EP3530461B1 - Verfahren zum wechseln von druckplatten auf einem zylinder und druckzylinder bei dem die klemmeinrichtungen mit rückschlageventilen in der pneumatikleitung versehen sind - Google Patents

Verfahren zum wechseln von druckplatten auf einem zylinder und druckzylinder bei dem die klemmeinrichtungen mit rückschlageventilen in der pneumatikleitung versehen sind Download PDF

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EP3530461B1
EP3530461B1 EP18157995.4A EP18157995A EP3530461B1 EP 3530461 B1 EP3530461 B1 EP 3530461B1 EP 18157995 A EP18157995 A EP 18157995A EP 3530461 B1 EP3530461 B1 EP 3530461B1
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EP
European Patent Office
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cylinder
clamping device
rotation
printing
printing plate
Prior art date
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Rolf Kündgen
Rudi Stellberger
Dirk Schönmann
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
    • B41P2227/63—Devices for removing printing plates

Definitions

  • a preferred development of the invention can be characterized in that the second clamping device is closed after the second rotation.
  • a printing machine 1 in particular a sheet-fed offset printing machine, with an automated plate changing device 2 and a cylinder 3, in particular a printing plate cylinder or forme cylinder, is shown.
  • the Plate changing device has a first pivotable guide 2a and a second pivotable guide 2b for printing plates to be changed and rollers (not shown).
  • the cylinder and the plate changing device are mounted or fastened in side walls (not shown) of the printing press.
  • a control device also not shown, is provided to carry out the automated printing plate change. This controls the rotational movements of the cylinder, the pivoting movements of the guides and the translational movements of the printing plates to be changed via drives, which are also not shown.
  • the cylinder has an axis 3 a and a peripheral surface 4.
  • a first pressure plate 5 is received or mounted on this surface.
  • a front edge 5a of the first pressure plate is held in a first clamping device 9 and a rear edge 5b of the first pressure plate is held in a second clamping device 10.
  • the first clamping device is preferably designed in a known manner as a clamping strip for the front edge 5a.
  • the second clamping device is preferably designed in a known manner as a clamping strip for the rear edge 5b.
  • Figure 3 shows the same cylinder 3 in a second rest position different from the first. It can now be seen that the first clamping device 9 is also open. As a result, the front edge 5a of the pressure plate is released and moved out of the first clamping device. The printing plate 5 is completely removed from the cylinder 7 or dismantled from its surface 4 and is now in the plate changing device 2. The printing plate can be pushed from the cylinder into the plate changing device.
  • the cylinder 3 with the newly mounted second printing plate 6 is now ready for a subsequent print job.
  • the Figure 8 shows a schematic representation of a preferred embodiment of the pneumatics of a device according to the invention.
  • a first, a second and a third compressed air source 13, 14 and 15 are arranged outside the cylinder 3.
  • a rotary leadthrough 16 for pneumatic lines is arranged between the compressed air sources and the cylinder.
  • Switching logic Valves State of clamping Open the terminal strip Open the clamping bar Close the clamping bar Terminal block
  • Tension bar Valve with reference number 21st 22nd 22nd Clamping device with reference number 9 10 Basic state 0 0 0 to to Unfasten the rear edge 1 1 0 on on 1 0 0 on on 0 0 0 on on Unfasten the front edge 0 (1) 0 0 on on Clamp the front edge 0 1 0 to on 0 0 0 to on Clamp the trailing edge 0 0 1 to to Basic state 0 0 0 to to to
  • control air for the valve 21 (open terminal strip) is supplied via the control line 23 and the control air via the control line 24
  • Control air for valve 22 "open clamping bar" is switched or the valves are unlocked. Open the terminal strip 9 and the clamping strip 10.
  • the new printing plate 6 is drawn in and the plate cylinder is positioned on the "push in rear edge” position.
  • the rear edge 6b is inserted into the clamping bar 10 and by activating the valve 22, the latter is vented.
  • the clamping bar 10 closes and tensions the pressure plate.
