EP3305952B1 - Verfahren zum betreiben einer offenend-rotorspinneinrichtung und offenend-rotorspinneinrichtung - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer offenend-rotorspinneinrichtung und offenend-rotorspinneinrichtung Download PDF

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EP3305952B1
EP3305952B1 EP17193738.6A EP17193738A EP3305952B1 EP 3305952 B1 EP3305952 B1 EP 3305952B1 EP 17193738 A EP17193738 A EP 17193738A EP 3305952 B1 EP3305952 B1 EP 3305952B1
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EP
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spinning
rotor
rotational speed
spinning rotor
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Niklas Veltmann
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Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/42—Control of driving or stopping
    • D01H4/44—Control of driving or stopping in rotor spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D01H4/10—Rotors

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating an open-end rotor spinning device with a replaceable, single-motor driven spinning rotor and an open-end rotor spinning device with an exchangeable spinning rotor and a single-motor drive for driving the spinning rotor.
  • a spinning rotor rotates at high speed for spinning a thread.
  • different spinning rotors are required.
  • the spinning rotor is a wearing part.
  • the spinning rotors are usually interchangeable.
  • the spinning rotors differ mainly in their diameter and shape. The diameter and shape influence the permissible speed. Smaller rotors can be operated at higher speeds. A large spinning rotor requires lower speeds because the higher centrifugal forces can otherwise lead to damage. The rotor diameter also influences the possible yarn count.
  • the DE 101 17 095 A1 discloses to provide the spinning rotor and other interchangeable machine components of spinning machines with an identification label. If the identification marking is arranged accordingly, it can be automatically recorded so that the configuration of a spinning station can be called up automatically. The information from the recorded information markings can be transmitted to a control, for example to carry out a data check to determine whether the set desired type of yarn is compatible with the type of interchangeable machine component installed at each spinning station.
  • the automatic configuration recording at every spinning station is incorporated into quality assurance. In addition, operational and operational safety can be increased.
  • the DE 44 04 243 B4 relates to a method for operating an open-end rotor spinning device with single-motor electric drive of the spinning rotor, the operating phases of the spinning rotor, which are different with respect to the speed, being regulated according to predefinable functions.
  • the electrical energy supplied to the drive becomes continuous is recorded and the actual value profile of a variable representing the energy supply is continuously compared with the setpoint profile assigned to the respective operating phase.
  • the acquisition is carried out both during startup and during normal spinning. This is intended to detect faults caused by contamination in the bearing area of the spinning rotor. It is mentioned that, in principle, the speed of the spinning rotor can also be monitored to detect such faults. However, the deviations in the speed are significantly smaller than in the energy supply.
  • the US2009 / 0049819A1 discloses individual rotor drives for an open-end rotor spinning machine with a communication interface for the alternative control of the individual rotor drives.
  • a speed or a speed profile can be specified via this interface for checking purposes.
  • the DE 102 06 762 A1 discloses an open-end rotor spinning machine with support disk bearings for the spinning rotors.
  • the support disk bearings can have a speed detection device. The gradient of the speed change is determined between two times and compared with limit values. This should indicate wear on the drive belt or incorrect assembly.
  • the JP H09 195131 A shows an open-end rotor spinning machine with centrally driven spinning rotors, the speed of which is recorded.
  • the object is achieved by a method for operating an open-end rotor spinning device with an exchangeable, single-motor driven spinning rotor.
  • the spinning rotor is accelerated with a predetermined power from a first speed to a predetermined second speed and the acceleration time required for the acceleration from the first speed to the second speed is recorded and evaluated as an evaluation variable.
  • the spinning rotor with a predetermined power from a first speed for a The specified acceleration time is accelerated and the second speed reached during this time is recorded and evaluated as an evaluation variable.
  • the invention is based on the knowledge that the acceleration depends on the diameter of the spinning rotor.
  • a small spinning rotor accelerates faster than a large spinning rotor due to its lower mass inertia.
