EP2924286B1 - Prüfvorrichtung für pumpen - Google Patents

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EP2924286B1
EP2924286B1 EP15161152.2A EP15161152A EP2924286B1 EP 2924286 B1 EP2924286 B1 EP 2924286B1 EP 15161152 A EP15161152 A EP 15161152A EP 2924286 B1 EP2924286 B1 EP 2924286B1
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EP
European Patent Office
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line
test
reservoir
return
temperature
Prior art date
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EP15161152.2A
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French (fr)
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EP2924286A2 (de
EP2924286A3 (de
Inventor
Karl-Heinz Pfaff
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Original Assignee
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Publication of EP2924286A3 publication Critical patent/EP2924286A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B41/00—Pumping installations or systems specially adapted for elastic fluids
    • F04B41/02—Pumping installations or systems specially adapted for elastic fluids having reservoirs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B23/00—Pumping installations or systems
    • F04B23/02—Pumping installations or systems having reservoirs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B51/00—Testing machines, pumps, or pumping installations

Definitions

  • the invention relates to a test device for pumps and a method for testing pumps.
  • pumps are used that have to work under changing temperatures.
  • the temperature range in such a circulating pump may fluctuate by 40 ° C or more.
  • pumps are tested during acceptance tests or tests according to a temperature cycle.
  • the pump in a test stand to which it is connected has to circulate, for example over a test period of several hundred hours, a liquid whose temperature changes at intervals, for example between 90 ° C and 50 ° C.
  • the conventional, internal prior art pump tester is in FIG. 2 and has the features located in the preamble of independent claim 1.
  • the object is achieved by a test device with the features of claim 1 and by a method having the features of claim 14.
  • a pump testing apparatus for alternately testing at upper and lower temperatures. It is therefore envisaged that during the test of each pump, the temperature changes at least once. Normally, a plurality of changes between the upper and the lower temperature are provided.
  • the testing device comprises a first reservoir for a liquid of a first temperature and a second reservoir for a liquid of a second temperature.
  • a first reservoir for a liquid of a first temperature and a second reservoir for a liquid of a second temperature.
  • water is provided as the liquid, but in principle other liquids are also suitable.
  • the first and second temperatures may correspond to the upper and lower temperatures, but this is not necessarily so.
  • the reservoirs are liquid containers which may possibly be insulated. They may be connected to heating or cooling devices, an expansion vessel and a safety valve may also be provided to compensate for volume and pressure variations within the reservoir. Typically, a vent is also provided.
  • a first distribution line starts from the first reservoir and a first manifold leads to the first reservoir. Ie. Liquid may pass through the first manifold from the first reservoir. Accordingly, the first manifold is provided for fluid to flow back into the first reservoir.
  • a second distribution line starts from the second reservoir and a second manifold leads to the second reservoir.
  • go out and “lead” refer to an intended direction of flow of liquid within said conduits. Apart from that, they express that the respective line is connected to said reservoir.
  • the test apparatus further comprises a plurality of test units. The number of these determines the maximum number of pumps that can be tested simultaneously.
  • each test unit comprises a first supply line, which starts from the first distribution line, a second supply line, which emanates from the second distribution line and a flow test line, to which the first and second flow line unite.
  • a plurality of first (second) supply lines originate from the first (second) distributor line, namely one per check unit.
  • the flow test line may be the continuation of the first flow line, so run in alignment with this; In this case, simply the part of the line which is behind the point of union with that of the second flow line is called the flow line.
  • each test unit comprises a first return line leading to the first manifold, a second return line leading to the second manifold, and a return test line branching into the first and second return lines, wherein a test to be tested between the flow test line and the return test line Pump is connectable.
  • the return check line is designed similar to one of the two return lines.
  • a plurality of first (second) return lines lead to the first (second) bus, namely one per test unit.
  • the flow test line and the return line form the part of the test unit intended to connect the pump. Ie. one input of the pump is connected to the flow test line and one output of the pump to the return line. During operation of the pump, this liquid sucks in via the flow test line and discharges it via the return line. If necessary, each of the two lines can be made very short, so that a connection provided for the pump is located in the immediate vicinity of the branching point of the return lines or the junction of the flow lines. It is understood that the pump may optionally be connected indirectly via additional adapters or the like to the respective test line.
  • manual valves may be provided in each of the test lines, by means of which they can be closed in the absence of pump or during their removal or installation. The valves may be used to adjust the pressure point as desired to achieve operation of the pump within the characteristic.
  • Each test unit furthermore comprises a first valve arrangement, by means of which the first supply line and the second supply line can be alternatively closed, and a second valve arrangement, by means of which the first return line and the second supply line can alternatively be closed.
  • a first valve arrangement by means of which the first supply line and the second supply line can be alternatively closed
  • a second valve arrangement by means of which the first return line and the second supply line can alternatively be closed.
  • the first distribution line, the first flow line, the flow line, the return line, the first return line and the first manifold form a circuit between the first reservoir and a pump to be tested.
  • the second distribution line, the second supply line, the flow test line, the return line, the second return line and the second manifold form a circuit between the second reservoir and a pump to be tested. Only the piece formed by the flow test line and the return line is common to the two circuits. This piece can, as already mentioned, be made short. In any case, this only affects a comparatively small part of the entire testing device.
  • the first valve arrangement By means of the first valve arrangement, it is possible to open the supply of liquid from each exactly one of the two distribution lines and to prevent the replenishment from the other distribution line.
  • the second valve arrangement one of the two manifolds, in which a discharge of liquid is possible.
  • the liquid can thus either circulate in one of the two circuits described or in the other.
  • the fluids circulating here only "divide" the piece formed by the two test leads. Ie. the part of the test device, the strongly different temperatures directly is exposed is small. It has a comparatively small heat capacity and can be rapidly cooled or heated by liquid inside it. Conversely, it withdraws the liquid only a relatively small amount of heat or gives only a small amount of heat to them, so that the temperature of the liquid changes little.
  • test device it is therefore possible with the test device according to the invention to carry out rapid temperature changes in the pump.
  • the intended temperatures in the area of the pump can be set more precisely.
  • provided temperature profiles can be realized much more accurately than in the prior art.
  • the heat transfer processes between liquid and lines are kept low. Large parts of the lines involved, in particular the distribution lines and the manifolds, as well as at least parts of the flow and return lines, always come only with liquid of approximately constant temperature in contact.
  • the first valve arrangement can be realized by means of a single multi-way valve, which is arranged at the point of union of the first and second supply lines. Such a valve can alternately establish a connection between the first flow line and flow test line or second flow line and flow test line.
  • the first valve arrangement comprises a first flow valve within the first flow line and a second flow valve within the second flow line.
  • this normally foreign-controlled valves such.
  • solenoid valves, pneumatically controlled ball valves, Schrägsitzventile, diaphragm valves used the remote-controlled closed and opened become.
  • These flow valves can be arranged near the point of union, to prevent that z. B. after closing the first flow valve between valve and merger point still liquid with (approximately) the first temperature, which mixes in a difficult to predict way with the liquid used in the subsequent interval (approximately) second temperature and changes the temperature thereof.
  • This can be designed as a multi-way valve, but advantageously comprises a first return valve within the first return line and a second return valve within the second return line.
  • the test device comprises a temperature sensor arranged on the return line and a control device connected thereto.
  • the connection can of course be given by cable or wirelessly. It is only important that the control device can receive measured values from the temperature sensor. This allows the temperature behind the pump to be checked. If a temperature change occurred in this area, this is an indication that it also occurred within the pump. In particular, this provides information about whether z. B. when switching from the first to the second temperature, the return line is already emptied of liquid of the first temperature. For this purpose, it is preferable to install the temperature sensor near the branch point to the first and second return pipes. Of course, an additional temperature sensor may be provided near the pump.
  • the test lines form the only area of the line system which inevitably flows through the liquid-changing temperature. If the first valve arrangement switched, z. B. so that the second flow line is released, is still in the test tubes liquid of the first temperature. If the second return line is released immediately, it is effectively "contaminated” with liquid of the first temperature.
  • the control device is preferably set up to first switch over the first valve arrangement for a temperature change and to switch the second valve arrangement only at a predetermined temperature change at the temperature sensor. A corresponding temperature change shows at o. G. Example, that the test lines are at least largely emptied of liquid first temperature, this was pressed into the first return line. Thus, the latter can be closed and the second return line can be opened.
  • the control device is set up to set by means of temperature control means in at least one reservoir a temperature which is outside the given by the upper and lower temperature interval. Under temperature control all devices for heating or cooling fall, so z.
  • temperature control are controlled so that z. B. the first temperature is still above the upper temperature and / or the second temperature below the lower Temperature (or vice versa). Ie.
  • the liquid in at least one reservoir is overheated or undercooled with respect to the desired temperature profile.
  • the control device automatically determines the values for the first and second temperature from the provided values for upper and lower temperature.
  • first and second reservoirs and their associated lines are “symmetrical" with respect to the first and second reservoirs and their associated lines.
  • Embodiments which differ with regard to the two reservoirs or line systems will be discussed below. These embodiments are considered particularly advantageous if the first temperature is the "warm” temperature and the second temperature is the “cool” temperature.
  • the liquid of the first temperature can be referred to herein as a warm liquid and the liquid of the second temperature as a cold liquid. This therefore refers to the fact that the first temperature is above the second temperature.
  • the reverse case is conceivable.
  • a circuit between the pump and the reservoir is not constantly maintained. That is, the existing liquid in the lines may be sufficient to maintain the desired temperature.
  • a short circuit outside the second reservoir can be produced between the second distributor line and the second bus line. This means it can be between the mentioned lines - from the test unit Seen from - already be made in front of the reservoir a connection.
