EP3159115B1 - Wandhalterung für stapelbaren koffer mit multifunktionaler befestigungsstruktur - Google Patents

Wandhalterung für stapelbaren koffer mit multifunktionaler befestigungsstruktur Download PDF

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EP3159115B1
EP3159115B1 EP16194874.0A EP16194874A EP3159115B1 EP 3159115 B1 EP3159115 B1 EP 3159115B1 EP 16194874 A EP16194874 A EP 16194874A EP 3159115 B1 EP3159115 B1 EP 3159115B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
case
coupling structures
wall bracket
wall
attaching
Prior art date
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Active
Application number
EP16194874.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3159115A2 (de
EP3159115A3 (de
Inventor
Johannes Starke
Wolfgang Hohl
Oliver Oberndörfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuerth International AG, Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Wuerth International AG
Priority to PL16194874T priority Critical patent/PL3159115T3/pl
Publication of EP3159115A2 publication Critical patent/EP3159115A2/de
Publication of EP3159115A3 publication Critical patent/EP3159115A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3159115B1 publication Critical patent/EP3159115B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/02—Boxes

Definitions

  • the invention relates to an arrangement and a method for handling a suitcase.
  • DE 203 08 394 U1 discloses a tool box having two shells pivotally connected to one another, one of the shells defining at least one groove and the other of the shells having at least one guide for insertion into the at least one groove of another tool box, whereby the tool boxes are aligned with one another .
  • DE 41 07 267 A1 discloses the combination of at least two partial cases, each receiving a tool set, each of which consists of a lower shell and an upper shell connected to it in a hinged manner and is produced in one piece from plastic. Both bowls come with tools equipped and secured in their closed position both by the folding hinge and by molded shell parts.
  • U.S. 5,984,441 A discloses a module which is provided with a plane, tools being attachable to both sides of the plane.
  • the module can be used in either a docked or a suspended position. In the suspended position the module is attached to a wall and in the coupled position the module is coupled to an adjacent module.
  • the module also has a coupling device.
  • DE 10 2012 106 482 A1 discloses a wall mount for a suitcase with a base plate, at least one receiving device for supporting one side of the suitcase and a latching device for fixing the suitcase by latching into a corresponding receptacle of the suitcase.
  • GB 1 223 847 A discloses a rail which is clipped to a wall.
  • the rail serves to removably support a container which has a body with an integral tongue.
  • the tongue is proportioned such that the container is supported by means of the rail and can be coupled to the rail by means of the engagement of the tongue via the rail.
  • US 2012/0074158 A1 discloses a vessel having a body and a lid.
  • the back wall of the vessel is configured to hang the vessel on a mounting device.
  • the back wall has a first hanger which extends substantially longitudinally along at least a portion of the top edge of the back wall and protrudes upwardly, and a second hanger which is spaced from the vertical surface of the back wall.
  • Wall brackets are known which partially or completely enclose the case and thus provide a firm bond between the bracket and the case.
  • some cases are secured against loosening from the holder by a strap or snap-in hook.
  • Known wall brackets are very complex to shape and are only usable for one case size. A safeguard against improper removal of the case is usually ensured by an additional component (for example a belt or a locking hook).
  • an arrangement is created that has a case that has coupling structures by means of which the case can be stacked on another case (in particular vertically removable and horizontally secured against displacement), and one (in particular one or more component) on a wall has attachable wall bracket, which has at least one fastening structure for fastening the case, wherein the at least one fastening structure is designed to achieve the fastening of the case to the wall bracket by interacting with at least some of the coupling structures that also accomplish the stacking or at least contribute to it.
  • a wall bracket which has a mounting base for attaching the wall bracket to a wall (for example a vertical wall, in particular a building or a motor vehicle) and at least one fastening structure for fastening at least some of the coupling structures of a stackable Has suitcase, wherein the at least one fastening structure is designed to accomplish the fastening of the case to the wall bracket by interacting with at least part of the coupling structures to form a clamp fastening, the at least one fastening structure starting from a (in particular upper) edge of the mounting base has extending inlet opening which is designed for introducing at least a part of the coupling structures of the case.
  • a wall for example a vertical wall, in particular a building or a motor vehicle
  • the at least one fastening structure is designed to accomplish the fastening of the case to the wall bracket by interacting with at least part of the coupling structures to form a clamp fastening
  • the at least one fastening structure starting from a (in particular upper) edge of the mounting base has
  • a method for handling a suitcase is created, the method providing a suitcase which has coupling structures by means of which the suitcase can be stacked on another suitcase, a wall bracket is attached to a wall, the Wall bracket has at least one fastening structure for fastening the case, and the case is fastened to the wall bracket by the interaction of the at least one fastening structure with at least part of the coupling structures, which part is also set up for stacking the case with another (in particular identical) case.
  • a connection of different case heights and widths in a wall bracket is possible. Securing against improper removal can be achieved by a clamping and / or locking connection between the case and the mounting of the wall bracket.
  • the wall bracket allows the case to be removed quickly, easily and without problems.
  • One or more suitcases can be stored using a special wall bracket that can be used for different suitcase sizes.
  • it is advantageously possible to use the same coupling structures for fastening a suitcase to the wall that are used when the suitcase is stacked on another, in particular similar, suitcase. This allows a user intuitive handling of the case and wall bracket and also enables the case to be designed with little manufacturing effort and in a lightweight and compact manner.
  • the wall bracket can also be manufactured in this way with little effort and can be designed to be lightweight, since it does not need to be completely enclosed to fasten the case, but merely creating an operative connection between the stackable coupling structures and the fastening structures.
  • the referenced suitcases can be stacked on top of one another and preferably also slid into one another.
  • On the wall bracket a Recording can be provided in the form of the fastening structure, which corresponds to the subordinate of the two suitcases stacked on top of one another.
  • the upper case can be attached to the wall by means of the wall bracket in the same way as on the lower case.
  • the fastening structures on the wall bracket emulate the associated coupling structures on the lower case.
  • the case and wall bracket can be handled manually and without tools.
  • the coupling structures of the case can have a receiving foot, in particular with an essentially L-shaped or F-shaped cross-section, which is designed both for stacking the case with the other case and for fastening to the fastening structure of the Wall bracket to contribute.
  • a receiving foot which can be designed as a latching base with a coupling lug, can protrude from the underside of the case when it is on a level surface.
  • the receiving foot or feet can moreover be used when stacking one suitcase on another, in particular similar, suitcase. Finally, they can be used synergistically to attach the case to the wall bracket.
  • the at least one receiving foot is designed not only for mounting the suitcase on the wall bracket (see FIG Figure 8 to Figure 10 and associated description) and for vertically removable and horizontally shift-secured stacking of the case with another case (see Figure 1 to Figure 3 and associated description), but also to contribute to the vertically undetachable coupling of the case with the other case (see Figure 4 and associated description).
  • the mounting foot can be inserted into an inlet opening of the Can be hung on the wall bracket.
  • the receiving foot of the suitcase can be placed on a locking cam on the other suitcase.
  • a coupling nose of the receiving foot can be pushed into a rail of the other case.
  • Such a receiving foot can extend downward from a main surface of the case that forms a case base.
  • a coupling nose or the like can preferably be formed on the receiving foot perpendicular to this direction of extension, further preferably inwardly. If the receiving foot is inserted into a receiving space between a wall contact surface of the wall bracket resting against the wall and a fastening surface (with the fastening structure) of the wall bracket spaced therefrom, the structure protruding downward from the bottom of the case can be received in an inlet opening of the fastening structure and the coupling nose in be introduced into the recording room.
  • the coupling nose and the inlet opening can be shaped and dimensioned relative to one another in such a way that the coupling nose cannot be pulled off the wall holder without lifting the case vertically or in the clamped state when the case is mounted on the wall bracket (due to the form fit or undercut) cannot be passed through the inlet opening.
  • the coupling structures on the case and the other coupling structures on the other case can be arranged in a corresponding or identical manner, so that the other case can be attached to the wall bracket as an alternative to the case.
  • the wall bracket can thus be used for a whole set of suitcases, provided that these only have coupling structures that can interact with the fastening structure.
  • the case and the other case can be designed identically or with different sizes, in particular different heights and / or different widths.
  • the different suitcases can have different dimensions, but have a configuration of coupling structures that correspond to one another in terms of shape and spatial arrangement, which coupling structures can be engaged by the fastening structures of the wall bracket.
  • the case can have a body and a lid that is or can be connected to the body, wherein in a closed state between the body and the lid a receiving space for receiving goods to be transported is formed inaccessible from the outside, and in an open state the receiving space from is accessible from the outside.
  • the lid can be folded over with respect to the body.
  • the coupling structures can be designed to contribute both to a vertically detachable, shift-secured stacking of the case on the other case and to a vertically undetachable coupling of the case to the other case.
  • the coupling structures can therefore be configured in such a way that a user can selectively transfer the case into the state that is stacked with respect to the other case or into the state that is coupled to one another. This favors a compact design of the case.
  • the coupling structures used for stacking or coupling can be used synergistically for fastening a respective one of the suitcases to the wall bracket, in that they have, for example, corresponding sections.
  • At least a part of the coupling structures can be designed so that the case and the other case can be selectively displaced relative to one another in the vertically undetachably coupled state one above the other or can be secured against one another by actuating part of the coupling structures.
  • the cases are secured or unlocked in the non-removable state. This, too, can advantageously be achieved through the multifunctional coupling structures.
  • some of the coupling structures can contribute both to the vertically detachable, shift-secured stacking and to the vertically undetachable coupling to one another. This keeps the outlay on producing the case low and allows the case to be designed to be lightweight, since the coupling structures are configured to fulfill different functions.
  • some of the coupling structures which contribute to securing displacement in the vertically inextricably coupled state on top of one another, can be designed and actuated independently of another part of the coupling structures, which contribute to vertically removable, displaceably secured stacking as well as to vertically undetachable coupling. This simplifies the handling of the suitcase for a user.
  • These locking bases or mounting feet can be used synergistically to attach the case to the wall bracket.
  • some of the coupling structures with which the case and the other case can be vertically and undetachably coupled to one another, can be in the form of guide rails on the outer upper edge areas of the body and in the form of lower-side coupling lugs on outer surfaces that interact with the guide rails in the coupled state underside Be formed edge areas of the body.
  • These coupling lugs can be used synergistically to attach the case to the wall bracket.
  • a part of the coupling structures, with which the case and the other case can be locked against each other in the vertically undetachable coupled state can be designed in the form of receiving grooves and interacting locking slides, the locking slides in particular on the body of the one Suitcase can be pushed into the receiving grooves, in particular on the body of the other suitcase.
  • the coupling structures in particular at least one slidably designed locking slide, can be designed to permanently couple the case and the wall bracket.
  • the mounting base (especially if it is designed as a U-profile) of the wall bracket can have a cavity that is open to the wall side, into which the locking slide can be inserted by moving the locking slide relative to a body of the case and thereby with locking structures on the mounting base can come into engagement with the undetachable coupling of the case and the wall bracket.
  • the mounting base can have a U-profile.
  • a first flat area of the U-profile can rest against the wall in the assembled state, whereas an opposing other flat area of the U-profile is spaced apart from the wall in the assembled state and can have the fastening structures for receiving the coupling structures of the case. Between the two flat A receiving space for receiving part of the coupling structures, in particular part of a receiving foot, is formed in areas.
  • the case is advantageous according to DE 10 2014 118 452 educated.
  • the design of the mounting plate as a U-profile is simple, compact and lightweight in terms of production technology.
  • the wall bracket can have or consist of one or two bent and stamped metal sheets.
  • the wall bracket can thus be produced exclusively by bending and punching an inexpensive and stable metal sheet. By bending, a spacing of a section of the wall bracket from the wall can be set in and ensured.
  • the fastening structure or mounting holes can be formed by the punching.
  • the wall bracket can also be made of plastic, for example as an injection molded part.
  • the mounting base can have at least one through hole for passing through at least one fastening element, in particular a screw or a clip.
  • a fastening element can be designed for fastening the mounting base to the wall (for example a building wall or a wall designed as a perforated plate, which in turn can be attached to a building or motor vehicle wall).
  • Other fastening elements for example nails, rivets or bolts, are also possible.
  • the inlet opening can taper starting from the edge of the mounting base, in particular it can be an inlet opening that tapers in a V-shape, and it can be designed to clamp the coupling structures when the coupling structures are inserted far enough into the tapering inlet opening.
  • the case centers itself advantageously when it is inserted into the wall bracket and is ultimately automatically clamped when the tapering has reached one dimension of the corresponding coupling structure of the case.
  • the tapering inlet opening can be followed on the inside by a taper-free (for example slot-shaped) hollow section which is designed to receive one end of the coupling structures (in particular part of the receiving foot) essentially without a gap.
  • the hollow section can be a rectilinear section that can ensure correct positioning of the coupling structure in the final connection state between the case and the wall bracket.
  • An end stop can be formed at the end of the hollow section, which gives a user haptic and / or acoustic feedback that the wall mounting has been successfully completed when the case is completely inserted into the wall bracket.
  • a clamping nose can be provided on the inlet opening, which is designed to clamp the coupling structures when the coupling structures are inserted into the inlet opening up to the clamping nose.
  • a clamping nose can be designed as a spatially defined protrusion at a predeterminable position of the fastening structure and allows the clamping to be defined spatially very precisely.
  • the inlet opening for fastening the stackable suitcase can be arranged in such a way that an insertion direction when inserting the fastening structures into the inlet opening is essentially the same as an effective direction of the gravitational force.
  • the inlet opening in the mounted state of the wall bracket, can be arranged running vertically downwards, so that the muscle power required by a user to establish a coupling state between the case and the wall bracket is extremely low. Due to the geometry described, the gravitational force clearly supports a user when applying a clamping force to clamp the case to the wall bracket.
  • the wall bracket can be used to attach a receptacle to other Coupling structures be rotatable (in particular rotatable by 90 °).
  • the wall bracket can also offer the option of holding plastic containers. With a single swivel movement of a quarter turn, a user can switch the wall mount between an operating state for receiving a suitcase and another operating state for receiving a receptacle (for example a plastic box, as described for example in FIG DE 10 2015 206 606 ) transfer.
  • the arrangement according to an exemplary embodiment of the invention can therefore be designed as a universal fastening system.
  • the wall bracket can have a clamping provision (in particular designed as a fold or thickened edge of the mounting base), which is designed to clamp the receiving container.
  • a clamping provision in particular designed as a fold or thickened edge of the mounting base
  • the wall bracket is designed as a bent and stamped sheet metal. One end of the sheet only needs to be bent back in order to form the fold with the provision of the clamping provision.
  • the wall bracket can be formed from two separate components which are to be mounted on the wall at a distance from one another and each of which has a fastening structure.
  • the wall bracket can then have, as a second component, a further mounting base for attaching to the wall and at least one further fastening structure for fastening at least part of the coupling structures of the stackable case, wherein the at least one further fastening structure can be designed to fasten the case to the To accomplish wall mounting by interacting with at least part of the coupling structures with the formation of a further clamp fastening.
