EP3144439B1 - Platte, insbesondere boden- bzw. deckenplatte für ein bauwerk - Google Patents

Platte, insbesondere boden- bzw. deckenplatte für ein bauwerk Download PDF

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EP3144439B1
EP3144439B1 EP16189872.1A EP16189872A EP3144439B1 EP 3144439 B1 EP3144439 B1 EP 3144439B1 EP 16189872 A EP16189872 A EP 16189872A EP 3144439 B1 EP3144439 B1 EP 3144439B1
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EP
European Patent Office
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web
slab
elements
concrete slab
system floor
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EP3144439A1 (de
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Michael OLIPITZ
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Sdo Zt GmbH
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Franz Oberndorfer GmbH and Co KG
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    • E04F2015/02105—Separate elements for fastening to an underlayer without load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02127—Separate elements for fastening to an underlayer without load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer adjustable perpendicular to the underlayer

Definitions

  • the invention relates to a slab, in particular a floor or ceiling slab for a building, with a concrete slab and at least one profiled beam partially embedded therein with a web and at least one flange, the web having at least sections of a profile in its longitudinal direction that is aligned transversely to the longitudinal direction .
  • Such plates are made, for example EP 0 369 914 A1 and WO 95/20073 A1 are known and are prefabricated in the construction industry and placed on supports on foundations, supports or load-bearing walls, with a system floor or the like subsequently being placed on the profiled beams.
  • a generic panel, in particular a roof panel, in which a web made of fiber-reinforced plastic panels in its longitudinal direction at least partially has a transversely aligned to the longitudinal direction profiling, which extends from the flange to the concrete slab, is from EP 1 174 555 A1 known.
  • prestressed concrete slabs which are usually referred to as prestressed concrete slabs, has the advantage that the load capacity of the slabs is the same or higher with a lower slab thickness or construction height and thus weight, which not only has a positive effect on the weight of the slabs themselves, but also on the overall structure or the total weight of the building.
  • profile supports which are embedded in concrete with their web in the prestressed concrete slab and which at the same time serve as supports for the system floor or corresponding system floor elements.
  • profile beams serve on the one hand as a support for the system floor and on the other hand in connection with the concrete slab to increase the strength of the slab, although it is undesirable to prestress the prestressed concrete slab into the profile beams or to redistribute the prestressing forces in the steel.
  • the object of the invention is therefore to solve this problem.
  • the profile supports used in the invention are known per se in the prior art and are referred to as corrugated web supports, the corrugated web in the known supports essentially serving to increase the buckling resistance of the web.
  • this profiling is used to stabilize the upper chord or flange and at the same time to compensate for tensile or compressive forces introduced into the web by the prestressed concrete slab in the longitudinal direction of the profile beams, since the web easily absorbs these forces like a bellows by changing its shape can compensate without introducing them into the top chord or flange.
  • the plate according to the invention is preferably only uniaxially stretched, but can also be given a biaxial load-bearing effect, e.g. by adding in-situ concrete.
  • the profiling does not have to extend over the entire length of the profile supports, although this is preferred.
  • the profiling can have a wide variety of shapes, for example a wave shape, trapezoidal shape or the like.
  • the profiling extends into the prestressed concrete slab, since it is preferred for load-related reasons as well as production-related reasons if the entire web has a continuous profiling.
  • connecting means for improved anchoring of the web in the concrete slab are arranged in the area of the sections of the web accommodated in the concrete slab.
  • These connecting means can, for example, be reinforcement elements that extend longitudinally or transversely to the web and are connected to the web either in a materially bonded manner, for example by welding, or in a form-fitting manner, for example by means of corresponding holes in the web.
  • recesses can be provided in the webs, which are arranged outside or above the concrete slab, through which the installation lines can be laid.
  • the recesses can assume any shape, but are preferably rectangular, trapezoidal or round.
  • the recesses can also extend into the concrete slab and in particular be open towards the edge of the web accommodated in the concrete slab, which simplifies the production of the recesses.