  • the diameter is a characteristic feature of the spinning rotor.
  • An inserted spinning rotor can thus be identified on the basis of the evaluation size. Operational safety is increased because an incorrectly inserted rotor can be identified.
  • the invention thus makes it easy to identify a rotor that does not match the set spinning and yarn parameters; in particular, it can be prevented that a rotor is not operated at excessive speeds.
  • the first speed can be zero or a non-zero speed.
  • a non-zero speed is an advantage. Static friction effects that would have to be overcome when starting up from standstill and that would influence the acceleration time can thus be avoided.
  • the first speed is preferably lower than the second speed. That means the acceleration is positive.
  • the first speed in order to obtain a diameter-dependent acceleration time, can also be greater than the second speed. The acceleration would then be negative.
  • the first speed and the second speed should be less than a limit speed. This limit speed results from the permissible speed of the spinning rotor with the largest diameter, which can be mounted in the open-end rotor spinning device.
  • a reference value of the evaluation size is determined for at least one spinning rotor with a predetermined diameter.
  • the detected evaluation size is compared with the reference value of the evaluation size of the at least one spinning rotor with the specified diameter.
  • the permissible speed of the spinning rotor is limited as a function of the detected evaluation size. This means that it is ensured that an inserted spinning rotor is only operated at speeds that do not lead to any damage.
  • This can be a reference value of the evaluation size be assigned a limit speed.
  • the reference value of the evaluation size corresponds to a predetermined diameter of the spinning rotor. All spinning rotors that have a larger diameter are not operated at a speed that is greater than the limit speed.
  • the at least one spinning rotor with the predefined diameter represents a predefined spinning rotor. If there is a predefined deviation of the detected evaluation size from the reference value of the evaluation size, an indication is given.
  • the reference value of the evaluation size thus makes it easy to determine whether or not a spinning rotor with the predetermined diameter is arranged in the open-end rotor spinning device.
  • the display can take the form of a simple warning, for example a yellow or red lamp at the spinning position, or a text message on a display. In addition to the displays, the spinning station can also be shut down.
  • the present invention also relates to an open-end rotor spinning device.
  • the open-end rotor spinning device comprises a control device which controls the drive of the spinning rotor in such a way that the spinning rotor is accelerated from a first speed to a second speed with a predetermined power, and which required the acceleration from the first speed to the second speed Acceleration time is recorded and evaluated as an evaluation variable, or that the spinning rotor is accelerated with a predetermined power from a first speed for a predetermined acceleration time and the second speed reached during this time is recorded and evaluated as an evaluation variable.
  • the control device comprises a memory in which a reference value of the evaluation size of at least one spinning rotor with a predetermined diameter is stored. The control device is also designed to compare the detected evaluation variable with the reference value of the evaluation variable of the at least one spinning rotor with the predetermined diameter.
  • the open-end rotor spinning device according to the invention can be easily implemented.
  • Known open-end rotor spinning devices with a single-motor drive usually already have a control device with a memory.
  • the invention Training can be easily implemented through software adaptation and storage of the required reference values.
  • the speed and time recording required for the invention are usually already available. Additional devices such as markers or sensors are not required.
  • the control device is designed to limit the permissible speed of the spinning rotor as a function of the detected evaluation size.
  • the control unit ensures that a limit speed is not exceeded.
  • the limit speed depends on the detected evaluation size and thus on the diameter of the spinning rotor.
  • the limitation of the speed serves only for operational safety. Otherwise, yarn and spinning parameters can be freely selected.
  • the at least one spinning rotor with the predefined diameter preferably represents a predefined spinning rotor and the control device is designed to generate a display in the event of a predefined deviation of the detected evaluation size from the reference value of the evaluation size. If necessary, existing display means can be used or adapted to generate the display.
  • the Fig. 1 shows an open-end rotor spinning device 1.
