbleches durchgreifen und an der Unterseite der Stromschiene anliegen und diese fixieren.
  • Diese Methode der Lagefixierung einer leistenförmigen Stromschiene (oder gewünschtenfalls auch einer stabförmigen Stromschiene) am bzw. im unteren Randbereich des Federstahlbleches hat auch für die Montage der neuen Klemme per Fertigungsautomaten erheblich Vorteile. Die Stromschiene kann in den V-förmigen Aufnahmeraum des Federstahlbleches problemlos und ohne weitere Hilfsvorrichtungen eingeschoben werden. hierbei werden die Blattfederzungen aus ihrer Ruhelage zurückgedrückt und fixieren sodann die Stromschiene in dem V-förmigen Aufnahmeraum (= Vorfixierung). Der vorfixierte Kontakteinsatz kann in seiner Gesamtheit ebenfalls vollautomatisch in ein Isolierstoffgehäuse eingesetzt werden.
  • Bisher war es von den Fachleuten als üblich und als notwendig angesehen worden, den oberen Randbereich des Federstahlbleches mit den Zungenwurzeln der Blattfederzungen möglichst entfernt von dem zu klemmenden elektrischen Leiter anzuordnen, damit die Länge der Blattfederungen einen ausreichenden Federhub ermöglicht und damit ein steilerer Anstellwinkel der Blattfederzunge gegen den geklemmten elektrischen Leiter hohe Leiterauszugskräfte liefert. Die Lehre der Erfindung geht einen anderen Weg. Sie kombiniert einen maximal flachen Anstellwinkel mit einer kurzen Blattfederlänge und erreicht damit eine beachtliche Bauhöhenverringerung, ohne dass dies (wie dies nachstehend noch genauer beschrieben wird) nachteilige Auswirkungen auf die Leiterklemmkräfte und/oder die Leiterauszugskräfte hat oder haben muss.
  • Bei konsequenter Anwendung ergibt sich eine Kleinstbauweise für die Klemme, wie sie aus den anliegenden Zeichnungen im Detail zu entnehmen ist. Die Bauhöhe des Kontakteinsatzes der dargestellten Klemme steht nicht über die Außenkontur des elektrischen Leiters vor, die durch den Außendurchmesser des Isolationsmantels des Leiters vorgegeben ist. Ein solches, auf die Bauhöhe bezogenen Kleinstmaß einer Verbindungsdosenklemme ist bisher niemals erreicht worden. Für die Praxis bringt das erhebliche Vorteile es können mehr Verbindungsklemmen dieses Typs in Verteilerdosen untergebracht werden. auch in tieferen Schalterdosen oder in sonstigen Geräteanschlussdosen können die baugrößenreduzierten neuen Klemmen sehr gut zum Einsatz kommen.
  • Trotz der Maßnahmen zur Bauhöhenverringerung werden ausreichend große Leiterklemmkräfte und ausreichend große Leiterauszugskräfte vorteilhaft dadurch gewährleistet, dass die Blattfederzungen eine fertigungstechnische Vorverformung besitzen derart, dass sich die Blattfederzungen jeweils ausgehend von ihren Zungenwurzeln zunächst in einem ersten Bogen (= Wurzelbogen) von dem geklemmten elektrischen Leiter entfernen und sodann in einem nachfolgenden zweiten Bogen (= Umkehrbogen) auf den geklemmten elektrischen Leiter zubewegen. Beide Verformungen (Wurzelbogen + Umkehrbogen) sind fertigungstechnisch mit einer Kaltverfestigung des Federmaterials durchgeführt, so dass trotz des flachen Anstellwinkels der Blattfederzungen gegen den geklemmten elektrischen Leiter hohe Federkräfte erzielt werden können.
  • Zur Gewährleistung sicherer Leiterauszugskräfte wird gemäß Anspruch 3 vorgeschlagen, dass die Zungenenden der Blattfederzungen in der Weise gegen den geklemmten elektrischen Leiter abgewinkelt sind, dass der in der Klemmkante der Zungenenden gegen den elektrischen Leiter gemessene Keilwinkel 10° ist.
  • Es ist an dieser Stelle darauf hinzuweisen, dass die vorgenannten erfindungsgemäßen Merkmale nicht nur bei einreihigen Verbindungsklemmen zur Anwendung kommen können, sondern auch bei zweireihigen Verbindungsklemmen, bei denen die Klemmstellen in zwei zueinander parallelen Reihen angeordnet sind, wie dies z. B. die zweireihige 6-Leiter-Klemme gemäß dem DE 196 54 523 C2 zeigt. Zweireihige Verbindungsklemmen sind im Regelfall nur die spiegelsymmetrische Doppelung einer einreihigen Klemme.