  • connection can be realized by an additional, the second distribution line and the second manifold connecting line, which is opened when needed via valves.
  • a four-way valve is used, by means of which the short circuit can be produced.
  • the distribution line and the manifold can each be divided into two sections, which converge in each case at the four-way valve. In one position of the valve, a liquid path is opened in each case between the two sections of a line, in the other position (corresponding to the short circuit) there is a fluid path between the reservoir-proximal sections of the two lines and between the reservoir-remote sections ,
  • a short circuit can be effectively controlled by an already described control device to which a temperature sensor arranged on the return check line is connected. This is hereby set up to make the short circuit at a predetermined approximation of the temperature of the temperature sensor to the second temperature and cancel the short circuit for a given deviation. That is, if the temperature in the return check line (downstream of the pump) has approached a predetermined value of the second temperature (the temperature in the second reservoir), this is interpreted as an indication that no supply from the second reservoir is needed anymore. and the fluid communication to the second reservoir is interrupted by the short circuit. However, if the temperature deviates more sharply from the second temperature, a supply of "fresh" fluid from the reservoir is needed and the short circuit is removed.
  • a typical example of a test cycle is a series of longer time intervals in which the pump is heated to the upper temperature and shorter intervals at which the pump is cooled to the lower temperature.
  • the control device is preferably set up for a time sequence in which liquid from the first reservoir is used for longer time intervals and liquid from the second reservoir is used during shorter time intervals.
  • the liquid "from the second reservoir” may in this case also be liquid, which is circulated several times to the exclusion of the second reservoir due to an induced short circuit, but originally originates from it.
  • the first reservoir may in particular be the "warmer" reservoir, but the reverse case, which corresponds to another test cycle, is also conceivable.
  • the first manifold, the first manifold, the first flow line and the first return line at least partially a larger cross-section than the second manifold, the second manifold, the second flow line and the second return line.
  • the first supply line (or Return line) have a larger cross-section than the second flow line (or return line).
  • the cross section of the first flow line and the first return line will match, as well as the cross section of the second flow line and the second return line.
  • the mutually corresponding collection and distribution lines usually have the same cross section. However, it is possible that the cross-section of a manifold (which feeds a plurality of flow lines) is greater than that of the associated flow line.
  • valve arrangements can be switched independently of one another in different test units.
  • an associated circuit allows, for. B. to open the first flow line in a test unit, while the first flow line is closed in another test unit or is.
  • a control device should be designed to individually control the valves in the individual test units.
  • the invention further relates to a method for testing pumps. This is done in a device already described above. This comprises a first reservoir, a second reservoir, a first distribution line emanating from the first reservoir, a first manifold leading to the first reservoir, a second manifold leading from the second reservoir, a second manifold leading to the second reservoir, and a plurality of test units.
  • Each test unit comprises a first supply line, which starts from the first distribution line, a second supply line, which starts from the second distribution line, a flow test line, to which the first and second flow line unite, a first return line leading to the first manifold, a second return line, the leading to the second manifold, a scrublaufprüftechnisch, which branches into the first and second return line, a first valve arrangement, by which the first flow line and the second flow line are alternatively closable, and a second valve arrangement, through which the first return line and the second flow line alternatively are closable.
  • a liquid of a first temperature is stored in the first reservoir and a liquid of a second temperature is stored in the second reservoir.
  • a pump to be tested is connected between the flow test line and the return line of at least one test unit.
  • the pump is operated and by switching the first and second valve arrangement, liquid is led from the first and second reservoir to the pump in temporal change.
  • the first valve arrangement is switched and only at a predetermined temperature change in the return line, the second valve arrangement is reversed.
  • a temperature is set by means of tempering in at least one reservoir, which is outside the given by the upper and lower temperature interval.
  • a short circuit outside the second reservoir may preferably be established at least temporarily between the second distribution line and the second collection line. This can be produced in particular by means of a four-way valve.
  • the short circuit is preferably established at a predetermined approach of the temperature in the return test line to the second temperature, and the short circuit is canceled at a predetermined deviation from the second temperature.
  • liquid from the first reservoir in chronological sequence during relatively long time intervals, and liquid from the second reservoir for shorter time intervals.
  • valve arrangements in different test units are preferably switched independently of each other.
  • FIG. 1 shows a test apparatus 1, with the quality of pumps 50, for example circulation pumps for heating systems, is tested. It is envisaged that a plurality of pumps 50 may optionally be tested at the same time.
  • the intended test cycle includes 45-minute intervals during which the pump 50 is to operate at an upper temperature of 90 ° C and intermediate intervals of 15 minutes during which a temperature of 50 ° C is provided.
  • two reservoirs 2, 3 are provided, namely a hot water reservoir 2 and a cold water reservoir 3.
  • the hot water reservoir 2 is filled with water, which is maintained at a temperature of about 95 ° C. , This overheating compared to the test temperature of 90 ° C, undesirable cooling effects on the way to the pump 50 are compensated.
  • the hot water reservoir 2 is heated via a arranged in its wall screw 8.
  • An expansion vessel 9 is connected to the hot water reservoir 2 to compensate for volume and pressure changes.
  • a safety valve 10 is also coupled.
  • the hot water reservoir 2 further comprises a vent 6 and a manual valve 7, via which the reservoir 2 can be filled or emptied.
  • a thermometer 4 and a pressure gauge 5 are provided for monitoring the most important operating parameters pressure and temperature.
  • the cold water reservoir 3 is intended for water at a temperature of about 35 ° C. This temperature is again below the test temperature of 50 ° C to compensate for heating effects.
  • the term "cold water” is here of course relative and means that this is the colder water compared to the hot water reservoir 2.
  • substantially the same elements are connected as to the hot water reservoir 2, except the Einschraub carvingSystem 8. Such could optionally be provided to prevent a significant drop below the intended temperature. If the temperature increases significantly above 35 ° C., the water can be conducted past a heat exchanger 12 by means of a circulating pump 11, whereby cooling takes place.
  • the access to the heat exchanger 12 can be opened and closed if required via two manual valves 13, 14 but also via automatic valves.
  • Temperature and pressure in the reservoirs 2, 3 are monitored by a central control device (not shown), which controls the circulation pump 11 or the screw-in heater 8 when needed.
  • a first distribution line 20 goes out.
  • a first manifold 21 leads back to the hot water reservoir 2.
  • These lines form, so to speak, the backbone of a water cycle between the hot water reservoir 2 and the pump 50.
  • a second distribution line 22 and a second manifold 23 are connected to the cold water reservoir 3.
  • the second manifold 22 and the second manifold 23 are passed through a four-way valve 24, whereby the second manifold 22 is divided into a first and second section 22.1, 22.2. Accordingly, the second manifold 23 divided into a first and second section 23.1, 23.2.
  • the function of the four-way valve 24 will be explained below.
  • the test apparatus 1 comprises five test units 30. These are of similar design, therefore, only the construction of a test unit 30 will be discussed below. Of course, the system can be extended to a much larger number of test units 30.
  • a first flow line 31 of the test unit 30 goes out, correspondingly, a second flow line 32 starts from the second distribution line 22.
  • These flow lines 31, 32 are provided for the supply of hot or cold water in the test unit 30. They are closed by a first flow valve 37 and a second flow valve 38.
  • the first flow line 31 and the second flow line 38 unite to a flow test line 33, which is provided for connection of the pump 50 to be tested.
  • the flow test line 33 can be closed by means of a manual valve 42.
  • the pump 50 is further connected to a return check line 36, which can be closed in a corresponding manner by means of a manual valve 43.
  • the return check line 36 branches into a first return line 34, which leads to the first manifold 21, and a second return line 35, which leads to the second manifold 23.
  • the first return line 34 has a first return valve 39.
  • the second return line 35 can be closed by means of a second return valve 40.
  • the first and second flow valves 37, 38 and the first and second return valves 39, 40 are connected to the central control device and are controlled by the latter. Of course they are the valves 37, 38, 39, 40 in different test units 30 independently controllable.
  • the flow test line 33 is essentially an extension of the first flow line 31, d. H. it has the same cross section and is aligned at the transition point with the first flow line 31.
  • the second flow line 32 opens at an angle and also has a smaller cross section.
  • the first return line 34 essentially forms an extension of the return check line 36, while the branching second return line 35 has a smaller cross section.
  • the purpose of the smaller cross section is to reduce the heat capacity and thermal conductivity of the corresponding pipe parts. They thus remove less heat from the lines belonging to the hot water circuit, which is relevant insofar as the test cycle is predominantly operated with hot water.
  • test apparatus 1 The operation of the test apparatus 1 will be explained below.
  • an interval with the upper temperature of 90 ° C is provided.
  • the first flow valve 37 and the first return valve 39 are opened, while the second flow valve 38 and the second return valve 40 are closed.
  • the manual valves 42, 43 are open.
  • the pump 50 to be tested which is typically electrical is operated, is turned on and sucks on the flow line 33, the first flow line 31 and the first manifold 20 water from the hot water reservoir 2 at.
  • the control device controls via a arranged in the return line 36 temperature sensor 41, the temperature lying there before.
  • the control device closes the first flow valve 37 and opens the second flow valve 38.
  • the switching state of the return valves 39, 40 initially remains unchanged.
  • the pump sucks now via the flow test line 33, the second flow line 32 and the second manifold 22 cold water.
  • the control device continues to control the temperature in the return check line 36 via the temperature sensor 41.
  • the controller further registers, via the temperature sensor 41, the temperature in the return check line 36. If it is determined that the registered temperature is within a predetermined interval, For example, 5 ° C to the intended lower temperature of 50 ° C, controls the control device, the four-way valve 24 such that the second portion 22.2 of the second manifold 22 is connected to the second portion 23.2 of the second manifold 23 , Said sections 22.2, 23.2 are so to speak shorted.
