EP2520431B1 - Verfahren zum Reinigen von Farbwerken in Offsetdruckmaschinen und Offsetdruckmaschine - Google Patents
Verfahren zum Reinigen von Farbwerken in Offsetdruckmaschinen und Offsetdruckmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP2520431B1 EP2520431B1 EP20120162941 EP12162941A EP2520431B1 EP 2520431 B1 EP2520431 B1 EP 2520431B1 EP 20120162941 EP20120162941 EP 20120162941 EP 12162941 A EP12162941 A EP 12162941A EP 2520431 B1 EP2520431 B1 EP 2520431B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- ink
- inking
- printing
- units
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
- B41F35/04—Cleaning arrangements or devices for inking rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
- B41P2235/20—Wiping devices
- B41P2235/21—Scrapers, e.g. absorbent pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
- B41P2235/26—Spraying devices
Definitions
- Offset printing machines be it so-called web presses, in which a paper web is printed, or sheetfed presses in which already cut sheets are transported through the machine and printed on one or both sides color, have several printing units, each printing unit in turn has an inking and the respective inking unit again a paint tray extending across the width of the print format.
- the so-called ink ductor which removes the ink to be printed from the ink tray and further promotes to the other rollers of the inking unit.
- the liquid anilox used for this purpose is taken up in a chambered doctor blade, which rests against a so-called anilox roller, which occupies a similar function as the ductor in this case.
- Washing devices for offset printing machines are described, for example, in the following documents: US 8056476 B2 . US8033219 B2 . US 7677174 B2 . US 7533609 B2 and US 7373882 B2 ,
- a job change is therefore not only connected with downtime for the printing press because of the above-mentioned cleaning processes, but the cleaning processes contribute significantly to the downtimes.
- EP 0654350 B 1 is proposed to make the wash sequence programs variable and to make, for example, the time course, operating parameters of the printing press or the degree of contamination.
- the EP 0654350 B1 to run the wash cycle programs fully automatically to completely remove the influence of an operator.
- This also includes reinserting a fresh film and re-filling new paint in the paint tray either also manually with the paint spatula or by inserting a corresponding new ink cartridge in an automatic refill system that moves back and forth over the ink fountain and this filled and optionally replenished.
- the filling of the old paint and the re-filling of the new paint naturally occurs when only a single printer operates the machine, sequentially.
- the invention has therefore set itself the goal, in such a case d. H. in a method for cleaning inking units in offset printing machines, in which the ink pans of the individual inking units of the printing units are sequentially emptied one after the other and then refilled with ink to reduce set-up times when changing jobs.
- This object is achieved in that immediately after the emptying of the first ink tray of the washing process for the associated inking is started before the other ink pans are emptied, and each time after emptying another of the other ink pans the washing process for the respective other inking is started and that the refilling of the first ink tray is started while still washing operations for one or more of the further inking units are underway.
- the cleaning program for the blanket or the printing cylinder of the associated printing unit can already be started while the emptying of the first ink tray is started.
- All of the inking units of the printing press can also be driven together via the main drive of the printing press and be in motion while the printer is working on emptying the ink pans. A separate coupling and uncoupling of individual inking units especially for the cleaning process is not required.
- the end of the emptying of the ink pan is either automatically detected and used to start the wash program for the associated inking, or if the respective inking unit or printing unit within reach of the printer, which emptied there the paint tray , a switch or button is attached, with which this can then start the washing sequence without having to go to the control panel of the printing press.
- this can be done by a sensor that detects the folding of the ink tray of the ink fountain roller, so the movement that is performed by the printer at the end of the emptying.
- Such a sensor, pushbutton or switch not only serves the convenience of the printer, but reduces the set-up time, as this does not have to interrupt his work to start the washing sequence on the control panel, but immediately on the next printing unit with the emptying of the ink tray can begin.
- the ink pans, inking units or printing units of the printing machine can be associated with display devices which are connected to the controller for the inking unit washing and the printer to indicate the order of emptying of the ink fountain by corresponding optical signals.
- FIG. 1 shows an offset printing machine 1 in a row construction with a feeder 2, in which the unprinted paper stack 3 is located, and four printing units 7a - d for the four primary colors black, yellow, magenta and cyan. Between the printing units, the sheets to be printed are conveyed by transfer drums 12a-c to the respective counter-pressure cylinders 4b-d of the printing units. On the fourth printing unit 7d follows the boom 9 of the printing press. In it gripper bars 11 run around by means of a chain guide. These gripper bars 11 take over the printed sheet and lead it to the sheet stack 10, where it is stored.
- Each of the four printing units 7a-d has an impression cylinder 4a, a blanket cylinder 5a and a printing form cylinder 6a, on which the respective printing plate is mounted.
- the printing plates are dyed by inking units 8a-d, one of which will be described in more detail below.
- the functions in the printing units 7a-d, the feeder 2 and the feeder 9 are operated, controlled and monitored by a machine control 56.