  • the structure of an open-end rotor spinning machine is basically known in the prior art, so that the known details are not dealt with here.
  • the present open-end spinning device differs only in certain functionalities from the known open-end spinning devices, which will be explained later. In Fig. 1 therefore only the rough principle is shown.
  • the spinning rotor 2 is exchangeably connected to the rotor shaft 6 by a coupling device 5.
  • the rotor shaft 6 forms the rotor of an electric individual drive 3.
  • the drive 3 is controlled by the control device 4.
  • different spinning rotors 2 are inserted into the open-end rotor spinning device 1.
  • the 2 and 3 show the speed n of two different spinning rotors A and B used in the open-end spinning device over time t.
  • the spinning rotor is accelerated from speed n 1 to speed n 2 .
  • the conditions under which the acceleration process takes place are identical, in particular the drive is operated and acted on with the same power; the spinning rotors A and B each with the same drive torque.
  • the spinning rotor B has a larger diameter than the spinning rotor A.
  • the acceleration time t B of the spinning rotor B is thus greater than the acceleration time t A of the spinning rotor A.
  • the larger diameter results in a higher inertia and thus a longer acceleration time.
  • the acceleration time t A , t B is the time required to accelerate the spinning rotor A, B from the speed n 1 to the speed n 2 .
  • the control device 4 can automatically initiate an acceleration process from the speed n 1 to the speed n 2 and thereby determine the acceleration time.
  • the speed n 1 and the acceleration time t A , t B can also be specified.
  • the speed n 2 is determined, which is reached after the predetermined acceleration time.
  • the control device can, for example, monitor the opening of the box lid. Since the proper closing of the box lid has to be monitored anyway for safety reasons, an appropriate sensor system is usually available anyway.
  • the control device 4 has a memory by storing the reference values of the acceleration time t A , t B or the speed n 2 for the spinning rotors used.
  • the measured acceleration time is compared by the control device with the reference values of the acceleration time t A , t B or the speed n 2 . This can be used to check whether the appropriate spinning rotor has also been inserted. In the event of deviations, the operator is informed accordingly.
  • the present invention further enables a protective function. This means that a limit speed is defined as a function of the diameter determined via the acceleration time or the speed n 2 .
  • the control device 4 ensures that the limit speed is not exceeded, regardless of an operating speed set by the operator.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinneinrichtung mit einem austauschbaren, einzelmotorisch angetriebenen Spinnrotor und eine Offenend-Rotorspinneinrichtung mit einem austauschbaren Spinnrotor und einem einzelmotorischen Antrieb zum Antreiben des Spinnrotors.
  • In Offenend-Rotorspinneinrichtungen rotiert ein Spinnrotor zum Spinnen eines Fadens mit hoher Drehzahl. In Abhängigkeit von den gewünschten Spinn- und Garnparametern werden unterschiedliche Spinnrotoren benötigt. Außerdem handelt sich bei dem Spinnrotor um ein Verschleißteil. Aus diesem sind die Spinnrotoren üblicherweise austauschbar. Die Spinnrotoren unterscheiden sich dabei vor allem in ihrem Durchmesser und in ihrer Form. Der Durchmesser und die Form beeinflussen dabei die zulässige Drehzahl. Kleinere Rotoren können mit höheren Drehzahlen betrieben werden. Ein großer Spinnrotor erfordert geringere Drehzahlen, da die höheren Fliehkräfte ansonsten zu Beschädigungen führen können. Ferner beeinflusst der Rotordurchmesser die mögliche Garnfeinheit.
