EP3141353B1 - Adaptervorrichtung für aufnahmekörper unterschiedlicher grösse - Google Patents

Adaptervorrichtung für aufnahmekörper unterschiedlicher grösse Download PDF

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Publication number
EP3141353B1
EP3141353B1 EP16184445.1A EP16184445A EP3141353B1 EP 3141353 B1 EP3141353 B1 EP 3141353B1 EP 16184445 A EP16184445 A EP 16184445A EP 3141353 B1 EP3141353 B1 EP 3141353B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
receiving body
adapter device
locking
receiving
coupling structures
Prior art date
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Active
Application number
EP16184445.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3141353A1 (de
Inventor
Wolfgang Hohl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuerth International AG, Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Wuerth International AG
Publication of EP3141353A1 publication Critical patent/EP3141353A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3141353B1 publication Critical patent/EP3141353B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/02—Boxes

Definitions

  • the invention relates to an adapter device, a method for attaching receiving bodies of different sizes to an adapter device and a receiving arrangement.
  • DE 39 04 053 A1 discloses a modular system having a base plate for coupling and mounting container base members of various sizes.
  • the base plate has a series of fastening clips, which are integrally formed on the base plate and regularly arranged in parallel horizontal and vertical rows and each having the same distance.
  • Different container base elements can each be attached to the fastening clips.
  • a first container base element is adapted with its floor plan or cross section to the floor plan or cross section of the fastening clip.
  • a second container base element is provided with a floor plan which covers a total of four fastening clips, that is four times as large as the floor plan of the first container base element.
  • a third container base element has a floor plan which is twice as large as that
  • US 2012/074158 A1 discloses a container having a base body and a lid.
  • a back wall of the body is configured to secure the container to a slot wall mounting plate.
  • the rear wall on a first suspension member which is inserted from below into a slot of the slot wall. When the suspension member then engages an upper lip of the slot, support against the panel occurs.
  • the container may be mounted to the panel by inserting the suspension member from an end point of the panel into the slot and sliding it to its desired end position along a length of the slot.
  • the suspension element may be L-shaped or T-shaped.
  • an adapter device for fastening receiving bodies (in particular of bodies which are designed to receive articles to be stored, in particular suitcases, is different Size, storage boxes of different sizes, etc.), the adapter device comprising a support means for supporting a fixed receiving body (or a plurality of fixed receiving bodies), first coupling structures on the support means for mounting a first receiving body of a first size by means of (simultaneous or sequential) pushing and locking means are formed on the first coupling structures, and having second coupling structures on the support means for attaching a second receiving body of a second size by means of (simultaneous or sequential) pushing and locking (with respect to the fixing of the first receiving body to the first coupling structures, alternatively or simultaneously) is formed on the second coupling structures.
  • a receiving assembly comprising an adapter device having the above-described features for attaching receiving bodies of different sizes and a first receiving body of a first size adapted to be attached to the carrier means by sliding and locking on the first coupling structures is.
  • a method for fastening receptacle bodies of different sizes to an adapter device, wherein the method pushes and locks a first receptacle body of a first size on first coupling structures on a support device of the adapter device designed to carry the first receptacle body, thereby fixing the first receiving body to the adapter device, and / or (ie, "both receiving body simultaneously” or “exclusively or, ie at any time only one of the receiving body”) a second receiving body of a second size is pushed onto second coupling structures on the carrier device and being locked to thereby fix the second receiving body to the adapter device.
  • an adapter device which is easy to handle by a user and can be brought into different connection states in an intuitive manner with differently sized receiving bodies (for example suitcases).
  • a user can bring a receiving body located in a connection state with the adapter device also in another connection state or a disconnected state again.
  • this receiving body is separated from the adapter device again, this is free for receiving another, for example differently sized receiving body.
  • This can be accomplished with a simple and intuitive slide-and-lock motion that is handled in a similar, inverse manner to disconnect.
  • different receiving bodies of different sizes can be temporarily fixed by a universal system of coupling structures. This allows a user to assemble any combinations of adapter devices and receiving bodies into a common body in a modular or modular manner.
  • the carrier device may be formed as a carrier plate. Then, the carrier device can serve as a flat and vertically compact receiving platform with a large mounting surface for supporting the or the receiving body.
  • the first coupling structures have at least one first guide rail, in particular two first guide rails parallel to one another and spaced apart from one another at a first distance, the first receiving body extending up to a first guide rail along the at least one first guide rail Locking position can be pushed.
  • the at least one first guide rail particularly advantageously but a pair of mutually parallel first guide rails, offers a user an intuitive way to mount the first receiving body with correct positioning and thus fault-robust to the adapter plate.
  • the second coupling structures may comprise at least one second guide rail, in particular two second guide rails parallel to one another and spaced apart from the first distance by a second distance, the second receiving body being slidable up to a second locking position along the at least one second guide rail is.
  • the at least one second guide rail preferably a pair of parallel second guide rails, formed in a corresponding manner to the at least one first guide rail, but at the same time takes into account the other size of the second receiving body invoice. For a user, this makes it possible to see at a glance how the at least one second guide rail is to be handled in relation to the at least one first guide rail for mounting the respective receiving body.
  • the pair of second guide rails may be arranged parallel to the pair of first guide rails and the latter arranged laterally enclosing.
  • the first coupling structures have at least one first locking body, in particular at least two locking bodies spaced along the at least one first guide rail, wherein when the first receiving body is pushed along the at least one first guide rail up to the first locking position, the at least one first locking body is attached to the first locking position is formed vertically undetachable locking the first receiving body to the adapter device.
  • the at least one first locking body may be, for example, above the at least one first guide rail are inserted over this, that corresponding coupling structures of the deferred first receiving body are arranged in the at least one first guide rail and prevented by the arranged above at least one first locking body against vertical removal.
  • the insertion of the at least one first locking body via the at least one first guide rail is preferably carried out before the insertion of the first receiving body, but may alternatively be carried out only after the insertion of the first receiving body.
  • the second coupling structures may comprise at least one second locking body, in particular two or more locking bodies spaced along the at least one second guide rail, wherein when sliding the second receiving body along the at least one second guide rail up to the second locking position, the at least one second locking body for locking the second receiving body to the adapter device vertically undetachable at the second locking position.
  • the at least one second locking body can be inserted above the at least one second guide rail such that corresponding coupling structures of the pushed-on second receiving body are arranged in the at least one second guide rail and are prevented from being removed vertically by the at least one second locking body arranged thereabove ,
  • the insertion of the at least one second locking body via the at least one second guide rail is preferably carried out before the insertion of the second receiving body, but may alternatively be carried out only after the insertion of the second receiving body.
  • the number of first latch bodies and the number of second latch bodies may be different and, for example, based thereon be selected, which weight has the respective receiving body. The higher this weight, the higher the number of first and second locking bodies can be selected.
  • the at least one first locking body and / or the at least one second locking body (in particular prior to locking or locking the respective receiving body) can be displaceable angularly (in particular perpendicularly) to a respective guide rail (in particular leaving a vertical gap open be displaceable between a bottom of the respective guide rail and the respective locking body into the respective guide rail).
  • a plurality of first and second locking bodies may also be attached to a respective common (particularly rigid) support structure for being collectively displaced by a user to further facilitate handling.
  • the first coupling structures and / or the second coupling structures may be configured such that the first receiving body or the second receiving body can be selectively stacked in a vertically displaceable manner by means of the coupling structures on the adapter device, and / or the respective receiving body and the adapter device can be stacked by means of the Sliding and locking on the first coupling structures and / or on the second coupling structures are vertically undetachably coupled to each other.
  • the respective receiving body is thus selectively stackable or couplable in combination with the adapter device.
  • a receiving space of the receiving body in the stacked or coupled state still be accessible from outside.
  • a trained as a suitcase receiving body in the stacked or coupled state can still be transferred between an open state and a closed state. Thereby, even in the coupled or stacked state, a user can gain access to the interior of the receiving body of the receiving assembly.
  • the bodies may also be vertically non-detachably intercoatable with each other, that is, connected to each other such that separation of the two bodies is not possible in a merely vertical lift-off movement.
  • a separation of the two bodies from each other is made possible in this mode only by relative displacement of the two bodies along a horizontal direction of displacement.
  • the coupled bodies are immobilized in a horizontal plane, for example by applying a fastening force acting perpendicular to a direction of displacement of the body, for example by means of a snap connection horizontally displaced coupling of the two bodies.
  • the at least one first locking body and / or the at least one second locking body may be configured such that the first receiving body or the second receiving body can be stacked so as to be vertically detachably displaceable in a vertically detachable manner by means of a respective one of the locking bodies.
  • the respective at least one locking body vertically raised above a surrounding area of protruding guide rail so (advantageously starting from the receiving body underside protruding) snap-in feet (or the like) of the recording body to be accommodated for stacking can sit on these raised protruding locking body. This allows a particularly compact design of the adapter device, since the locking body can then contribute functionally both for coupling and for stacking.
  • the adapter device may have at least one stop structure, which can be folded in and out against the carrier device, and which, after pushing on the first receiving body and / or the second receiving body, abuts the respective receiving body on the at least one stop structure in a locking position in which the respective receiving body is lockable or locked to the adapter device.
  • a stop structure has the advantage that it intuitively indicates to a user, even without eye contact (for example when mounted in a poorly lit or optically inaccessible trunk of a motor vehicle), when a receiving body to be mounted on the adapter device has reached its desired attachment position. This increases user comfort and reduces the risk of incorrect operation.
  • the retractability or retractability of such stop structures also makes it possible, when coupling several adapter devices one behind the other, to push through a receiving body itself without eye contact to a rear adapter device, without being disturbed by a stop structure.
  • the adapter device may have a bottom-side anti-slip device for protecting the adapter device from slipping on a substrate, in particular on a carpet background.
  • the device can be prevented from undesired slippage on a substrate even then when placed in a moving object, for example a trunk of a motor vehicle, on the bare ground.
  • the anti-slip device may comprise an arrangement of bottom-side spikes, which are adapted to penetrate when placing the adapter device on the ground in this.
  • a two-dimensional or planar arrangement of such spikes which can protrude as mandrels relative to a base body of the anti-slip arrangement, can ensure a very effective anti-slip protection.
  • the anti-slip device may be selectively stowed away from the carrier device or repositionable to activate the anti-slip device relative to the carrier device.
  • the adapter device may be operated in two different modes of operation. In a first operating mode, the anti-slip device can be anchored to the carrier device (for example clamped) such that a surface causing the anti-slip protection (for example equipped with spikes) of the anti-slip device is retracted or turned away from an exposed underside surface of the adapter device. Then, the anti-slip device is stowed on the support means of the adapter device without being exposed as a separate part of the danger of being lost.
  • the spikes may then face away from a substrate and face the carrier device and the anti-slip device may be clamped or otherwise secured to the carrier device.
  • the anti-slip device may be detached from or folded away from the carrier, and be projected downwardly with the non-slip surface opposite the carrier so that the spikes or other anti-slip means (e.g., a rubber surface) provide anti-slip protection against the ground can.
  • the anti-slip device can have two slipping strips arranged on the base side on the carrier device, which can be arranged at an angle to one another, in particular a V-shaped facing each other.
  • the anti-slip device in the form of a plurality of separate slip-off strips, which provide the anti-slip protection at different bottom portions of the carrier device. This ensures a particularly efficient anti-slip protection. If the elongated slip strips are angled relative to a potential Verrisonraum (for example, a direction of travel of a motor vehicle) or with this an acute angle enclosing the power transmission, which leads to an undesired slipping, particularly strongly inhibited.
  • Two or more V-shaped, X-shaped or Y-shaped anti-slip strips are able, in particular, to prevent or suppress slippage even in two mutually orthogonal potential dislocations (for example a normal direction of travel of the motor vehicle and a turning direction perpendicular thereto).
  • the first coupling structures and / or the second coupling structures may further comprise a first additional locking device for additionally displaceably locking the first receiving body when it is pushed and locked on the carrier device, and / or a second additional locking device for additionally displaceably locking the first receiving body Have second receiving body when it is pushed and locked to the support means.
  • a third connection state can hereby be defined, which additionally in the vertically undetachably coupled state of the two bodies Relative displacement of the same against each other allows (for example, by deactivation of the additional locking device) or a relative displacement of the same against each other impossible (for example by activation of the additional locking device).
  • the two additional locking devices can thus be reversibly locked together.
  • the adapter device may include adapter connection structures on opposite sides of the carrier device configured to connect the adapter device to another adapter device having corresponding adapter connection structures.
  • two or more adapter devices can be serially attached to one another to provide a larger receiving surface for receiving bodies.
  • the adapter devices can be positively coupled to each other at adjacent ends.
  • the adapter connection structures may be arranged so that the respective guide rails are aligned or form a common superordinate rail structure in the state of several adapter devices connected therewith. As a result, receiving bodies can be pushed across adapter devices between several adapter devices until they have reached a desired target position.
  • the adapter connection structures may have at least one connection projection on one side of the carrier device, which is designed for positive engagement by at least one connection intersection on an opposite other side of the carrier device.
  • the adapter connection structures may be mushroom-shaped overhangs that can be puzzle-like engaged with mushroom-shaped connection intersections.
  • the adapter device may comprise fastening structures for fastening the adapter device to a fastening body, in particular fastening holes for receiving fastening screws of a fastening body.
  • Such attachment structures may be used universally for attaching the adapter device to a horizontal, inclined or vertical wall, to an expansion device for expanding a size of a receiving surface of the adapter device, or to a mounting device for mounting the adapter plate to a seat of a motor vehicle.
  • the support means may comprise a carrying handle for supporting the adapter device by a user.
  • the carrying handle can be designed to be user-friendly and with little manufacturing effort as a mere carrying opening in the carrier device.
  • the adapter device may comprise stiffening structures, in particular of steel, which are designed to stiffen the carrier device, in particular of plastic.
  • the adapter device can be made entirely of plastic, which allows cost-effective production, for example by means of injection molding.
  • stiffening structures for example stiffening struts
  • stiffening struts made of a stronger material, for example a metallic material, can also be integrated into the plastic components of the adapter device (for example cast in) or placed thereon.
  • the receiving arrangement may comprise a second receiving body of a second size have, which is designed to be fastened to the carrier device by means of sliding and locking on the second coupling structures.
  • the second size may differ from the first size.
  • the second receiving body can be mounted on the adapter device simultaneously or alternatively to the first receiving body.
  • the first receiving body and / or the second receiving body may be a suitcase for transporting goods to be transported.
  • a case may have a body and a cover connected or connectable to the body, wherein in a closed state between the body and the lid, a receiving space for receiving transported goods may be formed inaccessible from the outside, and being accessible in an opening state of the receiving space from the outside can be.
  • a case which may be stacked on the adapter device or coupled thereto, may still be transferable between the open state and the closed state in this state. As a result, even in the coupled or stacked state, a user can gain access to the interior of this upper case of the receptacle assembly.
  • the first receiving body further coupling structures, in particular exclusively on the body of the first receiving body, for coupling with the first coupling structures and / or the second receiving body further second coupling structures, in particular exclusively on the body of the second receiving body, for coupling with the second coupling structures respectively.
  • the further first coupling structures of the first receiving body can be designed corresponding to the first coupling structures of the adapter device.
  • the further second coupling structures of the second receiving body may be formed corresponding to the second coupling structures of the adapter device. If the other coupling structures exclusively on the body of the respective, as a suitcase formed receiving body, this allows in a user-friendly way, the opening of the lid for making the receiving space without separation of receiving body and adapter device.
  • At least a part of the further first coupling structures and / or at least a part of the further second coupling structures can be used both for vertically detachably displaced stacking of the first receiving body and / or the second receiving body on the adapter device and for vertically undoubtedly coupling the first receiving body together and / or the second receiving body contribute to the adapter device.
  • a part of the further coupling structures may be formed as physical bodies, which are shaped to contribute to the formation of the respective connection state in both the vertically detachably displaced stacked state and the vertically unrelated state, and with a respective corresponding structural feature Interacting adapter device.
  • the respective receiving body is simple and compact formable and at the same time usable in very different operating conditions.
  • the further first coupling structures and / or the further second coupling structures may be formed such that, in cooperation with the first coupling structures and / or the second coupling structures, the first receiving body and / or the second receiving body on the one hand and the adapter device on the other hand vertically in the one above the other undetachably coupled state selectively against each other are displaced or by pressing the coupling structures against each other are strigieberochbar.
  • a third connection state can be defined, which in the vertical undetachably coupled state of the two bodies additionally allows a relative displacement of the same against each other (for example, by deactivation of locking structures) or a relative displacement of the same against each other impossible (for example by activation of locking structures).
  • the two bodies can thus be reversibly locked to one another in order to prevent displacement along the guide rail (s).
  • a part of the coupling structures which contribute to the anti-shift securement in the vertically undetachably coupled state may be formed and operable independently of another part of the coupling structures which contribute to vertically detachably displaced stacking as well as to vertically undoubtedly coupling together.
  • the further first coupling structures and / or the further second coupling structures with which the first receiving body and / or the second receiving body on the one hand and the adapter device on the other hand can be stacked vertically removably stackable in a stacked manner, in the form of displaceable in the stacked state underside Receiving grooves of locking feet on outer lower edge regions of the first receiving body and / or the second receiving body are formed.
  • supernatants located on the upper side of the adapter device can plunge into receiving grooves of latching feet attached on the underside of a side wall of the receiving body.
  • the latching feet are integrally formed on a side wall of the respective suitcase as a receiving body extending down or attached thereto, it is also possible, all coupling structures used for stacking only on a folding component of the suitcase (especially only on the body, not on the lid) to mount, which allows actuation of the other folding component (in particular of the lid) even in the coupling state of the coupling structures.
  • a lid can be folded down or even removed, even if the body is stacked or latched to the adapter device.
  • the multi-function locking cams can make a functional contribution at different connection states of the suitcase either for non-shiftable stacking or for detachable coupling.
  • the bodies can thus be coupled together along a rail-like construction on the adapter device so that the coupling lugs are pushed under a latch body.
  • guide rails, locking body and coupling lugs cooperate. This defines a shift direction that is intuitively recognizable to a user.
  • the locking feet may extend vertically beyond a bottom surface of the first receiving body and / or the second receiving body down, so that the first receiving body and / or the second receiving body can be placed on the resting feet on a substrate.
  • a main surface of the receiving body can thus be protected from direct contact with the ground and thus protected from dirt and damage.
  • the locking feet in this embodiment also contribute to a stand function when placing the receiving body on a pad.
  • a part of the coupling structures, with which the first receiving body and / or the second receiving body on the one hand and the adapter device on the other hand in the superposed vertically undetachably coupled state against each other are strigobe redesignbar in the form of receiving grooves of the adapter device and locking slides of the first receiving body and Be formed or the second receiving body, wherein the locking slide can be inserted into the receiving grooves.
  • Locking slide on a receiving body and receiving grooves on the adapter device may thus allow the two bodies can be additionally secured in the vertical from each other unabhebbaren state against a horizontal displacement.
  • While the coupling structures for facilitating the stacking and the coupling structures for enabling the vertically unavoidable displacement in the horizontal plane (especially exclusively) on a common side side surface (or on two opposite side surfaces) of the respective receiving body attached receiving grooves and locking slide can be attached to another, in particular front side surface of the receiving body or the adapter device.
  • the spatial separation of these coupling structures intuitively informs a user of the functional separation of the function that can be achieved with the respective coupling structures.
  • the first receiving body and / or the second receiving body can be designed to be selectively stackable or to be coupled selectively with a similar receiving body of the same or different depths.
  • two identical receiving bodies in particular suitcases
  • the adapter device can connect two identically designed, but with respect to the depth in the direction of displacement differently dimensioned receiving body with each other and with the adapter device.
  • the functionality of the receiving body can be further increased and the flexibility in the combination of different receiving body can be further improved.
  • an adapter plate adapter device for attaching differently sized receiving body is created together.
  • Such an adapter device is optionally on a larger body (in particular under Formation of an expansion device or a mounting device mounted).
  • a larger suitcase or a smaller suitcase or another receiving body is selectively mountable by sliding and locking by means of sliding locking body on the adapter device. It may also be possible to stack on the adapter device either the larger suitcase or the smaller suitcase or another receiving body by placing.
  • the locking body can be brought into position so that they can receive form-fitting stacking feet or locking feet of the respective suitcase.
  • the adapter device can be provided with fold-out stop structures against which the respective suitcase or other receiving body abuts at a predetermined end position.
  • two preferably angularly extending floor parts with spikes can be provided as anti-slip device, by which the receiving body can be slipped on a carpet (for example in a trunk) can be placed without slipping is to be feared in operation.
  • An adapter device can be used to connect different sized suitcases. A respective case can also be pushed between two successively arranged adapter devices.
  • the adapter device may be provided with a carrying handle for carrying.
  • the adapter device can be fastened to a wall. Mounting holes for securing the adapter device to a wall may be the same with which the adapter device can also be bolted to a base body (for example, an extension device or a mounting device).
  • the adapter device may be provided with steel stiffeners to increase the rigidity of the adapter device.
  • mushroom-shaped projections or other adapter connection structures may be provided on the adapter device, which may be used to engage inverse-shaped grooves or other adapter connection structures at another, similar adapter device can be set up. In this way, a plurality of adapter devices can be put together planar.
  • Such a multifunctional adapter device can be made of different materials (for example, sheet metal, aluminum, wood, etc.), but preferably of plastic. It is possible to provide a set of adapter devices with different widths and / or depths. On a single adapter device different receiving body (especially suitcases) can be taken with different width and / or depth.
  • Such an adapter device can be used for mounting on a wall, under workbenches and / or countertops, for perforated plates (then a coordinated hole pattern is advantageous), for use in shelves shelves or for a closed body (for example, sheet metal), for connection to a Tool device, for connection to a workshop trolley or for connection to another system (for example a storage box). It is possible to arrange such an adapter device on a trolley or mount.
  • Such an adapter device may also be mounted in vehicles (for example in a cargo space, a trunk, a vehicle interior using Isofix fasteners, or in combination with a tube frame for the adapter device, in particular for attachment via a safety belt).
  • the adapter device can be equipped with an integrated carrying function (for example a handle recess).
  • an adapter device a secure stacking and coupling different width suitcases or other receiving body is possible.
  • recesses may be provided for the coupling elements and / or an attachment for locking cams.
  • lashing eyelets for additional security in mobile applications (for example in a vehicle).
  • screw domes can be used for different uses of the base plate.
  • a (in particular retractable) box stop can be implemented.
  • the Securing the case on the adapter device can be realized by means of locking elements. About a puzzle principle, several adapter devices can be grown together.
  • the adapter device different attachments can be provided.
  • the provision of anti-slip spikes in particular for non-slip arrangement of the adapter device on carpet (as an alternative to the spikes can also be a rail with a rubber coating are provided to serve as protection on parquet and other sensitive documents).
  • the Gleitreibcid for the load securing can be positively increased.
  • Such spikes can be made removable and storable in the adapter device.
  • an edge protection for carriages or other receiving body can be attached to the adapter device, which advantageously also provides an integrated coupling function for a large storage box.
  • the provision of a steel reinforcement is possible, in particular for attachment of rollers and / or for stiffening and to achieve particularly high load values.
  • Locking cams for attaching mounted suitcases can be provided retractable in the adapter device. This makes it easier, for example, in a hold suitcase pushed through to a stop and thus without the need for visual contact, especially when multiple adapter devices and / or cases are stored one behind the other and coupled together. In the stacking state, the suitcases can be stored without slipping.
  • FIG. 1 shows a trained as a suitcase receiving body 10 according to an exemplary embodiment of the invention in an open state.
  • FIG. 2 and FIG. 3 show the receiving body 10 according to FIG. 1 in a closed state or closed state.
  • FIG. 4 shows a receiving body 10, as in FIG. 1 to FIG. 3 is shown, in a similar with another, designed as a suitcase receiving body 10 'coupled state.
  • FIG. 4 Thus shows an arrangement 99, the Receiving body 10 and the additional similar receiving body 10 'in a connection state shows.
  • the receiving body 10 serves to transport goods to be transported.