  • the valve 22 “close clamping bar” is switched off or blocked again.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
    • Technisches Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der grafischen Industrie und dort insbesondere im Bereich des als Offsetdruck bekannten indirekten Flachdrucks auf flache Substrate, d.h. des Auftragens von Druckfarbe und/oder Lack auf bogen- oder bahnförmige Bedruckstoffe, bevorzugt aus Papier, Karton, Pappe oder Kunststoff, sowie weiter insbesondere im Bereich des Druckplattenwechsels.
    • Stand der Technik
  • Bei einem automatisierten Auftragswechsel im Offsetdruck werden Druckplatten gewechselt, d.h. eine abgedruckte Druckplatte wird von einem Formzylinder demontiert und eine neue Druckplatte für einen Folgeauftrag wird auf den Formzylinder montiert. Dabei werden - die Druckplatten auf der Umfangsoberfläche des Zylinders haltende - Klemmeinrichtungen des Formzylinders für die Vorderkanten und die Hinterkanten der Druckplatten geöffnet und geschlossen sowie der Formzylinder rückwärts und vorwärts gedreht. Der Druckplattenwechsel kann von einem Plattenwechselautomaten unterstützt werden, welcher die neue Druckplatte bevorratet und die abgedruckte Druckplatte aufnimmt.
  • Im Stand der Technik kann das Problem auftreten, dass die Rüstzeit für einen Wechsel von Druckplatten gesteigerte Ansprüche an immer weitere Verkürzung und damit einhergehende Zeit- und Kosteneinsparungen nicht ausreichend erfüllt.
  • Die DE 10 2012 014 806 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Druckplattenwechsel. Es wird eine Klemmeinrichtung für eine Hinterkante einer Druckplatte geöffnet während ein Plattenzylinder rückwärts dreht und eine Klemmeinrichtung für eine Vorderkante der Druckplatte geöffnet bevor die Druckplatte durch Transportrollen ergriffen wird.
  • Die US 5,259,314 offenbart ein gattungsgemäßes Verfahren zum Wechseln von Druckplatten auf einem Zylinder. Dabei wird ein erstes Rotieren in eine erste Richtung, ein entgegengesetztes zweites Rotieren und eine Zwischenrotation in die erste Richtung ausgeführt.
  • Die WO 2004/028809 A1 offenbart einen Zylinder mit einer Pneumatikleitung und einem Rückschlagventil.
  • Die DE 102012 014806 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Druckplattenwechsel umfassend einen Zylinder mit zwei Klemmeinrichtungen.
    • Aufgabe
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik zu schaffen, welche es insbesondere ermöglicht, die Rüstzeit für einen Wechsel von Druckplatten zu verringern.
    • Verfahrenstechnische erfindungsgemäße Lösung
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Wechseln von Druckplatten auf einem Zylinder, mit den Schritten des Rotierens: Erstes Rotieren des Zylinders in eine erste Richtung, wobei eine erste Druckplatte von der Umfangsoberfläche des Zylinders demontiert wird, Zweites Rotieren des Zylinders in eine entgegengesetzte, zweite Richtung, wobei eine - die erste Druckplatte ersetzende - zweite Druckplatte auf der Umfangsoberfläche des Zylinders montiert wird, und mit den Schritten des Öffnens: Öffnen einer ersten Klemmeinrichtung und Freigeben einer Vorderkante der ersten Druckplatte, Öffnen einer zweiten Klemmeinrichtung und Freigeben einer Hinterkante der ersten Druckplatte, wobei die erste Klemmeinrichtung und die zweite Klemmeinrichtung beide vor dem ersten Rotieren des Zylinders geöffnet werden, zeichnet sich dadurch aus, dass die erste Klemmeinrichtung und die zweite Klemmeinrichtung beide während einer - zwischen dem erste und dem zweiten Rotieren erfolgenden - Zwischenrotieren in die zweite Richtung geöffnet bleiben.