- FIG. 2 shown inking unit has a paint tray 13, a ductor roller 14, four inking rollers 28, 29, 30 and 31, with which the printing plate is inked on the cylinder 6a, and a number of other rollers 15 to 27, of which the color of the ductor 14 removed, distributed and triturated and then fed to the applicator rolls.
- 15 of the clockwise between the ductor 14 and the roller 21 oscillating color lifter is designated.
- the rollers 21, 22, 23 and 24 are traversing distributor rollers, the drivers 23 and 24 being cooled.
- the ductor 15 and the rollers 16, 17, 18, 19, 20 are provided as well as the four inking rollers 28 to 31 with a rubber jacket, while the bridge roller 32, between the Dampening roller 37 and the first inking roller 28 is arranged, as well as the rollers 27, 26 and 25 are steel rollers.
- a trough 42 with a washing blade 41 is provided, which can be placed against the roller 24. Furthermore, spray pipes 43 and 44 are provided, of which can be sprayed in the course of issued by a control commands to two valves 53 and 54 and wash liquids in the inking unit.
- the ink tray 13 is symbolized by the arrow 51 pivotable about an axis 50 and can be moved away so after their emptying of ductor 14 and locked to a stop 52.
- a limit switch 57 is attached, recognized by the completed Abstelliolo the paint tray and is signaled to the part 55 of the controller 56, which is responsible for the washing operations.
- the printer has hitherto proceeded according to the prior art as follows ( FIG. 3 : above): It is assumed that three of the four inking units must be cleaned, while in the fourth inking unit z. B. the color black can remain.
- the washing of the blanket and possibly printing cylinders starts in all printing units that were used at the end of the order. This is symbolized by the bar labeled GTW.
- the printer begins to paint the ink from the ink tray of the first printing unit 1. The time required for this is indicated by the bar labeled DW 1. Then he folds the ink tray off the ductor and goes to the next printing unit, where he continues with the emptying there. This is symbolized by the bar labeled DW 2. Thereafter, the same process for the printing unit 3 (DW 3).
- the printer goes to the control panel and starts the washing operations for the inking units in the printing units 1 to 3, which then all run at the same time. This is symbolized by the three superimposed bars, which are each labeled FW 1 to FW 3.
- the printer refills ink in the printing units 1 to 3 (bars DW 1 to DW 3). It takes about 3 minutes for the inking unit wash FW to wait for the printer before it can start refilling the ink pans.
- the printer can immediately start refilling the first printing unit DW 1 and then also the remaining trays for the inking units in the printing units 2 and 3 as soon as the washing operation is completed in the respective inking unit ,
- the set-up time required for cleaning the inking units of previously 12 minutes shorten as shown in the diagram after FIG. 3 below given to about 9 minutes, although the washing operations for the inking units in the printing units 1 to 3 are not performed in parallel, but partly overlapping sequentially, basically by a shortened waiting time for the printer.
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
- Offsetdruckmaschinen, seien es nun sogenannte Rollendruckmaschinen, bei denen eine Papierbahn bedruckt wird, oder Bogendruckmaschinen, bei denen bereits geschnittene Bögen durch die Maschine befördert und einseitig oder beidseitig farbig bedruckt werden, besitzen mehrere Druckwerke, wobei jedes Druckwerk seinerseits ein Farbwerk besitzt und das jeweilige Farbwerk wiederum eine sich über die Breite des Druckformats erstreckende Farbwanne. Die wiederum liegt an dem sogenannten Farbduktor an, der die zu verdruckende Farbe aus der Farbwanne entnimmt und an die weiteren Walzen des Farbwerks weiterfördert. Soweit es sich um Offsetdruckmaschinen mit sogenannten Kurzfarbwerken handelt, ist die dafür verwendete flüssigere Aniloxfarbe in einem Kammerrakel aufgenommen, das an einer sogenannten Rasterwalze anliegt, die in diesem Falle eine ähnliche Funktion wie der Duktor einnimmt.
- Zwischen verschiedenen Druckaufträgen kann es erforderlich sein, die Druckfarbe in dem jeweiligen Farbwerk bzw. der Farbwanne zu wechseln, entweder weil der nächste Auftrag mit einem anderen Farbensatz gedruckt wird, oder weil die Farbe in ihren Eigenschaften z. B. Verschmutzungsgrad etc. nicht mehr den Anforderungen entspricht. In der Regel werden daher beim Auftragswechsel nicht nur die Farbwannen entleert, sondern das gesamte Farbwerk gewaschen sowie ebenfalls das Gummituch auf dem Gummituchzylinder sowie der Gegendruckzylinder gewaschen, also all die Teile, die beim Drucken Farbe angenommen haben.
- Wascheinrichtungen für Offsetdruckmaschinen sind beispielsweise in folgenden Schriften beschrieben:
US 8056476 B2 ,US 8033219 B2 ,US 7677174 B2 ,US 7533609 B2 undUS 7373882 B2 . - Ein Auftragswechsel ist deshalb zwar nicht allein wegen der o. g. Reinigungsvorgänge mit Stillstandszeiten für die Druckmaschine verbunden, die Reinigungsvorgänge tragen aber erheblich zu den Stillstandszeiten bei.
