EP3530461A1 - Verfahren zum wechseln von druckplatten auf einem zylinder und druckzylinder bei dem die klemmeinrichtungen mit rückschlageventilen in der pneumatikleitung versehen sind - Google Patents

Verfahren zum wechseln von druckplatten auf einem zylinder und druckzylinder bei dem die klemmeinrichtungen mit rückschlageventilen in der pneumatikleitung versehen sind Download PDF

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EP3530461A1
EP3530461A1 EP18157995.4A EP18157995A EP3530461A1 EP 3530461 A1 EP3530461 A1 EP 3530461A1 EP 18157995 A EP18157995 A EP 18157995A EP 3530461 A1 EP3530461 A1 EP 3530461A1
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EP
European Patent Office
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cylinder
clamping device
pressure plate
clamping
rotating
Prior art date
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EP18157995.4A
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French (fr)
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Rolf Kündgen
Rudi Stellberger
Dirk Schönmann
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
    • B41P2227/63—Devices for removing printing plates

Definitions

  • the invention relates to a method having the features of the preamble of claim 1 and further to an apparatus having the features of the preamble of claim 7.
  • the invention is in the technical field of the graphic arts industry and in particular in the field of indirect lithographic printing known as offset printing on flat substrates, i. the application of printing ink and / or paint on sheet or web-shaped substrates, preferably of paper, cardboard, cardboard or plastic, and further in particular in the field of printing plate change.
  • a printed printing plate is removed from a form cylinder and a new printing plate for a follow-up order is mounted on the forme cylinder.
  • the pressure plates on the peripheral surface of the cylinder holding - clamping means of the forme cylinder for the leading edges and trailing edges of the printing plates are opened and closed and the forme cylinder rotated backwards and forwards.
  • the pressure plate change can be supported by a plate changing machine, which stores the new printing plate and receives the printed pressure plate.
  • the DE 10 2012 014 806 A1 discloses a method and apparatus for printing plate change.
  • a clamping device for a trailing edge of a printing plate is opened while a plate cylinder rotates backwards and a clamping device for a leading edge of the printing plate is opened before the printing plate is gripped by transport rollers.
  • An inventive method for changing printing plates on a cylinder comprising the steps of rotating: first rotating the cylinder in a first direction, disassembling a first pressure plate from the peripheral surface of the cylinder, secondly rotating the cylinder in an opposite, second direction a second pressure plate replacing the first pressure plate is mounted on the peripheral surface of the cylinder, and with the steps of opening: opening a first clamp and releasing a leading edge of the first pressure plate, opening a second clamp, and releasing a trailing edge of the first pressure plate in that the first clamping device and the second clamping device are both opened before the first rotation of the cylinder.
  • the invention advantageously makes it possible to reduce the set-up time for a change of printing plates:
  • the two clamping devices are opened and remain open until they are again to clamp a printing plate edge.
  • Intermediate closing of the clamping devices can be omitted in an advantageous manner and with time.
  • a preferred development of the invention may be distinguished by the fact that the first clamping device and the second clamping device both remain open during the first rotation.
  • a preferred development of the invention may be distinguished by the fact that the first clamping device and the second clamping device both remain open during the period between the first rotation and the second rotation.
  • a preferred development of the invention may be distinguished by the fact that the first clamping device and the second clamping device both remain open in the second direction during an intermediate rotation taking place between the first and the second rotation.
  • a preferred embodiment of the invention may be characterized in that the first clamping device is closed before the second rotation.
  • a preferred embodiment of the invention may be characterized in that the second clamping device is closed after the second rotation.
  • a preferred embodiment of the invention may be characterized in that the respective opening and closing of the two clamping devices using two releasable check valves and two associated pneumatic control lines for unlocking the check valves.
  • the check valves and the control lines can preferably be arranged in each case in the interior of the cylinder.
  • the required compressed air can preferably be supplied through a rotary feedthrough of the cylinder.
  • the invention advantageously makes it possible to reduce the setup time for a change of printing plates. In addition, this solution is very cost-effective.
  • a preferred embodiment of the invention may be distinguished by the fact that the first check valve is connected to the second pneumatic line via a first control line serving to unlock.
  • a preferred embodiment of the invention may be distinguished by the fact that the second check valve is connected to a third pneumatic line via a second control line serving for unlocking.
  • the two control lines are preferably arranged in the interior of the cylinder.
  • the respective unlocking takes place via one of the two control lines. This has the advantage that can be dispensed with additional electrical control lines.
  • a preferred embodiment of the invention may be characterized in that the first and the second check valve are arranged in the interior of the cylinder.