  • the immediate cold water supply from the cold water reservoir 3 is thus temporarily interrupted.
  • control device registers via the temperature sensor 41 that the temperature deviates too much from the intended lower temperature, it controls the four-way valve 24 in such a way that the first and second sections 22.1, 22.2 of the second distribution line 22 are connected together the first and second sections 23.1, 23.2 of the second manifold 23rd
  • the control device shoots for this purpose, the second flow valve 38 and opens the first flow valve 37.
  • the temperature in the return line 36 is again monitored by the temperature sensor 41 and only when a certain temperature (eg. 80 ° C) is exceeded, the second return valve 40 is closed and the first return valve 39 is opened.
  • test apparatus 1 is designed to test a plurality of pumps 50 at the same time according to a synchronous test cycle or else to subject a plurality of pumps 50 to time-delayed test cycles.
  • switching state of the four-way valve 24 it is provided here that a short circuit is produced only when the temperature sensors 41 register a temperature in all operating units 30 which is within the described interval around the intended lower temperature.
  • the hot water reservoir 2 is connected via first distribution valve 108 to a distribution line 102 and via a first collection valve 109 to a manifold 103.
  • the cold water reservoir 3 is connected via a second distribution valve 110 to the same distribution line 102 and via a second collection valve 111 to the same manifold 103.
  • a plurality of supply lines 104 go out, each can be shut off via manual valves 106.
  • An equal number of return lines 105 which can also be shut off via manual valves 107, leads to the collecting line 103.
  • a pump 50 to be tested is connected between a respective supply line 104 and a return line 105.
  • the first distribution valve 108 and the first collection valve 109 are opened and the second distribution valve 110 and the second collection valve 111 are closed. All connected pumps 50 suck now via their respective flow line 104 and the manifold 102 hot water and eject it via the return lines 105 and the manifold 103 again.
  • the first distribution valve 108 and the second collection valve 109 are closed and the second distribution valve 110 and the second collection valve 111 are opened.
  • the respective pumps 50 suck now on the respective flow line 104 and the manifold 102 cold water and eject it via the return lines 105 and the manifold 103 again.
  • hot water present in lines 102, 103, 104, 105 initially causes considerable thermal contamination of the cold water and, on the other hand, all lines 102, 103, 104, 105 must be cooled down from the upper temperature to the lower temperature , When changing from cold water to hot water, the pipes must be reheated accordingly.
  • test device 1 efficient, flexible and can pass through an intended temperature profile quickly and with high precision.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Prüfvorrichtung für Pumpen sowie ein Verfahren zum Prüfen von Pumpen.
  • In verschiedenen Anlagen, wie beispielsweise Heizungsanlagen und Brauchwassererwärmungsanlagen kommen Pumpen zum Einsatz, die unter wechselnden Temperaturen arbeiten müssen. Der Temperaturbereich bei einer solchen Umwälzpumpe kann um 40°C oder mehr schwanken. Um die Funktionstüchtigkeit auch bei solchen Bedingungen sicherzustellen, werden Pumpen bei Abnahmeversuchen oder Prüfungen gemäß einem Temperaturzyklus getestet. Hierbei muss die Pumpe in einem Prüfstand, an den sie angeschlossen ist, beispielsweise über einen Testzeitraum von mehreren hundert Stunden eine Flüssigkeit umwälzen, deren Temperatur intervallweise, so zum Beispiel zwischen 90°C und 50°C wechselt.
  • Während dieses Testverfahren als zuverlässig angesehen wird, ist es in der Praxis mit gewissen Problemen verbunden. Die entsprechenden Vorschriften (z. B. DIN EN 16297-1) sehen eine vergleichsweise rasche Abkühlung und Erwärmung und das Erreichen von definierten Temperaturen vor. Allerdings findet in der Praxis ein Wärmeaustausch zwischen Flüssigkeiten unterschiedlicher Temperaturen und der Flüssigkeit einerseits und Prüfstand (einschließlich Pumpe) andererseits statt. Durch die erhebliche Wärmekapazität des Prüfstandes kommt es zu unerwünschten Abkühlungen bzw. Erwärmungen der Flüssigkeit, wodurch wiederum im Bereich der Pumpe die angestrebte Temperatur nicht schnell genug bzw. nur unter großem Energieaufwand für Heizung und Kühlung erreicht werden kann.
  • Der herkömmliche, interne Stand der Technik einer Prüfvorrichtung für Pumpen ist in Figur 2 dargestellt und weist die im Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 befindlichen Merkmale auf.
  • Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen effizienteren Test von Pumpen bei zeitlich wechselnder Temperatur zu ermöglichen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Prüfvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird eine Prüfvorrichtung für Pumpen, zum abwechselnden Prüfen bei einer oberen und einer unteren Temperatur, zur Verfügung gestellt. Es ist also vorgesehen, dass bei der Prüfung jeder Pumpe die Temperatur wenigstens einmal wechselt. Normalerweise sind eine Mehrzahl von Wechseln zwischen der oberen und der unteren Temperatur vorgesehen.
  • Die Prüfvorrichtung umfasst ein erstes Reservoir für eine Flüssigkeit einer ersten Temperatur und ein zweites Reservoir für eine Flüssigkeit einer zweiten Temperatur. Typischerweise ist als Flüssigkeit Wasser vorgesehen, grundsätzlich kommen aber auch andere Flüssigkeiten in Frage. Die erste und zweite Temperatur können der oberen und unteren Temperatur entsprechen, dies ist aber nicht zwangsläufig so. Die Reservoirs sind Flüssigkeitsbehälter, die ggf. isoliert sein können. Sie können an Heiz- oder Kühlvorrichtungen angeschlossen sein, des Weiteren können ein Ausdehnungsgefäß und ein Sicherheitsventil vorgesehen sein, um Volumen- und Druckveränderungen innerhalb des Reservoirs auszugleichen. Typischerweise ist ebenfalls eine Entlüftung vorgesehen.
  • Eine erste Verteilerleitung geht vom ersten Reservoir aus und eine erste Sammelleitung führt zum ersten Reservoir. D. h. Flüssigkeit kann durch die erste Verteilerleitung aus dem ersten Reservoir gelangen. Entsprechend ist die erste Sammelleitung dafür vorgesehen, dass Flüssigkeit in das erste Reservoir zurückfließt. In entsprechender Weise geht vom zweiten Reservoir eine zweite Verteilerleitung aus und eine zweite Sammelleitung führt zum zweiten Reservoir. Die Begriffe "ausgehen" und "hinführen" beziehen sich auf eine vorgesehene Fließrichtung von Flüssigkeit innerhalb der genannten Leitungen. Hiervon abgesehen drücken sie aus, dass die jeweilige Leitung an das genannte Reservoir angeschlossen ist.
  • Die Prüfvorrichtung umfasst weiterhin eine Mehrzahl von Prüfeinheiten. Die Anzahl derselben bestimmt die maximale Anzahl von Pumpen, die gleichzeitig geprüft werden können. Hierbei umfasst jede Prüfeinheit eine erste Vorlaufleitung, die von der ersten Verteilerleitung ausgeht, eine zweite Vorlaufleitung, die von der zweiten Verteilerleitung ausgeht sowie eine Vorlaufprüfleitung, zu der sich die erste und zweite Vorlaufleitung vereinigen. Insgesamt gehen also von der ersten (zweiten) Verteilerleitung eine Mehrzahl von ersten (zweiten) Vorlaufleitungen aus, nämlich eine pro Prüfeinheit. Beim Vereinigen der Leitungen ist es möglich, dass sich die Vorlaufprüfleitung hinsichtlich Querschnitt und sonstiger Ausgestaltung nicht von wenigstens einer der beiden Vorlaufleitungen unterscheidet. Insbesondere kann die Vorlaufprüfleitung die Fortsetzung der ersten Vorlaufleitung sein, also fluchtend mit dieser verlaufen; in diesem Fall wird einfach der Teil der Leitung, der sich hinter dem Vereinigungspunkt mit der der zweiten Vorlaufleitung befindet, als Vorlaufprüfleitung bezeichnet.
  • Darüber hinaus umfasst jede Prüfeinheit eine erste Rücklaufleitung, die zur ersten Sammelleitung führt, eine zweite Rücklaufleitung, die zur zweiten Sammelleitung führt, und eine Rücklaufprüfleitung, die sich in die erste und zweite Rücklaufleitung verzweigt, wobei zwischen der Vorlaufprüfleitung und der Rücklaufprüfleitung eine zu prüfende Pumpe anschließbar ist. Auch hier ist es, entsprechend wie oben geschildert, möglich, dass die Rücklaufprüfleitung gleichartig ausgestaltet ist wie eine der beiden Rücklaufleitungen. Insgesamt führen eine Mehrzahl von ersten (zweiten) Rücklaufleitungen zur ersten (zweiten) Sammelleitung, nämlich eine pro Prüfeinheit.
  • Die Vorlaufprüfleitung und die Rücklaufprüfleitung bilden den Teil der Prüfeinheit, der zum Anschluss der Pumpe vorgesehen ist. D. h. ein Eingang der Pumpe wird an die Vorlaufprüfleitung angeschlossen und ein Ausgang der Pumpe an die Rücklaufprüfleitung. Im Betrieb der Pumpe saugt diese Flüssigkeit über die Vorlaufprüfleitung an und stößt diese über die Rücklaufprüfleitung aus. Jede der beiden Leitungen kann ggf. sehr kurz ausgebildet sein, so dass sich ein für die Pumpe vorgesehener Anschluss in unmittelbarer Nähe der Verzweigungsstelle der Rücklaufleitungen bzw. der Vereinigungsstelle der Vorlaufleitungen befindet. Es versteht sich, dass die Pumpe ggf. indirekt über zusätzliche Adapterstücke oder Ähnliches an die jeweilige Prüfleitung angeschlossen werden kann. Darüber hinaus können in jeder der Prüfleitungen Handventile vorgesehen sein, mittels derer sie bei fehlender Pumpe bzw. bei deren Aus- oder Einbau verschlossen werden kann. Die Ventile können dazu genutzt werden den Druckpunkt auf gewünschte Weise einzustellen, um zu erreichen, dass die Pumpe innerhalb der Kennlinie betrieben wird.