  • the at least one further fastening structure can have a further inlet opening which extends from an edge of the mounting base and which is designed for inserting at least part of the coupling structures of the case is.
  • the first component can ensure fastening in a first edge region of the case and the second component can ensure fastening in a second edge region of the same case opposite the first edge region.
  • the two components can be designed with mirror symmetry to one another. If they are each designed as a U-profile, the two openings of the U-profiles can face one another in the assembled state.
  • the provision of two separate components for wall mounting the case keeps the material required for producing the wall bracket particularly small.
  • the wall bracket can also be designed in one piece or at least in three pieces.
  • the wall bracket can have a connection structure by means of which the two components are connected to one another in one piece. Then the wall bracket with the two components and the connecting structure permanently connecting them can also be designed as a single, jointly manageable and inseparable structure, which increases the user comfort.
  • the connection structure can be, for example, a connection strut or a profile.
  • connection structure and the two components can be designed to move at least one of the two components along the connection structure for adjusting a distance between the two components.
  • the advantage of only one structure to be handled can be combined with the flexible adjustability of the wall mount to different case sizes.
  • one of the components or both components can be mounted on the connecting structure in a longitudinally displaceable manner, so that their spacing can be set in a user-defined manner.
  • Each of the longitudinally displaceably mounted components can advantageously be locked at a desired position along the connection structure, for example by means of a locking screw.
  • the wall bracket can be manufactured from one material, for example from plastic or metal, with little manufacturing effort.
  • the at least one fastening structure can be at least partially formed from a mechanically and / or acoustically damping material (for example from rubber or a soft plastic), at least a portion of the damping material with at least a portion of the part of the coupling structures to form a mechanical and / or damped clamp fastening interacts.
  • a mechanically and / or acoustically damping material for example from rubber or a soft plastic
  • Such an element made of rubber or a soft plastic as part of the wall bracket can, for example, also be essentially V-shaped, at least partially enclose the latching foot of the case and thereby hold the case in a buffered manner. This can suppress unwanted mechanical vibrations and rattling noises.
  • plastic container described above and / or the perforated plate described above can be part of an arrangement according to the invention.
  • the case can be removed from the wall bracket again (in particular manually or without tools) after wall mounting and then stacked on the other case by means of at least part of the coupling structures so that it cannot be moved horizontally and / or vertically and cannot be removed from the other case.
  • the case can be removed from the wall bracket again (in particular again by hand or without tools) after it has been mounted on the wall and the other case can then be attached to the wall bracket by the interaction of the at least one fastening structure with at least some of the other coupling structures of the other case .
  • At least some of the other coupling structures can interact with at least some of the coupling structures when the suitcases are stacked.
  • the case can switch between a state of attachment to the wall bracket, a state of use and one to another Suitcases can be transferred in a stacked or coupled state.
  • the wall bracket can also be switched between a configuration for receiving the suitcase and a configuration for receiving the receptacle with one movement.
  • the system of case (s) and wall bracket can thus be combined universally, whereby the same coupling and fastening structures can always be used.
  • a wall bracket is provided in the form of a U-profile designed as a bent sheet metal angle, which has a V-shaped recess as an inlet opening into which a base of a suitcase can be hung.
  • the widened V-area preferably tapers the further the case is pushed open. The taper results in a positive clamping effect between the case base and the wall bracket.
  • a wall bracket can preferably have two such U-profiles (further preferably with a shape that is mirror-symmetrical to one another).
  • the wall bracket can also be used for storing receptacles made of plastic, for example.
  • the plastic containers can be hung in without any problems thanks to a vertical sheet metal edge caused by rotation. A sheet metal fold on the then vertical sheet metal edge ensures a clamping effect of the suspended containers in the profile and thus prevents improper loosening.
  • the clamping effect can also be controlled via a defined latch on the profile.
  • An additional contact surface can support the base geometry of the case and offers the case an end stop.
  • the wall bracket can be designed so that the case can be removed easily, quickly and without problems.
  • a defined clamping area can prevent the case from being removed improperly.
  • System boxes can be attached by simply turning the mount by 90 °.
  • Figure 1 shows a suitcase 10 in Figure 8 to Figure 10 arrangement 800 shown according to an exemplary embodiment of the invention in an open state.
  • Figure 2 and Figure 3 show the case 10 according to Figure 1 in a closed state.
  • Figure 4 shows the case 10 as it is in Figure 1 to Figure 3 is shown, in a coupled with another similar case 10 'state.
  • the case 10 is used to transport cargo.
  • Such transport goods can be received loosely or fastened or secured in the interior of the case 10 and can in particular be placed in receptacles (not shown). be included, which in turn are safely housed in the closed state of the case 10 inside.
  • Examples of such transported goods are consumables (such as screws, nails, dowels, bulk goods or liquids) or tools (such as screwdrivers or bits), etc.
  • the case 10 has a body 12 and a cover 14 that is connected or connectable to the body 12. Reinforcing ribs 28 for mechanical reinforcement of the case 10 are formed on the inside of the body 12.
  • Various coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 are attached exclusively to the body 12 according to the exemplary embodiment shown, but not to the cover 14.
  • a receiving space for receiving goods to be transported is enclosed between the body 12 and the lid 14 and is inaccessible from the outside.
  • the receiving space is accessible from the outside, for example in order to remove transport goods from the case 10 or to bring them into the case 10.
  • the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 are designed in such a way that the case 10 and the identical other case 10 'by means of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 (which are thus shown in FIG identically are also provided on the other case 10 ') are optionally vertically removable and stacked horizontally secured against displacement (state I), or vertically undetachable and horizontally slidably coupled to each other (state II). Furthermore, the cases 10, 10 'according to DE 10 2014 118 452 be vertically undetachable and horizontally immovably coupled to one another (state III).
  • the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 which accomplish both the stacking (state I) and the coupling (state II, state III) of the multiple suitcases 10, 10 ', are exclusively by means of precautions on the respective body 12 (see locking cams 30 and grooves 36 of locking sockets 34, coupling lugs 38 on the locking sockets 34, a guide rail 30, 32 between the locking cams 30 and steps 32 and Interlocking slides 40 and receiving grooves 44) interacting with one another are realized, but without precautions being taken on the cover 14 for this purpose.
  • the case 10 is arranged vertically above the other case 10 'and then lowered onto the other case 10' so that the receiving grooves 36 on the locking sockets 34 of the case 10 engage with the locking cams 30 of the other case 10 'advised.
  • the receiving grooves 36 on the locking bases 34 of the case 10 and the locking cams 30 of the other case 10 'then ensure that the case 10 can be lifted vertically from the other case 10' at any time (i.e. by a movement that is inverse to the stacking movement), but is protected from being displaceable in the horizontal plane by the form fit between the receiving grooves 36 on the locking bases 34 of the case 10 and the locking cams 30 of the other case 10 '.
  • the case 10 is arranged in the horizontal plane in front of the other case 10 'and slightly raised vertically in relation to the other case 10' so that the coupling lugs 38 of the case 10 are level between the locking cams 30 and the steps 32 , therefore at the level of the guide rails 30, 32 of the other case 10 'are arranged. Then the activation of state II is completed in that the case 10 is pushed over the other case 10 'so that the coupling lugs 38 of the case 10 between the locking cams 30 and the steps 32, thus in the guide rails 30, 32 of the other case 10 'drive in.
  • Some of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 contribute both to the vertically detachable, shift-secured stacking and to the vertically undetachable coupling with one another.
  • the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 are designed that the case 10 and the other case 10 'by means of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 in the one on top of the other vertically undetachable condition coupled to one another can be selectively displaced against one another (condition II, in which coupling structures 40, 44 are not in engagement with one another) or can be locked against one another by actuating the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 (condition III, in which additional coupling structures 40, 44 are in engagement with one another).
  • a part of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 (namely the coupling structures with the reference numerals 40 and 44), which in the state III coupled in a vertically non-removable manner and coupled with one another in a shift-secured state, is independent of another part (namely the coupling structures with the reference numerals 30, 32, 34, 36, 38) of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 designed and actuated, which contributes to the vertically detachable, shift-secured stacking or to the vertically non-detachable coupling (State I or State II).
  • the part of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 with which the case 10 and the other case 10 'can be stacked vertically removable and secured against displacement is in the form of the locking cams 30 on the outer top edge areas of the body 12 and in the form of the locking base 34 with interacting with the locking cams 30 in the stacked state
  • Underside receiving grooves 36 are formed on outer underside edge regions of the body 12.
  • the part of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44, with which the case 10 and the other case 10 'can be vertically and non-detachably coupled to one another, is in the form of the guide rails 30, 32 on the outer top edge areas of the body 12 and in the form of the underside coupling lugs 38, which interact with the guide rails 30, 32 in the coupled state, on outer underside edge regions of the body 12.
  • the locking cams 30 form part of the guide rails 30, 32 and the coupling lugs 38 form part of the locking base 34.
  • the locking base 34 extend vertically over a bottom surface of the body 12 downwards (see FIG Figure 2 ), so that the case 10 with the locking bases 34 can be placed on a surface.
  • the part of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44, with which the case 10 and the other case 10 'can be locked against each other in the vertically undetachable coupled state one above the other (state III), is in the form of the receiving grooves 44 and the locking slide 40 interacting therewith.
  • All coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 are provided on side surfaces of the body 12 (see for example Figure 1 ). In contrast to this, the cover 14 is free from the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44.
  • the case 10 also has recessed grips 26 in the form of depressions on opposite side surfaces of the body 12.
  • an optional locking device 46, 48, 50, 52 can be provided for locking the cover 14 on the body 12 in the closed state.
  • the closed state or in a closed state of the case 10 can be locked with a counterpart 48 of the lid 14 by means of a key 50 in a rotary lock 52 in a receiving element 46 of the body 12.
  • the lid 14 is pivoted by means of a hinge 16 in order to close the interior of the body 12, the locking elements of the rotary lock 52 on the body 12 engage with the counterpart 48 on the lid 14.
  • the rotary lock 52 which can be actuated by means of the removable key 50, on the Body 12 contains a swivel bracket which moves into the counterpart 48 on the cover 14.
  • a handle 54 is attached in a trough on a side surface of the body 12 that is upper in the carrying state and between a state folded up on the side surface of the body 12 (see FIG Figure 1 ) and tiltable in a state folded down from the side surface. The user can bring about a transition between these two states by manipulating the handle 54.
  • the handle 54 is formed from a hard component 56 for stabilizing and supporting the handle 54 and a soft component 58 for comfortable touching of the case 10 by a user when carrying the case 10.
  • the handle 54 on the body 12 can be placed against the latter and remains there in a compact position through the action of a latching cam that latches the handle 54 in the retracted state.
  • a label field 75 is provided in the area of the handle 54, into which a label carrier indicative of the contents of the case 10, for example, can be inserted.
  • the case 10 also has the hinge 16 which connects the body 12 and the lid 14 to one another in a foldable manner and is designed to be able to fold the case 10 between the closed state and the open state.
  • the latching base 34 and the hinge 16 are structurally adapted to one another and positioned in such a way that the hinge 16 remains at a distance from the ground without contact when the case 10 rests on the ground by means of the latching pedestal 34.
  • a document holder 68 is attached to an inside of the cover 14, with the in Figure 1 documents not shown can be temporarily clamped and thus attached during transport.
  • Both the body 12 and the cover 14 are each designed simply as an injection-molded part in terms of production technology. Further components are subsequently attached to the respective injection-molded part (for example the locking slide 40 on the body 12 or the document holder 68 on the cover 14).
  • the cases 10, 10 ' are also designed to hold assortment boxes (not shown) in which, for example, tool materials such as screws, dowels or other can be held.
  • assortment boxes (not shown) in which, for example, tool materials such as screws, dowels or other can be held.
  • the assortment boxes are secured inaccessible to a user inside the respective case 10, 10', whereas a user in the open state or in the open state of the respective case 10, 10 accesses the assortment boxes (for example according to DE 10 2015 206 606 ) can access.
  • longitudinal struts 18 and transverse struts 20 which intersect in a cross shape, protrude from a flat surface on an inside of the body 12.
  • raised protruding frames 22 are also formed, which together with the longitudinal struts 18 and transverse struts 20 form four receiving recesses 24 for receiving the feet of assortment boxes that are essentially inverse to the receiving recesses 24.
  • annular recess on an inner side of the lid 14 is covered with an annular mat 64 which is ultrasonically welded to the lid 14 on its circumference.
  • the document holder 68 which is made of plastic, is attached to the passespartout 64 by means of plastic clips 66 for clamping documents (not shown).
  • Figure 5 and Figure 6 show different representations of a wall bracket 500 mounted on a vertical wall 506 and formed from two separate, spatially separated components for wall mounting of a stackable case 10 or 10 ' Figure 1 to Figure 4 according to a exemplary embodiment of the invention.
  • Figure 5 shows a plan view
  • Figure 6 shows a spatial view.
  • Figure 7 shows a detailed view of one of two separate components of the wall bracket 500 according to FIG Figure 5 and Figure 6 .
  • the two-part wall bracket 500 shown is already shown in a state mounted on the wall 506 and contains two mutually spaced apart and functionally identical or interacting components that are constructed with mirror symmetry to one another.
  • Each of these components of the wall bracket 500 has a respective mounting base 504 for attaching the respective component of the wall bracket 500 to the wall 506 and a respective fastening structure 502 for fastening the in Figure 1 to Figure 4 illustrated case 10, which can be stacked or coupled to the other case 10 'which is identical to this.
  • the respective fastening structure 502 is formed as a recess with a receiving space 610 arranged behind it that the fastening of the case 10 to the wall mount 500 by interaction of the respective fastening structure 502 with part of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38 , 40, 44 - more precisely with the coupling structures 34, 36 and 38, which form a receiving foot of the case 10 - is accomplished with the formation of a clamp.
  • each of the fastening structures 502 has a respective inlet opening 508 that extends from an upper edge of the respective mounting base 504 when it is mounted on the vertical wall 506, which inlet opening 508 is designed for inserting or suspending the coupling structures 34, 36 and 38 of the case 10 is.
  • these coupling structures 34, 36 and 38 see also Figure 8 to Figure 10 , are those that correspond to the mounting foot or locking base of the case 10.
  • each of the mounting bases 504 has a U-profile with two legs of unequal length and is formed from a respective bent and stamped sheet metal.
  • the wall bracket 500 can be manufactured inexpensively.
  • the longer of the legs lies directly against the wall 506 and contains through-holes 512 for fastening the wall bracket 500 to the wall 506.
  • the shorter of the legs runs parallel to and at a distance from the wall 506 and contains the fastening structure 502.
  • the receiving space 610 is formed between the two legs.
  • the leg formed as the first flat section of a respective U-profile forms the respective mounting base 504 and is provided with the through-holes 512 for the passage of a respective screw, which allows the mounting base 504 to be fastened to the wall 506 by means of a screw connection.
