EP3540172B1 - Vorsatzschalenanordnung für ein verbundfenster sowie damit ausgebildetes verbundfenster - Google Patents

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EP3540172B1
EP3540172B1 EP19162588.8A EP19162588A EP3540172B1 EP 3540172 B1 EP3540172 B1 EP 3540172B1 EP 19162588 A EP19162588 A EP 19162588A EP 3540172 B1 EP3540172 B1 EP 3540172B1
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EP
European Patent Office
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guide rail
front shell
composite window
arrangement
facing
Prior art date
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Active
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EP19162588.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3540172A1 (de
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Edgar Stemeseder
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Gest Holding GmbH
Original Assignee
Gest Holding GmbH
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58Guiding devices
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/302Covering wooden frames with metal or plastic profiled members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58Guiding devices
    • E06B2009/587Mounting of guiding devices to supporting structure

Definitions

  • the invention relates to a facing shell arrangement for fixing to a stick frame of a composite window, which has a stick frame, the facing shell arrangement having a facing shell which, when assembled, covers a pillar of the stick frame and is preferably made of aluminum. Furthermore, the invention relates to a composite window with such a facing shell arrangement
  • Composite windows are usually understood to mean wood-aluminium windows, but also plastic-aluminium windows or the like. These systems with an outer shell made of a metal profile are particularly weather-resistant and can therefore be used over the long term.
  • such building openings can also be closed with shading systems or other protective devices, which are arranged in the area of the building openings.
  • shading systems or other protective devices, which are arranged in the area of the building openings.
  • roller shutters, venetian blinds, textile screens or the like are used.
  • Such systems also offer privacy protection or provide additional insulation against the cold in winter.
  • hangings are typically guided in lateral guides on the outside of the window arrangement and are raised to open or lowered to close. In the open position, they are usually held in a wrap over the window arrangement in the lintel area.
  • insect screens or the like which offer additional special protection and can usually be operated in the same way.
  • the guides for such protective devices have an approximately U-shaped guide channel in cross section, which is open to the side in such a way that guide devices positioned on both sides of the window arrangement face one another and receive the protective device between them in a form-fitting manner.
  • the curtain can then only be moved in a vertical direction, with the guide channels being open at the top and leading there into the winding in the lintel area.
  • Such guide devices are offered and provided separately from the window arrangement as a guide or attachment rail in order to ensure the greatest possible freedom with regard to the design options for the components.
  • a guide or attachment rail is, for example, from DE 199 46 405 A1 known.
  • this has proven to be disadvantageous in practice, since the guide device on the one hand and the window arrangement on the other hand are provided separately from one another, must be matched to one another and processed separately on the construction site. The installation effort is therefore quite considerable.
  • guide or attachment rails are often perceived as visually disturbing, since they are perceived as foreign bodies on the floor frame.
  • this object is achieved by a front shell arrangement having the features of claim 1.
  • This is characterized in particular by the fact that it has an integrated guide rail for a curtain that can be raised and lowered, such as a roller shutter, a venetian blind or the like.
  • the guide rail is connected to the facing shell by a snap-in connection or by a holder.
  • the present invention is thus based on the finding that it is advantageous if the guide rails and the facing shells for the composite window are no longer considered separately from one another, but as a unit.
  • these components can be matched to one another in a particularly advantageous manner, which simplifies their handling and assembly. This applies both to the provision of the components of the facing shell arrangement according to the invention and to their attachment to the stick frame of the composite window.
  • the guide rail and the facing shell can be offered and delivered as a package. They are matched to each other, which speeds up the assembly of the assembly, which is also very advantageous in terms of processing costs.
  • the invention thus takes a complete turn away from previous systems and thus makes it easier and cheaper to provide and install protective devices or the like for building openings.
  • a plurality of locking elements which are offset relative to one another and on which the at least one latching element on the guide rail can be selectively fixed are arranged on the facing shell on the side facing the guide rail. Then there is the possibility of adapting the system variably to the local conditions and, for example, the clear width between two guide profiles by selecting suitable blocking elements to select.
  • the facing shell can therefore be used for window arrangements with different dimensions or accommodate differently defined protection systems or curtains. This allows the variety of components to be reduced and thus the provision of such facing shells to be simplified.
  • At least one latching element is arranged on the facing shell on the side facing the guide rail, which is fixed in at least one locking element on the guide rail that is positioned appropriately for this purpose.
  • the assignment of latching element and blocking element on the components facing shell and guide rail can also be chosen the other way around, which is advantageous in certain applications. The system thus allows an even better adaptation to the local conditions or the desired embodiments for composite windows of this type.
  • the locking connection is made by a hook-shaped engagement.
  • Such a connection can be made particularly quickly using simple means and is characterized by great reliability and durability.
  • the form fit formed in this way resists external influences such as wind suction loads, attempted break-ins or the like to a particularly good degree.
  • the latching connection can be produced by attaching the guide rail in a direction transverse to a glazing plane.
  • the installation can then be carried out particularly easily, since an installation direction transverse to the glazing plane is generally freely accessible.
  • the guide rail can thus be attached to the facing shell in a particularly simple and quick manner.
  • the snap-in connection is also possible for the snap-in connection to be produced by attaching the guide rail in a direction parallel to a glazing plane. Good accessibility is also provided in this fastening direction and a reliable holding connection can be established. In addition, the entire system is then even more reliable against external attacks such as wind suction, Protected against burglary attempts or the like, since these usually attack perpendicular to the direction of installation of the guide rail.
  • a holder is used for the multi-part configuration, it is of further advantage if the holder is a snap-in holder. This makes assembly even easier, since the guide rail then only has to be placed and engaged with the facing shell in a latching manner. This can be carried out very quickly and therefore inexpensively.
  • the holder has a holding function on both sides and positively engages both in the guide rail and in the facing shell.
  • the retaining connection can then be established very quickly and reliably on both parts.
  • the assembly is thus further simplified, which also has a positive effect in terms of costs.
  • a composite window is provided according to claim 10 with a stick frame and with a facing shell arrangement of the type according to the invention fastened to pillars of the base frame, each having a facing shell which covers a pillar of the base frame.
  • This composite window is characterized in that guide rails for a curtain that can be raised and lowered, such as a roller shutter, a venetian blind or the like, are arranged on the facing shells on the side of the composite window.
  • the provision of the facing shells with the guide rails is thus achieved in one system, which is particularly advantageous in terms of handling, the provision effort, the resulting Costs and in particular the assembly work is. Further advantages of the composite window according to the invention have already been explained in detail above with reference to the facing shell arrangement.
  • the facing shell arrangement can be traded independently as an independent component and is therefore also available on the market separately from the other components of the composite window. This can be used in particular as a retrofit element or replacement element. For new building measures, however, it is intended to offer the composite window as a whole system in the manner according to the invention.
  • Guide devices for an insect protection arrangement pointing towards one another, can thus be arranged on the facing shells present on the side of the composite window.
  • Such an insect protection device can therefore be reliably performed on the composite window according to the invention. This is possible in addition to the roller shutter or the like, so that such systems can be easily combined with one another on a composite window. The installation of the composite window is thus simplified even further.
  • holding devices for fall protection can also be arranged on the lateral bars of the floor frame.
  • a fall protection device can easily be integrated into the composite window according to the invention and can be present next to the roller shutter or the like and, if necessary, the insect protection device.
  • Such a complete system in turn simplifies assembly and brings with it a considerable reduction in time and costs.
  • FIG. 1 to 5 an embodiment of a composite window 1 not belonging to the invention is shown.
  • the figures present five variants of this, which differ essentially in the shape of the facing shell arrangement and additionally arranged components.
  • the Figures 1 to 5 each show a section through a side stick frame spar of composite window 1.
  • the composite window 1 has a stick frame 2 and a sash frame 3 . These are made of wood.