  • Die Erfindung ermöglicht in vorteilhafter Weise, die Rüstzeit für einen Wechsel von Druckplatten zu verringern: Die beiden Klemmeinrichtungen werden geöffnet und bleiben solange geöffnet, bis sie jeweils wieder eine Druckplattenkante klemmen sollen. Ein zwischenzeitliches Schließen der Klemmeinrichtungen (ohne dass jeweils eine Druckplattenkante geklemmt werden soll) kann in vorteilhafter Weise und mit Zeitgewinn entfallen.
    • Weiterbildungen der Erfindung
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass die erste Klemmeinrichtung und die zweite Klemmeinrichtung beide während des ersten Rotierens geöffnet bleiben.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass die erste Klemmeinrichtung und die zweite Klemmeinrichtung beide während des Zeitraums zwischen dem ersten Rotieren und dem zweiten Rotieren geöffnet bleiben.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass die erste Klemmeinrichtung vor dem zweiten Rotieren geschlossen wird.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass die zweite Klemmeinrichtung nach dem zweiten Rotieren geschlossen wird.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass das jeweilige Öffnen und Schließen der beiden Klemmeinrichtungen unter Einsatz zweier entsperrbarer Rückschlagventile und zweier zugeordneter pneumatischer Steuerleitungen für das Entsperren der Rückschlagventile erfolgt. Die Rückschlagventile und die Steuerleitungen können bevorzugt jeweils im Innern des Zylinders angeordnet sein. Die benötigte Druckluft kann bevorzugt durch eine Drehdurchführung des Zylinders zugeführt werden.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens bereitgestellt wird, welche einen Zylinder umfasst und ein entsperrbares, erstes Rückschlagventil in einer ersten Pneumatikleitung zur ersten Klemmeinrichtung, und ein entsperrbares, zweites Rückschlagventil in einer zweiten Pneumatikleitung zur zweiten Klemmeinrichtung.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass das erste Rückschlagventil über eine - dem Entsperren dienende - erste Steuerleitung mit der zweiten Pneumatikleitung verbunden wird.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass das zweite Rückschlagventil über eine - dem Entsperren dienende - zweite Steuerleitung mit einer dritten Pneumatikleitung verbunden wird.
  • Die beiden Steuerleitungen werden bevorzugt im Innern des Zylinders angeordnet.
  • Das jeweilige Entsperren erfolgt über jeweils eine der beiden Steuerleitungen. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass auf zusätzliche elektrische Steuerleitungen verzichtet werden kann.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung kann sich dadurch auszeichnen, dass das erste und das zweite Rückschlagventil im Innern des Zylinders angeordnet sind.
  • Sind die beiden Steuerleitungen und die beiden Rückschlagventile im Innern des Zylinders angeordnet, so ergibt sich der Vorteil, dass auf zusätzliche Pneumatikleitungen durch eine Drehdurchführung des Zylinders verzichtet werden kann.
  • Die Merkmale der Erfindung, der Weiterbildungen der Erfindung und der Ausführungsbeispiele zur Erfindung stellen auch in beliebiger Kombination miteinander vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar. Weiterbildungen der Erfindung können zudem die - im obigen Abschnitt "Technisches Gebiet der Erfindung" offenbarten - Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aufweisen.
    • Ausführungsbeispiele zur Erfindung
  • Die Erfindung und deren bevorzugte Weiterbildungen werden nachfolgend unter Bezug auf die Zeichnungen anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Einander entsprechende Merkmale sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Die Zeichnungen zeigen:
    • Figuren 1 bis 7
    eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
    Figur 8
    eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Die Figuren 1 bis 7 zeigen in schematischer Seitendarstellung eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung bei der schrittweisen Durchführung einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • In Figur 1 ist eine Druckmaschine 1, insbesondere eine Bogen verarbeitende Offsetdruckmaschine, mit einer automatisierten Plattenwechselvorrichtung 2 und einem Zylinder 3, insbesondere einem Druckplattenzylinder bzw. Formzylinder, dargestellt. Die Plattenwechselvorrichtung weist eine erste schwenkbare Führung 2a und eine zweite schwenkbare Führung 2b für zu wechselnde Druckplatten und nicht dargestellte Rollen auf. Der Zylinder und die Plattenwechselvorrichtung sind in nicht dargestellten Seitenwänden der Druckmaschine gelagert bzw. befestigt. Zur Durchführung des automatisierten Druckplattenwechsels ist eine ebenfalls nicht dargestellte Steuereinrichtung vorgesehen. Diese steuert die Rotationsbewegungen des Zylinders, die Schwenkbewegungen der Führungen und die Translationsbewegungen der zu wechselnden Druckplatten über ebenfalls nicht dargestellte Antriebe.