- Es hat nicht an Ideen und Versuchen gefehlt, die Rüstzeit bei Offsetdruckmaschinen zu verringern, wobei besonderer Wert auf eine Verkürzung der Waschzeiten gelegt wurde. Einer dieser Vorschläge bestand darin, das Waschprogramm für die verschiedenen Druckwerke der Druckmaschine alle gleichzeitig ablaufen zu lassen. Das ist die heute übliche Art und Weise in der die Abläufe beim Waschen gesteuert werden, nämlich parallel. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, Waschvorgänge dann durchzuführen, wenn die Druckplatten für den nächsten Auftrag gewechselt werden. Hierzu ist es dann aber beispielsweise erforderlich den Druckzylinder aus dem Räderzug für die einzelnen Zylinder der Druckmaschine abzukoppeln, um diesen für den Plattenwechsel separat antreiben bzw. bewegen zu können, während der Waschvorgang für den Gummizylinder läuft, bei dem dieser einem anderen Bewegungsablauf unterliegt.
- In der
EP 0654350 B 1 wird vorgeschlagen, die Waschablaufprogramme variabel zu gestalten und beispielsweise vom Zeitverlauf, von Betriebsparametern der Druckmaschine oder dem Verschmutzungsgrad abhängig zu machen. Hierzu setzt dieEP 0654350 B1 darauf, die Waschablaufprogramme vollautomatisch ablaufen zu lassen, um sie ganz dem Einfluss einer Bedienperson zu entziehen. - Mit solchen Ansätzen, bei denen versucht wird, die Rüstzeit allein durch eine isolierte Einflussnahme des Waschprogrammes oder der Waschzeiten selbst zu optimieren ist man jedoch zu kurz gesprungen. Denn es gibt eine Vielzahl weiterer Tätigkeiten, auch manueller Tätigkeiten die ein Drucker an einer Druckmaschine beim Auftragswechsel vorzunehmen hat. Dazu gehört unter anderem das Entleeren der Farbwannen, das händisch, durch sogenanntes "Ausspachteln" erfolgt. Hierbei wird eine in die Farbwanne bzw. den Farbkasten eingelegte Folie mit dem Farbrest entnommen und werden die sogenannten Farbkastenbacken gereinigt, das sind Teile, die den Farbkasten seitlich begrenzen und gegenüber dem Farbduktor abdichten. Hierzu gehört ebenfalls das Wiedereinlegen einer frischen Folie und das Wiedereinfüllen neuer Farbe in die Farbwanne entweder ebenfalls händisch mit dem Farbspachtel oder durch Einlegen einer entsprechenden neuen Farbkartusche in ein automatisches Nachfüllsystem, das über dem Farbkasten hin- und herfährt und diesen befüllt und gegebenenfalls nachdosiert.
- Das Ausspachteln der alten Farbe und das Wiedereinspachteln der neuen Farbe erfolgt naturgemäß dann, wenn nur ein einziger Drucker die Maschine bedient, sequentiell. Die Erfindung hat sich deshalb zum Ziel gesetzt, in einem solchen Fall d. h. bei einem Verfahren zum Reinigen von Farbwerken in Offsetdruckmaschinen, bei welchen die Farbwannen der einzelnen Farbwerke der Druckwerke sequentiell nacheinander entleert werden und danach wieder mit Farbe befüllt werden, die Rüstzeiten beim Auftragswechsel zu verringern.
- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass unmittelbar nach der Entleerung der ersten Farbwanne der Waschvorgang für das zugehörige Farbwerk gestartet wird, noch bevor die übrigen Farbwannen entleert sind, und jeweils nach Entleerung einer weiteren der übrigen Farbwannen der Waschvorgang für das jeweilige weitere Farbwerk gestartet wird, und dass mit der Wiederbefüllung der ersten Farbwanne begonnen wird, während noch Waschvorgänge für eine oder mehrere der weiteren Farbwerke laufen.
- Mit dieser Maßnahme wird der gesamte Prozess, nämlich die manuellen Tätigkeiten des Druckers beim Auftragswechsel zusammen mit den Waschsequenzen optimiert. Denn da bereits die Waschvorgänge in einzelnen Farbwerken beginnen, während die übrigen Farbwerke noch nicht entleert bzw. ausgespachtelt sind, werden diese Sequenzen auch früher wieder beendet, so dass der Drucker dort auch wieder mit dem Wiederbefüllen beginnen kann, während Waschprogramme für andere Farbwerke noch laufen. Die Gesamtzeit des Prozesses vom Beginn des Entleerens des ersten Farbkastens bzw. der Farbwanne bis zum Abschluss der Wiederbefüllung des letzten Farbwerks ist deshalb nochmals kürzer, verglichen mit dem Fall, dass erst gewaschen wird, nachdem alle Farbwannen entleert sind, selbst wenn sämtliche Waschvorgänge in allen Farbwerken gleichzeitig ablaufen.
