EP3401495A1 - Fassaden-/fensterkonstruktion und hierfür ausgebildete sonnenschutzanlage - Google Patents
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Definitions
- the invention relates according to the preamble of claim 1, a facade or window construction with a plurality of juxtaposed window elements are each bounded by frame elements, being provided on two outer frame members guide rails of a sunshade system.
- the subject matter of the present invention is also a sun protection system for constructing a corresponding façade / window construction.
- the object of the present invention is to provide a sunshade system and façade / window construction constructed therefrom, which are better suited to architectural conditions, such as e.g. the window layout, lets you customize.
- a window / facade construction in which at least one support rail is provided between the guide rails, which is fastened to a central frame element and on the one or both sides a fall protection is set on its opposite side of this support strip on one of the two Guide rails or another support rail is fixed.
- the combination of support rails with at least one guide rail with additional holding function for fall protection can be independent of the division of the window front fall protection and sun protection system connect in a common construction.
- a sunshade system with two lateral guide rails, in which a sunshade curtain is guided, and at least one fall protection, which extends over only a partial area of the guide rail spacing is provided, which according to the invention provides at least one support rail is that is formed on at least one side of the fall protection as its holder, while the other side of the fall protection is held on or in one of the two guide rails.
- the distance of the guide rails and the width of the Clareaubehangs are adapted to the window to be shaded, while the width of the fall protection is adapted to the respective window element to be protected, so that the support rail can be moved to a frame element between two window elements.
- the at least one fall protection extends over the width of a window member.
- a fall protection could also secure a number of juxtaposed window elements, thus extending correspondingly over two or more window elements as far as a support rail on a frame element.
- the at least one provided with a fall protection window element is formed floor-deep and provided with an opening option.
- a preferred sun protection system provides that at least two fall arresters are provided side by side, which are held by a respective intermediate support rail, wherein at least one fall protection is held in one of the two guide rails.
- the grip on the guide rails can be carried out particularly stable in the rule, so that the fall protection can absorb the required forces.
- the support rails must also be sufficiently stable and must be used on a monthly basis, e.g. a frame element.
- a receptacle for the fall protection is formed, whose width is adjustable.
- the fall protection devices can be fastened in various ways to the at least one guide rail.
- the guide rail may be formed in one piece, the fall arrester then being e.g. can be bolted directly to her or training in a double-chamber profile rail, which can also be constructed in several parts, can be pivoted into the undercut. There are also other types of attachment possible, which will not be discussed here.
- multi-part guide rails can be used, in which parts for guiding the sun protection system are combined with parts for holding the fall protection. The assembly of these parts together can be done before or during the assembly of the facade or window construction.
- a preferred embodiment of the guide rail provides that the at least one receptacle is formed by a profile leg arranged on the carrier profile and a terminal strip, the terminal strip being preloaded against a stop by means of a pretensioned elastic holding element arranged between the fall protection and the terminal strip is, wherein preferably a bearing point is provided between the terminal block and the carrier profile, which defines a direction of movement of the terminal block away from the stop in the direction of fall protection.
- the guide rail according to the invention has the advantage that the fall protection regardless of the nature of their training after installation of the guide rail, for example on a facade element, a wall or a window or door frame in the still open Recording can be inserted. Subsequently, according to the preferred embodiment, the terminal strip is inserted and moved against the stop and finally jammed by pressing the elastic retaining element in the gap between the terminal block and the fall protection under bias. As a result, the prestressed after assembly retaining element secures the terminal block without further positive fastening elements against loosening.
- guide rail elements to be mounted on both guide rails of a sunshade system can be used to guide an additional curtain, such as e.g. a roll-up insect screen, or light strips are mounted in a similar manner, as over the entire plant width extending functional elements, such as. Insect protection frame, fall protection in the form of glass panes or railings or burglary protection grille.
- the first formed separately from the guide rail terminal strip also has the advantage that the functional element in the case that it is disposed over the entire width between the guide rails, may be wider and may extend to the bottom of the holding receptacle. The assembly is nevertheless easily possible by the subsequently attached terminal strip.
- the bearing point is formed as a hinge point which defines a pivot axis about which the clamping bar is pivotable during assembly against the stop.
- This version has the advantage that it can be mounted particularly well and still provides a very good and secure grip in the clamping position.
- a gap is provided between the terminal block and the fall arrest position in the mounting position, which allows insertion of the terminal block in the bearing point in the absence of a holding element.
- This gap makes it possible to mount the terminal block in the functional element already in position and to pivot it into the end position before the elastic retaining element is pressed into the gap released by the pivoting for final clamping.
- This assembly is also feasible for a fitter alone without difficulty and additional special tools to hold the parts in position.
- the stop can also be formed by one or more fastening elements which hold the clamping strip in a position biasing the retaining element.
- another order of assembly can be to the effect that initially the elastic retaining element placed on the fall protection and possibly pre-fixed, before then the terminal strip is displaced by means of the fastening elements in their holding element biasing position.
- screws are particularly suitable as fasteners
- the width of the gap decreases towards the bearing point, because then the holding element compressed more deeply with deeper impressions in the gap and too deep impressions can be prevented.
- a still further embodiment of the invention provides that the strength of the terminal strip increases towards the bearing point.
- the tapering towards the carrier profile gap can be realized, the increase may also be provided independently to increase the flexural rigidity, since according to the point of application of the clamping force by the holding element and the bending moments increase towards the bearing point.
- the at least one elastic retaining element made of rubber, wherein embodiments may be provided from correspondingly suitable plastics.
- the elastic retaining element is formed as an over the length of the terminal strip extending bar. This results in an optimal clamping force, which acts uniformly over the entire height of the fall protection.
- a further preferred embodiment of the invention can provide that on the side facing the fall protection, the terminal block has projections and / or recesses.
- the retaining element is additionally secured against slipping out of the gap, with a particularly good backup then results, if further preferably at least one elastic retaining element on its side facing the terminal block with at least a portion of their projections and / or recesses corresponding ribs and / or depressions.
- the at least one elastic Holding element has barbs that build up the increased pull-out forces. These can also cooperate with a smooth surface to be mounted fall protection, eg with a glass surface.
- the at least one elastic retaining element can also be designed as a spring element made of plastic or metal, e.g. as a spring clip whose legs are clamped between the functional element and the terminal strip by simply inserting such a spring clip into the gap located there.
- the guide rail bores for mounting on a substrate which are covered in the assembled state by the fall protection.
- the bores e.g. are arranged directly in the profile leg, which forms part of the receptacle, can be realized a guide rail, in which no fasteners are more visible after installation.
- the accessibility of the fasteners for mounting to a substrate is also easily possible because the terminal block is not yet mounted when mounting the guide rail on the ground.
- Such a functional element can be a first guide rail insert or a light strip, to name two functional elements which are fixed to only one guide rail or its carrier profile. Where a fall protection is provided, the determination usually takes place above the fall protection.
- the guide cross-section of the guide rail is meant that this can be formed directly in the carrier profile, but also it is also possible that the guide cross section for the sun protection system is formed by a second guide rail insert, which sits in a holder in the carrier profile.
- a second guide rail insert which sits in a holder in the carrier profile.
- an identical carrier profile can be used by the use of appropriately trained guide rail inserts for different types of sun protection systems
- the receptacle for the functional element between the guide cross-section and the building side of the guide rail is arranged.
- a Luminaire be arranged on a fall protection in the trained over the entire height of the guide rail recording. It is also possible to blind a region not used by the functional element by another functional element in order, for example, to cover a groove arranged in the carrier profile for fixing the terminal strip. Since the cross-section of the receptacle in the unused area is generally unchanged, a guide rail insert rotated by 180 ° can also be used for this purpose, the bottom of which then closes the receptacle towards the outside.
