EP1106350B1 - Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseite von Druckbögen - Google Patents

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EP1106350B1
EP1106350B1 EP00122825A EP00122825A EP1106350B1 EP 1106350 B1 EP1106350 B1 EP 1106350B1 EP 00122825 A EP00122825 A EP 00122825A EP 00122825 A EP00122825 A EP 00122825A EP 1106350 B1 EP1106350 B1 EP 1106350B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
cylinder
sheet
unit
inking
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP00122825A
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English (en)
French (fr)
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EP1106350A2 (de
EP1106350A3 (de
Inventor
Arndt Jentzsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Priority claimed from DE1999158633 external-priority patent/DE19958633A1/de
Priority claimed from DE1999158632 external-priority patent/DE19958632A1/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1106350A2 publication Critical patent/EP1106350A2/de
Publication of EP1106350A3 publication Critical patent/EP1106350A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B41F7/06—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs for printing on sheets

Definitions

  • the invention relates to a device for sheet-fed offset printing machines for printing the front and back sides of printed sheets, consisting of at least one printing unit with a printing cylinder, with this standing in contact blanket cylinder and a plate cylinder, wherein the plate cylinder is associated with a color and dampening unit according to claim 1 ,
  • a printing cylinder for printing on the front and back in a sheet run known in which per printing unit, a printing cylinder is arranged.
  • Each printing cylinder has a blanket cylinder and a plate cylinder, wherein the plate cylinder cooperates with an inking unit and a dampening unit.
  • a respective printing unit above the printing cylinder for printing the front and one printing unit below the printing cylinder for printing the back of the sheet is arranged.
  • an offset printing which is arranged in the plant unit of a printing press and having a bottom-acting image forming device. Visible are the inking and dampening, the form and the blanket cylinder, the blanket cylinder is in turn associated with a counter-pressure cylinder.
  • the sheet is fed via a first and a second feed drum to the impression cylinder, where the first pressure of the back pressure is applied to the sheet.
  • the second feed drum like all sheet-guiding cylinders, has a double-large diameter.
  • a coating apparatus for a sheet-fed offset printing machine for applying a protective or decorative coating or ink on a freshly printed surface of sheet is described.
  • a transfer drum which corresponds to sprockets of a chain delivery, designed as a rubber cylinder.
  • This transfer drum is associated with a job roller with a chamber doctor blade. With this device, a coating of a recto printing side is possible.
  • the offset printing units are arranged downstream of a coating device equipped as a flexographic printing unit and a conventional painting device.
  • the flexographic printing unit is arranged upstream of the offset printing units and downstream of the coating unit.
  • the DE 31 17 856 A1 shows a perfecting in the boom of a sheetfed press.
  • an offset printing unit in the delivery chain circuit is arranged so that the impression cylinder is positioned between the chain guide tracks.
  • the gripper systems of the chain circle can be immersed in the recess of the printing cylinder and the blanket cylinder, the plate cylinder and the inking and dampening unit are stored below the printing cylinder.
  • the object of the invention is to develop a cost-effective and dimensionally minimal means for printing on the backside of signatures.
  • the advantage of the solution according to the invention is that now a very small device for printing the backs has been created, through which the back printing process is very economical.
  • this solution has the advantage that by using a short inking unit and the extension of the perfecting towards sheet feeder and thus its arrangement under the feed table, the machine sheet feed system (feed table, feed drum) does not have to be built higher, so that the character of an aggregate machine ( View) is maintained.
  • the perfecting unit is easily accessible due to its arrangement under the feed table and it can be moved out.
  • the second feed drum lies in the plane of the sheet guiding cylinders between the printing units, which is associated with advantages for the production.
  • the device according to the invention consists of a printing unit 1, a display 3 and an anilox printing 4.
  • printing unit 1 includes a color and dampening unit 1.4, which cooperates with a plate cylinder 1.2. About a blanket cylinder 1.3, the color is transferred to a printing cylinder 1.1.
  • a transfer drum 2 Downstream of the printing cylinder 1.1 is a transfer drum 2, which is equipped with a closed surface and thus can act as a counter-pressure cylinder.
  • the transfer drum 2 interacts with a chain 3.1. This is performed on a front, not shown here Kettenumlenkrad, a rear Kettenumlenkrad 3.3 and other, not designated here and not shown guide elements on a defined path.
  • a delivery stack 3.4 for storing the printed sheets.