- Das Reinigungsprogramm für das Gummituch oder den Druckzylinder des zugehörigen Druckwerks kann bereits gestartet werden, während mit der Entleerung der ersten Farbwanne begonnen wird.
- Sämtliche Farbwerke der Druckmaschine können auch gemeinsam über den Hauptantrieb der Druckmaschine angetrieben werden und in Bewegung sein, während der Drucker an der Entleerung der Farbwannen arbeitet. Ein separates Ein- und Abkoppeln einzelner Farbwerke speziell für den Reinigungsprozess ist nicht erforderlich.
- Besonders zweckmäßig für die Handhabung und Bedienung ist es, wenn das Ende der Entleerung der Farbwanne entweder automatisch erkannt wird und zum Start des Waschprogramms für das zugehörige Farbwerk verwendet wird, oder wenn am jeweiligen Farbwerk oder Druckwerk in Reichweite des Druckers, der dort die Farbwanne entleert, ein Schalter oder Taster angebracht ist, mit dem dieser dann die Waschsequenz starten kann, ohne sich ans Steuerpult der Druckmaschine begeben zu müssen. Beispielsweise kann das durch einen Sensor geschehen, der das Abklappen der Farbwanne vom Farbduktor erkennt, also die Bewegung, die vom Drucker am Ende der Entleerung durchgeführt wird. Ein solcher Sensor, Taster oder Schalter dient nicht allein der Bequemlichkeit des Druckers, sondern verringert die Rüstzeit, da dieser seine Arbeit nicht unterbrechen muss, um die Waschsequenz am Steuerpult zu starten, sondern sofort am nächsten Druckwerk mit der Entleerung der Farbwanne beginnen kann. Des Weiteren können den Farbwannen, Farbwerken oder Druckwerken der Druckmaschine Anzeigeeinrichtungen zugeordnet sein, die mit der Steuerung für das Farbwerkswaschen verbunden sind und dem Drucker die Reihenfolge der Entleerung der Farbwerkswannen durch entsprechende optische Signale anzeigen.
- Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren der Zeichnungen näher erläutert.
-
Figur 1 ist die Prinzipskizze einer Bogenoffsetdruckmaschine mit vier Druckwerken. -
Figur 2 ist die Prinzipskizze eines Farbwerks der Bogenoffsetdruckmaschine ausFigur 1 , modifiziert gemäß der vorliegenden Erfindung. -
Figur 3 zeigt Ablaufdiagramme, die den zeitlichen Ablauf der Arbeiten an einem Farbwerk während eines Auftragswechsels wiedergeben. -
Figur 1 zeigt eine Offsetdruckmaschine 1 in Reihenbauweise mit einem Anleger 2, in dem sich der unbedruckte Papierstapel 3 befindet, sowie vier Druckwerken 7a - d für die vier Grundfarben Schwarz, Gelb, Magenta und Cyan. Zwischen den Druckwerken werden die zu bedruckenden Bögen von Transfertertrommeln 12 a - c zu den jeweiligen Gegendruckzylindern 4b - d der Druckwerke befördert. Auf das vierte Druckwerk 7d folgt der Ausleger 9 der Druckmaschine. Darin laufen Greiferbrücken 11 mittels einer Kettenführung um. Diese Greiferbrücken 11 übernehmen den bedruckten Bogen und führen ihn dem Bogenstapel 10 zu, wo er abgelegt wird. - Jedes der vier Druckwerke 7a - d besitzt einen Gegendruckzylinder 4a, einen Gummituchzylinder 5a sowie einen Druckformzylinder 6a, auf den die jeweilige Druckplatte aufgespannt ist. Eingefärbt werden die Druckplatten durch Farbwerke 8a - d, von denen eines nachstehend noch näher beschrieben werden.
- Die Funktionen in den Druckwerken 7a - d, dem Anleger 2 und dem Anleger 9 werden von einer Maschinensteuerung 56 aus bedient, gesteuert und überwacht.
- Das in
Figur 2 dargestellte Farbwerk besitzt eine Farbwanne 13, eine Duktorwalze 14, vier Farbauftragswalzen 28, 29, 30 und 31, mit denen die Druckplatte auf dem Zylinder 6a eingefärbt wird, und eine Reihe weiterer Walzen 15 bis 27, von denen die Farbe vom Duktor 14 abgenommen, verteilt und verrieben und sodann den Auftragswalzen zugeführt wird. Mit 15 ist der taktweise zwischen dem Duktor 14 und der Walze 21 pendelnde Farbheber bezeichnet. Bei den Walzen 21, 22, 23 und 24 handelt es sich um traversierende Reiberwalzen, wobei die Reiber 23 und 24 gekühlt sind. Der Duktor 15 sowie die Walzen 16, 17, 18, 19, 20 sind ebenso wie die vier Farbauftragswalzen 28 bis 31 mit einem Gummimantel versehen, während die Brückenwalze 32, die zwischen der Feuchtauftragswalze 37 und der ersten Farbauftragswalze 28 angeordnet ist, ebenso wie die Walzen 27, 26 und 25 Stahlwalzen sind. - Für das Waschen des Farbwerks ist eine Wanne 42 mit einer Waschrakel 41 vorgesehen, die an die Walze 24 angestellt werden kann. Weiterhin sind Sprührohre 43 und 44 vorgesehen, von denen im Zuge der von einer Steuerung ausgegebenen Steuerbefehle an zwei Ventile 53 und 54 und Waschflüssigkeiten in das Farbwerk gesprüht werden können.