  • the flange and the web preferably consist of different parts which are welded to one another, since this offers the possibility of optimizing both the flange and the web in terms of weight and strength and then connecting them to one another, for example by welding .
  • a system floor can be placed on the profile supports, which extends over the entire area of the plate according to the invention or only over parts of it. It is preferred if the width of the system floor elements essentially corresponds to the distance between two profile supports and the length of the panel is essentially the same size, at most twice the width. The advantage of this dimensioning is that the system floor elements can be easily removed and replaced during installation work.
  • damping elements can be placed between the flanges and the system floor or the system floor elements, as is known.
  • only discrete damping elements are required for the above-mentioned dimensioning of the system floor elements in the invention, which only have to be present in the area of the abutting corners of the system floor elements, which means that savings can be achieved compared to continuous damping elements.
  • spacer elements or height-adjustable adjustment elements can be inserted at the points where the damping elements are arranged, if this is necessary or desirable for level adjustment of the system floor elements.
  • a slab 1 shows a slab 1 according to the invention, which is essentially made up of a prestressed concrete slab 2 or prestressed concrete slab and profiled beams 3, with four profiled beams 3 being provided in the illustrated embodiment. More or fewer profile supports are of course possible, with the concrete slab in the illustrated embodiment for example having a width of 2.4 m and the profile supports 3 having a distance of 60 cm from one another.
  • the length of the concrete slab 2 is arbitrary within the scope of the technical possibilities and can be, for example, up to 8m or 16m long. Since the structure of a prestressed concrete slab is fundamentally known to a person skilled in the art, it will not be described in detail. For the same reason, the clamping elements or the reinforcement of the concrete slab 2 are not shown.
  • the profiled beams 3 are essentially T-profiles with a web 4 and a flange 5.
  • the web 4 is partially concreted into the concrete slab 2, with the end of the web 4 opposite the flange 5 protruding from the opposite surface of the concrete slab 2 has a distance.
  • the web 4 has a profile which, for example as in 6 shown, may be wavy, with the profiling transverse to the longitudinal extent of the Profile carrier 3 extends, as well as the in 2 drawn lines 6 can be removed. Profile shapes other than wavy, for example trapezoidal, are also possible.
  • the profile beams 3 are made of steel.
  • the 2 Fig. 12 shows an enlarged side view of a section of a profile beam 3.
  • the web 4 in this embodiment has trapezoidal recesses 7, the recesses 7 being arranged so that they are partly outside or above the concrete slab 2 and towards the edge 8 of the web 4 are open, so that the recesses 7 extend into the concrete slab 2.
  • trapezoidal sections 9, which are accommodated in the concrete slab 2 openings 10 are attached. Connecting means can be inserted through these openings 10, which can be, for example, reinforcement elements, pins, head bolts or the like, which can be permanently connected to the web 4, for example welded, if required.
  • further connecting means can be provided, which can be rods, for example made of torte steel, which extend in the longitudinal direction of the profiled beam 3 and are firmly connected to the sections 9, for example welded.
  • the length of these bars can be relatively short, but can also correspond to the length of the profiled beams 3.
  • the profiled beams 3 can also be accommodated in the concrete slab 2 without any connecting means at all.
  • recesses 7 are provided, there is a simple possibility of laying both in the longitudinal direction of the profiled support 3 and transversely to these installation lines. Since the inventive effect of the corrugated webs 4 is as possible not stresses from the concrete slab 2 in the profile beam 3 and especially its flange 5, the recesses 7 not only have no negative effect, but also support this function.
  • damping elements 14 are provided in order to achieve sound insulation between the system floor elements 13 and the profiled supports 3. These damping elements 14 can extend over the entire length of the profiled beam 3 . However, it is alternative and preferred in the invention if discrete damping elements 14 are used, which are arranged on the flanges 5 at defined intervals spaced apart from one another, which enables a material saving in this regard.
  • system floor elements 13 are preferred in the invention which are approximately the same length as they are wide , i.e. essentially square.