  • Soll die Vorfixierung der Stromschiene in dem V-förmigen Aufnahmeraum und somit der Kontakteinsatz als Ganzes für die weiteren Montageabläufe auch schütt- und sortiertauglich sein, dann ist es vorteilhaft, wenn die Stromschiene an ihrer beim Einschieben in den V-förmigen Aufnahmeraum vorlaufenden Kante pro Klemmstelle jeweils einen vorstehenden Stromschienekopf (in Art eines vorstehenden Stützfingers) besitzt, der beim Einschieben der Stromschiene in den V-förmigen Aufnahmeraum in das gegen die Leitereinsteckrichtung zurückgebogene Teilstück der jeweils zugeordneten Fensterausnehmung der Federstahlbleches eingreift.
  • Die Wahl einer im Querschnitt flachen und in ihrer Wanddicke relativ dünnen leistenförmigen Stromschiene trägt zur Bauhöhenverringerung bei. Eine solche Stromschiene hat eine flache (absatzlose) Unterseite, die in dem V-förmigen Aufnahmeraum so positioniert sein kann, dass sie gegen die Leitereinsteckrichtung schräg angestellt ist derart, dass die Unterseite der Stromschiene für den in die Klemmstelle einzusteckenden elektrischen Leiter als Einlaufschräge dient.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
  • 1 + 2 einen Querschnitt durch die neue Klemme mit und ohne geklemmten elektrischen Leiter,
  • 3 die Außenansicht auf das Isolierstoffgehäuse der Klemme,
  • 4–6 Details des Kontakteinsatzes.
  • 1 zeigt im Querschnitt das Klemmengehäuse 10 mit einem in Leitereinsteckrichtung vorgesetzten Gehäusedeckel 11, der die Leitereinstecköffnungen 12, 13 und 14 für das gleichgerichtete und parallele Einstecken von insgesamt drei elektrischen Leitern 15 aufweist (siehe 3).
  • Die 4, 5 und 6 zeigen den Kontakteinsatz, der in das Klemmengehäuse eingebaut ist. Der Kontakteinsatz besteht aus einem Stück Federstahlblech 16 (siehe 6) und aus einer Stromschiene 17 (siehe 5), die aus einem elektrisch gut leitfähigen Kupfermaterial gefertigt ist.
  • Aus dem Stück Federstahlblech 16 sind entsprechend der Anzahl der Kemmstellen drei Blattfederzungen 21 freigeschnitten, wodurch in dem Federstahlblech Fensterausnehmungen entstehen. Die Größe der Fensterausnehmungen entspricht im wesentlichen der Größe der freigeschnittenen Blattfedern zuzüglich der endseitigen Teilstücke 25, die am besten aus 6 ersichtlich sind. Durch die Fensterausnehmungen werden die elektrischen Leiter 15 hindurchgesteckt bevor das abisolierte Ende 18 des Leiters in der jeweils zugeordneten Klemmstelle elektrisch und mechanisch geklemmt wird. Die elektrischen Leiter werden jeweils mitsamt eines Stücks ihres Isolationsmantels 19 in die Klemme eingesteckt.
  • Die dargestellte 3-Leiter-Verbindungsklemme besitzt drei Klemmstellen. Die Klemmstellen sind jeweils gebildet zwischen den freien Enden 20 der Blattfederzungen 21 und der Stromschiene 17. Dies zeigt am besten die in 4 dargestellte Seitenansicht des fertig montierten Kontakteinsatzes.
  • Die Blattfederzungen 21 sind aus dem Federstahlblech 16 in der Weise freigeschnitten (siehe 6), daß ihre Zungenwurzeln 22 mit dem sogenannten oberen Randbereich 23 des Federstahlbleches fest verbunden sind. Die freien Enden der Blattfederzungen 21 erstrecken sich in Richtung des unteren Randbereiches 24 des Federstahlbleches.
  • Der untere Randbereich 24 des Federstahlbleches ist mit den Teilstück 25 der dort endenden Fensterausnehmungen gegen die Leitereinsteckrichtung zurückgebogen, wodurch mittels des Federstahlbleches ein gegen die Leitereinsteckrichtung offener und an seinen anderen Seiten weitestgehend metall-gefaßter V-förmiger Aufnahmeraum 26 gebildet ist.