- Die Farbwanne 13 ist wie durch den Pfeil 51 symbolisiert um eine Achse 50 schwenkbar und kann so nach ihrer Entleerung von Duktor 14 wegbewegt und an einen Anschlag 52 arretiert werden. An diesem Anschlag ist ein Endschalter 57 angebracht, durch den die vollzogene Abstellbewegung der Farbwanne erkannt und an den Teil 55 der Steuerung 56 signalisiert wird, der für die Waschvorgänge zuständig ist.
- Bei einem Auftragswechsel geht der Drucker bisher nach dem Stand der Technik wie folgt vor (
Figur 3 : oben): Hierbei wird angenommen, dass drei der vier Farbwerke gereinigt werden müssen, während im vierten Farbwerk z. B. die Farbe Schwarz verbleiben kann. - Das Waschen der Gummituch- und eventuell Druckzylinder startet in allen Druckwerken, die bei dem zu Ende gegangenen Auftrag benutzt wurden. Dies wird durch den mit GTW bezeichneten Balken symbolisiert. Zeitgleich mit dem Start des Waschens dieser Zylinder beginnt der Drucker die Farbe aus der Farbwanne des ersten Druckwerks 1 auszuspachteln. Die dafür erforderliche Zeit gibt der mit DW 1 bezeichnete Balken wieder. Anschließend klappt er die Farbwanne vom Duktor ab und begibt sich zum nächsten Druckwerk, wo er auch dort mit der Entleerung fortfährt. Das ist durch den mit DW 2 bezeichneten Balken symbolisiert. Danach erfolgt der gleiche Vorgang für das Druckwerk 3 (DW 3).
- Anschließend begibt sich der Drucker zum Steuerpult und startet die Waschvorgänge für die Farbwerke in den Druckwerken 1 bis 3, die dann alle gleichzeitig ablaufen. Das ist durch die drei übereinanderliegenden Balken symbolisiert, die jeweils mit FW 1 bis FW 3 bezeichnet sind.
- Sobald diese Waschvorgänge abgeschlossen sind, füllt der Drucker wieder Farbe in den Druckwerken 1 bis 3 nach (Balken DW 1 bis DW 3). Da die Farbwerkswaschvorgänge FW ca. 3 Minuten dauern, bedeutet dies Wartezeit für den Drucker, bevor er mit dem Wiederbefüllen der Farbwannen beginnen kann.
- Der Ablauf gemäß der Erfindung ist dann in der
Figur 3 im unteren Teil dargestellt: Auch hier startet das Waschen des Gummituchs und anderer Zylinder außerhalb des Farbwerks gleich nachdem der vorherige Druckauftrag beendet ist Wieder beginnt der Drucker zeitgleich damit, die Farbe aus den Druckwerken 1 bis 3 nacheinander auszuspachteln (Balken DW 1 bis DW 3). - Sobald er jedoch die erste Farbwanne geleert hat und vom Duktor abklappt, wird durch die Abklappbewegung der Schalter 57 betätigt, von dem der Steuerung 55 für das Farbwerkwaschen gemeldet wird, dass die Farbwanne 13 leer ist. Dieser Steuerungsteil 55 in der Steuerkonsole 56 der Druckmaschine beginnt dann, sobald das Waschen des Gummituchzylinders und Druckzylinders abgeschlossen ist damit, den Farbwerkswaschvorgang FW 1 für das erste Farbwerk zu starten. Während dieser mit FW 1 bezeichnete Vorgang noch läuft werden vom Drucker die Wannen der Farbwerke in den weiteren Druckwerken 2 bis 3 entleert und wird von der Steuerung jedes Mal nach Abklappen der jeweiligen Wanne 13 die Farbwerkswaschsequenz für das zugehörige Farbwerk gestartet.
- Sobald die Waschsequenz FW 1 für das erste Farbwerk beendet ist kann der Drucker sofort mit dem Wiederbefüllen des ersten Druckwerks DW 1 beginnen und dann auch die übrigen Wannen für die Farbwerke in den Druckwerken 2 und 3, sobald jeweils in dem dortigen Farbwerk der Waschvorgang abgeschlossen ist.