  • the composite window 1 has a facing shell arrangement 4a and a casement panel 5 on the outside. These are made of a metal, namely aluminum, designed.
  • the Front shell arrangement 4a and the wing panel 5 are fixed in a manner known per se by rotary holders on the floor frame 2 or wing frame 3.
  • the composite window 1 is thus in the form of a wood-aluminium composite window.
  • a glazing 6 is held in the wing frame 3 in cooperation with the wing panel 5 .
  • the seals that are usually provided are arranged in the system structure of the composite window 1, with a more detailed description of them being omitted at this point.
  • the facing shell arrangement 4a has a facing shell 41a and a guide rail 42a. In this embodiment, these are formed in one piece with one another, which is why this embodiment does not belong to the invention. In other words, the facing shell arrangement 4a is pressed as a piece of strand.
  • the facing shell 41a essentially has the usual shape for a facing shell.
  • the guide rail 42a has a substantially U-shaped cross section and is open in the direction of the glazing 6 .
  • a mirror-inverted facing shell arrangement 4a is arranged in such a way that the openings of the guide rails 42a face one another and receive a roller shutter, not shown here, in a form-fitting manner in the sectional plane shown.
  • the guide rails 42a serve to accommodate the roller shutter, which can be moved up and down in the guide rail 42a.
  • the C-shaped mounts on the legs of the U-shaped guide channel are used to hold rubber strips or brush strips to prevent the roller shutters from rattling.
  • a second variant of the composite window 1 is shown with a facing shell arrangement 4b, which differs from the facing shell arrangement 4a of the first variant.
  • the facing shell arrangement 4b has a facing shell 41b with a somewhat different geometry.
  • the main difference is that the guide rail 42b in this Variant closer to the glazing 6 of the composite window 1 is present, so that a slightly narrower overall shutters can be included herein.
  • the other elements are each configured identically to the previous embodiment.
  • the facing shell arrangement 4c has a facing shell 41c, which provides a receiving space for an insulating element 43.
  • This can consist of any desired insulating material; in the present embodiment it is a foamed plastic.
  • the composite window 1 has a facing shell arrangement 4d, in which an insect protection arrangement 7 is accommodated.
  • the cross-sectional shape of a facing shell 41d is modified in such a way that it provides a guide device 44 for the insect protection arrangement 7 .
  • This guide device 44 also has an essentially U-shaped form.
  • the composite window 1 in this fourth variant also has a fall protection device 8, which is required for French doors or the like in order to prevent a person from falling.
  • the anti-fall device 8 ensures that the composite window 1 has a predetermined parapet height of at least one meter, for example.
  • the fall protection 8 consists of double glazing 81, ie two glazing elements which are glued together.
  • This double glazing 81 is held between a leg of the facing shell 41d and a support bracket 82 which is fixed to the floor frame 2.
  • a retaining hook 83 is also fixed to the floor frame 2, which engages with a complementary hook on the front shell 41d.
  • both the anti-fall protection 8, the insect protection arrangement 7 and a conventional roller shutter are combined in one system on a composite window 1.
  • FIG 5 a further modified embodiment of the composite window 1 is shown.
  • This differs from the fourth variant 4 in that a Venetian blind 9 is guided in a guide rail 42e instead of the roller shutter.
  • a correspondingly adapted facing shell arrangement 4e has a facing shell 41e, which in turn is designed in one piece with the guide rail 42e.
  • the first embodiment of the composite window 1 also has the stick frame 2 and the casement frame 3 .
  • the wing panel 5 is also unchanged.
  • a facing shell arrangement 14a has a multi-part design, the components of which are coupled directly to one another.
  • the facing shell arrangement 14a has a facing shell 141a which carries a guide rail 142a.
  • the facing shell 141a has a plurality of locking elements 143a, in which two latching elements 144a of the guide rail 142a engage.
  • the locking elements 143a and the latching elements 144a are positively engaged with one another in that they engage behind one another. In this way, the facing shell 141a and the guide rail 142a are stably engaged with each other.
  • the number of locking elements 143a exceeds that of the locking elements 144a, so that there is freedom of choice with regard to the positioning of the guide rail 142a on the facing shell 141a.
  • a front shell arrangement 14a arranged in mirror image is arranged on the other side rail of the stick frame 2, so that the guide rails 142a face one another with their open sides for receiving a roller shutter, not shown here.
  • the facing shell arrangement 14a is also fixed to the stick frame 2 by means of two rotary connectors.
  • the other components of the composite window 1 are identical to the embodiment described above, which does not belong to the invention.
  • a second variant of the composite window 1 is shown, which differs from that in FIG 6 differs in that a guide rail 142b for the roller shutter is further spaced from a facing shell 141b of the facing shell arrangement 14b.
  • a guide rail 142b for the roller shutter is further spaced from a facing shell 141b of the facing shell arrangement 14b.
  • a modified construction of a composite window 1 is shown.
  • a guide rail 142c of a facing shell arrangement 14c is arranged closer to a glazing 6 of the composite window 1, with latching elements 144c on the guide rail 142c engaging in other locking elements 143c of a facing shell 141c.
  • the same facing shell 141c as in the embodiment according to FIG 6 are used, with a positioning by selecting the desired locking elements 143c.
  • the guide rail 142c differs from the previous variants in that it is designed in two parts. These are in direct engagement with one another by means of suitable means, but allow the actual guide channel to be exchanged if necessary.
  • the 9 shows a further variant of the first embodiment, in which a facing shell arrangement 14d is made such that a facing shell 141d provides a predetermined blocking element 143d in the form of a recess.
  • Two latching hooks serving as latching elements 144d engage in these in such a way that a guide rail 142d is reliably latched to the facing shell 141d.
  • latching hooks as latching elements 143e on a facing shell 141e, which engage in a recess in a guide rail 142e that serves as a blocking element 144e.
  • a facing shell arrangement 14e designed in this way is joined together in an equally reliable manner.
  • the latching connection of a facing shell arrangement 14f is produced by a hook-shaped engagement of a guide rail 142f in a facing shell 141f.
  • a latching element 144f of the guide rail 142f engages in a recess in the facing shell 141f that serves as a locking element 143f and creates a form fit through the undercut provided here.
  • a seal is encompassed by a bevel of the guide rail 142f, which is closer to the glazing 6, so that a tight seal is achieved in this area.
  • a seventh variant of the first embodiment is out 12 out.
  • a facing shell arrangement 14g and a wing panel 5' have a slightly different shape than in the previous variants.
  • the facing shell arrangement 14g is designed in such a way that a latching element 144g of a guide rail 142g encompasses the facing shell 141g on the reveal side.
  • Another latching element 144g of the guide rail 142g engages in a recess on the facing shell 141g that serves as locking elements 143g, so that the guide rail 142g is reliably held on this facing shell 141g.
  • a Front shell arrangement 14h in turn has a greater extension away from the floor frame 2. While the mechanism for holding a guide rail 142h on a facing shell 141h is identical to that of the previous variant, the guide rail 142h is also designed in two parts. In this way, in turn, an exchange of the guide channel is possible.
  • the 14 shows a ninth variant of the first embodiment, in which the composite window 1 also contains the insect protection arrangement 7 and the anti-fall device 8 .
  • a facing shell arrangement 14i is adapted accordingly and provides a guide device 44 for the insect protection arrangement 7 .
  • the facing shell arrangement 14i is in turn formed in two parts, this particularly affecting the guide rail 142i. In this variant, too, the guide channel is held on it so that it can be replaced.
  • a tenth variant of the first embodiment is shown, which differs from the previous embodiment in that a guide rail 142j is provided for the venetian blind 9 instead of a roller shutter.
  • a facing shell arrangement 14j is designed identically to the previous embodiments and the composite window 1 again has the external venetian blind 9, the insect protection arrangement 7 and the fall protection 8 in a common arrangement.
  • FIG. 16 to 20 shows a second embodiment of the composite window according to the invention, in which a holder is used to connect the multi-part facing shell.