- two or more fastening or bearing points are provided for the terminal block, which each have a different distance from the profile strip.
- This embodiment of the invention makes it possible to define differently strong functional elements in the receptacle by means of a single pair of guide rail and terminal strip, e.g. Safety guards made of glass with different glass thicknesses, without having to select other parts beforehand.
- the terminal strip is simply fixed to the respectively suitable attachment or bearing point during assembly. The formation of the corresponding elements can be done on the terminal block itself or the carrier profile.
- an adaptation of the recording between the terminal block and the profile strip to different strengths and shapes of the functional element by variable mounting or bearings, by adapted profile strips and / or made in the thickness and / or shape adapted elastic holding elements.
- Fig.1 to 5 show first guide rails without specified fall protection.
- the principle described there of the definition of functional elements can be readily transferred in its details to the attachment of fall protection, in connection with 6 and 7 will be discussed in more detail.
- This in Fig. 8 Window grille shown can also be used as fall protection, while in Fig. 9 again a different functional element in the form of a light bar is described.
- Fig. 1 shows a cross section of a guide rail 10, which has a carrier profile 12 and a guide rail insert 16 inserted into a holding receptacle 14 with a guide cross-section 18.
- the guide rail cross section 18 is here designed to guide laterally on lamellae 20 of a Venetian blind (not shown in detail) mounted guide nipples 22, but in principle by a suitable choice of a guide rail insert with a corresponding guide cross section, for example, the curtain of a shutter, a window awning, or a sunshade guided in the guide rail according to the ZIP principle.
- the carrier profile 12 is shown in the illustration Fig. 1 has already been placed on a mounting base 24, wherein it is the substrate 24 here is a facade element or a window frame, but the mountability is not limited to such a surface.
- the carrier profile 12 is formed as an extruded profile and has three successive chambers in the embodiment shown, wherein the chamber 24 farthest from the base has already been described as a holding receptacle 14.
- the two remaining chambers 26, 28 have no special fiction-related function, but provide the required stability and the desired spatial arrangement here.
- a profile leg or a profile strip 30 is provided, which is considerably wider than the chambers 26, 28 of the carrier profile 12 is formed.
- the profile leg 30 serves on the one hand to form a large bearing surface for secure mounting on the substrate 24, but the profile leg 30 also forms an edge of a receptacle 32 for an additional functional element 34, which will be discussed in more detail later.
- the profile leg but to form the receptacle 32 does not necessarily have to simultaneously form the support surface for the support section 12.
- a plurality of bores 36 are provided over the length of the carrier profile 12, by means of which the carrier profile 12 can be mounted by means of fastening screws 38 to the substrate 24. Edges 40 of the bores 36 are recessed in recessed form, so that when using the countersunk screws 38 shown they are flush with the surface 42 of the profile limb 30 in the region of the receptacle 32.
- Fig. 2 shows a subsequent assembly step, in which after the mounting of the carrier profile 12 on the substrate 24, the functional element 34 is placed on the top 42 of the profile leg 30.
- the recessed heads of the countersunk screws 38 are covered.
- the functional element 34 here is a guide rail insert for an insect screen (not shown).
- a clamping strip 44 which has a hook-like cross-section, is now inserted with a first leg 46 into a groove 48 formed in the carrier profile 12, so that a hinge point is formed, and then pivoted (in the direction of the illustration in the counterclockwise direction), until a second leg 50 of the terminal block 44 applies to a stop 52.
- This stop is set back in the carrier profile 12, so that the second leg 50 is disposed recessed in the inside of the carrier profile 12.
- a gap 54 remains between the clamping strip 44 and the functional element 34.
- an existing rubber elastic support member 56 is pressed into the gap. Further attachment measures are not required. The clamping force is built up over the entire length of the functional element 34.
- the elastic holding element 56 is formed like a strip, but it is profiled so that barbs are formed on its side facing the functional element 34 side. These are endeavored to set up during a movement of the holding member 56 out of the gap 54, so that increases the holding force and the movement of the gap 54 is hindered.
- a rib 58 and a groove-like recess 60 On the clamping bar 44 side facing the holding member 56 is formed with a rib 58 and a groove-like recess 60, wherein the rib 58 is provided for snapping into a groove-like recess 62 in the terminal block 44, while a rib-like projection 64 on the terminal block 44 in the assembled end position in the recess 60 is located.
- the corresponding elements define an exact position of the holding member 56 in the end position, as an inaccurate positioning at this point can be visually very disturbing.
- the aforementioned elements additionally complicate the removal of the holding element 56 out of the gap 54.
- Fig. 4 to 9 Now briefly some variants of different functional elements are presented, the already described guide rail insert 16 remain unchanged with the guide nipples guided therein 22 of the slats 20 of a Venetian blind. Nevertheless, in all variants of functional elements, another sunshade system with its curtain could be guided in suitable guide rail inserts, such as a roller shutter, an awning, a roller blind or the like.
- Fig. 4 is a cross section of a guide rail according to Fig. 1 to 3 shown after assembly of the sunshade system, wherein the functional element 34, as already discussed, a guide rail insert for an insect screen is.
- a frame member 134 inserted as a functional element on which in a conventional manner an insect repellent fixed frame 135 by means of locking pins 137 can be attached.
- the frame member 134 always remains in the receptacle 32, while the insect repellent fixed frame can be removed by removing the pins 137.
- this is a rotated by 180 ° guide rail insert 34, as in the in Fig. 4 shown embodiment is used as a functional element. Only the bottom of the locking pins 137 must have corresponding perforations, but also not affect its use as a guide rail insert, so that they can always be present for different use in principle.
- the guide rail 10 is provided directly with a glass plate 234 as a functional element in the receptacle 32.
- the retaining element 256 made of rubber here is still slightly different in cross-section and has internal cavities 257 to improve the elasticity.
- an elastic glass support 259 is arranged between the glass pane 234 and the profile limb 30, which serves as protection of the glass pane 234 against direct contact with the profile limb 30.
- the second elastic element 259 is fixed in the receptacle 32 in an opening 31 provided in the profile leg 30 before the glass pane 234 is placed in place.
- the glass pane 234 extends only over part of the height of the guide rail 10 and is anchored mirror-symmetrically on both sides in the same way.
- the terminal block 244 is abbreviated here as an example only over the height of the glass 234, according to the holding element 256.
- the receptacle 32 can then record a cover to cover or another functional element, for. B. a light bar.
- Fig. 7 shows a further fall protection in the form of a railing 334, which is set here as a functional element in the receptacles 32 of the two guide rails 10.
- the holding element 256 corresponds to the in Fig. 6 shown retaining member for clamping the glass there provided 234, as well as the railing 334 extends only over a partial height of the guide rail 10. Eliminated here but the second elastic retaining element, because the hollow frame member of the railing is insensitive to direct contact with the profile leg 30.
- Fig. 8 shows the anchoring of a burglar-proof window grating 434 as a functional element which is anchored in the receptacles 32 of the two guide rails 10.
- the attachment corresponds to the attachment of the crash-proof railing 334 Fig. 7
- Fig. 9 nor a completely different type of functional element 534, which is designed as a light bar.
- a frame part 535 in the receptacle 32 in an in Fig. 1 to 5 set in the manner shown, wherein in the frame part in a holder 537, an LED light bar 539 is recorded.
- the electrical connection (not shown) can be made through a hole in the profile leg and the window frame.
- the sunshade systems 1000 are designed such that they extend over a plurality of window elements 102, 106.