  • Jede Prüfeinheit umfasst weiterhin eine erste Ventilanordnung, durch die die erste Vorlaufleitung und die zweite Vorlaufleitung alternativ verschließbar sind, und eine zweite Ventilanordnung, durch die die ersten Rücklaufleitung und die zweite Vorlaufleitung alternativ verschließbar sind. "Alternativ verschließbar" heißt hierbei, dass es möglich ist, die erste Vorlaufleitung zu verschließen und die zweite zu öffnen oder umgekehrt. Man könnte auch von "einander abwechselnd verschließbar" oder "wechselweise verschließbar" sprechen. Dies kann auch Ausführungsformen einschließen, bei denen darüber hinaus beide Zulauföffnungen gleichzeitig geöffnet oder geschlossen werden können, was allerdings zur Verwirklichung der Erfindung nicht nötig ist. Die Ventilanordnungen wirken erfindungsgemäß gewissermaßen als Weichen, über die der Flüssigkeitsstrom gelenkt wird.
  • Insgesamt bilden die erste Verteilerleitung, die erste Vorlaufleitung, die Vorlaufprüfleitung, die Rücklaufprüfleitung, die erste Rücklaufleitung sowie die erste Sammelleitung einen Kreislauf zwischen dem ersten Reservoir und einer zu prüfenden Pumpe. Entsprechend bilden die zweite Verteilerleitung, die zweite Vorlaufleitung, die Vorlaufprüfleitung, die Rücklaufprüfleitung, die zweite Rücklaufleitung sowie die zweite Sammelleitung einen Kreislauf zwischen dem zweiten Reservoir und einer zu prüfenden Pumpe. Den beiden Kreisläufen ist nur das durch die Vorlaufprüfleitung und die Rücklaufprüfleitung gebildete Stück gemeinsam. Dieses Stück kann, wie bereits erwähnt, kurz ausgebildet sein. In jedem Fall betrifft dies nur einen vergleichsweise kleinen Teil der gesamten Prüfvorrichtung.
  • Mittels der ersten Ventilanordnung ist es möglich, den Flüssigkeitsnachschub aus jeweils genau einer der beiden Verteilerleitungen zu eröffnen und den Nachschub aus der anderen Verteilerleitung zu unterbinden. In gleicher Weise kann mit der zweiten Ventilanordnung eine der beiden Sammelleitungen selektiert werden, in die ein Abführen von Flüssigkeit möglich ist. Die Flüssigkeit kann somit entweder in einem der beiden beschriebenen Kreisläufe zirkulieren oder in dem anderen. Die hierbei zirkulierenden Flüssigkeiten "teilen" sich nur das durch die beiden Prüfleitungen gebildete Stück. D. h. der Teil der Prüfvorrichtung, der stark unterschiedlichen Temperaturen unmittelbar ausgesetzt ist, ist klein. Er hat eine vergleichsweise kleine Wärmekapazität und kann durch Flüssigkeit in seinem Inneren schnell abgekühlt oder erwärmt werden. Umgekehrt entzieht er der Flüssigkeit nur eine relativ geringe Wärmemenge bzw. gibt nur eine geringe Wärmemenge an sie ab, so dass sich die Temperatur der Flüssigkeit wenig verändert.
  • Es ist daher mit der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung möglich, Temperaturwechsel im Bereich der Pumpe schnell zu vollziehen. Auch die vorgesehenen Temperaturen im Bereich der Pumpe können exakter eingestellt werden. Hiermit lassen sich vorgesehene Temperaturprofile wesentlich exakter realisieren als im Stand der Technik. Dabei werden die Wärmeübertragungsprozesse zwischen Flüssigkeit und Leitungen gering gehalten. Große Teile der beteiligten Leitungen, insbesondere die Verteilerleitungen und die Sammelleitungen, ebenso wie zumindest Teile der Vorlauf- und Rücklaufleitungen, kommen immer nur mit Flüssigkeit annähernd gleichbleibender Temperatur in Kontakt.
  • Die erste Ventilanordnung lässt sich prinzipiell durch ein einzelnes Mehrwegventil realisieren, das am Vereinigungspunkt von erster und zweiter Vorlaufleitung angeordnet ist. Ein solches Ventil kann wechselweise eine Verbindung zwischen erster Vorlaufleitung und Vorlaufprüfleitung bzw. zweiter Vorlaufleitung und Vorlaufprüfleitung herstellen. Gemäß einer anderen, vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die erste Ventilanordnung ein erstes Vorlaufventil innerhalb der ersten Vorlaufleitung sowie ein zweites Vorlaufventil innerhalb der zweiten Vorlaufleitung. Wie im Stand der Technik bekannt, werden hierfür normalerweise fremdgesteuerte Ventile, wie z. B. Magnetventile, pneumatisch angesteuerte Kugelhähne, Schrägsitzventile, Membranventile verwendet, die ferngesteuert geschlossen und geöffnet werden. Auch diese Vorlaufventile können nahe dem Vereinigungspunkt angeordnet sein, um zu verhindern, dass sich z. B. nach dem Schließen des ersten Vorlaufventils zwischen Ventil und Vereinigungspunkt noch Flüssigkeit mit (näherungsweise) der ersten Temperatur befindet, die sich in schwer vorhersehbarer Weise mit der im nachfolgenden Intervall verwendeten Flüssigkeit (näherungsweise) zweiter Temperatur vermischt und deren Temperatur verändert.
  • Entsprechendes gilt für die zweite Ventilanordnung. Diese kann als Mehrwegventil ausgebildet sein, umfasst aber vorteilhaft ein erstes Rücklaufventil innerhalb der ersten Rücklaufleitung sowie ein zweites Rücklaufventil innerhalb der zweiten Rücklaufleitung.
  • Vorteilhaft umfasst die Prüfvorrichtung einen an der Rücklaufprüfleitung angeordneten Temperaturfühler sowie eine mit diesem verbundene Steuervorrichtung. Die Verbindung kann selbstverständlich per Kabel oder auch drahtlos gegeben sein. Wichtig ist nur, dass die Steuervorrichtung Messwerte des Temperaturfühlers empfangen kann. Hierdurch kann die Temperatur hinter der Pumpe kontrolliert werden. Ist ein Temperaturwechsel in diesem Bereich erfolgt, ist dies ein Indiz dafür, dass er auch innerhalb der Pumpe erfolgt ist. Insbesondere gibt dies Aufschluss darüber, ob z. B. beim Umschalten von der ersten zur zweiten Temperatur die Rücklaufprüfleitung bereits von Flüssigkeit der ersten Temperatur entleert ist. Zu diesem Zweck ist es bevorzugt, den Temperaturfühler nahe dem Verzweigungspunkt zu erster und zweiter Rücklaufleitung zu installieren. Selbstverständlich kann ein zusätzlicher Temperaturfühler nahe der Pumpe vorgesehen sein.
  • Wie bereits geschildert, bilden die Prüfleitungen den einzigen Bereich des Leitungssystems der zwangsläufig von Flüssigkeit wechselnder Temperatur durchflossen wird. Wird die erste Ventilanordnung umgeschaltet, z. B. so dass die zweite Vorlaufleitung freigegeben wird, befindet sich in den Prüfleitungen noch Flüssigkeit der ersten Temperatur. Wird die zweite Rücklaufleitung sofort freigegeben, wird diese gewissermaßen mit Flüssigkeit erster Temperatur "kontaminiert". Um dies zu vermeiden, ist die Steuervorrichtung bevorzugt dazu eingerichtet, für einen Temperaturwechsel zunächst die erste Ventilanordnung umzuschalten und erst bei einer vorgegebenen Temperaturveränderung am Temperaturfühler die zweite Ventilanordnung umzuschalten. Eine entsprechende Temperaturveränderung zeigt bei o. g. Beispiel an, dass die Prüfleitungen zumindest weitgehend von Flüssigkeit erster Temperatur geleert sind, diese mithin in die erste Rücklaufleitung gedrückt wurde. Somit kann letztere geschlossen und die zweite Rücklaufleitung geöffnet werden.
  • Auch bei der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung lässt sich ein ungewollter Wärmeaustausch zwischen Flüssigkeit und Leitungen nicht völlig unterbinden. Als Folge hiervon kann sich eine kühle Flüssigkeit auf dem Weg vom Reservoir zur Pumpe erwärmen bzw. eine warme Flüssigkeit abkühlen. Um diesen Effekt zu kompensieren ist es bevorzugt, dass die Steuervorrichtung dazu eingerichtet ist, mittels Temperiermitteln in wenigstens einem Reservoir eine Temperatur einzustellen, die außerhalb des durch die obere und untere Temperatur gegebenen Intervalls liegt. Unter Temperiermittel fallen sämtliche Vorrichtungen zum Erwärmen oder Abkühlen, also z. B. Wärmepumpen, Wärmetauscher mit Umwälzpumpen, Heizelemente etc. sowie eine hierzu gehörende Sensorik. Die Temperiermittel werden so angesteuert, dass z. B. die erste Temperatur noch über der oberen Temperatur liegt und/oder die zweite Temperatur unter der unteren Temperatur (oder umgekehrt). D. h. die Flüssigkeit in wenigstens einem Reservoir ist überhitzt bzw. unterkühlt in Bezug auf das angestrebte Temperaturprofil. Hierdurch lassen sich die beschriebenen Abkühlungs- und Erwärmungseffekte wirkungsvoll kompensieren. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Steuervorrichtung aus den vorgesehenen Werten für obere und untere Temperatur automatisch die Werte für erste und zweite Temperatur ermittelt.