  • FIGS. 1 to 7 show a schematic side view of a preferred embodiment of a device according to the invention in the stepwise implementation of a preferred embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 1 is a printing machine 1, in particular a sheet-processing offset printing machine, with an automated plate changing device 2 and a cylinder 3, in particular a printing plate cylinder or forme cylinder, shown.
  • the Plate changing device has a first pivotable guide 2a and a second pivotable guide 2b for to be changed pressure plates and rollers not shown.
  • the cylinder and the plate changing device are mounted or fastened in side walls, not shown, of the printing press.
  • a control device also not shown, is provided for carrying out the automated printing plate change. This controls the rotational movements of the cylinder, the pivoting movements of the guides and the translational movements of the printing plates to be changed via drives, also not shown.
  • the cylinder has an axis 3a and a peripheral surface 4. On this surface, a first pressure plate 5 is received or mounted. In this case, a front edge 5a of the first pressure plate is held in a first clamping device 9 and a trailing edge 5b of the first pressure plate is held in a second clamping device 10.
  • the first clamping device is preferably designed in a known manner as a terminal strip for the front edge 5a.
  • the second clamping device is preferably designed in a known manner as a clamping strip for the trailing edge 5b.
  • FIG. 1 the cylinder 3 is in a first rest position after completion of a first print job.
  • the first pressure plate 5 is thus already printed.
  • FIG. 2 shows the same cylinder 3 during a rotational movement (first rotation) in a first direction 7.
  • first rotation first rotation
  • the second clamping device 10 has been previously opened or opened and the trailing edge 5b of the pressure plate 5 has been previously released / is.
  • the trailing edge has moved out of or jumped out of the second clamping device and now rests on the first guide 2a and is moved into the plate changing device 2 by the rotational movement 7 along this guide.
  • the first guide 2a was previously pivoted to a position for the printing plate change.
  • the first clamping device 9 has been previously opened in accordance with the invention or is opened and the front edge 5a of the pressure plate 5 has been previously released or is released. The leading edge remains during the first rotation, however, still in the second clamping device.
  • both clamping devices 9 and 10 are opened in accordance with the invention and remain open.
  • FIG. 3 shows the same cylinder 3 in a different from the first second rest position. It can now be seen that the first clamping device 9 is also open. As a result, the front edge 5a of the pressure plate is released and moved out of the first clamping device. The pressure plate 5 is completely removed from the cylinder 7 or disassembled from its surface 4 and is now in the plate changing device 2. The pressure plate can be inserted from the cylinder in the plate changing device.
  • FIG. 4 the same cylinder 3 is shown in a different from the second third rest position, which by an intermediate rotation from the second rest position of FIG. 3 evident.
  • the cylinder 3 in a second direction 8 (see. FIG. 5 ) turned.
  • the second guide 2b of the plate changing device 2 is in FIG. 4 pivoted into a position for the supply of a second pressure plate 6.
  • the second pressure plate 6 is inserted with its leading edge 6a in the first clamping device 9. Thereafter, the first clamping device 9 closes.
  • the second clamping device 10 remains open.
  • FIG. 5 shows the same cylinder 3 during a rotational movement 8 (second rotation), which corresponds to the rotational movement 7 (eg in FIG FIG. 2 ) is opposite.
  • second rotation corresponds to the rotational movement 7 (eg in FIG. 2 ) is opposite.
  • the second pressure plate 6 is pulled out of the plate changing device 2 and applied or mounted on the peripheral surface 4 of the cylinder 3.
  • FIG. 6 shows the same cylinder 3 in a fourth different from the third rest position, in which a trailing edge 6b of the second pressure plate 6 is pressed into the second clamping device 10.
  • a required for this pressure element is in the FIG. 6 not shown. It may be a pressure roller or a pressure bar.
  • FIG. 7 shows the same cylinder 3 in the fourth rest position of FIG. 6 , In which now the trailing edge 6b is pressed into the second clamping device 10 and clamped. In the fourth rest position thus the first and second clamping means 9, 10 are closed. The first and second guides 2a and 2b are pivoted back into the plate changing device 2.
  • the cylinder 3 with the newly mounted second pressure plate 6 is now ready for a subsequent print job.
  • FIG. 8 shows a schematic representation of a preferred embodiment of the pneumatic system of a device according to the invention.
  • FIG. 8 the cylinder 3 and the interior 3b of the cylinder is shown schematically. Inside the cylinder, a first pneumatic cylinder 11 and a second pneumatic cylinder 12 are arranged. The first pneumatic cylinder 11 is assigned to the first clamping device 9 and the second pneumatic cylinder 12 is assigned to the second clamping device 10.