  • system floor elements 13 which are shorter or longer than their width (e.g. the distance between two profile supports 3 and whose length is in particular an integer multiple of the width.
  • the advantage of the dimension of the system floor elements 13, which is preferred as described above, is that it is easy to handle during installation and also in that it can be easily removed if access to existing installations or the installation of new installations in the space below the system floor elements 13 is required.
  • the discrete damping elements 14 are preferably arranged in the corner areas of the system floor elements 13 , with all system floor elements 13 adjoining one another resting on a single damping element 14 or adjustment element 15 .
  • adjustment elements 15 are used, which are placed on the damping elements 14.
  • these adjusting elements 15 consist of a base plate 16 with a threaded rod 17 onto which a sleeve 18 is screwed.
  • the sleeve 18 has a flange 19 on which a plate 20 is supported.
  • the plate elements 13 In their corner areas, the plate elements 13 have cutouts 21 in the shape of a sector of a circle, in which on the one hand the sleeve 18 is accommodated and on the other hand access from above is provided in order to be able to adjust the height using the adjustment elements 15 when the plate elements 13 are already in place are.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Platte, insbesondere Boden- bzw. Deckenplatte für ein Bauwerk, mit einer Betonplatte und wenigstens einem darin zum Teil eingebetteten Profilträger mit einem Steg und wenigstens einem Flansch, wobei der Steg in seiner Längsrichtung wenigstens abschnittsweise eine quer zur Längsrichtung ausgerichtete Profilierung aufweist.
  • Derartige Platten sind die beispielsweise aus EP 0 369 914 A1 und WO 95/20073 A1 bekannt und werden in der Bauindustrie vorgefertigt und auf Auflager auf Fundamenten, Stützen oder tragenden Wänden aufgelegt, wobei in weiterer Folge ein Systemboden oder dergleichen auf die Profilträger gelegt wird.
  • Eine gattungsgemäße Platte, insbesondere eine Dachtafel, bei der ein Steg aus faserverstärkten Kunststoff-Tafeln in seiner Längsrichtung wenigstens abschnittsweise eine quer zur Längsrichtung ausgerichtete Profilierung aufweist, die vom Flansch bis in die Betonplatte reicht, ist aus der EP 1 174 555 A1 bekannt.
  • Die Verwendung von vorgespannten Betonplatten, welche üblicherweise als Spannbetonplatten bezeichnet werden, hat den Vorteil, dass die Belastbarkeit der Platten bei geringerer Plattenstärke bzw. Konstruktionshöhe und somit Gewicht gleich oder höher ist, was sich nicht nur auf das Gewicht der Platten selbst positiv auswirkt, sondern auch auf die Gesamtstruktur bzw. das Gesamtgewicht des Gebäudes.
  • Ein weiteres Zentralelement der erfindungsgemäßen Platte sind die Profilträger, welche mit ihrem Steg in die Spannbetonplatte einbetoniert sind, und welche gleichzeitig als Auflager für den Systemboden bzw. entsprechende Systembodenelemente dienen. Diese Profilträger dienen einerseits als Auflage für den Systemboden und andererseits im Verbund mit der Betonplatte dazu, die Festigkeit der Platte zu erhöhen, wobei es allerdings unerwünscht ist, die Vorspannung der vorgespannten Betonplatte in die Profilträger einzuleiten bzw. die Vorspannkräfte in den Stahl umzulagern.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, dieses Problem zu lösen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit einer Platte mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Die bei der Erfindung verwendeten Profilträger sind an sich im Stand der Technik bekannt und werden als Wellstegträger bezeichnet, wobei der Wellsteg bei den bekannten Trägern im Wesentlichen aber dazu dient, die Beulsteifigkeit des Steges zu erhöhen. Bei der Erfindung wird diese Profilierung jedoch dazu verwendet, den Obergurt bzw. Flansch zu stabilisieren und gleichzeitig in Längsrichtung der Profilträger von der vorgespannten Betonplatte in den Steg eingeleitete Zug- oder Druckkräfte zu kompensieren, da der Steg diese Kräfte ähnlich wie ein Faltenbalg problemlos durch Formänderung kompensieren kann, ohne sie in den Obergurt bzw. Flansch einzuleiten.