  • cargo can be loosely or secured or secured in the interior of the receiving body 10 and can be accommodated in particular in receptacles (not shown), which in turn are housed securely in the interior of the receiving body 10 in the closed state.
  • receptacles not shown
  • examples of such cargo are consumables (such as screws, nails, dowels, bulk or liquids) or tools (such as screwdrivers or bits), etc.
  • the receiving body 10 has a body 12 and connected to the body 12 or connectable lid 14. Reinforcing ribs 28 for mechanically reinforcing the receiving body 10 are formed on the inner sides of the body 12. Diverse coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 are attached according to the embodiment shown exclusively on the body 12, but not on the lid 14. In the closed state between the body 12 and the lid 14, a receiving space for receiving transported goods from the outside is inaccessible enclosed between the body 12 and the lid 14. In the opening state of the receiving space is accessible from the outside, for example, to remove cargo from the receiving body 10 or introduce into the receiving body 10.
  • the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 are designed such that the receiving body 10 and the identical other receiving body 10 'by means of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 (thus in identical manner also to the other receiving body 10 'are provided) optionally over each other vertically removable and horizontally Agiebegeschreibt stackable are (state I), or vertically undetachable and horizontally displaceable coupled to each other (state II). Further, the receiving body 10, 10 'vertically undetachable and horizontally immovable be coupled together (state III).
  • the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 which accomplish both the stacking (state I) and the coupling (state II, state III) of the plurality of receiving bodies 10, 10 'are exclusively by means of provisions on the respective body 12 (see locking cam 30 and grooves 36 of locking feet 34, coupling lugs 38 on the locking feet 34, a guide rail 30, 32 between the locking cams 30 and steps 32 and cooperating locking slide 40 and grooves 44 realized without the provision but for this purpose the lid 14 are met.
  • the other receiving body 10 ' is arranged vertically above the receiving body 10 and subsequently lowered onto the receiving body 10 such that the receiving grooves 36 engage the locking feet 34 of the other receiving body 10' in engagement with the locking cams 30 of the receiving body 10 devices.
  • the receiving grooves 36 on the locking feet 34 of the other receiving body 10 'and the locking cams 30 of the receiving body 10 then ensure that the other receiving body 10' at any time vertically from the receiving body 10 can be lifted off (that is, by an inverse movement for stacking movement), but is protected by the positive engagement between the grooves 36 on the locking feet 34 of the other receiving body 10 'and the locking cam 30 of the receiving body 10 from a displacement in a horizontal plane.
  • a portion of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 contribute both to the vertically removable shift secured stacking and to the vertically undetachably coupling together.
  • the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 are formed so that the receiving body 10 and the other receiving body 10 'by means of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 in the over one another vertically undetachably coupled state selectively against each other (state II in which coupling structures 40, 44 are not engaged with each other) or by pressing the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 against each other strigotachably coupled state selectively against each other (state II in which coupling structures 40, 44 are not engaged with each other) or by pressing the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 against each other strigieberism are (state III, in which additional coupling structures 40, 44 are engaged with each other).
  • a part of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 (namely the coupling structures with the reference numerals 40 and 44), which in the superimposed vertically unabeatably Corpiebegeschreibt coupled together state III contributes to the displacement secure, is independent of another part (namely the coupling structures with the reference numerals 30, 32, 34 , 36, 38) of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 are formed and operable to contribute to vertically detachably displaced stacking or vertically undetachably coupling together (state I and state II, respectively).
  • the part of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44, with which the receiving body 10 and the other receiving body 10 'stackable over one another are vertically removable displaced, is in the form of locking cams 30 at outer top edge portions of the body 12 as well formed in the form of the locking feet 34 with the locking cams 30 in the stacked state cooperating lower side grooves 36 on outer lower edge regions of the body 12.
  • the part of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44, with which the receiving body 10 and the other receiving body 10 'are mutually vertically undetachably coupled to each other, is in the form of the guide rails 30, 32 at outer top edge portions of the body 12 and in the form of cooperating with the guide rails 30, 32 in the coupled state lower-side coupling lugs 38 formed on outer lower edge regions of the body 12.
  • the locking cams 30 form part of the guide rails 30, 32 and form the coupling lugs 38 part of the locking feet 34.
  • the locking feet 34 extend vertically beyond a bottom surface of the body 12 also down (see FIG. 2 ), so that the receiving body 10 can be set off with the locking feet 34 on a substrate.
  • the part of the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44, with which the receiving body 10 and the other receiving body 10 'in the superposed vertically undetachably coupled together state against each other are secured against displacement (state III), is in the form of the grooves 44 and the cooperating locking slide 40 is formed.
  • the locking slide 40 on the body 12 of the other receiving body 10 'in the receiving grooves 44 on the body 12 of the receiving body 10 can be inserted (when the other receiving body 10' is disposed above the receiving body 10, as in FIG. 4 ), or vice versa (when the receiving body 10 is placed above the other receiving body 10 ').
  • All coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 are provided on side surfaces of the body 12 (see, for example FIG. 1 ).
  • the lid 14 is free from the coupling structures 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44.
  • the receiving body 10 also has recessed grips 26 in the form of depressions on opposite side surfaces of the body 12.
  • an optional locking device 46, 48, 50, 52 may be provided for closing the lid 14 to the body 12 in the closed state.
  • a lock with a counterpart 48 of the lid 14 can be accomplished by means of a key 50 in a rotary lock 52 in a receiving element 46 of the body 12.
  • the rotary lock 52 which can be actuated by means of the removable key 50
  • Carcass 12 includes a pivot bracket that retracts into the counterpart 48 on the lid 14.
  • a handle 54 is mounted in a trough on a carrying upper side surface of the body 12 and between a folded on the side surface of the body 12 state (see FIG. 1 ) and tilted down from the side surface state tilted. A transition between these two states can be accomplished by manipulating the handle 54.
  • the handle 54 is made of a hard component 56 for stabilizing and supporting the handle 54 and a soft component 58 for comfort Touching the receiving body 10 by a user when carrying the receiving body 10 is formed.
  • the handle 54 on the body 12 can be applied to the latter and remains there in a compact position by the action of a locking cam latching the handle 54 in the retracted state.
  • a label field 75 is provided into which a marking carrier indicative of, for example, the contents of the receiving body 10 can be inserted.
  • the receiving body 10 also has the hinge 16, which connects the body 12 and the lid 14 hinged together and is adapted to be able to fold the receiving body 10 between the closed state and the open state.
  • the locking feet 34 and the hinge 16 are structurally adapted to each other and positioned so that the hinge 16 remains contact-free with respect to the ground when the receiving body 10 rests by means of the locking feet 34 on the ground.
  • a document holder 68 is attached to the in FIG. 1 not shown documents temporarily clamped and thus can be secured during transport.
  • Both the body 12 and the lid 14 are each formed by manufacturing technology simply as an injection molded part. Other components are subsequently attached to the respective injection-molded part (for example the locking slide 40 on the body 12 or the document holder 68 on the cover 14).
  • the receiving bodies 10, 10 ' are also designed to receive assortment boxes (not shown) in which, for example, tooling materials such as screws, dowels or other can be received.
  • assortment boxes (not shown) in which, for example, tooling materials such as screws, dowels or other can be received.
  • the assortment boxes are inaccessible to a user in the interior of the respective receiving body 10, 10' secured, whereas a user in the
  • Opening state of the respective receiving body 10, 10 can access the assortment boxes.
  • longitudinal struts 18 and cross struts 20 raised above a flat surface.
  • projecting frame 22 are formed, which form four receiving recesses 24 for receiving substantially inversely to the receiving recesses 24 shaped feet of assortment boxes in each section along with longitudinal struts 18 and cross struts.
  • annular recess on an inner side of the lid 14 is covered with an annular mat 64 which is circumferentially ultrasonically welded to the lid 14.
  • On the Passepartout 64 of the plastic document holder 68 is mounted by means of plastic clips 66 for clamping of documents not shown.
  • FIG. 5 shows a top and FIG. 6 shows a bottom of a plate-shaped adapter device 100 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the adapter device 100 for example, designed as a suitcase differently sized receiving body 10, 102 (see, for example FIG. 13 . FIG. 18 ), for securing a receiving body 352 formed as a storage box (see for example FIG. 11 ) or between two differently sized receiving bodies 10, 102 (see for example FIG. 19 ) act as an attachment producing intermediate piece.
  • the adapter device 100 has a carrier device 104 embodied as a carrier plate made of plastic for carrying a fixed receiving body 10, 102. Furthermore, the adapter device 100 includes first Coupling structures 106 to 108 on the carrier device 104, which are formed for attaching a first receiving body 10 of a first size by means of sliding and locking on the first coupling structures 106 to 108 (see, for example FIG. 13 ). Furthermore, the adapter device 100 has second coupling structures 110 to 112 on the carrier device 104, which are designed to fasten a second receiving body 102 of a second size (larger in comparison to the first size) by sliding on and locking on the second coupling structures 108 to 110 (FIG. see for example FIG. 18 ).
  • the first coupling structures 106 to 108 include two first guide rails 106 parallel to each other and spaced apart a first distance apart FIG. 13 2, the first receiving body 10 can be pushed along the first two guide rails 106 as far as a first locking position, wherein the locking feet 34 of the first receiving body 10 slide along the first guide rails 106.
  • the second coupling structures 110 to 112 have two second guide rails 110, which are parallel to one another and spaced apart from one another by a larger second distance, laterally surrounding the first guide rails 106.
  • the second receiving body 102 (which is larger in comparison to the first receiving body 10) can be pushed onto the carrier device 104 along the second guide rails 110, with the latching feet 34 of the second receiving body 102 sliding along the second guide rails 110.
  • first coupling structures 106 to 108 each include two first locking bodies 108 spaced along the respective first guide rail 106.
  • the second coupling structures 110 to 112 each include three second locking bodies 112 spaced along the respective second guide rail 110.
  • a respective receiving body 10, 102 can be placed on the adapter device 100 by vertical lowering, whereby the respective locking body 108, 112 dive into the grooves 36 on the locking feet 34 of the respective receiving body 10, 102 while a vertically detachable displacement assured state 1 (in analogy to the above state I between two similar receiving bodies 10, 10 ') occupy.
  • the respective locking bodies 108, 11 2 function in state 1 similar to the locking cams 30 of the receiving bodies 10, 10 'in state I.
  • the two pairs of first locking bodies 108 effect a vertically undetachable locking of the first receiving body 10 to the adapter device 100 (which position may be referred to as state 2 in analogy to the above state II).
  • the second receiving body 102 at the second locking position by the second locking body 112 is vertically undetachable to the adapter device 100th locked (state 2 of the second receiving body 102).
  • the locking bodies 108, 112 are all displaced into the respective associated guide rail 106, 110 projecting and locked in this position.
  • the locking bodies 108, 112 can also be completely removed from the guide rails 106 by a movement opposite to the indicated arrow direction. 110 are driven out. As in FIG. 6 and FIG.
  • respective sets of locking bodies 108 and 112 are provided on common support beams 187, 189 rigid or as an integral part thereof, so that the support beams 187, 189 between an outer locking position (by retracting the respective locking body 108, 112 in the respective Guide rails 106, 110 to bring the adapter device 100 into a lockable position) and an inner detent position (by retracting the respective latch bodies 108, 112 from the respective guide rail 106, 110 to completely clear the guide rails 106, 110).
  • the described configuration of the first coupling structures 106 to 108 and the second coupling structures 110 to 112 allows either only the first receiving body 10 or only the second receiving body 102 by means of the coupling structures 106 to 108, 110 to 112 on the adapter device 100 either in a vertical detachably displaceable stackable state (state 1) can be transferred or by means of pushing on and locking on the first coupling structures 106 to 108 or the second coupling structures 110 to 112 in a vertically undetachably coupled state (state 2) can be transferred:
  • FIG. 1 to FIG. 4 shown receiving body 10 by vertically lowering the adapter device 100 in the position of the locking body 108, 112 according to FIG. 5 is placed, get the grooves 36 at the locking feet 34 of the receiving body 10 (see FIG. 3 ) in engagement with vertical projections of the first locking body 108 of the adapter device 100, which according to FIG. 5 partially retracted in the first guide rails 106.
  • the receiving grooves 36 on the locking feet 34 of the receiving body 10 and the supernatants of the first locking body 108 of the adapter device 100 then ensure that the receiving body 10 at any time vertically from the adapter device 100 can be lifted again (that is, by an inverse movement for stacking movement), but is protected by the positive connection between the receiving grooves 36 on the locking feet 34 of the receiving body 10 and the supernatants of the first locking body 108 from a displacement in a horizontal plane (state 1).
  • the receiving body 10 may be in front of the adapter device 100 according to FIG. 5 are arranged so that the front-side coupling lugs 38 of the receiving body 10 are arranged in the first guide rails 106 between the respective front-side first locking bodies 108 and the respective rear-side first locking bodies 108 of the adapter device 100. Then, the activation of the vertically undetachably coupled state 2 is completed by the receiving body 10 is lowered completely in the horizontal plane, so that the rear coupling lugs 38 of the receiving body 10 in the first guide rails 106 immerse.
  • the thus positioned receiving body 10 is displaced along the first guide rails 106 until both the front-side coupling lugs 38 and the rear-side coupling lugs 38 are positioned below the respective first locking bodies 108.
  • this state 2 is a lifting of the receiving body 10 of the adapter device 100 due to the positive connection between the coupling lugs 38 on the one hand and the first locking bodies 108 and the first guide rails 106 on the other hand impossible.
  • separation of the receiving body 10 from the adapter device 100 is possible by horizontally pushing the receiving body 10 away from the adapter device 100, namely with an inverse sliding movement compared to that with which the vertically undetachably coupled state 2 has been activated.
  • the first coupling structures 106 to 108 further include a first additional locking device 107 in the form of receiving grooves in the support means 104 for additionally displaceably locking the first receiving body 10, when it is pushed and locked on the support means 104 and is thus in state 2. If the coupling lugs 38 of the first receiving body 10 are arranged below the projections of the first locking bodies 108, a linear displacement of the first receiving body 10 along the first guide rails 106 is still possible.
  • the second coupling structures 110 to 112 have a second additional locking device 111 in the form of receiving grooves in the carrier device 104 to the additional non-displaced locking of the second receiving body 102 when it is pushed onto the support means 104 and locked.
  • first receiving body 10 is not mounted on the adapter device 100, there is room for receiving the second, larger receiving body 102.
  • the assembly and disassembly of the larger receiving body 102 on the adapter device 100 is carried out in a similar manner as described for the first receiving body 10, instead of the first coupling structures 106 to 108, the second coupling structures 110 to 112 are used.
  • the adapter device 100 has stop structures 114 which can be folded in and out relative to the carrier device 104 and which are set up after the first receiving body 10 or the second receiving body 102 has been slid onto the carrier device 104, the respective receiving body 10, 102 the stop structures 114 abuts in a locking position in which the respective receiving body 10, 102 is locked to the adapter device 100 or capable of locking. So proposes the respective receiving body 10, 102 on the front of the stop structures 114, he is in the correct position that the locking feet 34 are located under the respective locking bodies 108, 112 and the locking slide 40 of the respective receiving body 10, 102 at the position of respective additional locking device 107, 111 are located. As a result, a fault-robust and intuitive operation of the adapter device 100 is made possible.
  • mushroom-shaped adapter connection structures 118, 120 are integrally provided.
  • the adapter connection structures 118 are mushroom-shaped projections, whereas the adapter connection structures 120 are correspondingly shaped and dimensioned mushroom-shaped undercuts or recesses.
  • Several adapter devices 100 of the in FIG. 5 and FIG. 6 shown type can be serially connected by a respective mushroom-shaped supernatant into a respective mushroom-shaped undercut is introduced positively.
  • the respective guide rails 106 and 110 of the coupled adapter devices 100 are aligned with each other, so that in a corresponding, the guide rails 106 and 110 free, sliding state of the locking body 108 and 112, a corresponding receiving body 10, 102 on several adapter devices 100 away can be pushed to a desired destination position.
  • the carrier device 104 vertically penetrating attachment structures 122 according to FIG. 5 and FIG. 6 are formed in the form of through-mounting holes for receiving fastening screws, serve to attach the adapter device 100 to a mounting body, such as on a mounting device 200 (see FIG. 9 ), an extension device 300 (see FIG. 11 ), a wall (not shown), etc.
  • a recess in the carrier 104 forms a carrying handle 124 for supporting the adapter device 100 by a user.
  • the adapter device 100 further comprises stiffening structures 126, which are designed to stiffen the carrier device 104 formed from plastic. This increases the stability of the adapter device 100.
  • a bottom anti-slip device 116 for protecting the adapter device 100 from slipping on a carpet background is in FIG. 6 in a stowed on the carrier 104 inactive state and in detail in FIG. 8 shown.
  • FIG. 8 shows a slip guard of the anti-slip device 116 with an array of spikes 118 of the adapter device 100 according to FIG. 5 and FIG. 6 , According to FIG. 6
  • the anti-slip device 116 in a deactivated state, the anti-slip device 116 is clamped to a bottom surface of the carrier 104 and thereby stowed.
  • the anti-slip device 116 includes a two-dimensional array of bottom-side spikes 118, which are adapted to penetrate when placing the adapter device 100 on the carpet surface in this.
  • the anti-slip device 116 is selectively stowed deactivated on the carrier device 104 (see FIG. 6 ) or to enable the anti-slip protection relative to the carrier device 104 repositionable.
  • the anti-slip device 116 is formed from two slidable strips arranged on the base device 104 on the base side, which in the activated state can be arranged in a V-shaped manner facing one another at an underside of the carrier device 104, which protrudes on the underside.
  • the slip strips are removed from the in FIG. 6 shown inactive and jammed on the support means 104 position out and temporarily removed from the support 104 and arranged in mutually angled strip receivers 191 at the bottom of the support means 104 so that the spikes 118 projecting on the underside on the support means 104 and thereby providing a Anti-slip protection in a carpet background (not shown) can einkrallen.
  • the Verrisonmannn are designed so that they can be positively recorded both with its narrow side of the strip holders 191 to form a connector and on the other hand can be set back vertically with its broad side of the Verstaunessn the support means 104 to form a connector.
  • FIG. 9 shows a three-dimensional view of a mounting device 250 mounted on a motor vehicle seat 202 from a mounting device 200 to be described in more detail below and an adapter device 100 mounted thereon according to an exemplary embodiment of the invention. Further shows FIG. 9 a detail 277 showing the assembly of plug-in elements 206 of the mounting device 200 to fixing structures 208 of the motor vehicle seat 202, which are connected to a body of a motor vehicle containing the motor vehicle seat 202.
  • Some of the features of the mounting device 250 according to FIG. 9 are also in another, in FIG. 10 and FIG. 12 to FIG. 15 shown mounting device 250 and there partially visible better, so that in the following description to FIG. 9 partly on FIG. 10 and FIG. 12 to FIG. 15 Reference is made.
  • the mounting device 250 shown in FIG. 1 is made up of the mounting device 200 as the mounting base and the adapter device 100 (in particular, the one shown in FIG FIG. 5 and FIG. 6 shown adapter device 100) for attaching receiving bodies 10, 102 formed on the motor vehicle seat 202.
  • the adapter device 100 is mounted to a mounting structure 210 of the mounting device 200 using four bolts in four corner regions of its support 104.
  • the bolts are passed through the mounting structures 122 of the adapter device 100 and inserted into the mounting structure 210 and screw-mounted.
  • the mounting structure 210 thus serves to mount the adapter device 100 in such a way that their receiving surface for attaching receiving bodies 10, 102 on the top remains freely accessible for a custom assembly.
  • the mounting structure 210 is as better in FIG FIG. 13 to FIG. 15 formed by vertical and hollow metal pipe pieces, wherein the threaded bolts are passed through the adapter device 100 and the metal pipe pieces and bolted there.
  • Each of the four bolts has on a surface of the bolt head a corresponding drive (for example, a Imbus drive) for engaging a drive tool (for example, an Allen key).
  • the mounting device 200 comprises a base body 204 in the form of a carriage-like metal rod construction for placing on the motor vehicle seat 202 and for holding the adapter device 100 at a distance from the motor vehicle seat 202.
  • the base body 204 is formed as a metallic rod construction of hollow bent and partially welded tubes.
  • This linkage construction includes opposing first and second linkages 212 that extend parallel to one another and extend, for example, substantially horizontally along a seat surface 214 of the motor vehicle seat 202.
  • the first linkages 212 are in FIG. 9 only partially visible, since they are located in the mounted state of the adapter device 100 below the adapter device 100.
  • an upper-side working surface of the adapter device 110 for mounting or dismounting receiving bodies 10, 102 is also kept accessible to a user in a state of the mounting device 250 mounted on the motor vehicle seat 202.
  • the linkage structure has two opposing and according to FIG.
  • the second linkage 216 is in contact with the seatback 218 tilting the fixture 250.
  • the second link 216 adjacent the seat back 218 extends as in FIG FIG. 9 shown substantially further vertically upward than the opposite other of the second linkage 216, which forms one of the backrest 218 farthest end of the base body 204.
  • the mounting device 200 contains two according to the Isofix standard (according to the standard ISO 13216, in particular in the version of 1999 or 2004 or 2006) formed plug elements 206, by means of a respective, screwed to the base body 204 and here formed of plastic guide receptacle 224th (please refer FIG. 10 ) are mounted for receiving a respective plug element 206. If a respective one of the plug elements 206 is positively inserted into a respective one of the guide receptacles 224 (which can also be done by tightening flexible connecting elements 220 described in more detail below), the plug elements 206 are in a well-defined position in which a tilt-free fixation of the mounting device 250 the vehicle seat 202 is reached. The plug elements 206 serve to anchor the mounting device 200 to the fixing structures 208 of the motor vehicle seat 202, as shown in the detail 277.
  • Isofix standard according to the standard ISO 13216, in particular in the version of 1999 or 2004 or 2006
  • the plug-in elements 206 of the mounting device 200 are designed as Isofix plug-in elements which are designed for anchoring to Isofix fixing structures 208 of the motor vehicle seat 202 rigidly connected to the motor vehicle body.
  • the plug-in elements 206 can be inserted into the respective guide receptacles 224.
  • the respective guide receptacles 224 formed as straps flexible connecting elements 220 are performed, at one end of the plug-in elements are attached.
  • the plug-in elements 206 mounted on the straps are fastened to the base body 204.
  • the plug elements 206 have latching hooks, which when inserted into the Engage as a U-shaped hook fixing structures 208 engage in this and thereby form a reliable click connection.
  • the mounting device 200 further comprises the in FIG. 10 clearly visible tensioning device 222, which is rigidly attached to the remote from the second linkage 216 of the base body 204.
  • An end of the flexible connecting elements 220 facing away from the backrest 218 can be guided by the tensioning device 222.
  • the flexible connectors 220 may be tightened by applying a tensile force to the end of the flexible connectors 220 and the tensioner 222 may be operated by a user to pinch the flexible connectors 220 after anchoring the male members 206 to the fixing structures 208 to fix the tensioning device 222 in the tensioned state.
  • FIG. 10 clearly visible tensioning device 222, which is rigidly attached to the remote from the second linkage 216 of the base body 204.
  • An end of the flexible connecting elements 220 facing away from the backrest 218 can be guided by the tensioning device 222.
  • the flexible connectors 220 may be tightened by applying a tensile force to the end of the flexible connectors 220 and the tensioner 222
  • the flexible connecting elements 220 may be formed of a first belt, at both ends of the plug elements 206 are mounted, and which is performed by a loop at one end of a second belt of the flexible connecting elements 220, wherein the opposite second end of the second Gurts is performed by the tensioning device 222.
  • the mounting device 200 may include an adjusting device configured to set a height and / or a tilt angle of the adapter device 100 mounted on the mounting device 200. This can be done at a tilted Seat 214 are still provided a horizontal working surface of the adapter device 100.
  • rollers may be attached to the mounting device 200 on the bottom side (screw-on, for example) to move the mounting device 200 in a state separated from the motor vehicle seat 202.
  • Such attachment of rollers to the mounting device 200 can be done in a similar manner as in FIG FIG. 17 for rollers 312 of an extender 300.