  • a first, a second and a third compressed air source 13, 14 and 15 are arranged outside the cylinder 3.
  • a rotary feedthrough 16 is arranged for pneumatic lines.
  • a first pneumatic line 17 leads from the first compressed air source 13 to the first pneumatic cylinder 11 and allows it to be actuated or to extend its cylinder piston 11a.
  • a second pneumatic line 18 leads from the second compressed air source 14 to the second pneumatic cylinder 12 and allows it to operate or the latter Extend cylinder piston 12a.
  • a third pneumatic line 19 leads from the third compressed air source 15 to the second pneumatic cylinder 12 and allows it to retract its cylinder piston 12a.
  • a fourth pneumatic line 20 leads to the first pneumatic cylinder 11 and allows it to retract its cylinder piston 11a.
  • FIG. 8 The first non-return valve 21 is located in the first pneumatic line 17.
  • the second check valve 22 is located in the second pneumatic line 18.
  • the first check valve 21 is connected via a first control line 23 with the second pneumatic line 18 connected.
  • the second check valve 22 is connected via a second control line 24 to the third pneumatic line 19. Via the first control line 23, the first check valve 21 can be unlocked and via the second control line 24, the two check valve 22 can be unlocked.
  • Switching logic valves Condition clamping Open terminal strip Open clamping bar Close clamping bar terminal block clamping bar Valve with reference number 21 22 22 Clamping device with reference number 9 10 ground state 0 0 0 to to Relax the rear edge 1 1 0 on on 1 0 0 on on 0 0 0 on on Unclip front edge 0 (1) 0 0 on on Clamp the front edge 0 1 0 to on 0 0 0 to on Clamp the rear edge 0 0 1 to to ground state 0 0 0 to to to
  • a "0" means that the corresponding check valve 21 or 22 is locked and a “1" that the corresponding check valve 21 or 22 is unlocked.
  • valve 22 is turned off or locked again.
  • the clamping bar 10 remains open by the trapped air in the pneumatic line 18.
  • the valve 21 is turned off for "open terminal block” or locked again.
  • the terminal block remains open by the trapped air in the pneumatic line 17.
  • the new pressure plate 6 is then inserted with its front edge 6a in the first clamping device 9.
  • the valve 22 open clamping bar
  • the valve 21 is unlocked and the terminal block 9 closes.
  • clampping bar open is turned off again.
  • the new pressure plate 6 is retracted and the plate cylinder positioned to the position "trailing edge".
  • the trailing edge 6b is inserted into the clamping bar 10 and by controlling the valve 22, this is vented.
  • the clamping bar 10 closes and biases the pressure plate.
  • the valve 22 "closing clamp” again turned off or locked.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Wechseln von Druckplatten auf einem Zylinder, mit den Schritten des Rotierens: Erstes Rotieren des Zylinders (3) in eine erste Richtung (7), wobei eine erste Druckplatte (5) von der Umfangsoberfläche (4) des Zylinders (3) demontiert wird, Zweites Rotieren des Zylinders (3) in eine entgegengesetzte, zweite Richtung (8), wobei eine - die erste Druckplatte (5) ersetzende - zweite Druckplatte (6) auf der Umfangsoberfläche (4) des Zylinders (3) montiert wird, und mit den Schritten des Öffnens: Öffnen einer ersten Klemmeinrichtung (9) und Freigeben einer Vorderkante (5a) der ersten Druckplatte (5), Öffnen einer zweiten Klemmeinrichtung (10) und Freigeben einer Hinterkante (5b) der ersten Druckplatte (5), zeichnet sich dadurch aus, dass die erste Klemmeinrichtung (9) und die zweite Klemmeinrichtung (10) beide vor dem ersten Rotieren des Zylinders (3) geöffnet werden. Die Erfindung ermöglicht es in vorteilhafter Weise, die Rüstzeit für einen Wechsel von Druckplatten zu verringern. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 und weiterhin eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 7.
    • Technisches Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der grafischen Industrie und dort insbesondere im Bereich des als Offsetdruck bekannten indirekten Flachdrucks auf flache Substrate, d.h. des Auftragens von Druckfarbe und/oder Lack auf bogen- oder bahnförmige Bedruckstoffe, bevorzugt aus Papier, Karton, Pappe oder Kunststoff, sowie weiter insbesondere im Bereich des Druckplattenwechsels.