  • the transfer drum 2 is associated with an anilox printing unit 4 with a short inking unit. This consists of a standing with the transfer drum 2 in contact and cooperating with a blanket cylinder 4.1 plate cylinder 4.2.
  • the plate cylinder 4.2 is associated with an inking roller 4.3, which is supplied via a paint roller 4.5 with color.
  • the ink roller 4.5 is screened and stands with a paint chamber doctor 4.4 in operative connection.
  • the anilox printing unit 4 is designed so that it can also be disengaged.
  • the sheet is fed to the printing cylinder 1.1 and printed on its recto printing side with the illustrated conventional printing unit 1 with color.
  • the sheet has in the last printing unit 1 shown in the figures usually already several paint jobs on his recto print page.
  • it is now transferred via an unillustrated gripper system to the transfer drum 2 and gets in further sheet running in contact with the blanket cylinder 4.1 of the anilox printing unit 4 (see the course of the arrows). This results in the application of a coat of paint on the reverse side.
  • the printed sheet is conveyed via the chain 3.1, which is not shown, into the area of the delivery 3 and deposited there on the delivery stack 3.
  • FIG. 2 a further embodiment of the invention is shown.
  • the structure of the printing unit 1 including the transfer drum 2.1 corresponds to the below FIG. 1 example described.
  • an anilox offset printing unit 5 is arranged on the transfer drum 2.1.
  • a dampening roller 5.7 with wet-chambered doctor blade 5.6 for supplying fountain solution to the inking roller 5.3 is arranged.
  • the anilox offset printing unit 5 is designed so that it can also be disengaged.
  • the color is then fed as described above via a plate cylinder 5.2 and a rubber cylinder 5.1 of the transfer drum 2.1.
  • the printing of the printed sheets and their sheet travel corresponds to the under FIG. 1 described.
  • the perfecting occurs.
  • the sheet is not handed over here immediately to the chain 3.1, but is not of the shown grippers the second transfer drum 2.2 handed over (see arrow) and the front chain guide 3.2 and thus passed the chain 3.1.
  • the printed sheet can thus be stored again with the straight printing side up.
  • the second transfer drum 2.2 in conjunction with the front chain guide wheel 3.2 here offers the advantage that the second transfer drum 2.2 more special units, such as a cutter, a drying device or a Lacklerelnraum can be assigned.
  • Fig. 3 shows a consisting of several printing units 1 printing press with a sheet feeder 21, a feed table 22 and an arranged between feed table 22 and the first printing unit 1 plant printing unit 23.
  • the feed table 22 continue to follow in Bogen everydayides a first feed drum 6.1 with single-large diameter and a second feed drum 6.2 with double-large diameter.
  • the second feed drum 6.2 is designed as a counter-pressure cylinder with a closed surface.
  • Plant printing unit 23 and the printing units 1 consist of the printing, rubber and Plattenzyllnder 7, 8, 9 and the not shown inking and dampening, which are associated with the plate cylinder 9.
  • the Perfecting is applied to the sheet. Shown is still the display 10. Between the printing cylinders 7 of the printing units 4.1 is ever a sheet guiding cylinder 11 is arranged.
  • Printing and Bogen operationsszyllnder 7, 11 have a double-sized, rubber and plate cylinder 8, 9 have a single-large diameter.
  • the counter-pressure cylinder (second feed drum 6.2) is associated with a printing unit 15.
  • the perfecting 15 is made of rubber cylinder 8.1, plate cylinder 9.1 and a short inking unit, according to the embodiment according to Fig. 3 is formed as an anilox inking unit 12, 13, 14 with an inking roller 12, a screened anilox roller 13 and a color chamber blade 14.
  • the perfecting 15 according to Fig. 4 has a short inking unit, which is formed as Aniloxoffsetfarbtechnik 16, 17, 18, 19, 20, consisting of the applicator roller 16 and the dampening roller 17 with the wet-chamber doctor blade 18 and the ink roller 19 with the color chambered doctor blade 20.
  • Dye and fountain roller 19,17 are in contact with the applicator roller 16.
  • the perfecting unit 15 is designed so that rubber and plate cylinder 8.1, 9.1 and the short inking unit disengaged - in the sense of moving - can be.
  • the perfecting unit 15 extends in the direction of sheet feeder 21; it is thus below the feed table 22, so that it is easily accessible to the operator.
  • the printing unit 15 can optionally be operated as needed.