  • Der Zylinder weist eine Achse 3a und eine Umfangsoberfläche 4 auf. Auf dieser Oberfläche ist eine erste Druckplatte 5 aufgenommen bzw. montiert. Dabei ist eine Vorderkante 5a der ersten Druckplatte in einer ersten Klemmeinrichtung 9 gehalten und eine Hinterkante 5b der ersten Druckplatte in einer zweiten Klemmeinrichtung 10 gehalten. Die erste Klemmeinrichtung ist bevorzugt in bekannter Weise als eine Klemmleiste für die Vorderkante 5a ausgeführt. Die zweite Klemmeinrichtung ist bevorzugt in bekannter Weise als eine Spannleiste für die Hinterkante 5b ausgeführt.
  • In Figur 1 befindet sich der Zylinder 3 in einer ersten Ruhestellung nach Abschluss eines ersten Druckauftrages. Die erste Druckplatte 5 ist somit bereits abgedruckt.
  • Figur 2 zeigt denselben Zylinder 3 während einer Drehbewegung (erstes Rotieren) in eine erste Richtung 7. Es ist erkennbar, dass in erfindungsgemäßer Weise die zweite Klemmeinrichtung 10 zuvor geöffnet wurde bzw. geöffnet ist und die Hinterkante 5b der Druckplatte 5 zuvor freigegeben wurde/ist. Die Hinterkante ist aus der zweiten Klemmeinrichtung heraus bewegt oder herausgesprungen und liegt nun auf der ersten Führung 2a auf und wird durch die Drehbewegung 7 entlang dieser Führung in die Plattenwechselvorrichtung 2 bewegt. Hierzu wurde die erste Führung 2a zuvor in eine Position für den Druckplattenwechsel geschwenkt.
  • Auch die erste Klemmeinrichtung 9 wurde in erfindungsgemäßer Weise zuvor geöffnet bzw. ist geöffnet und die Vorderkante 5a der Druckplatte 5 wurde zuvor freigegeben bzw. ist freigegeben. Die Vorderkante verharrt während des ersten Rotierens allerdings noch in der zweiten Klemmeinrichtung.
  • Während des ersten Rotierens sind demnach beide Klemmeinrichtungen 9 und 10 in erfindungsgemäßer Weise geöffnet und bleiben geöffnet.
  • Figur 3 zeigt denselben Zylinder 3 in einer von der ersten verschiedenen zweiten Ruhestellung. Es ist nun erkennbar, dass auch die erste Klemmeinrichtung 9 geöffnet ist. Hierdurch ist die Vorderkante 5a der Druckplatte freigegeben und aus der ersten Klemmeinrichtung herausbewegt. Die Druckplatte 5 ist vollständig vom Zylinder 7 entfernt bzw. von dessen Oberfläche 4 demontiert und befindet sich nun in der Plattenwechselvorrichtung 2. Die Druckplatte kann von dem Zylinder in die Plattenwechselvorrichtung eingeschoben werden.
  • In der in Figur 3 gezeigten Ruhestellung des Zylinders 3 bleiben beide Klemmeinrichtungen 9 und 10 weiterhin geöffnet.
  • In Figur 4 ist derselbe Zylinder 3 in einer von der zweiten verschiedenen dritten Ruhestellung gezeigt, welche durch eine Zwischenrotation aus der zweiten Ruhestellung der Figur 3 hervorgeht. Hierzu wurde der Zylinder 3 in eine zweite Richtung 8 (vgl. Figur 5) gedreht.