  • Rectangular through holes 516, compare Figure 16 are used to alternatively attach the wall bracket 500 to a perforated plate 1600 using clips (see reference numeral 1604 in Figure 16 ).
  • the inlet opening 508 is punched out in a second flat section of a respective U-profile, which is essentially parallel to the first flat section and which is opposite to the first flat section, and initially tapers in a V-shape starting from the edge of the respective mounting base 504.
  • the V-shaped tapering section of the inlet opening 508 is designed for guiding and clamping fastening of the coupling structures 34, 36, 38 forming the receiving foot when the relevant coupling structures 34, 36, 38 are inserted far enough into the tapering inlet opening 508.
  • the second flat section having the inlet opening 508 is spaced apart from the first flat section and therefore the wall 506, an end section of the relevant coupling structures 34, 36, 38 furthest away from the case body can be fastened of the case 10 on the wall bracket 500 into the intermediate or receiving space 610 between the two flat sections of the U-shaped profile.
  • the tapering, outer section of the inlet opening 508 is adjoined on the inside by a tapering-free hollow section 514, which is designed to receive one end of the relevant coupling structures 34, 36, 38 in a substantially gap-free manner. Again, this is best in figure 8 to 10 to recognize.
  • the respective inlet opening 508 for fastening the stackable case 10 is arranged such that an insertion direction when inserting the relevant coupling structures 34, 36, 38 into the inlet opening 508 is essentially the same as an effective direction of the gravitational force.
  • the inlet opening 508 runs as in FIG Figure 5 to Figure 10 shown, vertically from top to bottom when the wall bracket 500 for attaching the case 100 to the wall 506 is mounted.
  • the wall bracket 500 is formed from two separate components which are mounted on the wall 506 at a distance from one another.
  • the distance between the two separate components on the wall 506 is defined by the distance between the respective relevant coupling structures 34, 36, 38 of the case 10 to be mounted thereon.
  • the inwardly protruding coupling lugs 38 prevent the case 10 from being detached from the respective component of the wall mount 500 by pulling it forward (that is, by pulling away from or normal to the vertical wall 506).
  • Such a removal of the case 10 from the wall bracket 500 is prevented by the fact that in the lower part of the initially tapered inlet opening 508 the inlet opening 508 has such a small width that the respective locking base 34 can extend through it, but not the locking base 34 including coupling nose 38.
  • FIG. 8 shows a top view of this arrangement 800 in the form of a stackable suitcase 10 mounted on the wall 506 by means of the wall bracket 500 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 13 shows a front view of the stackable case 10 according to FIG. 1 mounted on the wall 506 by means of the wall bracket 500 Figure 8 .
  • Figure 10 FIG. 11 shows a three-dimensional view and a detailed view of the stackable case 10 according to FIG. 1 mounted on the wall 506 by means of the wall bracket 500 Figure 8 and Figure 9 .
  • the arrangement 800 thus has the case 10 according to FIG Figure 1 to Figure 4 and the wall bracket 500 according to Figure 5 to Figure 7 on.
  • the fastening structures 502 of the components of the wall bracket 500 are designed to fix the case 10 to the wall bracket 500 by interacting with the relevant part of the coupling structures 34, 36, 38.
  • These coupling structures 34, 36, 38 of the case 10 form a receiving foot which is designed both for stacking the case 10 with the other case 10 'and for fastening to the fastening structure 502 of the wall bracket 500 and for vertically non-detachable coupling of the case 10 To contribute 10 '.
  • This also applies to suitcases of different sizes, in particular different heights and / or different widths, provided that only the arrangement of the relevant coupling structures 34, 36, 38 corresponds to the arrangement of the fastening structures 502 of the wall bracket 500.
  • the case 10 After mounting on the wall bracket 500, the case 10 can be removed again if necessary by carrying out a movement that is inverse to the insertion process, releasing the clamping and removing the case 10.
  • the case 10 can then be stacked on the other case 10 'by means of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 so as to be vertically removable and secured against displacement, or coupled vertically in such a way that it cannot be removed.
  • Figure 11 shows a representation accordingly Figure 6 with a component of the wall bracket 500 rotated by 90 ° for receiving a receptacle 1200, which can also form part of the arrangement 800.
  • Figure 12 shows the arrangement 800 according to the in FIG Figure 11 exemplary embodiment of the invention shown with the receiving container 1200 mounted on the wall bracket 500.
  • Figure 13 shows a full side view and Figure 14 shows a detailed view of the arrangement 800 according to FIG Figure 12 .
  • Figure 11 shows that the inlet opening 508 can be rotated by 90 ° for fastening the receiving container 1200 with further coupling structures 1202.
  • Figure 11 also shows that a clamping device 600 in the form of a fold of the mounting base 504 for clamping the receptacle 1200 is formed on a horizontal edge of the component of the wall bracket 500 shown in the shown, twisted state.
  • Figure 15 shows a wall bracket 500 according to another exemplary embodiment of the invention.
  • the case 10 is clamped to the wall bracket 500 through an inlet opening 508 which runs essentially straight in the clamp area and which creates a spatially precisely defined clamping of the receiving foot 34, 36, 38 of the case 10 in the area of a clamping lug 1500.
  • FIG. 16 shows a wall bracket 500 mounted on a perforated plate 1600 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the perforated plate 1600 has a base plate 1602, which in turn is attached to a wall 506 (not shown in FIG Figure 16 ) is mountable or can form such a wall 506, and which is provided with a two-dimensional arrangement of mounting holes 1606 designed as through holes.
  • a respective component of the wall bracket 500 can be mounted on the perforated plate 1600 by inserting a clip 1604 (for example made of plastic) through the wall bracket 500 and into a through hole 516 located behind it.
  • a clip 1604 for example made of plastic
  • Figure 17 shows a wall bracket 500 for a stackable case 10 according to another exemplary embodiment of the invention.
  • the wall bracket 500 In the case of the wall bracket 500, two components are connected to one another and can be handled together.
  • the wall bracket 500 has a connecting structure 1700 in the form of an elongated rigid profile with which the two components are connected to one another. More precisely, the connection structure 1700 and the two components are connected to one another in such a way that one of the two components can be displaced along the connection structure 1700 for setting a distance between the two components (see double arrow 1704), whereas the other of the two components is stationary on the connection structure 1700 is attached. If the component that is movably mounted on the connecting structure 1700 is in a desired position, a user can fasten it temporarily immovably to the connecting structure 1700 by operating a knurled screw 1706 (or the like).
  • FIG. 17 Another advantageous feature of the embodiment according to Figure 17 , which can also be implemented in any of the other exemplary embodiments shown above, is the provision of the two fastening structures 502 with a mechanically and acoustically damping material 1702 in the form of a V-shaped rubber profile (or a profile made of a soft plastic) that is attached to the respective fastening structure 502 is attached.
  • the damping material 1702 rests against a section of a receiving foot 34, 36, 38 of the case 10 and ensures a mechanically and acoustically damped clamping fastening there.
  • the wall bracket 500 is mounted in an automobile, for example, and is intended to hold a suitcase 10 while driving, mechanical vibrations occur that can be significantly suppressed by the damping material 1702.
  • FIG. 18 shows a wall bracket 500 provided with a locking facility and a stackable case 10 according to another exemplary embodiment of the invention.
  • Figure 19 shows the wall bracket 500 according to FIG Figure 18 without the stackable case 10.
  • a locking element 1800 is provided as a plate-shaped extension of the mounting base 504 in this case.
  • the locking element 1800 extends vertically to a wall section of the mounting base 504 directly adjoining the locking element 1800 and abutting the wall 506, and in the mounted state of the wall bracket 500 protrudes perpendicularly from the wall 506.
  • the locking slide 40 as one of the coupling structures of the case 10 can be shifted by a user relative to the rest of the case 10 so that between the locking slide 40 and the locking element 1800 a reversible locking connection is activated, which temporarily prevents the case 10 from being removed from the wall bracket 500.
  • a user subsequently pushes the locking slide 40 back again, the locking connection can be deactivated again.
  • the locking connection is established by a frictional connection and / or clamping triggered. Since according to Figure 18 and Figure 19 the locking element 1800 is formed by a bent sheet metal section (with a fold at the end) of the wall bracket 500, which is designed as a whole as a bent and stamped sheet metal, its implementation is possible with very little manufacturing effort.
  • Figure 20 shows a substantially Z-shaped wall bracket 500 for a stackable case 10 according to another exemplary embodiment of the invention.
  • the Z-shaped wall bracket 500 according to FIG Figure 20 can be manufactured with very little manufacturing effort and allows a case 10 to be reliably fastened to the wall bracket 500 at a particularly small distance from the wall 506 even under tight spatial conditions.
  • FIG. 21 shows a three-dimensional view of a wall mount 500 provided with a damping element in the form of acoustically damping material 1702 for a stackable suitcase 10 according to another exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 11 shows a side view of the wall bracket 500 according to FIG Figure 21 .
  • the wall bracket 500 according to Figure 21 and Figure 22 is designed as a two-component component with a soft plastic component 2102 and a hard plastic component 2100.
  • the acoustic damping material 1702 of the soft plastic component 2102 creates acoustic damping protection against vibrations.
  • direct contact between the hard plastic component 2100 of the wall bracket 500 and the case 10 can thus be avoided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung und ein Verfahren zum Handhaben eines Koffers.
  • Für bestimmte Anwendungszwecke ist es wünschenswert, Koffer für den Transport zu sichern. Für diesen Zweck gibt es verschiedene Lösungen. Zum einen werden die Bodenseiten der Koffer aneinander gehalten und an der Griffseite über einen Drehmechanismus miteinander verrastet, wodurch zwei Koffer aneinandergehalten sind (siehe zum Beispiel EP 2315701 ). Zum anderen können bei einem Koffer seitliche Klammern vorgesehen sein, die bei Anordnen eines weiteren Koffers auf dem bereits vorhandenen betätigt werden und dann zwei Koffer miteinander verrasten (siehe zum Beispiel DE 19900361 , EP 1238602 ). Die bestehenden Verrastungen und Verriegelungen sind aufwändig und fehleranfällig. Ferner ist zum Teil nachteilig, dass auftretende Kräfte über den Kofferdeckel und einen Drehmechanismus abgeführt werden, wodurch diese fehleranfällig sind.
  • DE 203 08 394 U1 offenbart einen Werkzeugkasten, der zwei Schalen aufweist, die schwenkbar aneinander angeschlossen sind, wobei eine der Schalen mindestens eine Nut definiert und wobei die andere der Schalen zum Einsetzen in die mindestens eine Nut eines anderen Werkzeugkastens mindestens eine Führung aufweist, wodurch die Werkzeugkästen aufeinander ausgerichtet werden.
  • DE 41 07 267 A1 offenbart die Kombination aus mindestens zwei, je einen Werkzeug-Satz aufnehmenden, Teilkoffern, von denen jeder aus einer Unterschale und einer klappbeweglich damit verbundenen Oberschale besteht und einstückig aus Kunststoff erzeugt ist. Beide Schalen sind mit Werkzeug bestückt und in ihrer Zuklapplage sowohl durch das Klappscharnier aus auch durch angeformte Schalenteile aneinander gesichert.
  • US 5,984,441 A offenbart ein Modul, welches mit einer Ebene bereitgestellt ist, wobei an beiden Seiten der Ebene Werkzeuge befestigbar sind. Das Modul kann entweder in einer gekoppelten oder einer aufgehängten Position verwendet werden. In der aufgehängten Position ist das Modul an einer Wand befestigt und in der gekoppelten Position ist das Modul mit einem benachbarten Modul gekoppelt. Das Modul weist ferner eine Kopplungsvorrichtung auf.
  • DE 10 2012 106 482 A1 offenbart eine Wandhalterung für einen Koffer mit einer Grundplatte, mindestens einer Aufnahmeeinrichtung zur Abstützung einer Seite des Koffers und einer Einklinkvorrichtung zur Festlegung des Koffers durch Einklinken in eine korrespondierende Aufnahme des Koffers.
  • GB 1 223 847 A offenbart eine Schiene, welche mittels Clipsen an einer Wand befestigt ist. Die Schiene dient dazu, einen Behälter entfernbar zu stützen, welcher einen Körper mit einer integralen Zunge aufweist. Die Zunge ist derart proportioniert, dass der Behälter mittels der Schiene gestützt ist und mittels Eingreifens der Zunge über die Schiene an die Schiene koppelbar ist.
  • US 2012/0074158 A1 offenbart ein Gefäß, welches einen Körper und einen Deckel aufweist. Die Rückwand des Gefäßes ist konfiguriert, um das Gefäß an eine Montagevorrichtung zu hängen. Die Rückwand weist einen ersten Aufhänger, welcher sich im Wesentlichen längs entlang zumindest eines Teils der oberen Kante der Rückwand erstreckt und nach oben vorsteht, und einen zweiten Aufhänger, welcher von der vertikalen Oberfläche der Rückwand beabstandet ist, auf.
  • Es ist ferner bekannt, einen Koffer an einer Wandhalterung zu befestigen. Bekannt sind Wandhalterungen, welche den Koffer zum Teil oder komplett umschließen und somit einen festen Verbund zwischen Halterung und Koffer bereitstellen. Zusätzlich werden manche Koffer gegen ein Lösen aus der Halterung durch einen Gurt oder Rasthaken gesichert. Bekannte Wandhalterungen sind allerdings sehr aufwändig in der Formgebung und sind nur für eine Koffergröße verwendbar. Eine Sicherung gegen ein unsachgemäßes Entnehmen des Koffers wird meist über ein zusätzliches Bauteil (zum Beispiel einen Gurt oder einen Rasthaken) gewährleistet.