  • the 16 shows a first variant of the composite window 1, in which, as in the previous embodiments, the stick frame 2 and the casement frame 3 is given.
  • the wing frame 3 is covered by the wing panel 5 .
  • the stick frame 2 has an attachment shell arrangement 24a, which is designed in several parts. It has an attachment shell 241a and a guide rail 242a. These are coupled to one another via a holder 243 .
  • the holder 243 is designed as a snap-in holder and has holding elements on both sides, i.e. it acts on both sides. One side engages in a recess on the facing shell 241a, while the other side engages in a recess on the guide rail 242a. Several of these holders 243 are arranged at certain points along the guide rail 242a in order to hold them on the facing shell 241a. Also provided on the guide rail 242a on the side of the glazing 6 is a bevel 244 which holds a seal and thus produces a tight seal between the guide rail 242a and the facing shell 241a.
  • a guide rail 242b is fixed closer to the glazing 6 on a facing shell 241b.
  • a front shell arrangement 24b configured in this way, in interaction with the front shell arrangement present as a mirror image on the other side rail of the floor frame 2, thus provides a guide for a roller shutter, which serves to accommodate a roller shutter arrangement that is less wide than in the first variant.
  • a facing shell arrangement 24c is accordingly modified in such a way that a guide rail 242c is designed to form a guide device 44 for the insect protection arrangement 7 .
  • the guide rail 242c is fixed to a facing shell 241c by means of a plurality of holders 243.
  • the guide rail 242c is designed in two parts, so that the guide channel for the roller shutter can in turn be exchanged.
  • a fourth variant is in 19 shown, in which the composite window 1 has the fall protection 8.
  • a facing shell 241d of a facing shell arrangement 24d is in turn connected to a guide rail 242d by means of a plurality of holders 243.
  • the composite window 1 is also the same as in the corresponding variants of the other embodiments with the support bracket 82 and provided with the hook 83 for securing the fall protection 8.
  • the guide rail 242d is in turn formed in two parts.
  • FIG. A correspondingly designed facing shell arrangement 24e in turn has a facing shell 241e and a guide rail 242e, which are connected to one another by means of a plurality of holders 243.
  • An upper attachment shell arrangement 34 is also positioned on the stick frame 2 . This is designed in one piece from a facing shell 341 and an inlet funnel 342 .
  • the inlet funnel 342 is arranged to match a guide rail on the side frame member and allows the roller shutter to be guided in the lintel area of the composite window 1.
  • the roller shutter is wound up there in the usual way on a winding shaft.
  • the 22A shows schematically a detail of the front view of the composite window 1 in the upper corner area.
  • a guide rail 42 ′ of an attachment shell arrangement 4 ′ runs over the entire side rail of the stick frame 2 up to the upper edge at which the guide rail 42 opens into the inlet funnel 342 .
  • This will be that of the subview in Figure 22B as well as the side view in Figure 22C further clarified, in which the floor frame 2 is shown.
  • FIG. 12 schematically shows a front view of the composite window 1 in a corner area.
  • the facing shells of the facing shell arrangement 4' are not mitred to one another, but abut one another.
  • FIG. 12 shows a front view of the composite window 1 in a corner area.
  • the facing shells of the facing shell arrangement 4' are not mitred to one another, but abut one another.
  • FIG. 12 shows a front view of the composite window 1 in a corner area.
  • the facing shells of the facing shell arrangement 4' are not mitred to one another, but abut one another.
  • FIG. 12 schematically shows a front view of the composite window 1 in a corner area.
  • the facing shells of the facing shell arrangement 4' are not mitred to one another, but abut one another.
  • FIG. 12 schematically shows a front view of the composite window 1 in a corner area.
  • the facing shells of the facing shell arrangement 4' are not mitred to one another, but abut one another.
  • FIG. 12

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorsatzschalenanordnung zum Festlegen an einem Stockrahmen eines Verbundfenster, welches einen Stockrahmen aufweist, wobei die Vorsatzschalenanordnung eine Vorsatzschale aufweist, welche im montierten Zustand einen Holm des Stockrahmens abdeckt und vorzugsweise aus Aluminium besteht. Ferner betrifft die Erfindung ein Verbundfenster mit einer solchen Vorsatzschalenanordnung
  • Im Bauwesen werden Gebäudeöffnungen zunehmend durch sogenannte Verbundfenster geschlossen. Unter Verbundfenster versteht man zumeist Holz-Aluminium-Fenster, jedoch auch Kunststoff-Aluminium-Fenster oder dergleichen. Diese Systeme mit einer Außenschale aus einem Metallprofil sind besonders witterungsbeständig und somit dauerhaft einsetzbar.
  • Darüber hinaus sind derartige Gebäudeöffnungen jedoch auch mit Verschattungssystemen oder anderen Schutzeinrichtungen verschließbar, welche im Bereich der Gebäudeöffnungen angeordnet werden. Zum Einsatz kommen zumeist Rollläden, Raffstore, Textilscreens oder dergleichen. Neben einem Schutz vor direkter Sonneneinstrahlung bieten derartige Systeme auch einen Blickschutz oder leisten eine zusätzliche Dämmfunktion gegen Kälte im Winter. Derartige Behänge werden dabei typischerweise in seitlichen Führungen außenseitig an der Fensteranordnung geführt und zum Öffnen angehoben bzw. zum Schließen abgesenkt. Zumeist werden sie in der Offenstellung über der Fensteranordnung im Sturzbereich in einem Wickel gehalten. Daneben gibt es auch noch Systeme wie Insektenschutzgitter oder dergleichen, welche einen zusätzlichen speziellen Schutz anbieten und in der Regel in der gleichen Weise betreibbar sind.
  • Die Führungen für derartige Schutzeinrichtungen weisen im Querschnitt einen etwa U-förmigen Führungskanal auf, welcher zur Seite hin derart offen ist, dass beidseits an der Fensteranordnung positionierte Führungseinrichtungen aufeinander zuweisen und die Schutzeinrichtung formschlüssig zwischen sich aufnehmen. Der Behang kann dann nur noch in vertikaler Richtung bewegt werden, wobei die Führungskanäle nach oben hin offen sind und dort in den Wickel im Sturzbereich münden.
  • Bei herkömmlichen Systemen werden derartige Führungseinrichtungen separat von der Fensteranordnung als Führungs- oder Vorsatzschiene angeboten und bereitgestellt, um eine möglichst große Freiheit hinsichtlich das Gestaltungsmöglichkeiten für die Komponenten zu sichern. Eine solche Führungs- oder Vorsatzschiene ist zum Beispiel aus der DE 199 46 405 A1 bekannt. Dies hat sich jedoch in der Praxis als nachteilig erwiesen, da die Führungseinrichtung einerseits und die Fensteranordnung andererseits getrennt voneinander bereitgestellt werden, aufeinander abgestimmt und auf der Baustelle separat verarbeitet werden müssen. Der Montageaufwand ist somit durchaus erheblich. Ferner werden solche Führungs- oder Vorsatzschienen oft als optisch störend empfunden, da sie als Fremdköper am Stockrahmen wahrgenommen werden.
  • Aus der DE 101 26 729 A1 sowie der nachveröffentlichten EP 3 401 495 A1 und der korrespondierenden DE 20 2017 102 736 U1 sind Fenster bekannt, bei welchen eine Führungsschiene für einen Rollladen direkt vor einem Stockrahmen montiert werden. Ihnen haftet der gleiche Nachteil an, wie dem Gegenstand nach der vorstehend diskutierten DE 199 46 405 A1 .
  • Aus der DE 34 43 407 A1 ist eine Führungsschiene für einen Rollladen bekannt, welche zum Ausgleich unterschiedlicher Leibungstiefen mit Montageschienen als Distanzstücke hinterfüttert werden kann. Die Montage bleibt, wie beim vorstehend diskutierten Stand der Technik, kompliziert.