  • FIG. 10 shows a bottom view of a mounting device 200, similar to the mounting device 200 according to FIG. 9 is configured with mounted thereon adapter device 100th FIG. 10
  • the flexible connecting elements 220 have a first belt, which connects the two plug elements 206 together, and have a second belt with a tubular end through which the first belt is passed. An opposite end of the second belt is passed through the tensioning device 222.
  • FIG. 11 11 shows an expansion assembly 380 according to an exemplary embodiment of the invention comprising a lower-side expansion device 350, a storage box attached thereto as a receiving body 352 and an upper-side expansion device 350 mounted on the receiving body 352 on the upper side.
  • the lower-side expansion device 350 is composed of a lower-side expansion device 300 and an adapter device mounted thereon 100 according to FIG. 5 and FIG. 6 built up.
  • the upper-side expansion device 350 is composed of an upper-side expansion device 300 and a further adapter device 100 according to FIG FIG. 5 and FIG. 6 constructed and attached to the top of the receiving body 352, for example by means of screw.
  • FIG. 11 is not shown, at the coupling structures 106 to 108, 110 to 112 on the upper-side adapter device 100 at least one further receiving body 10, 102 (not shown) are mounted, for example, a suitcase.
  • Reference numerals 304, 306, 312, 314 and 317 are in FIG. 11 some components of the expansion device 300 shown or indicated. These components are referred to below FIG. 16 to FIG. 20 explained in more detail.
  • FIG. 12 shows a receiving assembly 150 from a suitcase (see FIG. 1 to FIG. 4 ) for transporting goods to be transported formed receiving body 10 and an adapter device designed for its attachment 100 (see FIG. 5 and FIG. 6 ) according to an exemplary embodiment of the invention, wherein the adapter device 100 (and thus the receiving assembly 150) in turn to the mounting device 200 according to FIG. 10 is mounted.
  • the receiving body 10 is not yet mounted on the adapter device 100.
  • the receiving body 10 may also be a larger suitcase (see receiving body 102 according to FIG. 18 or FIG. 19 ) are mounted on the adapter device 100.
  • closure means 197 By means of closure means 197, a respective one of the receiving bodies 10, 102 can be opened in a user-defined manner in order to gain access to an interior or to be locked in a locking manner.
  • the first receiving body 10 has further first coupling structures 34, 36, 38, 40 (see description to FIG. 1 to FIG. 4 ), which are provided exclusively on the body 12 of the first receiving body 10, and are positioned and dimensioned for coupling with the first coupling structures 106 to 108 of the adapter device 100.
  • the second receiving body 102 which can be mounted on the adapter device 100 as an alternative to the first receiving body 10, has further second coupling structures 34, 36, 38, 40 (see description) FIG. 1 to FIG. 4 ) exclusively on its body 12 (see FIG. 18 or FIG. 19 ) positioned and dimensioned for coupling with the second coupling structures 110-112 of the adapter device 100.
  • the further first coupling structures 34, 36, 38, 40 and the further second coupling structures 34, 36, 38, 40 are designed both for the vertically detachable displacement-assured stacking of the first receiving body 10 and the second receiving body 102 on the adapter device 100 according to state 1 as also for vertically undependable coupling of the first receiving body 10 and the second receiving body 102 to the adapter device 100 according to state 2 (without anti-shift) or state 3 (with anti-displacement) contribute.
  • FIG. 13 shows the receiving assembly 150 according to FIG. 12 in state 1, in which the receiving body 10 vertically removably displaced displaced on the adapter device 100 is arranged.
  • the vertically detachably displaceably secured stacking is achieved by lower-side receiving grooves 36 of locking feet 34 on outer lower-side edge regions of the first receiving body 10 (or the second receiving body 102) and by corresponding projections of the locking structures 108 and 112 of the adapter device 100.
  • the adapter device 100, the receiving body 10 and the mounting device 200 together form a mounting arrangement 280 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 14 shows the receiving assembly 150 according to FIG. 12 in an operating state in which the receiving body 10 is arranged according to state 2 vertically undetachably, but horizontally displaceable coupled to the adapter device 100.
  • the vertically undependable coupling is accomplished by underside coupling lugs 38 of locking feet 34 at outer lower edge portions of the first receiving body 10 (or the second receiving body 102) in cooperation with the locking structures 108 and 112 of the adapter device 100.
  • the further first coupling structures 34, 36, 38, 40 and the further second coupling structures 34, 36, 38, 40 are formed such that, in cooperation with the first coupling structures 106 to 108 or Second coupling structures 110 to 112 of the adapter device 100, the first receiving body 10 or the second receiving body 102 on the one hand and the adapter device 100 on the other hand in the superposed vertically undetachably coupled to each other state are selectively against each other (see state 2 according to FIG. 14 ) or by means of operating especially the coupling structures 40, 107, 111 against each other are strig.
  • FIG. 15 shows the receiving assembly 150 according to FIG.
  • the part of the coupling structures 40, 107, 111, which in the vertically undetachably coupled to each other undoubtedly state 3 contribute to the shift securing (see FIG. 15 ) is independently formed and operable from another part of the coupling structures 34, 36, 38, 106, 108, 110, 112 which are adapted for vertically detachable non-slip stacking according to state 1 (see FIG FIG. 13 ) as well as vertically undoubtedly coupling with each other according to states 2 and 3 (see FIG. 14 and FIG. 15 ).
  • FIG. 16 shows a three-dimensional view of an expansion device 350 from an expansion device 300 and an adapter plate 100 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 17 shows the expansion device 350 according to FIG. 16 in a bottom view.
  • FIG. 18 shows an expansion assembly 380 from the expansion device 350 according to FIG. 16 and a receiving body 102 mounted thereon (in the form of a larger suitcase relative to the suitcase forming the receiving body 10), which is fastened to the adapter device 100 by means of the second coupling structures 110 to 112.
  • FIG. 19 shows the expansion assembly 380 according to FIG. 18 with a further receiving body 10 of smaller size and with a further adapter device 100, wherein the further adapter device 100 on the receiving body 102 according to FIG. 18 attached and the further receiving body 10 is attached by means of the first coupling structures 106 to 108 on the other adapter device 100.
  • FIG. 20 Finally, a three-dimensional view of the partially disassembled expansion device 300 without adapter device 100 is shown.
  • the extension device 300 is used for spatially expanding a receiving surface of the adapter device 100, ie the active surface of the adapter device 300, on which the coupling structures 106 to 108, 110 to 112 are arranged for coupling the various receiving bodies 10, 102, thereby starting from the adapter device 100th the possibility of attachment of an even larger receiving body 352 (for example a storage box, cf. FIG. 11 ).
  • the extension device 300 has a support structure 302, which is designed to support the adapter device 100 in four peripheral corner regions of its carrier device 104 and best in FIG FIG. 17 and FIG. 20 is recognizable. As in FIG. 20 can be seen, this is provided as part of the support structure 302 four support pads 331, on which the adapter device 100 rests with physical contact.
  • the support structure 302 is configured structurally, the adapter device 100 exclusively in the area To support two opposite side edges 188 of the adapter device 100, more precisely in the four corners of the adapter device 100.
  • the support structure 302 is further configured to support the adapter device 100 exclusively by means of the support blocks 331 and thus exclusively on a lower side of the adapter device 100 and thereby completely free the upper-side receiving surface of the adapter device 100 for fastening receiving bodies 10, 102.
  • the support structure 302 is formed from support elements 308 in the form of the four slightly resiliently mounted support blocks 331 and the connecting struts 310 connecting the support elements 308.
  • the support members 308 are made of plastic, whereas the connecting struts 310 are made of metal.
  • An extension structure 304 of the expansion device 300 which is formed of plastic, is set up to widen the receiving surface of the adapter device 100 partially beyond its spatial boundary in a state of the adapter device 100 supported by the support structure 302.
  • Two U-shaped extension pieces of the extension device 300, at the two ends are each two of the support blocks 331 nestle for this purpose in the assembled state of a respective side edges 188 of the adapter device 100 and therefore put them on the side.
  • the bottom of the two U-shaped extension pieces of the expansion device 300 is equipped with reinforcing struts 324 to increase the carrying capacity of the expansion device 300.
  • the extension structure 304 is thus designed to expand the adapter device 100 exclusively in the region of the two opposite side edges 188 and in adjacent corner regions 190 of the adapter device 100 (see FIG FIG. 16 ). Furthermore, the extension structure 304 is configured such that in a state supported by the support structure 302 of the adapter device 100, the active receiving surface of the adapter device 100 is substantially flush with the active extension surface of the extension structure 304 (see FIG FIG. 16 ).
  • the extension structure 304 extends so far outward that when fastening the receiving body 352 exclusively to attachment structures 306 of the expansion device 300, the extension structure 304 extends further outwardly than the received receiving body 352.
  • the U-shaped expansion pieces also serve as impact protection for the receiving body 352nd
  • the attachment structures 306, according to FIG. 16 to FIG. 20 are formed in the expansion surface of the U-shaped extension pieces in the form of four grooves, are formed in the extension surface of the extension structure 304, and are specially adapted for fixing feet or bottom portions of a storage body 352 formed as a storage box (see FIG FIG. 11 ). It is advantageous for the carrying stability that the receiving body 352 is supported exclusively by the extension device 300, not by the adapter device 100. Similarly, when one of the receiving bodies 10, 102 is attached to the expansion device 350, the carrying load is received exclusively by the adapter device 100. This Tragelogik has been found to be even more reliable than a support of a receiving body 10, 102, 352 partly on the adapter device 100 and partly on the expansion device 300th
  • rollers 312 are screwed, which are for rolling away the extension device 300th together with adapter device 100 serve.
  • the rollers 312 are provided with locking structures 317. When a user operates the locking structures 317, the rollers 312 are prevented from moving.
  • a locking structure 314 is attached to the extension structure 304 approximately at the center of the two opposing U-shaped extension pieces, which serves to be locked to the receiving body 352 when it is received on the extension structure 304.
  • a connecting structure 316 on the support blocks 331 and on the connecting struts 310 is arranged for connecting the expansion device 300 to the adapter device 100 by screwing a threaded mounting bolt.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Adaptervorrichtung, ein Verfahren zum Befestigen von Aufnahmekörpern unterschiedlicher Größe an einer Adaptervorrichtung und eine Aufnahmeanordnung.
  • Für bestimmte Anwendungszwecke ist es wünschenswert, Koffer für den Transport zu sichern. Für diesen Zweck gibt es verschiedene Lösungen. Zum einen werden die Bodenseiten der Koffer aneinander gehalten und an der Griffseite über einen Drehmechanismus miteinander verrastet, wodurch zwei Koffer aneinandergehalten sind (siehe zum Beispiel EP 2315701 ). Zum anderen können bei einem Koffer seitliche Klammern vorgesehen sein, die bei Anordnen eines weiteren Koffers auf dem bereits vorhandenen betätigt werden und dann zwei Koffer miteinander verrasten (siehe zum Beispiel DE 19900361 , EP 1238602 ). Die bestehenden Verrastungen und Verriegelungen sind aufwändig und fehleranfällig. Ferner ist zum Teil nachteilig, dass auftretende Kräfte über den Kofferdeckel und einen Drehmechanismus abgeführt werden, wodurch diese fehleranfällig sind.
  • DE 39 04 053 A1 offenbart ein Baukastensystem, welches eine Grundplatte zur Kupplung und Befestigung von Behältergrundelementen verschiedener Größen aufweist. Die Grundplatte weist eine Reihe von Befestigungs-Clips auf, welche einstückig an der Grundplatte angeformt und regelmäßig in parallelen horizontalen und vertikalen Reihen angeordnet und zueinander jeweils denselben Abstand aufweisen. Unterschiedliche Behältergrundelemente können jeweils auf die Befestigungs-Clips aufgesteckt werden. Ein erstes Behältergrundelement ist mit seinem Grundriss bzw. Querschnitt dem Grundriss bzw. Querschnitt des Befestigungs-Clips angepasst. Ein zweites Behältergrundelement ist mit einem Grundriss versehen, der insgesamt vier Befestigungs-Clipse überdeckt, also viermal so groß wie der Grundriss des ersten Behältergrundelements ist. Ferner weist ein drittes Behältergrundelement einen Grundriss auf, welcher doppelt so groß ist wie der
  • Grundriss des erste Behältergrundelements, so dass das dritte Behältergrundelement doppelt so groß wie das erste Behältergrundelement und gleichzeitig halb so groß wie das zweite Behältergrundelement ist.
  • US 2012/074158 A1 offenbart einen Behälter, welcher einen Grundkörper und einen Deckel aufweist. Eine Rückwand des Grundkörpers ist konfiguriert, den Behälter an einem Schlitzwand-Befestigungsblech zu befestigen. Hierzu weist die Rückwand ein erstes Aufhängelement auf, welches von unten in einen Schlitz der Schlitzwand eingeführt wird. Wenn das Aufhängelement dann mit einer oberen Lippe des Schlitzes in Eingriff ist, erfolgt ein Stützen gegen das Blech. Alternativ kann der Behälter an das Blech montiert werden, indem das Aufhängelement von einem Endpunkt des Blechs in den Schlitz eingeführt wird und bis in seine gewünschte Endposition entlang einer Länge des Schlitzes geschoben wird. Das Aufhängelement kann L-förmig oder T-förmig sein.
  • Das Handhaben und Befestigen von Koffern oder anderen Aufnahmekörpern unterschiedlicher Größe in benutzerfreundlicher Weise ist immer noch schwierig.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, in flexibler Weise ein benutzerfreundliches Montieren unterschiedlicher Aufnahmekörper zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen gezeigt.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Adaptervorrichtung (insbesondere eine Adapterplatte) zum Befestigen von Aufnahmekörpern (insbesondere von Körpern, die zur Aufnahme von zu lagernden Gegenständen ausgebildet sind, insbesondere Koffer unterschiedlicher Größe, Aufbewahrungsboxen unterschiedlicher Größe, etc.) geschaffen, wobei die Adaptervorrichtung eine Trägereinrichtung zum Tragen eines befestigten Aufnahmekörpers (oder mehrerer befestigter Aufnahmekörper), erste Kopplungsstrukturen an der Trägereinrichtung, die zum Befestigen eines ersten Aufnahmekörpers einer ersten Größe mittels (simultanen oder aufeinanderfolgenden) Aufschiebens und Verriegelns an den ersten Kopplungsstrukturen ausgebildet ist, und zweite Kopplungsstrukturen an der Trägereinrichtung aufweist, die zum (bezüglich des Befestigens des ersten Aufnahmekörpers an den ersten Kopplungsstrukturen alternativen oder simultanen) Befestigen eines zweiten Aufnahmekörpers einer zweiten Größe mittels (simultanen oder aufeinanderfolgenden) Aufschiebens und Verriegelns an den zweiten Kopplungsstrukturen ausgebildet ist.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Aufnahmeanordnung bereitgestellt, die eine Adaptervorrichtung mit den oben beschriebenen Merkmalen zum Befestigen von Aufnahmekörpern unterschiedlicher Größe und einen ersten Aufnahmekörper einer ersten Größe aufweist, der zum Befestigen an der Trägereinrichtung mittels Aufschiebens und Verriegelns an den ersten Kopplungsstrukturen ausgebildet ist.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Befestigen von Aufnahmekörpern unterschiedlicher Größe an einer Adaptervorrichtung bereitgestellt, wobei bei dem Verfahren ein erster Aufnahmekörper einer ersten Größe an ersten Kopplungsstrukturen an einer zum Tragen des ersten Aufnahmekörpers ausgebildeten Trägereinrichtung der Adaptervorrichtung aufgeschoben und verriegelt wird, um dadurch den ersten Aufnahmekörper an der Adaptervorrichtung zu befestigen, und/oder (d.h. "beide Aufnahmekörper simultan" oder "exklusiv oder, d.h. zu jeder Zeit immer nur einer der Aufnahmekörper") ein zweiter Aufnahmekörper einer zweiten Größe an zweiten Kopplungsstrukturen an der Trägereinrichtung aufgeschoben und verriegelt wird, um dadurch den zweiten Aufnahmekörper an der Adaptervorrichtung zu befestigen.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist somit eine Adaptervorrichtung bereitgestellt, die von einem Benutzer einfach handhabbar ist und mit unterschiedlich großen Aufnahmekörpern (zum Beispiel Koffern) in intuitiver Weise in unterschiedliche Verbindungszustände verbringbar ist. Mit einer einfachen Handhabung kann ein Benutzer einen in einem Verbindungszustand mit der Adaptervorrichtung befindlichen Aufnahmekörper auch wieder in einen anderen Verbindungszustand oder einen Trennzustand bringen. Insbesondere wenn dieser Aufnahmekörper von der Adaptervorrichtung wieder getrennt ist, ist diese frei zum Aufnehmen eines anderen, zum Beispiel anders dimensionierten Aufnahmekörpers. Dies kann mit einer einfachen und intuitiven Aufschiebe- und Verriegelungsbewegung bewerkstelligt werden, die zum Trennen der Verbindung in gleichartiger, inverser Weise gehandhabt wird. Mit einer einzigen plattenförmigen Adaptervorrichtung können somit unterschiedliche Aufnahmekörper unterschiedlicher Größe durch ein universelles System von Kopplungsstrukturen vorübergehend befestigt werden. Dies erlaubt es einem Benutzer, in modularer bzw. baukastenartiger Weise beliebige Kombinationen von Adaptervorrichtungen und Aufnahmekörpern zu einem gemeinsamen Körper zusammenzustellen.
  • Im Weiteren werden zusätzliche exemplarische Ausführungsbeispiele der Adaptervorrichtung, des Verfahrens und der Aufnahmeanordnung beschrieben.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Trägereinrichtung als Trägerplatte ausgebildet sein. Dann kann die Trägereinrichtung als flache und vertikal kompakte Aufnahmeplattform mit einer großen Montagefläche zum Tragen des oder der Aufnahmekörper dienen.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind die ersten Kopplungsstrukturen mindestens eine erste Führungsschiene, insbesondere zwei zueinander parallele und in einem ersten Abstand voneinander beabstandete erste Führungsschienen, aufweisen, wobei entlang der mindestens einen ersten Führungsschiene der erste Aufnahmekörper bis zu einer ersten Verriegelungsposition aufschiebbar ist. Die mindestens eine erste Führungsschiene, besonders vorteilhaft aber ein Paar von zueinander parallelen ersten Führungsschienen, bietet einem Benutzer eine intuitive Möglichkeit, den ersten Aufnahmekörper mit korrekter Positionierung und somit fehlerrobust an der Adapterplatte zu montieren.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die zweiten Kopplungsstrukturen mindestens eine zweite Führungsschiene, insbesondere zwei zueinander parallele und in einem von dem ersten Abstand unterschiedlichen zweiten Abstand voneinander beabstandete zweite Führungsschienen, aufweisen, wobei entlang der mindestens einen zweiten Führungsschiene der zweite Aufnahmekörper bis zu einer zweiten Verriegelungsposition aufschiebbar ist. Vorzugsweise ist die mindestens eine zweite Führungsschiene, bevorzugt ein Paar zueinander paralleler zweiter Führungsschienen, in entsprechender Weise zu der mindestens einen ersten Führungsschiene ausgebildet, trägt aber gleichzeitig der anderen Größe des zweiten Aufnahmekörpers Rechnung. Für einen Benutzer ist dadurch auf einen Blick erkennbar, wie die mindestens eine zweite Führungsschiene in Relation zu der mindestens einen ersten Führungsschiene zum Montieren des jeweiligen Aufnahmekörpers zu handhaben ist. Das Paar zweiter Führungsschienen kann parallel zu dem Paar erster Führungsschienen angeordnet und Letzteres seitlich einschließend angeordnet werden.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind die ersten Kopplungsstrukturen mindestens einen ersten Verriegelungskörper, insbesondere mindestens zwei entlang der mindestens einen ersten Führungsschiene beabstandete Verriegelungskörper, aufweisen, wobei bei Aufschieben des ersten Aufnahmekörpers entlang der mindestens einen ersten Führungsschiene bis zu der ersten Verriegelungsposition der mindestens eine erste Verriegelungskörper zum an der ersten Verriegelungsposition vertikal unabnehmbaren Verriegeln des ersten Aufnahmekörpers an der Adaptervorrichtung ausgebildet ist. Der mindestens eine erste Verriegelungskörper kann zum Beispiel derart oberhalb der mindestens einen ersten Führungsschiene über diese eingeschoben werden, dass korrespondierende Kopplungsstrukturen des aufgeschobenen ersten Aufnahmekörpers in der mindestens einen ersten Führungsschiene angeordnet sind und durch den darüber angeordneten mindestens einen ersten Verriegelungskörper vor einem vertikalen Abnehmen gehindert werden. Das Einschieben des mindestens einen ersten Verriegelungskörpers über die mindestens eine erste Führungsschiene erfolgt vorzugsweise vor dem Einschieben des ersten Aufnahmekörpers, kann alternativ dazu aber auch erst nach dem Einschieben des ersten Aufnahmekörpers durchgeführt werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die zweiten Kopplungsstrukturen mindestens einen zweiten Verriegelungskörper, insbesondere zwei oder mehr entlang der mindestens einen zweiten Führungsschiene beabstandete Verriegelungskörper, aufweisen, wobei bei Aufschieben des zweiten Aufnahmekörpers entlang der mindestens einen zweiten Führungsschiene bis zu der zweiten Verriegelungsposition der mindestens eine zweite Verriegelungskörper zum an der zweiten Verriegelungsposition vertikal unabnehmbaren Verriegeln des zweiten Aufnahmekörpers an der Adaptervorrichtung ausgebildet ist. Der mindestens eine zweite Verriegelungskörper kann zum Beispiel derart oberhalb der mindestens einen zweiten Führungsschiene über diese eingeschoben werden, dass korrespondierende Kopplungsstrukturen des aufgeschobenen zweiten Aufnahmekörpers in der mindestens einen zweiten Führungsschiene angeordnet sind und durch den darüber angeordneten mindestens einen zweiten Verriegelungskörper vor einem vertikalen Abnehmen gehindert werden. Das Einschieben des mindestens einen zweiten Verriegelungskörpers über die mindestens eine zweite Führungsschiene erfolgt vorzugsweise vor dem Einschieben des zweiten Aufnahmekörpers, kann alternativ dazu aber auch erst nach dem Einschieben des zweiten Aufnahmekörpers durchgeführt werden.
  • Die Anzahl erster Verriegelungskörper und die Anzahl zweiter Verriegelungskörper kann unterschiedlich sein und zum Beispiel basierend darauf ausgewählt werden, welches Gewicht der jeweilige Aufnahmekörper hat. Je höher dieses Gewicht ist, umso höher kann die Anzahl erster bzw. zweiter Verriegelungskörper gewählt werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann oder können der mindestens eine erste Verriegelungskörper und/oder der mindestens eine zweite Verriegelungskörper (insbesondere vor einem Verriegeln oder zum Verriegeln des jeweiligen Aufnahmekörpers) winkelig (insbesondere senkrecht) zu einer jeweiligen Führungsschiene verschiebbar sein (insbesondere unter Freilassen eines vertikalen Spalts zwischen einem Boden der jeweiligen Führungsschiene und dem jeweiligen Verriegelungskörper in die jeweilige Führungsschiene hinein verschiebbar sein). Mehrere erste bzw. zweite Verriegelungskörper können auch an einer jeweiligen gemeinsamen (insbesondere starren) Stützstruktur angebracht sein, um von einem Benutzer unter weiterer Vereinfachung der Handhabung kollektiv verschoben zu werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die ersten Kopplungsstrukturen und/oder die zweiten Kopplungsstrukturen ausgebildet sein, dass der erste Aufnahmekörper oder der zweite Aufnahmekörper mittels der Kopplungsstrukturen auf der Adaptervorrichtung selektiv vertikal abnehmbar verschiebegesichert stapelbar ist, und/oder dass der jeweilige Aufnahmekörper und die Adaptervorrichtung mittels des Aufschiebens und des Verriegelns an den ersten Kopplungsstrukturen und/oder an den zweiten Kopplungsstrukturen vertikal unabnehmbar miteinander koppelbar sind. Der jeweilige Aufnahmekörper ist somit in Kombination mit der Adaptervorrichtung selektiv stapelbar oder koppelbar. Vorteilhaft kann ein Aufnahmeraum des Aufnahmekörpers im gestapelten oder gekoppelten Zustand immer noch von extern zugänglich sein. Insbesondere kann ein als Koffer ausgebildeter Aufnahmekörper im gestapelten oder gekoppelten Zustand immer noch zwischen einem Öffnungszustand und einem Schließzustand überführbar sein. Dadurch kann selbst im gekoppelten oder gestapelten Zustand ein Benutzer Zugang zum Inneren des Aufnahmekörpers der Aufnahmeanordnung erlangen.