  • Das Befestigen von Koffern aneinander oder an einer Wandhalterung ist immer noch schwierig.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine effiziente Wandmontage eines Koffers zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen gezeigt.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Anordnung geschaffen, die einen Koffer, der Kopplungsstrukturen aufweist, mittels welcher der Koffer auf einem anderen Koffer (insbesondere vertikal abnehmbar und horizontal verschiebegesichert) stapelbar ist, und eine (insbesondere ein- oder mehrkomponentige) an einer Wand anbringbare Wandhalterung aufweist, die mindestens eine Befestigungsstruktur zum Befestigen des Koffers aufweist, wobei die mindestens eine Befestigungsstruktur ausgebildet ist, das Befestigen des Koffers an der Wandhalterung durch Zusammenwirken mit zumindest einem Teil der Kopplungsstrukturen zu bewerkstelligen, die auch das Stapeln bewerkstelligen oder zumindest dazu beitragen.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Wandhalterung bereitgestellt, die eine Montagebasis zum Anbringen der Wandhalterung an einer Wand (zum Beispiel einer vertikalen Wand, insbesondere eines Gebäudes oder eines Kraftfahrzeugs) und mindestens eine Befestigungsstruktur zum Befestigen von zumindest einem Teil von Kopplungsstrukturen eines stapelbaren Koffers aufweist, wobei die mindestens eine Befestigungsstruktur ausgebildet ist, das Befestigen des Koffers an der Wandhalterung durch Zusammenwirken mit zumindest einem Teil der Kopplungsstrukturen unter Ausbildung einer Klemmbefestigung zu bewerkstelligen, wobei die mindestens eine Befestigungsstruktur eine sich ausgehend von einem (insbesondere oberen) Rand der Montagebasis aus erstreckende Einlauföffnung aufweist, die zum Einführen zumindest eines Teils der Kopplungsstrukturen des Koffers ausgebildet ist.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Handhaben eines Koffers geschaffen, wobei bei dem Verfahren ein Koffer bereitgestellt wird, der Kopplungsstrukturen aufweist, mittels welcher der Koffer auf einem anderen Koffer stapelbar ist, eine Wandhalterung an einer Wand angebracht wird, wobei die Wandhalterung mindestens eine Befestigungsstruktur zum Befestigen des Koffers aufweist, und der Koffer an der Wandhalterung durch Zusammenwirken der mindestens einen Befestigungsstruktur mit zumindest einem Teil der Kopplungsstrukturen befestigt wird, welcher Teil auch zum Stapeln des Koffers mit einem anderen (insbesondere identischen) Koffer eingerichtet ist.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine Anbindung von unterschiedlichen Kofferhöhen und -breiten in einer Wandhalterung möglich. Eine Sicherung gegen ein unsachgemäßes Entnehmen kann durch eine Klemm- und/oder Verriegelungsverbindung von Koffer und Aufnahme der Wandhalterung bewerkstelligt werden. Die Wandhalterung erlaubt es, dass der Koffer einfach, schnell und störungsfrei entnehmbar ist. Die Lagerung von einem oder mehreren Koffern ist somit über eine spezielle Wandhalterung ermöglicht, welche für unterschiedliche Koffergrößen verwendet werden kann. Mit einer Wandhalterung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist es vorteilhaft möglich, zur Befestigung eines Koffers an der Wand dieselben Kopplungsstrukturen mitzuverwenden, die beim Stapeln des Koffers auf einem anderen, insbesondere gleichartigen Koffer zum Einsatz kommen. Dies erlaubt einem Benutzer eine intuitive Handhabung von Koffer und Wandhalterung und ermöglicht es zudem, den Koffer mit geringem Herstellungsaufwand und in leichtgewichtiger und kompakter Weise auszubilden. Auch die Wandhalterung ist auf diese Weise mit geringem Aufwand herstellbar und leichtgewichtig ausbildbar, da zur Befestigung des Koffers kein komplettes Umschließen desselben nötig, sondern lediglich das Ausbilden einer Wirkverbindung zwischen den stapelfähigen Kopplungsstrukturen und den Befestigungsstrukturen ausreichend ist. Die in Bezug genommenen Koffer sind übereinander stapelbar und vorzugsweise auch ineinander schiebbar. An der Wandhalterung kann eine Aufnahme in Form der Befestigungsstruktur vorgesehen sein, die dem untergeordneten der beiden übereinander gestapelten Koffer entspricht. Somit kann der obere Koffer mittels der Wandhalterung an der Wand so befestigt werden wie an dem unteren Koffer. Mit anderen Worten emulieren die Befestigungsstrukturen an der Wandhalterung die zugehörigen Kopplungsstrukturen am unteren Koffer. Koffer und Wandhalterung können werkzeugfrei und händisch gehandhabt werden.
  • Im Weiteren werden zusätzliche exemplarische Ausführungsbeispiele der Anordnung, der Wandhalterung und des Verfahrens beschrieben.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die Kopplungsstrukturen des Koffers einen Aufnahmefuß, insbesondere mit im Querschnitt im Wesentlichen L-förmigem oder F-förmigem Querschnitt, aufweisen, der ausgebildet ist, sowohl zum Stapeln des Koffers mit dem anderen Koffer als auch zum Befestigen an der Befestigungsstruktur der Wandhalterung beizutragen. Ein solcher Aufnahmefuß, der als Rastsockel mit Kopplungsnase ausgebildet werden kann, kann unterseitig über den Koffer hervorragen, wenn dieser auf einem ebenen Untergrund steht. Der oder die Aufnahmefüße kann oder können überdies beim Stapeln eines Koffers auf einem anderen, insbesondere gleichartigen Koffer zum Einsatz kommen. Sie können schließlich synergistisch mitverwendet werden, um den Koffer an der Wandhalterung zu befestigen.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn der mindestens eine Aufnahmefuß (siehe Bezugszeichen 34, 36, 38 in der Figur) ausgebildet ist, nicht nur zum Montieren des Koffers an der Wandhalterung (siehe Figur 8 bis Figur 10 und zugehörige Beschreibung) und zum vertikal abnehmbaren und horizontal verschiebegesicherten Stapeln des Koffers mit einem anderen Koffer (siehe Figur 1 bis Figur 3 und zugehörige Beschreibung) beizutragen, sondern zusätzlich auch noch zum vertikal unabnehmbaren Koppeln des Koffers mit dem anderen Koffer beizutragen (siehe Figur 4 und zugehörige Beschreibung). Zum Montieren des Koffers an der Wandhalterung kann der Aufnahmefuß in eine Einlauföffnung der Wandhalterung eingehängt werden. Zum Stapeln mit einem anderen Koffer kann der Aufnahmefuß des Koffers auf eine Rastnocke des anderen Koffers aufgesetzt werden. Zum vertikal unabnehmbaren Koppeln kann eine Koppelnase des Aufnahmefußes in eine Schiene des anderen Koffers eingeschoben werden.
  • Ein solcher Aufnahmefuß kann sich ausgehend von einer einen Kofferboden bildenden Hauptfläche des Koffers aus nach unten erstrecken. Vorzugsweise kann senkrecht zu dieser Erstreckungsrichtung, weiter vorzugsweise nach innen ragend, eine Kopplungsnase oder dergleichen an den Aufnahmefuß angeformt sein. Wird der Aufnahmefuß in einen Aufnahmeraum zwischen einer an der Wand anliegenden Wandanlagefläche der Wandhalterung und einer davon beabstandeten Befestigungsfläche (mit der Befestigungsstruktur) der Wandhalterung eingeführt, so kann die vom Kofferboden aus nach unten vorragende Struktur in einer Einlauföffnung der Befestigungsstruktur aufgenommen werden und die Kopplungsnase in den Aufnahmeraum eingeführt werden. Die Kopplungsnase und die Einlauföffnung können relativ zueinander so geformt und dimensioniert sein, dass die Kopplungsnase im an der Wandhalterung montierten Zustand des Koffers (aufgrund des ausgebildeten Formschlusses bzw. Hinterschnittes) nicht ohne vertikales Anheben des Koffers von der Wandhalterung abgezogen werden kann bzw. im Klemmzustand nicht durch die Einlauföffnung hindurchgeführt werden kann.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die Kopplungsstrukturen an dem Koffer und die anderen Kopplungsstrukturen an dem anderen Koffer in entsprechender oder identischer Weise angeordnet sein, so dass alternativ zu dem Koffer der andere Koffer an der Wandhalterung befestigbar ist. Somit kann die Wandhalterung für einen ganzen Satz von Koffern eingesetzt werden, sofern diese nur mit der Befestigungsstruktur zusammenwirkfähige Kopplungsstrukturen aufweisen.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können der Koffer und der andere Koffer identisch oder mit unterschiedlicher Größe, insbesondere unterschiedlicher Höhe und/oder mit unterschiedlicher Breite, ausgebildet sein. Die unterschiedlichen Koffer können unterschiedliche Dimensionen haben, aber eine hinsichtlich Form und räumlicher Anordnung einander entsprechende Konfiguration von Kopplungsstrukturen aufweisen, die von den Befestigungsstrukturen der Wandhalterung in Eingriff genommen werden können.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Koffer einen Korpus und einen mit dem Korpus verbundenen oder verbindbaren Deckel aufweisen, wobei in einem Schließzustand zwischen dem Korpus und dem Deckel ein Aufnahmeraum zum Aufnehmen von Transportgut von außen unzugänglich gebildet ist, und wobei in einem Öffnungszustand der Aufnahmeraum von außen zugänglich ist. Insbesondere kann zum Überführen des Koffers zwischen dem Schließzustand und dem Öffnungszustand der Deckel gegenüber dem Korpus umgeklappt werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann zumindest ein Teil der Kopplungsstrukturen ausgebildet sein, sowohl zu einem vertikal abnehmbar verschiebegesicherten Stapeln des Koffers auf dem anderen Koffer als auch zu einem vertikal unabnehmbar miteinander Koppeln des Koffers mit dem anderen Koffer beizutragen. Die Kopplungsstrukturen können also derart konfiguriert sein, dass ein Benutzer den Koffer wahlweise in den in Bezug auf den anderen Koffer gestapelten oder den miteinander gekoppelten Zustand überführen kann. Dies begünstigt ein kompaktes Ausbilden des Koffers. Gleichzeitig können die zum Stapeln bzw. Koppeln eingesetzten Kopplungsstrukturen synergistisch zum Befestigen eines jeweiligen der Koffer an der Wandhalterung eingesetzt werden, indem diese beispielsweise korrespondierende Abschnitte aufweisen.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann zumindest ein Teil der die Kopplungsstrukturen ausgebildet sein, dass der Koffer und der andere Koffer in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand selektiv gegeneinander verschiebbar sind oder mittels Betätigens eines Teils der Kopplungsstrukturen gegeneinander verschiebesicherbar sind. Zusätzlich zu den beiden zuvor beschriebenen Verbindungszuständen der Koffer und dem Verbindungszustand Koffer-Wandhalterung ist es daher ermöglicht, dass die Koffer in dem unabnehmbaren Zustand gesichert oder entsichert werden. Auch dies kann vorteilhaft durch die multifunktionalen Kopplungsstrukturen bewerkstelligt werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann ein Teil der Kopplungsstrukturen sowohl zum vertikal abnehmbar verschiebegesicherten Stapeln als auch zum vertikal unabnehmbar miteinander Koppeln beitragen. Dies hält den Aufwand beim Herstellen des Koffers gering und erlaubt es, den Koffer leichtgewichtig auszuführen, da die Kopplungsstrukturen zum Erfüllen von unterschiedlichen Funktionen konfiguriert sind.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann ein Teil der Kopplungsstrukturen, die in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand zum Verschiebesichern beitragen, unabhängig von einem anderen Teil der Kopplungsstrukturen ausgebildet und betätigbar sein, die zum vertikal abnehmbar verschiebegesicherten Stapeln als auch zum vertikal unabnehmbar miteinander Koppeln beitragen. Dies vereinfacht für einen Benutzer die Handhabung der Koffer.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann ein Teil der Kopplungsstrukturen, mit denen der Koffer und der andere Koffer übereinander vertikal abnehmbar verschiebegesichert stapelbar sind, in Form von Rastnocken an äußeren oberseitigen Kantenbereichen des Korpus sowie in Form von Rastsockeln bzw. Aufnahmefüßen mit mit den Rastnocken im gestapelten Zustand zusammenwirkenden unterseitigen Aufnahmenuten an äußeren unterseitigen Kantenbereichen des Korpus ausgebildet sein. Diese Rastsockel oder Aufnahmefüße können zum Befestigen des Koffers an der Wandhalterung synergistisch mitverwendet werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann ein Teil der Kopplungsstrukturen, mit denen der Koffer und der andere Koffer übereinander vertikal unabnehmbar miteinander koppelbar sind, in Form von Führungsschienen an äußeren oberseitigen Kantenbereichen des Korpus sowie in Form von mit den Führungsschienen im gekoppelten Zustand zusammenwirkenden unterseitigen Koppelnasen an äußeren unterseitigen Kantenbereichen des Korpus ausgebildet sein. Dies stellt eine mechanisch vorteilhafte Lösung dar, welche die Stapelfunktion und die Befestigungsfunktion an der Wandhalterung nicht stört. Diese Koppelnasen können zum Befestigen des Koffers an der Wandhalterung synergistisch mitverwendet werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann ein Teil der Kopplungsstrukturen, mit dem der Koffer und der andere Koffer in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand gegeneinander verschiebesicherbar sind, in Form von Aufnahmenuten und damit zusammenwirkenden Rastschiebern ausgebildet sein, wobei die Rastschieber insbesondere an dem Korpus des einen Koffers in die Aufnahmenuten insbesondere an dem Korpus des anderen Koffers einschiebbar sind. Dies stellt eine herstellungstechnisch einfache Lösung dar, welche die Stapelfunktion und die Befestigungsfunktion an der Wandhalterung nicht stört.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann zumindest ein Teil der Kopplungsstrukturen, insbesondere mindestens ein verschiebbar ausgebildeter Rastschieber, ausgebildet sein, den Koffer und die Wandhalterung unabnehmbar zu koppeln. Insbesondere kann die Montagebasis (insbesondere wenn diese als U-Profil ausgebildet ist) der Wandhalterung einen zur Wandseite hin offenen Hohlraum aufweisen, in den durch Verschieben des Rastschiebers relativ zu einem Korpus des Koffers der Rastschieber eingeführt werden kann und dadurch mit Verriegelungsstrukturen an der Montagebasis zum unabnehmbaren Koppeln von Koffer und Wandhalterung in Eingriff geraten kann. Durch diese Maßnahme können die Synergien der Kopplungsstrukturen zum Koppeln mehrerer Koffer einerseits oder zum Koppeln eines Koffers an der Wandhalterung andererseits weiter verstärkt werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Montagebasis ein U-Profil aufweisen. Ein erster flächiger Bereich des U-Profils kann im montierten Zustand an der Wand anliegen, wohingegen ein gegenüberliegender anderer flächiger Bereich des U-Profils im montierten Zustand gegenüber der Wand beanstandet ist und die Befestigungsstrukturen zum Aufnehmen der Kopplungsstrukturen des Koffers aufweisen kann. Zwischen den beiden flächigen Bereichen ist ein Aufnahmeraum zum Aufnehmen eines Teils der Kopplungsstrukturen, insbesondere eines Teils eines Aufnahmefußes, gebildet. Der Koffer ist vorteilhaft gemäß DE 10 2014 118 452 ausgebildet. Die Ausgestaltung der Montageplatte als U-Profil ist fertigungstechnisch einfach, kompakt und leichtgewichtig.