    • Stand der Technik
  • Bei einem automatisierten Auftragswechsel im Offsetdruck werden Druckplatten gewechselt, d.h. eine abgedruckte Druckplatte wird von einem Formzylinder demontiert und eine neue Druckplatte für einen Folgeauftrag wird auf den Formzylinder montiert. Dabei werden - die Druckplatten auf der Umfangsoberfläche des Zylinders haltende - Klemmeinrichtungen des Formzylinders für die Vorderkanten und die Hinterkanten der Druckplatten geöffnet und geschlossen sowie der Formzylinder rückwärts und vorwärts gedreht. Der Druckplattenwechsel kann von einem Plattenwechselautomaten unterstützt werden, welcher die neue Druckplatte bevorratet und die abgedruckte Druckplatte aufnimmt.
  • Im Stand der Technik kann das Problem auftreten, dass die Rüstzeit für einen Wechsel von Druckplatten gesteigerte Ansprüche an immer weitere Verkürzung und damit einhergehende Zeit- und Kosteneinsparungen nicht ausreichend erfüllt.
  • Die DE 10 2012 014 806 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Druckplattenwechsel. Es wird eine Klemmeinrichtung für eine Hinterkante einer Druckplatte geöffnet während ein Plattenzylinder rückwärts dreht und eine Klemmeinrichtung für eine Vorderkante der Druckplatte geöffnet bevor die Druckplatte durch Transportrollen ergriffen wird.
    • Aufgabe
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik zu schaffen, welche es insbesondere ermöglicht, die Rüstzeit für einen Wechsel von Druckplatten zu verringern.
    • Verfahrenstechnische erfindungsgemäße Lösung
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Vorrichtung nach Anspruch 7 gelöst. Vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Wechseln von Druckplatten auf einem Zylinder, mit den Schritten des Rotierens: Erstes Rotieren des Zylinders in eine erste Richtung, wobei eine erste Druckplatte von der Umfangsoberfläche des Zylinders demontiert wird, Zweites Rotieren des Zylinders in eine entgegengesetzte, zweite Richtung, wobei eine - die erste Druckplatte ersetzende - zweite Druckplatte auf der Umfangsoberfläche des Zylinders montiert wird, und mit den Schritten des Öffnens: Öffnen einer ersten Klemmeinrichtung und Freigeben einer Vorderkante der ersten Druckplatte, Öffnen einer zweiten Klemmeinrichtung und Freigeben einer Hinterkante der ersten Druckplatte, zeichnet sich dadurch aus, dass die erste Klemmeinrichtung und die zweite Klemmeinrichtung beide vor dem ersten Rotieren des Zylinders geöffnet werden.
  • Die Erfindung ermöglicht in vorteilhafter Weise, die Rüstzeit für einen Wechsel von Druckplatten zu verringern: Die beiden Klemmeinrichtungen werden geöffnet und bleiben solange geöffnet, bis sie jeweils wieder eine Druckplattenkante klemmen sollen. Ein zwischenzeitliches Schließen der Klemmeinrichtungen (ohne dass jeweils eine Druckplattenkante geklemmt werden soll) kann in vorteilhafter Weise und mit Zeitgewinn entfallen.
    • Weiterbildungen der Erfindung
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass die erste Klemmeinrichtung und die zweite Klemmeinrichtung beide während des ersten Rotierens geöffnet bleiben.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass die erste Klemmeinrichtung und die zweite Klemmeinrichtung beide während des Zeitraums zwischen dem ersten Rotieren und dem zweiten Rotieren geöffnet bleiben.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass die erste Klemmeinrichtung und die zweite Klemmeinrichtung beide während einer - zwischen dem ersten und dem zweiten Rotieren erfolgenden - Zwischenrotieren in die zweite Richtung geöffnet bleiben.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass die erste Klemmeinrichtung vor dem zweiten Rotieren geschlossen wird.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass die zweite Klemmeinrichtung nach dem zweiten Rotieren geschlossen wird.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass das jeweilige Öffnen und Schließen der beiden Klemmeinrichtungen unter Einsatz zweier entsperrbarer Rückschlagventile und zweier zugeordneter pneumatischer Steuerleitungen für das Entsperren der Rückschlagventile erfolgt. Die Rückschlagventile und die Steuerleitungen können bevorzugt jeweils im Innern des Zylinders angeordnet sein. Die benötigte Druckluft kann bevorzugt durch eine Drehdurchführung des Zylinders zugeführt werden.
    • Vorrichtungstechnische erfindungsgemäße Lösung
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Durchführen eines der vorgenannten Verfahren umfasst einen Zylinder, ein entsperrbares, erstes Rückschlagventil in einer ersten Pneumatikleitung zur ersten Klemmeinrichtung, und ein entsperrbares, zweites Rückschlagventil in einer zweiten Pneumatikleitung zur zweiten Klemmeinrichtung.