  • Aus der DE 20 2004 004 266 U1 ist eine Führung für einen Rollladen bekannt, welche mittels eines Distanzstücks wiederum direkt mit einem Stockrahmen verbunden, nämlich verschraubt wird. Daneben zeigt diese Schrift auch einen Blendrahmen, welcher jedoch gesondert von der Rollladenführung vorliegt.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorsatzschalenanordnung für ein Verbundfenster bzw. ein derartiges Verbundfenster bereitzustellen, welche eine vereinfachte und zeitsparende Montage des Systems erlauben.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Vorsatzschalenanordnung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Diese zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass sie eine integrierte Führungsschiene für einen heb- und senkbaren Behang wie ein Rollladen, ein Raffstore oder dergleichen aufweist. Die Führungsschiene ist dabei durch eine Rastverbindung oder durch einen Halter mit der Vorsatzschale verbunden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Erkenntnis zugrunde, dass es vorteilhaft ist, wenn man die Führungsschienen und die Vorsatzschalen für das Verbundfenster nicht mehr separat voneinander betrachtet, sondern als eine Einheit.
  • Dadurch lassen sich diese Komponenten besonders vorteilhaft aufeinander abstimmen, was deren Handhabung und Montage vereinfacht. Dies trifft sowohl für die Bereitstellung der Bestandteile der erfindungsgemäßen Vorsatzschalenanordnung als auch für deren Anbringung am Stockrahmen des Verbundfensters zu.
  • Die Führungsschiene und die Vorsatzschale lassen sich dabei als ein Paket anbieten und liefern. Sie sind aufeinander abgestimmt, was die Montage der Anordnung beschleunigt, was zudem sehr vorteilhaft hinsichtlich der Verarbeitungskosten ist.
  • Die Erfindung nimmt somit völlige Abkehr von bisherigen Systemen und erleichtert und verbilligt so die Bereitstellung und Montage von Schutzeinrichtungen oder dergleichen für Gebäudeöffnungen.
  • Durch die mehrteilige Ausgestaltung der Komponenten, bei der die Führungsschiene durch eine Rastverbindung oder durch einen Halter mit der Vorsatzschale verbunden ist, ist es möglich, eine einfache und schnelle Montage mittels der Rastverbindung oder des Halters herzustellen. Diese Variante zeichnet sich daher ebenfalls durch eine vorteilhafte Handhabung bei wenigen Bestandteilen aus. Gleichzeitig ist auch sie kostengünstig bereitstellbar. Wird ein Halter für die mehrteilige Ausgestaltung verwendet, hat das den Vorteil, dass sowohl die Führungsschiene als auch die Vorsatzschale weitestgehend unverändert bereitgestellt werden können und die Haltefunktion nur durch ein zusätzliches Bauteil, nämlich den Halter, bewirkt wird. Dieser kann in herkömmlicher Weise beispielsweise als ein Drehhalter oder Drehklipphalter ausgebildet sein und stellt somit einen zuverlässigen Formschluss der Komponenten her. Darüber hinaus sind derartige Halter kostengünstig bereitstellbar, dass sie Massenware sind. Ihre Handhabung ist dem Fachmann bekannt und mit wenigen Handgriffen verbunden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorsatzschalenanordnung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 9.
  • Wenn an der Vorsatzschale auf der der Führungsschiene zugewandten Seite wenigstens ein Sperrelement ausgebildet ist, an welchem wenigstens ein passend hierzu positioniertes Rastelement an der Führungsschiene festgelegt ist, lässt sich diese Rastverbindung mit besonders einfachen Mitteln und ohne zusätzliche Bauteile realisieren. Der gesamte Systemaufbau ist somit einfach ausgestaltet und dennoch stellte er eine zuverlässige und dauerhafte Verbindung zwischen den Elementen her.
  • Vom weiteren Vorteil ist es, wenn an der Vorsatzschale auf der der Führungsschiene zugewandten Seite mehrere versetzt zueinander vorliegende Sperrelemente angeordnet sind, an welchen das wenigstens eine Rastelement an der Führungsschiene wahlweise festlegbar ist. Dann besteht die Möglichkeit, das System variabel an die örtlichen Gegebenheiten anzupassen und beispielsweise die lichte Weite zwischen zwei Führungsprofilen durch Wahl geeigneter Sperrelemente gezielt auszuwählen. Die Vorsatzschale kann daher für unterschiedlich dimensionierte Fensteranordnungen eingesetzt werden bzw. unterschiedlich definierte Schutzsysteme oder Behänge aufnehmen. Damit lässt sich die Variantenvielfalt der Bauteile verringern und somit die Bereitstellung derartiger Vorsatzschalen vereinfachen.
  • Andererseits ist es auch möglich, dass an der Vorsatzschale auf der der Führungsschiene zugewandten Seite wenigstens ein Rastelement angeordnet ist, welches in wenigstens einem passend hierzu positionierten Sperrelement an der Führungsschiene festgelegt ist. Gemäß dieser Variante kann die Zuordnung von Rastelement und Sperrelement an den Bauteilen Vorsatzschale und Führungsschiene auch andersherum gewählt sein, was in bestimmten Anwendungsfällen vorteilhaft ist. Damit erlaubt das System eine noch bessere Anpassung an die örtlichen Gegebenheiten bzw. die gewünschten Ausführungsformen für derartige Verbundfenster.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Rastverbindung durch einen hakenförmigen Eingriff hergestellt ist. Eine derartige Verbindung lässt sich mit einfachen Mitteln besonders schnell herstellen und zeichnet sich durch eine große Zuverlässigkeit und Beständigkeit aus. Der so ausgebildete Formschluss widersteht äußeren Einflüssen wie Windsoglasten, Einbruchsversuchen oder dergleichen im besonders guten Maße.
  • Ferner kann die Rastverbindung durch ein Aufstecken der Führungsschiene in einer Richtung quer zu einer Verglasungsebene hergestellt sein. Dann lässt sich die Montage besonders einfach ausführen, da eine Montagerichtung quer zur Verglasungsebene in der Regel frei zugänglich ist. Die Befestigung der Führungsschiene an der Vorsatzschale kann somit auf besonders einfache und schnelle Weise erfolgen.
  • Alternativ ist es auch möglich, dass die Rastverbindung durch ein Aufstecken der Führungsschiene in einer Richtung parallel zu einer Verglasungsebene hergestellt wird. Auch in dieser Befestigungsrichtung ist eine gute Zugänglichkeit gegeben und es lässt sich eine zuverlässige Halteverbindung herstellen. Überdies ist das Gesamtsystem dann noch zuverlässiger gegen äußere Angriffe wie beispielsweise Windsog, Einbruchsversuchen oder dergleichen geschützt, da diese zumeist senkrecht zur Montagerichtung der Führungsschiene angreifen.
  • Wird ein Halter für die mehrteilige Ausgestaltung verwendet, ist es von weiterem Vorteil, wenn der Halter ein Rasthalter ist. Dies erleichtert die Montage nochmals, da die Führungsschiene dann lediglich rastend auf die Vorsatzschale aufgesetzt und in Eingriff gebracht werden muss. Dies lässt sich sehr schnell und somit kostengünstig durchführen.
  • Zudem ist es vorteilhaft, wenn der Halter doppelseitig eine Haltefunktion aufweist und sowohl in die Führungsschiene als auch in die Vorsatzschale formschlüssig eingreift. Dann lässt sich die Halteverbindung an beiden Teilen sehr schnell und zuverlässig herstellen. Die Montage vereinfacht sich somit weiter, was sich zudem positiv hinsichtlich der Kosten auswirkt.