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Wandhalterung ein oder zwei gebogene und gestanzte Bleche aufweisen oder daraus bestehen. Somit kann die Wandhalterung ausschließlich durch Biegen und Stanzen eines kostengünstigen und stabilen Metallblechs hergestellt werden. Durch das Biegen kann eine Beabstandung eines Abschnitts der Wandhalterung von der Wand ein- und sichergestellt werden. Durch das Stanzen kann die Befestigungsstruktur bzw. können Montagelöcher ausgebildet werden. Alternativ kann die Wandhalterung auch aus Kunststoff hergestellt werden, zum Beispiel als Spritzgussteil.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Montagebasis mindestens ein Durchgangsloch zum Durchführen mindestens eines Befestigungselements, insbesondere einer Schraube oder eines Clips, aufweisen. Ein solches Befestigungselement kann zum Befestigen der Montagebasis an der Wand (zum Beispiel einer Gebäudewand oder einer als Lochplatte ausgebildeten Wand, die ihrerseits wiederum an einer Gebäude- oder Kraftfahrzeugwand angebracht sein kann) ausgebildet sein. Andere Befestigungselemente, zum Beispiel Nägel, Nieten oder Bolzen sind ebenfalls möglich.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Einlauföffnung sich ausgehend von dem Rand der Montagebasis aus verjüngen, insbesondere eine sich V-förmig verjüngende Einlauföffnung sein, und zum klemmenden Befestigen der Kopplungsstrukturen ausgebildet sein, wenn die Kopplungsstrukturen weit genug in die sich verjüngende Einlauföffnung eingeführt sind. Durch die Verjüngung zentriert sich der Koffer beim Einführen in die Wandhalterung vorteilhaft selbst und wird schließlich selbsttätig verklemmt, wenn die Verjüngung eine Dimension der entsprechenden Kopplungsstruktur des Koffers erreicht hat.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann sich an die sich verjüngende Einlauföffnung innenseitig ein verjüngungsfreier (zum Beispiel schlitzförmiger) Hohlabschnitt anschließen, der zum im Wesentlichen spaltfreien Aufnehmen eines Endes der Kopplungsstrukturen (insbesondere eines Teils des Aufnahmefußes) ausgebildet ist. Der Hohlabschnitt kann ein geradliniger Abschnitt sein, der eine korrekte Positionierung der Kopplungsstruktur im endgültigen Verbindungszustand zwischen Koffer und Wandhalterung sicherstellen kann. Am Ende des Hohlabschnitts kann ein Endanschlag ausgebildet sein, der einem Benutzer beim vollständigen Einführen des Koffers in die Wandhalterung eine haptische und/oder akustische Rückmeldung gibt, dass die Wandmontage erfolgreich abgeschlossen ist.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann an der Einlauföffnung eine Klemmnase vorgesehen sein, die zum klemmenden Befestigen der Kopplungsstrukturen ausgebildet ist, wenn die Kopplungsstrukturen bis zur Klemmnase in die Einlauföffnung eingeführt sind. Eine solche Klemmnase kann als räumlich definierter Überstand an einer vorgebbaren Position der Befestigungsstruktur ausgebildet sein und erlaubt es, die Klemmung auch räumlich sehr präzise zu definieren.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Einlauföffnung zum Befestigen des stapelbaren Koffers derart angeordnet sein, dass eine Einführrichtung beim Einführen der Befestigungsstrukturen in die Einlauföffnung im Wesentlichen gleich einer Wirkrichtung der Gravitationskraft ist. Anders ausgedrückt kann im montierten Zustand der Wandhalterung die Einlauföffnung vertikal nach unten verlaufend angeordnet sein, so dass die erforderliche Muskelkraft eines Benutzers zum Ausbilden eines Kopplungszustands zwischen dem Koffer und der Wandhalterung äußerst gering ist. Anschaulich unterstützt aufgrund der beschriebenen Geometrie die Gravitationskraft einen Benutzer beim Aufbringen einer Klemmkraft zum Verklemmen des Koffers an der Wandhalterung.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Wandhalterung zum Befestigen eines Aufnahmebehälters mit weiteren Kopplungsstrukturen verdrehbar (insbesondere um 90° verdrehbar) sein. Neben der Befestigung von Koffern kann die Wandhalterung damit auch die Möglichkeit bieten, Kunststoffbehälter zu halten. Durch eine einzige Schwenkbewegung um eine Vierteldrehung kann ein Benutzer die Wandhalterung zwischen einem Betriebszustand zum Aufnehmen eines Koffers und einem anderen Betriebszustand zum Aufnehmen eines Aufnahmebehälters (zum Beispiel einer Plastikbox, wie beispielsweise beschrieben in DE 10 2015 206 606 ) überführen. Die Anordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann also als universelles Befestigungssystem ausgebildet sein.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Wandhalterung eine Klemmvorkehrung (insbesondere ausgebildet als Falz oder Randverdickung der Montagebasis) aufweisen, die zum klemmenden Befestigen des Aufnahmebehälters ausgebildet ist. Eine solche Ausführungsform kann besonders vorteilhaft mit der oben beschriebenen Ausführungsform kombiniert werden, derzufolge die Wandhalterung als gebogenes und gestanztes Blech ausgebildet ist. Ein Ende des Blechs braucht nur zurückgebogen werden, um den Falz unter Bereitstellung der Klemmvorkehrung auszubilden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Wandhalterung aus zwei separaten Bauteilen gebildet sein, die voneinander beabstandet an der Wand zu montieren sind und von denen jedes eine Befestigungsstruktur aufweist. Insbesondere kann die Wandhalterung dann als zweites Bauteil eine weitere Montagebasis zum Anbringen an der Wand und mindestens eine weitere Befestigungsstruktur zum Befestigen von zumindest einem Teil der Kopplungsstrukturen des stapelbaren Koffers aufweisen, wobei die mindestens eine weitere Befestigungsstruktur ausgebildet sein kann, das Befestigen des Koffers an der Wandhalterung durch Zusammenwirken mit zumindest einem Teil der Kopplungsstrukturen unter Ausbildung einer weiteren Klemmbefestigung zu bewerkstelligen. Die mindestens eine weitere Befestigungsstruktur kann eine sich ausgehend von einem Rand der Montagebasis aus erstreckende weitere Einlauföffnung aufweisen, die zum Einführen zumindest eines Teils der Kopplungsstrukturen des Koffers ausgebildet ist. Insbesondere kann das erste Bauteil in einem ersten Randbereich des Koffers für eine Befestigung sorgen und kann das zweite Bauteil in einem dem ersten Randbereich gegenüberliegenden zweiten Randbereich desselben Koffers für eine Befestigung sorgen. Die beiden Bauteile können zueinander spiegelsymmetrisch ausgebildet sein. Sind sie jeweils als U-Profil ausgebildet, können im montierten Zustand die beiden Öffnungen der U-Profile einander zugewandt sein. Das Vorsehen von zwei separaten Bauteilen zur Wandmontage des Koffers hält das erforderliche Material zum Herstellen der Wandhalterung besonders gering. Alternativ kann die Wandhalterung auch einstückig oder mindestens dreistückig ausgebildet sein.
  • Alternativ zum Vorsehen der zwei Bauteile als separate, getrennt voneinander handhabbare Bauteile kann die Wandhalterung eine Verbindungsstruktur aufweisen, mittels welcher die zwei Bauteile miteinander einstückig verbunden sind. Dann kann die Wandhalterung mit den beiden Bauteilen und der diese dauerhaft verbindenden Verbindungsstruktur auch als eine einzige, gemeinsam handhabbare und untrennbare Struktur ausgebildet werden, was den Benutzerkomfort erhöht. Die Verbindungsstruktur kann zum Beispiel eine Verbindungsstrebe oder ein Profil sein.
  • Immer noch bezugnehmend auf das zuvor beschriebene Ausführungsbeispiel können gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel die Verbindungsstruktur und die zwei Bauteile zum Verschieben von mindestens einem der zwei Bauteile entlang der Verbindungsstruktur zum Einstellen eines Abstands zwischen den zwei Bauteilen ausgebildet sein. Bei dieser besonders bevorzugten Variante kann der Vorteil von nur einer zu handhabenden Struktur mit der flexiblen Einstellbarkeit der Wandhalterung auf unterschiedliche Koffergrößen kombiniert werden. Bei einer solchen Ausgestaltung kann zum Beispiel eines der Bauteile oder können beide Bauteile an der Verbindungsstruktur längsverschiebbar montiert sein, sodass deren Abstand benutzerdefiniert eingestellt werden kann. Vorteilhaft kann ein jeweiliges der längsverschiebbar montierten Bauteile an einer gewünschten Position entlang der Verbindungsstruktur arretiert werden, zum Beispiel durch eine Arretierschraube.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Wandhalterung unter geringem Fertigungsaufwand einstoffig, zum Beispiel aus Kunststoff oder Metall, hergestellt sein.
  • Gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel kann jedoch die mindestens eine Befestigungsstruktur zumindest teilweise aus einem mechanisch und/oder akustisch dämpfenden Material (zum Beispiel aus Gummi oder einem Weichkunststoff) ausgebildet sein, wobei zumindest ein Abschnitt des dämpfenden Materials mit zumindest einem Abschnitt des Teils der Kopplungsstrukturen zum Ausbilden einer mechanisch und/oder gedämpften Klemmbefestigung zusammenwirkt. Ein derartiges Element aus Gummi oder einem Weichkunststoff als Teil der Wandhalterung kann zum Beispiel ebenfalls im Wesentlichen V-förmig ausgebildet sein, den Rastfuß des Koffers zumindest teilweise umschließen und den Koffer dadurch gepuffert halten. Dies kann unerwünschte mechanische Vibrationen und Klappergeräusche unterdrücken.
  • Der oben beschriebene Kunststoffbehälter und/oder die oben beschriebene Lochplatte kann oder können Teil einer erfindungsgemäßen Anordnung sein.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Koffer nach der Wandmontage wieder (insbesondere händisch bzw. werkzeugfrei) von der Wandhalterung abgenommen werden und nachfolgend auf dem anderen Koffer mittels zumindest eines Teils der Kopplungsstrukturen horizontal verschiebegesichert gestapelt und/oder mit dem anderen Koffer vertikal unabnehmbar gekoppelt werden. Alternativ oder ergänzend kann der Koffer nach seiner Wandmontage wieder (insbesondere wiederum händisch bzw. werkzeugfrei) von der Wandhalterung abgenommen werden und kann nachfolgend der andere Koffer durch Zusammenwirken der mindestens einen Befestigungsstruktur mit zumindest einem Teil von anderen Kopplungsstrukturen des anderen Koffers an der Wandhalterung befestigt werden. Dabei kann zumindest ein Teil der anderen Kopplungsstrukturen beim Stapeln der Koffer mit zumindest einem Teil der Kopplungsstrukturen zusammenwirken. Somit kann der Koffer mit wenigen Handbewegungen zwischen einem Befestigungszustand an der Wandhalterung, einem Benutzungszustand und einem an einem anderen Koffer gestapelten oder gekoppelten Zustand überführt werden. Auch kann mit einem Handgriff die Wandhalterung zwischen einer Konfiguration zum Aufnehmen des Koffers und einer Konfiguration zum Aufnehmen des Aufnahmebehälters überführt werden. Das System aus Koffer(n) und Wandhalterung kann somit universell kombiniert werden, wobei immer dieselben Kopplungs- und Befestigungsstrukturen zum Einsatz kommen können.
  • Im Folgenden werden exemplarische Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung mit Verweis auf die folgenden Figuren detailliert beschrieben.
    • Figur 1 zeigt einen Koffer einer Anordnung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem Öffnungszustand.
    • Figur 2 und Figur 3 zeigen den Koffer gemäß Figur 1 in einem Schließzustand.
    • Figur 4 zeigt einen Koffer, wie er in Figur 1 bis Figur 3 dargestellt ist, in einem mit einem anderen gleichartigen Koffer gekoppelten Zustand.
    • Figur 5 und Figur 6 zeigen unterschiedliche Darstellungen einer an einer Wand montierten Wandhalterung für einen stapelbaren Koffer entsprechend Figur 1 bis Figur 4 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • Figur 7 zeigt eine Detailansicht eines der beiden separaten Bauteile der Wandhalterung gemäß Figur 5 und Figur 6.
    • Figur 8 zeigt eine oberseitige Ansicht eines mittels einer Wandhalterung an einer Wand montierten stapelbaren Koffers gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • Figur 9 zeigt eine vorderseitige Ansicht und eine Detailansicht des mittels der Wandhalterung an der Wand montierten stapelbaren Koffers gemäß Figur 8.
    • Figur 10 zeigt eine räumliche Ansicht des mittels der Wandhalterung an der Wand montierten stapelbaren Koffers gemäß Figur 8 und Figur 9.
    • Figur 11 zeigt eine Darstellung entsprechend Figur 6 mit einer um 90 Grad gedrehten Wandhalterung zur Aufnahme eines Aufnahmebehälters.
    • Figur 12 zeigt die Anordnung gemäß dem in Figur 11 gezeigten exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem an der Wandhalterung montierten Aufnahmebehälter.
    • Figur 13 zeigt eine vollständige Seitenansicht und Figur 14 zeigt eine Detailansicht der Anordnung gemäß Figur 12.
    • Figur 15 zeigt eine Wandhalterung gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • Figur 16 zeigt eine an einer Lochplattenwand montierte Wandhalterung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • Figur 17 zeigt eine mit einem Dämpfungselement versehene Wandhalterung für einen stapelbaren Koffer gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • Figur 18 zeigt eine mit einer Verriegelungsmöglichkeit versehene Wandhalterung und einen stapelbaren Koffer gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • Figur 19 zeigt die mit einer Verriegelungsmöglichkeit versehene Wandhalterung gemäß Figur 18 ohne stapelbaren Koffer.
    • Figur 20 zeigt eine in Z-Form ausgebildete Wandhalterung für einen stapelbaren Koffer gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • Figur 21 zeigt eine räumliche Ansicht einer mit einem Dämpfungselement versehenen Wandhalterung für einen stapelbaren Koffer gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • Figur 22 zeigt eine Seitenansicht der Wandhalterung gemäß Figur 21.
  • Gleiche oder ähnliche Komponenten in unterschiedlichen Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern versehen.
  • Bevor bezugnehmend auf die Figuren exemplarische Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben werden, sollen noch einige allgemeine Aspekte der Erfindung erläutert werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine Wandhalterung in Form eines als gebogener Blechwinkel ausgebildeten U-Profils bereitgestellt, der eine V-förmige Ausnehmung als Einlauföffnung aufweist, in die ein Aufnahmefuß eines Koffers eingehängt werden kann. Der geweitete V-Bereich verjüngt sich vorzugsweise, je weiter der Koffer aufgeschoben wird. Durch die Verjüngung ergibt sich ein positiver Klemmeffekt zwischen Kofferfuß und Wandhalterung. Eine Wandhalterung kann vorzugsweise zwei derartige U-Profile (weiter vorzugsweise mit zueinander spiegelsymmetrischer Gestalt) aufweisen.
  • Durch Drehen des Blechwinkels um 90° ergibt sich eine zusätzliche Anwendung der Wandhalterung für die Lagerung von Aufnahmebehältern, zum Beispiel aus Kunststoff. Durch eine drehungsbedingt entstehende vertikale Blechkante lassen sich die Kunststoffbehälter problemlos einhängen. Ein Blechfalz an der dann vertikalen Blechkante sorgt für einen Klemmeffekt der eingehängten Behälter im Profil und verhindert so ein unsachgemäßes Lösen.
  • Anstelle der oben beschriebenen Verjüngung kann der Klemmeffekt auch über eine definierte Rastnase am Profil gesteuert werden.