  • In den V-förmigen Aufnahmeraum 26 ist die in 5 dargestellte Stromschiene 17 eingesetzt. Die Stromschiene 17 ist im Querschnitt als flache, leistenförmige Stromschiene ausgebildet. Sie erstreckt sich über alle drei Klemmstellen. Ihre Wanddicke ist relativ dünn ausgebildet und nur geringfügig stärker als die Materialdicke des Federstahlbleches (vergl. 4). Die Stromschiene besitzt drei seitlich vorstehende Stromschienenköpfe 27, die sich beim Einschieben der Stromschiene in den V-förmigen Aufnahmeraum 26 in die in Leitereinsteckrichtung zurückgebogenen Teilstücke 25 der Fensterausnehmungen hineinerstrecken. Die flache und relativ dünne Stromschiene 17 ist in dem V-förmigen Aufnahmeraum 26 so positioniert, daß ihre glatte Unterseite als Einlaufschräge für den einzusteckenden elektrischen Leiter dient.
  • Die freigeschnittenen Blattfederzungen sind fertigungstechnisch vorverformt derart, daß sie sich (ausgehend von ihren Zungenwurzeln 22) zunächst in einem ersten Bogen (= Wurzelbogen 28) von einem geklemmten elektrischen Leiter entfernen und sodann in einem nachfolgenden zweiten Bogen (= Umkehrbogen 29) auf den geklemmten elektrischen Leiter zulaufen. Ein Vergleich der 4 mit 2 zeigt dies genauer. Das letzte Endstück 20 der Blattfederzungen ist gegen die geklemmten Leiter etwas abgewinkelt, so daß der in der Klemmkante der Zungenenden gegen den elektrischen Leiter gemessene Keilwinkel ≥ 10° ist. Diese Keilwinkel-Bemessung verbessert die Leiterauszugskräfte sehr wesentlich.
  • Die Leiterklemmkräfte, die die Blattfederzungen infolge des fertigungstechnisch vorverformten Wurzelbogens 28 und des vorverformten Umkehrbogens 29 auf den geklemmten elektrischen Leiter ausüben, sind ausreichend groß. Sie werden unterstützt durch die Trennschnitte 30 im Federstahlblech (siehe 6), die beidseitig benachbart zu jeder Blattfederzunge separate Stütz-Stege 31 herausbilden, die beim Ausfedern der Blattfederzunge unabhängig mitfedern. Um dieses gewünschte Mitfedern der Stütz-Stege 31 zu verstärken, besitzen die Stütz-Stege jeweils vorverformte Federungsbogen 32 (siehe 4 und 6).
  • Der Kontakteinsatz, der vorstehend beschrieben ist, benötigt im eingebauten Zustand in dem Isolierstoffgehäuse der Klemme nur sehr wenig Platz. 2 und 1 zeigen, daß sowohl der obere Randbereich 23 des Federstahlbleches mit den Zungenwurzeln 22 der Blattfederzungen als auch der untere Randbereich 24 des Federstahlbleches mit der lage-fixiert gehaltenen Stromschiene 17 jeweils eng benachbart zu den abisolierten Enden 18 der geklemmten elektrischen Leiter 15 positioniert sind. Daraus resultiert, daß die Haupterstreckungsrichtung der Fensterausnehmungen, die durch das Freischneiden (oder Freistanzen) der Blattfederzungen in dem Federstahlblech entstanden sind, die Achsen der geklemmten elektrischen Leiter unter einem maximal flachen Anstellwinkel schneiden. Dadurch ist die Bauhöhe des Kontakteinsatzes (und somit auch die Bauhöhe der Verbindungsklemme insgesamt) erheblich reduziert.
  • Die Bauhöhenreduzierung der Klemme ist aus den 1 und 2 gut erkennbar. Weder der obere Randbereich 23 des Federstahlbleches (einschließlich der davon ablaufenden Blattfederzungen 21) noch der untere Randbereich 24 des Federstahlbleches (einschließlich der lage-fixiert gehaltenen Stromschiene 17) stehen über die Außenkontur vor, die durch die achsparallele Verlängerung des Außendurchmessers des Isolationsmantels 19 vorgegeben ist, der zu dem maximalen Leiterquerschnitt gehört, der in der dargestellten Verbindungsklemme geklemmt werden kann.