  • In dem vertikal abnehmbaren, aber in einer Horizontalebene verschiebegesicherten Stapel-Zustand ist es möglich, dass ein Benutzer den Aufnahmekörper der miteinander verbundenen Körper (d.h. Aufnahmekörper und Adaptervorrichtung) durch bloßes vertikales Abheben von der Adaptervorrichtung trennt. Andererseits ist in diesem Zustand aber verunmöglicht, dass ein Körper gegenüber dem anderen Körper horizontal verschoben wird. Die Körper sind somit in diesem Betriebszustand verrutschfest gegeneinander gesichert, aber durch eine einzige Handbewegung sofort voneinander trennbar. Dieser Betriebszustand ist somit geeignet, um die beiden Körper vorübergehend zu stapeln.
  • Alternativ können die Körper (d.h. Aufnahmekörper und Adaptervorrichtung) aber auch vertikal unabnehmbar miteinander koppelbar sein, das heißt miteinander so verbunden sein, dass bei einer bloß vertikalen Abhebebewegung die Trennung der beiden Körper nicht ermöglicht ist. Eine Trennung der beiden Körper voneinander ist in diesem Betriebszustand nur durch Relativverschiebung der beiden Körper entlang einer horizontalen Verschieberichtung ermöglicht. Es ist ferner möglich, dass ausgehend von diesem durch Ausübung einer reinen Vertikalkraft unabnehmbar gekoppelten Verbindungszustand die gekoppelten Körper auch in einer Horizontalebene immobilisiert werden, indem zum Beispiel eine senkrecht zu einer Verschieberichtung der Körper wirkende Befestigungskraft ausgeübt wird, zum Beispiel mittels einer Rastverbindung zum dann auch horizontal verschiebegesicherten Koppeln der beiden Körper.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann oder können der mindestens eine erste Verriegelungskörper und/oder der mindestens eine zweite Verriegelungskörper ausgebildet sein, dass der erste Aufnahmekörper oder der zweite Aufnahmekörper mittels eines jeweiligen der Verriegelungskörper auf der Adaptervorrichtung vertikal abnehmbar verschiebegesichert stapelbar ist. Hierzu ist es vorteilhaft möglich, dass der jeweilige mindestens eine Verriegelungskörper vertikal erhaben über einen ihn umgebenden Bereich der jeweiligen Führungsschiene hervorsteht, damit (vorteilhaft ausgehend von dem Aufnahmekörper unterseitig hervorstehende) Rastfüße (oder dergleichen) des zum Stapeln aufzunehmenden Aufnahmekörpers auf diese erhaben überstehenden Verriegelungskörper aufsetzen können. Dies erlaubt eine besonders kompakte Ausgestaltung der Adaptervorrichtung, da die Verriegelungskörper dann funktional sowohl zum Koppeln als auch zum Stapeln beitragen können.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Adaptervorrichtung mindestens eine, insbesondere gegenüber der Trägereinrichtung ein- und ausklappbare, Anschlagstruktur aufweisen, die eingerichtet ist, dass nach Aufschieben des ersten Aufnahmekörpers und/oder des zweiten Aufnahmekörpers der jeweilige Aufnahmekörper an der mindestens einen Anschlagstruktur in einer Verriegelungsposition anschlägt, in welcher der jeweilige Aufnahmekörper an der Adaptervorrichtung verriegelbar oder verriegelt ist. Eine solche Anschlagstruktur hat den Vorteil, dass sie selbst ohne Blickkontakt (zum Beispiel bei einer Montage in einem schlecht beleuchteten oder optisch nicht zugänglichen Kofferraum eines Kraftfahrzeugs) einem Benutzer intuitiv anzeigt, wann ein an der Adaptervorrichtung zu montierender Aufnahmekörper seine gewünschte Befestigungsposition erreicht hat. Dies erhöht den Benutzerkomfort und verringert die Gefahr einer Fehlbedienung. Die Einklappbarkeit bzw. Versenkbarkeit solcher Anschlagstrukturen erlaubt es aber auch, bei Kopplung mehrerer Adaptervorrichtung hintereinander, einen Aufnahmekörper selbst ohne Blickkontakt zu einer hinteren Adaptervorrichtung durchzuschieben, ohne hierbei durch eine Anschlagstruktur gestört zu werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Adaptervorrichtung eine bodenseitige Verrutschschutzeinrichtung zum Schützen der Adaptervorrichtung vor einem Verrutschen auf einem Untergrund aufweisen, insbesondere auf einem Teppichuntergrund. Dadurch kann die Vorrichtung selbst dann vor einem unerwünschten Rutschen auf einem Untergrund gehindert werden, wenn sie in einem bewegten Objekt, zum Beispiel einem Kofferraum eines Kraftfahrzeugs, auf dem bloßen Untergrund aufgestellt wird.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Verrutschschutzeinrichtung eine Anordnung bodenseitiger Spikes aufweisen, die eingerichtet sind, beim Aufsetzen der Adaptervorrichtung auf den Untergrund in diesen einzudringen. Insbesondere eine zweidimensionale oder flächige Anordnung solcher Spikes, die als Dorne gegenüber einem Basiskörper der Verrutschschutzanordnung hervorstehen können, kann einen sehr wirksamen Verrutschschutz gewährleisten.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Verrutschschutzeinrichtung selektiv an der Trägereinrichtung deaktiviert verstaubar oder zum Aktivieren des Verrutschschutzes gegenüber der Trägereinrichtung umpositionierbar sein. Zum Beispiel kann die Adaptervorrichtung in zwei unterschiedlichen Betriebsmodi betrieben werden. In einem ersten Betriebsmodus kann die Verrutschschutzeinrichtung so an der Trägereinrichtung verankert (zum Beispiel angeklemmt) werden, dass eine den Verrutschschutz bewirkende Fläche (zum Beispiel ausgestattet mit Spikes) der Verrutschschutzeinrichtung gegenüber einer freiliegenden unterseitigen Oberfläche der Adaptervorrichtung eingefahren oder dieser abgewandt ist. Dann ist die Verrutschschutzeinrichtung an der Trägereinrichtung der Adaptervorrichtung verstaut, ohne als separates Teil der Gefahr ausgesetzt zu sein, verloren zu gehen. Zum Beispiel können die Spikes dann von einem Untergrund abgewandt und der Trägereinrichtung zugewandt sein und die Verrutschschutzeinrichtung an der Trägereinrichtung angeklemmt oder sonst wie befestigt sein. In einem zweiten Betriebsmodus kann die Verrutschschutzeinrichtung von der Trägereinrichtung abgenommen oder von dieser abgeklappt werden, und mit der rutschfesten Fläche gegenüber der Trägereinrichtung nach unten hervorstehend angeordnet werden, sodass die Spikes oder anderen Rutschschutzmittel (zum Beispiel eine Gummifläche) an dem Untergrund anliegend den Verrutschschutz gewährleisten können.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Verrutschschutzeinrichtung zwei bodenseitig an der Trägereinrichtung angeordnete Verrutschleisten aufweisen, die zueinander winkelig, insbesondere V-förmig aufeinander zuweisend, angeordnet sein können. Zunächst ist es vorteilhaft, die Verrutschschutzeinrichtung in Form von mehreren getrennten Verrutschleisten auszugestalten, welche den Verrutschschutz an unterschiedlichen Bodenabschnitten der Trägereinrichtung bereitstellen. Dadurch kann ein besonders effizienter Verrutschschutz gewährleistet werden. Wenn die langgestreckten Verrutschleisten gegenüber einer potentiellen Verrutschrichtung (zum Beispiel einer Fortbewegungsrichtung eines Kraftfahrzeugs) abgewinkelt bzw. mit dieser einen spitzen Winkel einschließend angeordnet werden, ist die Kraftübertragung, die zu einem unerwünschten Verrutschen führt, besonders stark inhibiert. Zwei oder mehr zueinander V-förmig, X-förmig oder Y-förmig ausgerichtete Verrutschschutzleisten vermögen es insbesondere, auch in zwei zueinander orthogonalen potentiellen Verrutschrichtungen (zum Beispiel einer normalen Fortbewegungsrichtung des Kraftfahrzeugs und einer dazu senkrechten Abbiegerichtung) ein Verrutschen zu verhindern oder zu unterdrücken.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann oder können die ersten Kopplungsstrukturen und/oder die zweiten Kopplungsstrukturen ferner eine erste Zusatzverriegelungseinrichtung zum zusätzlichen verschiebegesicherten Verriegeln des ersten Aufnahmekörpers aufweisen, wenn dieser an der Trägereinrichtung aufgeschoben und verriegelt ist, und/oder eine zweite Zusatzverriegelungseinrichtung zum zusätzlichen verschiebegesicherten Verriegeln des zweiten Aufnahmekörpers aufweisen, wenn dieser an der Trägereinrichtung aufgeschoben und verriegelt ist. Durch mindestens eine weitere Zusatzverriegelungseinrichtung an zumindest einem der zu verbindenden Körper (d.h. Adaptervorrichtung und Aufnahmekörper), vorzugsweise durch korrespondierende Kopplungsstrukturen an den beiden miteinander gekoppelten Körpern, kann hiermit ein dritter Verbindungszustand definiert werden, der im vertikal unabnehmbar gekoppelten Zustand der beiden Körper zusätzlich ein Relativverschieben derselben gegeneinander ermöglicht (zum Beispiel durch Deaktivierung der Zusatzverriegelungseinrichtung) oder ein Relativverschieben derselben gegeneinander verunmöglicht (zum Beispiel durch Aktivierung der Zusatzverriegelungseinrichtung). Um die zwei Körper (zum Beispiel für eine Autofahrt) zuverlässig aneinander zu sichern, können somit die beiden Zusatzverriegelungseinrichtung reversibel miteinander verriegelt werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Adaptervorrichtung Adapterverbindungsstrukturen an einander gegenüberliegenden Seiten der Trägereinrichtung aufweisen, die zum Verbinden der Adaptervorrichtung mit einer anderen Adaptervorrichtung, die korrespondierende Adapterverbindungsstrukturen aufweist, eingerichtet sind. Auf diese Weise können zwei oder mehr Adaptervorrichtungen seriell aneinander gestückt werden, um eine größere Aufnahmefläche für Aufnahmekörper zu schaffen. Vorteilhaft können dabei die Adaptervorrichtungen formschlüssig an einander angrenzenden Enden miteinander gekoppelt werden. Zum Beispiel können die Adapterverbindungsstrukturen so angeordnet sein, dass im damit miteinander verbundenen Zustand mehrerer Adaptervorrichtungen auch die jeweiligen Führungsschienen fluchten bzw. eine gemeinsame übergeordnete Schienenstruktur bilden. Dadurch können Aufnahmekörper adaptervorrichtungsübergreifend zwischen mehreren Adaptervorrichtungen durchgeschoben werden, bis sie eine gewünschte Zielposition erreicht haben.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die Adapterverbindungsstrukturen an einer Seite der Trägereinrichtung mindestens einen Verbindungsüberstand aufweisen, der zum formschlüssigen Ineingriffnehmen durch mindestens einen Verbindungshinterschnitt an einer gegenüberliegenden anderen Seite der Trägereinrichtung ausgebildet ist. Beispielsweise können die Adapterverbindungsstrukturen pilzförmige Überstände sein, die puzzleartig mit Verbindungshinterschnitten in Pilzform in Eingriff gebracht werden können. Durch eine derartige Konfiguration können gekoppelte Adaptervorrichtungen vor einem unerwünschten Trennen durch eine bloße Längskraft geschützt werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Adaptervorrichtung Befestigungsstrukturen zum Befestigen der Adaptervorrichtung an einem Befestigungskörper aufweisen, insbesondere Befestigungslöcher zum Aufnehmen von Befestigungsschrauben eines Befestigungskörpers. Derartige Befestigungsstrukturen können universell zum Befestigen der Adaptervorrichtung an einer horizontalen, geneigten oder vertikalen Wand, an einer Erweiterungseinrichtung zum Erweitern einer Größe einer Aufnahmefläche der Adaptervorrichtung oder an einer Montageeinrichtung zum Montieren der Adapterplatte an einem Sitz eines Kraftfahrzeugs eingesetzt werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Trägereinrichtung einen Tragegriff zum Tragen der Adaptervorrichtung durch einen Benutzer aufweisen. Vorteilhaft kann der Tragegriff benutzerfreundlich und mit geringem herstellungstechnischen Aufwand als bloße Trageöffnung in der Trägereinrichtung ausgebildet sein.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Adaptervorrichtung Versteifungsstrukturen, insbesondere aus Stahl, aufweisen, die zum Versteifen der Trägereinrichtung, insbesondere aus Kunststoff, ausgebildet sind. Alternativ kann die Adaptervorrichtung vollständig aus Kunststoff gefertigt sein, was eine kostengünstige Fertigung zum Beispiel mittels Spritzgießen erlaubt. Um der Adaptervorrichtung dennoch eine hohe mechanische Stabilität zu verleihen, können aber auch Versteifungsstrukturen (zum Beispiel Versteifungsstreben) aus einem festeren Material, zum Beispiel einem metallischen Material, in die Kunststoffkomponenten der Adaptervorrichtung integriert (zum Beispiel eingegossen) oder darauf aufgesetzt werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Aufnahmeanordnung einen zweiten Aufnahmekörper einer zweiten Größe aufweisen, der zum Befestigen an der Trägereinrichtung mittels Aufschiebens und Verriegelns an den zweiten Kopplungsstrukturen ausgebildet ist. Die zweite Größe kann sich von der ersten Größe unterscheiden. Der zweite Aufnahmekörper kann an der Adaptervorrichtung gleichzeitig oder alternativ zu dem ersten Aufnahmekörper montiert werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann oder können der erste Aufnahmekörper und/oder der zweite Aufnahmekörper ein Koffer zum Transportieren von Transportgut sein. Ein solcher Koffer kann einen Korpus und einen mit dem Korpus verbundenen oder verbindbaren Deckel aufweisen, wobei in einem Schließzustand zwischen dem Korpus und dem Deckel ein Aufnahmeraum zum Aufnehmen von Transportgut von außen unzugänglich gebildet sein kann, und wobei in einem Öffnungszustand der Aufnahmeraum von außen zugänglich sein kann. Vorteilhaft kann ein solcher Koffer, der auf der Adaptervorrichtung gestapelt oder mit dieser gekoppelt sein kann, in diesem Zustand immer noch zwischen dem Öffnungszustand und dem Schließzustand überführbar sein kann. Dadurch kann selbst im gekoppelten oder gestapelten Zustand ein Benutzer Zugang zum Innenraum dieses oberen Koffers der Aufnahmeanordnung erlangen.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der erste Aufnahmekörper weitere erste Kopplungsstrukturen, insbesondere ausschließlich am Korpus des ersten Aufnahmekörpers, zum Koppeln mit den ersten Kopplungsstrukturen und/oder der zweite Aufnahmekörper weitere zweite Kopplungsstrukturen, insbesondere ausschließlich am Korpus des zweiten Aufnahmekörpers, zum Koppeln mit den zweiten Kopplungsstrukturen aufweisen. Anders ausgedrückt können die weiteren ersten Kopplungsstrukturen des ersten Aufnahmekörpers korrespondierend zu den ersten Kopplungsstrukturen der Adaptervorrichtung ausgebildet sein. Entsprechend können die weiteren zweiten Kopplungsstrukturen des zweiten Aufnahmekörper korrespondierend zu den zweiten Kopplungsstrukturen der Adaptervorrichtung ausgebildet sein. Wenn die weiteren Kopplungsstrukturen ausschließlich am Korpus des jeweiligen, als Koffer ausgebildeten Aufnahmekörpers angebracht sind, erlaubt dies in benutzerfreundlicher Weise das Öffnen des Deckels zum Zugänglichmachen des Aufnahmeraums ohne Trennung von Aufnahmekörper und Adaptervorrichtung.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann zumindest ein Teil der weiteren ersten Kopplungsstrukturen und/oder zumindest ein Teil der weiteren zweiten Kopplungsstrukturen sowohl zum vertikal abnehmbar verschiebegesicherten Stapeln des ersten Aufnahmekörpers und/oder des zweiten Aufnahmekörpers an der Adaptervorrichtung als auch zum vertikal unabnehmbar miteinander Koppeln des ersten Aufnahmekörpers und/oder des zweiten Aufnahmekörpers an der Adaptervorrichtung beitragen. Anders ausgedrückt kann ein Teil der weiteren Kopplungsstrukturen als physische Körper ausgebildet sein, die so geformt sind, dass sie sowohl im vertikal abnehmbar verschiebegesichert gestapelten Zustand als auch im vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand zum Ausbilden des jeweiligen Verbindungszustands beitragen und dabei mit einem jeweils korrespondierenden Strukturmerkmal der Adaptervorrichtung zusammenwirken. Dadurch ist der jeweilige Aufnahmekörper einfach und kompakt ausbildbar und gleichzeitig in ganz verschiedenen Betriebszuständen verwendbar.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die weiteren ersten Kopplungsstrukturen und/oder die weiteren zweiten Kopplungsstrukturen ausgebildet sein, dass in Zusammenwirkung mit den ersten Kopplungsstrukturen und/oder den zweiten Kopplungsstrukturen der erste Aufnahmekörper und/oder der zweite Aufnahmekörper einerseits und die Adaptervorrichtung andererseits in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand selektiv gegeneinander verschiebbar sind oder mittels Betätigens der Kopplungsstrukturen gegeneinander verschiebesicherbar sind. Durch einen Teil der weiteren Kopplungsstrukturen an dem jeweiligen Aufnahmekörper, vorzugsweise durch korrespondierende Kopplungsstrukturen an den miteinander gekoppelten Körpern (das heißt Aufnahmekörper und Adaptervorrichtung), kann hiermit ein dritter Verbindungszustand definiert werden, der im vertikal unabnehmbar gekoppelten Zustand der beiden Körper zusätzlich ein Relativverschieben derselben gegeneinander ermöglicht (zum Beispiel durch Deaktivierung von Raststrukturen) oder ein Relativverschieben derselben gegeneinander verunmöglicht (zum Beispiel durch Aktivierung von Raststrukturen). Um die zwei Körper (zum Beispiel für eine Autofahrt) zuverlässig aneinander zu sichern, können somit die beiden Körper reversibel aneinander verriegelt werden, um ein Verschieben entlang der Führungsschiene(n) zu verunmöglichen.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann ein Teil der Kopplungsstrukturen, die in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand zum Verschiebesichern beitragen, unabhängig von einem anderen Teil der Kopplungsstrukturen ausgebildet und betätigbar sein, die zum vertikal abnehmbar verschiebegesicherten Stapeln als auch zum vertikal unabnehmbar miteinander Koppeln beitragen. Indem der Teil der Kopplungsstrukturen, der die beiden Körper (d.h. Aufnahmekörper und Adaptervorrichtung) bei vertikaler Unabnehmbarkeit auch horizontal unabnehmbar koppelt, separat von einem anderen Teil der Kopplungsstrukturen ausgebildet wird, der im gekoppelten Zustand ein vertikales Abnehmen verhindert, ist es einem Benutzer möglich, unabhängig voneinander die Verbindungszustände der horizontalen Verschiebesicherung oder der horizontalen Verschiebbarkeit bei vorübergehend vertikaler Unabnehmbarkeit einzustellen. Die strukturelle Trennung dieser Kopplungsstrukturen führt somit zu der Möglichkeit für einen Benutzer, die beiden korrespondierenden Funktionen unabhängig voneinander zu nutzen.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann oder können die weiteren ersten Kopplungsstrukturen und/oder die weiteren zweiten Kopplungsstrukturen, mit denen der erste Aufnahmekörper und/oder der zweite Aufnahmekörper einerseits und die Adaptervorrichtung andererseits übereinander vertikal abnehmbar verschiebegesichert stapelbar sind, in Form von im gestapelten Zustand verschiebesichernd wirkenden unterseitigen Aufnahmenuten von Rastfüßen an äußeren unterseitigen Kantenbereichen des ersten Aufnahmekörpers und/oder des zweiten Aufnahmekörpers ausgebildet sind. Somit können an der Adaptervorrichtung oberseitig lokalisierte Überstände in Aufnahmenuten von an einer Seitenwand des Aufnahmekörpers unterseitig angebrachten Rastfüßen eintauchen. Indem die Rastfüße sich nach unten erstreckend an einer Seitenwand des jeweiligen Koffers als Aufnahmekörper angeformt sind oder daran angebracht sind, ist es auch möglich, alle zum Stapeln verwendeten Kopplungsstrukturen nur an einer Klappkomponente des Koffers (insbesondere nur an dem Korpus, nicht an dem Deckel) anzubringen, was eine Betätigung der anderen Klappkomponente (insbesondere des Deckels) auch im koppelnden Zustand der Kopplungsstrukturen ermöglicht. Anders ausgedrückt kann ein Deckel abgeklappt oder sogar abgenommen werden, selbst wenn am Korpus eine Stapelung oder Verrastung mit der Adaptervorrichtung erfolgt. Die Multifunktionsrastnocken können bei unterschiedlichen Verbindungszuständen des Koffers wahlweise zum verschiebegesicherten Stapeln oder zum abnehmgesicherten Koppeln einen Funktionsbeitrag leisten.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die weiteren ersten Kopplungsstrukturen und/oder die weiteren zweiten Kopplungsstrukturen, mit denen der erste Aufnahmekörper und/oder der zweite Aufnahmekörper einerseits und die Adaptervorrichtung andererseits übereinander vertikal unabnehmbar miteinander koppelbar sind, in Form von im gekoppelten Zustand wirkenden unterseitigen Koppelnasen von Rastfüßen an äußeren unterseitigen Kantenbereichen des ersten Aufnahmekörpers und/oder des zweiten Aufnahmekörpers ausgebildet sein. Zum Verunmöglichen des vertikalen voneinander Abnehmens unter Ermöglichung einer Relativverschiebung zueinander können die Körper somit entlang einer schienenartigen Konstruktion an der Adaptervorrichtung miteinander gekoppelt werden, so dass die Koppelnasen unter einen Verriegelungskörper geschoben werden. Somit wirken Führungsschienen, Verriegelungskörper und Koppelnasen zusammen. Dadurch ist eine Verschieberichtung definiert, die für einen Benutzer intuitiv erkennbar ist. Bei Anformen von Koppelnasen an Seitenwänden der Aufnahmekörper, insbesondere nur an dem Korpus eines jeweiligen Koffers, bleibt die Überführbarkeit der Korpus-Deckel-Struktur zwischen dem Öffnungszustand und dem Schließzustand möglich, selbst wenn die beiden Körper vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelt sind.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können sich die Rastfüße vertikal über eine Bodenfläche des ersten Aufnahmekörpers und/oder des zweiten Aufnahmekörpers hinaus nach unten erstrecken, sodass der erste Aufnahmekörper und/oder der zweite Aufnahmekörper an den Rastfüßen auf einem Untergrund abstellbar ist. Eine Hauptfläche des Aufnahmekörpers kann somit vor einer direkten Berührung des Untergrunds geschützt werden und somit vor Verschmutzung und Beschädigung geschützt werden. Somit tragen die Rastfüße bei dieser Ausführungsform auch zu einer Standfunktion beim Aufsetzen des Aufnahmekörpers auf einer Unterlage bei.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann ein Teil der Kopplungsstrukturen, mit denen der erste Aufnahmekörper und/oder der zweite Aufnahmekörper einerseits und die Adaptervorrichtung andererseits in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand gegeneinander verschiebesicherbar sind, in Form von Aufnahmenuten der Adaptervorrichtung und Rastschiebern des ersten Aufnahmekörpers und/oder des zweiten Aufnahmekörpers ausgebildet sein, wobei die Rastschieber in die Aufnahmenuten einschiebbar sind. Rastschieber an einem Aufnahmekörper und Aufnahmenuten an der Adaptervorrichtung (oder umgekehrt) können es somit ermöglichen, dass die beiden Körper im vertikal voneinander unabhebbaren Zustand zusätzlich noch gegenüber einem horizontalen Verschieben gesichert werden können. Während die Kopplungsstrukturen zum Ermöglichen des Stapelns sowie die Kopplungsstrukturen zum Ermöglichen des vertikal unabnehmbaren Verschiebens in Horizontalebene (insbesondere ausschließlich) an einer gemeinsamen seitlichen Seitenfläche (bzw. an zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen) der jeweiligen Aufnahmekörper angebracht sein können, können Aufnahmenuten und Rastschieber an einer anderen, insbesondere vorderen Seitenfläche des Aufnahmekörpers bzw. der Adaptervorrichtung angebracht sein. Die räumliche Trennung dieser Kopplungsstrukturen zeigt einem Benutzer in intuitiver Weise die funktionale Trennung der mit den jeweiligen Kopplungsstrukturen erreichbaren Funktion an. Wenn ein Rastschieber eines Körpers in eine zugehörige Aufnahmenut eines gekoppelten Körpers eingefahren bzw. eingeschoben wird, und zwar in vertikaler Richtung, kann dadurch ein Verschieben entlang der Führungsschienen verhindernder Formschluss ausgebildet werden. Dadurch ist dann auch ein Abnehmen durch Verschieben in Horizontalrichtung temporär verunmöglicht.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können der erste Aufnahmekörper und/oder der zweite Aufnahmekörper ausgebildet sein, selektiv mit einem gleichartigen Aufnahmekörper gleicher oder unterschiedlicher Tiefe selektiv stapelbar oder koppelbar zu sein. Gemäß einer ersten Ausgestaltung können somit zwei identische Aufnahmekörper (insbesondere Koffer) miteinander und mit der Adaptervorrichtung gekoppelt werden. Es ist aber möglich, zwei gleichartig gestaltete, aber hinsichtlich der Tiefe in Verschieberichtung unterschiedlich dimensionierte Aufnahmekörper miteinander und mit der Adaptervorrichtung zu verbinden. Dadurch kann die Funktionalität der Aufnahmekörper weiter erhöht und die Flexibilität bei der Kombination unterschiedlicher Aufnahmekörper weiter verbessert werden.