  • Die DE 101 17 095 A1 offenbart den Spinnrotor und andere austauschbare Maschinenkomponenten von Spinnereimaschinen mit einer Identifikationskennzeichnung zu versehen. Bei entsprechender Anordnung der Identifikationskennzeichnung kann diese automatisch erfasst werden, so die Konfiguration einer Spinnstelle automatisch abrufbar ist. Die Informationen der erfassten Informationskennzeichnungen können an eine Steuerung übermittelt werden, um zum Beispiel eine Datenprüfung dahingehend vorzunehmen, ob die eingestellte gewünschte Art des Garns mit dem an jeder Spinnstelle installierten Typ einer austauschbaren Maschinekomponente kompatibel ist. Die automatische Konfigurationserfassung an jeder Spinnstelle fließt in die Qualitätssicherung ein. Außerdem kann die Betriebs- und Bediensicherheit erhöht werden.
  • Die DE 44 04 243 B4 betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinneinrichtung mit einzelmotorischem elektrischen Antrieb des Spinnrotors, wobei die bezüglich der Drehzahl verschiedenen Betriebsphasen des Spinnrotors nach vorgebbaren Funktionen geregelt werden. Die dem Antrieb zugeführte elektrische Energie wird kontinuierlich erfasst und der Istwert-Verlauf einer die Energiezufuhr repräsentierenden Größe wird kontinuierlich mit dem der jeweiligen Betriebsphase zugeordneten Sollwert-Verlauf verglichen. Die Erfassung erfolgt sowohl während des Hochlaufs als auch während des normalen Spinnbetriebes. Dadurch sollen Störungen durch Verschmutzungen im Lagerbereich des Spinnrotors erkannt werden. Es wird erwähnt, dass prinzipiell auch die Drehzahl des Spinnrotors zur Erkennung solcher Störungen überwacht werden kann. Die Abweichungen bei der Drehzahl sind jedoch deutlich geringer als bei der Energiezufuhr.
  • Die US2009/0049819A1 offenbart einzelne Rotorantriebe für eine Offenend-Rotorspinnmaschine mit einer Kommunikationsschnittstelle zur ersatzweisen Ansteuerung der einzelnen Rotorantriebe. Über diese Schnittstelle kann zu Überprüfungszwecken eine Drehzahl oder ein Drehzahlprofil vorgegeben werden.
  • Die DE 102 06 762 A1 offenbart eine Offenend-Rotorspinnmaschine mit Stützscheibenlagern für die Spinnrotoren. Die Stützscheibenlager können eine Drehzahlerfassungseinrichtung aufweisen. Der Gradient der Drehzahländerung wird zwischen zwei Zeitpunkten ermittelt und mit Grenzwerten verglichen. Dadurch soll auf Abnutzung des Antriebsriemens oder fehlerhafte Bestückung geschlossen werden. Auch die JP H09 195131 A zeigt eine Offenend-Rotorspinnmaschine mit zentral angetrieben Spinnrotoren, deren Drehzahl erfasst wird.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Betriebssicherheit einer Offenend-Rotorspinneinrichtung mit einem einzelmotorischen Antrieb zum Antreiben des Spinnrotors auf einfache Weise zu erhöhen.
  • Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinneinrichtung mit einem austauschbaren, einzelmotorisch angetriebenen Spinnrotor gelöst. Bei dem Verfahren wird der Spinnrotor mit einer vorgegebenen Leistung von einer ersten Drehzahl auf eine vorgegebene zweite Drehzahl beschleunigt und die für die Beschleunigung von der ersten Drehzahl auf die zweite Drehzahl benötigte Beschleunigungszeit wird erfasst und als Auswertegröße ausgewertet. Alternativ wird der Spinnrotor mit einer vorgegeben Leistung von einer ersten Drehzahl für eine vorgegebene Beschleunigungszeit beschleunigt und die in dieser Zeit erreichte zweite Drehzahl erfasst und als Auswertegröße ausgewertet.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass die Beschleunigung von dem Durchmesser des Spinnrotors abhängt. Ein kleiner Spinnrotor beschleunigt aufgrund seiner geringeren Massenträgheit schneller als ein großer Spinnrotor. Der Durchmesser ist ein charakteristisches Merkmal des Spinnrotors. Damit kann anhand der Auswertegröße ein eingelegter Spinnrotor identifiziert werden. Die Betriebssicherheit wird erhöht, da ein falsch eingelegter Rotor erkannt werden kann. Die Erfindung ermöglicht damit auf einfache Weise einen Rotor, der nicht zu den eingestellten Spinn- und Garnparametern passt, zu identifizieren; insbesondere kann verhindert werden, dass ein Rotor nicht mit zu hohen Drehzahlen betrieben wird.