- Insgesamt verkürzen sich daher die für das Reinigen der Farbwerke erforderlichen Rüstzeiten von bisher 12 Minuten wie in dem Diagramm nach
Figur 3 unten angegeben auf ca. 9 Minuten, obwohl die Waschvorgänge für die Farbwerke in den Druckwerken 1 bis 3 nicht parallel, sondern teils überlappend sequentiell durchgeführt werden, im Grunde durch eine verkürzte Wartezeit für den Drucker. Zudem ist es nicht erforderlich, den Räderzug der Druckmaschine, von dem die verschiedenen Zylinder einschließlich Gummituchzylinder, Plattenzylinder und Farbwerk angetrieben werden, aufzutrennen. Denn sämtliche Waschvorgänge können durchgeführt werden, während die Maschine mit der für die Waschvorgänge reduzierten Geschwindigkeit in Bewegung bleibt. - Vorstehend wurde die Erfindung anhand einer Druckmaschine mit einem herkömmlichen Farbwerk mit Wanne und Duktor beschrieben. Die geschilderten Abläufe können jedoch in gleicher Weise auch bei Offsetdruckmaschinen mit sogenannten Kurzfarbwerken realisiert werden. In diesem Falle wird anstelle der Farbwanne ein Kammerrakel verwendet, das für die Reinigung zwar nicht von dem dort nicht vorhandenen Duktor, sondern von der Rasterwalze abgeklappt wird, an dem das Kammerrakel während des Druckens sonst anliegt.
-
- 1
- Offsetdruckmaschine
- 2
- Anleger
- 3
- Papierstapel
- 4a - d
- Gegendruckzylinder
- 5a - d
- Gummituchzylinder
- 6a - d
- Druckformzylinder
- 7a - d
- Druckwerk
- 8a - d
- Farbwerk
- 9
- Ausleger
- 10
- Bogenstapel
- 11
- Greiferbrücke
- 12
- Transfertertrommeln
- 13
- Farbwanne
- 14
- Duktorwalze / Farbduktor
- 15 bis 27
- Walze
- 28 bis 31
- Farbauftragswalze
- 32
- Brückenwalze
- 37
- Feuchtauftragswalze
- 41
- Waschrakel
- 42
- Wanne
- 43, 44
- Sprührohr
- 50
- Achse
- 51
- Pfeil
- 52
- Anschlag
- 53, 54
- Ventil
- 55
- Steuerungsteil
- 56
- Maschinensteuerung
- 57
- Endschalter
Claims (10)
- Verfahren zum Reinigen von Farbwerken in Offset-Druckmaschinen, bei welchen die Farbwannen (13) der einzelnen Farbwerke (8a - d) der Druckwerke (7a - d) entleert werden, gewaschen werden und danach wieder mit Farbe befüllt werden,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Farbwannen (13) der einzelnen Farbwerke sequentiell nacheinander entleert werden, wobei unmittelbar nach der Entleerung der ersten Farbwanne (13) der Waschvorgang für das zugehörige Farbwerk gestartet wird noch bevor die übrigen Farbwannen entleert sind, und jeweils nach Entleerung einer weiteren der übrigen Farbwannen der Waschvorgang für das jeweilige weitere Farbwerkt gestartet wird, und dass mit der Wiederbefüllung der ersten Farbwanne (13) begonnen wird, während Waschvorgänge für eine oder mehrere der weiteren Farbwerke noch laufen. - Verfahren nach Anspruch 1,
wobei mit dem Wiederbefüllen der nächsten der weiteren Farbwannen stets dann begonnen wird, sobald das Waschprogramm für das jeweilige zugehörige Farbwerk beendet ist. - Verfahren nach Anspruch 1,
wobei bereits während der Entleerung der ersten Farbwanne ein Reinigungsprogramm für das Gummituch oder den Druckzylinder des zugehörigen Druckwerks gestartet wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
wobei die Farbwerke der Druckmaschine gemeinsam über den Hauptantrieb der Druckmaschine angetrieben sind und während des Entleerens zumindest einer der weiteren Farbwannen in Bewegung sind. - Verfahren nach Anspruch 1,
wobei die jeweilige Farbwanne (13) nach ihrer Entleerung vom Farbduktor (14) wegbewegt wird und im Zuge der Wegbewegung ein Signal für den Start des Waschvorganges für das zugehörige Farbwerk generiert wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
wobei die jeweilige Farbwanne ein Kammerrakel ist, das nach ihrer Entleerung von der zugehörigen Rasterwalze wegbewegt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass entweder den Farbwannen (13) Sensoren (57) zugeordnet sind von denen die jeweilige Wegbewegung oder der Füllstand der Wanne (13) detektiert wird oder an den Druckwerken (7a - d) Schalter, Tasten etc. angeordnet sind und die Sensoren, Schalter, Tasten etc. entsprechende Signale generieren, die einer Steuerung für die Waschvorgänge zugeordnet sind, derart, dass durch die jeweilige Wegbewegung, aufgrund Füllstands oder durch die Betätigung des jeweiligen Schalters oder Tasters automatisch ein Waschprogramm für das zugehörige Farbwerk gestartet wird. - Verfahren nach Anspruch 7,
wobei die Farbwannen (13) oder Kammerrakel abklappbar sind. - Verfahren nach Anspruch 7,
wobei die Steuerung für das Steuern der Waschvorgänge Teil (55) der Maschinensteuerung (56) der Druckmaschine (1) ist. - Verfahren nach Anspruch 7,
wobei den Farbwannen, Farbwerken oder Druckwerken Anzeigeeinrichtungen zugeordnet sind, die mit der Steuerung für das Farbwerkswaschen verbunden sind und entsprechend der Reihenfolge der Entleerung der Farbwerkswannen angesteuert werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011100288 | 2011-05-02 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2520431A2 EP2520431A2 (de) | 2012-11-07 |
EP2520431A3 EP2520431A3 (de) | 2013-02-20 |
EP2520431B1 true EP2520431B1 (de) | 2014-03-12 |
Family