- the guide rails are arranged correspondingly on the flanks of the outermost window elements and connected, for example, with the frame elements arranged there as a mounting surface. It can with the in FIGS. 10 and 12 the guide rail 10 may be formed only on one side in a previously discussed manner, while on the other hand, the use of a conventional guide rail 108 without receptacles for additional functional elements is possible, because on the window member 106 provided there no fall protection is required. However, if other functional elements are desired, the local guide rail can of course also have the proposed innovations.
- simplified support rails 610 fixed to the frame elements are provided, which can also be formed as double-sided support rails 611, as in FIG FIGS. 11 and 12 shown if they are to support glass elements 234 as fall protection on both sides.
- the support rails 610, 611 are in Fig. 13 explained in more detail, where the facade shown there in section with the sun protection system 1000 of the embodiment according to Fig. 12 equivalent.
- the guide rail 108 on the plant side without fall protection is not shown for the sake of simplicity.
- As a mounting surface 24 here serve frame members 624, 625 of the facade, which are arranged between the window elements 102, 106 and at their edges.
- the guide rail 10 at the edge corresponds in the essential points of the guide rail 10 according to Fig. 6 and will therefore not be explained further.
- the support rails 610, 611 have for clamping the glass elements 234 shown here as a fall protection each a facade side profile strip 630, 631 and terminal strips 644, so that the deadlock is done in a functionally similar manner as in the previously described guide rails 10 with their profile strips 30 and clamping strips 44 , Again, the clamping force is built up by elastic holding elements 256 and glass supports 259, which in the Assembly to be deformed accordingly.
- the two-sided support rail 611 has for double-sided installation of glass elements 234, 634 a correspondingly provided as a glass overlay on both sides profiled strip 631, while the coming out terminal strips 644 for both types of support strips are the same here. But this is not mandatory.
- the support rails 610, 611 each have two bearing points 660, which are formed here as grooves on the terminal strips 644 as an example. These make it possible to mount the terminal strips 644 at different distances from the profile strips 630, 631 in order to be able to assemble different glass thicknesses without having to use other parts. This multiple training of bearings can also be transferred in the same way to the guide rails, which are then carried out in the region of the terminal strips according to the support rails 610, 611.
- guide rails 10 can be fixed to the guide rails 10 with the aid of a single carrier profile and a clamping strip, wherein also the guide cross section for various types of sun protection systems can be adapted by appropriate guide rail inserts.
- the guide rails can be combined as required with conventional guide rails and arranged between the guide rails support rails to a sunscreen system according to the invention.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 eine Fassaden- oder Fensterkonstruktion mit mehreren nebeneinander angeordneten Fensterelementen die jeweils von Rahmenelementen begrenzt sind, wobei an zwei äußeren Rahmenelementen Führungsschienen einer Sonnenschutzanlage vorgesehen sind. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Sonnenschutzsystem zum Aufbau einer entsprechenden Fassaden-/Fensterkonstruktion.
- Es ist beispielsweise aus der
EP 2 357 310 A2 bekannt, die Führungsschiene einer Sonnenschutzanlage mit Aufnahmen für zusätzliche Funktionselemente zu versehen. So ist von einer dort gezeigten Führungsschiene bekannt, dass eine zweite Führungskammer zur Führung eines Insekten- oder Pollenschutzgitters oder auch eine Aufnahme für ein Balustradenelement vorzusehen. Die massive Führungsschiene mit den tiefen Öffnungsquerschnitten erschwert die Montage insbesondere von Funktionselementen, die sich über die gesamte Anlagenbreite erstrecken. Auch besteht der Nachteil, dass derartige Führungsschienen selbst eine nicht unerhebliche Breite aufweisen und entsprechend viel Fläche einer Fensteröffnung abdecken. Auch kann während der Montage eine Platzkonkurrenz bei der Befestigung der einzelnen Komponenten auftreten. - Zur Vereinfachung der Montage von sogenannten ZIP-Führungen für entsprechende Sonnenschutzanlagen ist es bekannt, die Führungsschiene im Bereich der Führungsquerschnitte geteilt auszuführen, wie in der
EP 1 669537 B1 oder derEP 2 157 275 A2 gezeigt ist. Dies dient ausschließlich dem Zweck, den Zugang zu dem hinterschnittenen Bereich des Führungsquerschnittes zu vereinfachen und die geführten Elemente auch noch bei bereits montierter Führungsschiene in den hinterschnittenen Bereich einlegen zu können. Zusätzliche Funktionselemente können an diesen Führungsschienen nicht gehaltert werden. - Grundsätzlich ist es in der Regel so, dass die Sonnenschutzanlagen meist getrennt von oftmals vorgeschriebenen Absturzsicherungen ausgeführt werden. Die zuvor beschriebenen Lösungen hingegen zeigen in eine Sonnenschutzanlage integrierte Absturzsicherungen, die sich wiederum nur schwer an gegebene Fassaden- oder Fensterkonstruktionen anpassen lassen.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Sonnenschutzanlage und daraus aufgebaute Fassaden-/Fensterkonstruktion zu schaffen, die sich besser an architektonische Gegebenheiten, wie z.B. die Fensteraufteilung, anpassen lässt.
- Hauptmerkmale der auf die Fenster-/Fassadenkonstruktion bezogenen Erfindung sind im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 7. Die vorliegende Erfindung betriff auch ein in Anspruch 8 angeführtes Sonnenschutzsystem mit einer Absturzsicherung, Ausgestaltungen dieses Systems sind in den Ansprüche 8 bis 15 angegeben.
- Erfindungsgemäß ist dabei eine Fenster-/Fassadenkonstruktion vorgesehen, bei welcher zwischen den Führungsschienen wenigstens eine Stützschiene vorgesehen ist, die an einem mittleren Rahmenelement befestigt ist und an der ein- oder beidseitig eine Absturzsicherung festgelegt ist die auf ihrer dieser Stützleiste gegenüberliegenden Seite an einer der beiden Führungsschienen oder einer weiteren Stützschiene festgelegt ist.
- Durch die Kombination von Stützschienen mit wenigstens einer Führungsschiene mit zusätzlicher Haltefunktion für Absturzsicherungen lassen sich unabhängig von der Aufteilung der Fensterfront Absturzsicherung und Sonnenschutzanlage in einer gemeinsamen Konstruktion verbinden. Für den Einsatz an einer bestehenden Fassaden-/Fensterkonstruktion wird ein Sonnenschutzsystem mit zwei seitlichen Führungsschienen, in denen ein Sonnenschutzbehang geführt ist, und wenigstens einer Absturzsicherung, die sich nur über einen Teilbereich des Führungsschienenabstandes erstreckt, vorgeschlagen, das erfindungsgemäß vorsieht, wenigstens eine Stützschiene vorgesehen ist, die auf wenigstens einer Seite der Absturzsicherung als deren Halterung ausgebildet ist, während die andere Seite der Absturzsicherung an oder in einer der beiden Führungsschienen gehalten ist. Der Abstand der Führungsschienen und die Breite des Sonnenschutzbehangs sind an die zu verschattende Fensterfront angepasst, während die Breite der Absturzsicherung an das jeweilige zu schützende Fensterelement angepasst ist, so dass die Stützschiene an einem Rahmenelement zwischen zwei Fensterelementen abgebracht werden kann.
- Entsprechend ergibt sich bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, dass die wenigstens eine Absturzsicherung sich über die Breite eines Fensterelements erstreckt. Grundsätzlich könnte aber eine Absturzsicherung auch mehrere nebeneinander liegende Fensterelemente sichern, sich also entsprechend über zwei oder mehr Fensterelemente bis zu einer Stützschiene an einem Rahmenelement erstrecken.
- In den oberen Stockwerken ist in der Regel vorgesehen, dass das wenigstens eine mit einer Absturzsicherung versehene Fensterelement bodentief ausgebildet und mit einer Öffnungsmöglichkeit versehen ist.