  • Die erfindungsgemäße Platte ist bevorzugt nur einachsig gespannt, kann z.B. durch Ortbetonergänzungen aber auch einer zweiachsigen Tragwirkung zugeführt werden.
  • Die Profilierung muss sich bei der Erfindung nicht über die gesamte Länge der Profilträger erstrecken, wenngleich dies bevorzugt ist. Die Profilierung kann dabei verschiedenste Formen aufweisen, beispielsweise eine Wellenform, Trapezform oder dergleichen.
  • Die Profilierung reicht bis in die vorgespannte Betonplatte, da es sowohl aus belastungstechnischen als auch herstellungstechnischen Gründen bevorzugt ist, wenn der gesamte Steg eine durchgehende Profilierung aufweist.
  • Um eine ausreichende Verankerung der Profilträger in der Betonplatte zu erzielen, ist bei der Erfindung besonders bevorzugt, wenn im Bereich der in der Betonplatte aufgenommenen Abschnitte des Stegs Verbindungsmittel zur verbesserten Verankerung des Stegs in der Betonplatte angeordnet sind. Diese Verbindungsmittel können beispielsweise sich längs oder quer zum Steg erstreckende Bewehrungselemente sein, die entweder stoffschlüssig, beispielsweise verschweißt, oder formschlüssig, zum Beispiel durch entsprechende Löcher im Steg, mit diesem verbunden sind.
  • Alternativ wäre es beispielsweise auch möglich, Abschnitte des Längsrandes des Stegs, der in der Betonplatte aufgenommen ist, umzubiegen, um eine entsprechende Ausziehsicherung zu schaffen.
  • Um das Verlegen von Installationsleitungen nicht nur in Längsrichtung zwischen den Profilträgern, sondern auch quer dazu zu erleichtern, können in den Stegen Ausnehmungen vorgesehen sein, die außerhalb bzw. oberhalb der Betonplatte angeordnet sind, durch welche die Installationsleitungen gelegt werden können.
  • Die Ausnehmungen können grundsätzlich jede beliebige Form annehmen, sind bevorzugt aber rechteckig, trapezförmig oder rund.
  • Die Ausnehmungen können in bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung auch bis in die Betonplatte reichen und insbesondere zum in der Betonplatte aufgenommenen Rand des Stegs hin offen sein, was die Herstellung der Ausnehmungen vereinfacht.
  • Bei der Erfindung bestehen der Flansch und der Steg bevorzugt aus unterschiedlichen Teilen, welche miteinander verschweißt sind, da dies die Möglichkeit bietet, sowohl den Flansch als auch den Steg hinsichtlich Gewicht und Festigkeit für sich zu optimieren und dann miteinander zu verbinden, zum Beispiel zu verschweißen.
  • Auf den Profilträgern kann ein Systemboden aufgelegt werden, welcher sich über den gesamten Bereich der erfindungsgemäßen Platte oder nur über Teilbereiche dieser erstreckt. Bevorzugt ist, wenn die Breite der Systembodenelemente im Wesentlichen dem Abstand zweier Profilträger entspricht und die Länge der Platte im Wesentlichen ebenso diese Größe, allenfalls das Doppelte der Breite, beträgt. Der Vorteil dieser Dimensionierung liegt darin, dass die Systembodenelemente bei Installationsarbeiten auf einfache Weise entfernt und wieder aufgelegt werden können.