  • Eine zusätzliche Anlagefläche kann die Fußgeometrie des Koffers abstützen und bietet dem Koffer einen Endanschlag. Die Wandhalterung kann so ausgebildet sein, dass der Koffer einfach, schnell und störungsfrei entnehmbar ist. Durch einen definierten Klemmbereich kann verhindert werden, dass der Koffer unsachgemäß entnommen werden kann. Durch bloßes Drehen der Aufnahme um 90° können Systemboxen angebracht werden.
  • Figur 1 zeigt einen Koffer 10 einer in Figur 8 bis Figur 10 gezeigten Anordnung 800 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem Öffnungszustand. Figur 2 und Figur 3 zeigen den Koffer 10 gemäß Figur 1 in einem Schließzustand. Figur 4 zeigt den Koffer 10, wie er in Figur 1 bis Figur 3 dargestellt ist, in einem mit einem anderen gleichartigen Koffer 10' gekoppelten Zustand.
  • Der Koffer 10 dient zum Transportieren von Transportgut. Solches Transportgut kann lose oder befestigt bzw. gesichert im Inneren des Koffers 10 aufgenommen sein und kann insbesondere in Aufnahmebehältern (nicht gezeigt) aufgenommen sein, die wiederum im geschlossenen Zustand des Koffers 10 in dessen Inneren sicher untergebracht sind. Beispiele für derartiges Transportgut sind Verbrauchsmaterialien (wie Schrauben, Nägel, Dübel, Schüttgut oder Flüssigkeiten) oder Werkzeuge (wie zum Beispiel Schraubendreher oder Bits), etc.
  • Der Koffer 10 weist einen Korpus 12 und einen mit dem Korpus 12 verbundenen oder verbindbaren Deckel 14 auf. An den Innenseiten des Korpus 12 sind Verstärkungsrippen 28 zum mechanischen Verstärken des Koffers 10 gebildet. Diverse Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 sind gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel ausschließlich an dem Korpus 12, nicht hingegen an dem Deckel 14 angebracht. In dem Schließzustand zwischen dem Korpus 12 und dem Deckel 14 ist ein Aufnahmeraum zum Aufnehmen von Transportgut von außen unzugänglich zwischen dem Korpus 12 und dem Deckel 14 eingeschlossen. In dem Öffnungszustand ist der Aufnahmeraum von außen zugänglich, zum Beispiel um Transportgut aus dem Koffer 10 zu entnehmen oder in den Koffer 10 einzubringen.
  • Die Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 sind derart ausgebildet, dass der Koffer 10 und der identische andere Koffer 10' mittels der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 (die somit in identischer Weise auch an dem anderen Koffer 10' vorgesehen sind) wahlweise übereinander vertikal abnehmbar und horizontal verschiebegesichert stapelbar sind (Zustand I), oder vertikal unabnehmbar und horizontal verschiebbar miteinander koppelbar sind (Zustand II). Ferner können die Koffer 10, 10' gemäß DE 10 2014 118 452 vertikal unabnehmbar und horizontal unverschiebbar miteinander gekoppelt sein (Zustand III). Die Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44, die sowohl das Stapeln (Zustand I) als auch das Koppeln (Zustand II, Zustand III) der mehreren Koffer 10, 10' bewerkstelligen, sind ausschließlich mittels Vorkehrungen an dem jeweiligen Korpus 12 (siehe Rastnocken 30 und Aufnahmenuten 36 von Rastsockeln 34, Koppelnasen 38 an den Rastsockeln 34, eine Führungsschiene 30, 32 zwischen den Rastnocken 30 und Stufen 32 sowie miteinander zusammenwirkende Rastschieber 40 und Aufnahmenuten 44) realisiert, ohne dass hierfür aber Vorkehrungen an dem Deckel 14 getroffen sind.
  • Um den Zustand I zu aktivieren, wird der Koffer 10 vertikal über dem anderen Koffer 10' angeordnet und nachfolgend so auf den anderen Koffer 10' abgesenkt, dass die Aufnahmenuten 36 an den Rastsockeln 34 des Koffers 10 in Eingriff mit den Rastnocken 30 des anderen Koffers 10' geraten. Die Aufnahmenuten 36 an den Rastsockeln 34 des Koffers 10 sowie die Rastnocken 30 des anderen Koffers 10' sorgen dann dafür, dass der Koffer 10 jederzeit wieder vertikal von dem anderen Koffer 10' abgehoben werden kann (das heißt durch eine zur Stapelbewegung inverse Bewegung), aber durch den Formschluss zwischen den Aufnahmenuten 36 an den Rastsockeln 34 des Koffers 10 und den Rastnocken 30 des anderen Koffers 10' vor einer Verschiebbarkeit in horizontaler Ebene geschützt ist.
  • Um den Zustand II zu aktivieren, wird der Koffer 10 in der Horizontalebene vor dem anderen Koffer 10' angeordnet und vertikal leicht gegenüber dem anderen Koffer 10' angehoben, so dass die Kopplungsnasen 38 des Koffers 10 auf Höhe zwischen den Rastnocken 30 und den Stufen 32, mithin auf Höhe der Führungsschienen 30, 32 des anderen Koffers 10' angeordnet sind. Dann wird die Aktivierung des Zustands II abgeschlossen, indem der Koffer 10 so über den anderen Koffer 10' aufgeschoben wird, dass die Koppelnasen 38 des Koffers 10 zwischen die Rastnocken 30 und die Stufen 32, mithin in die Führungsschienen 30, 32, des anderen Koffers 10' einfahren. In dem Zustand II ist ein Abheben des Koffers 10 von dem anderen Koffer 10' aufgrund des Formschlusses zwischen den Koppelnasen 38 einerseits und den Rastnocken 30 bzw. den Stufen 32, daher mit dem Führungsschienen 30, 32 andererseits, verunmöglicht. Gleichzeitig ist ein Trennen des anderen Koffers 10' von dem Koffer 10 durch ein horizontales Abschieben des Koffers 10 von dem anderen Koffer 10' möglich, nämlich mit einer inversen Verschiebebewegung im Vergleich zu jener, mit der der Zustand II abgeschlossen wurde.
  • Um ausgehend von dem Zustand II den Zustand III zu aktivieren, werden im aufeinander aufgeschobenen Zustand der Koffer 10, 10' durch eine vertikale Verschiebebewegung die Rastschieber 40 des Koffers 10 in die Aufnahmenuten 44 des anderen Koffers 10' eingeführt. In dem dadurch abgeschlossenen Zustand III ist nun auch eine Verschiebesicherung zwischen den Koffern 10, 10' ausgebildet, sodass nun weder ein vertikales Abheben noch ein horizontales Abschieben der Koffer 10, 10' voneinander möglich ist.
  • Ein Teil der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 (nämlich die Kopplungsstrukturen mit den Bezugszeichen 30, 34 mit 38) tragen sowohl zum vertikal abnehmbar verschiebegesicherten Stapeln als auch zum vertikal unabnehmbar miteinander Koppeln bei.
  • Wie bereits beschrieben, sind die Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 ausgebildet, dass der Koffer 10 und der andere Koffer 10' mittels der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand selektiv gegeneinander verschiebbar (Zustand II, in dem Kopplungsstrukturen 40, 44 miteinander nicht in Eingriff sind) oder mittels Betätigens der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 gegeneinander verschiebesicherbar sind (Zustand III, in dem zusätzlich Kopplungsstrukturen 40, 44 miteinander in Eingriff sind). Ein Teil der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 (nämlich die Kopplungsstrukturen mit den Bezugszeichen 40 und 44), der in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander verschiebegesichert gekoppelten Zustand III zum Verschiebesichern beiträgt, ist unabhängig von einem anderen Teil (nämlich den Kopplungsstrukturen mit den Bezugszeichen 30, 32, 34, 36, 38) der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 ausgebildet und betätigbar, der zum vertikal abnehmbar verschiebegesicherten Stapeln bzw. zum vertikal unabnehmbar miteinander Koppeln beiträgt (Zustand I bzw. Zustand II).
  • Der Teil der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44, mit dem der Koffer 10 und der andere Koffer 10' übereinander vertikal abnehmbar verschiebegesichert stapelbar sind, ist in Form der Rastnocken 30 an äußeren oberseitigen Kantenbereichen des Korpus 12 sowie in Form der Rastsockel 34 mit mit den Rastnocken 30 im gestapelten Zustand zusammenwirkenden unterseitigen Aufnahmenuten 36 an äußeren unterseitigen Kantenbereichen des Korpus 12 ausgebildet.
  • Der Teil der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44, mit dem der Koffer 10 und der andere Koffer 10' übereinander vertikal unabnehmbar miteinander koppelbar sind, ist in Form der Führungsschienen 30, 32 an äußeren oberseitigen Kantenbereichen des Korpus 12 sowie in Form der mit den Führungsschienen 30, 32 im gekoppelten Zustand zusammenwirkenden unterseitigen Koppelnasen 38 an äußeren unterseitigen Kantenbereichen des Korpus 12 ausgebildet. Dabei bilden die Rastnocken 30 einen Teil der Führungsschienen 30, 32 und bilden die Koppelnasen 38 Teil der Rastsockel 34. Die Rastsockel 34 erstrecken sich vertikal über eine Bodenfläche des Korpus 12 hinaus nach unten (siehe Figur 2), sodass der Koffer 10 mit den Rastsockeln 34 auf einem Untergrund abstellbar ist.
  • Der Teil der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44, mit dem der Koffer 10 und der andere Koffer 10' in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand gegeneinander verschiebesicherbar sind (Zustand III), ist in Form der Aufnahmenuten 44 und der damit zusammenwirkenden Rastschieber 40 ausgebildet. Wie mit einem Pfeil 42 in Figur 1 angedeutet, sind die Rastschieber 40 an dem Korpus 12 des anderen Koffers 10' in die Aufnahmenuten 44 an dem Korpus 12 des Koffers 10 einschiebbar (wenn der andere Koffer 10' oberhalb des Koffers 10 angeordnet wird), oder umgekehrt (wenn der Koffer 10 oberhalb des anderen Koffers 10' angeordnet wird, wie in Figur 4).
  • Alle Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 sind an Seitenflächen des Korpus 12 vorgesehen (siehe zum Beispiel Figur 1). Im Gegensatz dazu ist der Deckel 14 von den Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 frei.
  • Der Koffer 10 weist ferner Griffmulden 26 in Form von Vertiefungen an einander gegenüberliegenden Seitenflächen des Korpus 12 auf.
  • Darüber hinaus kann eine optionale Abschließeinrichtung 46, 48, 50, 52 zum Verschließen des Deckels 14 an dem Korpus 12 in dem Schließzustand vorgesehen sein. In dem Schließzustand bzw. in einem geschlossenen Zustand des Koffers 10 kann mittels eines Schlüssels 50 in einem Drehschloss 52 in einem Aufnahmeelement 46 des Korpus 12 eine Verriegelung mit einem Gegenstück 48 des Deckels 14 bewerkstelligt werden. Wenn der Deckel 14 mittels eines Scharniers 16 umgeschwenkt wird, um das Innere des Korpus 12 zu verschließen, so verrasten Verschlusselemente des Drehschlosses 52 an dem Korpus 12 mit dem Gegenstück 48 an dem Deckel 14. Das mittels des abziehbaren Schlüssels 50 betätigbare Drehschloss 52 an dem Korpus 12 enthält einen Schwenkbügel, der in dem Gegenstück 48 an dem Deckel 14 einfährt.
  • Ein Griff 54 ist in einer Mulde an einer im Tragezustand oberen Seitenfläche des Korpus 12 angebracht und zwischen einem an der Seitenfläche des Korpus 12 angeklappten Zustand (siehe Figur 1) und einem von der Seitenfläche abgeklappten Zustand verkippbar. Einen Übergang zwischen diesen beiden Zuständen kann der Benutzer durch Handhabung des Griffs 54 herbeiführen. Der Griff 54 ist aus einer Hartkomponente 56 zum Stabilisieren und Lagern des Griffs 54 und einer Weichkomponente 58 zum bequemen Berühren des Koffers 10 durch einen Benutzer beim Tragen des Koffers 10 ausgebildet. Der Griff 54 an dem Korpus 12 kann an Letzteren angelegt werden und verbleibt dort in kompakter Stellung durch die Wirkung einer den Griff 54 im eingezogenen Zustand verrastenden Rastnocke. Im Bereich des Griffs 54 ist ein Etikettenfeld 75 vorgesehen, in das ein zum Beispiel für den Inhalt des Koffers 10 indikativer Kennzeichnungsträger einschiebbar ist.
  • Der Koffer 10 weist darüber hinaus das Scharnier 16 auf, das den Korpus 12 und den Deckel 14 klappbar miteinander verbindet und ausgebildet ist, den Koffer 10 zwischen dem Schließzustand und dem Öffnungszustand umklappen zu können. Die Rastsockel 34 und das Scharnier 16 sind strukturell derart aufeinander angepasst und positioniert, dass das Scharnier 16 berührungsfrei gegenüber dem Untergrund beabstandet verbleibt, wenn der Koffer 10 mittels der Rastsockel 34 auf dem Untergrund aufliegt.
  • Wie in Figur 1 erkennbar ist, ist an einer Innenseite des Deckels 14 ein Dokumentenhalter 68 angebracht, mit dem in Figur 1 nicht gezeigte Dokumente vorübergehend angeklemmt und somit während des Transports befestigt werden können.
  • Sowohl der Korpus 12 als auch der Deckel 14 sind jeweils herstellungstechnisch einfach als Spritzgussteil ausgebildet. An das jeweilige Spritzgussteil sind nachfolgend weitere Komponenten angebracht (zum Beispiel der Rastschieber 40 an dem Korpus 12 oder der Dokumentenhalter 68 an den Deckel 14).
  • Die Koffer 10, 10' sind auch zum Aufnehmen von Sortimentboxen (nicht gezeigt) ausgebildet, in denen zum Beispiel Werkzeugmaterialien wie Schrauben, Dübel oder anderes aufgenommen werden können. Im Schließzustand des jeweiligen Koffers 10, 10' sind die Sortimentboxen für einen Benutzer unzugänglich im Inneren des jeweiligen Koffers 10, 10' gesichert, wohingegen ein Benutzer im Öffnungszustand bzw. im geöffneten Zustand des jeweiligen Koffers 10, 10 auf die Sortimentboxen (zum Beispiel gemäß DE 10 2015 206 606 ) zugreifen kann.
  • Wie in Figur 1 gezeigt, stehen an einer Innenseite des Korpus 12 sich kreuzförmig schneidende Längsstreben 18 und Querstreben 20 erhaben über einer ebenen Unterlage hervor. In Schnittbereichen der Längsstreben 18 und der Querstreben 20 sind zusätzlich erhaben überstehende Rahmen 22 gebildet, die in jedem Schnittbereich gemeinsam mit Längsstreben 18 und Querstreben 20 vier Aufnahmevertiefungen 24 zum Aufnehmen von im Wesentlichen invers zu den Aufnahmevertiefungen 24 geformten Füßen von Sortimentboxen bilden.