  • Die zweite Führung 2b der Plattenwechselvorrichtung 2 ist in Figur 4 in eine Position für die Zufuhr einer zweiten Druckplatte 6 geschwenkt. Die zweite Druckplatte 6 wird mit ihrer Vorderkante 6a in die erste Klemmeinrichtung 9 eingeführt. Danach schließt die erste Klemmeinrichtung 9. Die zweite Klemmeinrichtung 10 bleibt weiterhin offen.
  • Figur 5 zeigt denselben Zylinder 3 während einer Drehbewegung 8 (zweites Rotieren), welche der Drehbewegung 7 (z. B. in Figur 2) entgegengesetzt ist. Durch die Drehbewegung wird die zweite Druckplatte 6 aus der Plattenwechselvorrichtung 2 gezogen und auf die Umfangsoberfläche 4 des Zylinders 3 aufgebracht bzw. montiert.
  • Figur 6 zeigt denselben Zylinder 3 in einer von der dritten verschiedenen vierten Ruhestellung, in welcher eine Hinterkante 6b der zweiten Druckplatte 6 in die zweite Klemmeinrichtung 10 eingedrückt wird. Ein hierfür erforderliches Andrückelement ist in der Figur 6 nicht dargestellt. Es kann sich um eine Andrückrolle oder einen Andrückbalken handeln.
  • Figur 7 zeigt denselben Zylinder 3 in der vierten Ruhestellung der Figur 6, wobei nun die Hinterkante 6b in die zweite Klemmeinrichtung 10 eingedrückt und geklemmt ist. In der vierten Ruhestellung sind somit die erste und die zweite Klemmeinrichtung 9, 10 geschlossen. Die erste und die zweite Führung 2a und 2b sind zurück in die Plattenwechselvorrichtung 2 geschwenkt.
  • Der Zylinder 3 mit der neu montierten zweiten Druckplatte 6 ist nun bereit für einen Folgedruckauftrag.
  • Die Figur 8 zeigt in schematischer Darstellung eine bevorzugte Ausführungsform der Pneumatik einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • In der Figur 8 ist der Zylinder 3 und das Innere 3b des Zylinders schematisch dargestellt. Im Inneren des Zylinders sind ein erster Pneumatikzylinder 11 und ein zweiter Pneumatikzylinder 12 angeordnet. Der erste Pneumatikzylinder 11 ist der ersten Klemmeinrichtung 9 zugeordnet und der zweite Pneumatikzylinder 12 ist der zweiten Klemmeinrichtung 10 zugeordnet.
  • Außerhalb des Zylinders 3 sind eine erste, eine zweite und eine dritte Druckluftquelle 13, 14 und 15 angeordnet. Zwischen den Druckluftquellen und dem Zylinder ist eine Drehdurchführung 16 für Pneumatikleitungen angeordnet.
  • Eine erste Pneumatikleitung 17 führt von der ersten Druckluftquelle 13 zum ersten Pneumatikzylinder 11 und erlaubt es, diesen zu betätigen bzw. dessen Zylinderkolben 11a auszufahren. Eine zweite Pneumatikleitung 18 führt von der zweiten Druckluftquelle 14 zum zweiten Pneumatikzylinder 12 und erlaubt es, diesen zu betätigen bzw. dessen Zylinderkolben 12a auszufahren. Eine dritte Pneumatikleitung 19 führt von der dritten Druckluftquelle 15 zum zweiten Pneumatikzylinder 12 und erlaubt es, dessen Zylinderkolben 12a einzufahren. Eine vierte Pneumatikleitung 20 führt zum ersten Pneumatikzylinder 11 und erlaubt es, dessen Zylinderkolben 11a einzufahren.