ID=46025431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP20120162941 Active EP2520431B1 (de) | 2011-05-02 | 2012-04-03 | Verfahren zum Reinigen von Farbwerken in Offsetdruckmaschinen und Offsetdruckmaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8887635B2 (de) |
EP (1) | EP2520431B1 (de) |
JP (1) | JP5999965B2 (de) |
CN (1) | CN102774133B (de) |
DE (1) | DE102012006855A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019201684A1 (de) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine mit einem Werk mit mindestens einem Rotationskörper und einer Reinigungseinrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine mit einem Werk |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120274914A1 (en) * | 2011-04-27 | 2012-11-01 | Palo Alto Research Center Incorporated | Variable Data Lithography System for Applying Multi-Component Images and Systems Therefor |
CN110065300B (zh) * | 2018-12-13 | 2024-06-04 | 株洲三新包装技术有限公司 | 一种新型刮墨刀刀架 |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1395858A (fr) * | 1964-03-06 | 1965-04-16 | Publications Periodiques Sa | Perfectionnements apportés aux procédés et machines d'impression en taille-douce et aux supports imprimés obtenus |
US3896730A (en) * | 1974-02-22 | 1975-07-29 | Koppers Co Inc | Wash-up system for flexographic printers |
JPS5555871A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-24 | Toppan Printing Co Ltd | Automatic washing machine for ink rollor |
JPS6127257A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-06 | Komori Printing Mach Co Ltd | ドライオフセツト凹版印刷機 |
JPH0764053B2 (ja) * | 1988-12-06 | 1995-07-12 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転機の液体供給ローラー自動洗浄方法及び装置 |
DE4013465A1 (de) * | 1990-04-27 | 1991-10-31 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckmaschine mit wascheinrichtung |
US5367982A (en) * | 1993-02-25 | 1994-11-29 | Howard W. DeMoore | Automatic coating circulation and wash-up system for printing presses |
DE4338625A1 (de) | 1993-11-12 | 1995-05-18 | Oxy Dry Maschinen Gmbh | Verfahren zur vollautomatischen Zylinderreinigung bei Druckmaschinen mit zentralem Leitsystem |
DE4434052A1 (de) * | 1994-09-23 | 1996-03-28 | Bvs Gmbh | Waschanlagensteuerung |
DE19705632A1 (de) * | 1997-02-14 | 1998-09-03 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Anordnung zur Reinigung eines Teiles eines Druckwerkes einer Offsetdruckmaschine |
JP3224790B2 (ja) * | 1998-04-01 | 2001-11-05 | 三菱重工業株式会社 | 印刷機のインキ供給装置および該装置に装着されるインキトレー |
JP2948570B1 (ja) * | 1998-04-23 | 1999-09-13 | 株式会社梅谷製作所 | 段ボールシート印刷機 |
DE69909357T2 (de) * | 1998-04-23 | 2004-06-09 | Umetani Mfg. Co. Ltd., Kishiwada | Druckmaschine für Bogen aus Wellpappe und Verfahren zum Reinigen des Farbkastens der Maschine |
CA2300283C (en) * | 1999-03-31 | 2005-10-25 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Ink supply apparatus for printing press and ink tray mounted on the same apparatus, and method for mounting contamination preventive surface cover to ink tray |
DE29918488U1 (de) * | 1999-10-20 | 1999-12-30 | Roland Man Druckmasch | Bogenrotationsdruckmaschine mit Druckeinheiten für den Mehrfarbendruck und wenigstens einer Beschichtungseinheit |
US6576059B2 (en) * | 1999-11-22 | 2003-06-10 | Harris & Bruno Company, Inc. | Chambered doctor blade system for water-based and UV-based coatings |
JP2001322254A (ja) | 2000-05-17 | 2001-11-20 | Komori Corp | 印刷機および印刷機の制御方法 |
US6915742B2 (en) * | 2001-09-26 | 2005-07-12 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Blanket washing method and blanket washing solution removing method for use in web offset printing press |
AU2003291545A1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-06-15 | Graymills Corporation | System and method for delivering and flushing ink and other liquids in a printing press |
JP2005088541A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Komori Corp | 印刷機の洗浄方法および装置 |
SE527080C2 (sv) * | 2004-05-05 | 2005-12-20 | Akeboose Internat Ab | Anordning och förfarande för kammarrakel |
JP4786325B2 (ja) | 2004-12-21 | 2011-10-05 | ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト | 印刷機のアニロックス式インキ装置を洗浄する方法 |
DE102006016863A1 (de) | 2006-04-07 | 2007-10-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Führungselement zum Führen einer Reinigungsvorrichtung einer Druckmaschine |
DE102007009969B4 (de) | 2006-05-19 | 2017-07-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Reinigen eines Anilox-Farbwerks |
DE102006054946A1 (de) | 2006-11-22 | 2008-05-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Reinigen eines Behälters im Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
JP2008143180A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Heidelberger Druckmas Ag | インキ装置の洗浄装置を備えた印刷機 |
DE102007053489A1 (de) * | 2006-12-07 | 2008-06-12 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Druckmaschine mit Waschvorrichtung für das Farbwerk |
US8015918B2 (en) * | 2007-03-20 | 2011-09-13 | Komori Corporation | Cleaning apparatus |
DE102008031140A1 (de) | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln einer rotierenden drucktechnischen Oberfläche mit einer Prozessflüssigkeit |
DE102009013327B4 (de) | 2008-04-21 | 2019-03-07 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine |
-
2012
- 2012-04-03 EP EP20120162941 patent/EP2520431B1/de active Active