  • the mode of operation of the printing machine with the perfecting unit is the following:
  • the singled in the sheet feeder 21 sheets are fed via the feed table 22 of the first feed drum 6.1 and from this the second feed drum 6.2 and provided on this in the contact zone of feed drum 6.2 and blanket cylinder 8 with the perfecting. Thereafter, the sheet is successively provided in the printing units 1 with the Perfecting and stored in the display 10.
  • the applicator roller 16 is provided with a fountain solution (dampening roller 17) and with ink (ink roller 19), which over the plate and blanket cylinders 9.1; 8.1 is transferred to the bow.
  • the printing machine shown in the embodiments consists of several printing units 1; 4.
  • the perfecting unit 15 is used when the printing machine consists only of the plant printing unit 23. It is essential that the plant printing unit 23 is associated with a pressure drum 7 directly upstream feed drum 6.2, which acts as Gegendruckzyllnder 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseiten von Druckbögen, bestehend aus mindestens einem Druckwerk mit einem Druckzylinder, mit diesem in Kontakt stehenden Gummituchzylinder und einem Plattenzylinder, wobei dem Plattenzylinder ein Farb- und Feuchtwerk zugeordnet ist gemäß dem Anspruch 1.
  • Aus der DE 44 22 390 A1 ist eine Bogenoffsetdruckmaschine zum Bedrucken von Vorder- und Rückseite in einem Bogenlauf bekannt, bei der pro Druckwerk ein Druckzylinder angeordnet ist. Jeder Druckzylinder weist einen Gummituchzylinder und einen Plattenzylinder auf, wobei der Plattenzylinder mit einem Farbwerk und einem Feuchtwerk zusammenwirkt. Dabei ist alternativ je ein Druckwerk oberhalb des Druckzylinders zum Bedrucken der Vorderseite und je ein Druckwerk unterhalb des Druckzylinders zum Bedrucken der Rückseite des Bogens angeordnet.
  • Nachteilig an dieser Lösung ist, dass für das Druckwerk zum Bedrucken der Rückseite (üblicherweise als Widerdruckwerk bezeichnet) viel Bauraum zur Verfügung stehen muss und der Zugang zum Druckwerk zum Zwecke von Bedien- und Wartungsarbeiten erschwert ist. Des Weiteren sind die thermischen Verhältnisse im unterem Druckwerk schwer zu beherrschen.
  • In der EP 0 885 719 A2 wird eine Bogenoffsetdruckmaschine gemäß dem Anspruch 1 vorgestellt, bei der je zwei Widerdruckwerke, bestehend aus Gummituchzylinder und Plattenzylinder mit Farb- und Feuchtwerk, der Auslage mit einer Übergabetrommel und der Anlage mit einer Zuführtrommel zugeordnet sind. Damit werden teilweise die Nachteile des oben genannten Standes der Technik vermieden. Es bleibt jedoch dabei, dass auch hier die Einbauverhältnisse problematisch sind. Der technische Aufwand zur Realisierung dieser Lösung ist sehr hoch.
  • Aus der Druckschrift DE 299 12 599 U1 ist ein Widerdruckwerk bekannt, das im Anlageaggregat einer Druckmaschine angeordnet ist und eine von unten wirkende Bilderzeugungseinrichtung aufweist. Erkennbar sind das Farb- und Feuchtwerk, der Form- und der Gummituchzylinder, wobei dem Gummituchzylinder wiederum ein Gegendruckzylinder zugeordnet ist. Der Bogen wird über eine erste und eine zweite Zuführtrommel dem Gegendruckzylinder zugeführt, wo als erster Druck der Widerdruck auf den Bogen aufgebracht wird. Die zweite Zuführtrommel weist wie alle bogenführenden Zylinder einen doppelt-großen Durchmesser auf. In der EP-A-0574124 ist eine Beschichtungsvorrichtung für eine Bogenoffsetdruckmaschine zum Auftragen eines Schutz- oder Dekorationsüberzugs bzw. von Druckfarbe auf eine frisch bedruckte Oberfläche von Bogen beschrieben. Bei dieser Vorrichtung ist eine Übergabetrommel, die mit Kettenrädern einer Kettenauslage korrespondiert, als Gummizylinder ausgebildet. Dieser Übergabetrommel ist eine Auftragwalze mit einer Kammerrakel zugeordnet. Mit dieser Vorrichtung ist eine Beschichtung einer Schöndruckseite möglich.