  • Wenn an der Vorsatzschale ferner eine Führungseinrichtung für eine Insektenschutzanordnung vorliegt, lässt sich eine derartige zusätzliche Schutzeinrichtung vorteilhafterweise mit in die Anordnung integrieren. Dann können sowohl der Rollladen oder dergleichen als auch die Insektenschutzanordnung in einem Zuge mit weniger Aufwand an einem System realisiert werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird nach Anspruch 10 ein Verbundfenster mit einem Stockrahmen und mit einer an Holmen des Stockrahmens befestigten Vorsatzschalenanordnung der erfindungsgemäßen Art bereitgestellt, die jeweils eine Vorsatzschale aufweist, welche einen Holm des Stockrahmens abdeckt. Dieses Verbundfenster zeichnet sich dabei dadurch aus, dass an den seitlich am Verbundfenster vorliegenden Vorsatzschalen aufeinander zu weisende Führungsschienen für einen heb- und senkbaren Behang wie ein Rollladen, ein Raffstore oder dergleichen angeordnet sind.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verbundfenster wird somit die Bereitstellung der Vorsatzschalen mit den Führungsschienen in einem System erzielt, was besonders vorteilhaft hinsichtlich der Handhabung, des Bereitstellungsaufwands, der anfallenden Kosten und insbesondere des Montageaufwandes ist. Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verbundfensters wurden oben anhand der Vorsatzschalenanordnung bereits ausführlich erläutert.
  • Zu ergänzen ist dabei, dass die Vorsatzschalenanordnung als ein eigenständiges Bauteil selbstständig handelbar und daher auch getrennt von den anderen Komponenten des Verbundfensters auf dem Markt erhältlich ist. Diese kann dabei insbesondere als Nachrüstelement oder Austauschelement dienen. Für Neubaumaßnahmen ist es jedoch vorgesehen, das Verbundfenster als ein ganzes System in der erfindungsgemäßen Weise anzubieten.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verbundfensters ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen 11 und 12.
  • So können an den seitlich am Verbundfenster vorliegenden Vorsatzschalen aufeinander zu weisende Führungseinrichtungen für eine Insektenschutzanordnung angeordnet sein. Eine derartige Insektenschutzeinrichtung kann daher zuverlässig am erfindungsgemäßen Verbundfenster geführt werden. Dabei ist dies zusätzlich zu dem Rollladen oder dergleichen möglich, so dass derartige Systeme auf einfache Weise an einem Verbundfenster miteinander kombiniert werden können. Die Montage des Verbundfensters vereinfacht sich somit noch weiter.
  • Ferner können an den seitlichen Holmen des Stockrahmens auch Halteeinrichtungen für eine Absturzsicherung angeordnet sein. Auf diese Weise ist eine Integration einer derartigen Absturzeinrichtung ohne weiteres an dem erfindungsgemäßen Verbundfenster möglich und kann neben dem Rollladen oder dergleichen sowie gegebenenfalls der Insektenschutzeinrichtung vorhanden sein. Mit anderen Worten ist es somit möglich, ein Komplettsystem mit all diesen Schutzeinrichtungen in einem Zuge an dem erfindungsgemäßen Verbundfenster bereitzustellen. Ein derartiges Komplettsystem erleichtert dabei wiederum die Montage und bringt eine erhebliche Reduzierung des Zeitaufwandes und der Kosten mit sich.
  • Die erfindungsgemäße Vorsatzschalenanordnung bzw. das Verbundfenster werden nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1
    ein nicht zur Erfindung gehörendes Verbundfensters in einer ersten Variante, in welcher die Vorsatzschalenanordnung einstückig ausgebildet ist;
    Fig. 2
    eine zweite Variante des nicht zur Erfindung gehörenden Verbundfensters gemäß Fig.1;
    Fig. 3
    eine dritte Variante des nicht zur Erfindung gehörenden Verbundfensters gemäß Fig.1;
    Fig. 4
    eine vierte Variante der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundfensters;
    Fig. 5
    eine fünfte Variante des nicht zur Erfindung gehörenden Verbundfensters gemäß Fig.1;
    Fig. 6
    eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundfensters in einer ersten Variante, in welcher die Vorsatzschalenanordnung mehrteilig ausgebildet ist;
    Fig. 7
    eine zweite Variante der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundfensters;
    Fig. 8
    eine dritte Variante der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundfensters;
    Fig. 9
    eine vierte Variante der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundfensters;
    Fig. 10
    eine fünfte Variante der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundfensters;
    Fig. 11
    eine sechste Variante der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundfensters;
    Fig. 12
    eine siebte Variante der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundfensters;
    Fig. 13
    eine achte Variante der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundfensters;
    Fig. 14
    eine neunte Variante der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundfensters;
    Fig. 15
    eine zehnte Variante der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundfensters;
    Fig. 16
    eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundfensters in einer ersten Variante, in welcher ein Halter zum Verbinden der mehrteiligen Vorsatzschale dient;
    Fig. 17
    eine zweite Variante der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundfensters;
    Fig. 18
    eine dritte Variante der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundfensters;
    Fig. 19
    eine vierte Variante der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundfensters;
    Fig. 20
    eine fünfte Variante der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundfensters;
    Fig. 21
    eine Schnittansicht durch einen oberen Blendrahmenholm mit dem Einlauftrichter in den Rollladenkasten;
    Fig. 22A
    eine Vorderansicht auf das Verbundfenster in einem oberen Eckbereich;
    Fig. 22B
    eine Unteransicht des aufrechten Seitenholms des Verbundfensters gemäß Fig. 22A;
    Fig. 22C
    eine Seitenansicht des oberen Blendrahmenholms des Verbundfensters gemäß Fig. 22A;
    Fig. 23A
    eine Vorderansicht auf das Verbundfenster in einem unteren Eckbereich;
    Fig. 23B
    eine Draufsicht auf den aufrechten Seitenholm des Verbundfensters gemäß Fig. 23A; und
    Fig. 23C
    eine Seitenansicht des unteren Blendrahmenholms des Verbundfensters gemäß Fig. 23A.
  • In den Figuren 1 bis 5 ist eine nicht zur Erfindung gehörende Ausführung eines Verbundfensters 1 gezeigt. Die Figuren stellen dabei fünf Varianten hiervon vor, welche sich im Wesentlichen in der Gestalt der Vorsatzschalenanordnung sowie zusätzlich angeordneter Bauteile unterscheiden. Die Figuren 1 bis 5 zeigen dabei jeweils einen Schnitt durch einen seitlichen Stockrahmenholm des Verbundfensters 1.
  • In der ersten Variante gemäß Fig. 1 weist das Verbundfenster 1 einen Stockrahmen 2 sowie einem Flügelrahmen 3 auf. Diese sind aus Holz ausgebildet. Darüber hinaus weist das Verbundfenster 1 außenseitig eine Vorsatzschalenanordnung 4a sowie eine Flügelblende 5 auf. Diese sind aus einem Metall, nämlich Aluminium, ausgestaltet. Die Vorsatzschalenanordnung 4a und die Flügelblende 5 sind dabei in an sich bekannter Weise durch Drehhalter am Stockrahmen 2 bzw. Flügelrahmen 3 festgelegt. Das Verbundfenster 1 liegt somit als Holz-Aluminium-Verbundfenster vor. Darüber hinaus ist im Flügelrahmen 3 im Zusammenwirken mit der Flügelblende 5 noch eine Verglasung 6 gehalten. Ferner sind die üblicherweise vorgesehenen Dichtungen im Systemaufbau des Verbundfensters 1 angeordnet, wobei auf eine nähere Beschreibung derselben an dieser Stelle verzichtet wird.
  • Die Vorsatzschalenanordnung 4a weist eine Vorsatzschale 41a sowie eine Führungsschiene 42a auf. Diese sind in dieser Ausführung einstückig miteinander ausgebildet, weshalb diese Ausführung nicht zur Erfindung gehört. Mit anderen Worten wird die Vorsatzschalenanordnung 4a als ein Stück Strang gepresst.