  • Die Erfindung ermöglicht in vorteilhafter Weise, die Rüstzeit für einen Wechsel von Druckplatten zu verringern. Zudem ist diese Lösung sehr kostengünstig.
    • Weiterbildungen der Erfindung
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass das erste Rückschlagventil über eine - dem Entsperren dienende - erste Steuerleitung mit der zweiten Pneumatikleitung verbunden ist.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass das zweite Rückschlagventil über eine - dem Entsperren dienende - zweite Steuerleitung mit einer dritten Pneumatikleitung verbunden ist.
  • Die beiden Steuerleitungen sind bevorzugt im Innern des Zylinders angeordnet.
  • Das jeweilige Entsperren erfolgt über jeweils eine der beiden Steuerleitungen. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass auf zusätzliche elektrische Steuerleitungen verzichtet werden kann.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass das erste und das zweite Rückschlagventil im Innern des Zylinders angeordnet sind.
  • Sind die beiden Steuerleitungen und die beiden Rückschlagventile im Innern des Zylinders angeordnet, so ergibt sich der Vorteil, dass auf zusätzliche Pneumatikleitungen durch eine Drehdurchführung des Zylinders verzichtet werden kann.
  • Die Merkmale der Erfindung, der Weiterbildungen der Erfindung und der Ausführungsbeispiele zur Erfindung stellen auch in beliebiger Kombination miteinander vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar. Weiterbildungen der Erfindung können zudem die - im obigen Abschnitt "Technisches Gebiet der Erfindung" offenbarten - Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aufweisen.
    • Ausführungsbeispiele zur Erfindung
  • Die Erfindung und deren bevorzugte Weiterbildungen werden nachfolgend unter Bezug auf die Zeichnungen anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Einander entsprechende Merkmale sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Die Zeichnungen zeigen:
    • Figuren 1 bis 7
    eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
    Figur 8
    eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Die Figuren 1 bis 7 zeigen in schematischer Seitendarstellung eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung bei der schrittweisen Durchführung einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • In Figur 1 ist eine Druckmaschine 1, insbesondere eine Bogen verarbeitende Offsetdruckmaschine, mit einer automatisierten Plattenwechselvorrichtung 2 und einem Zylinder 3, insbesondere einem Druckplattenzylinder bzw. Formzylinder, dargestellt. Die Plattenwechselvorrichtung weist eine erste schwenkbare Führung 2a und eine zweite schwenkbare Führung 2b für zu wechselnde Druckplatten und nicht dargestellte Rollen auf. Der Zylinder und die Plattenwechselvorrichtung sind in nicht dargestellten Seitenwänden der Druckmaschine gelagert bzw. befestigt. Zur Durchführung des automatisierten Druckplattenwechsels ist eine ebenfalls nicht dargestellte Steuereinrichtung vorgesehen. Diese steuert die Rotationsbewegungen des Zylinders, die Schwenkbewegungen der Führungen und die Translationsbewegungen der zu wechselnden Druckplatten über ebenfalls nicht dargestellte Antriebe.
  • Der Zylinder weist eine Achse 3a und eine Umfangsoberfläche 4 auf. Auf dieser Oberfläche ist eine erste Druckplatte 5 aufgenommen bzw. montiert. Dabei ist eine Vorderkante 5a der ersten Druckplatte in einer ersten Klemmeinrichtung 9 gehalten und eine Hinterkante 5b der ersten Druckplatte in einer zweiten Klemmeinrichtung 10 gehalten. Die erste Klemmeinrichtung ist bevorzugt in bekannter Weise als eine Klemmleiste für die Vorderkante 5a ausgeführt. Die zweite Klemmeinrichtung ist bevorzugt in bekannter Weise als eine Spannleiste für die Hinterkante 5b ausgeführt.
  • In Figur 1 befindet sich der Zylinder 3 in einer ersten Ruhestellung nach Abschluss eines ersten Druckauftrages. Die erste Druckplatte 5 ist somit bereits abgedruckt.
  • Figur 2 zeigt denselben Zylinder 3 während einer Drehbewegung (erstes Rotieren) in eine erste Richtung 7. Es ist erkennbar, dass in erfindungsgemäßer Weise die zweite Klemmeinrichtung 10 zuvor geöffnet wurde bzw. geöffnet ist und die Hinterkante 5b der Druckplatte 5 zuvor freigegeben wurde/ist. Die Hinterkante ist aus der zweiten Klemmeinrichtung heraus bewegt oder herausgesprungen und liegt nun auf der ersten Führung 2a auf und wird durch die Drehbewegung 7 entlang dieser Führung in die Plattenwechselvorrichtung 2 bewegt. Hierzu wurde die erste Führung 2a zuvor in eine Position für den Druckplattenwechsel geschwenkt.