  • Im Folgenden werden exemplarische Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung mit Verweis auf die folgenden Figuren detailliert beschrieben.
    • Figur 1 zeigt einen Koffer als Aufnahmekörper einer Aufnahmeanordnung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem Öffnungszustand.
    • Figur 2 und Figur 3 zeigen den Koffer gemäß Figur 1 in einem geschlossenen Zustand.
    • Figur 4 zeigt einen Koffer, wie er in Figur 1 bis Figur 3 dargestellt ist, in einem mit einem anderen gleichartigen Koffer gekoppelten Zustand.
    • Figur 5 zeigt eine Oberseite und Figur 6 zeigt eine Unterseite einer Adaptervorrichtung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • Figur 7 zeigt Komponenten zum Ausbilden von Kopplungsstrukturen der Adaptervorrichtung gemäß Figur 5 und Figur 6.
    • Figur 8 zeigt eine Verrutschschutzleiste mit einer Anordnung von Spikes der Adaptervorrichtung gemäß Figur 5 und Figur 6.
    • Figur 9 zeigt eine räumliche Ansicht einer Montageeinrichtung mit einer daran montierten Adaptervorrichtung, gemeinsam montiert an einem Kraftfahrzeugsitz, gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • Figur 10 zeigt eine unterseitige Ansicht einer Montageeinrichtung mit daran montierter Adaptervorrichtung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • Figur 11 zeigt eine Erweiterungsanordnung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung aus einer Erweiterungseinrichtung zum räumlichen Erweitern der Adaptervorrichtung gemäß Figur 5 und Figur 6 und der daran montierten Adaptervorrichtung sowie einer hieran befestigten Aufbewahrungsbox als Aufnahmekörper, an dem oberseitig eine weitere Adaptervorrichtung montiert ist.
    • Figur 12 zeigt eine Aufnahmeanordnung aus einem Aufnahmekörper und einer zu dessen Befestigung ausgebildeten Adaptervorrichtung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die Adaptervorrichtung ihrerseits an der Montageeinrichtung gemäß Figur 10 montiert ist.
    • Figur 13 zeigt die Aufnahmeanordnung gemäß Figur 12 in einem Betriebszustand, in dem der Aufnahmekörper vertikal abnehmbar verschiebegesichert auf der Adaptervorrichtung angeordnet ist.
    • Figur 14 zeigt die Aufnahmeanordnung gemäß Figur 12 in einem Betriebszustand, in dem der Aufnahmekörper vertikal unabnehmbar, aber verschiebbar, mit der Adaptervorrichtung gekoppelt angeordnet ist.
    • Figur 15 zeigt die Aufnahmeanordnung gemäß Figur 12 in einem Betriebszustand, in dem der Aufnahmekörper vertikal unabnehmbar und verschiebegesichert mit der Adaptervorrichtung gekoppelt angeordnet ist.
    • Figur 16 zeigt eine räumliche Ansicht einer Erweiterungsvorrichtung aus einer Erweiterungseinrichtung und einer Adapterplatte gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • Figur 17 zeigt die Erweiterungsvorrichtung gemäß Figur 16 in einer unterseitigen Ansicht.
    • Figur 18 zeigt die Erweiterungsvorrichtung gemäß Figur 16 mit einem Aufnahmekörper, der an der Adapterplatte befestigt ist.
    • Figur 19 zeigt die Erweiterungsvorrichtung gemäß Figur 18 mit einem weiteren Aufnahmekörper geringerer Größe und mit einer weiteren Adaptervorrichtung, wobei die weitere Adaptervorrichtung auf dem Aufnahmekörper gemäß Figur 18 befestigt und der weitere Aufnahmekörper auf der weiteren Adaptervorrichtung befestigt ist.
    • Figur 20 zeigt eine räumliche Ansicht einer teilweise demontierten Erweiterungseinrichtung ohne Adaptervorrichtung.
  • Gleiche oder ähnliche Komponenten in unterschiedlichen Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern versehen.
  • Bevor bezugnehmend auf die Figuren exemplarische Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben werden, sollen noch einige allgemeine Aspekte der Erfindung erläutert werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine als Adapterplatte ausgebildete Adaptervorrichtung zum Befestigen unterschiedlich großer Aufnahmekörper aneinander geschaffen. Eine solche Adaptervorrichtung ist wahlweise auf einem größeren Körper (insbesondere unter Bildung einer Erweiterungsvorrichtung oder einer Montagevorrichtung) montierbar. Auf der Adaptervorrichtung ist selektiv ein größerer Koffer oder ein kleinerer Koffer oder ein anderer Aufnahmekörper durch Aufschieben und Verriegeln mittels verschiebbarer Verriegelungskörper an der Adaptervorrichtung montierbar. Ebenso kann es möglich sein, auf der Adaptervorrichtung wahlweise den größeren Koffer oder den kleineren Koffer oder einen anderen Aufnahmekörper durch Aufsetzen zu stapeln. Die Verriegelungskörper können in Stellung gebracht werden, so dass diese formschlüssig Stapelfüße bzw. Rastfüße des jeweiligen Koffers aufnehmen können. Die Adaptervorrichtung kann mit ausklappbaren Anschlagstrukturen versehen werden, an denen der jeweilige Koffer oder sonstige Aufnahmekörper an einer vorgegebenen Endposition anschlägt. An einer Unterseite der Adaptervorrichtung können vorzugsweise zwei vorzugsweise winkelig verlaufende Bodenteile mit Spikes als Verrutschschutzeinrichtung vorgesehen werden, durch die der Aufnahmekörper rutschfest auf einen Teppich (zum Beispiel in einem Kofferraum) aufgelegt werden kann, ohne dass im Betrieb ein Verrutschen zu befürchten ist.
  • Eine Adaptervorrichtung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung kann zur Verbindung unterschiedlich großer Koffer eingesetzt werden. Ein jeweiliger Koffer kann auch zwischen zwei hintereinander angeordnete Adaptervorrichtungen geschoben werden. Die Adaptervorrichtung kann mit einem Tragegriff zum Tragen versehen sein. Die Adaptervorrichtung kann an einer Wand befestigbar sein. Befestigungslöcher zum Befestigen der Adaptervorrichtung an einer Wand können dieselben sein, mit denen die Adaptervorrichtung auch an einem Basiskörper (zum Beispiel einer Erweiterungseinrichtung oder einer Montageeinrichtung) verschraubt werden kann. Die Adaptervorrichtung kann mit Stahlversteifungen versehen sein, um die Steifigkeit der Adaptervorrichtung zu erhöhen. Ferner können zum Beispiel pilzförmige Überstände oder andere Adapterverbindungsstrukturen an der Adaptervorrichtung vorgesehen sein, die zum Ineingriffnehmen von invers geformten Nuten oder anderen Adapterverbindungsstrukturen an einer anderen, gleichartigen Adaptervorrichtung eingerichtet sein können. Auf diese Weise können mehrere Adaptervorrichtungen planar aneinandergesetzt werden.
  • Eine solche multifunktionale Adaptervorrichtung kann aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden (zum Beispiel Blech, Aluminium, Holz, etc.), bevorzugt aber aus Kunststoff. Es ist möglich, einen Satz Adaptervorrichtungen mit unterschiedlichen Breiten und/oder Tiefen vorzusehen. Auf einer einzigen Adaptervorrichtung können unterschiedliche Aufnahmekörper (insbesondere Koffer) mit unterschiedlicher Breite und/oder Tiefe aufgenommen werden.
  • Eine solche Adaptervorrichtung kann zur Halterung an einer Wand eingesetzt werden, unter Werkbänken und/oder Arbeitsplatten, für Lochplatten (dann ist ein abgestimmtes Lochbild vorteilhaft), zur Anwendung in Fachbodenregalen oder für einen geschlossenen Korpus (zum Beispiel aus Blech), zur Anbindung an eine Werkzeugeinrichtung, zur Anbindung an einen Werkstattwagen oder zur Anbindung an ein anderes System (zum Beispiel eine Aufbewahrungsbox). Es ist möglich, eine solche Adaptervorrichtung auf einem Fahrwagen anzuordnen bzw. zu montieren. Eine solche Adaptervorrichtung kann ferner in Fahrzeugen gelagert bzw. montiert werden (zum Beispiel in einem Laderaum, einem Kofferraum, einem Fahrzeuginnenraum unter Verwendung von Isofix-Befestigungsmitteln, oder in Kombination mit einem Rohrrahmen für die Adaptervorrichtung, insbesondere zur Befestigung über einen Sicherheitsgurt). Die Adaptervorrichtung kann mit einer integrierten Tragefunktion (zum Beispiel einer Griffaussparung) ausgestattet sein. Mit einer solchen Adaptervorrichtung ist ein sicheres Stapeln und Koppeln unterschiedlich breiter Koffer oder anderer Aufnahmekörper möglich. Hierfür können Aussparungen für die Koppelelemente und/oder ein Anbauteil für Rastnocken vorgesehen sein. Es ist möglich, Zurr-Ösen zur zusätzlichen Sicherung bei mobilen Anwendungen (zum Beispiel in einem Fahrzeug) vorzusehen. Auch können Schraubdome für unterschiedliche Verwendungen der Grundplatte eingesetzt werden. Vorteilhaft kann ein (insbesondere versenkbarer) Kofferanschlag implementiert werden. Die Sicherung der Koffer auf der Adaptervorrichtung kann mittels Riegelelementen realisiert werden. Über ein Puzzle-Prinzip können mehrere Adaptervorrichtungen aneinander angebaut werden.
  • An der Adaptervorrichtung können unterschiedliche Anbauteile vorgesehen sein. Vorteilhaft ist das Vorsehen von rutschhemmenden Spikes insbesondere zur rutschfesten Anordnung der Adaptervorrichtung auf Teppich (alternativ zu den Spikes kann auch eine Schiene mit einem Gummibelag vorgesehen werden, um als Schutz auf Parkett und anderen empfindlichen Unterlagen zu dienen). Dadurch kann der Gleitreibfaktor für die Ladungssicherung positiv erhöht werden. Solche Spikes können demontierbar und in der Adaptervorrichtung lagerbar ausgeführt sein. Ferner ist ein Kantenschutz für Fahrwagen oder andere Aufnahmekörper an die Adaptervorrichtung ansetzbar, was vorteilhaft auch eine integrierte Koppelfunktion für eine große Aufbewahrungsbox bereitstellt. Insbesondere für Fahrwagen ist auch das Vorsehen einer Stahlversteifung möglich, insbesondere zur Befestigung von Rollen und/oder zur Versteifung und zum Erreichen besonders hoher Belastungswerte. Rastnocken zum Anschlagen montierter Koffer können versenkbar in der Adaptervorrichtung vorgesehen werden. Dies erleichtert es, zum Beispiel in einem Laderaum Koffer bis zu einem Anschlag und somit ohne das Erfordernis eines Sichtkontakts durchzuschieben, insbesondere wenn mehrere Adaptervorrichtungen und/oder Koffer hintereinander gelagert werden und miteinander gekoppelt sind. Im Stapelzustand können die Koffer verrutschsicher gelagert werden.
  • Figur 1 zeigt einen als Koffer ausgebildeten Aufnahmekörper 10 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem Öffnungszustand. Figur 2 und Figur 3 zeigen den Aufnahmekörper 10 gemäß Figur 1 in einem geschlossenen Zustand bzw. Schließzustand. Figur 4 zeigt einen Aufnahmekörper 10, wie er in Figur 1 bis Figur 3 dargestellt ist, in einem mit einem anderen gleichartigen, als Koffer ausgebildeten Aufnahmekörper 10' gekoppelten Zustand. Figur 4 zeigt somit eine Anordnung 99, die den Aufnahmekörper 10 und den zusätzlichen gleichartigen Aufnahmekörper 10' in einem Verbindungszustand zeigt.
  • Der Aufnahmekörper 10 dient zum Transportieren von Transportgut. Solches Transportgut kann lose oder befestigt bzw. gesichert im Inneren des Aufnahmekörpers 10 aufgenommen sein und kann insbesondere in Aufnahmebehältern (nicht gezeigt) aufgenommen sein, die wiederum im geschlossenen Zustand des Aufnahmekörpers 10 in dessen Inneren sicher untergebracht sind. Beispiele für derartiges Transportgut sind Verbrauchsmaterialien (wie Schrauben, Nägel, Dübel, Schüttgut oder Flüssigkeiten) oder Werkzeuge (wie zum Beispiel Schraubendreher oder Bits), etc.
  • Der Aufnahmekörper 10 weist einen Korpus 12 und einen mit dem Korpus 12 verbundenen oder verbindbaren Deckel 14 auf. An den Innenseiten des Korpus 12 sind Verstärkungsrippen 28 zum mechanischen Verstärken des Aufnahmekörpers 10 gebildet. Diverse Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 sind gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel ausschließlich an dem Korpus 12, nicht hingegen an dem Deckel 14 angebracht. In dem Schließzustand zwischen dem Korpus 12 und dem Deckel 14 ist ein Aufnahmeraum zum Aufnehmen von Transportgut von außen unzugänglich zwischen dem Korpus 12 und dem Deckel 14 eingeschlossen. In dem Öffnungszustand ist der Aufnahmeraum von außen zugänglich, zum Beispiel um Transportgut aus dem Aufnahmekörper 10 zu entnehmen oder in den Aufnahmekörper 10 einzubringen.
  • Die Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 sind derart ausgebildet, dass der Aufnahmekörper 10 und der identische andere Aufnahmekörper 10' mittels der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 (die somit in identischer Weise auch an dem anderen Aufnahmekörper 10' vorgesehen sind) wahlweise übereinander vertikal abnehmbar und horizontal verschiebegesichert stapelbar sind (Zustand I), oder vertikal unabnehmbar und horizontal verschiebbar miteinander koppelbar sind (Zustand II). Ferner können die Aufnahmekörper 10, 10' vertikal unabnehmbar und horizontal unverschiebbar miteinander gekoppelt sein (Zustand III). Die Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44, die sowohl das Stapeln (Zustand I) als auch das Koppeln (Zustand II, Zustand III) der mehreren Aufnahmekörper 10, 10' bewerkstelligen, sind ausschließlich mittels Vorkehrungen an dem jeweiligen Korpus 12 (siehe Rastnocken 30 und Aufnahmenuten 36 von Rastfüßen 34, Koppelnasen 38 an den Rastfüßen 34, eine Führungsschiene 30, 32 zwischen den Rastnocken 30 und Stufen 32 sowie miteinander zusammenwirkende Rastschieber 40 und Aufnahmenuten 44) realisiert, ohne dass hierfür aber Vorkehrungen an dem Deckel 14 getroffen sind.
  • Um den Zustand I zu aktivieren, wird der andere Aufnahmekörper 10' vertikal über dem Aufnahmekörper 10 angeordnet und nachfolgend so auf den Aufnahmekörper 10 abgesenkt, dass die Aufnahmenuten 36 an den Rastfüßen 34 des anderen Aufnahmekörpers 10' in Eingriff mit den Rastnocken 30 des Aufnahmekörpers 10 geraten. Die Aufnahmenuten 36 an den Rastfüßen 34 des anderen Aufnahmekörpers 10' sowie die Rastnocken 30 des Aufnahmekörpers 10 sorgen dann dafür, dass der andere Aufnahmekörper 10' jederzeit wieder vertikal von dem Aufnahmekörper 10 abgehoben werden kann (das heißt durch eine zur Stapelbewegung inverse Bewegung), aber durch den Formschluss zwischen den Aufnahmenuten 36 an den Rastfüßen 34 des anderen Aufnahmekörpers 10' und den Rastnocken 30 des Aufnahmekörpers 10 vor einer Verschiebbarkeit in horizontaler Ebene geschützt ist.
  • Um den Zustand II zu aktivieren, wird der andere Aufnahmekörper 10' in der Horizontalebene vor dem Aufnahmekörper 10 angeordnet und vertikal leicht gegenüber dem Aufnahmekörper 10 angehoben, so dass die Kopplungsnasen 38 des anderen Aufnahmekörpers 10' auf Höhe zwischen den Rastnocken 30 und den Stufen 32, mithin auf Höhe der Führungsschienen 30, 32 des Aufnahmekörpers 10 angeordnet sind. Dann wird die Aktivierung des Zustands II abgeschlossen, indem der andere Aufnahmekörper 10' so über den Aufnahmekörper 10 aufgeschoben wird, dass die Koppelnasen 38 des anderen Aufnahmekörpers 10' zwischen die Rastnocken 30 und die Stufen 32, mithin in die Führungsschienen 30, 32 des Aufnahmekörpers 10 einfahren. In dem Zustand II ist ein Abheben des anderen Aufnahmekörpers 10' von dem Aufnahmekörper 10 aufgrund des Formschlusses zwischen den Koppelnasen 38 einerseits und den Rastnocken 30 bzw. den Stufen 32, daher mit dem Führungsschienen 30, 32 andererseits, verunmöglicht. Gleichzeitig ist ein Trennen des Aufnahmekörpers 10 von dem anderen Aufnahmekörper 10' durch ein horizontales Abschieben des anderen Aufnahmekörpers 10' von dem Aufnahmekörper 10 möglich, nämlich mit einer inversen Verschiebebewegung im Vergleich zu jener, mit der der Zustand II abgeschlossen wurde.
  • Um ausgehend von dem Zustand II den Zustand III zu aktivieren, werden im aufeinander aufgeschobenen Zustand der Aufnahmekörper 10, 10' durch eine vertikale Verschiebebewegung die Rastschieber 40 des anderen Aufnahmekörpers 10' in die Aufnahmenuten 44 des Aufnahmekörpers 10' eingeführt. In dem dadurch abgeschlossenen Zustand III ist nun auch eine Verschiebesicherung zwischen den Aufnahmekörpern 10, 10' ausgebildet, sodass nun weder ein vertikales Abheben noch ein horizontales Abschieben der Aufnahmekörper 10, 10' voneinander möglich ist.
  • Ein Teil der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 (nämlich die Kopplungsstrukturen mit den Bezugszeichen 30, 34 mit 38) tragen sowohl zum vertikal abnehmbar verschiebegesicherten Stapeln als auch zum vertikal unabnehmbar miteinander Koppeln bei.
  • Wie bereits beschrieben, sind die Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 ausgebildet, dass der Aufnahmekörper 10 und der andere Aufnahmekörper 10' mittels der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand selektiv gegeneinander verschiebbar (Zustand II, in dem Kopplungsstrukturen 40, 44 miteinander nicht in Eingriff sind) oder mittels Betätigens der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 gegeneinander verschiebesicherbar sind (Zustand III, in dem zusätzlich Kopplungsstrukturen 40, 44 miteinander in Eingriff sind). Ein Teil der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 (nämlich die Kopplungsstrukturen mit den Bezugszeichen 40 und 44), der in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander verschiebegesichert gekoppelten Zustand III zum Verschiebesichern beiträgt, ist unabhängig von einem anderen Teil (nämlich den Kopplungsstrukturen mit den Bezugszeichen 30, 32, 34, 36, 38) der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 ausgebildet und betätigbar, der zum vertikal abnehmbar verschiebegesicherten Stapeln bzw. zum vertikal unabnehmbar miteinander Koppeln beiträgt (Zustand I bzw. Zustand II).
  • Der Teil der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44, mit dem der Aufnahmekörper 10 und der andere Aufnahmekörper 10' übereinander vertikal abnehmbar verschiebegesichert stapelbar sind, ist in Form der Rastnocken 30 an äußeren oberseitigen Kantenbereichen des Korpus 12 sowie in Form der Rastfüße 34 mit mit den Rastnocken 30 im gestapelten Zustand zusammenwirkenden unterseitigen Aufnahmenuten 36 an äußeren unterseitigen Kantenbereichen des Korpus 12 ausgebildet.
  • Der Teil der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44, mit dem der Aufnahmekörper 10 und der andere Aufnahmekörper 10' übereinander vertikal unabnehmbar miteinander koppelbar sind, ist in Form der Führungsschienen 30, 32 an äußeren oberseitigen Kantenbereichen des Korpus 12 sowie in Form der mit den Führungsschienen 30, 32 im gekoppelten Zustand zusammenwirkenden unterseitigen Koppelnasen 38 an äußeren unterseitigen Kantenbereichen des Korpus 12 ausgebildet. Dabei bilden die Rastnocken 30 einen Teil der Führungsschienen 30, 32 und bilden die Koppelnasen 38 Teil der Rastfüße 34. Die Rastfüße 34 erstrecken sich vertikal über eine Bodenfläche des Korpus 12 hinaus nach unten (siehe Figur 2), sodass der Aufnahmekörper 10 mit den Rastfüßen 34 auf einem Untergrund abstellbar ist.
  • Der Teil der Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44, mit dem der Aufnahmekörper 10 und der andere Aufnahmekörper 10' in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand gegeneinander verschiebesicherbar sind (Zustand III), ist in Form der Aufnahmenuten 44 und der damit zusammenwirkenden Rastschieber 40 ausgebildet. Wie mit einem Pfeil 42 in Figur 1 angedeutet, sind die Rastschieber 40 an dem Korpus 12 des anderen Aufnahmekörpers 10' in die Aufnahmenuten 44 an dem Korpus 12 des Aufnahmekörpers 10 einschiebbar (wenn der andere Aufnahmekörper 10' oberhalb des Aufnahmekörpers 10 angeordnet wird, wie in Figur 4), oder umgekehrt (wenn der Aufnahmekörper 10 oberhalb des anderen Aufnahmekörpers 10' angeordnet wird).
  • Alle Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 sind an Seitenflächen des Korpus 12 vorgesehen (siehe zum Beispiel Figur 1). Im Gegensatz dazu ist der Deckel 14 von den Kopplungsstrukturen 30, 32, 34, 36, 38, 40, 44 frei.