  • Figur 8 zeigt weiterhin ein erstes entsperrbares Rückschlagventil 21 und ein zweites entsperrbares Rückschlagventil 22. Das erste Rückschlagventil 21 befindet sich in der ersten Pneumatikleitung 17. Das zweite Rückschlagventil 22 befindet sich in der zweiten Pneumatikleitung 18. Das erste Rückschlagventil 21 ist über eine erste Steuerleitung 23 mit der zweiten Pneumatikleitung 18 verbunden. Das zweite Rückschlagventil 22 ist über eine zweite Steuerleitung 24 mit der dritten Pneumatikleitung 19 verbunden. Über die erste Steuerleitung 23 kann das erste Rückschlagventil 21 entsperrt werden und über die zweite Steuerleitung 24 kann das zweie Rückschlagventil 22 entsperrt werden.
  • In nachfolgend dargestellter Tabelle ist eine bevorzugte Schaltlogik für das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung angegeben:
    Schaltlogik: Ventile Zustand Klemmung
    Klemmleiste öffnen Spannleiste öffnen Spannleiste schließen Klemmleiste Spannleiste
    Ventil mit Bezugszeichen 21 22 22
    Klemmeinrichtung mit Bezugszeichen 9 10
    Grundzustand 0 0 0 zu zu
    Hinterkante ausspannen 1 1 0 auf auf
    1 0 0 auf auf
    0 0 0 auf auf
    Vorderkante ausspannen 0 (1) 0 0 auf auf
    Vorderkante einspannen 0 1 0 zu auf
    0 0 0 zu auf
    Hinterkante einspannen 0 0 1 zu zu
    Grundzustand 0 0 0 zu zu
  • In der Tabelle bedeutet eine "0", dass das entsprechende Rückschlagventil 21 oder 22 gesperrt ist und eine "1", dass das entsprechende Rückschlagventil 21 oder 22 entsperrt ist.
  • Wenn die Druckplatte 5 ausgespannt werden soll, wird über die Steuerleitung 23die Steuerluft für das Ventil 21 ("Klemmleiste öffnen") und über die Steuerleitung 24 die Steuerluft für das Ventil 22 ("Spannleiste öffnen") geschaltet bzw. die Ventile werden entsperrt. Die Klemmleiste 9 und die Spannleiste 10 öffnen.
  • Anschließend wird das Ventil 22 abgeschaltet bzw. wieder gesperrt. Die Spannleiste 10 bleibt durch die eingesperrte Luft in der Pneumatikleitung 18 geöffnet. Danach wird das Ventil 21 für "Klemmleiste öffnen" abgeschaltet bzw. wieder gesperrt. Auch die Klemmleiste bleibt durch die eingesperrte Luft in der Pneumatikleitung 17 geöffnet.
  • Nun wird die Druckplatte 5 ausgeschoben und schließlich aus der ersten Klemmeinrichtung 9 (Vorderkantenklemmung) gezogen.
  • Die neue Druckplatte 6 wird anschließend mit ihrer Vorderkante 6a in die ersten Klemmeinrichtung 9 eingeführt. Durch Ansteuerung des Ventils 22 ("Spannleiste öffnen") über die Pneumatikleitung 18 wird das Ventil 21 entsperrt und die Klemmleiste 9 schließt. Dann wird "Spannleiste öffnen" wieder abgestellt.