  • Eine ringförmige Vertiefung an einer Innenseite des Deckels 14 ist mit einem ringförmigen Passepartout 64 bedeckt, das umfänglich an dem Deckel 14 ultraschallverschweißt ist. An dem Passepartout 64 ist mittels Kunststoffclips 66 der aus Kunststoff gebildete Dokumentenhalter 68 zum Klemmbefestigen von nicht gezeigten Dokumenten angebracht.
  • Figur 5 und Figur 6 zeigen unterschiedliche Darstellungen einer an einer vertikalen Wand 506 montierten und aus zwei separaten, räumlich getrennten Bauteilen gebildeten Wandhalterung 500 zum Wandmontieren eines stapelbaren Koffer 10 bzw. 10' entsprechend Figur 1 bis Figur 4 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 5 zeigt eine Draufsicht, wohingegen Figur 6 eine räumliche Ansicht zeigt. Figur 7 zeigt eine Detailansicht von einem von zwei spiegelsymmetrisch ausgebildeten separaten Bauteilen der Wandhalterung 500 gemäß Figur 5 und Figur 6.
  • Die in Figur 5 und Figur 6 dargestellte zweiteilige Wandhalterung 500 ist bereits in einem an der Wand 506 montierten Zustand dargestellt und enthält zwei voneinander beanstandet angeordnete und funktional identische bzw. zusammenwirkende Bauteile, die zueinander spiegelsymmetrisch aufgebaut sind. Jedes dieser Bauteile der Wandhalterung 500 weist eine jeweilige Montagebasis 504 zum Anbringen des jeweiligen Bauteils der Wandhalterung 500 an der Wand 506 und eine jeweilige Befestigungsstruktur 502 zum Befestigen des in Figur 1 bis Figur 4 dargestellten Koffers 10 auf, der mit dem hierzu identischen anderen Koffer 10' stapelbar bzw. koppelbar ist. An jedem der Bauteile ist die jeweilige Befestigungsstruktur 502 als derart geformte Aussparung mit dahinter angeordnetem Aufnahmeraum 610 ausgebildet, dass das Befestigen des Koffers 10 an der Wandhalterung 500 durch Zusammenwirken der jeweiligen Befestigungsstruktur 502 mit einem Teil der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 - genauer gesagt mit den Kopplungsstrukturen 34, 36 und 38, die einen Aufnahmefuß des Koffers 10 bilden - unter Ausbildung einer Klemmbefestigung bewerkstelligt wird. Hierzu weist jede der Befestigungsstrukturen 502 eine jeweilige, sich ausgehend von einem im an der vertikalen Wand 506 montierten Zustand oberen Rand der jeweiligen Montagebasis 504 aus erstreckende Einlauföffnung 508 auf, die zum Einführen bzw. Einhängen der Kopplungsstrukturen 34, 36 und 38 des Koffers 10 ausgebildet ist. Bei diesen Kopplungsstrukturen 34, 36 und 38, vergleiche auch Figur 8 bis Figur 10, handelt es sich um jene, die dem Aufnahmefuß bzw. Rastsockel des Koffers 10 entsprechen.
  • In Figur 6 ist zu erkennen, dass jede der Montagebasen 504 ein U-Profil mit zwei ungleich langen Schenkeln aufweist und aus einem jeweiligen gebogenen und gestanzten Blech gebildet ist. Dadurch ist die Wandhalterung 500 kostengünstig fertigbar. Der längere der Schenkel liegt direkt an der Wand 506 an und enthält Durchgangslöcher 512 zur Befestigung der Wandhalterung 500 an der Wand 506. Der kürzere der Schenkel verläuft parallel zu und beabstandet von der Wand 506 und enthält die Befestigungsstruktur 502. Zwischen den beiden Schenkeln ist der Aufnahmeraum 610 gebildet.
  • Der als erster flächiger Abschnitt eines jeweiligen U-Profils ausgebildete Schenkel bildet die jeweilige Montagebasis 504 und ist mit den Durchgangslöchern 512 zum Durchführen einer jeweiligen Schraube versehen, die mittels einer Schraubverbindung ein Befestigen der Montagebasis 504 an der Wand 506 erlaubt. Rechteckige Durchgangslöcher 516, vergleiche Figur 16, dienen der alternativen Befestigung der Wandhalterung 500 an einer Lochplatte 1600 mittels Clips (siehe Bezugszeichen 1604 in Figur 16).
  • In einem dem ersten flächigen Abschnitt im Wesentlichen parallel gegenüberliegenden zweiten flächigen Abschnitt eines jeweiligen U-Profils, der den anderen Schenkel bildet, ist die Einlauföffnung 508 ausgestanzt, die sich ausgehend von dem Rand der jeweiligen Montagebasis 504 aus zunächst V-förmig verjüngt. Der sich V-förmig verjüngende Abschnitt der Einlauföffnung 508 ist zum Führen und klemmenden Befestigen der den Aufnahmefuß bildenden Kopplungsstrukturen 34, 36, 38 ausgebildet, wenn die einschlägigen Kopplungsstrukturen 34, 36, 38 weit genug in die sich verjüngende Einlauföffnung 508 eingeführt sind. Indem als Konsequenz der im Wesentlichen U-förmigen Ausbildung jedes Bauteils der Wandhalterung 500 der die Einlassöffnung 508 aufweisende zweite flächige Abschnitt gegenüber dem ersten flächigen Abschnitt und daher der Wand 506 beabstandet ist, kann ein kofferkorpusfernster Endabschnitt der einschlägigen Kopplungsstrukturen 34, 36, 38 beim Befestigen des Koffers 10 an der Wandhalterung 500 in den Zwischen-oder Aufnahmeraum 610 zwischen den beiden flächigen Abschnitten des U-förmigen Profils eintauchen.
  • An den sich verjüngenden, außenseitigen Abschnitt der Einlauföffnung 508 schließt sich innenseitig ein verjüngungsfreier Hohlabschnitt 514 an, der zum im Wesentlichen spaltfreien Aufnehmen eines Endes der einschlägigen Kopplungsstrukturen 34, 36, 38 ausgebildet ist. Auch dies ist am besten in Figur 8 bis Figur 10 zu erkennen. In dem Montagezustand der Wandhalterung 500 gemäß Figur 5 bis Figur 10 ist die jeweilige Einlauföffnung 508 zum Befestigen des stapelbaren Koffers 10 derart angeordnet, dass eine Einführrichtung beim Einführen der einschlägigen Kopplungsstrukturen 34, 36, 38 in die Einlauföffnung 508 im Wesentlichen gleich einer Wirkrichtung der Gravitationskraft ist. Mit anderen Worten verläuft die Einlauföffnung 508, wie in Figur 5 bis Figur 10 gezeigt, vertikal von oben nach unten, wenn die Wandhalterung 500 zum Befestigen des Koffers 100 an der Wand 506 montiert ist.
  • Wie bereits beschrieben, ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Wandhalterung 500 aus zwei separaten Bauteilen gebildet, die voneinander beabstandet an der Wand 506 montiert sind. Der Abstand zwischen den beiden separaten Bauteilen an der Wand 506 ist durch den Abstand der jeweils einschlägigen Kopplungsstrukturen 34, 36, 38 des daran zu montierenden Koffers 10 definiert.
  • Um den Koffer 10 an der Wandhalterung 500 gemäß Figur 5 bis Figur 7 zu befestigen, wird eine Hauptfläche des Koffers 10 an die Wand 506 angelegt und werden zwei über diese Hauptfläche vorstehende Aufnahmefüße (gebildet durch die Kopplungsstrukturen 34, 36, 38) in die Einlauföffnung 508 der beiden Wandhalterungen 500 eingehängt. Dabei werden die Kopplungsnasen 38 in den Aufnahmeraum 610 zwischen den zueinander parallelen Blechflächen der U-förmigen Wandhalterung 500 eingeführt. Nachfolgend wird der Koffer 10 nach unten (d.h. in Richtung der Gravitationskraft) abgesenkt, wodurch sich die Rastsockel 34 in den jeweiligen Einlauföffnungen 508 verklemmen. In diesem Zustand verhindern die nach innen hervorragenden Kopplungsnasen 38, dass der Koffer 10 durch Abziehen nach vorne (das heißt durch eine Zugbewegung weg von bzw. normal zu der senkrechten Wand 506) von dem jeweiligen Bauteil der Wandhalterung 500 gelöst wird. Ein solches Abnehmen des Koffers 10 von der Wandhalterung 500 wird dadurch verhindert, dass im unteren Teil der sich zunächst verjüngenden Einlauföffnung 508 die Einlauföffnung 508 eine so geringe Breite hat, dass sich durch diese zwar der jeweilige Rastsockel 34 erstrecken kann, nicht aber der Rastsockel 34 samt Kopplungsnase 38. Dies bedeutet, dass nach Einhängen und durch Herunterziehen bewerkstelligten Verriegeln der Aufnahmefüße 34, 36, 38 des Koffers 10 in den Einlauföffnungen 508 der beiden separaten Bauteile der Wandhalterung 500 eine Demontage des Koffers 10 nur durch eine vertikale Hebelbewegung des Koffers 10 ermöglicht es, nicht jedoch durch ein horizontales Abziehen. Dies bewirkt eine zuverlässige Befestigung des Koffers 10 an der Wandhalterung 500 und einen wirksamen Schutz gegen unbeabsichtigtes Lösen des Koffers 10.
  • Bezugnehmend auf Figur 8 bis Figur 10 wird im Weiteren eine Anordnung 800 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Figur 8 zeigt eine oberseitige Ansicht dieser Anordnung 800 in Form eines mittels der Wandhalterung 500 an der Wand 506 montierten stapelbaren Koffers 10 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 9 zeigt eine vorderseitige Ansicht des mittels der Wandhalterung 500 an der Wand 506 montierten stapelbaren Koffers 10 gemäß Figur 8. Figur 10 zeigt eine räumliche Ansicht und eine Detailansicht des mittels der Wandhalterung 500 an der Wand 506 montierten stapelbaren Koffers 10 gemäß Figur 8 und Figur 9.
  • Somit weist die Anordnung 800 den Koffer 10 gemäß Figur 1 bis Figur 4 und die Wandhalterung 500 gemäß Figur 5 bis Figur 7 auf. Dabei sind die Befestigungsstrukturen 502 der Bauteile der Wandhalterung 500 ausgebildet, das Befestigen des Koffers 10 an der Wandhalterung 500 durch Zusammenwirken mit dem einschlägigen Teil der Kopplungsstrukturen 34, 36, 38 zu bewerkstelligen. Diese Kopplungsstrukturen 34, 36, 38 des Koffers 10 bilden einen Aufnahmefuß, der ausgebildet ist, sowohl zum Stapeln des Koffers 10 mit dem anderen Koffer 10' als auch zum Befestigen an der Befestigungsstruktur 502 der Wandhalterung 500 als auch zum vertikal unabnehmbaren Koppeln der Koffer 10, 10' beizutragen.
  • Sowohl die einschlägigen Kopplungsstrukturen 34, 36, 38 an dem Koffer 10 als auch die einschlägigen anderen Kopplungsstrukturen 34, 36, 38 an dem anderen Koffer 10' sind in identischer Weise angeordnet, so dass wahlweise der Koffer 10 oder der andere Koffer 10' an der Wandhalterung 500 befestigbar ist. Dies gilt auch für Koffer unterschiedlicher Größe, insbesondere unterschiedlicher Höhe und/oder mit unterschiedlicher Breite, sofern nur die Anordnung der einschlägigen Kopplungsstrukturen 34, 36, 38 der Anordnung der Befestigungsstrukturen 502 der Wandhalterung 500 entspricht.
  • Nach Montage an der Wandhalterung 500 kann der Koffer 10 bei Bedarf wieder abgenommen werden, indem eine zu dem Einführvorgang inverse Bewegung durchgeführt, die Klemmung aufgehoben und der Koffer 10 abgenommen wird. Nachfolgend kann der Koffer 10 auf dem anderen Koffer 10' mittels der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 vertikal abnehmbar verschiebegesichert gestapelt werden oder vertikal unabnehmbar gekoppelt werden. Es ist auch möglich, nach dem Abnehmen des Koffers 10 von der Wandhalterung 500 den anderen Koffer 10' durch Zusammenwirken der Befestigungsstrukturen 502 mit den anderen Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 an der Wandhalterung 500 zu befestigen. Somit ist ein universell kombinierbares Befestigungssystem geschaffen.
  • Figur 11 zeigt eine Darstellung entsprechend Figur 6 mit einem um 90° gedrehten Bauteil der Wandhalterung 500 zur Aufnahme eines Aufnahmebehälters 1200, der ebenfalls Teil der Anordnung 800 bilden kann. Figur 12 zeigt die Anordnung 800 gemäß dem in Figur 11 gezeigten exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung mit dem an der Wandhalterung 500 montierten Aufnahmebehälter 1200. Figur 13 zeigt eine vollständige Seitenansicht und Figur 14 zeigt eine Detailansicht der Anordnung 800 gemäß Figur 12.
  • Wie ein Vergleich von Figur 6 mit Figur 11 zeigt, kann die Einlauföffnung 508 zum Befestigen des Aufnahmebehälters 1200 mit weiteren Kopplungsstrukturen 1202 um 90° verdreht werden. Figur 11 zeigt zudem, dass an einer im gezeigten, verdrehten Zustand horizontalen Kante des Bauteils der Wandhalterung 500 eine Klemmvorkehrung 600 in Form eines Falzes der Montagebasis 504 zum klemmenden Befestigen des Aufnahmebehälters 1200 ausgebildet ist.
  • Figur 15 zeigt eine Wandhalterung 500 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 15 erfolgt die Klemmbefestigung des Koffers 10 an der Wandhalterung 500 durch eine im Klemmbereich im Wesentlichen gerade verlaufende Einlauföffnung 508, die im Bereich einer Klemmnase 1500 eine räumlich exakt definierte Verklemmung des Aufnahmefußes 34, 36, 38 des Koffers 10 bewerkstelligt.
  • Figur 16 zeigt eine, an einer Lochplatte 1600 montierte Wandhalterung 500 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Lochplatte 1600 weist eine Basisplatte 1602 auf, die ihrerseits an einer Wand 506 (nicht gezeigt im Figur 16) montierbar ist oder eine solche Wand 506 bilden kann, und die mit einer zweidimensionalen Anordnung von als Durchgangslöcher ausgebildeten Montagelöchern 1606 versehen ist. Ein jeweiliges Bauteil der Wandhalterung 500 kann an der Lochplatte 1600 montiert werden, indem ein Clip 1604 (zum Beispiel aus Kunststoff) durch die Wandhalterung 500 und in ein dahinter befindliches Durchgangsloch 516 eingeführt wird.