  • Die bisher besprochenen Ausgestaltungen der Erfindung sind "symmetrisch" bezüglich des ersten und zweiten Reservoirs und der diesen zugeordneten Leitungen. Nachfolgend werden Ausgestaltungen besprochen, die sich bezüglich der beiden Reservoirs bzw. Leitungssysteme unterscheiden. Diese Ausgestaltungen werden insbesondere als vorteilhaft angesehen, wenn die erste Temperatur die "warme" Temperatur und die zweite Temperatur die "kühle" Temperatur ist. Die Flüssigkeit erster Temperatur kann hier als warme Flüssigkeit und die Flüssigkeit zweiter Temperatur als kalte Flüssigkeit bezeichnet werden. Dies bezieht sich also darauf, dass die erste Temperatur über der zweiten Temperatur liegt. Daneben ist aber auch der umgekehrte Fall denkbar.
  • Insbesondere dann, wenn die Flüssigkeit aus dem zweiten Reservoir nur für vergleichsweise kurze Zeitintervalle verwendet wird, aber auch in anderen Fällen, kann es vorteilhaft sein, wenn nicht ständig ein Kreislauf zwischen Pumpe und Reservoir aufrechterhalten wird. D.h. die in den Leitungen vorhandene Flüssigkeit kann ausreichen, um die gewünschte Temperatur aufrecht zu erhalten. In diesem Fall ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung zwischen der zweiten Verteilerleitung und der zweiten Sammelleitung ein Kurzschluss außerhalb des zweiten Reservoirs herstellbar. Das bedeutet, es kann zwischen den genannten Leitungen - von der Prüfeinheit aus gesehen - bereits vor dem Reservoir eine Verbindung hergestellt werden.
  • Die genannte Verbindung kann durch eine zusätzliche, die zweite Verteilerleitung und die zweite Sammelleitung verbindende Leitung realisiert werden, die bei Bedarf über Ventile geöffnet wird. Bevorzugt wird allerdings ein Vier-Wege-Ventil eingesetzt, mittels dessen der Kurzschluss herstellbar ist. Hierbei lassen sich die Verteilerleitung und die Sammelleitung jeweils in zwei Abschnitte unterteilen, die jeweils beim Vier-Wege-Ventil zusammenlaufen. In einer Stellung des Ventils ist jeweils ein Flüssigkeitspfad zwischen den beiden Abschnitten einer Leitung geöffnet, in der anderen Stellung (dem Kurzschluss entsprechend) ist ein Flüssigkeitspfad zum einen zwischen den Reservoir-nahen Abschnitten der beiden Leitungen, zum anderen zwischen den Reservoir-fernen Abschnitten gegeben.
  • Ein Kurzschluss kann effektiv durch eine bereits beschriebenen Steuervorrichtung, mit der ein an der Rücklaufprüfleitung angeordneter Temperaturfühler verbunden ist, gesteuert werden. Diese ist hierbei dazu eingerichtet, bei einer vorgegebenen Annäherung der Temperatur des Temperaturfühlers an die zweite Temperatur den Kurzschluss herzustellen und bei einer vorgegebenen Abweichung den Kurzschluss aufzuheben. D.h. wenn die Temperatur in der Rücklaufprüfleitung (die der Pumpe nachgeschaltet ist) sich bis zu einem vorgegebenen Wert der zweiten Temperatur (der Temperatur im zweiten Reservoir) angenähert hat, wird dies als Anzeichen gewertet, dass keine Zufuhr aus dem zweiten Reservoir mehr nötig ist, und die Flüssigkeitsverbindung zum zweiten Reservoir durch den Kurzschluss unterbrochen. Weicht die Temperatur jedoch stärker von der zweiten Temperatur ab, ist eine Zufuhr von "frischer" Flüssigkeit aus dem Reservoir nötig und der Kurzschluss wird aufgehoben.
  • Ein typisches Beispiel für einen Prüfzyklus besteht in einer Abfolge von längeren Zeitintervallen, in denen die Pumpe auf die obere Temperatur erwärmt wird, sowie kürzeren Intervallen, in denen die Pumpe auf die untere Temperatur abgekühlt wird. Für solche Fälle ist die Steuervorrichtung bevorzugt für eine zeitliche Abfolge eingerichtet, bei der während längerer Zeitintervalle Flüssigkeit aus dem ersten Reservoir und während kürzerer Zeitintervalle Flüssigkeit aus dem zweiten Reservoir verwendet wird. Die Flüssigkeit "aus dem zweiten Reservoir" kann hierbei auch Flüssigkeit sein, die aufgrund eines herbeigeführten Kurzschlusses mehrmals unter Ausschluss des zweiten Reservoirs zirkuliert ist, ursprünglich aber diesem entstammt. Das erste Reservoir kann hierbei insbesondere das "wärmere" Reservoir sein, denkbar ist aber auch der umgekehrte, einem anderen Prüfzyklus entsprechende Fall.
  • Insbesondere dann, wenn die Flüssigkeit zweiter Temperatur während des Prüfzyklus jeweils nur kurz zum Einsatz vorgesehen ist, also hauptsächlich die Flüssigkeit erster Temperatur eingesetzt wird, kann es vorteilhaft sein, die Wärmekapazität der Leitungen gering zu halten, die nur die vom zweiten Reservoir kommende Flüssigkeit fördern. Dies kann durch eine Querschnittsverringerung erreicht werden. Hierdurch nimmt die Masse der jeweiligen Leitung und somit ihre Wärmekapazität ab, ebenso wie ihre (querschnittsabhängige) Wärmeleitfähigkeit. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die erste Verteilerleitung, die erste Sammelleitung, die erste Vorlaufleitung und die erste Rücklaufleitung wenigstens teilweise einen größeren Querschnitt auf als die zweite Verteilerleitung, die zweite Sammelleitung, die zweite Vorlaufleitung und die zweite Rücklaufleitung. So kann beispielsweise die erste Vorlaufleitung (bzw. Rücklaufleitung) einen größeren Querschnitt aufweisen als die zweite Vorlaufleitung (bzw. Rücklaufleitung).
  • Üblicherweise wird hierbei wenigstens der Querschnitt der ersten Vorlaufleitung und ersten Rücklaufleitung übereinstimmen, ebenso der Querschnitt von zweiter Vorlaufleitung und zweiter Rücklaufleitung. Auch die einander entsprechenden Sammel- und Verteilerleitungen haben normalerweise den gleichen Querschnitt. Möglich ist allerdings, dass der Querschnitt einer Sammelleitung (die eine Mehrzahl von Vorlaufleitungen speist) größer ist als der der hiermit verbundenen Vorlaufleitung.
  • Um eine möglichst große Flexibilität hinsichtlich der Anzahl der zu prüfenden Pumpen sowie des Beginns und des zeitlichen Verlaufs der einzelnen Prüfvorgänge zu gewährleisten, ist es bevorzugt, dass die Ventilanordnungen in unterschiedlichen Prüfeinheiten unabhängig voneinander schaltbar sind. D. h. eine hiermit verbundene Schaltung erlaubt es, z. B. die erste Vorlaufleitung in einer Prüfeinheit zu öffnen, während die erste Vorlaufleitung in einer andern Prüfeinheit geschlossen bleibt bzw. wird. Entsprechend sollte selbstverständlich eine Steuervorrichtung dazu ausgelegt sein, die Ventile in den einzelnen Prüfeinheiten individuell anzusteuern.
  • Gegenstand der Erfindung ist des Weiteren ein Verfahren zum Prüfen von Pumpen. Dieses wird in einer oben bereits beschriebenen Vorrichtung durchgeführt. Diese umfasst ein erstes Reservoir, ein zweites Reservoir, eine erste Verteilerleitung, die vom ersten Reservoir ausgeht, eine erste Sammelleitung, die zum ersten Reservoir führt, eine zweite Verteilerleitung, die vom zweiten Reservoir ausgeht, eine zweite Sammelleitung, die zum zweiten Reservoir führt, sowie eine Mehrzahl von Prüfeinheiten. Jede Prüfeinheit umfasst eine erste Vorlaufleitung, die von der ersten Verteilerleitung ausgeht, eine zweite Vorlaufleitung, die von der zweiten Verteilerleitung ausgeht, eine Vorlaufprüfleitung, zu der sich die erste und zweite Vorlaufleitung vereinigen, eine erste Rücklaufleitung, die zur ersten Sammelleitung führt, eine zweite Rücklaufleitung, die zur zweiten Sammelleitung führt, eine Rücklaufprüfleitung, die sich in die erste und zweite Rücklaufleitung verzweigt, eine erste Ventilanordnung, durch die die erste Vorlaufleitung und die zweite Vorlaufleitung alternativ verschließbar sind, und eine zweite Ventilanordnung, durch die die ersten Rücklaufleitung und die zweite Vorlaufleitung alternativ verschließbar sind.
  • Gemäß dem Verfahren wird im ersten Reservoir eine Flüssigkeit einer ersten Temperatur bevorratet und im zweiten Reservoir eine Flüssigkeit einer zweiten Temperatur bevorratet. Zwischen der Vorlaufprüfleitung und der Rücklaufprüfleitung wenigstens einer Prüfeinheit wird eine zu prüfende Pumpe angeschlossen. Die Pumpe wird betrieben und durch Umschalten der ersten und zweiten Ventilanordnung wird im zeitlichen Wechsel Flüssigkeit aus dem ersten und zweiten Reservoir zur Pumpe geführt.