  • Danach wird die neue Druckplatte 6 eingezogen und der Plattenzylinder positioniert auf die Position "Hinterkante eindrücken". Die Hinterkante 6b wird in die Spannleiste 10 eingeführt und durch Ansteuerung des Ventils 22 wird dieses entlüftet. Die Spannleiste 10 schließt und spannt die Druckplatte. Zum Abschluss wird das Ventil 22 "Spannleiste schließen" wieder abgestellt bzw. gesperrt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckmaschine
    2
    Plattenwechselvorrichtung
    2a
    erste (schwenkbare) Führung
    2b
    zweite (schwenkbare) Führung
    3
    Zylinder
    3a
    Achse
    3b
    Inneres des Zylinders
    4
    Umfangsoberfläche
    5
    erste Druckplatte
    5a
    Vorderkante der ersten Druckplatte
    5b
    Hinterkante der ersten Druckplatte
    6
    zweite Druckplatte
    6a
    Vorderkante der zweiten Druckplatte
    6b
    Hinterkante der zweiten Druckplatte
    7
    erste Richtung
    8
    zweite Richtung
    9
    erste Klemmeinrichtung (Klemmleiste für die Vorderkante)
    10
    zweite Klemmeinrichtung (Spannleiste für die Hinterkante)
    11
    erster Pneumatikzylinder
    11a
    erster Zylinderkolben
    12
    zweiter Pneumatikzylinder
    12a
    zweiter Zylinderkolben
    13
    erste Druckluftquelle
    14
    zweite Druckluftquelle
    15
    dritte Druckluftquelle
    16
    Drehdurchführung
    17
    erste Pneumatikleitung
    18
    zweite Pneumatikleitung
    19
    dritte Pneumatikleitung
    20
    vierte Pneumatikleitung
    21
    erstes Rückschlagventil (entsperrbar)
    22
    zweites Rückschlagventil (entsperrbar)
    23
    erste Steuerleitung
    24
    zweite Steuerleitung

Claims (9)

  1. Verfahren zum Wechseln von Druckplatten auf einem Zylinder,
    mit den Schritten des Rotierens:
    - Erstes Rotieren des Zylinders (3) in eine erste Richtung (7), wobei eine erste Druckplatte (5) von der Umfangsoberfläche (4) des Zylinders (3) demontiert wird,
    - Zweites Rotieren des Zylinders (3) in eine entgegengesetzte, zweite Richtung (8), wobei eine - die erste Druckplatte (5) ersetzende - zweite Druckplatte (6) auf der Umfangsoberfläche (4) des Zylinders (3) montiert wird,
    und mit den Schritten des Öffnens:
    - Öffnen einer ersten Klemmeinrichtung (9) und Freigeben einer Vorderkante (5a) der ersten Druckplatte (5),
    - Öffnen einer zweiten Klemmeinrichtung (10) und Freigeben einer Hinterkante (5b) der ersten Druckplatte (5),
    wobei die erste Klemmeinrichtung (9) und die zweite Klemmeinrichtung (10) beide vor dem ersten Rotieren des Zylinders (3) geöffnet werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Klemmeinrichtung (9) und die zweite Klemmeinrichtung (10) beide während einer - zwischen dem ersten und dem zweiten Rotieren erfolgenden - Zwischenrotieren in die zweite Richtung geöffnet bleiben.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Klemmeinrichtung (9) und die zweite Klemmeinrichtung (10) beide während des ersten Rotierens geöffnet bleiben.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Klemmeinrichtung (9) und die zweite Klemmeinrichtung (10) beide während des Zeitraums zwischen dem ersten Rotieren und dem zweiten Rotieren geöffnet bleiben.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Klemmeinrichtung (9) vor dem zweiten Rotieren geschlossen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Klemmeinrichtung (10) nach dem zweiten Rotieren geschlossen wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit den Schritten:
    Bereitstellen einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens, umfassend einen Zylinder und:
    - ein entsperrbares, erstes Rückschlagventil (21) in einer ersten Pneumatikleitung (17) zur ersten Klemmeinrichtung (9),
    - ein entsperrbares, zweites Rückschlagventil (22) in einer zweiten Pneumatikleitung (18) zur zweiten Klemmeinrichtung (10).
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    gekennzeichnet
    durch das Verbinden des ersten Rückschlagventils (21) über eine - dem Entsperren dienende - erste Steuerleitung (23) mit der zweiten Pneumatikleitung (18).
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    gekennzeichnet
    durch das Verbinden des zweiten Rückschlagventils (22) über eine - dem Entsperren dienende - zweite Steuerleitung (24) mit einer dritten Pneumatikleitung (19).
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
    gekennzeichnet
    durch das Anordnen des ersten und des zweiten Rückschlagventils (21, 22) im Innern (3b) des Zylinders (3).
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