- Ein bevorzugtes Sonnenschutzsystem sieht vor, dass wenigstens zwei Absturzsicherungen nebeneinander vorgesehen sind, die über eine jeweils zwischenliegende Stützschiene gehalten sind, wobei wenigstens eine Absturzsicherung in einer der beiden Führungsschienen gehalten ist. Der Halt an den Führungsschienen kann in der Regel besonders stabil ausgeführt werden, so dass die Absturzsicherung die geforderten Kräfte aufnehmen kann. Die Stützschienen müssen selbstverständlich ebenfalls hinreichend stabil ausgeführt und am Monatgeuntergrund, z.B. einem Rahmenelement, festgelegt sein.
- Um an einem Sonnenschutzsystem unterschiedliche Absturzsicherungen und z.B. auch aus Glas bestehende Absturzsicherungen mit unterschiedlicher Dicke an den Führungs- oder Stützschienen festlegen zu können, ist vorgesehen, dass an den jeweiligen Führungs- und/oder Stützschienen eine Aufnahme für die Absturzsicherung ausgebildet ist, deren Breite einstellbar ist.
- Grundsätzlich können die Absturzsicherungen auf verschiedene Art und Weise an der wenigstens einen Führungsschiene befestigt sein. In jedem Fall ergibt sich der Vorteil, dass durch die Doppelfunktion der wenigstens einen Führungsschiene Teile eingespart werden, wodurch sich auch der Montageaufwand vermindert, da mit der Montage der Führungsschiene auch die Halterung für die Absturzsicherung gleichzeitig fenster- oder fassadenseitig festgelegt werden kann. Daneben ergibt sich insbesondere bei schmalen Rahmenelementen zwischen den Fensterelementen ein Bauraumvorteil, da sowohl der Sonnenschutz als auch die Absturzsicherung eine gemeinsame Konstruktion bilden.
- Die Führungsschiene kann einteilig ausgebildet sein, wobei die Absturzsicherung dann z.B. unmittelbar mit ihr verschraubt werden kann oder bei Ausbildung als Doppelkammerprofilschiene, die auch mehrteilig aufgebaut sein können, in den Hinterschnitt eingeschwenkt werden kann. Es sind auch noch weitere Befestigungsarten möglich, auf die hier nicht näher eingegangen werden soll.
- Es sind auch mehrteilige Führungsschienen einsetzbar, bei denen Teile zur Führung der Sonnenschutzanlage mit Teilen zur Halterung der Absturzsicherung miteinander kombiniert sind. Die Montage dieser Teile aneinander kann vor oder während der Montage der Fassaden- oder Fensterkonstruktion erfolgen.
- Eine bevorzugte Ausgestaltung der Führungsschiene sieht vor, dass die wenigstens eine Aufnahme durch zwischen einem an dem Trägerprofil angeordneten Profilschenkel und einer Klemmleiste ausgebildet ist, wobei die Klemmleiste mittels eines vorgespannten elastischen Halteelements, das zwischen der Absturzsicherung und der Klemmleiste angeordnet ist, gegen einen Anschlag vorbelastet ist, wobei vorzugsweise zwischen der Klemmleiste und dem Trägerprofil eine Lagerstelle vorgesehen ist, die eine Bewegungsrichtung der Klemmleiste von dem Anschlag weg in Richtung der Absturzsicherung definiert.
- Die erfindungsgemäße Führungsschiene bietet den Vorteil, dass die Absturzsicherung unabhängig von der Art ihrer Ausbildung nach der Montage der Führungsschiene z.B. an einem Fassadenelement, einer Wand oder einem Fenster- oder Türrahmen einfach in die noch offene Aufnahme eingelegt werden kann. Anschließend wird gemäß der bevorzugten Ausbildung die Klemmleiste eingesetzt und gegen den Anschlag bewegt und schließlich durch Eindrücken des elastischen Halteelements in den Spalt zwischen der Klemmleiste und der Absturzsicherung unter Vorspannung verklemmt. Dadurch sichert das nach der Montage vorgespannte Halteelement die Klemmleiste ohne weitere formschlüssige Befestigungselemente gegen ein Lösen.
- Diese Montagefolge ist unabhängig davon, um welche Art von Absturzsicherung und ggf. weitere Funktionselementen es sich handelt. So können an beiden Führungsschienen einer Sonnenschutzanlage zu montierende Führungsschienenelemente zur Führung eines zusätzlichen Behanges, wie z.B. eines ausrollbaren Insektenschutzes, oder Lichtleisten in an sich gleicher Weise montiert werden, wie sich über die gesamte Anlagenbreite erstreckende Funktionselemente, wie z.B. Insektenschutzrahmen, Absturzsicherungen in Form von Glasscheiben oder Geländern oder Einbruchschutzgitter.
- Die zunächst getrennt von der Führungsschiene ausgebildete Klemmleiste hat auch den Vorteil, dass das Funktionselement in dem Fall, dass es über die gesamte Breite zwischen den Führungsschienen angeordnet ist, breiter ausgebildet sein kann und sich bis zum Boden der Halteaufnahme erstrecken kann. Die Montage ist durch die nachträglich aufgesetzte Klemmleiste dennoch problemlos möglich.
- In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Lagerstelle als eine Gelenkstelle ausgebildet ist, die eine Schwenkachse definiert, um welche die Klemmleiste bei der Montage gegen den Anschlag verschwenkbar ist.
- Diese Ausführung bietet den Vorteil, dass sie sich besonders gut montieren lässt und in der Klemmstellung dennoch einen sehr guten und sicheren Halt bietet.
- Vorzugsweise ist weiterhin vorgesehen, dass zwischen der Klemmleiste und der in der Montagestellung befindlichen Absturzsicherung ein Spalt vorgesehen ist, der bei fehlendem Halteelement ein Einsetzen der Klemmleiste in die Lagerstelle ermöglicht. Dieser Spalt ermöglicht es, bei bereits in Position befindlichem Funktionselement die Klemmleiste einzuhängen und in die Endstellung zu verschwenken, bevor das elastische Halteelement in den durch das Verschwenken freigegebenen Spalt zur endgültigen Verklemmung eingedrückt wird. Diese Montage ist auch für einen Monteur alleine ohne Schwierigkeiten und zusätzliche besondere Hilfsmittel durchführbar, um die Teile in Position zu halten.
- Alternativ zu der gegen den Anschlag unter der Klemmkraft des Halteelements vorgespannten Klemmleiste kann der Anschlag auch durch ein oder mehrere Befestigungselemente gebildet sein, das die Klemmleiste in einer das Halteelement vorspannenden Position hält.
Hier kann sich auch eine andere Montagereihenfolge dahingehend ergeben, dass zunächst das elastische Halteelement auf die Absturzsicherung aufgelegt und ggf. vorfixiert wird, bevor dann mittels der Befestigungselemente die Klemmleiste in ihre das Halteelement vorspannende Stellung verlagert wird. Hierzu sind insbesondere Schrauben als Befestigungselemente geeignet - Es kann vorteilhaft sein, wenn die Breite des Spaltes zur Lagerstelle hin abnimmt, weil sich dann das Halteelement bei tieferem Eindrücken in den Spalt stärker komprimiert und ein zu tiefes Eindrücken verhindert werden kann.
- Eine noch weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Stärke der Klemmleiste zur Lagerstelle hin zunimmt. Auf diese Weise kann der sich zum Trägerprofil hin verjüngende Spalt realisiert werden, wobei die Zunahme auch unabhängig davon zur Erhöhung der Biegesteifigkeit vorgesehen sein kann, da entsprechend dem Angriffspunkt der Klemmkraft durch das Halteelement auch die Biegemomente zur Lagerstelle hin zunehmen.