  • Die erste Drehzahl kann Null oder eine von Null verschiedene Drehzahl sein. Eine von Null verschiedene Drehzahl ist jedoch von Vorteil. Haftreibungseffekte, die beim Hochlauf aus dem Stillstand überwunden werden müssten und die Beschleunigungszeit beeinflussen würden, können so vermieden werden. Vorzugsweise ist die erste Drehzahl kleiner als die zweite Drehzahl. Das heißt, die Beschleunigung ist positiv.
    Im Prinzip kann, um eine durchmesserabhängige Beschleunigungszeit zu erhalten, die erste Drehzahl auch größer sein als die zweite Drehzahl. Die Beschleunigung wäre dann negativ. Die erste Drehzahl und die zweite Drehzahl sollten jedoch kleiner sein als eine Grenzdrehzahl. Diese Grenzdrehzahl ergibt sich aus der zulässigen Drehzahl des Spinnrotors mit dem größten Durchmesser, der in der Offenend-Rotorspinneinrichtung montierbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird für mindestens einen Spinnrotor mit einem vorgegebenen Durchmesser ein Referenzwert der Auswertegröße ermittelt. Die erfasste Auswertegröße wird mit dem Referenzwert der Auswertegröße des mindestens einen Spinnrotors mit dem vorgegebenen Durchmesser verglichen.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in Abhängigkeit von der erfassten Auswertegröße die zulässige Drehzahl des Spinnrotors begrenzt. Das heißt, es wird sichergestellt, dass ein eingelegter Spinnrotor nur bei Drehzahlen betrieben wird, die zu keinen Beschädigungen führen. Hierzu kann einem Referenzwert der Auswertegröße eine Grenzdrehzahl zugeordnet sein. Der Referenzwert der Auswertegröße entspricht einem vorgegebenen Durchmesser des Spinnrotors. Alle Spinnrotoren, die einen größeren Durchmesser haben, werden nicht bei einer Drehzahl betrieben, die größer ist als die Grenzdrehzahl.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens stellt der mindestens eine Spinnrotor mit dem vorgegebenen Durchmesser einen vorgegebenen Spinnrotor dar. Bei einer vorgegebenen Abweichung der erfassten Auswertegröße von dem Referenzwert der Auswertegröße erfolgt eine Anzeige. Der Referenzwert der Auswertegröße ermöglicht also die einfache Bestimmung, ob ein Spinnrotor mit dem vorgegebenen Durchmesser in der Offenend-Rotorspinneinrichtung angeordnet ist oder eben nicht. Die Anzeige kann in Form eines einfachen Warnhinweises erfolgen, zum Beispiel gelbe oder rote Lampe an der Spinnstelle, oder ein Texthinweis in einem Display. Zusätzlich zu den Anzeigen kann auch eine Stillsetzung der Spinnstelle erfolgen.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem eine Offenend-Rotorspinneinrichtung. Die Offenend-Rotorspinneinrichtung umfasst erfindungsgemäß eine Steuereinrichtung, die den Antrieb des Spinnrotors so ansteuert, dass der Spinnrotor mit einer vorgegebenen Leistung von einer ersten Drehzahl auf eine zweite Drehzahl beschleunigt wird, und die die für die Beschleunigung von der ersten Drehzahl auf die zweite Drehzahl benötigte Beschleunigungszeit erfasst und als Auswertegröße ausgewertet wird, oder dass der Spinnrotor mit einer vorgegeben Leistung von einer ersten Drehzahl für eine vorgegebene Beschleunigungszeit beschleunigt wird und die in dieser Zeit erreichte zweite Drehzahl erfasst und als Auswertegröße ausgewertet wird. Die Steuereinrichtung umfasst einen Speicher, in dem ein Referenzwert der Auswertegröße mindestens eines Spinnrotors mit einem vorgegebenen Durchmesser gespeichert ist. Die Steuereinrichtung ist ferner dazu ausgebildet, die erfasste Auswertegröße mit dem Referenzwert der Auswertegröße des mindestens einen Spinnrotors mit dem vorgegebenen Durchmesser zu vergleichen.