  • Aus der DE-U-9305552 ist eine Einrichtung zum Inline-Beschichten von Bedruckstoffen in Offsetdruckmaschinen bekannt. In einer ersten Ausführungsform sind den Offsetdruckwerken eine als Flexodruckwerk ausgerüstete Beschichtungseinrichtung und eine herkömmliche Lackiereinrichtung nachgeordnet. In der zweiten Ausführungsform ist das Flexodruckwerk den Offsetdruckwerken vorgeordnet und das Lackierwerk nachgeordnet.
  • Die DE 31 17 856 A1 zeigt ein Widerdruckwerk im Ausleger einer Bogendruckmaschine. Dazu ist ein Offsetdruckwerk im Auslegerkettenkreis so angeordnet, dass der Druckzylinder zwischen den Kettenführungsbahnen positioniert ist. Die Greifersysteme des Kettenkreises können in die Aussparung des Druckzylinders eintauchen und der Gummizylinder, der Plattenzylinder sowie das Farb- und Feuchtwerk sind unterhalb des Druckzylinders gelagert.
  • Dies hat auch unter Schaffung des Bauraumes für die Bilderzeugungseinrichtung im Anlagedruckwerk zur Folge, dass das Anlageaggregat und damit auch der Bogenanleger und der Anlegtisch höher gesetzt werden müssen.
  • Darüber hinaus geht durch das höher ausgelegte Anlageaggregat der Charakter einer Aggregatmaschine verloren.
  • Des Weiteren wird, obwohl eine Bedienungsöffnung in der Seitenwand vorgesehen ist, die Zugänglichkeit zum Widerdruckwerk durch den Bedienenden eingeschränkt.
  • Ein weiterer Nachteil ist gemäß dieser Lösung der lange Bogenförderweg bis zum Aufbringen des Widerdruckes; d.h., der Bogen wird über eine erste Zuführtrommel, eine zweite Zuführtrommel und den Gegendruckzylinder dem ersten Druckwerk zugeführt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine kostengünstige und in ihren Abmessungen minimale Einrichtung zum Bedrucken der Rückseite von Druckbögen zu entwickeln.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass nunmehr eine sehr kleine Einrichtung zum Bedrucken der Rückseiten geschaffen wurde, durch die der Widerdruckvorgang sehr ökonomisch wird.
  • Weiterhin hat diese Lösung den Vorteil, dass durch die Verwendung eines Kurzfarbwerkes und die Erstreckung des Widerdruckwerkes in Richtung Bogenanleger und somit dessen Anordnung unter dem Anlegtisch die Maschine hinsichtlich Bogenzuführsystem (Anlegtisch, Zuführtrommel) nicht höher gebaut werden muss, so dass der Charakter einer Aggregatmaschine (Ansicht) erhalten bleibt.
  • Das Widerdruckwerk ist infolge seiner Anordnung unter dem Anlegtisch leicht zugänglich und es ist herausfahrbar.
  • Des Weiteren liegt die zweite Zuführtrommel in der Ebene der Bogenführungszylinder zwischen den Druckwerken, was mit Vorteilen für die Fertigung verbunden ist.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden.
  • Die Zeichnungen hierzu haben folgende Bedeutung:
    • Figur 1:
    Schematische Darstellung einer Einrichtung zum Bedrucken der Vorder- und Rückseiten von Druckbögen mit einem Aniloxfarbwerk als Kurzfarbwerk (Ausführungsbeispiel 1).
    Figur 2:
    Schematische Darstellung einer Einrichtung zum Bedrucken der Vorder- und Rückseiten von Druckbögen mit einem Aniloxoffsetfarbwerk als Kurzfarbwerk (Ausführungsbeispiel 2).
    Figur 3:
    Druckmaschine in Aggregatbauweise mit einem Widerdruckwerk im Anlagedruckwerk zum Bedrucken der Bogenrückseite, wobei das Kurzfarbwerk als Aniloxfarbwerk ausgebildet ist
    Figur 4:
    Fig. 3, wobei das Kurzfarbwerk als Aniloxoffsetfarbwerk ausgebildet ist.
  • Wie aus der Figur 1 ersichtlich ist, besteht die erfindungsgemäße Einrichtung aus einem Druckwerk 1, einer Auslage 3 und einem Aniloxdruckwerk 4. Zum Druckwerk 1 gehört ein Farb- und Feuchtwerk 1.4, das mit einem Plattenzylinder 1.2 zusammenwirkt. Über einen Gummituchzylinder 1.3 wird die Farbe auf einen Druckzylinder 1.1 übertragen.