- Vorzugsweise besteht das wenigstens eine elastische Haltelement aus Gummi, wobei auch Ausführungsformen aus entsprechend geeigneten Kunststoffen vorgesehen sein können.
- Neben der Option, mehrere elastische Halteelemente in Abstand zueinander oder auch unmittelbar aneinander anschließend in den Spalt einzudrücken, sieht eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vor, dass das elastische Halteelement als eine sich über die Länge der Klemmleiste erstreckende Leiste ausgebildet ist. Dadurch ergibt sich eine optimale Klemmkraft, die über die gesamte Höhe der Absturzsicherung gleichmäßig wirkt.
- Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kann vorsehen, dass auf der der Absturzsicherung zugewandten Seite die Klemmleiste Vorsprünge und/oder Ausnehmungen aufweist. Hierdurch wird das Halteelement zusätzlich gegen ein Herausrutschen aus dem Spalt gesichert, wobei sich eine besonders gute Sicherung dann ergibt, wenn weiterhin vorzugsweise das wenigstens eine elastische Halteelement auf seiner der Klemmleiste zugewandten Seite mit wenigsten einem Teil von deren Vorsprüngen und/ oder Ausnehmungen korrespondierende Rippen und/oder Vertiefungen aufweist.
- Unabhängig von einer Ausbildung korrespondierender Vorsprünge/Vertiefungen zwischen der Klemmleiste und dem Halteelement kann es von Vorteil sein, dass das wenigstens eine elastische Halteelement Widerhaken aufweist, die erhöhte Auszugskräfte aufbauen. Diese können auch mit einer glatten Fläche eine zu montierenden Absturzsicherung zusammenwirken, z.B. mit einer Glasfläche.
- Alternativ kann das wenigstens eine elastische Halteelement auch als Federelement aus Kunststoff oder Metall ausgebildet sein, z.B. als ein Federbügel, dessen Schenkel zwischen dem Funktionselement und der Klemmleiste eingespannt werden, indem ein solcher Federbügel einfach in den dort befindlichen Spalt eingeschoben werden.
- In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Führungsschiene Bohrungen zur Montage an einem Untergrund aufweisen, die im montierten Zustand durch die Absturzsicherung verdeckt sind. Durch diese Anordnung, bei der die Bohrungen z.B. unmittelbar in dem Profilschenkel angeordnet sind, der einen Teil der Aufnahme bildet, lässt sich eine Führungsschiene realisieren, bei der keinerlei Befestigungselemente nach der Montage mehr sichtbar sind. Die Zugänglichkeit der Befestigungselemente zur Montage an einem Untergrund ist ebenfalls problemlos möglich, da die Klemmleiste bei der Montage der Führungsschiene am Untergrund noch gar nicht montiert ist.
- Wie bereits erwähnt, können auch ergänzende Funktionselemente eingesetzt werden, die völlig unterschiedlich beschaffen sein können. Ein solches Funktionselement kann ein erster Führungsschieneneinsatz oder eine Lichtleiste sein, um zwei Funktionselemente zu nennen, die an nur einer Führungsschiene bzw. deren Trägerprofil festgelegt werden. Dort wo eine Absturzsicherung vorgesehen ist, erfolgt die Festlegung in der Regel oberhalb der Absturzsicherung.
- Mit dem Führungsquerschnitt der Führungsschiene ist gemeint, dass dieser unmittelbar in dem Trägerprofil ausgebildet sein kann, aber ebenso ist es auch möglich, dass der Führungsquerschnitt für die Sonnenschutzanlage durch einen zweiten Führungsschieneneinsatz gebildet ist, der in einer Halterung in dem Trägerprofil sitzt. Durch diese Ausführungsform kann ein identisches Trägerprofil durch die Verwendung entsprechend ausgebildeter Führungsschieneneinsätze für verschiedene Typen von Sonnenschutzanlagen dienen
- Insbesondere bei der verdeckten Anordnung der Befestigungselemente bietet es sich an, dass die Aufnahme für das Funktionselement zwischen dem Führungsquerschnitt und der Gebäudeseite der Führungsschiene angeordnet ist.
- Bei nicht über die gesamte Höhe der Führungsschiene verlaufenden Funktionselementen ist es möglich, zwei oder mehr Funktionselemente in der Aufnahme anzuordnen. So kann z.B. eine Leuchtleiste über einer Absturzsicherung in der über die gesamte Höhe der Führungsschiene ausgebildeten Aufnahme angeordnet sein. Es ist auch möglich, einen nicht durch das Funktionselement genutzten Bereich durch ein weiteres Funktionselement zu verblenden, um beispielsweise eine in dem Trägerprofil angeordnete Nut zur Festlegung der Klemmleiste abzudecken. Da der Querschnitt der Aufnahme in dem nicht genutzten Bereich in der Regel unverändert ist, kann hierzu auch ein um 180° gedrehter Führungsschieneneinsatz genutzt werden, dessen Boden dann die Aufnahme nach außen hin verschließt.
- In einer noch weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass für die Klemmleiste zwei oder mehr Befestigungs- oder Lagerstellen vorgesehen sind, die einen jeweils unterschiedlichen Abstand zu der Profilleiste besitzen.
- Diese Ausführungsform der Erfindung ermöglicht es, mit Hilfe einer einzigen Paarung aus Führungsschiene und Klemmleiste unterschiedlich starke Funktionselemente in der Aufnahme festzulegen, z.B. Absturzsicherungen aus Glas mit unterschiedlichen Glasstärken, ohne dass zuvor andere Teile ausgesucht werden müssen. Die Klemmleiste wird hierzu bei der Montage einfach an der jeweils passenden Befestigungs- oder Lagerstelle festgelegt. Die Ausbildung der entsprechend Elemente kann an der Klemmleiste selbst oder dem Trägerprofil erfolgen.
- Zusammenfassend gesagt kann eine Anpassung der Aufnahme zwischen der Klemmleiste und der Profilleiste an verschieden Stärken und Formgebungen des Funktionselement durch variable Befestigungs- oder Lagerstellen, durch angepasste Profilleisten und/oder durch in der Dicke und/oder Formgebung angepasste elastische Halteelemente erfolgen.
- Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Querschnitt einer ein Trägerprofil und einen Führungsschieneneinsatz aufweisenden Führungsschiene in einem ersten Montageschritt;
- Fig. 2
- einen Querschnitt der Führungsschiene gemäß
Fig. 1 nach der Montage auf einem Fensterrahmen mit einem noch zu montierenden Funktionselement; - Fig. 3
- einen Querschnitt der Führungsschiene zur Veranschaulichung der Montage des Funktionselements;
- Fig. 4 bis 9
- Querschnitte von Ausführungsbeispielen von Führungsschienen mit verschiedenen Funktionselementen;
- Fig. 10 bis 12
- schematische Ansichten von Ausführungsformen erfindungsgemäßer Sonnenschutzanlagen an Fassaden;
- Fig. 13
- einen Teillängsschnitt der Sonnenschutzanlage/Fassadenkonstruktion nach
Fig. 12 -
Fig.1 bis 5 zeigen zunächst Führungsschienen ohne daran festgelegte Absturzsicherungen. Das dort beschriebene Prinzip der Festlegung von Funktionselementen lässt sich jedoch ohne Weiteres in seinen Einzelheiten auch auf die Anbringung von Absturzsicherungen übertragen, auf die im Zusammenhang mitFig. 6 und 7 näher eingegangen wird. Das inFig. 8 gezeigte Fenstergitter kann ebenfalls als Absturzsicherung eingesetzt werden, während inFig. 9 wiederum ein abweichendes Funktionselement in der Form einer Lichtleiste beschrieben ist. -
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt einer Führungsschiene 10, die ein Trägerprofil 12 und einen in eine Halteaufnahme 14 eingesetzten Führungsschieneneinsatz 16 mit einem Führungsquerschnitt 18 aufweist. Der Führungsschienenquerschnitt 18 ist hier zur Führung von seitlich an Lamellen 20 eines Raffstores (nicht näher gezeigt) angebrachten Führungsnippeln 22 ausgebildet, grundsätzlich kann aber durch eine geeignete Wahl eines Führungsschieneneinsatzes mit einem entsprechenden Führungsquerschnitt beispielsweise auch der Behang eines Rollladens, einer Fenstermarkise, oder einer Sonnenschutzanlage nach dem ZIP-Prinzip in der Führungsschiene geführt werden. - Das Trägerprofil 12 ist in der Darstellung gemäß
Fig. 1 bereits auf einen Montageuntergrund 24 aufgelegt worden, wobei es sich bei dem Untergrund 24 hier um ein Fassadenelement oder einen Fensterrahmen handelt, die Montierbarkeit aber nicht auf einen solchen Untergrund beschränkt ist. Das Trägerprofil 12 ist als Strangpressprofil ausgebildet und besitzt bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel drei aufeinanderfolgende Kammern, wobei die von dem Untergrund 24 am weitesten entfernt liegende Kammer bereits als Halteaufnahme 14 beschrieben worden ist. Die beiden übrigen Kammern 26, 28 haben keine besondere erfindungsbezogene Funktion, sorgen aber für die erforderliche Stabilität und die hier gewünschte räumliche Anordnung. Zur Auflage auf dem Untergrund 24 ist ein Profilschenkel oder eine Profilleiste 30 vorgesehen, der erheblich breiter als die Kammern 26, 28 des Trägerprofils 12 ausgebildet ist. Dies dient zum einen einer Ausbildung einer großen Auflagefläche für eine sichere Montage auf dem Untergrund 24, der Profilschenkel 30 bildet aber auch eine Flanke einer Aufnahme 32 für ein zusätzliches Funktionselement 34, auf das später noch näher eingegangen wird. Der Profilschenkel zur Bildung der Aufnahme 32 muss aber nicht notwendigerweise gleichzeitig die Auflagefläche für das Trägerprofil 12 bilden. - In dem Profilschenkel 30 sind über die Länge der Trägerprofils 12 mehrere Bohrungen 36 vorgesehen, durch die das Trägerprofil 12 mit Hilfe von Befestigungsschrauben 38 an dem Untergrund 24 montiert werden kann. Ränder 40 der Bohrungen 36 sind eingesenkt vertieft ausgebildet, so dass bei Verwendung der gezeigten Senkkopfschrauben 38 diese fluchtend mit der Oberfläche 42 des Profilschenkels 30 im Bereich der Aufnahme 32 versenkbar sind.
-
Fig. 2 zeigt einen nachfolgenden Montageschritt, bei welchem nach der Montage des Trägerprofils 12 auf dem Untergrund 24 das Funktionselement 34 auf die Oberseite 42 des Profilschenkels 30 aufgelegt wird. Dabei werden die versenkten Köpfe der Senkkopfschrauben 38 verdeckt. Das Funktionselement 34 ist hier ein Führungsschieneneinsatz für ein Insektenschutzrollo (nicht gezeigt). - Im nächsten Schritt, der in
Fig. 3 veranschaulicht ist, wird nun eine Klemmleiste 44, die einen hakenartigen Querschnitt besitzt, mit einem ersten Schenkel 46 in eine in dem Trägerprofil 12 ausgebildete Nut 48 eingesetzt, so dass eine Gelenkstelle gebildet wird, und anschließend verschwenkt (im Sinne der Darstellung im Gegenuhrzeigersinn), bis sich ein zweiter Schenkel 50 der Klemmleiste 44 an einen Anschlag 52 anlegt. Dieser Anschlag ist zurückgesetzt in dem Trägerprofil 12 ausgebildet, so dass der zweite Schenkel 50 in der Innenseite des Trägerprofils 12 versenkt angeordnet liegt. Es verbleibt zunächst ein Spalt 54 zwischen der Klemmleiste 44 und dem Funktionselement 34. - Zum abschließenden Verklemmen des Funktionselements 34 wird ein aus Gummi bestehendes, elastisches Halteelement 56 in den Spalt eingedrückt. Weitergehende Befestigungsmaßnahmen sind nicht erforderlich. Die Klemmkraft wird über die gesamte Länge des Funktionselements 34 aufgebaut.
- Das elastische Halteelement 56 ist leistenartig ausgebildet, wobei es aber derart profiliert ist, dass an seiner dem Funktionselement 34 zugewandten Seite Widerhaken ausgebildet sind. Diese sind bestrebt, sich bei einer Bewegung des Halteelements 56 aus dem Spalt 54 heraus aufzustellen, so dass sich die Haltekraft erhöht und die Bewegung aus dem Spalt 54 behindert ist.
- Auf der der Klemmleiste 44 zugewandten Seite ist das Halteelement 56 mit einer Rippe 58 und einer nutartigen Vertiefung 60 ausgebildet, wobei die Rippe 58 zum Einschnappen in eine nutartige Ausnehmung 62 in der Klemmleiste 44 vorgesehen ist, während ein rippenartiger Vorsprung 64 an der Klemmleiste 44 in der montierten Endstellung in der Vertiefung 60 liegt. Die korrespondierenden Elemente definieren eine exakte Position des Halteelements 56 in der Endstellung, da eine ungenaue Positionierung an dieser Stelle optisch sehr störend sein kann. Darüber hinaus erschweren die vorgenannten Elemente ergänzend wiederum das Herausbewegen des Halteelements 56 aus dem Spalt 54.
- In
Fig. 4 bis 9 werden nun kurz einige Varianten unterschiedlicher Funktionselemente vorgestellt, wobei der bereits beschriebene Führungsschieneneinsatz 16 mit den darin geführten Führungsnippeln 22 der Lamellen 20 eines Raffstores jeweils unverändert bleiben. Gleichwohl könnte bei allen Varianten von Funktionselementen auch eine andere Sonnenschutzanlage mit ihrem Behang in geeigneten Führungsschieneneinsätzen geführt sein, wie z.B. ein Rollladen, eine Markise, ein Rollo oder dgl. - In
Fig. 4 ist ein Querschnitt einer Führungsschiene gemäßFig. 1 bis 3 nach der Montage der Sonnenschutzanlage gezeigt, wobei das Funktionselement 34, wie bereits erörtert, ein Führungsschieneneinsatz für ein Insektenschutzrollo ist. - In
Fig. 5 ist in der durch die Klemmleiste 44 und den Profilsschenkel 30 definierten Aufnahme 32 ein Rahmenelement 134 als Funktionselement eingefügt, an welchem in an sich bekannter Weise ein Insektenschutz-Festrahmen 135 mit Hilfe von Arretierstiften 137 angebracht werden kann. Das Rahmenelement 134 verbleibt immer in der Aufnahme 32, während der Insektenschutz-Festrahmen durch Entfernen der Stifte 137 entnommen werden kann. Wie an dem Querschnitt des Rahmenelements 134 zu erkennen ist, handelt es sich hierbei um einen um 180° gedrehten Führungsschieneneinsatz 34, wie er bei der inFig. 4 gezeigten Ausführungsform als Funktionselement zum Einsatz kommt. Lediglich muss der Boden für die Arretierstifte 137 entsprechende Lochungen aufweisen, die aber auch seine Verwendung als Führungsschieneneinsatz nicht beeinflussen, so dass sie zur unterschiedlichen Verwendung grundsätzlich immer vorhanden sein können. - Es soll auch noch die Möglichkeit genannt werden, mittels um 180° gedrehter Führungsschieneneinsätze oder einfacher C-Profile die Aufnahme schlicht zu verblenden, wobei die einzige Funktion der Funktionselemente dann darin besteht, ansonsten sichtbare Befestigungselemente zu verdecken.