  • Die erfindungsgemäße Offenend-Rotorspinneinrichtung lässt sich leicht realisieren. Bekannte Offenend-Rotorspinneinrichtungen mit einem einzelmotorischen Antrieb verfügen im Regelfall bereits über eine Steuereinrichtung mit einem Speicher. Die erfindungsgemäße Ausbildung lässt sich leicht durch eine Softwareanpassung und die Speicherung der benötigten Referenzwerte umsetzen. Die für die Erfindung notwendige Drehzahl und Zeiterfassung sind in der Regel bereits vorhanden. Zusätzliche Einrichtungen, wie Markierungen oder Sensoren, sind nicht erforderlich.
  • Die Steuereinrichtung ist erfindungsgemäß dazu ausgebildet, in Abhängigkeit von der erfassten Auswertegröße die zulässige Drehzahl des Spinnrotors zu begrenzen. Mit anderen Worten, die Steuereinheit sorgt dafür, dass eine Grenzdrehzahl nicht überschritten wird. Die Grenzdrehzahl hängt von der erfassten Auswertegröße und damit von dem Durchmesser des Spinnrotors ab. Die Begrenzung der Drehzahl dient ausschließlich der Betriebssicherheit. Garn- und Spinnparameter können ansonsten frei gewählt werden.
  • Vorzugsweise stellt der mindestens eine Spinnrotor mit dem vorgegebenen Durchmesser einen vorgegebenen Spinnrotor dar und die Steuereinrichtung ist dazu ausgebildet, bei einer vorgegebenen Abweichung der erfassten Auswertegröße von dem Referenzwert der Auswertegröße eine Anzeige zu generieren. Um die Anzeige zu generieren, können gegebenenfalls vorhandene Anzeigemittel verwendet beziehungsweise angepasst werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Offenend-Rotorspinneinrichtung;
    Fig. 2
    Drehzahlverlauf beim Beschleunigen eines ersten Spinnrotors;
    Fig. 3
    Drehzahlverlauf beim Beschleunigen eines zweiten Spinnrotors.
  • Die Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Offenend-Rotorspinneinrichtung 1. Der Aufbau einer Offenend-Rotorspinnmaschine ist grundsätzlich im Stand der Technik bekannt, so dass auf die bekannten Details an dieser Stelle nicht eingegangen wird. Die vorliegende Offenend-Spinneinrichtung unterscheidet sich nur in bestimmten Funktionalitäten von den bekannten Offenend-Spinneinrichtungen, die später noch erläutert werden.
    In Fig. 1 ist deshalb nur das grobe Prinzip dargestellt.
  • Der Spinnrotor 2 ist durch eine Kupplungseinrichtung 5 austauschbar mit dem Rotorschaft 6 verbunden. Der Rotorschaft 6 bildet den Läufer eines elektrischen Einzelantriebes 3. Der Antrieb 3 wird durch die Steuereinrichtung 4 angesteuert. In Abhängigkeit von den gewünschten Garn- und Spinnparameter werden verschiedene Spinnrotoren 2 in die Offenend-Rotorspinneinrichtung 1 eingesetzt.