  • Auch die erste Klemmeinrichtung 9 wurde in erfindungsgemäßer Weise zuvor geöffnet bzw. ist geöffnet und die Vorderkante 5a der Druckplatte 5 wurde zuvor freigegeben bzw. ist freigegeben. Die Vorderkante verharrt während des ersten Rotierens allerdings noch in der zweiten Klemmeinrichtung.
  • Während des ersten Rotierens sind demnach beide Klemmeinrichtungen 9 und 10 in erfindungsgemäßer Weise geöffnet und bleiben geöffnet.
  • Figur 3 zeigt denselben Zylinder 3 in einer von der ersten verschiedenen zweiten Ruhestellung. Es ist nun erkennbar, dass auch die erste Klemmeinrichtung 9 geöffnet ist. Hierdurch ist die Vorderkante 5a der Druckplatte freigegeben und aus der ersten Klemmeinrichtung herausbewegt. Die Druckplatte 5 ist vollständig vom Zylinder 7 entfernt bzw. von dessen Oberfläche 4 demontiert und befindet sich nun in der Plattenwechselvorrichtung 2. Die Druckplatte kann von dem Zylinder in die Plattenwechselvorrichtung eingeschoben werden.
  • In der in Figur 3 gezeigten Ruhestellung des Zylinders 3 bleiben beide Klemmeinrichtungen 9 und 10 weiterhin geöffnet.
  • In Figur 4 ist derselbe Zylinder 3 in einer von der zweiten verschiedenen dritten Ruhestellung gezeigt, welche durch eine Zwischenrotation aus der zweiten Ruhestellung der Figur 3 hervorgeht. Hierzu wurde der Zylinder 3 in eine zweite Richtung 8 (vgl. Figur 5) gedreht.
  • Die zweite Führung 2b der Plattenwechselvorrichtung 2 ist in Figur 4 in eine Position für die Zufuhr einer zweiten Druckplatte 6 geschwenkt. Die zweite Druckplatte 6 wird mit ihrer Vorderkante 6a in die erste Klemmeinrichtung 9 eingeführt. Danach schließt die erste Klemmeinrichtung 9. Die zweite Klemmeinrichtung 10 bleibt weiterhin offen.
  • Figur 5 zeigt denselben Zylinder 3 während einer Drehbewegung 8 (zweites Rotieren), welche der Drehbewegung 7 (z. B. in Figur 2) entgegengesetzt ist. Durch die Drehbewegung wird die zweite Druckplatte 6 aus der Plattenwechselvorrichtung 2 gezogen und auf die Umfangsoberfläche 4 des Zylinders 3 aufgebracht bzw. montiert.
  • Figur 6 zeigt denselben Zylinder 3 in einer von der dritten verschiedenen vierten Ruhestellung, in welcher eine Hinterkante 6b der zweiten Druckplatte 6 in die zweite Klemmeinrichtung 10 eingedrückt wird. Ein hierfür erforderliches Andrückelement ist in der Figur 6 nicht dargestellt. Es kann sich um eine Andrückrolle oder einen Andrückbalken handeln.
  • Figur 7 zeigt denselben Zylinder 3 in der vierten Ruhestellung der Figur 6, wobei nun die Hinterkante 6b in die zweite Klemmeinrichtung 10 eingedrückt und geklemmt ist. In der vierten Ruhestellung sind somit die erste und die zweite Klemmeinrichtung 9, 10 geschlossen. Die erste und die zweite Führung 2a und 2b sind zurück in die Plattenwechselvorrichtung 2 geschwenkt.
  • Der Zylinder 3 mit der neu montierten zweiten Druckplatte 6 ist nun bereit für einen Folgedruckauftrag.
  • Die Figur 8 zeigt in schematischer Darstellung eine bevorzugte Ausführungsform der Pneumatik einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • In der Figur 8 ist der Zylinder 3 und das Innere 3b des Zylinders schematisch dargestellt. Im Inneren des Zylinders sind ein erster Pneumatikzylinder 11 und ein zweiter Pneumatikzylinder 12 angeordnet. Der erste Pneumatikzylinder 11 ist der ersten Klemmeinrichtung 9 zugeordnet und der zweite Pneumatikzylinder 12 ist der zweiten Klemmeinrichtung 10 zugeordnet.