  • Um eine Schalldämmung zwischen dem Systemboden bzw. den Systembodenelementen und den Profilträgern bzw. der Betonplatte zu erzielen, können zwischen den Flanschen und dem Systemboden bzw. den Systembodenelementen, wie an sich bekannt, Dämpfungselemente aufgelegt werden. Vorteilhafterweise sind bei der Erfindung bei der vorstehend genannten Dimensionierung der Systembodenelemente nur diskrete Dämpfungselemente erforderlich, welche nur im Bereich der aneinander stoßenden Ecken der Systembodenelemente vorhanden sein müssen, womit im Vergleich zu durchgehenden Dämpfungselementen eine Ersparnis erzielt werden kann.
  • Zusätzlich können an den Stellen, an denen die Dämpfungselemente angeordnet sind, auch noch Distanzelemente eingelegt bzw. höhenverstellbare Einstellelemente eingesetzt werden, falls dies für eine Niveaueinstellung der Systembodenelemente erforderlich oder wünschenswert ist.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.
  • Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Platte in Längsrichtung der Profilträger,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht eines Abschnittes eines Profilträgers einer erfindungsgemäßen Platte in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 3
    eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Platte mit darauf aufgelegten Systembodenelementen in einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 4
    eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Platte mit darauf aufgelegten Systembodenelementen in einer zweiten Ausführungsform,
    Fig. 5
    ein Detail von Fig. 4 in einem vergrößerten Schnitt und
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf die Ausführungsform von Fig. 4.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Platte 1, welche im Wesentlichen aus einer vorgespannten Betonplatte 2 bzw. Spannbetonplatte und Profilträgern 3 aufgebaut ist, wobei in der dargestellten Ausführungsform vier Profilträger 3 vorgesehen sind. Mehr oder weniger Profilträger sind selbstverständlich möglich, wobei die Betonplatte in der dargestellten Ausführungsform beispielsweise eine Breite von 2,4 m und die Profilträger 3 einen Abstand von 60 cm voneinander haben. Die Länge der Betonplatte 2 ist im Rahmen der technischen Möglichkeiten beliebig und kann beispielsweise bis zu 8m oder 16m lang sein. Da dem Fachmann der Aufbau einer Spannbetonplatte grundsätzlich bekannt ist, wird dieser nicht im Detail beschrieben. Aus dem gleichen Grund sind auch die Spannelemente bzw. die Bewehrung der Betonplatte 2 nicht eingezeichnet.
  • Die Profilträger 3 sind in der dargestellten Ausführungsform im Wesentlichen T-Profile mit einem Steg 4 und einem Flansch 5. Der Steg 4 ist zum Teil in die Betonplatte 2 einbetoniert, wobei das dem Flansch 5 gegenüberliegende Ende des Stegs 4 von der gegenüberliegenden Oberfläche der Betonplatte 2 einen Abstand aufweist. Der Steg 4 weist eine Profilierung auf, die, beispielsweise wie in Fig. 6 dargestellt, wellenförmig sein kann, wobei sich die Profilierung quer zur Längserstreckung der Profilträger 3 erstreckt, wie auch den in Fig. 2 eingezeichneten Linien 6 entnommen werden kann. Andere Profilformen als wellenförmig, beispielsweise trapezförmig, sind ebenso möglich. Die Profilträger 3 bestehen aus Stahl.