  • Der Aufnahmekörper 10 weist ferner Griffmulden 26 in Form von Vertiefungen an einander gegenüberliegenden Seitenflächen des Korpus 12 auf.
  • Darüber hinaus kann eine optionale Abschließeinrichtung 46, 48, 50, 52 zum Verschließen des Deckels 14 an dem Korpus 12 in dem Schließzustand vorgesehen sein. In dem Schließzustand des Aufnahmekörpers 10 kann mittels eines Schlüssels 50 in einem Drehschloss 52 in einem Aufnahmeelement 46 des Korpus 12 eine Verriegelung mit einem Gegenstück 48 des Deckels 14 bewerkstelligt werden. Wenn der Deckel 14 mittels eines Scharniers 16 umgeschwenkt wird, um das Innere des Korpus 12 zu verschließen, so verrasten Verschlusselemente des Drehschlosses 52 an dem Korpus 12 mit dem Gegenstück 48 an dem Deckel 14. Das mittels des abziehbaren Schlüssels 50 betätigbare Drehschloss 52 an dem Korpus 12 enthält einen Schwenkbügel, der in dem Gegenstück 48 an dem Deckel 14 einfährt.
  • Ein Griff 54 ist in einer Mulde an einer im Tragezustand oberen Seitenfläche des Korpus 12 angebracht und zwischen einem an der Seitenfläche des Korpus 12 angeklappten Zustand (siehe Figur 1) und einem von der Seitenfläche abgeklappten Zustand verkippbar. Einen Übergang zwischen diesen beiden Zuständen kann der Benutzer durch Handhabung des Griffs 54 herbeiführen. Der Griff 54 ist aus einer Hartkomponente 56 zum Stabilisieren und Lagern des Griffs 54 und einer Weichkomponente 58 zum bequemen Berühren des Aufnahmekörpers 10 durch einen Benutzer beim Tragen des Aufnahmekörpers 10 ausgebildet. Der Griff 54 an dem Korpus 12 kann an Letzteren angelegt werden und verbleibt dort in kompakter Stellung durch die Wirkung einer den Griff 54 im eingezogenen Zustand verrastenden Rastnocke. Im Bereich des Griffs 54 ist ein Etikettenfeld 75 vorgesehen, in das ein zum Beispiel für den Inhalt des Aufnahmekörpers 10 indikativer Kennzeichnungsträger einschiebbar ist.
  • Der Aufnahmekörper 10 weist darüber hinaus das Scharnier 16 auf, das den Korpus 12 und den Deckel 14 klappbar miteinander verbindet und ausgebildet ist, den Aufnahmekörper 10 zwischen dem Schließzustand und dem Öffnungszustand umklappen zu können. Die Rastfüße 34 und das Scharnier 16 sind strukturell derart aufeinander angepasst und positioniert, dass das Scharnier 16 berührungsfrei gegenüber dem Untergrund beabstandet verbleibt, wenn der Aufnahmekörper 10 mittels der Rastfüße 34 auf dem Untergrund aufliegt.
  • Wie in Figur 1 erkennbar ist, ist an einer Innenseite des Deckels 14 ein Dokumentenhalter 68 angebracht, mit dem in Figur 1 nicht gezeigte Dokumente vorübergehend angeklemmt und somit während des Transports befestigt werden können.
  • Sowohl der Korpus 12 als auch der Deckel 14 sind jeweils herstellungstechnisch einfach als Spritzgussteil ausgebildet. An das jeweilige Spritzgussteil sind nachfolgend weitere Komponenten angebracht (zum Beispiel der Rastschieber 40 an dem Korpus 12 oder der Dokumentenhalter 68 an den Deckel 14).
  • Die Aufnahmekörper 10, 10' sind auch zum Aufnehmen von Sortimentboxen (nicht gezeigt) ausgebildet, in denen zum Beispiel Werkzeugmaterialien wie Schrauben, Dübel oder anderes aufgenommen werden können. Im Schließzustand des jeweiligen Aufnahmekörpers 10, 10' sind die Sortimentboxen für einen Benutzer unzugänglich im Inneren des jeweiligen Aufnahmekörpers 10, 10' gesichert, wohingegen ein Benutzer im
  • Öffnungszustand des jeweiligen Aufnahmekörpers 10, 10 auf die Sortimentboxen zugreifen kann.
  • Wie in Figur 1 und Figur 2 gezeigt, stehen an einer Innenseite des Korpus 12 sich kreuzförmig schneidende Längsstreben 18 und Querstreben 20 erhaben über einer ebenen Unterlage hervor. In Schnittbereichen der Längsstreben 18 und der Querstreben 20 sind zusätzlich erhaben überstehende Rahmen 22 gebildet, die in jedem Schnittbereich gemeinsam mit Längsstreben 18 und Querstreben 20 vier Aufnahmevertiefungen 24 zum Aufnehmen von im Wesentlichen invers zu den Aufnahmevertiefungen 24 geformten Füßen von Sortimentboxen bilden.
  • Eine ringförmige Vertiefung an einer Innenseite des Deckels 14 ist mit einem ringförmigen Passepartout 64 bedeckt, das umfänglich an dem Deckel 14 ultraschallverschweißt ist. An dem Passepartout 64 ist mittels Kunststoffclips 66 der aus Kunststoff gebildete Dokumentenhalter 68 zum Klemmbefestigen von nicht gezeigten Dokumenten angebracht.
  • Figur 5 zeigt eine Oberseite und Figur 6 zeigt eine Unterseite einer plattenförmigen Adaptervorrichtung 100 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Während zwei gleichartige und gleichgroße Aufnahmekörper 10, 10' direkt aneinander befestigt werden können (vergleiche Figur 4), erlaubt es die Adaptervorrichtung 100, zum Beispiel als Koffer ausgebildete unterschiedlich große Aufnahmekörper 10, 102 (siehe zum Beispiel Figur 13, Figur 18) befestigend aufzunehmen, zum Befestigen eines als Aufbewahrungsbox ausgebildeten Aufnahmekörpers 352 (siehe zum Beispiel Figur 11) beizutragen oder auch zwischen zwei unterschiedlich großen Aufnahmekörpern 10, 102 (siehe zum Beispiel Figur 19) als eine Befestigung herstellendes Zwischenstück zu fungieren. Es ist es auch möglich, zwei gleich große Aufnahmekörper 10, 102 (zum Beispiel Koffer) aneinander zu befestigen.
  • Die Adaptervorrichtung 100 weist hierfür eine als Trägerplatte aus Kunststoff ausgebildete Trägereinrichtung 104 zum Tragen eines befestigten Aufnahmekörpers 10, 102 auf. Ferner enthält die Adaptervorrichtung 100 erste Kopplungsstrukturen 106 bis 108 an der Trägereinrichtung 104, die zum Befestigen eines ersten Aufnahmekörpers 10 einer ersten Größe mittels Aufschiebens und Verriegelns an den ersten Kopplungsstrukturen 106 bis 108 ausgebildet sind (siehe zum Beispiel Figur 13). Des Weiteren weist die Adaptervorrichtung 100 zweite Kopplungsstrukturen 110 bis 112 an der Trägereinrichtung 104 auf, die zum Befestigen eines zweiten Aufnahmekörpers 102 einer (im Vergleich zu der ersten Größe größeren) zweiten Größe mittels Aufschiebens und Verriegelns an den zweiten Kopplungsstrukturen 108 bis 110 ausgebildet sind (siehe zum Beispiel Figur 18).
  • Die ersten Kopplungsstrukturen 106 bis 108 enthalten zwei zueinander parallele und in einem ersten Abstand voneinander beabstandete erste Führungsschienen 106. Wie in Figur 13 gezeigt, kann entlang der beiden ersten Führungsschienen 106 der erste Aufnahmekörper 10 bis zu einer ersten Verriegelungsposition aufgeschoben werden, wobei die Rastfüße 34 des ersten Aufnahmekörpers 10 entlang der ersten Führungsschienen 106 gleiten. Entsprechend weisen die zweiten Kopplungsstrukturen 110 bis 112 zwei zueinander parallele und gegenüber dem ersten Abstand mit einem größeren zweiten Abstand voneinander beabstandete zweite Führungsschienen 110 auf, welche die ersten Führungsschienen 106 seitlich umgeben. Wie in Figur 18 gezeigt, kann entlang der zweiten Führungsschienen 110 der (im Vergleich zu dem ersten Aufnahmekörper 10 größere) zweite Aufnahmekörper 102 bis zu einer zweiten Verriegelungsposition auf die Trägereinrichtung 104 aufgeschoben werden, wobei die Rastfüße 34 des zweiten Aufnahmekörpers 102 entlang der zweiten Führungsschienen 110 gleiten.
  • Darüber hinaus enthalten die ersten Kopplungsstrukturen 106 bis 108 jeweils zwei entlang der jeweiligen ersten Führungsschiene 106 beabstandete erste Verriegelungskörper 108. Entsprechend enthalten die zweiten Kopplungsstrukturen 110 bis 112 jeweils drei entlang der jeweiligen zweiten Führungsschiene 110 beabstandete zweite Verriegelungskörper 112.
  • In der in Figur 5 gezeigten Stellung der Verriegelungskörper 108, 112, kann ein jeweiliger Aufnahmekörper 10, 102 auf die Adaptervorrichtung 100 durch vertikales Absenken aufgesetzt werden, wodurch die jeweiligen Verriegelungskörper 108, 112 in die Aufnahmenuten 36 an den Rastfüßen 34 des jeweiligen Aufnahmekörpers 10, 102 eintauchen und dabei einen vertikal abnehmbar verschiebegesicherten Zustand 1 (in Analogie zu dem obigen Zustand I zwischen zwei gleichartigen Aufnahmekörpern 10, 10') einnehmen. Anders ausgedrückt fungieren die jeweiligen Verriegelungskörper 108, 11 2 in Zustand 1 ähnlich wie die Rastnocken 30 der Aufnahmekörper 10, 10' in Zustand I.
  • Bei Aufschieben des ersten Aufnahmekörpers 10 entlang der beiden ersten Führungsschienen 106 bis zu der ersten Verriegelungsposition (die durch eine unten näher beschriebene Anschlagstruktur 114 intuitiv angezeigt sein kann, an die eine Seitenfläche des ersten Aufnahmekörpers 10 beim Aufschieben anschlagen kann, wenn die erste Verriegelungsposition erreicht ist) bewirken die beiden Paare von ersten Verriegelungskörpern 108 hingegen ein vertikal unabnehmbares Verriegeln des ersten Aufnahmekörpers 10 an der Adaptervorrichtung 100 (wobei diese Position in Analogie zu dem obigen Zustand II als Zustand 2 bezeichnet werden kann). Bei Aufschieben des zweiten Aufnahmekörpers 102 entlang der beiden zweiten Führungsschienen 110 bis zu der zweiten Verriegelungsposition (die wiederum durch die unten näher beschriebene Anschlagstruktur 114 definiert ist) wird der zweite Aufnahmekörper 102 an der zweiten Verriegelungsposition durch die zweiten Verriegelungskörper 112 vertikal unabnehmbar an der Adaptervorrichtung 100 verriegelt (Zustand 2 des zweiten Aufnahmekörpers 102).
  • Wie mit Pfeilen auf den jeweiligen Verriegelungskörpern 108, 112 in Figur 5 angedeutet, sind die ersten und zweiten Verriegelungskörper 108, 112 zum Verriegeln des jeweiligen Aufnahmekörpers 10, 102 zuvor senkrecht zu den Erstreckungsrichtungen der Führungsschienen 106, 110 verschiebbar und zum Einnehmen einer Verriegelungsposition in eine jeweilige Führungsschiene 106, 110 - unter Freilassung eines vertikalen Zwischenraums zwischen dem jeweiligen Verriegelungskörper 108, 112 und der jeweiligen Führungsschiene 106, 110 zum Aufnehmen eines jeweiligen Rastfußes 34 des jeweiligen Aufnahmekörpers 10, 102 - hinein verschiebbar. In Figur 5 sind die Verriegelungskörper 108, 112 alle in die jeweils zugehörige Führungsschiene 106, 110 hineinragend verschoben und in dieser Position verrastet worden. Um zum Beispiel zum Durchschieben eines Aufnahmekörpers 10, 102 entlang fluchtender Führungsschienen 106, 110 zwischen mehreren aneinander angestückten Adaptervorrichtungen 100 die Führungsschienen 106, 110 vollständig freizuhalten, können die Verriegelungskörper 108, 112 durch eine Bewegung entgegen der angezeigten Pfeilrichtung auch vollständig aus den Führungsschienen 106, 110 herausgefahren werden. Wie in Figur 6 und Figur 7 zu erkennen ist, sind jeweilige Sätze von Verriegelungskörpern 108 bzw. 112 an gemeinsamen Trägerbalken 187, 189 starr bzw. als integraler Teil davon vorgesehen, sodass die Trägerbalken 187, 189 zwischen einer äußeren Rastposition (durch Einfahren der jeweiligen Verriegelungskörper 108, 112 in die jeweiligen Führungsschienen 106, 110, um die Adaptervorrichtung 100 in eine verriegelungsfähige Position zu bringen) und einer inneren Rastposition (durch Herausfahren der jeweiligen Verriegelungskörper 108, 112 aus der jeweiligen Führungsschiene 106, 110, um die Führungsschienen 106, 110 vollständig freizuhalten) verschoben werden können.
  • Die beschriebene Konfiguration der ersten Kopplungsstrukturen 106 bis 108 und der zweiten Kopplungsstrukturen 110 bis 112 erlaubt es, dass wahlweise nur der erste Aufnahmekörper 10 oder nur der zweite Aufnahmekörper 102 mittels der Kopplungsstrukturen 106 bis 108, 110 bis 112 auf der Adaptervorrichtung 100 entweder in einen vertikal abnehmbar verschiebegesichert stapelbaren Zustand (Zustand 1) überführbar ist oder mittels des Aufschiebens und des Verriegelns an den ersten Kopplungsstrukturen 106 bis 108 oder den zweiten Kopplungsstrukturen 110 bis 112 in einen vertikal unabnehmbar miteinander koppelbaren Zustand (Zustand 2) überführbar sind:
  • Wenn der in Figur 1 bis Figur 4 gezeigte Aufnahmekörper 10 durch vertikales Absenken auf die Adaptervorrichtung 100 in der Position der Verriegelungskörper 108, 112 gemäß Figur 5 aufgesetzt wird, geraten die Aufnahmenuten 36 an den Rastfüßen 34 des Aufnahmekörpers 10 (vergleiche Figur 3) in Eingriff mit vertikalen Überständen der ersten Verriegelungskörper 108 der Adaptervorrichtung 100, die gemäß Figur 5 teilweise in die ersten Führungsschienen 106 eingefahren sind. Die Aufnahmenuten 36 an den Rastfüßen 34 des Aufnahmekörpers 10 sowie die Überstände der ersten Verriegelungskörper 108 der Adaptervorrichtung 100 sorgen dann dafür, dass der Aufnahmekörper 10 jederzeit wieder vertikal von der Adaptervorrichtung 100 abgehoben werden kann (das heißt durch eine zur Stapelbewegung inverse Bewegung), aber durch den Formschluss zwischen den Aufnahmenuten 36 an den Rastfüßen 34 des Aufnahmekörpers 10 und den Überständen der ersten Verriegelungskörper 108 vor einer Verschiebbarkeit in horizontaler Ebene geschützt ist (Zustand 1).
  • Um stattdessen den vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand 2 zu aktivieren, kann der Aufnahmekörper 10 (zum Beispiel gegenüber der Horizontalebene leicht verkippt) vor die Adaptervorrichtung 100 gemäß Figur 5 angeordnet werden, so dass die vorderseitigen Koppelnasen 38 des Aufnahmekörpers 10 in den ersten Führungsschienen 106 zwischen den jeweils vorderseitigen ersten Verriegelungskörpern 108 und den jeweils rückseitigen ersten Verriegelungskörpern 108 der Adaptervorrichtung 100 angeordnet sind. Dann wird die Aktivierung des vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustands 2 abgeschlossen, indem der Aufnahmekörper 10 vollständig in die horizontale Ebene abgesenkt wird, so dass auch die rückseitigen Koppelnasen 38 des Aufnahmekörpers 10 in die ersten Führungsschienen 106 eintauchen. Nachfolgend wird der so positionierte Aufnahmekörper 10 entlang der ersten Führungsschienen 106 so weit verschoben, bis sowohl die vorderseitigen Koppelnasen 38 als auch die rückseitigen Koppelnasen 38 unterhalb der jeweiligen ersten Verriegelungskörper 108 positioniert sind. In diesem Zustand 2 ist ein Abheben des Aufnahmekörpers 10 von der Adaptervorrichtung 100 aufgrund des Formschlusses zwischen den Koppelnasen 38 einerseits und den ersten Verriegelungskörpern 108 bzw. den ersten Führungsschienen 106 andererseits verunmöglicht. Gleichzeitig ist ein Trennen des Aufnahmekörpers 10 von der Adaptervorrichtung 100 durch ein horizontales Abschieben des Aufnahmekörpers 10 von der Adaptervorrichtung 100 möglich, nämlich mit einer inversen Verschiebebewegung im Vergleich zu jener, mit der der vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelte Zustand 2 aktiviert wurde.
  • Die ersten Kopplungsstrukturen 106 bis 108 enthalten ferner eine erste Zusatzverriegelungseinrichtung 107 in Form von Aufnahmenuten in der Trägereinrichtung 104 zum zusätzlichen verschiebegesicherten Verriegeln des ersten Aufnahmekörpers 10, wenn dieser an der Trägereinrichtung 104 aufgeschoben und verriegelt ist und somit in Zustand 2 befindlich ist. Wenn die Koppelnasen 38 des ersten Aufnahmekörpers 10 unterhalb der Überstände der ersten Verriegelungskörper 108 angeordnet sind, ist immer noch ein lineares Verschieben des ersten Aufnahmekörpers 10 entlang der ersten Führungsschienen 106 möglich. Um ausgehend von diesem nicht verschiebegesicherten Zustand 2 einen verschiebegesicherten Zustand 3 (in Analogie zu dem oben beschriebenen verschiebegesicherten Zustand III zwischen den gleichartigen Aufnahmekörpern 10, 10') zu aktivieren, werden im aufeinander aufgeschobenen Zustand 2 des ersten Aufnahmekörpers 10 und der Adaptervorrichtung 100 durch eine vertikale Verschiebebewegung die Rastschieber 40 des Aufnahmekörpers 10 in die Aufnahmenuten der ersten Zusatzverriegelungseinrichtung 107 eingeführt. Dann ist auch eine Verschiebesicherung zwischen dem ersten Aufnahmekörper 10 und der Adaptervorrichtung 100 ausgebildet, sodass nun weder ein vertikales Abheben noch ein horizontales Abschieben des ersten Aufnahmekörpers 10 von der Adaptervorrichtung 100 möglich ist. In entsprechender Weise weisen die zweiten Kopplungsstrukturen 110 bis 112 eine zweite Zusatzverriegelungseinrichtung 111 in Form von Aufnahmenuten in der Trägereinrichtung 104 zum zusätzlichen verschiebegesicherten Verriegeln des zweiten Aufnahmekörpers 102 auf, wenn dieser an der Trägereinrichtung 104 aufgeschoben und verriegelt ist.
  • Wenn der erste Aufnahmekörper 10 nicht auf der Adaptervorrichtung 100 montiert ist, ist Platz für die Aufnahme des zweiten, größeren Aufnahmekörpers 102. Die Montage und Demontage des größeren Aufnahmekörpers 102 auf der Adaptervorrichtung 100 erfolgt in entsprechender Weise wie für den ersten Aufnahmekörper 10 beschrieben, wobei anstelle der ersten Kopplungsstrukturen 106 bis 108 die zweiten Kopplungsstrukturen 110 bis 112 eingesetzt werden.
  • Um den Benutzerkomfort weiter zu erhöhen, weist die Adaptervorrichtung 100 gegenüber der Trägereinrichtung 104 ein- und ausklappbare Anschlagstrukturen 114 auf, die eingerichtet sind, dass nach Aufschieben des ersten Aufnahmekörpers 10 oder des zweiten Aufnahmekörpers 102 auf die Trägereinrichtung 104 der jeweilige Aufnahmekörper 10, 102 an den Anschlagstrukturen 114 in einer Verriegelungsposition anschlägt, in welcher der jeweilige Aufnahmekörper 10, 102 an der Adaptervorrichtung 100 verriegelt oder fähig zum Verriegeln ist. Schlägt also der jeweilige Aufnahmekörper 10, 102 vorderseitig an den Anschlagstrukturen 114 an, befindet er sich in der richtigen Position, dass die Rastfüße 34 unter den jeweiligen Verriegelungskörpern 108, 112 befindlich sind und die Rastschieber 40 des jeweiligen Aufnahmekörpers 10, 102 an der Position der jeweiligen Zusatzverriegelungseinrichtung 107, 111 befindlich sind. Dadurch ist ein fehlerrobustes und intuitives Bedienen der Adaptervorrichtung 100 ermöglicht.
  • An einander gegenüberliegenden vorder- und rückseitigen Kanten der Trägereinrichtung 104 sind pilzförmige Adapterverbindungsstrukturen 118, 120 integral vorgesehen. Die Adapterverbindungsstrukturen 118 sind pilzförmige Überstände, wohingegen die Adapterverbindungsstrukturen 120 korrespondierend geformte und dimensionierte pilzförmige Hinterschnitte bzw. Aussparungen sind. Mehrere Adaptervorrichtungen 100 des in Figur 5 und Figur 6 gezeigten Typs können seriell aneinandergesteckt werden, indem ein jeweiliger pilzförmiger Überstand in einen jeweiligen pilzförmigen Hinterschnitt formschlüssig eingeführt wird. In diesem gekoppelten Zustand fluchten auch die jeweiligen Führungsschienen 106 bzw. 110 der gekoppelten Adaptervorrichtungen 100 miteinander, sodass in einem entsprechenden, die Führungsschienen 106 bzw. 110 freihaltenden, Verschiebezustand der Verriegelungskörper 108 bzw. 112 ein entsprechender Aufnahmekörper 10, 102 über mehrere Adaptervorrichtungen 100 hinweg zu einer gewünschten Zielposition durchgeschoben werden kann.
  • Die Trägereinrichtung 104 vertikal durchdringende Befestigungsstrukturen 122, die gemäß Figur 5 und Figur 6 in Form von durchgehenden Befestigungslöchern zum Aufnehmen von Befestigungsschrauben ausgebildet sind, dienen zum Befestigen der Adaptervorrichtung 100 an einem Befestigungskörper, wie zum Beispiel an einer Montageeinrichtung 200 (siehe Figur 9), einer Erweiterungseinrichtung 300 (siehe Figur 11), einer Wand (nicht gezeigt), etc.
  • Mittels Betätigens von in Figur 5 gezeigten Betätigungselementen 193 an einer Frontseite der Adaptervorrichtung 100 kann ein Benutzer einen zweiten Aufnahmekörper 102, der an der Adaptervorrichtung 100 in Zustand 3 montiert ist, von der Verschiebesicherung befreien und somit in Zustand 2 rückführen, da durch diese Betätigung Hebelarme 195 (siehe Figur 6) auf die in den Aufnahmenuten der Zusatzverriegelungseinrichtung 111 des Koffers eingefahrene Rastschieber 40 des zweiten Aufnahmekörpers 102 einwirken können.
  • Eine Aussparung in der Trägereinrichtung 104 bildet einen Tragegriff 124 zum Tragen der Adaptervorrichtung 100 durch einen Benutzer.
  • Nun bezugnehmend auf Figur 6 weist die Adaptervorrichtung 100 ferner Versteifungsstrukturen 126 auf, die zum Versteifen der aus Kunststoff gebildeten Trägereinrichtung 104 ausgebildet sind. Dies erhöht die Stabilität der Adaptervorrichtung 100.