- 2012-04-04 DE DE201210006855 patent/DE102012006855A1/de not_active Withdrawn
- 2012-04-27 JP JP2012102433A patent/JP5999965B2/ja active Active
- 2012-05-02 CN CN201210135232.9A patent/CN102774133B/zh active Active
- 2012-05-02 US US13/462,293 patent/US8887635B2/en active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019201684A1 (de) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine mit einem Werk mit mindestens einem Rotationskörper und einer Reinigungseinrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine mit einem Werk |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20120279408A1 (en) | 2012-11-08 |
JP2012232587A (ja) | 2012-11-29 |
EP2520431A3 (de) | 2013-02-20 |
CN102774133A (zh) | 2012-11-14 |
JP5999965B2 (ja) | 2016-09-28 |
US8887635B2 (en) | 2014-11-18 |
DE102012006855A1 (de) | 2012-11-08 |
EP2520431A2 (de) | 2012-11-07 |
CN102774133B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2135740B1 (de) | Druckmaschine mit integriertem Bediensystem | |
EP0899095B1 (de) | Bogenrotationsdruckmaschine | |
EP0834398B1 (de) | Antrieb für eine Bogendruckmaschine | |
EP1778490B1 (de) | Verfahren zum steuern einer verarbeitungsmaschine für bogenmaterial | |
EP2517883B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine | |
DE102004039588B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial | |
EP2520431B1 (de) | Verfahren zum Reinigen von Farbwerken in Offsetdruckmaschinen und Offsetdruckmaschine | |
DE10115121B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer Farbverteilung im Farbwerk von Druckmaschinen | |
EP1757448B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine | |
DE102005031317B4 (de) | Verfahren zur Aufrechterhaltung einer Farbverteilung im Farbwerk von Druckmaschinen | |
DE102022100518A1 (de) | Verfahren zur Reinigung eines Farbwerkes und Farbwerk | |
EP1752287B1 (de) | Bogendruckmaschine und -verfahren | |
EP2004411B1 (de) | Verfahren zur reinigung von druckplatten | |
EP2036725B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine | |
DE102008032393A1 (de) | Fortdruckbeginn bei reduziertem Feuchtmittelauftrag | |
DE102020120997A1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Druckwerks einer Druckmaschine sowie Druckwerk | |
DE102010003385B4 (de) | Verfahren zum Durchführen eines Auftragswechsels an Bogendruckmaschinen | |
DE102008043908A1 (de) | Druckwerk | |
DE10009664A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen | |
WO2000013903A2 (de) | Verfahren und einrichtung zum erzeugen eines mehrfarbendruckes | |
DE102010001314A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Bogenoffsetdruckmaschine | |
DE102008059632B4 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine | |
EP1106350B1 (de) | Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseite von Druckbögen | |
DE102021108605A1 (de) | Bogenbearbeitungsmaschine mit einer Vorrichtung zur Bestimmung des Farb- und/oder Lackverbrauchs und Verfahren zum Betreiben der Bogenbearbeitungsmaschine | |
DE102005061512A1 (de) | Verfahren zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: B41F 35/00 20060101AFI20130116BHEP Ipc: B41F 31/20 20060101ALI20130116BHEP Ipc: B41F 31/06 20060101ALI20130116BHEP Ipc: B41F 35/04 20060101ALI20130116BHEP |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20130820 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20131014 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 655994 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20140315 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502012000409 Country of ref document: DE Effective date: 20140417 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20140312 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140612 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140712 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140612 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502012000409 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140714 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20141215 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140903 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502012000409 Country of ref document: DE Effective date: 20141215 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140403 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150430 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 5 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140613 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140430 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140403 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20120403 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 6 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 7 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 655994 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20170403 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170403 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140312 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230426 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20230425 Year of fee payment: 12 Ref country code: DE Payment date: 20230430 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20230420 Year of fee payment: 12 |