  • Die bevorzugten Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechen denen der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Sie werden daher nicht nochmals im Detail erläutert. Soweit diesbezüglich auf eine Steuervorrichtung und einen Temperaturfühler Bezug genommen wurde, können die entsprechenden Verfahrensschritte allerdings auch unabhängig von diesen erfolgen. Es versteht sich hierbei allerdings, dass ein effizienter, wiederholbarer Prüfungsablauf die Verwendung einer Steuervorrichtung sowie geeigneter Sensoren, die hiermit verbunden sind, praktisch unerlässlich macht.
  • Somit ist es bei dem Verfahren bevorzugt, dass für einen Temperaturwechsel zunächst die erste Ventilanordnung umgeschaltet wird und erst bei einer vorgegebenen Temperaturveränderung in der Rücklaufprüfleitung die zweite Ventilanordnung umgeschaltet wird.
  • Vorteilhaft ist auch, wenn mittels Temperiermitteln in wenigstens einem Reservoir eine Temperatur eingestellt wird, die außerhalb des durch die obere und untere Temperatur gegebenen Intervalls liegt.
  • Während des Verfahrens kann bevorzugt wenigstens zeitweise zwischen der zweiten Verteilerleitung und der zweiten Sammelleitung ein Kurzschluss außerhalb des zweiten Reservoirs hergestellt werden. Dieser kann insbesondere mittels eines Vier-Wege-Ventil hergestellt werden.
  • Bevorzugt wird hierbei der Kurzschluss bei einer vorgegebenen Annäherung der Temperatur in der Rücklaufprüfleitung an die zweite Temperatur hergestellt und bei einer vorgegebenen Abweichung von der zweiten Temperatur der Kurzschluss aufgehoben.
  • Weiterhin wird bevorzugt in zeitlicher Abfolge während längerer Zeitintervalle auf Flüssigkeit aus dem ersten Reservoir zugegriffen und während kürzerer Zeitintervalle auf Flüssigkeit aus dem zweiten Reservoir.
  • Die Ventilanordnungen in unterschiedlichen Prüfeinheiten werden bevorzugt unabhängig voneinander geschaltet.
  • Details der Erfindung werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Figuren erläutert. Hierbei zeigt:
    • Figur 1: eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung; sowie
    • Figur 2 eine schematische Darstellung einer herkömmlichen Prüfvorrichtung gemäß internem Stand der Technik, die nicht in den Umfang der Ansprüche fällt.
  • Figur 1 zeigt eine Prüfvorrichtung 1, mit der die Qualität von Pumpen 50, beispielsweise Umwälzpumpen für Heizungsanlagen, getestet wird. Es ist vorgesehen, dass hierbei ggf. eine Mehrzahl von Pumpen 50 gleichzeitig geprüft werden kann. Der vorgesehene Prüfzyklus umfasst Intervalle von 45 Minuten, während derer die Pumpe 50 bei einer oberen Temperatur von 90°C arbeiten soll, sowie zwischengelagerte Intervalle von 15 Minuten, während derer eine Temperatur von 50°C vorgesehen ist.
  • Um die Pumpe 50 unter den jeweiligen Temperaturen testen zu können, sind zwei Reservoirs 2, 3 vorgesehen, und zwar ein Warmwasserreservoir 2 und ein Kaltwasserreservoir 3. Das Warmwasserreservoir 2 ist mit Wasser befüllt, das auf einer Temperatur von ca. 95°C gehalten wird. Durch diese Überhitzung gegenüber der Prüftemperatur von 90°C werden unerwünschte Abkühlungseffekte auf dem Weg zur Pumpe 50 kompensiert. Das Warmwasserreservoir 2 wird über einen in seiner Wandung angeordneten Einschraubheizkörper 8 beheizt. Ein Ausdehnungsgefäß 9 ist an das Warmwasserreservoir 2 angeschlossen, um Volumen- und Druckveränderungen zu kompensieren. An das Ausdehnungsgefäß 9 ist außerdem ein Sicherheitsventil 10 gekoppelt. Das Warmwasserreservoir 2 weist des Weiteren eine Entlüftung 6 auf sowie ein Handventil 7, über das das Reservoir 2 befüllt oder entleert werden kann. Zur Überwachung der wichtigsten Betriebsparameter Druck und Temperatur sind ein Thermometer 4 und ein Manometer 5 vorgesehen.
  • Das Kaltwasserreservoir 3 ist für Wasser mit einer Temperatur von ca. 35°C vorgesehen. Diese Temperatur ist wiederum unter der Prüftemperatur von 50°C angesiedelt, um Erwärmungseffekte zu kompensieren. Der Begriff "Kaltwasser" ist hier natürlich relativ und bedeutet, dass dies das kältere Wasser im Vergleich zum Warmwasserreservoir 2 ist. An das Kaltwasserreservoir 3 sind im Wesentlichen die gleichen Elemente angeschlossen wie an das Warmwasserreservoir 2, ausgenommen der Einschraubheizkörper 8. Ein solcher könnte optional vorgesehen sein, um ein deutliches Unterschreiten der vorgesehen Temperatur zu verhindern. Steigt die Temperatur deutlich über 35°C an, kann das Wasser mittels einer Umwälzpumpe 11 an einem Wärmetauscher 12 vorbeigeführt werden, wodurch eine Abkühlung erfolgt. Der Zugang zum Wärmetauscher 12 kann bei Bedarf über zwei Handventile 13, 14 aber auch über automatische Ventile geöffnet und geschlossen werden.
  • Temperatur und Druck in den Reservoirs 2, 3 werden von einer zentralen Steuervorrichtung (nicht abgebildet) überwacht, die bei Bedarf die Umwälzpumpe 11 bzw. den Einschraubheizkörper 8 ansteuert.
  • Vom Warmwasserreservoir 2 geht eine erste Verteilerleitung 20 aus. Eine erste Sammelleitung 21 führt zum Warmwasserreservoir 2 zurück. Diese Leitungen bilden gewissermaßen das Rückgrat eines Wasserkreislaufs zwischen dem Warmwasserreservoir 2 und den Pumpen 50. In entsprechender Weise sind an das Kaltwasserreservoir 3 eine zweite Verteilerleitung 22 und eine zweite Sammelleitung 23 angeschlossen. Allerdings sind die zweite Verteilerleitung 22 und die zweite Sammelleitung 23 durch ein Vier-Wege-Ventil 24 geführt, wodurch die zweite Verteilerleitung 22 in einen ersten und zweiten Abschnitt 22.1, 22.2 unterteilt ist. Entsprechend ist die zweite Sammelleitung 23 in einen ersten und zweiten Abschnitt 23.1, 23.2 unterteilt. Die Funktion des Vier-Wege-Ventils 24 wird weiter unten noch erläutert.
  • Die Prüfvorrichtung 1 umfasst fünf Prüfeinheiten 30. Diese sind gleichartig ausgestaltet, daher wird nachfolgend nur der Aufbau einer Prüfeinheit 30 diskutiert. Selbstverständlich kann das System auf eine wesentlich größere Anzahl von Prüfeinheiten 30 erweitert werden.
  • Von der ersten Verteilerleitung 20 geht eine erste Vorlaufleitung 31 der Prüfeinheit 30 aus, entsprechend geht eine zweite Vorlaufleitung 32 von der zweiten Verteilerleitung 22 aus. Diese Vorlaufleitungen 31, 32 sind für die Zufuhr von Warm- bzw. Kaltwasser in die Prüfeinheit 30 vorgesehen. Sie sind über ein erstes Vorlaufventil 37 bzw. ein zweites Vorlaufventil 38 verschließbar. Die erste Vorlaufleitung 31 und die zweite Vorlaufleitung 38 vereinigen sich zu einer Vorlaufprüfleitung 33, die zum Anschluss der zu prüfenden Pumpe 50 vorgesehen ist. Für Ein- oder Ausbau der Pumpe 50 kann die Vorlaufprüfleitung 33 mittels eines Handventils 42 verschlossen werden. Die Pumpe 50 wird des Weiteren an eine Rücklaufprüfleitung 36 angeschlossen, die in entsprechender Weise mittels eines Handventils 43 verschlossen werden kann. Die Rücklaufprüfleitung 36 verzweigt sich in eine erste Rücklaufleitung 34, die zur ersten Sammelleitung 21 führt, sowie eine zweite Rücklaufleitung 35, die zur zweiten Sammelleitung 23 führt. Die erste Rücklaufleitung 34 weist ein erstes Rücklaufventil 39 auf. In entsprechender Weise ist die zweite Rücklaufleitung 35 mittels eines zweiten Rücklaufventils 40 verschließbar. Das erste und zweite Vorlaufventil 37, 38 sowie das erste und zweite Rücklaufventil 39, 40 sind an die zentrale Steuervorrichtung angeschlossen und werden von dieser gesteuert. Selbstverständlich sind die Ventile 37, 38, 39, 40 in unterschiedlichen Prüfeinheiten 30 unabhängig voneinander steuerbar.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Vorlaufprüfleitung 33 im Wesentlichen eine Verlängerung der ersten Vorlaufleitung 31, d. h. sie hat den gleichen Querschnitt und fluchtet an der Übergangsstelle mit der ersten Vorlaufleitung 31. Die zweite Vorlaufleitung 32 mündet im Winkel ein und hat überdies einen kleineren Querschnitt. In entsprechender Weise bildet erste Rücklaufleitung 34 im Wesentlichen eine Verlängerung der Rücklaufprüfleitung 36, während die abzweigende zweite Rücklaufleitung 35 demgegenüber einen geringeren Querschnitt hat. Sinn des geringeren Querschnitts ist es, die Wärmekapazität und Wärmeleitfähigkeit der entsprechenden Leitungsteile zu reduzieren. Sie entziehen somit den zum Warmwasserkreislauf gehörenden Leitungen weniger Wärme, was insofern relevant ist, da der Prüfzyklus überwiegend mit Warmwasser betrieben wird.