  • Eine bodenseitige Verrutschschutzeinrichtung 116 zum Schützen der Adaptervorrichtung 100 vor einem Verrutschen auf einem Teppichuntergrund (zum Beispiel in einem mit Teppich ausgekleideten Kofferraum eines Kraftfahrzeugs) ist in Figur 6 in einem an der Trägereinrichtung 104 inaktiv verstauten Zustand und im Detail in Figur 8 gezeigt.
  • Figur 8 zeigt eine Verrutschschutzleiste der Verrutschschutzeinrichtung 116 mit einer Anordnung von Spikes 118 der Adaptervorrichtung 100 gemäß Figur 5 und Figur 6. Gemäß Figur 6 ist die Verrutschschutzeinrichtung 116 in einem deaktivierten Zustand an einer Bodenfläche der Trägereinrichtung 104 angeklemmt und dadurch verstaut. Die Verrutschschutzeinrichtung 116 enthält eine zweidimensionale Anordnung bodenseitiger Spikes 118, die eingerichtet sind, beim Aufsetzen der Adaptervorrichtung 100 auf den Teppich-Untergrund in diesen einzudringen. Die Verrutschschutzeinrichtung 116 ist selektiv an der Trägereinrichtung 104 deaktiviert verstaubar (siehe Figur 6) oder zum Aktivieren des Verrutschschutzes gegenüber der Trägereinrichtung 104 umpositionierbar. Die Verrutschschutzeinrichtung 116 ist aus zwei bodenseitig an der Trägereinrichtung 104 angeordneten Verrutschleisten gebildet, die im aktivierten Zustand V-förmig aufeinander zuweisend an einer Unterseite der Trägereinrichtung 104, diese unterseitig überragend, angeordnet werden können. Um die Verrutschschutzeinrichtung 116 in einen aktivierten Zustand zu überführen, werden die Verrutschleisten aus der in Figur 6 gezeigten inaktiven und an der Trägereinrichtung 104 verklemmten Stellung heraus- und von der Trägereinrichtung 104 zeitweise abgenommen und in zueinander winkelig angeordnete Leistenaufnahmen 191 an der Unterseite der Trägereinrichtung 104 so aufgesteckt, dass die Spikes 118 unterseitig über die Trägereinrichtung 104 hervorstehen und sich dadurch unter Bereitstellung eines Verrutschschutzes in einen Teppichuntergrund (nicht gezeigt) einkrallen können. Die Verrutschleisten sind so konstruiert, dass sie sowohl mit ihrer Schmalseite an den Leistenaufnahmen 191 unter Ausbildung einer Steckverbindung formschlüssig aufgenommen werden können und andererseits mit ihrer Breitseite an den Verstauaufnahmen der Trägereinrichtung 104 unter Ausbildung einer Steckverbindung vertikal zurückversetzt werden können.
  • Figur 9 zeigt eine räumliche Ansicht einer an einem Kraftfahrzeugsitz 202 montierten Montagevorrichtung 250 aus einer im Weiteren näher zu beschreibenden Montageeinrichtung 200 und einer daran montierten Adaptervorrichtung 100 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Ferner zeigt Figur 9 ein Detail 277, das die Montage von Steckelementen 206 der Montageeinrichtung 200 an Fixierstrukturen 208 des Kraftfahrzeugsitzes 202 zeigt, die mit einer Karosserie eines Kraftfahrzeugs verbunden sind, das den Kraftfahrzeugsitz 202 enthält. Einige der Merkmale der Montagevorrichtung 250 gemäß Figur 9 sind auch in einer anderen, in Figur 10 und Figur 12 bis Figur 15 dargestellten Montagevorrichtung 250 enthalten und dort zum Teil besser sichtbar, so dass in der folgenden Beschreibung zu Figur 9 zum Teil auch auf Figur 10 und Figur 12 bis Figur 15 Bezug genommen wird.
  • Die in Figur 9 gezeigte Montagevorrichtung 250 ist aus der Montageeinrichtung 200 als Montagebasis und der Adaptervorrichtung 100 (insbesondere der in Figur 5 und Figur 6 gezeigten Adaptervorrichtung 100) zum Befestigen von Aufnahmekörpern 10, 102 an dem Kraftfahrzeugsitz 202 gebildet.
  • Die Adaptervorrichtung 100 ist unter Verwendung von vier Schraubbolzen in vier Eckbereichen ihrer Trägereinrichtung 104 an einer Montagestruktur 210 der Montageeinrichtung 200 montiert. Die Schraubbolzen sind durch die Befestigungsstrukturen 122 der Adaptervorrichtung 100 hindurchgeführt und in die Montagestruktur 210 eingeführt und schraubbefestigt. Die Montagestruktur 210 dient somit zum Montieren der Adaptervorrichtung 100 in einer Weise, dass deren Aufnahmefläche zum Befestigen von Aufnahmekörpern 10, 102 oberseitig für eine benutzerdefinierte Montage frei zugänglich bleibt. Die Montagestruktur 210 ist, wie besser in Figur 13 bis Figur 15 zu erkennen, durch vertikale und hohle Metallrohrstücke gebildet, wobei die mit Gewinde versehenen Schraubbolzen durch die Adaptervorrichtung 100 und die Metallrohrstücke geführt und dort verschraubt werden. Jeder der vier Schraubbolzen hat an einer Oberfläche des Bolzenkopfes einen entsprechenden Antrieb (zum Beispiel einen Imbus-Antrieb) zum Eingreifen eines Antriebswerkzeugs (zum Beispiel ein Imbus-Schlüssel).
  • Die Montageeinrichtung 200 umfasst einen Basiskörper 204 in Form einer schlittenartigen Metallgestängekonstruktion zum Aufsetzen auf den Kraftfahrzeugsitz 202 und zum Halten der Adaptervorrichtung 100 in einem Abstand von dem Kraftfahrzeugsitz 202.
  • Der Basiskörper 204 ist als metallische Gestängekonstruktion aus hohlen gebogenen und teils verschweißten Rohren ausgebildet. Diese Gestängekonstruktion enthält einander gegenüberliegende und zueinander parallel verlaufende erste Gestänge 212, die sich zum Beispiel im Wesentlichen horizontal entlang einer Sitzfläche 214 des Kraftfahrzeugsitzes 202 erstrecken. Die ersten Gestänge 212 sind in Figur 9 nur zum Teil zu sehen, da sie sich im montierten Zustand der Adaptervorrichtung 100 unterhalb der Adaptervorrichtung 100 befinden. Dadurch wird eine oberseitige Arbeitsfläche der Adaptervorrichtung 110 zum Montieren oder Demontieren von Aufnahmekörpern 10, 102 auch im einem an dem Kraftfahrzeugsitz 202 montierten Zustand der Montagevorrichtung 250 für einen Benutzer zugänglich freigehalten. Ferner weist die Gestängekonstruktion zwei einander gegenüberliegende und gemäß Figur 9 schlaufenförmige zweite Gestänge 216 auf, die sich jeweils abschnittsweise in Richtung entlang bzw. parallel zu einer Rückenlehne 218 des Kraftfahrzeugsitzes 202 erstrecken. Wie in Figur 9 gut zu erkennen ist, erstreckt sich im montierten Zustand der Adaptervorrichtung 100 eines der beiden schlauchförmigen zweiten Gestänge 216 über die Adaptervorrichtung 100 vertikal hinaus entlang einem Großteil der Rückenlehne 218. Dadurch kann selbst dann, wenn an der Adaptervorrichtung 200 ein oder sogar mehrere relativ hohe Aufnahmekörper 10, 102 montiert sind, der oder die Aufnahmekörper 10, 102 beanstandet von der Rückenlehne 218 verbleiben, so dass das zweite Gestänge 216 in Berührkontakt mit der Rückenlehne 218 als Abstandshalter oder Anstoßschutz zu solchen Aufnahmekörpern 10, 102 fungiert. Gleichzeitig hemmt das zweite Gestänge 216 in Kontakt mit der Rückenlehne 218 ein Verkippen der Montagevorrichtung 250. Das zweite Gestänge 216 angrenzend an die Rückenlehne 218 erstreckt sich, wie in Figur 9 gezeigt, wesentlich weiter vertikal nach oben als das gegenüberliegende andere der zweiten Gestänge 216, das ein von der Rückenlehne 218 am weitesten entferntes Ende des Basiskörpers 204 bildet. Dadurch bleibt die gesamte Aufnahmefläche der Adaptervorrichtung 100 für einen Benutzer gut zugänglich.
  • Ferner enthält die Montageeinrichtung 200 zwei gemäß dem Isofix-Standard (entsprechend der Norm ISO 13216, insbesondere in der Fassung von 1999 oder 2004 oder 2006) ausgebildete Steckelemente 206, die mittels einer jeweiligen, an den Basiskörper 204 angeschraubten und hier aus Kunststoff gebildeten Führungsaufnahme 224 (siehe Figur 10) zum Aufnehmen eines jeweiligen Steckelements 206 angebracht sind. Wenn ein jeweiliges der Steckelemente 206 formschlüssig in eine jeweilige der Führungsaufnahmen 224 eingeführt ist (was auch durch Straffen von unten näher beschriebenen flexiblen Verbindungselementen 220 erfolgen kann), befinden sich die Steckelemente 206 in einer wohldefinierten Stellung, in der eine verkippfreie Fixierung der Montagevorrichtung 250 an dem Kraftfahrzeugsitz 202 erreicht ist. Die Steckelemente 206 dienen zum Verankern der Montageeinrichtung 200 an den Fixierstrukturen 208 des Kraftfahrzeugsitzes 202, wie in dem Detail 277 dargestellt ist.
  • Nun bezugnehmend auf das Detail 277 sind die Steckelemente 206 der Montageeinrichtung 200 als Isofix-Steckelemente ausgebildet, die zum Verankern an mit der Kraftfahrzeugkarosserie starr verbundenen Isofix-Fixierstrukturen 208 des Kraftfahrzeugsitzes 202 eingerichtet sind. Die Steckelemente 206 sind in die jeweiligen Führungsaufnahmen 224 einführbar. Durch die jeweiligen Führungsaufnahmen 224 sind als Gurte ausgebildete flexible Verbindungselemente 220 durchgeführt, an deren einem Ende die Steckelemente angebracht sind. Durch die jeweiligen Führungsaufnahmen 224 und eine Spannvorrichtung 222 sind die an den Gurten montierten Steckelemente 206 an dem Basiskörper 204 befestigt. Ein Benutzer zieht zum Montieren der Montagevorrichtung 250 an dem Kraftfahrzeugsitz 202 also die Steckelemente 206 aus den Führungsaufnahmen 224 heraus und bewegt diese dank der Flexibilität der Verbindungselemente 220 zu einer gewünschten Position zwischen Sitzfläche 214 und Rückenlehne 218 des Kraftfahrzeugsitzes 202. Die Steckelemente 206 weisen Rasthaken auf, die bei Einführen in die als U-förmige Haken ausgebildeten Fixierstrukturen 208 in diese einrasten und dabei eine zuverlässige Klickverbindung ausbilden.
  • Die Montageeinrichtung 200 weist ferner die in Figur 10 gut erkennbare Spannvorrichtung 222 auf, die starr an dem lehnenfernen der zweiten Gestänge 216 des Basiskörpers 204 angebracht ist. Ein der Rückenlehne 218 abgewandtes Ende der flexiblen Verbindungselemente 220 kann durch die Spannvorrichtung 222 geführt werden. In diesem Zustand können die flexiblen Verbindungselemente 220 durch Ausüben einer Zugkraft auf das Ende der flexiblen Verbindungselemente 220 gestrafft werden und kann die Spannvorrichtung 222 von einem Benutzer betätigt werden, um nach dem Verankern der Steckelemente 206 an den Fixierstrukturen 208 die flexiblen Verbindungselemente 220 durch Einklemmen an der Spannvorrichtung 222 im gespannten Zustand zu fixieren. Wie in Figur 1 erkennbar ist, können die flexiblen Verbindungselemente 220 aus einem ersten Gurt gebildet sein, an dessen beiden Enden die Steckelemente 206 angebracht sind, und der durch eine Schlaufe an einem Ende eines zweiten Gurts der flexiblen Verbindungselemente 220 durchgeführt ist, wobei das gegenüberliegende zweite Ende des zweiten Gurts durch die Spannvorrichtung 222 durchgeführt ist. Durch diese Gurtkonstruktion sind eine einfache Handhabung, eine zuverlässige Montage, eine Verkippfreiheit und eine günstige Kraftübertragung erreicht.
  • Obgleich dies in der Figur nicht gezeigt ist, kann die Montageeinrichtung 200 eine Einstelleinrichtung aufweisen, die zum Einstellen einer Höhe und/oder eines Neigungswinkels der an der Montageeinrichtung 200 montierten Adaptervorrichtung 100 eingerichtet ist. Dadurch kann bei einer geneigten Sitzfläche 214 dennoch eine horizontale Arbeitsfläche der Adaptervorrichtung 100 bereitgestellt werden.
  • Ebenfalls können an der Montageeinrichtung 200 bodenseitig (zum Beispiel anschraubbare) Rollen (nicht gezeigt) angebracht werden, um die Montageeinrichtung 200 in einem von dem Kraftfahrzeugsitz 202 getrennten Zustand rollend fortzubewegen. Ein solches Anbringen von Rollen an der Montageeinrichtung 200 kann in ähnlicher Weise erfolgen, wie in Figur 17 für Rollen 312 einer Erweiterungseinrichtung 300 gezeigt.
  • Figur 10 zeigt eine unterseitige Ansicht einer Montageeinrichtung 200, die ähnlich zu der Montageeinrichtung 200 gemäß Figur 9 ausgestaltet ist, mit daran montierter Adaptervorrichtung 100. Figur 10 ist insbesondere zu entnehmen, dass die flexiblen Verbindungselemente 220 einen ersten Gurt aufweisen, der die beiden Steckelemente 206 miteinander verbindet, und einen zweiten Gurt mit einem schlauchförmigen Ende aufweisen, durch das der erste Gurt hindurchgeführt ist. Ein gegenüberliegendes Ende des zweiten Gurts ist durch die Spannvorrichtung 222 hindurchgeführt.
  • Figur 11 zeigt eine Erweiterungsanordnung 380 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung aus einer unterseitigen Erweiterungsvorrichtung 350, einer hieran befestigten Aufbewahrungsbox als Aufnahmekörper 352 und einer oberseitig an dem Aufnahmekörper 352 montierten oberseitigen Erweiterungsvorrichtung 350. Die unterseitige Erweiterungsvorrichtung 350 ist aus einer unterseitigen Erweiterungseinrichtung 300 und einer daran montierten Adaptervorrichtung 100 gemäß Figur 5 und Figur 6 aufgebaut. Die oberseitige Erweiterungsvorrichtung 350 ist aus einer oberseitigen Erweiterungseinrichtung 300 und einer weiteren Adaptervorrichtung 100 gemäß Figur 5 und Figur 6 aufgebaut und auf der Oberseite des Aufnahmekörper 352 zum Beispiel mittels Schraubverbindungen befestigt. Obgleich dies in Figur 11 nicht gezeigt ist, kann an den Kopplungsstrukturen 106 bis 108, 110 bis 112 auf der oberseitigen Adaptervorrichtung 100 mindestens ein weiterer Aufnahmekörper 10, 102 (nicht gezeigt) montiert werden, zum Beispiel ein Koffer.
  • Mit Bezugszeichen 304, 306, 312, 314 und 317 sind in Figur 11 einige Komponenten der Erweiterungseinrichtung 300 dargestellt bzw. angedeutet. Diese Komponenten werden unten bezugnehmend auf Figur 16 bis Figur 20 näher erläutert.
  • Figur 12 zeigt eine Aufnahmeanordnung 150 aus einem als Koffer (siehe Figur 1 bis Figur 4) zum Transportieren von Transportgut ausgebildeten Aufnahmekörper 10 und einer zu dessen Befestigung ausgebildeten Adaptervorrichtung 100 (siehe Figur 5 und Figur 6) gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die Adaptervorrichtung 100 (und damit die Aufnahmeanordnung 150) ihrerseits an der Montageeinrichtung 200 gemäß Figur 10 montiert ist. Gemäß Figur 12 ist der Aufnahmekörper 10 noch nicht an der Adaptervorrichtung 100 montiert. Alternativ zu dem Aufnahmekörper 10 kann auch ein größerer Koffer (siehe Aufnahmekörper 102 gemäß Figur 18 oder Figur 19) auf der Adaptervorrichtung 100 montiert werden. Mittels Verschlusseinrichtungen 197 kann ein jeweiliger der Aufnahmekörper 10, 102 benutzerdefiniert geöffnet werden, um Zugang zu einem Inneren zu erhalten, oder verriegelnd verschlossen werden.
  • Der erste Aufnahmekörper 10 weist weitere erste Kopplungsstrukturen 34, 36, 38, 40 auf (siehe Beschreibung zu Figur 1 bis Figur 4), die ausschließlich am Korpus 12 des ersten Aufnahmekörpers 10 vorgesehen sind, und zum Koppeln mit den ersten Kopplungsstrukturen 106 bis 108 der Adaptervorrichtung 100 positioniert und dimensioniert sind. Der alternativ zu dem ersten Aufnahmekörper 10 an der Adaptervorrichtung 100 montierbare zweite Aufnahmekörper 102 weist weitere zweite Kopplungsstrukturen 34, 36, 38, 40 (siehe Beschreibung zu Figur 1 bis Figur 4) ausschließlich an seinem Korpus 12 auf (siehe Figur 18 oder Figur 19), die zum Koppeln mit den zweiten Kopplungsstrukturen 110 bis 112 der Adaptervorrichtung 100 positioniert und dimensioniert sind.
  • Die weiteren ersten Kopplungsstrukturen 34, 36, 38, 40 und die weiteren zweiten Kopplungsstrukturen 34, 36, 38, 40 sind ausgebildet, sowohl zum vertikal abnehmbar verschiebegesicherten Stapeln des ersten Aufnahmekörpers 10 bzw. des zweiten Aufnahmekörpers 102 an der Adaptervorrichtung 100 gemäß Zustand 1 als auch zum vertikal unabnehmbar miteinander Koppeln des ersten Aufnahmekörpers 10 bzw. des zweiten Aufnahmekörpers 102 an der Adaptervorrichtung 100 gemäß Zustand 2 (ohne Verschiebesicherung) oder Zustand 3 (mit Verschiebesicherung) beizutragen.
  • Figur 13 zeigt die Aufnahmeanordnung 150 gemäß Figur 12 in Zustand 1, in dem der Aufnahmekörper 10 vertikal abnehmbar verschiebegesichert auf der Adaptervorrichtung 100 angeordnet ist. Das übereinander vertikal abnehmbar verschiebegesicherte Stapeln wird durch unterseitige Aufnahmenuten 36 von Rastfüßen 34 an äußeren unterseitigen Kantenbereichen des ersten Aufnahmekörpers 10 (bzw. des zweiten Aufnahmekörpers 102) und durch korrespondierende Überstände der Verriegelungsstrukturen 108 bzw. 112 der Adaptervorrichtung 100 bewerkstelligt. Es sei erwähnt, dass die Adaptervorrichtung 100, der Aufnahmekörper 10 und die Montageeinrichtung 200 gemeinsam eine Montageanordnung 280 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung bilden.
  • Figur 14 zeigt die Aufnahmeanordnung 150 gemäß Figur 12 in einem Betriebszustand, in dem der Aufnahmekörper 10 gemäß Zustand 2 vertikal unabnehmbar, aber horizontal verschiebbar mit der Adaptervorrichtung 100 gekoppelt angeordnet ist. Das übereinander vertikal unabnehmbare Koppeln wird durch unterseitige Koppelnasen 38 von Rastfüßen 34 an äußeren unterseitigen Kantenbereichen des ersten Aufnahmekörpers 10 (bzw. des zweiten Aufnahmekörpers 102) in Zusammenwirken mit den Verriegelungsstrukturen 108 bzw. 112 der Adaptervorrichtung 100 bewerkstelligt.
  • Ferner sind die weiteren ersten Kopplungsstrukturen 34, 36, 38, 40 und die weiteren zweiten Kopplungsstrukturen 34, 36, 38, 40 ausgebildet, dass in Zusammenwirkung mit den ersten Kopplungsstrukturen 106 bis 108 oder den zweiten Kopplungsstrukturen 110 bis 112 der Adaptervorrichtung 100 der erste Aufnahmekörper 10 oder der zweite Aufnahmekörper 102 einerseits und die Adaptervorrichtung 100 andererseits in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand selektiv gegeneinander verschiebbar sind (siehe Zustand 2 gemäß Figur 14) oder mittels Betätigens speziell der Kopplungsstrukturen 40, 107, 111 gegeneinander verschiebesicherbar sind. Figur 15 zeigt die Aufnahmeanordnung 150 gemäß Figur 12 in Zustand 3, in dem der Aufnahmekörper 10 vertikal unabnehmbar und horizontal verschiebegesichert mit der Adaptervorrichtung 100 gekoppelt angeordnet ist. Das Verschiebesichern in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand wird durch die als Aufnahmenuten in der Trägereinrichtung 104 ausgebildeten Zusatzverriegelungseinrichtungen 107, 111 der Adaptervorrichtung 100 und korrespondierende Rastschieber 40 des ersten Aufnahmekörpers 10 bzw. des zweiten Aufnahmekörpers 102 bewirkt, wenn die Rastschieber 40 in die Aufnahmenuten 107, 111 eingeschoben werden. Gemäß Figur 14 befinden sich die Rastschieber 40 außer Eingriff mit der Zusatzverriegelungseinrichtung 107 und lassen daher ein Verschieben zwischen Adaptervorrichtung 100 und Aufnahmekörper 10 in horizontaler Richtung zu. Gemäß Figur 15 befinden sich die nun nach unten geschobenen Rastschieber 40 in Eingriff mit der Zusatzverriegelungseinrichtung 107 und verhindern daher ein Verschieben zwischen Adaptervorrichtung 100 und Aufnahmekörper 10 in horizontaler Richtung.
  • Der Teil der Kopplungsstrukturen 40, 107, 111, die in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand 3 zum Verschiebesichern beitragen (siehe Figur 15), ist unabhängig von einem anderen Teil der Kopplungsstrukturen 34, 36, 38, 106, 108, 110, 112 ausgebildet und betätigbar, die zum vertikal abnehmbar verschiebegesicherten Stapeln gemäß Zustand 1 (siehe Figur 13) als auch zum vertikal unabnehmbar miteinander Koppeln gemäß Zustand 2 und 3 beitragen (siehe Figur 14 und Figur 15).
  • Figur 16 zeigt eine räumliche Ansicht einer Erweiterungsvorrichtung 350 aus einer Erweiterungseinrichtung 300 und einer Adapterplatte 100 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 17 zeigt die Erweiterungsvorrichtung 350 gemäß Figur 16 in einer unterseitigen Ansicht. Figur 18 zeigt eine Erweiterungsanordnung 380 aus der Erweiterungsvorrichtung 350 gemäß Figur 16 und einem daran montierten Aufnahmekörper 102 (in Form eines gegenüber dem den Aufnahmekörper 10 bildenden Koffer größeren Koffer), der mittels der zweiten Kopplungsstrukturen 110 bis 112 an der Adaptervorrichtung 100 befestigt ist. Figur 19 zeigt die Erweiterungsanordnung 380 gemäß Figur 18 mit einem weiteren Aufnahmekörper 10 geringerer Größe und mit einer weiteren Adaptervorrichtung 100, wobei die weitere Adaptervorrichtung 100 auf dem Aufnahmekörper 102 gemäß Figur 18 befestigt und der weitere Aufnahmekörper 10 mittels der ersten Kopplungsstrukturen 106 bis 108 auf der weiteren Adaptervorrichtung 100 befestigt ist. Figur 20 schließlich zeigt eine räumliche Ansicht der teilweise demontierten Erweiterungseinrichtung 300 ohne Adaptervorrichtung 100.
  • Die Erweiterungseinrichtung 300 dient zum räumlichen Erweitern einer Aufnahmefläche der Adaptervorrichtung 100, d.h. der aktiven Oberfläche der Adaptervorrichtung 300, an der die Kopplungsstrukturen 106 bis 108, 110 bis 112 zum Ankoppeln der verschiedenen Aufnahmekörper 10, 102 angeordnet sind, um dadurch ausgehend von der Adaptervorrichtung 100 die Möglichkeit der bedarfsweisen Befestigung eines noch größeren Aufnahmekörpers 352 (zum Beispiel einer Aufbewahrungsbox, vergleiche Figur 11) zu erschließen.