  • Die Vorsatzschale 41a weist im Wesentlichen die übliche Gestalt für eine Vorsatzschale auf. Die Führungsschiene 42a ist im Querschnitt im Wesentlichen U förmig ausgestaltet und in Richtung zur Verglasung 6 hin offen. Am anderen seitlichen Holm des Stockrahmens 2 ist eine spiegelbildlich angeordnete Vorsatzschalenanordnung 4a derart angeordnet, dass die Öffnungen der Führungsschienen 42a aufeinander zu weisen und einen hier nicht gezeigten Rollladen in der gezeigten Schnittebene formschlüssig zwischen sich aufnehmen. Die Führungsschienen 42a dienen dabei zur Aufnahme des Rollladens, der in der Führungsschiene 42a auf und ab bewegbar ist. Die C förmigen Aufnahmen an den Schenkeln des U förmigen Führungskanals dienen zur Aufnahme von Gummileisten oder Bürstenleisten, um ein Klappern der Rollläden zu vermeiden.
  • In Fig. 2 ist eine zweite Variante des Verbundfensters 1 mit einer Vorsatzschalenanordnung 4b gezeigt, welche sich von der Vorsatzschalenanordnung 4a der ersten Variante unterscheidet.
  • Wie aus der Darstellung in Fig. 2 unmittelbar erkennbar ist, weist die Vorsatzschalenanordnung 4b eine Vorsatzschale 41b mit einer etwas anderen Geometrie auf. Der wesentliche Unterschied liegt darin, dass die Führungsschiene 42b bei dieser Variante näher an der Verglasung 6 des Verbundfensters 1 vorliegt, so dass ein insgesamt etwas schmälerer Rollladen hierin aufgenommen werden kann. Die anderen Elemente sind dagegen jeweils identisch zur vorhergehenden Ausführungsform ausgestaltet.
  • Fig. 3 zeigt eine dritte Variante der ersten Ausführungsform des Verbundfensters 1. Diese unterscheidet sich wiederum in der Gestalt einer Vorsatzschalenanordnung 4c, welche für höhere Dämmdicken beispielsweise an einem Wärmedämm-Verbundsystem ausgelegt ist. Die Vorsatzschalenanordnung 4c weist hierzu eine Vorsatzschale 41c auf, die einen Aufnahmeraum für ein Dämmelement 43 bereithält. Dieses kann aus jedem gewünschten Dämmmaterial bestehen; im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist es ein geschäumter Kunststoff. Zudem liegt außenseitig eine Führungsschiene 42c vor.
  • Gemäß der Darstellung in Fig. 4 weist eine nochmals abgewandelte Ausführungsvariante des Verbundfensters 1 eine Vorsatzschalenanordnung 4d auf, in welcher eine Insektenschutzanordnung 7 aufgenommen ist. Die Querschnittsgestalt einer Vorsatzschale 41d ist hierzu so abgewandelt, dass sie eine Führungseinrichtung 44 für die Insektenschutzanordnung 7 bereitstellt. Diese Führungseinrichtung 44 weist dabei ebenfalls eine im Wesentlichen U förmige Gestalt auf. Daneben liegt weiterhin eine Führungsschiene 42d für den Rollladen vor.
  • Das Verbundfenster 1 in dieser vierten Variante weist ferner eine Absturzsicherung 8 auf, welche bei Fenstertüren oder dergleichen erforderlich ist, um einen Absturz einer Person zu vermeiden. Die Absturzsicherung 8 stellt dabei sicher, dass am Verbundfenster 1 eine vorbestimmte Brüstungshöhe von beispielsweise mindestens einem Meter vorhanden ist.
  • Die Absturzsicherung 8 besteht in dieser Variante aus einer Doppelverglasung 81, d.h. zwei Verglasungselementen, welche miteinander verklebt sind. Diese Doppelverglasung 81 wird zwischen einem Schenkel der Vorsatzschale 41d und einem Stützwinkel 82 gehalten, welcher am Stockrahmen 2 festgelegt ist. Darüber hinaus ist auch noch ein Haltehaken 83 am Stockrahmen 2 fixiert, welcher mit einem komplementär ausgebildeten Haken an der Vorsatzschale 41d in Eingriff steht. Diese Bauweise dient dazu, ein Abheben der Absturzsicherung 8 durch Windsoglasten, Druck von Innen durch ein Anlehnen von Personen oder dergleichen zu verhindern.
  • In dieser Variante sind somit an einem Verbundfenster 1 sowohl die Absturzsicherung 8, die Insektenschutzanordnung 7 als auch ein herkömmlicher Rollladen miteinander in einem System kombiniert.
  • In Fig. 5 ist eine weitere abgewandelte Ausführungsvariante des Verbundfensters 1 gezeigt. Diese unterscheidet sich von der vierten Variante gemäß Fig. 4 dadurch, dass anstelle des Rollladens ein Raffstore 9 in einer Führungsschiene 42e geführt wird. Eine entsprechend angepasste Vorsatzschalenanordnung 4e weist dabei eine Vorsatzschale 41e auf, welche wiederum einstückig mit der Führungsschiene 42e ausgebildet ist. Zudem liegt weiterhin wie in der vorherigen Ausführungsform eine Führungseinrichtung 44 für die Insektenschutzanordnung 7 sowie die Absturzsicherung 8 vor.
  • In den Figuren 6 bis 15 ist eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundfensters 1 in zehn Varianten gezeigt.
  • Gemäß der Darstellung in Fig. 6 weist die erste Ausführungsform des Verbundfensters 1 gleichermaßen den Stockrahmen 2 und den Flügelrahmen 3 auf. Auch die Flügelblende 5 ist unverändert. Im Gegensatz zur oben beschriebenen Ausführung ist eine Vorsatzschalenanordnung 14a jedoch mehrteilig ausgebildet, wobei deren Bestandteile unmittelbar aneinandergekoppelt sind.
  • Die Vorsatzschalenanordnung 14a weist hierzu eine Vorsatzschale 141a auf, welche eine Führungsschiene 142a trägt. Gemäß der Darstellung in Fig. 6 weist die Vorsatzschale 141a hierzu eine Mehrzahl an Sperrelementen 143a auf, in welche zwei Rastelemente 144a der Führungsschiene 142a eingreifen. Die Sperrelemente 143a und die Rastelemente 144a stehen dabei formschlüssig in Eingriff miteinander, in dem sie einander hintergreifen. Auf diese Weise stehen die Vorsatzschale 141a und die Führungsschiene 142a in stabilen Eingriff miteinander. Die Anzahl der Sperrelemente 143a übersteigt dabei jene der Rastelemente 144a, so dass eine Wahlfreiheit hinsichtlich der Positionierung der Führungsschiene 142a an der Vorsatzschale 141a besteht.
  • Es versteht sich, dass eine spiegelbildlich angeordnete Vorsatzschalenanordnung 14a am anderen Seitenholm des Stockrahmens 2 angeordnet ist, so dass die Führungsschienen 142a mit ihren offenen Seiten zur Aufnahme eines hier nicht gezeigten Rollladens aufeinander zuweisen. Die Vorsatzschalenanordnung 14a ist zudem in dieser Ausführungsform mittels zwei Drehverbindern am Stockrahmen 2 festgelegt. Die weiteren Bestandteile des Verbundfensters 1 sind identisch zur oben beschriebenen nicht zur Erfindung gehörenden Ausführung.
  • In Fig. 7 ist eine zweite Variante des Verbundfensters 1 gezeigt, welche sich von jener in der Fig. 6 dadurch unterscheidet, dass eine Führungsschiene 142b für den Rollladen weiter beabstandet von einer Vorsatzschale 141b der Vorsatzschalenanordnung 14b ist. Eine derartige Bauweise lässt sich vorteilhaft bei größeren Dämmdicken an einer Außenwand einsetzen.