  • Außerhalb des Zylinders 3 sind eine erste, eine zweite und eine dritte Druckluftquelle 13, 14 und 15 angeordnet. Zwischen den Druckluftquellen und dem Zylinder ist eine Drehdurchführung 16 für Pneumatikleitungen angeordnet.
  • Eine erste Pneumatikleitung 17 führt von der ersten Druckluftquelle 13 zum ersten Pneumatikzylinder 11 und erlaubt es, diesen zu betätigen bzw. dessen Zylinderkolben 11a auszufahren. Eine zweite Pneumatikleitung 18 führt von der zweiten Druckluftquelle 14 zum zweiten Pneumatikzylinder 12 und erlaubt es, diesen zu betätigen bzw. dessen Zylinderkolben 12a auszufahren. Eine dritte Pneumatikleitung 19 führt von der dritten Druckluftquelle 15 zum zweiten Pneumatikzylinder 12 und erlaubt es, dessen Zylinderkolben 12a einzufahren. Eine vierte Pneumatikleitung 20 führt zum ersten Pneumatikzylinder 11 und erlaubt es, dessen Zylinderkolben 11a einzufahren.
  • Figur 8 zeigt weiterhin ein erstes entsperrbares Rückschlagventil 21 und ein zweites entsperrbares Rückschlagventil 22. Das erste Rückschlagventil 21 befindet sich in der ersten Pneumatikleitung 17. Das zweite Rückschlagventil 22 befindet sich in der zweiten Pneumatikleitung 18. Das erste Rückschlagventil 21 ist über eine erste Steuerleitung 23 mit der zweiten Pneumatikleitung 18 verbunden. Das zweite Rückschlagventil 22 ist über eine zweite Steuerleitung 24 mit der dritten Pneumatikleitung 19 verbunden. Über die erste Steuerleitung 23 kann das erste Rückschlagventil 21 entsperrt werden und über die zweite Steuerleitung 24 kann das zweie Rückschlagventil 22 entsperrt werden.
  • In nachfolgend dargestellter Tabelle ist eine bevorzugte Schaltlogik für das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung angegeben:
    Schaltlogik: Ventile Zustand Klemmung
    Klemmleiste öffnen Spannleiste öffnen Spannleiste schließen Klemmleiste Spannleiste
    Ventil mit Bezugszeichen 21 22 22
    Klemmeinrichtung mit Bezugszeichen 9 10
    Grundzustand 0 0 0 zu zu
    Hinterkante ausspannen 1 1 0 auf auf
    1 0 0 auf auf
    0 0 0 auf auf
    Vorderkante ausspannen 0(1) 0 0 auf auf
    Vorderkante einspannen 0 1 0 zu auf
    0 0 0 zu auf
    Hinterkante einspannen 0 0 1 zu zu
    Grundzustand 0 0 0 zu zu
  • In der Tabelle bedeutet eine "0", dass das entsprechende Rückschlagventil 21 oder 22 gesperrt ist und eine "1", dass das entsprechende Rückschlagventil 21 oder 22 entsperrt ist.
  • Wenn die Druckplatte 5 ausgespannt werden soll, wird über die Steuerleitung 23die Steuerluft für das Ventil 21 ("Klemmleiste öffnen") und über die Steuerleitung 24 die Steuerluft für das Ventil 22 ("Spannleiste öffnen") geschaltet bzw. die Ventile werden entsperrt. Die Klemmleiste 9 und die Spannleiste 10 öffnen.
  • Anschließend wird das Ventil 22 abgeschaltet bzw. wieder gesperrt. Die Spannleiste 10 bleibt durch die eingesperrte Luft in der Pneumatikleitung 18 geöffnet. Danach wird das Ventil 21 für "Klemmleiste öffnen" abgeschaltet bzw. wieder gesperrt. Auch die Klemmleiste bleibt durch die eingesperrte Luft in der Pneumatikleitung 17 geöffnet.
  • Nun wird die Druckplatte 5 ausgeschoben und schließlich aus der ersten Klemmeinrichtung 9 (Vorderkantenklemmung) gezogen.
  • Die neue Druckplatte 6 wird anschließend mit ihrer Vorderkante 6a in die ersten Klemmeinrichtung 9 eingeführt. Durch Ansteuerung des Ventils 22 ("Spannleiste öffnen") über die Pneumatikleitung 18 wird das Ventil 21 entsperrt und die Klemmleiste 9 schließt. Dann wird "Spannleiste öffnen" wieder abgestellt.