  • Die Erweiterungseinrichtung 300 weist hierzu eine Stützstruktur 302 auf, die zum Stützen der Adaptervorrichtung 100 in vier umfänglichen Eckbereichen ihrer Trägereinrichtung 104 eingerichtet und am besten in Figur 17 und Figur 20 erkennbar ist. Wie in Figur 20 erkennbar ist, sind hierfür als Teil der Stützstruktur 302 vier Auflageklötze 331 vorgesehen, auf denen die Adaptervorrichtung 100 mit physischem Kontakt aufliegt. Die Stützstruktur 302 ist strukturell ausgestaltet, die Adaptervorrichtung 100 ausschließlich im Bereich von zwei einander gegenüberliegenden Seitenkanten 188 der Adaptervorrichtung 100 zu stützen, genauer gesagt in den vier Eckbereichen der Adaptervorrichtung 100. Dadurch bleiben die anderen beiden Seitenkanten der Adaptervorrichtung 100 weitestgehend frei zugänglich, was insbesondere ein Aufschieben eines jeweiligen Aufnahmekörpers 10, 102 auf die jeweiligen Führungsschienen 106, 110 im an der Erweiterungseinrichtung 300 montierten Zustand der Adaptervorrichtung 100 begünstigt (siehe zum Beispiel Figur 16). Die Stützstruktur 302 ist ferner eingerichtet, die Adaptervorrichtung 100 ausschließlich mittels der Auflageklötze 331 und somit ausschließlich an einer Unterseite der Adaptervorrichtung 100 zu stützen und die oberseitige Aufnahmefläche der Adaptervorrichtung 100 dadurch vollständig zum Befestigen von Aufnahmekörpern 10, 102 freizuhalten. Gemäß Figur 16 bis Figur 20 ist die Stützstruktur 302 aus Stützelementen 308 in Form der vier leicht federnd gelagerten Auflageklötze 331 und die Stützelemente 308 verbindenden Verbindungsstreben 310 gebildet. Die Stützelemente 308 sind aus Kunststoff, wohingegen die Verbindungsstreben 310 aus Metall hergestellt sind.
  • Eine aus Kunststoff gebildete Erweiterungsstruktur 304 der Erweiterungseinrichtung 300 ist dazu eingerichtet, in einem mittels der Stützstruktur 302 gestützten Zustand der Adaptervorrichtung 100 die Aufnahmefläche der Adaptervorrichtung 100 teilumfänglich über deren räumliche Begrenzung hinaus zu erweitern. Zwei U-förmige Erweiterungsstücke der Erweiterungseinrichtung 300, an deren beiden Enden sich jeweils zwei der Auflageklötze 331 befinden, schmiegen sich hierfür im montierten Zustand an eine jeweilige der Seitenkanten 188 der Adaptervorrichtung 100 an und setzen diese daher seitlich fort. Wie in Figur 17 erkennbar ist, ist die Unterseite der beiden U-förmigen Erweiterungsstücke der Erweiterungseinrichtung 300 mit Verstärkungsstreben 324 ausgestattet, um die Tragekapazität der Erweiterungseinrichtung 300 zu erhöhen. Eine gemäß Figur 16, Figur 18 bis Figur 20 obere Oberfläche (auch Erweiterungsoberfläche genannt) der beiden U-förmigen Erweiterungsstücke dient der Erweiterung der Aufnahmefläche der Adaptervorrichtung 100. Die Erweiterungsstruktur 304 ist somit ausgebildet, die Adaptervorrichtung 100 ausschließlich im Bereich der zwei einander gegenüberliegenden Seitenkanten 188 und in angrenzenden Eckbereichen 190 der Adaptervorrichtung 100 zu erweitern (vergleiche Figur 16). Ferner ist die Erweiterungsstruktur 304 so ausgebildet, dass in einem mittels der Stützstruktur 302 gestützten Zustand der Adaptervorrichtung 100 die aktive Aufnahmefläche der Adaptervorrichtung 100 im Wesentlichen bündig mit der aktiven Erweiterungsoberfläche der Erweiterungsstruktur 304 abschließt (siehe Figur 16).
  • Die Erweiterungsstruktur 304 erstreckt sich so weit nach außen, dass bei Befestigung des Aufnahmekörpers 352 ausschließlich an Befestigungsstrukturen 306 der Erweiterungseinrichtung 300 sich die Erweiterungsstruktur 304 weiter nach außen erstreckt als der aufgenommene Aufnahmekörper 352. Somit dienen die U-förmigen Erweiterungsstücke auch als Anstoßschutz für den Aufnahmekörper 352.
  • Die Befestigungsstrukturen 306, die gemäß Figur 16 bis Figur 20 in Form von vier Aufnahmenuten in der Erweiterungsoberfläche der U-förmigen Erweiterungsstücke ausgebildet sind, sind in der Erweiterungsoberfläche der Erweiterungsstruktur 304 eingeformt und sind speziell zum Befestigen von Füßen oder Bodenbereichen eines als Aufbewahrungsbox ausgebildeten Aufnahmekörpers 352 eingerichtet (vergleiche Figur 11). Für die Tragestabilität ist von Vorteil, dass der Aufnahmekörper 352 ausschließlich von der Erweiterungseinrichtung 300, nicht von der Adaptervorrichtung 100, getragen wird. In entsprechender Weise wird, wenn einer der Aufnahmekörper 10, 102 an der Erweiterungsvorrichtung 350 befestigt wird, die Tragelast ausschließlich von der Adaptervorrichtung 100 aufgenommen. Diese Tragelogik hat sich als noch zuverlässiger herausgestellt als eine Stützung eines Aufnahmekörper 10, 102, 352 teils an der Adaptervorrichtung 100 und teils an der Erweiterungseinrichtung 300.
  • An der Unterseite der Verbindungstreben 310 sind vier Rollen 312 angeschraubt, die zum rollenden Fortbewegen der Erweiterungseinrichtung 300 samt Adaptervorrichtung 100 dienen. Um ein unerwünschtes Wegrollen der Erweiterungseinrichtung 300 bedarfsweise zu unterbinden, sind die Rollen 312 mit Arretierstrukturen 317 versehen. Wenn ein Benutzer die Arretierstrukturen 317 betätigt, sind die Rollen 312 an einer Bewegung gehindert.
  • Ferner ist in etwa in der Seitenmitte der beiden einander gegenüberliegenden U-förmigen Erweiterungsstücke jeweils eine Verriegelungsstruktur 314 an der Erweiterungsstruktur 304 angebracht, die dazu dient, mit dem Aufnahmekörper 352 verriegelt zu werden, wenn dieser an der Erweiterungsstruktur 304 aufgenommen ist.
  • Eine Verbindungsstruktur 316 an den Auflageklötzen 331 und an den Verbindungsstreben 310 ist zum Verbinden der Erweiterungseinrichtung 300 mit der Adaptervorrichtung 100 mittels Verschraubens eines Montagebolzens mit Gewinde eingerichtet.
  • Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass "aufweisend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims (14)

  1. Adaptervorrichtung (100) zum Befestigen von Aufnahmekörpern (10, 102) unterschiedlicher Größe, wobei die Adaptervorrichtung (100) aufweist:
    eine Trägereinrichtung (104) zum Tragen eines befestigten Aufnahmekörpers (10, 102);
    erste Kopplungsstrukturen (106 bis 108) an der Trägereinrichtung (104), die zum Befestigen eines ersten Aufnahmekörpers (10) einer ersten Größe mittels Aufschiebens und Verriegelns an den ersten Kopplungsstrukturen (106 bis 108) ausgebildet ist;
    zweite Kopplungsstrukturen (110 bis 112) an der Trägereinrichtung (104), die zum Befestigen eines zweiten Aufnahmekörpers (102) einer zweiten Größe mittels Aufschiebens und Verriegelns an den zweiten Kopplungsstrukturen (110 bis 112) ausgebildet ist,
    wobei die ersten Kopplungsstrukturen (106 bis 108) mindestens eine erste Führungsschiene (106) aufweisen, wobei entlang der mindestens einen ersten Führungsschiene (106) der erste Aufnahmekörper (10) bis zu einer ersten Verriegelungsposition aufschiebbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Kopplungsstrukturen (106 bis 108) mindestens einen ersten Verriegelungskörper (108) aufweisen, wobei bei Aufschieben des ersten Aufnahmekörpers (10) entlang der mindestens einen ersten Führungsschiene (106) bis zu der ersten Verriegelungsposition der mindestens eine erste Verriegelungskörper (108) zum an der ersten Verriegelungsposition vertikal unabnehmbaren Verriegeln des ersten Aufnahmekörpers (10) an der Adaptervorrichtung (100) ausgebildet ist.
  2. Adaptervorrichtung (100) gemäß Anspruch 1, wobei die zweiten Kopplungsstrukturen (110 bis 112) mindestens eine zweite Führungsschiene (110), insbesondere zwei zueinander parallele und in einem von dem ersten Abstand unterschiedlichen zweiten Abstand voneinander beabstandete zweite AD
    Führungsschienen (110), aufweisen, wobei entlang der mindestens einen zweiten Führungsschiene (110) der zweite Aufnahmekörper (102) bis zu einer zweiten Verriegelungsposition aufschiebbar ist.
  3. Adaptervorrichtung (100) gemäß Anspruch 2, wobei die zweiten Kopplungsstrukturen (110 bis 112) mindestens einen zweiten Verriegelungskörper (112), insbesondere zwei oder mehr entlang der mindestens einen zweiten Führungsschiene (110) beabstandete Verriegelungskörper (112), aufweist, wobei bei Aufschieben des zweiten Aufnahmekörpers (102) entlang der mindestens einen zweiten Führungsschiene (110) bis zu der zweiten Verriegelungsposition der mindestens eine zweite Verriegelungskörper (112) zum an der zweiten Verriegelungsposition vertikal unabnehmbaren Verriegeln des zweiten Aufnahmekörpers (102) an der Adaptervorrichtung (100) ausgebildet ist.
  4. Adaptervorrichtung (100) gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei der mindestens eine erste Verriegelungskörper (108) und/oder der mindestens eine zweite Verriegelungskörper (112), insbesondere vor einem Verriegeln oder zum Verriegeln des jeweiligen Aufnahmekörpers (10, 102), winkelig, insbesondere senkrecht, zu einer jeweiligen Führungsschiene (106, 110) verschiebbar ist, insbesondere unter Freilassen eines Spalts zwischen einem Boden der jeweiligen Führungsschiene (106, 110) und dem jeweiligen Verriegelungskörper (110, 112) in die jeweilige Führungsschiene (106, 110) hinein verschiebbar ist.
  5. Adaptervorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die ersten Kopplungsstrukturen (106 bis 108) und/oder die zweiten Kopplungsstrukturen (110 bis 112) ausgebildet sind, dass der erste Aufnahmekörper (10) und/oder der zweite Aufnahmekörper (102) mittels der Kopplungsstrukturen (106 bis 108, 110 bis 112) auf der Adaptervorrichtung (100) selektiv:
    vertikal abnehmbar verschiebegesichert stapelbar ist; oder
    mittels des Aufschiebens und des Verriegelns an den ersten Kopplungsstrukturen (106 bis 108) und/oder an den zweiten Kopplungsstrukturen (110 bis 112) vertikal unabnehmbar miteinander koppelbar sind,
    wobei insbesondere der mindestens eine erste Verriegelungskörper (108) und/oder der mindestens eine zweite Verriegelungskörper (112) ausgebildet ist oder sind, dass der erste Aufnahmekörper (10) und/oder der zweite Aufnahmekörper (102) mittels eines jeweiligen der Verriegelungskörper (108, 112) auf der Adaptervorrichtung (100) vertikal abnehmbar verschiebegesichert stapelbar ist.
  6. Adaptervorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, aufweisend eine bodenseitige Verrutschschutzeinrichtung (116) zum Schützen der Adaptervorrichtung (100) vor einem Verrutschen auf einem Untergrund, insbesondere auf einem Teppichuntergrund.
  7. Adaptervorrichtung (100) gemäß Anspruch 6, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale:
    wobei die Verrutschschutzeinrichtung (116) eine Anordnung bodenseitiger Spikes (118) aufweist, die eingerichtet sind, beim Aufsetzen der Adaptervorrichtung (100) auf den Untergrund in diesen einzudringen;
    wobei die Verrutschschutzeinrichtung (116) selektiv an der Trägereinrichtung (104) deaktiviert verstaubar oder zum Aktivieren des Verrutschschutzes gegenüber der Trägereinrichtung (104) umpositionierbar ist;
    wobei die Verrutschschutzeinrichtung (116) zwei bodenseitig an der Trägereinrichtung (104) angeordnete Verrutschleisten aufweist, die zueinander winkelig, insbesondere V-förmig aufeinander zuweisend, angeordnet sind oder anordenbar sind.
  8. Adaptervorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale:
    wobei die Trägereinrichtung (104) als Trägerplatte ausgebildet ist;
    aufweisend mindestens eine, insbesondere gegenüber der Trägereinrichtung (104) ein- und ausklappbare, Anschlagstruktur (114), die eingerichtet ist, dass nach Aufschieben des ersten Aufnahmekörpers (10) und/oder des zweiten Aufnahmekörpers (102) der jeweilige Aufnahmekörper (10, 102) an der mindestens einen Anschlagstruktur (114) in einer Verriegelungsposition anschlägt, in welcher der jeweilige Aufnahmekörper (10, 102) an der Adaptervorrichtung (100) verriegelbar oder verriegelt ist;
    wobei die ersten Kopplungsstrukturen (106 bis 108) und/oder die zweiten Kopplungsstrukturen (110 bis 112) ferner eine erste Zusatzverriegelungseinrichtung (107) zum zusätzlichen verschiebegesicherten Verriegeln des ersten Aufnahmekörpers (10) aufweisen, wenn dieser an der Trägereinrichtung (104) aufgeschoben und verriegelt ist, und/oder eine zweite Zusatzverriegelungseinrichtung (111) zum zusätzlichen verschiebegesicherten Verriegeln des zweiten Aufnahmekörpers (102) aufweisen, wenn dieser an der Trägereinrichtung (104) aufgeschoben und verriegelt ist;
    aufweisend Adapterverbindungsstrukturen (118, 120) an einander gegenüberliegenden Seiten der Trägereinrichtung (104), die zum Verbinden der Adaptervorrichtung (100) mit einer anderen, insbesondere identischen, Adaptervorrichtung (100), die korrespondierende Adapterverbindungsstrukturen (118, 120) aufweist, eingerichtet sind, wobei insbesondere die Adapterverbindungsstrukturen (118, 120) an einer Seite der Trägereinrichtung (104) mindestens einen Verbindungsüberstand (118) aufweist, der zum formschlüssigen Ineingriffnehmen durch mindestens einen Verbindungshinterschnitt (120) an einer gegenüberliegenden anderen Seite der Trägereinrichtung (104) ausgebildet ist;
    aufweisend Befestigungsstrukturen (122) zum Befestigen der Adaptervorrichtung (100) an einem Befestigungskörper (200, 300), insbesondere Befestigungslöcher zum Aufnehmen von Befestigungsschrauben eines Befestigungskörpers (200, 300);
    wobei die Trägereinrichtung (104) einen Tragegriff (124) zum Tragen der Adaptervorrichtung (100) durch einen Benutzer aufweist;
    aufweisend Versteifungsstrukturen (126), insbesondere aus Stahl, die zum Versteifen der Trägereinrichtung (104), insbesondere aus Kunststoff, ausgebildet sind.
  9. Aufnahmeanordnung (150), aufweisend:
    eine Adaptervorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Befestigen von Aufnahmekörpern (10, 102) unterschiedlicher Größe;
    einen ersten Aufnahmekörper (10) einer ersten Größe, der zum Befestigen an der Trägereinrichtung (104) mittels Aufschiebens und Verriegelns an den ersten Kopplungsstrukturen (106 bis 108) ausgebildet ist.
  10. Aufnahmeanordnung (150) gemäß Anspruch 9, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale:
    wobei der erste Aufnahmekörper (10) und/oder der zweite Aufnahmekörper (102) ausgebildet ist oder sind, selektiv mit einem gleichartigen Aufnahmekörper (10', 102) gleicher oder unterschiedlicher Tiefe selektiv stapelbar oder koppelbar zu sein;
    ferner aufweisend einen zweiten Aufnahmekörper (102) einer von der ersten Größe unterschiedlichen zweiten Größe, der zum Befestigen an der Trägereinrichtung (104) mittels Aufschiebens und Verriegelns an den zweiten Kopplungsstrukturen (110 bis 112) ausgebildet ist;
    wobei der erste Aufnahmekörper (10) und/oder der zweite Aufnahmekörper (102) ein Koffer zum Transportieren von Transportgut ist oder sind, wobei der Koffer insbesondere einen Korpus (12) und einen mit dem Korpus (12) verbundenen oder verbindbaren Deckel (14) aufweist, wobei in einem Schließzustand zwischen dem Korpus (12) und dem Deckel (14) ein Aufnahmeraum zum Aufnehmen von Transportgut von außen unzugänglich gebildet ist, wobei in einem Öffnungszustand der Aufnahmeraum von außen zugänglich ist.
  11. Aufnahmeanordnung (150) gemäß Anspruch 9 oder 10, wobei der erste Aufnahmekörper (10) weitere erste Kopplungsstrukturen (34, 36, 38, 40), insbesondere ausschließlich am Korpus (12) des ersten Aufnahmekörpers (10), zum Koppeln mit den ersten Kopplungsstrukturen (106 bis 108) und/oder der zweite Aufnahmekörper (102) weitere zweite Kopplungsstrukturen (34, 36, 38, 40), insbesondere ausschließlich am Korpus (12) des zweiten Aufnahmekörpers (102), zum Koppeln mit den zweiten Kopplungsstrukturen (110 bis 112) aufweist, wobei insbesondere zumindest ein Teil der weiteren ersten Kopplungsstrukturen (34, 36, 38, 40) und/oder zumindest ein Teil der weiteren zweiten Kopplungsstrukturen (34, 36, 38, 40) sowohl zum vertikal abnehmbar verschiebegesicherten Stapeln des ersten Aufnahmekörpers (10) und/oder des zweiten Aufnahmekörpers (102) an der Adaptervorrichtung (100) als auch zum vertikal unabnehmbar miteinander Koppeln des ersten Aufnahmekörpers (10) und/oder des zweiten Aufnahmekörpers (102) an der Adaptervorrichtung (100) beitragen, wobei weiter insbesondere die weiteren ersten Kopplungsstrukturen (34, 36, 38, 40) und/oder die weiteren zweiten Kopplungsstrukturen (34, 36, 38, 40) ausgebildet sind, dass in Zusammenwirkung mit den ersten Kopplungsstrukturen (106 bis 108) und/oder den zweiten Kopplungsstrukturen (110 bis 112) der erste Aufnahmekörper (10) und/oder der zweite Aufnahmekörper (102) einerseits und die Adaptervorrichtung (100) andererseits in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand selektiv
    gegeneinander verschiebbar sind; oder
    mittels Betätigens der Kopplungsstrukturen (40, 107, 111) gegeneinander verschiebesicherbar sind,
    wobei noch weiter insbesondere ein Teil der Kopplungsstrukturen (40, 107, 111), die in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand zum Verschiebesichern beitragen, unabhängig von einem anderen Teil der Kopplungsstrukturen (34, 36, 38, 106, 108, 110, 112) ausgebildet und betätigbar sind, die zum vertikal abnehmbar verschiebegesicherten Stapeln als auch zum vertikal unabnehmbar miteinander Koppeln beitragen.
  12. Aufnahmeanordnung (150) gemäß Anspruch 11, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale:
    wobei die weiteren ersten Kopplungsstrukturen (34, 36, 38, 40) und/oder die weiteren zweiten Kopplungsstrukturen (34, 36, 38, 40), mit denen der erste Aufnahmekörper (10) und/oder der zweite Aufnahmekörper (102) einerseits und die Adaptervorrichtung (100) andererseits übereinander vertikal abnehmbar verschiebegesichert stapelbar sind, in Form von im gestapelten Zustand verschiebesichernd wirkenden unterseitigen Aufnahmenuten (36) von Rastfüßen (34) an äußeren unterseitigen Kantenbereichen des ersten Aufnahmekörpers (10) und/oder des zweiten Aufnahmekörpers (102) ausgebildet sind;
    wobei die weiteren ersten Kopplungsstrukturen (34, 36, 38, 40) und/oder die weiteren zweiten Kopplungsstrukturen (34, 36, 38, 40), mit denen der erste Aufnahmekörper (10) und/oder der zweite Aufnahmekörper (102) einerseits und die Adaptervorrichtung (100) andererseits übereinander vertikal unabnehmbar miteinander koppelbar sind, in Form von im gekoppelten Zustand wirkenden unterseitigen Koppelnasen (38) von Rastfüßen (34) an äußeren unterseitigen Kantenbereichen des ersten Aufnahmekörpers (10) und/oder des zweiten Aufnahmekörpers (102) ausgebildet sind;
    wobei insbesondere sich die Rastfüße (34) vertikal über eine Bodenfläche des ersten Aufnahmekörpers (10) und/oder des zweiten Aufnahmekörpers (102) hinaus nach unten erstrecken, sodass der erste Aufnahmekörper (10) und/oder der zweite Aufnahmekörper (102) an den Rastfüßen (34) auf einem Untergrund abstellbar ist.
  13. Aufnahmeanordnung (150) gemäß einem der Ansprüche 11 oder 12, wobei ein Teil der Kopplungsstrukturen (40, 107, 111), mit denen der erste Aufnahmekörper (10) und/oder der zweite Aufnahmekörper (102) einerseits und die Adaptervorrichtung (100) andererseits in dem übereinander vertikal unabnehmbar miteinander gekoppelten Zustand gegeneinander verschiebesicherbar sind, in Form von Aufnahmenuten (107, 111) der Adaptervorrichtung (100) und Rastschiebern (40) des ersten Aufnahmekörpers (10) und/oder des zweiten Aufnahmekörpers (102) ausgebildet sind, wobei die Rastschieber (40) in die Aufnahmenuten (107, 111) einschiebbar sind.
  14. Verfahren zum Befestigen von Aufnahmekörpern (10, 102) unterschiedlicher Größe an einer Adaptervorrichtung (100), wobei das Verfahren aufweist:
    Aufschieben und Verriegeln eines ersten Aufnahmekörpers (10) einer ersten Größe an ersten Kopplungsstrukturen (106 bis 108) an einer zum Tragen des ersten Aufnahmekörpers (10) ausgebildeten Trägereinrichtung (104) der Adaptervorrichtung (100), um dadurch den ersten Aufnahmekörper (10) an der Adaptervorrichtung (100) zu befestigen; und/oder
    Aufschieben und Verriegeln eines zweiten Aufnahmekörpers (102) einer zweiten Größe an zweiten Kopplungsstrukturen (110 bis 112) an der Trägereinrichtung (104), um dadurch den zweiten Aufnahmekörper (102) an der Adaptervorrichtung (100) zu befestigen,
    wobei die ersten Kopplungsstrukturen (106 bis 108) mindestens eine erste Führungsschiene (106) aufweisen, wobei entlang der mindestens einen ersten Führungsschiene (106) der erste Aufnahmekörper (10) bis zu einer ersten Verriegelungsposition aufschiebbar ist,
    wobei die ersten Kopplungsstrukturen (106 bis 108) mindestens einen ersten Verriegelungskörper (108) aufweisen, wobei bei Aufschieben des ersten Aufnahmekörpers (10) entlang der mindestens einen ersten Führungsschiene (106) bis zu der ersten Verriegelungsposition der mindestens eine erste Verriegelungskörper (108) zum an der ersten Verriegelungsposition vertikal unabnehmbaren Verriegeln des ersten Aufnahmekörpers (10) an der Adaptervorrichtung (100) ausgebildet ist.
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