  • Insgesamt gehen von der ersten Verteilerleitung 20 fünf erste Vorlaufleitungen 31 und von der zweiten Verteilerleitung 22 fünf zweite Vorlaufleitungen 32 aus. Entsprechend führen fünf erste Rücklaufleitungen 34 zur ersten Sammelleitung 21 und fünf zweite Rücklaufleitungen 35 führen zur zweiten Sammelleitung 23.
  • Im Folgenden wird der Betrieb der Prüfvorrichtung 1 erläutert. Zu Beginn eines vorgesehenen Prüfzyklus sei ein Intervall mit der oberen Temperatur von 90 °C vorgesehen. In diesem Fall sind das erste Vorlaufventil 37 und das erste Rücklaufventil 39 geöffnet, während das zweite Vorlaufventil 38 und das zweite Rücklaufventil 40 geschlossen sind. Selbstverständlich sind die Handventile 42, 43 geöffnet. Die zu prüfenden Pumpe 50, welche typischerweise elektrisch betriebenen wird, wird eingeschaltet und saugt über die Vorlaufprüfleitung 33, die erste Vorlaufleitung 31 und die erste Verteilerleitung 20 Wasser aus dem Warmwasserreservoir 2 an. Über die Rücklaufprüfleitung 36, die erste Rücklaufleitung 34 und die erste Sammelleitung 21 wird das Wasser wieder zum Warmwasserreservoir 2 zurückgefördert. Hierbei kontrolliert die Steuervorrichtung über einen in der Rücklaufprüfleitung 36 angeordneten Temperaturfühler 41 die dort vor liegende Temperatur.
  • Nach Ende des vorgesehenen Zeitintervall von 45 Minuten verschließt die Steuervorrichtung das erste Vorlaufventil 37 und öffnet das zweite Vorlaufventil 38. Der Schaltzustand der Rücklaufventile 39, 40 bleibt zunächst unverändert. Die Pumpe saugt nun über die Vorlauf Prüfleitung 33, die zweite Vorlaufleitung 32 und die zweite Verteilerleitung 22 Kaltwasser an. Innerhalb der Prüfleitungen 33, 36 befindet sich allerdings anfangs noch Warmwasser, das zu einer unerwünschten Kontaminierung des Kaltwasserkreislaufs führen könnte. Um dies zu verhindern, kontrolliert die Steuervorrichtung über den Temperaturfühler 41 weiter die Temperatur in der Rücklaufprüfleitung 36. Sobald die Temperatur dort unter einen vorbestimmten Wert absinkt (bspw. 55 °C) wird dies als Anzeichen gewertet, dass die Rücklaufprüfleitung 36, die Pumpe 50 sowie die Vorlaufprüfleitung 33 wenigstens überwiegend von Kaltwasser durchströmt werden und somit die Warmwasserreste über die erste Rücklaufleitung 34 ausgedrückt worden sind. Die Steuervorrichtung verschließt daraufhin das erste Rücklaufventil 39 und öffnet das zweite Rücklaufventil 40. Der Prüfzyklus wird nun unter Verwendung von Kaltwasser fortgesetzt.
  • Die Steuervorrichtung registriert weiterhin über den Temperaturfühler 41 die Temperatur in der Rücklaufprüfleitung 36. Wird festgestellt, dass die registrierte Temperatur innerhalb eines vorbestimmten Intervalls, bspw. 5 °C, um die vorgesehene untere Temperatur von 50 °C liegt, steuert die Steuervorrichtung das Vier-Wege-Ventil 24 derart an, dass der zweite Abschnitt 22.2 der zweiten Verteilerleitung 22 mit dem zweiten Abschnitt 23.2 der zweiten Sammelleitung 23 verbunden wird. Die genannten Abschnitte 22.2, 23.2 werden also gewissermaßen kurzgeschlossen. Die unmittelbare Kaltwasserzufuhr aus dem Kaltwasserreservoir 3 wird somit zeitweise unterbrochen. Registriert die Steuervorrichtung über den Temperaturfühler 41, dass die Temperatur zu stark von der vorgesehenen unteren Temperatur abweicht, steuert sie das Vier-Wege-Ventil 24 derart an, dass der erste und zweite Abschnitt 22.1, 22.2 der zweiten Verteilerleitung 22 miteinander verbunden werden, sowie der erste und zweite Abschnitt 23.1, 23.2 der zweiten Sammelleitung 23.
  • Nach Ablauf des vorgesehenen Zeitintervall von 15 Minuten wird wiederum auf Warmwasserzufuhr umgestellt. Die Steuervorrichtung schießt hierzu das zweite Vorlaufventil 38 und öffnet das erste Vorlaufventil 37. Über den Temperaturfühler 41 wird wiederum die Temperatur in der Rücklaufprüfleitung 36 überwacht und erst beim Überschreiten einer gewissen Temperatur (bspw. 80 °C) wird das zweite Rücklaufventil 40 geschlossen und das erste Rücklaufventil 39 geöffnet.
  • Bei der gezeigten Prüfvorrichtung 1 sind somit nur die Pumpe 50 sowie die angrenzenden Prüfleitungen 33, 36 stark wechselnden Temperaturen ausgesetzt. Demgegenüber werden die erste Verteilerleitung 22, die erste Vorlaufleitung 31, die erste Rücklaufleitung 34 und die erste Sammelleitung 21 des Warmwasserkreislaufs nahezu konstant auf einer Temperatur gehalten. Gleiches gilt für die entsprechenden Leitungen 22, 23, 32, 35 des Kaltwasserkreislaufs. Es werden somit unerwünschte Wärmeübertragungseffekte zwischen Leitungen und Flüssigkeit auf ein notwendiges Minimum reduziert. Daher können vorgesehene Temperaturen im Bereich der Pumpe schnell und präzise erreicht werden und darüber hinaus kann Energie für Heizung bzw. Kühlung gespart werden.
  • Vorliegend wurde der Prüfungsbetrieb für eine einzelne Pumpe 50 geschildert. Die dargestellte Prüfvorrichtung 1 ist allerdings dafür ausgelegt, mehrere Pumpen 50 gleichzeitig gemäß eines synchronen Prüfzyklus zu prüfen oder aber auch mehrere Pumpen 50 zeitlich versetzten Prüfzyklen zu unterwerfen. Hinsichtlich des Schaltzustands des Vier-Wege-Ventil 24 ist hierbei vorgesehen, dass nur dann ein Kurzschluss hergestellt wird, wenn die Temperaturfühler 41 in sämtlichen im Betrieb befindlichen Prüfeinheiten 30 eine Temperatur registrieren, die in dem geschilderten Intervall um die vorgesehener untere Temperatur liegt.
  • Die Vorteile der Erfindung werden nochmals deutlich durch Vergleich mit einer in Figur 2 gezeigten herkömmlichen Prüfvorrichtung 101. Die Ausgestaltung des Warmwasserreservoirs 2, des Kaltwasserreservoirs 3 sowie der hieran angeordneten Komponenten für Temperatur- und Druckkontrolle unterscheidet sich nicht von der geschilderten erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung 1, weshalb diese nicht nochmals erläutert werden.
  • Das Warmwasserreservoir 2 ist über erstes Verteilerventil 108 an eine Verteilerleitung 102 angeschlossen sowie über ein erstes Sammelventil 109 an eine Sammelleitung 103. Das Kaltwasserreservoir 3 ist entsprechend über einen zweites Verteilerventil 110 an die gleiche Verteilerleitung 102 angeschlossen sowie über ein zweites Sammelventil 111 an die gleiche Sammelleitung 103. Von der Verteilerleitung 102 gehen eine Mehrzahl von Vorlaufleitungen 104 aus, die jeweils über Handventile 106 absperrbar sind. Eine gleiche Anzahl von Rücklaufleitungen 105, die ebenfalls über Handventile 107 absperrbar sind, führt zur Sammelleitung 103. Zwischen jeweils eine Vorlaufleitung 104 und eine Rücklaufleitungen 105 eine zu prüfenden Pumpe 50 angeschlossen.
  • Für eine Prüfung mit Warmwasser werden das erstes Verteilerventil 108 und das erste Sammelventil 109 geöffnet und das zweite Verteilerventil 110 sowie das zweite Sammelventil 111 geschlossen. Sämtliche verbundenen Pumpen 50 saugen nun über ihre jeweilige Vorlaufleitung 104 und die Verteilerleitung 102 Warmwasser an und stoßen es über die Rücklaufleitungen 105 und die Sammelleitung 103 wieder aus. Für einen Kaltwasserbetrieb werden das erste Verteilerventil 108 und das zweite Sammelventil 109 geschlossen und das zweite Verteilerventil 110 sowie das zweite Sammelventil 111 geöffnet. Die jeweiligen Pumpen 50 saugen nunmehr über die jeweilige Vorlaufleitung 104 und die Verteilerleitung 102 Kaltwasser an und stoßen es über die Rücklaufleitungen 105 und die Sammelleitung 103 wieder aus. Zum einen kommt es hierbei durch anfangs noch in den Leitungen 102, 103, 104, 105 befindliches Warmwasser zu einer erheblichen thermischen Kontamination des Kaltwasser, zum anderen müssen sämtliche Leitungen 102, 103, 104, 105 von der oberen Temperatur auf die untere Temperatur heruntergekühlt werden. Beim Wechsel von Kaltwasser zu Warmwasser müssen die Leitungen entsprechend wieder erwärmt werden.