- In
Fig. 6 ist die Führungsschiene 10 unmittelbar mit einer Glasscheibe 234 als Funktionselement in der Aufnahme 32 versehen. Das Halteelement 256 aus Gummi ist hier noch etwas abweichend im Querschnitt ausgebildet und weist innere Hohlräume 257 zur Verbesserung der Elastizität auf. Abweichend von den zuvor beschriebenen Ausführungsformen ist hier auch eine elastische Glasauflage 259 zwischen der Glasscheibe 234 und dem Profilschenkel 30 angeordnet, die als Schutz der Glasscheibe 234 vor direktem Kontakt mit dem Profilsschenkel 30 dient. Das zweite elastische Element 259 wird vor dem Auflegen der Glasscheibe 234 in der Aufnahme 32 in einer hierfür vorgesehenen Öffnung 31 in dem Profilschenkel 30 festgelegt.
Die Glasscheibe 234 erstreckt sich nur über einen Teil der Höhe der Führungsschiene 10 und ist auf beiden Seiten in gleicher Weise spiegelsymmetrisch verankert. Sie dient als Absturzsicherung. Die Klemmleiste 244 ist hier als Beispiel verkürzt nur über die Höhe der Glasscheibe 234 ausgebildet, entsprechend das Halteelement 256. Bei einem längeren Halteelement und einer längeren Klemmleiste kann die Aufnahme 32 dann eine Blende zur Abdeckung oder ein weiteres Funktionselement aufnehmen, z. B. eine Leuchtleiste. -
Fig. 7 zeigt eine weitere Absturzsicherung in der Form eines Geländers 334, das hier als Funktionselement in den Aufnahmen 32 der beiden Führungsschienen 10 festgelegt ist. Das Halteelement 256 entspricht dem inFig. 6 gezeigten Halteelement zum Verklemmen der dort vorgesehenen Glasscheibe 234, da sich auch das Geländer 334 nur über eine Teilhöhe der Führungsschiene 10 erstreckt. Entfallen kann hier aber das zweite elastische Halteelement, weil das hohle Rahmenelement des Geländers unempfindlich gegen eine unmittelbare Anlage am Profilschenkel 30 ist. -
Fig. 8 zeigt die Verankerung eines einbruchssicheren Fenstergitters 434 als Funktionselement, das in den Aufnahmen 32 der beiden Führungsschienen 10 verankert ist. Im Querschnitt entspricht die Befestigung der Befestigung des absturzsicheren Geländer 334 ausFig. 7 , allerdings sind hier das Fenstergitter 434 und entsprechend auch die Klemmleiste 44 und das Halteelement 456 über die gesamte Länge der Führungsschiene ausgebildet. - Weiterhin zeigt
Fig. 9 noch eine völlig andere Art von Funktionselement 534, das als Lichtleiste ausgebildet ist. Hierbei wird ein Rahmenteil 535 in der Aufnahme 32 in einer inFig. 1 bis 5 gezeigten Art und Weise festgelegt, wobei in dem Rahmenteil in einer Halterung 537 eine LED-Leuchtleiste 539 aufgenommen ist. Der elektrische Anschluss (nicht gezeigt) kann durch eine Bohrung in dem Profilschenkel und dem Fensterrahmen erfolgen. - Um eine Verschattung mehrerer benachbarter bodentiefer Fenster 102, 106 zu ermöglichen, die nur teilweise Absturzsicherungen erfordern, sind die in
Fig. 10 bis 12 gezeigte Sonnenschutzsysteme vorgesehen, die in eine Fassaden-/Fensterkonstruktion integriert sind. Hierbei sind die Sonnenschutzanlagen 1000 derart ausgeführt, dass sie sich über mehrere Fensterelemente 102, 106 erstrecken. Die Führungsschienen sind entsprechend an den Flanken der äußersten Fensterelemente angeordnet und z.B. mit den dort angeordneten Rahmenelementen als Montageuntergrund verbunden. Dabei kann bei den inFig. 10 und 12 die Führungsschiene 10 nur auf einer Seite in einer zuvor besprochenen Art und Weise ausgebildet sein, während auf der anderen Seite der Einsatz einer herkömmlichen Führungsschiene 108 ohne Aufnahmen für zusätzliche Funktionselemente möglich ist, weil an dem dort vorgesehenen Fensterelement 106 keine Absturzsicherung erforderlich ist. Sofern aber andere Funktionselemente gewünscht sind, kann die dortige Führungsschiene selbstverständlich auch die vorgeschlagenen Neuerungen aufweisen. - Zwischen den Führungsschienen sind an den Rahmenelementen festgelegte vereinfachte Stützschienen 610 vorgesehen, die auch als doppelseitige Stützschienen 611 ausgebildet sein können, wie in
Fig. 11 und 12 gezeigt, wenn sie auf beiden Seiten Glaselemente 234 als Absturzsicherungen haltern sollen. - Die Stützschienen 610, 611 werden in
Fig. 13 näher erläutert, wobei die dort im Schnitt gezeigte Fassade mit der Sonnenschutzanlage 1000 der Ausführungsform nachFig. 12 entspricht. Die Führungsschiene 108 auf der Anlagenseite ohne Absturzsicherung ist der Einfachheit halber nicht gezeigt. Als Montageuntergrund 24 dienen hier Rahmenelemente 624, 625 der Fassade, die zwischen den Fensterelementen 102, 106 und an deren Rändern angeordnet sind. Die Führungsschiene 10 am Rand entspricht in den wesentlichen Punkten der Führungsschiene 10 gemäßFig. 6 und wird daher nicht weiter erläutert. - Die Stützschienen 610, 611 besitzen zum Verklemmen der hier als Absturzsicherung gezeigten Glaselemente 234 jeweils eine fassadenseitige Profilleiste 630, 631 und Klemmleisten 644, so dass die Verklemmung in funktional ähnlicher Weise erfolgt wie bei den zuvor beschrieben Führungsschienen 10 mit ihren Profilleisten 30 und Klemmleisten 44 erfolgt. Auch hier wird die Klemmkraft durch elastische Haltelemente 256 und Glasauflagen 259 aufgebaut, die bei der Montage entsprechend verformt werden. Die zweiseitige Stützschiene 611 besitzt zur beidseitigen Montage von Glaselementen 234, 634 eine entsprechend als Glasauflage vorgesehene beidseitige Profilleiste 631, während die zum Einsatz kommenden Klemmleisten 644 für beide Arten von Stützleisten hier dieselben sind. Dies ist aber nicht zwingend erforderlich.
- Die Stützschienen 610, 611 weisen als Besonderheit noch jeweils zwei Lagerstellen 660 auf, die hier als Beispiel als Nuten an den Klemmleisten 644 ausgebildet sind. Diese ermöglichen es, die Klemmleisten 644 in unterschiedlichen Abständen zu den Profilleisten 630, 631 zu montieren, um unterschiedliche Glasstärken montieren zu können, ohne andere Teile einsetzen zu müssen. Diese mehrfache Ausbildung von Lagerstellen lässt sich auch in gleicher Weise auf die Führungsschienen übertragen, die dann im Bereich der Klemmleisten entsprechend den Stützschienen 610, 611 ausgeführt sind.