Claims (6)

  1. Verbindungsklemme für elektrische Leiter (15) – mit einem Klemmengehäuse (10) aus Isolierstoff und mit einem Kontakteinsatz, der mehrere in einer Reihe nebeneinander angeordnete Klemmstellen aufweist, in die die abisolierten Enden (18) der elektrischen Leiter (15) von derselben Seite des Klemmgehäuses (10) parallel zueinander einsteckbar sind, – der Kontakteinsatz besteht aus einem Stück Federstahlblech (16) und einer allen Klemmstellen gemeinsamen Stromschiene (17), die aus einem elektrisch gut leitfähigen Material gefertigt ist, – aus dem Stück Federstahlblech (16) sind entsprechend der Anzahl der Klemmstellen mehrere Blattfedern in der Form von Blattfederzungen (21) freigeschnitten oder freigestanzt derart, dass ihre Zungenwurzeln (22) mit dem oberen Randbereich des Federstahlbleches (16) verbunden sind, – die freien Enden (20) der Blattfederzungen (21) erstrecken sich in Richtung des unteren Randbereiches (24) des Federstahlbleches (16) und sind jeweils gegen die Stromschiene (17) gerichtet, die sich quer zu der Längserstreckungsrichtung der Blattfederzungen (21) erstreckt und die mittels des unteren Randbereiches (24) des Federstahlbleches (16) lagefixiert gehalten ist, – die abisolierten Enden (18) der elektrischen Leiter (15) werden zunächst durch die Fensterausnehmungen hindurchgesteckt, die durch den Freischnitt der Blattfederzungen (21) in dem Federstahlblech (16) entstanden sind, und sie werden sodann in den Klemmstellen elektrisch und mechanisch geklemmt, die zwischen den freien Enden (20) der Blattfederzungen (21) und der Stromschiene (17) gebildet sind, wobei – die Haupterstreckungsrichtung der Fensterausnehmungen in dem Federstahlblech (16) die Achsen der geklemmten elektrischen Leiter (15) unter einem derart flachen Anstellwinkel schneiden, dass sowohl der obere Randbereich (23) des Federstahlbleches (16) mit den Zungenwurzeln (22) der Blattfederzungen (21) als auch der untere Randbereich (24) des Federstahlbleches mit der lagefixiert gehaltenen Stromschiene (17) jeweils benachbart zu den abisolierten Enden (18) der geklemmten elektrischen Leiter (15) positioniert sind, dadurch gekennzeichnet, – dass der untere Randbereich (24) des Federstahlbleches (16) mit einem Teilstück (25) der dort endenden Fensterausnehmungen gegen die Leitereinsteckrichtung zurückgebogen ist, wodurch ein gegen die Leitereinsteckrichtung offener und an seinen anderen Seiten metallgefasster V-förmiger Aufnahmeraum (26) gebildet ist, – und dass in Leitereinsteckrichtung in den V-förmigen Aufnahmeraum (26) die im Querschnitt flache und in ihrer Wanddicke dünne Stromschiene (17) eingesetzt ist, – wobei die Längen der Blattfederzungen (21) so bemessen sind, dass ihre Zungenenden bei unbelegter, geschlossener Klemmstelle die Fensterausnehmungen des Federstahlbleches (16) durchgreifen und an der Unterseite der Stromschiene (17) anliegen.
  2. Verbindungsklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, – dass die Blattfederzungen (21) eine fertigungstechnische Vorverformung besitzen derart, dass sie sich jeweils ausgehend von ihrer Zungenwurzel (22) zunächst in einem ersten Bogen 28) von dem geklemmten elektrischen Leiter (15) entfernen und sodann in einem nachfolgenden zweiten Bogen auf den geklemmten elektrischen Leiter (15) zulaufen.
  3. Verbindungsklemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, – dass die Zungenenden (20) der Blattfederzungen (21) in der Weise gegen den geklemmten elektrischen Leiter (15) abgewinkelt sind, dass der in der Klemmkante der Zungenenden gegen den elektrischen Leiter (15) gemessene Keilwinkel ≥ 10° ist.
  4. Verbindungsklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, – dass die Stromschiene (17) in Leitereinsteckrichtung in den V-förmigen Aufnahmeraum (26) eingeschoben ist – und dass die Stromschiene (17) an ihrer beim Einschieben vorlaufenden Kante pro Klemmstelle jeweils einen vorstehenden Stromschienenkopf (27) besitzt, der in das gegen die Leitereinsteckrichtung zurückgebogene Teilstück (25) der jeweils zugeordneten Fensterausnehmung eingreift.
  5. Verbindungsklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, – dass die Unterseite der in den V-förmigen Aufnahmeraum (26) eingesetzten Stromschiene (17) gegen die Leitereinsteckrichtung schräg angestellt ist derart, dass die Unterseite der Stromschiene (17) für den in die Klemmstelle einzusteckenden elektrischen Leiter (15) als Einlaufschräge dient.
  6. Verbindungsklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, – dass der obere Randbereich (23) des Federstahlbleches (16) mit den davon ablaufenden Blattfederzungen (21) und der untere Randbereich (24) des Federstahlbleches (16) mit der lagefixiert gehaltenen Stromschiene (17) weder bei unbelegter, geschlossener Klemmstelle noch bei vollständig geöffneter Klemmstelle über die Außenkontur vorstehen, die durch die achsparallele Verlängerung des Außen durchmessers des Isolationsmantels (19) der zu klemmenden elektrischen Leiter (15) vorgegeben ist.
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