  • Das System ist daher insgesamt träge und es geht viel Energie durch unerwünschte Wärmeübergänge zwischen Flüssigkeit und Leitungen verloren. Außerdem müssen zwangsläufig sämtliche eingesetzten Pumpen 50 einem synchronen Prüfzyklus unterworfen werden. Die Einstellung individueller Prüfzyklen ist nicht möglich. Demgegenüber ist die in Fig. 1 gezeigte Prüfvorrichtung 1 effizient, flexibel einsetzbar und kann ein vorgesehenes Temperaturprofil schnell und mit hoher Präzision durchfahren.
    • Bezugszeichenliste
    • 1, 101
    Prüfvorrichtung
    2
    Warmwasserreservoir
    3
    Kaltwasserreservoir
    4
    Thermometer
    5
    Manometer
    6
    Entlüftung
    7, 13, 14, 42, 43, 106, 107
    Handventil
    8
    Einschraubheizkörper
    9
    Ausdehnungsgefäß
    10
    Sicherheitsventil
    11
    Umwälzpumpe
    12
    Wärmetauscher
    20
    erste Verteilerleitung
    21
    erste Sammelleitung
    22
    zweite Verteilerleitung
    22.1, 23.1
    erster Abschnitt
    22.2, 23.2
    zweiter Abschnitt
    23
    zweite Sammelleitung
    24
    Vier-Wege-Ventil
    30
    Prüfeinheit
    31
    erste Vorlaufleitung
    32
    zweite Vorlaufleitung
    33
    Vorlaufprüfleitung
    34
    erste Rücklaufleitung
    35
    zweite Rücklaufleitung
    36
    Rücklaufprüfleitung
    37
    erstes Vorlaufventil
    38
    zweites Vorlaufventil
    39
    erstes Rücklaufventil
    40
    zweites Rücklaufventil
    41
    Temperaturfühler
    50
    Pumpe
    102
    Verteilerleitung
    103
    Sammelleitung
    104
    Vorlaufleitung
    105
    Rücklaufleitung
    108
    erstes Verteilerventil
    109
    erstes Sammelventil
    110
    zweites Verteilerventil
    111
    zweites Sammelventil

Claims (14)

  1. Prüfvorrichtung (1) für Pumpen (50), zum abwechselnden Prüfen bei einer einer oberen und einer unteren Temperatur, mit
    - einem ersten Reservoir (2) für eine Flüssigkeit einer ersten Temperatur,
    - einem zweiten Reservoir (3) für eine Flüssigkeit einer zweiten Temperatur,
    - einer ersten Verteilerleitung (20), die vom ersten Reservoir (2) ausgeht,
    - einer ersten Sammelleitung (21), die zum ersten Reservoir (2) führt
    - einer zweiten Verteilerleitung (22), die vom zweiten Reservoir (3) ausgeht,
    - einer zweiten Sammelleitung (23), die zum zweiten Reservoir (3) führt, sowie
    - einer Mehrzahl von Prüfeinheiten (30), jede Prüfeinheit (30) gekennzeichnet durch
    - eine erste Vorlaufleitung (31), die von der ersten Verteilerleitung (20) ausgeht,
    - eine zweite Vorlaufleitung (32), die von der zweiten Verteilerleitung (22) ausgeht
    - eine Vorlaufprüfleitung (33), zu der sich die erste (31) und zweite Vorlaufleitung (32) vereinigen,
    - eine erste Rücklaufleitung (34), die zur ersten Sammelleitung (21) führt,
    - eine zweite Rücklaufleitung (35), die zur zweiten Sammelleitung (23) führt,
    - eine Rücklaufprüfleitung (36), die sich in die erste (34) und zweite Rücklaufleitung (35) verzweigt, wobei zwischen der Vorlaufprüfleitung (33) und der Rücklaufprüfleitung (36) eine zu prüfende Pumpe (50) anschließbar ist,
    - eine erste Ventilanordnung (37, 38), durch die die erste Vorlaufleitung (31) und die zweite Vorlaufleitung (32) alternativ verschließbar sind, und
    - eine zweite Ventilanordnung (39, 40), durch die die erste Rücklaufleitung (34) und die zweite Rücklaufleitung (35) alternativ verschließbar sind.
  2. Prüfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Ventilanordnung (37, 38) ein erstes Vorlaufventil (37) innerhalb der ersten Vorlaufleitung (31) sowie ein zweites Vorlaufventil (38) innerhalb der zweiten Vorlaufleitung (32) umfasst.
  3. Prüfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Ventilanordnung (39, 40) ein erstes Rücklaufventil (39) innerhalb der ersten Rücklaufleitung (34) sowie ein zweites Rücklaufventil (40) innerhalb der zweiten Rücklaufleitung (35) umfasst.
  4. Prüfvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch einen an der Rücklaufprüfleitung (36) angeordneten Temperaturfühler (41) sowie eine mit diesem verbundene Steuervorrichtung.
  5. Prüfvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung dazu eingerichtet ist, für einen Temperatu rwechsel
    - zunächst die erste Ventilanordnung (37, 38) umzuschalten und
    - erst bei einer vorgegebenen Temperaturveränderung am Temperaturfühler (41) die zweite Ventilanordnung (39, 40) umzuschalten.
  6. Prüfvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung dazu eingerichtet ist, mittels Temperiermitteln (8, 11, 12) in wenigstens einem Reservoir (2, 3) eine Temperatur einzustellen, die außerhalb des durch die obere und untere Temperatur gegebenen Intervalls liegt.
  7. Prüfvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Temperatur über der zweiten Temperatur liegt.
  8. Prüfvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zweiten Verteilerleitung (22) und der zweiten Sammelleitung (23) ein Kurzschluss außerhalb des zweiten Reservoirs (3) herstellbar ist und/oder dass zwischen der ersten Verteilerleitung (20) und der ersten Sammelleitung (21) ein Kurzschluss außerhalb des ersten Reservoirs (2) herstellbar ist.
  9. Prüfvorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch ein Vier-Wege-Ventil (24), mittels dessen der Kurzschluss herstellbar ist.
  10. Prüfvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch einen an der Rücklaufprüfleitung (36) angeordneten Temperaturfühler (41) sowie eine mit diesem verbundene Steuervorrichtung, welche dazu eingerichtet ist, bei einer vorgegebenen Annäherung der Temperatur des Temperaturfühlers (41) an die zweite Temperatur den Kurzschluss herzustellen und bei einer vorgegebenen Abweichung den Kurzschluss aufzuheben.
  11. Prüfvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung für eine zeitliche Abfolge eingerichtet ist, bei der während längerer Zeitintervalle Flüssigkeit aus dem ersten Reservoir (2) und während kürzerer Zeitintervalle Flüssigkeit aus dem zweiten Reservoir (3) verwendet wird.
  12. Prüfvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verteilerleitung (20), die erste Sammelleitung (21), die erste Vorlaufleitung (31) und die erste Rücklaufleitung (34) wenigstens teilweise einen größeren Querschnitt aufweisen als die zweite Verteilerleitung (22), die zweite Sammelleitung (23), die zweite Vorlaufleitung (32) und die zweite Rücklaufleitung (35).
  13. Prüfvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilanordnungen (37, 38, 39, 40) in unterschiedlichen Prüfeinheiten (30) unabhängig voneinander schaltbar sind.
  14. Verfahren zum Prüfen von Pumpen in einer Vorrichtung mit
    - einem ersten Reservoir (2),
    - einem zweiten Reservoir (3),
    - einer ersten Verteilerleitung (20), die vom ersten Reservoir (2) ausgeht,
    - einer ersten Sammelleitung (21), die zum ersten Reservoir (2) führt,
    - einer zweiten Verteilerleitung (22), die vom zweiten Reservoir (3) ausgeht,
    - einer zweiten Sammelleitung (23), die zum zweiten Reservoir (3) führt, sowie
    - einer Mehrzahl von Prüfeinheiten (30), jede Prüfeinheit (30) gekennzeichnet durch
    - eine erste Vorlaufleitung (31), die von der ersten Verteilerleitung (20) ausgeht,
    - eine zweite Vorlaufleitung (32), die von der zweiten Verteilerleitung (22) ausgeht,
    - eine Vorlaufprüfleitung (33), zu der sich die erste (31) und zweite Vorlaufleitung (32) vereinigen,
    - eine erste Rücklaufleitung (34), die zur ersten Sammelleitung (21) führt,
    - eine zweite Rücklaufleitung (35), die zur zweiten Sammelleitung (23) führt,
    - eine Rücklaufprüfleitung (36), die sich in die erste (34) und zweite Rücklaufleitung (35) verzweigt, wobei zwischen der Vorlaufprüfleitung (33) und der Rücklaufprüfleitung (36) eine zu prüfende Pumpe (50) anschließbar ist,
    - eine erste Ventilanordnung (37, 38), durch die die erste Vorlaufleitung (31) und die zweite Vorlaufleitung (32) alternativ verschließbar sind, und
    - eine zweite Ventilanordnung (39, 40), durch die die erste Rücklaufleitung (34) und die zweite Vorlaufleitung (35) alternativ verschließbar sind.
    wobei
    - im ersten Reservoir (2) eine Flüssigkeit einer ersten Temperatur bevorratet wird,
    - im zweiten Reservoir (3) eine Flüssigkeit einer zweiten Temperatur bevorratet wird,
    - zwischen der Vorlaufprüfleitung (33) und der Rücklaufprüfleitung (36) wenigstens einer Prüfeinheit (30) eine zu prüfende Pumpe (50) angeschlossen wird,
    - die Pumpe (50) betrieben wird und
    - durch Umschalten der ersten (37, 38) und zweiten Ventilanordnung (39, 40) der Prüfeinheit (30) im zeitlichen Wechsel Flüssigkeit aus dem ersten (2) und zweiten Reservoir (3) zur Pumpe geführt wird.
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