- Wie gezeigt worden ist, lassen sich mit Hilfe eines einzigen Trägerprofils und einer Klemmleiste völlig verschiedene Funktionselemente an den Führungsschienen 10 festlegen, wobei auch der Führungsquerschnitt für verschiedene Arten von Sonnenschutzanlagen durch entsprechende Führungsschieneneinsätze angepasst werden kann. Die Führungsschienen lassen sich je nach Bedarf mit herkömmlichen Führungsschienen und mit zwischen den Führungsschienen angeordneten Stützschienen zu einem erfindungsgemäßen Sonnenschutzsystem kombinieren.
- Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar.
- Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.
Bezugszeichenliste 10 Führungsschienen 106 Fensterelement (bodentief) 12 Trägerprofil 108 Führungsschienen 14 Halteaufnahme 134 Rahmen-/Funktionselement 16 Führungsschieneneinsatz 135 Insektenschutz-Festrahmen 18 Führungsschienenquerschnitt 234 Glasscheibe/Funktionselement 20 Lamellen 244 Klemmleiste 22 Führungsnippel 256 elastisches Halteelement 24 Montageuntergrund 257 Hohlräume 26, 28 Kammern 259 elastische Glasauflage 30 Profilschenkel/Profilleiste 334 Geländer/Funktionselement 31 Öffnung in Profilschenkel 434 Fenstergitter/Funktionselement 32 Aufnahme 456 Halteelement 34 Funktionselement 534 Funktionselement 36 Bohrungen 535 Rahmenteil 38 Senkkopfschrauben 537 Halterung 40 Bohrungsränder 539 Leuchtleiste 42 Oberseite des Profilschenkels 610 Stützschienen 44 Klemmleiste 611 Stützschienen 46 erster Schenkel 624 Rahmenelemente 48 Nut 625 Rahmenelemente 50 zweiter Schenkel 630 Profilleiste 52 Anschlag 631 Profilleiste 54 Spalt 644 Klemmleiste 55 Widerhaken 660 Lagerstellen 56 elastisches Halteelement 1000 Sonnenschutzanlage 58 Rippe 60 Vertiefung 62 Ausnehmung 64 Vorsprung 102 Fensterelement (bodentief)
Claims (15)
- Fassaden- oder Fensterkonstruktion mit mehreren nebeneinander angeordneten Fensterelementen (102, 106), die jeweils von Rahmenelementen (624, 625) begrenzt sind, wobei an zwei äußeren Rahmenelementen (625) Führungsschienen (10, 108) einer Sonnenschutzanlage (100; 1000) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Führungsschienen (10, 108) wenigstens eine Stützschiene (610, 611) vorgesehen ist, die an einem mittleren Rahmenelement befestigt ist und an der ein- oder beidseitig eine Absturzsicherung festgelegt ist, die auf ihrer dieser Stützschiene (610, 611) gegenüberliegenden Seite an oder in einer der beiden Führungsschienen (10) oder einer weiteren Stützschiene (610, 611) festgelegt ist.
- Fassaden- oder Fensterkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Absturzsicherung (234; 334; 634) sich über die Breite eines Fensterelements (102) erstreckt.
- Fassaden- oder Fensterkonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine mit einer Absturzsicherung (234; 334; 634) versehene Fensterelement (102) bodentief ausgebildet und mit einer Öffnungsmöglichkeit versehen ist.
- Fassaden- oder Fensterkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Führungsschiene (10), in der eine Absturzsicherung gehalten ist ein Trägerprofil (12) besitzt, das neben einem Führungsquerschnitt (18) für die Sonnenschutzanlage wenigstens eine Aufnahme (32) für die Absturzsicherung (234; 334; 634) aufweist.
- Fassaden- oder Fensterkonstruktion nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme (32) durch zwischen einem an dem Trägerprofil (12) angeordneten Profilschenkel (30) und einer an dem Trägerprofil (12) montierten Klemmleiste (44; 244) ausgebildet ist, wobei die Klemmleiste (44; 244) mittels eines vorgespannten elastischen Halteelements (56; 256), das zwischen dem Funktionselement (234; 334; 634) und der Klemmleiste (44; 244) angeordnet ist, gegen einen Anschlag (52) vorbelastbar ist.
- Fassaden- oder Fensterkonstruktion nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Klemmleiste (44; 244) und dem Trägerprofil (12) wenigstens eine Lagerstelle vorgesehen ist, die eine Bewegungsrichtung der Klemmleiste (44; 244) von dem Anschlag weg in Richtung der Absturzsicherung (234; 334; 634) definiert, wobei die Lagerstelle bevorzugt als eine Gelenkstelle ausgebildet ist, die eine Schwenkachse definiert, um welche die Klemmleiste (44; 244) bei der Montage gegen den Anschlag (52) verschwenkbar ist.
- Fassaden- oder Fensterkonstruktion nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Absturzsicherung in Form einer Glasscheibe (234, 634) oder eines Geländers (334) ausgebildet ist.
- Sonnenschutzsystem zum Aufbau einer Fassaden- oder Fensterkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit zwei seitlichen Führungsschienen (10), in denen ein Sonnenschutzbehang geführt ist, und wenigstens einer Absturzsicherung (234; 334; 634), die sich nur über einen Teilbereich des Führungsschienenabstandes erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Stützschiene (610; 611) vorgesehen ist, die auf wenigstens einer Seite der Absturzsicherung (234; 334; 634) als deren Halterung ausgebildet ist, während die andere Seite der Absturzsicherung (234; 334; 634) an oder in einer der beiden Führungsschienen (10) gehalten ist.
- Sonnenschutzsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Absturzsicherungen (234; 334; 634) nebeneinander vorgesehen sind, die über eine jeweils zwischenliegende Stützschiene (610, 611) gehalten sind, wobei wenigstens eine Absturzsicherung (234; 334; 634) in oder an einer der beiden Führungsschienen (10) gehalten ist.
- Sonnenschutzsystem nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an den jeweiligen Führungs- und/oder Stützschienen (10) eine Aufnahme (32) für die Absturzsicherung (234; 334; 634) ausgebildet ist, deren Breite einstellbar ist.
- Sonnenschutzsystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme (32) durch zwischen einem Profilschenkel (30) und einer Klemmleiste (44; 244) ausgebildet ist, wobei die Klemmleiste (44; 244) mittels eines vorgespannten elastischen Halteelements (56; 256), das zwischen dem Funktionselement (234; 334; 634) und der Klemmleiste (44; 244) angeordnet ist, gegen einen Anschlag (52) vorbelastbar ist.
- Sonnenschutzsystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Klemmleiste (44; 244) und dem Profilschenkel (12) wenigstens eine Lagerstelle vorgesehen ist, die eine Bewegungsrichtung der Klemmleiste (44; 244) von dem Anschlag weg in Richtung der Absturzsicherung (234; 334; 634) definiert, wobei die Lagerstelle bevorzugt als eine Gelenkstelle ausgebildet ist, die eine Schwenkachse definiert, um welche die Klemmleiste (44; 244) bei der Montage gegen den Anschlag (52) verschwenkbar ist.
- Sonnenschutzanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass für die Klemmleiste zwei oder mehr Befestigungs- oder Lagerstellen (660) vorgesehen sind, die einen jeweils unterschiedlichen Abstand zu der Profilleiste besitzen
- Sonnenschutzanlage nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufnahme (32) wenigstens zwei getrennt voneinander ausgebildete Funktionselemente angeordnet sind, von denen eines eine Absturzsicherung ist.
- Sonnenschutzanlage nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschienen (10) und/oder Stützschienen (610, 611) Bohrungen (36) zur Montage auf einem Untergrund (24) aufweist, die im montierten Zustand durch die Absturzsicherung (234; 334; 634) oder deren Befestigungselemente verdeckt sind.
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