  • Figur 17 zeigt eine Wandhalterung 500 für einen stapelbaren Koffer 10 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Bei der Wandhalterung 500 sind zwei Bauteile miteinander verbunden und gemeinsam handhabbar ausgebildet. Die Wandhalterung 500 weist zu diesem Zweck eine Verbindungsstruktur 1700 in Form eines langgestreckten starren Profils auf, mit dem die zwei Bauteile miteinander verbunden sind. Die Verbindungsstruktur 1700 und die zwei Bauteile sind genauer gesagt so miteinander verbunden, dass eines der zwei Bauteile entlang der Verbindungsstruktur 1700 zum Einstellen eines Abstands zwischen den zwei Bauteilen verschiebbar ist (siehe Doppelpfeil 1704), wohingegen das andere der zwei Bauteile ortsfest an der Verbindungsstruktur 1700 befestigt ist. Befindet sich das beweglich an der Verbindungsstruktur 1700 montierte Bauteil an einer gewünschten Position, kann ein Benutzer dieses durch Betätigen einer Rändelschraube 1706 (oder dergleichen) an der Verbindungsstruktur 1700 vorübergehend unverschiebbar befestigen.
  • Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 17, das auch in jedem anderen der oben dargestellten Ausführungsbeispiele implementiert werden kann, ist das Vorsehen der beiden Befestigungsstrukturen 502 mit einem mechanisch und akustisch dämpfenden Material 1702 in Form eines V-förmigen Gummiprofils (oder eines Profils aus einem Weichkunststoff), das an der jeweiligen Befestigungsstruktur 502 angebracht ist. Das dämpfende Materials 1702 liegt im montierten Zustand an einem Abschnitt eines Aufnahmefußes 34, 36, 38 des Koffers 10 an und sorgt dort für eine mechanisch und akustisch gedämpfte Klemmbefestigung. Wenn die Wandhalterung 500 zum Beispiel in einem Automobil montiert ist und während einer Fahrt einen Koffer 10 halten soll, treten mechanische Vibrationen auf, die durch das dämpfende Material 1702 signifikant unterdrückt werden können.
  • Figur 18 zeigt eine mit einer Verriegelungsmöglichkeit versehene Wandhalterung 500 und einen stapelbaren Koffer 10 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 19 zeigt die mit einer Verriegelungsmöglichkeit versehene Wandhalterung 500 gemäß Figur 18 ohne den stapelbaren Koffer 10. Gemäß Figur 18 und Figur 19 ist ein Verrieglungselement 1800 als in diesem Fall plattenförmiger Fortsatz der Montagebasis 504 vorgesehen. Das Verriegelungselement 1800 erstreckt sich vertikal zu einem direkt an das Verriegelungselement 1800 angrenzenden, an der Wand 506 anliegenden Wandabschnitt der Montagebasis 504 und steht im montierten Zustand der Wandhalterung 500 senkrecht von der Wand 506 hervor. Wenn der Koffer 10 in der oben beschriebenen Weise in die Wandhalterung 500 eingehängt worden ist, kann der Rastschieber 40 als eine der Kopplungsstrukturen des Koffers 10 durch einen Benutzer so gegenüber dem Rest des Koffers 10 verschoben werden, dass zwischen dem Rastschieber 40 und dem Verriegelungselement 1800 eine reversible Rastverbindung aktiviert wird, die ein Abnehmen des Koffers 10 von der Wandhalterung 500 vorübergehend verhindert. Indem ein Benutzer nachfolgend den Rastschieber 40 wieder zurückschiebt, kann die Rastverbindung wieder deaktiviert werden. Die Rastverbindung wird durch einen Reibschluss und/oder ein Verklemmen ausgelöst. Da gemäß Figur 18 und Figur 19 das Verriegelungselement 1800 durch einen umgebogenen Blechabschnitt (mit endseitigem Falz) der insgesamt als gebogenes und gestanztes Blech ausgebildeten Wandhalterung 500 ausgebildet ist, ist dessen Implementierung mit sehr geringem Herstellungsaufwand möglich.
  • Figur 20 zeigt eine im Wesentlichen in Z-Form ausgebildete Wandhalterung 500 für einen stapelbaren Koffer 10 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die in Z-Form ausgebildete Wandhalterung 500 gemäß Figur 20 ist mit sehr geringem Fertigungsaufwand herstellbar und erlaubt es, auch unter beengten räumlichen Bedingungen einen Koffer 10 in einem besonders geringen Abstand zu der Wand 506 zuverlässig an der Wandhalterung 500 zu befestigen.
  • Figur 21 zeigt eine räumliche Ansicht einer mit einem Dämpfungselement in Form von akustisch dämpfendem Material 1702 versehenen Wandhalterung 500 für einen stapelbaren Koffer 10 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 22 zeigt eine Seitenansicht der Wandhalterung 500 gemäß Figur 21. Die Wandhalterung 500 gemäß Figur 21 und Figur 22 ist als zweikomponentiges Bauteil mit einer Weichkunststoffkomponente 2102 sowie einer Hartkunststoffkomponente 2100 ausgebildet. Durch das akustisch dämpfende Material 1702 der Weichkunststoffkomponente 2102 ist ein akustischer Dämpfungsschutz gegen Vibrationen geschaffen. Im an der Wandhalterung 500 montierten Zustand des Koffers 10 kann somit ein direkter Kontakt zwischen der Hartkunststoffkomponente 2100 der Wandhalterung 500 und dem Koffer 10 vermieden werden. Insbesondere kann dadurch ein direkter Kontakt mit Metall vermieden werden. Die Haltbarkeit der Bauteile insgesamt ist dadurch verbessert. Ferner kann, zum Beispiel wenn die Wandhalterung 500 in einem Kraftfahrzeug montiert wird und der Koffer 10 während einer Fahrt an der Wandhalterung befestigt ist, ein unerwünschtes Klappergeräusch vermieden werden.
  • Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass "aufweisend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims (14)

  1. Anordnung (800), aufweisend:
    einen Koffer (10), der Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) aufweist, mittels welcher der Koffer (10) auf einem anderen Koffer (10') vertikal abnehmbar und horizontal verschiebegesichert stapelbar ist;
    eine an einer Wand (506) anbringbare Wandhalterung (500), die mindestens eine Befestigungsstruktur (502) zum Befestigen des Koffers (10) aufweist;
    wobei die mindestens eine Befestigungsstruktur (502) ausgebildet ist, das Befestigen des Koffers an der Wandhalterung (500) durch Zusammenwirken mit zumindest einem Teil der Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) zu bewerkstelligen.
  2. Anordnung (800) gemäß Anspruch 1, wobei die Wandhalterung (500) aufweist:
    eine Montagebasis (504) zum Anbringen an einer Wand (506); und
    mindestens eine Befestigungsstruktur (502) zum Befestigen von zumindest einem Teil von Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) eines stapelbaren Koffers (10), der mittels der Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) auf einem anderen Koffer (10') vertikal abnehmbar und horizontal verschiebegesichert stapelbar ist, wobei die mindestens eine Befestigungsstruktur (502) ausgebildet ist, das Befestigen des Koffers (10) an der Wandhalterung (500) durch Zusammenwirken mit zumindest einem Teil der Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) unter Ausbildung einer Klemmbefestigung zu bewerkstelligen;
    wobei die mindestens eine Befestigungsstruktur (502) eine sich ausgehend von einem Rand der Montagebasis (504) aus erstreckende Einlauföffnung (508) aufweist, die zum Einführen zumindest eines Teils der Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) des Koffers (10) ausgebildet ist.
  3. Anordnung (800) gemäß Anspruch 2, wobei die Wandhalterung (500) zumindest eines der folgenden Merkmale aufweist:
    wobei die Montagebasis (504) ein U-Profil aufweist;
    wobei die Wandhalterung aufweist oder besteht aus ein oder zwei gebogenen und gestanzten Blechen;
    wobei die Montagebasis (504) mindestens ein Durchgangsloch (512, 516) zum Durchführen mindestens eines Befestigungselements, insbesondere einer Schraube oder eines Clips (1604), aufweist, das zum Befestigen der Montagebasis (504) an der Wand (506), insbesondere an einer als Lochplatte (1600) ausgebildeten Wand (506), ausgebildet ist;
    wobei an der Einlauföffnung (508) eine Klemmnase (1500) vorgesehen ist, die zum klemmenden Befestigen zumindest eines Teils der Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) ausgebildet ist, wenn zumindest ein Teil der Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) bis zur Klemmnase (1500) in die Einlauföffnung (508) eingeführt ist;
    wobei die Einlauföffnung (508) zum Befestigen des stapelbaren Koffers (10) derart angeordnet ist, dass eine Einführrichtung beim Einführen zumindest eines Teils der Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) in die Einlauföffnung (508) im Wesentlichen gleich einer Wirkrichtung der Gravitationskraft ist.
  4. Anordnung (800) gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei die Einlauföffnung (508) sich ausgehend von dem Rand der Montagebasis (504) aus verjüngt, insbesondere eine sich V-förmig verjüngende Einlauföffnung (508) ist, und zum klemmenden Befestigen zumindest eines Teils der Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) ausgebildet ist, wenn zumindest ein Teil der Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) weit genug in die sich verjüngende Einlauföffnung (508) eingeführt ist; wobei insbesondere sich an die sich verjüngende Einlauföffnung (508) innenseitig ein verjüngungsfreier Hohlabschnitt (514) anschließt, der zum im Wesentlichen spaltfreien Aufnehmen eines Endes zumindest eines Teils der Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) ausgebildet ist.
  5. Anordnung (800) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die Wandhalterung (500) zum alternativen Befestigen eines Aufnahmebehälters (1200) mit weiteren Kopplungsstrukturen (1202) verdrehbar, insbesondere um 90° verdrehbar, ist.
  6. Anordnung (800) gemäß Anspruch 5, wobei die Wandhalterung (500) aufweist eine Klemmvorkehrung (600), insbesondere ein Falz der Montagebasis (504), die zum klemmenden Befestigen des Aufnahmebehälters (1200) ausgebildet ist.
  7. Anordnung (800) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei die Wandhalterung (500) aus zwei Bauteilen gebildet ist, die voneinander beabstandet an der Wand (506) zu montieren sind und von denen jede eine Montagebasis (504) und eine Befestigungsstruktur (502) aufweist, wobei die Wandhalterung (500) insbesondere eines der folgenden Merkmale aufweist:
    wobei die zwei Bauteile separate, getrennt voneinander handhabbare Bauteile sind;
    wobei die Wandhalterung (500) eine Verbindungsstruktur (1700) aufweist, mittels welcher die zwei Bauteile miteinander verbunden sind, wobei weiter insbesondere die Verbindungsstruktur (1700) und die zwei Bauteile zum Verschieben von mindestens einem der zwei Bauteile entlang der Verbindungsstruktur (1700) zum Einstellen eines Abstands zwischen den zwei Bauteilen ausgebildet sind.
  8. Anordnung (800) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei die mindestens eine Befestigungsstruktur (502) zumindest teilweise aus einem mechanisch und/oder akustisch dämpfenden Material (1702), insbesondere aus Gummi oder einem Weichkunststoff, ausgebildet ist, wobei zumindest ein Abschnitt des dämpfenden Materials (1702) mit zumindest einem Abschnitt des Teils der Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) zum Ausbilden einer mechanisch und/oder akustisch gedämpften Klemmbefestigung zusammenwirkt.
  9. Anordnung (800) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) des Koffers (10) einen Aufnahmefuß (34, 36, 38), insbesondere mit im Querschnitt im Wesentlichen L-förmigem oder F-förmigem Querschnitt, aufweisen, der ausgebildet ist, sowohl zum Stapeln des Koffers (10) mit dem anderen Koffer (10') als auch zum Befestigen an der Befestigungsstruktur (502) der Wandhalterung (500) zumindest beizutragen, wobei insbesondere der Aufnahmefuß (34, 36, 38) ausgebildet ist, zu einem vertikal unabnehmbaren Koppeln des Koffers (10) mit dem anderen Koffer (10') zumindest beizutragen.
  10. Anordnung (800) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, aufweisend den anderen Koffer (10'), der andere Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) aufweist, mittels welcher der Koffer (10) auf dem anderen Koffer (10') stapelbar ist;
    wobei insbesondere die Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) an dem Koffer (10) und die anderen Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) an dem anderen Koffer (10') in entsprechender oder identischer Weise angeordnet sind, so dass alternativ zu dem Koffer (10) der andere Koffer (10') an der Wandhalterung (500) befestigbar ist;
    wobei insbesondere der Koffer (10) und der andere Koffer (10') identisch oder mit unterschiedlicher Größe, insbesondere unterschiedlicher Höhe und/oder mit unterschiedlicher Breite, ausgebildet sind.
  11. Anordnung (800) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei zumindest ein Teil der Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) ausgebildet ist, sowohl zu einem vertikal abnehmbar verschiebegesicherten Stapeln des Koffers (10) auf dem anderen Koffer (10') als auch zu einem vertikal unabnehmbar miteinander Koppeln des Koffers (10) mit dem anderen Koffer (10') beizutragen, wobei insbesondere zumindest ein Teil der Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) ausgebildet ist, dass der Koffer (10) und der andere Koffer (10') in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand selektiv
    gegeneinander verschiebbar sind; oder
    mittels Betätigens eines Teils der Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) gegeneinander verschiebesicherbar sind.
  12. Anordnung (800) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei zumindest ein Teil der Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44), insbesondere mindestens ein verschiebbar ausgebildeter Rastschieber (40), ausgebildet ist, den Koffer (10) und die Wandhalterung (500) unabnehmbar zu koppeln, weiter insbesondere unter Ausbildung einer Rastverbindung zwischen dem Rastschieber (40) und einem Verriegelungselement (1800) der Wandhalterung (500).
  13. Verfahren zum Handhaben eines Koffers (10), wobei das Verfahren aufweist:
    Bereitstellen eines Koffers (10), der Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) aufweist, mittels welcher der Koffer (10) auf einem anderen Koffer (10') vertikal abnehmbar und horizontal verschiebegesichert stapelbar ist;
    Anbringen einer Wandhalterung (500) an einer Wand (506), wobei die Wandhalterung (500) mindestens eine Befestigungsstruktur (502) zum Befestigen des Koffers (10) aufweist;
    Befestigen des Koffers (10) an der Wandhalterung (500) durch Zusammenwirken der mindestens einen Befestigungsstruktur (502) mit zumindest einem Teil der Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44).
  14. Verfahren gemäß Anspruch 13, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale:
    wobei der Koffer (10) wieder von der Wandhalterung (500) abgenommen wird und nachfolgend auf dem anderen Koffer (10') mittels zumindest eines Teils der Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) gestapelt wird;
    wobei der Koffer (10) wieder von der Wandhalterung (500) abgenommen wird und nachfolgend der andere Koffer (10') durch Zusammenwirken der mindestens einen Befestigungsstruktur (502) mit zumindest einem Teil von anderen Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) des anderen Koffers (10') an der Wandhalterung (500) befestigt wird, wobei zumindest ein Teil der anderen Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) beim Stapeln der Koffer (10, 10') mit zumindest einem Teil der Kopplungsstrukturen (30, 32, 34, 36, 38, 40, 44) zusammenwirkt.
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