  • Die Fig. 2 und 3 zeigen die Drehzahl n zweier verschiedener, in die Offenend-Spinneinrichtung eingesetzter Spinnrotoren A und B über der Zeit t. In beiden Fällen wird der Spinnrotor von der Drehzahl n1 auf die Drehzahl n2 beschleunigt. Die Bedingungen, unter denen der Beschleunigungsvorgang abläuft, sind identisch, insbesondere wird der Antrieb mit der gleichen Leistung betrieben und beaufschlagt; die Spinnrotoren A und B jeweils mit dem gleichen Antriebsmoment. Der Spinnrotor B hat einen größeren Durchmesser als der Spinnrotor A. Damit ist die Beschleunigungszeit tB des Spinnrotors B größer als die Beschleunigungszeit tA des Spinnrotors A. Der größere Durchmesser hat eine höhere Massenträgheit und damit eine größere Beschleunigungszeit zur Folge. Die Beschleunigungszeit tA, tB ist dabei die Zeitdauer, die benötigt wird, um den Spinnrotor A, B von der Drehzahl n1 auf die Drehzahl n2 zu beschleunigen.
  • Nach dem Wechsel des Spinnrotors 2 kann die Steuereinrichtung 4 automatisch einen Beschleunigungsvorgang von der Drehzahl n1 auf die Drehzahl n2 initiieren und dabei die Beschleunigungszeit bestimmen. Alternativ kann auch die Drehzahl n1 und die Beschleunigungszeit tA, tB vorgegeben werden. Dann wird die Drehzahl n2 bestimmt, die nach der vorgegebenen Beschleunigungszeit erreicht ist. Um zu erkennen, dass ein neuer Spinnrotor eingelegt worden ist, kann die Steuereinrichtung zum Beispiel das Öffnen des Boxdeckels überwachen. Da das ordnungsgemäße Schließen des Boxdeckels aus Sicherheitsgründen ohnehin überwacht werden muss, ist eine entsprechende Sensorik in der Regel ohnehin vorhanden.
  • Die Steuereinrichtung 4 weist einen Speicher auf, indem die Referenzwerte der Beschleunigungszeit tA, tB beziehungsweise die Drehzahl n2 für die verwendeten Spinnrotoren hinterlegt sind. Die gemessene Beschleunigungszeit wird durch die Steuereinrichtung mit den Referenzwerten der Beschleunigungszeit tA, tB beziehungsweise der Drehzahl n2 verglichen. Damit kann überprüft werden, ob auch der passende Spinnrotor eingelegt worden ist. Bei Abweichungen erfolgt ein entsprechender Hinweis an den Bediener. Die vorliegende Erfindung ermöglicht des Weiteren eine Schutzfunktion.
    Das heißt, in Abhängigkeit von dem über die Beschleunigungszeit oder die Drehzahl n2 ermittelten Durchmesser wird eine Grenzdrehzahl festgelegt. Die Steuereinrichtung 4 stellt sicher, dass unabhängig von einer durch den Bediener eingestellten Betriebsdrehzahl die Grenzdrehzahl nicht überschritten wird.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinneinrichtung (1) mit einem austauschbaren, einzelmotorisch angetriebenen Spinnrotor (2), wobei der Spinnrotor (2) mit einer vorgegebenen Leistung von einer ersten Drehzahl (n1) auf eine vorgegebene zweite Drehzahl (n2) beschleunigt wird und die für die Beschleunigung von der ersten Drehzahl (n1) auf die zweite Drehzahl (n2) benötigte Beschleunigungszeit (tA, tB) erfasst und als Auswertegröße ausgewertet wird oder der Spinnrotor (2) mit einer vorgegeben Leistung von einer ersten Drehzahl (n1) für eine vorgegebene Beschleunigungszeit (tA, tB) beschleunigt wird und die in dieser Zeit erreichte zweite Drehzahl (n2) erfasst und als Auswertegröße ausgewertet wird,
    wobei für mindestens einen Spinnrotor (2) mit einem vorgegebenen Durchmesser ein Referenzwert der Auswertegröße ermittelt wird,
    wobei die erfasste Auswertegröße mit dem Referenzwert der Auswertegröße des mindestens einen Spinnrotors (2) mit dem vorgegebenen Durchmesser verglichen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Drehzahl (n1) und die zweite Drehzahl (n2), kleiner sind als eine Grenzdrehzahl, die sich aus der zulässigen Drehzahl des Spinnrotors mit dem größten Durchmesser, der in der Offenend-Rotorspinneinrichtung (1) montierbar ist, ergibt, und dass in Abhängigkeit von der erfassten Auswertegröße die zulässige Drehzahl (n) des Spinnrotors (2) begrenzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Spinnrotor (2) mit dem vorgegebenen Durchmesser einen vorgegebenen Spinnrotor (2) darstellt und dass bei einer vorgegebenen Abweichung der erfassten Auswertegröße von dem Referenzwert der Auswertegröße eine Anzeige erfolgt.