  • In Fig. 8 ist eine abgewandelte Bauweise eines Verbundfensters 1 gezeigt. Bei dieser dritten Variante der ersten Ausführungsform ist eine Führungsschiene 142c einer Vorsatzschalenanordnung 14c näher an einer Verglasung 6 des Verbundfensters 1 angeordnet, wobei Rastelemente 144c an der Führungsschiene 142c in andere Sperrelemente 143c einer Vorsatzschale 141c eingreifen. Gemäß dieser Ausführungsvariante kann somit die gleiche Vorsatzschale 141c wie in der Ausführungsform gemäß Fig. 6 eingesetzt werden, wobei eine Positionierung durch Wahl der gewünschten Sperrelemente 143c erfolgt.
  • Darüber hinaus unterscheidet sich die Führungsschiene 142c von den vorhergehenden Varianten dadurch, dass sie zweiteilig ausgestaltet ist. Diese stehen durch geeignete das Mittel miteinander in unmittelbarem Eingriff, erlauben jedoch erforderlichenfalls einen Austausch des eigentlichen Führungskanals.
  • Die Fig. 9 zeigt eine weitere Variante der ersten Ausführungsform, in welcher eine Vorsatzschalenanordnung 14d so getroffen ist, dass eine Vorsatzschale 141d ein vorbestimmtes Sperrelement 143d in Gestalt eine Aussparung bereitstellt. In diese greifen zwei als Rastelemente 144d dienende Rasthaken derart ein, dass eine Führungsschiene 142d zuverlässig an der Vorsatzschale 141d verrastet ist.
  • Wie aus der Darstellung in Fig. 10 hervorgeht, ist es dabei jedoch auch möglich, entsprechende Rasthaken als Rastelemente 143e an einer Vorsatzschale 141e vorzusehen, welche in eine als Sperrelement 144e dienende Aussparung einer Führungsschiene 142e eingreifen. Eine so ausgebildete Vorsatzschalenanordnung 14e ist gleichermaßen zuverlässig zusammengefügt.
  • Noch eine weitere Variante der ersten Ausführungsform geht aus Fig. 11 hervor. Gemäß dieser wird die Rastverbindung einer Vorsatzschalenanordnung 14f durch einen hakenförmigen Eingriff einer Führungsschiene 142f in eine Vorsatzschale 141f hergestellt. Ein Rastelement 144f der Führungsschiene 142f greift hierzu in eine als Sperrelement 143f dienende Aussparung in der Vorsatzschale 141f ein und stellt durch die hier gegebene Hinterschneidung einen Formschluss her. Mittels einer Abkantung der Führungsschiene 142f, welcher näher an der Verglasung 6 vorliegt, wird eine Dichtung umgriffen, so dass in diesem Bereich ein dichter Abschluss erzielt wird.
  • Eine siebte Variante der ersten Ausführungsform geht aus Fig. 12 hervor. Bei dieser Variante weisen eine Vorsatzschalenanordnung 14g und eine Flügelblende 5' eine etwas andere Gestalt auf, als in den vorherigen Varianten. Die Vorsatzschalenanordnung 14g ist dabei so getroffen, dass ein Rastelement 144g einer Führungsschiene 142g die Vorsatzschale 141g laibungsseitig umgreift. Ein weiteres Rastelement 144g der Führungsschiene 142g greift dabei in eine als Sperrelemente 143g dienende Aussparung an der Vorsatzschale 141g ein, so dass die Führungsschiene 142g zuverlässig an dieser Vorsatzschale 141g gehalten wird.
  • Die in Fig. 13 gezeigte achte Variante der ersten Ausführungsform unterscheidet sich von der siebten Variante dadurch, dass eine Führungsschiene 142h einer Vorsatzschalenanordnung 14h wiederum eine größere Erstreckung weg vom Stockrahmen 2 hat. Während der Haltemechanismus einer Führungsschiene 142h an einer Vorsatzschale 141h identisch zu jener der vorherigen Variante ist, ist die Führungsschiene 142h zudem zweiteilig ausgestaltet. Auf diese Weise ist wiederum ein Austausch des Führungskanals möglich.
  • Die Fig. 14 zeigt eine neunte Variante der ersten Ausführungsform, in welcher das Verbundfenster 1 zudem die Insektenschutzanordnung 7 und die Absturzsicherung 8 enthält. Eine Vorsatzschalenanordnung 14i ist entsprechend angepasst und stellt eine Führungseinrichtung 44 für die Insektenschutzanordnung 7 bereit. Zudem ist die Vorsatzschalenanordnung 14i wiederum zweiteilig ausgebildet, wobei dies insbesondere die Führungsschiene 142i betrifft. Auch in dieser Variante ist der Führungskanal austauschbar hieran gehalten.
  • In Fig. 15 ist schließlich eine zehnte Variante der ersten Ausführungsform gezeigt, welche sich von der vorherigen Ausgestaltungsweise dadurch unterscheidet, dass eine Führungsschiene 142j für den Raffstore 9 vorgesehen ist, anstelle für einen Rollladen. Hiervon abgesehen ist eine Vorsatzschalenanordnung 14j identisch zur vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet und das Verbundfenster 1 weist wiederum in einer gemeinsamen Anordnung den Raffstore 9, die Insektenschutzanordnung 7 sowie die Absturzsicherung 8 auf.
  • Aus den Figuren 16 bis 20 geht eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundfensters hervor, in welcher ein Halter zum Verbinden der mehrteiligen Vorsatzschale dient.
  • Die Fig. 16 zeigt eine erste Variante des Verbundfensters 1, bei welcher wie in den vorherigen Ausführungsformen der Stockrahmen 2 und der Flügelrahmen 3 gegeben ist. Der Flügelrahmen 3 ist über die Flügelblende 5 abgedeckt. Der Stockrahmen 2 weist eine Vorsatzschalenanordnung 24a auf, welche mehrteilig ausgebildet ist. Sie weist eine Vorsatzschale 241a und eine Führungsschiene 242a auf. Diese sind über einen Halter 243 aneinander gekoppelt.
  • Der Halter 243 ist als Rasthalter ausgestaltet und weist zu beiden Seiten Halteelemente auf, d.h. er wirkt doppelseitig. Mit einer Seite greift in eine Aussparung an der Vorsatzschale 241a ein, während er mit der anderen Seite zugleich in eine Aussparung an der Führungsschiene 242a eingreift. Mehrere dieser Halter 243 sind entlang der Führungsschiene 242a punktuell angeordnet, um diese an der Vorsatzschale 241a zu halten. An der Führungsschiene 242a ist auf Seiten der Verglasung 6 ferner eine Abkantung 244 vorgesehen, welche eine Dichtung hält und so einen dichten Abschluss zwischen der Führungsschiene 242a und der Vorsatzschale 241a herstellt.
  • Aus der Fig. 17 geht eine abgewandelte, weitere Variante der zweiten Ausführungsform des Verbundfensters 1 hervor. Bei dieser Ausgestaltungsweise ist eine Führungsschiene 242b näher zur Verglasung 6 an einer Vorsatzschale 241b festgelegt. Eine so ausgestaltete Vorsatzschalenanordnung 24b stellt somit im Zusammenspiel mit der spiegelbildlich am anderen Seitenholm der Stockrahmens 2 vorliegenden Vorsatzschalenanordnung eine Führung für einen Rollladen bereit, welche zur Aufnahme einer weniger breiten Rollladenanordnung dient als in der ersten Variante.
  • In der dritten Variante der zweiten Ausführungsform des Verbundfensters 1 weist dieses gemäß der Darstellung in Fig. 18 zudem die Insektenschutzanordnung 7 auf. Eine Vorsatzschalenanordnung 24c ist dementsprechend derart abgewandelt, dass eine Führungsschiene 242c zur Ausbildung einer Führungseinrichtung 44 für die Insektenschutzanordnung 7 ausgestaltet ist. Die Führungsschiene 242c ist dabei gleichermaßen wie in den anderen Varianten mittels einer Mehrzahl an Haltern 243 an einer Vorsatzschale 241c festgelegt. Zudem ist die Führungsschiene 242c zweiteilig ausgestaltet, so dass der Führungskanal für den Rollladen wiederum austauschbar ist.