  • Die Fig. 2 stellt eine vergrößerte Seitenansicht eines Abschnittes eines Profilträgers 3 dar. Der Steg 4 weist in dieser Ausführungsform trapezförmige Ausnehmungen 7 auf, wobei die Ausnehmungen 7 so angeordnet sind, dass sie sich zum Teil außerhalb bzw. oberhalb der Betonplatte 2 befinden und zum Rand 8 des Stegs 4 hin offen sind, sodass sich die Ausnehmungen 7 bis in die Betonplatte 2 erstrecken. In den verbleibenden ebenfalls trapezförmigen Abschnitten 9, die in der Betonplatte 2 aufgenommen sind, sind Öffnungen 10 angebracht. Durch diese Öffnungen 10 können Verbindungsmittel gesteckt werden, welche beispielsweise Bewehrungselemente, Stifte, Kopfbolzen oder dergleichen sein können, welche bei Bedarf mit dem Steg 4 fest verbunden, zum Beispiel verschweißt, sein können. Zusätzlich oder alternativ können weitere Verbindungsmittel vorgesehen sein, welche zum Beispiel sich in Längsrichtung der Profilträger 3 erstreckende Stäbe, zum Beispiel aus Torstahl, sein können, die mit den Abschnitten 9 fest verbunden, zum Beispiel verschweißt, sind. Die Länge dieser Stäbe kann relativ kurz sein, kann aber auch der Länge der Profilträger 3 entsprechen. Schließlich wäre es beispielsweise auch möglich, den Rand 8 oder zumindest Abschnitte davon, zum Beispiel in Form von freigeschnittenen Laschen, umzubiegen, was ebenfalls eine gute Verankerung der Profilträger 3 in der Betonplatte 2 bewirkt. Es versteht sich, dass die Profilträger 3 aber auch ganz ohne Verbindungsmittel in der Betonplatte 2 aufgenommen sein können.
  • Wenn, wie vorstehend beschrieben, Ausnehmungen 7 vorgesehen sind, ergibt sich eine einfache Möglichkeit, sowohl in Längsrichtung der Profilträger 3 als auch quer zu diesen Installationsleitungen zu verlegen. Da der erfindungsgemäße Effekt der Wellstege 4 darin besteht, Spannungen von der Betonplatte 2 möglichst nicht in den Profilträger 3 und insbesondere dessen Flansch 5 einzuleiten, haben die Ausnehmungen 7 nicht nur keinen negativen Effekt, sondern unterstützen diese Funktion zusätzlich.
  • In Fig. 3 ist dargestellt, wie zwei erfindungsgemäße Platten 1 an ihren Längsrändern 11, 12 aneinander stoßend eingebaut werden können, wobei auf den Profilträgern 3 den Raum zwischen diesen überspannende Systembodenelemente 13 aufgelegt sind. Die Systembodenelemente 13 können wie aus dem Stand der Technik an sich bekannt hergestellt sein und beispielsweise aus Leichtbeton bestehen. Um eine Schalldämmung zwischen den Systembodenelementen 13 und den Profilträgern 3 zu realisieren, sind Dämpfungselemente 14 vorgesehen. Diese Dämpfungselemente 14 können sich über die gesamte Länge der Profilträger 3 erstrecken. Alternativ und bei der Erfindung bevorzugt ist allerdings, wenn diskrete Dämpfungselemente 14 verwendet werden, welche in definierten Abständen voneinander beabstandet auf den Flanschen 5 angeordnet sind, was eine diesbezügliche Materialersparnis ermöglicht.
  • Wenngleich es bei der Erfindung möglich ist, dass an Stelle einzelner Systembodenelemente 13 z.B. größere Trapezbleche mit Aufbeton verwendet werden, welche erheblich größere Abschnitte bzw. die gesamte Fläche der Platte 1 abdecken, sind bei der Erfindung Systembodenelemente 13 bevorzugt, welche etwa gleich lang wie breit, also im Wesentlichen quadratisch sind. Selbstverständlich ist es möglich, auch Systembodenelemente 13 zu verwenden, welche kürzer oder länger als deren Breite (beispielsweise der Abstand zwischen zwei Profilträgern 3 sind und deren Länge insbesondere ein ganzzahliges Vielfaches der Breite beträgt.
  • Der Vorteil der wie vorstehend beschrieben bevorzugten Dimension der Systembodenelemente 13 liegt in der einfachen Handhabung bei der Verlegung und auch in ihrer einfachen Entfernbarkeit, wenn ein Zugang zu vorhandenen oder eine Verlegung neuer Installationen im Raum unterhalb der Systembodenelemente 13 erforderlich ist. Die diskreten Dämpfungselemente 14 sind dabei bevorzugt in den Eckbereichen der Systembodenelemente 13 angeordnet, wobei alle aneinander angrenzenden Systembodenelemente 13 auf einem einzigen Dämpfungselement 14 bzw. Einstellelement 15 aufliegen.