  3. Offenend-Rotorspinneinrichtung (1) mit einem austauschbaren Spinnrotor (2) und einem einzelmotorischen Antrieb (3) zum Antreiben des Spinnrotors (2), wobei eine Steuereinrichtung (4) vorhanden ist, die den Antrieb (3) so ansteuert, dass der Spinnrotor (2) mit einer vorgegebenen Leistung von einer ersten Drehzahl (n1) auf eine zweite Drehzahl (n2) beschleunigt wird und die für die Beschleunigung von der ersten Drehzahl (n1) auf die zweite Drehzahl (n2) benötigte Beschleunigungszeit (tA, tB) erfasst und als Auswertegröße ausgewertet wird oder der Spinnrotor (2) mit einer vorgegeben Leistung von einer ersten Drehzahl (n1) für eine vorgegebene Beschleunigungszeit (tA, tB) beschleunigt wird und die in dieser Zeit erreichte zweite Drehzahl (n2) erfasst und als Auswertegröße ausgewertet wird,
    wobei die Steuereinrichtung (4) einen Speicher umfasst, indem ein Referenzwert der Auswertegröße mindestens eines Spinnrotors (2) mit einem vorgegebenen Durchmesser gespeichert ist,
    wobei die Steuereinrichtung (4) dazu ausgebildet ist, die erfasste Auswertegröße mit dem Referenzwert der Auswertegröße des mindestens einen Spinnrotors (2) mit dem vorgegebenen Durchmesser zu vergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Drehzahl (n1) und die zweite Drehzahl (n2), kleiner sind als eine Grenzdrehzahl, die sich aus der zulässigen Drehzahl des Spinnrotors mit dem größten Durchmesser, der in der Offenend-Rotorspinneinrichtung (1) montierbar ist, ergibt, und dass die Steuereinrichtung (4) dazu ausgebildet ist, in Abhängigkeit von der erfassten Auswertegröße die zulässige Drehzahl (n) des Spinnrotors (2) zu begrenzen.
  4. Offenend-Rotorspinneinrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Spinnrotor (2) mit dem vorgegebenen Durchmesser einen vorgegebenen Spinnrotor (2) darstellt und dass die Steuereinrichtung (4) dazu ausgebildet ist, bei einer vorgegebenen Abweichung der erfassten Auswertegröße von dem Referenzwert der Auswertegröße eine Anzeige zu generieren.
EP17193738.6A 2016-10-04 2017-09-28 Verfahren zum betreiben einer offenend-rotorspinneinrichtung und offenend-rotorspinneinrichtung Active EP3305952B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016118708.9A DE102016118708A1 (de) 2016-10-04 2016-10-04 Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinneinrichtung und Offenend-Rotorspinneinrichtung

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EP3305952A1 EP3305952A1 (de) 2018-04-11
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EP17193738.6A Active EP3305952B1 (de) 2016-10-04 2017-09-28 Verfahren zum betreiben einer offenend-rotorspinneinrichtung und offenend-rotorspinneinrichtung

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