  • Eine vierte Variante ist in Fig. 19 gezeigt, bei welcher das Verbundfenster 1 die Absturzsicherung 8 aufweist. Eine Vorsatzschale 241d einer Vorsatzschalenanordnung 24d ist dabei wiederum mittels einer Mehrzahl an Haltern 243 mit einer Führungsschiene 242d verbunden. Das Verbundfenster 1 ist zudem gleichermaßen wie in den entsprechenden Varianten der anderen Ausführungsformen mit dem Stützwinkel 82 und dem Haken 83 zum Sichern der Absturzsicherung 8 versehen. Zudem ist die Führungsschiene 242d wiederum zweiteilig ausgebildet.
  • Die Fig. 20 zeigt schließlich eine fünfte Variante der zweiten Ausführungsform, bei welcher das Verbundfenster 1 neben dem Rollladen auch die Insektenschutzanordnung 7 sowie die Absturzsicherung 8 enthält. Eine entsprechend ausgestaltete Vorsatzschalenanordnung 24e weist dabei wiederum eine Vorsatzschale 241e und eine Führungsschiene 242e auf, welche mittels einer Mehrzahl an Haltern 243 miteinander verbunden sind.
  • In Fig. 21 ist ein Schnitt durch einen oberen Blendrahmenholm des Verbundfensters 1 gezeigt. Auch hieraus ist der Stockrahmen 2 sowie der Flügelrahmen 3 mit der Verglasung 6 erkennbar, wobei am Flügelrahmen 3 die Flügelblende 5 angeordnet ist.
  • Am Stockrahmen 2 ist ferner eine obere Vorsatzschalenanordnung 34 positioniert. Diese ist einstückig aus einer Vorsatzschale 341 und einem Einlauftrichter 342 ausgestaltet. Der Einlauftrichter 342 ist passend zu einer Führungsschiene am seitlichen Blendrahmenholm angeordnet und erlaubt eine Führung des Rollladens im Sturzbereich des Verbundfensters 1. Der Rollladen wird dort in üblicher Weise auf eine Wickelwelle aufgewickelt.
  • Die Fig. 22A zeigt schematisch ein Detail der Vorderansicht des Verbundfensters 1 im oberen Eckbereich. Wie hieraus ersichtlich ist, verläuft eine Führungsschiene 42' einer Vorsatzschalenanordnung 4' über den gesamten Seitenholm der Stockrahmens 2 hinweg bis an die Oberkante, an welcher die Führungsschiene 42 in den Einlauftrichter 342 einmündet. Dies wird das der Unteransicht in Fig. 22B sowie der Seitenansicht in Fig. 22C noch weiter verdeutlicht, in welcher auch der Stockrahmen 2 dargestellt ist.
  • Die Darstellung in Fig. 23A gibt schematisch eine Vorderansicht des Verbundfensters 1 in einem Eckbereich wieder. In diesem Bereich werden die Vorsatzschalen der Vorsatzschalenanordnung 4' nicht auf Gehrung zueinander geschnitten, sondern stoßen stumpf aneinander. Wie aus den Figuren 23B und 23C ersichtlich ist, in welcher auch der Stockrahmen 2 gezeigt ist, sind sie dabei mittels zwei Steckverbinder 46 zusammengefügt, welche in Löcher 47 an der Vorsatzschale am aufrechten Holm des Stockrahmens 2 sowie in Löcher 48 an der Vorsatzschale am horizontalen, unteren Holm des Stockrahmens 2 ausgebildet sind. Derartige Steckverbinder 46 sind zum Beispiel aus Kunststoff hergestellt und stellen eine zuverlässige Verbindung her. Sie stellen insofern einen eigenständigen Aspekt der Erfindung dar.

Claims (12)

  1. Vorsatzschalenanordnung (4a-e; 14a-j; 24a-e) zum Festlegen an einem Stockrahmen (2) eines Verbundfensters (1), wobei die Vorsatzschalenanordnung (4a-e; 14a-j; 24a-e) eine Vorsatzschale (41a-e; 141a-j; 241a-e) aufweist, welche im montierten Zustand einen Holm des Stockrahmens (2) abdeckt und vorzugsweise aus Aluminium besteht, dadurch gekennzeichnet, dass in die Vorsatzschalenanordnung (4a-e; 14a-j; 24a-e) eine Führungsschiene (42a-e; 142a-j; 242a-e) für einen heb- und senkbaren Behang wie ein Rollladen oder ein Raffstore (9) integriert ist, und dass die Führungsschiene (142a-j) durch eine Rastverbindung oder durch einen Halter (243) mit der Vorsatzschale (241a-e) verbunden ist.
  2. Vorsatzschalenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorsatzschale (141a-d; 141f-j) auf der der Führungsschiene (142a-d; 142f-j) zugewandten Seite wenigstens ein Sperrelement (143a-d; 143f-j) ausgebildet ist, an welchem wenigstens ein passend hierzu positioniertes Rastelement (144a-d; 144f-j) an der Führungsschiene (142a-d; 142f-j) festgelegt ist.
  3. Vorsatzschalenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorsatzschale (141a-c) auf der der Führungsschiene (142a-c) zugewandten Seite mehrere versetzt zueinander vorliegende Sperrelemente (143a-c) angeordnet sind, an welchen das wenigstens eine Rastelement (144a-c) an der Führungsschiene (142a-c) wahlweise festlegbar ist.
  4. Vorsatzschalenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorsatzschale (141e) auf der der Führungsschiene (142e) zugewandten Seite wenigstens ein Rastelement (143e) angeordnet ist, welches in wenigstens einem passend hierzu positionierten Sperrelement (144e) an der Führungsschiene (142e) festgelegt ist.
  5. Vorsatzschalenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastverbindung durch einen hakenförmigen Eingriff hergestellt ist.
  6. Vorsatzschalenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastverbindung durch ein Aufstecken der Führungsschiene (142a-j) in einer Richtung quer zu oder parallel einer Verglasungsebene hergestellt ist.
  7. Vorsatzschalenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (243) ein Rasthalter ist.
  8. Vorsatzschalenanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (243) doppelseitig eine Haltefunktion aufweist und sowohl in die Führungsschiene (242a-e) als auch in die Vorsatzschale (241a-e) formschlüssig eingreift.
  9. Vorsatzschalenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorsatzschale (41d; 41e; 141i; 141j; 241c; 241e) ferner eine Führungseinrichtung (44) für eine Insektenschutzanordnung (7) vorliegt.
  10. Verbundfenster (1) mit einem Stockrahmen (2) sowie mit einer an Holmen des Stockrahmens (2) befestigten Vorsatzschalenanordnung (4a-e; 14a-j; 24a-e) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, die jeweils eine Vorsatzschale (41a-e; 141a-j; 241a-e) aufweist, welche einen Holm des Stockrahmens (2) abdeckt, dadurch gekennzeichnet, dass an den seitlich am Verbundfenster (1) vorliegenden Vorsatzschalen (41a-e; 141a-j; 241a-e) aufeinander zu weisende Führungsschienen (42a-e; 142a-j; 242a-e) für einen heb- und senkbaren Behang wie ein Rollladen, ein Raffstore (9) oder dgl. angeordnet sind.
  11. Verbundfenster nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an den seitlich am Verbundfenster (1) vorliegenden Vorsatzschalen (41d; 41e; 141i; 141j; 241c; 241e) aufeinander zu weisende Führungseinrichtungen (44) für eine Insektenschutzanordnung (7) angeordnet sind.
  12. Verbundfenster nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass an den seitlichen Holmen des Stockrahmens (2) Halteinrichtungen (82, 83) für eine Absturzsicherung (8) angeordnet sind.
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