  • Danach wird die neue Druckplatte 6 eingezogen und der Plattenzylinder positioniert auf die Position "Hinterkante eindrücken". Die Hinterkante 6b wird in die Spannleiste 10 eingeführt und durch Ansteuerung des Ventils 22 wird dieses entlüftet. Die Spannleiste 10 schließt und spannt die Druckplatte. Zum Abschluss wird das Ventil 22 "Spannleiste schließen" wieder abgestellt bzw. gesperrt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckmaschine
    2
    Plattenwechselvorrichtung
    2a
    erste (schwenkbare) Führung
    2b
    zweite (schwenkbare) Führung
    3
    Zylinder
    3a
    Achse
    3b
    Inneres des Zylinders
    4
    Umfangsoberfläche
    5
    erste Druckplatte
    5a
    Vorderkante der ersten Druckplatte
    5b
    Hinterkante der ersten Druckplatte
    6
    zweite Druckplatte
    6a
    Vorderkante der zweiten Druckplatte
    6b
    Hinterkante der zweiten Druckplatte
    7
    erste Richtung
    8
    zweite Richtung
    9
    erste Klemmeinrichtung (Klemmleiste für die Vorderkante)
    10
    zweite Klemmeinrichtung (Spannleiste für die Hinterkante)
    11
    erster Pneumatikzylinder
    11a
    erster Zylinderkolben
    12
    zweiter Pneumatikzylinder
    12a
    zweiter Zylinderkolben
    13
    erste Druckluftquelle
    14
    zweite Druckluftquelle
    15
    dritte Druckluftquelle
    16
    Drehdurchführung
    17
    erste Pneumatikleitung
    18
    zweite Pneumatikleitung
    19
    dritte Pneumatikleitung
    20
    vierte Pneumatikleitung
    21
    erstes Rückschlagventil (entsperrbar)
    22
    zweites Rückschlagventil (entsperrbar)
    23
    erste Steuerleitung
    24
    zweite Steuerleitung

Claims (10)

  1. Verfahren zum Wechseln von Druckplatten auf einem Zylinder,
    mit den Schritten des Rotierens:
    - Erstes Rotieren des Zylinders (3) in eine erste Richtung (7), wobei eine erste Druckplatte (5) von der Umfangsoberfläche (4) des Zylinders (3) demontiert wird,
    - Zweites Rotieren des Zylinders (3) in eine entgegengesetzte, zweite Richtung (8), wobei eine - die erste Druckplatte (5) ersetzende - zweite Druckplatte (6) auf der Umfangsoberfläche (4) des Zylinders (3) montiert wird,
    und mit den Schritten des Öffnens:
    - Öffnen einer ersten Klemmeinrichtung (9) und Freigeben einer Vorderkante (5a) der ersten Druckplatte (5),
    - Öffnen einer zweiten Klemmeinrichtung (10) und Freigeben einer Hinterkante (5b) der ersten Druckplatte (5),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Klemmeinrichtung (9) und die zweite Klemmeinrichtung (10) beide vor dem ersten Rotieren des Zylinders (3) geöffnet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Klemmeinrichtung (9) und die zweite Klemmeinrichtung (10) beide während des ersten Rotierens geöffnet bleiben.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Klemmeinrichtung (9) und die zweite Klemmeinrichtung (10) beide während des Zeitraums zwischen dem ersten Rotieren und dem zweiten Rotieren geöffnet bleiben.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Klemmeinrichtung (9) und die zweite Klemmeinrichtung (10) beide während einer - zwischen dem ersten und dem zweiten Rotieren erfolgenden - Zwischenrotieren in die zweite Richtung geöffnet bleiben.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Klemmeinrichtung (9) vor dem zweiten Rotieren geschlossen wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Klemmeinrichtung (10) nach dem zweiten Rotieren geschlossen wird.
  7. Vorrichtung zum Durchführen eines der vorgenannten Verfahren, umfassend einen Zylinder und:
    - ein entsperrbares, erstes Rückschlagventil (21) in einer ersten Pneumatikleitung (17) zur ersten Klemmeinrichtung (9),
    - ein entsperrbares, zweites Rückschlagventil (22) in einer zweiten Pneumatikleitung (18) zur zweiten Klemmeinrichtung (10).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Rückschlagventil (21) über eine - dem Entsperren dienende - erste Steuerleitung (23) mit der zweiten Pneumatikleitung (18) verbunden ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zweite Rückschlagventil (22) über eine - dem Entsperren dienende - zweite Steuerleitung (24) mit einer dritten Pneumatikleitung (19) verbunden ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste und das zweite Rückschlagventil (21, 22) im Innern (3b) des Zylinders (3) angeordnet sind.
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