  • In Fig. 4 und 5 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der zusätzlich zu den Dämpfungselementen 14 Einstellelemente 15 verwendet werden, welche auf die Dämpfungselemente 14 aufgesetzt werden. Diese Einstellelemente 15 bestehen in der dargestellten Ausführungsform aus einer Fußplatte 16 mit einer Gewindestange 17, auf die eine Hülse 18 geschraubt ist. An dem der Fußplatte 16 benachbarten Ende weist die Hülse 18 einen Flansch 19 auf, an dem sich eine Platte 20 abstützt. Durch Verdrehen der Hülse 18 gegenüber der Gewindestange 17 kann die Höhe der Platte 20 über der Fußplatte 16 verändert werden, womit die Höhe der Plattenelemente 13 gegenüber dem Flansch 5 und somit der Bodenplatte 2 verändert werden kann.
  • Die Plattenelemente 13 weisen in ihren Eckbereichen kreissektorförmige Ausschnitte 21 auf, in welchen zum einen die Hülse 18 aufgenommen ist und durch welche zum anderen ein Zugang von oben geschaffen wird, um die Höheneinstellung mittels der Einstellelemente 15 vornehmen zu können, wenn die Plattenelemente 13 bereits aufgelegt sind.

Claims (14)

  1. Platte, insbesondere Boden- bzw. Deckenplatte, für ein Bauwerk mit einer Betonplatte (2) und wenigstens einem darin zum Teil eingebetteten Profilträger (3) mit einem Steg (4) und einem Flansch (5), wobei der Steg (4) in seiner Längsrichtung wenigstens abschnittsweise eine quer zur Längsrichtung ausgerichtete Profilierung aufweist, die vom Flansch (5) bis in die Betonplatte (2) reicht, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonplatte (2) vorgespannt ist und dass der Profilträger (3) aus Stahl besteht .
  2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung eine Wellenform, Trapezform oder dergleichen aufweist.
  3. Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Träger die Form von T-Trägern aufweist, deren Steg (4) in der Betonplatte (2) eingebettet ist.
  4. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der in der Betonplatte (2) aufgenommenen Abschnitte des Stegs (4) Verbindungsmittel zur verbesserten Verankerung des Stegs (4) in der Betonplatte (2) angeordnet sind, wobei die Verbindungsmittel sich vorzugsweise längs oder quer zum Steg (4) erstreckende Bewehrungselemente sind.
  5. Platte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel mit dem Steg (4) stoffschlüssig oder formschlüssig verbunden sind.
  6. Platte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel abgebogene Bereiche des Stegs (4) sind.
  7. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (4) Ausnehmungen (7) aufweist, die außerhalb der Betonplatte (2) angeordnet sind und die vorzugsweise bis in die Betonplatte (2) reichen.
  8. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (5) und der Steg (4) miteinander verschweißt sind.
  9. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Profilträger (3) im Wesentlichen parallel nebeneinander angeordnet sind und dass auf den Flanschen (5) ein Systemboden, insbesondere Systembodenelemente (13), aufliegt.
  10. Platte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Systembodenelemente (13) im Wesentlichen dem Abstand zweier Profilträger (3) entspricht.
  11. Platte nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Systembodenelemente (13) im Wesentlichen dem Abstand zweier Profilträger (3) entspricht.
  12. Platte nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Systembodenelemente (13) über diskrete Dämpfungselemente (14) auf den Flanschen (5) aufliegen.
  13. Platte nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungselemente (14) mit einem Abstand auf den Flanschen (5) angeordnet sind, der im Wesentlichen der Länge der Systembodenelemente (13) entspricht.
  14. Platte nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass, insbesondere an den Stellen, an denen die Dämpfungselemente (14) angeordnet sind, zwischen dem Flansch (5) und den Systembodenelementen (13) höhenverstellbare Einstellelemente (15) angeordnet sind.
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