  • Dem Druckzylinder 1.1 nachgeordnet ist eine Übergabetrommel 2, die mit einer geschlossenen Oberfläche ausgestattet ist und somit als Gegendruckzylinder fungieren kann. Die Übergabetrommel 2 wirkt mit einer Kette 3.1 zusammen. Diese wird über ein vorderes, hier nicht dargestelltes Kettenumlenkrad , ein hinteres Kettenumlenkrad 3.3 und anderen, hier nicht bezeichneten und nicht dargestellten Führungselementen auf einer definierten Bahn geführt.
  • Unterhalb der Auslage 3 befindet sich ein Auslagestapel 3.4 zur Ablage der bedruckten Druckbögen.
  • Der Übergabetrommel 2 ist ein Aniloxdruckwerk 4 mit einem Kurzfarbwerk zugeordnet. Dieses besteht aus einem mit der Übergabetrommel 2 in Kontakt stehenden und mit einem Gummizylinder 4.1 zusammenwirkenden Plattenzylinder 4.2. Dem Plattenzylinder 4.2 ist eine Farbauftragwalze 4.3 zugeordnet, die über eine Farbwalze 4.5 mit Farbe versorgt wird. Die Farbwalze 4.5 ist gerastert und steht mit einer Farb-Kammerrakel 4.4 in Wirkverbindung. Das Aniloxdruckwerk 4 ist so ausgebildet, dass es auch ausgerückt werden kann.
  • Zur Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung.
  • Der Druckbogen wird zum Druckzylinder 1.1 gefördert und auf seiner Schöndruckseite mit dem dargestellten konventionellen Druckwerk 1 mit Farbe bedruckt. Dabei hat der Druckbogen bei dem in den Figuren dargestellten letzten Druckwerk 1 in der Regel schon mehrere Farbaufträge auf seiner Schöndruckseite. Nach diesem letzten Farbauftrag auf der Schöndruckseite wird er nunmehr über ein nicht dargestelltes Greifersystem an die Übergabetrommel 2 übergeben und gerät im weiteren Bogenlauf in Kontakt mit dem Gummizylinder 4.1 des Aniloxdruckwerkes 4 (siehe Verlauf der eingetragenen Pfeile). Dadurch erfolgt der Auftrag einer Farbschicht auf der Widerdruckseite.
  • Im weiteren Verlauf wird der Druckbogen über die mit nicht dargestellten Kettengreifern versehene Kette 3.1 in den Bereich der Auslage 3 gefördert und dort auf dem Auslagestapel 3.4 abgelegt.
  • In der Figur 2 wird eine weitere Ausgestaltung der Erfindung gezeigt. Der Aufbau des Druckwerkes 1 einschließlich der Übergabetrommel 2.1 entspricht dem unter Figur 1 beschriebenen Beispiel. An Stelle des Aniloxdruckwerkes 4 wird an der Übergabetrommel 2.1 ein Aniloxoffsetdruckwerk 5 angeordnet. Hierbei ist neben einer Farbwalze 5.5 mit Farb-Kammerrakel 5.4 eine Feuchtauftragwalze 5.7 mit Feucht-Kammerrakel 5.6 zum Zuführen von Feuchtmittel zur Farbauftragwalze 5.3 angeordnet. Das Anilox offset druckwerk 5 ist so ausgebildet, dass es auch ausgerückt werden kann.
  • Die Farbe wird dann wie oben beschrieben über einen Plattenzylinder 5.2 und einen Gummizylinder 5.1 der Übergabetrommel 2.1 zugeführt.
  • Bei der unter Figur 2 dargestellten Lösung ist der Übergabetrommel 2.1 eine zweite Übergabetrommel 2.2 nachgeordnet, die mit einem vorderen Kettenumlenkrad 3.2 zusammenwirkt. Das vordere Kettenumlenkrad 3.2 nimmt die Kette 3.1 auf.
    • Zur Wirkungsweise:
  • Das Bedrucken der Druckbögen und deren Bogenlauf entspricht dem unter Figur 1 beschriebenen. An der Übergabetrommel 2.1 erfolgt wiederum der Widerdruck. Der Druckbogen wird aber hier nicht sofort an die Kette 3.1 übergeben, sondern wird von den nicht dargestellten Greifern der zweiten Übergabetrommel 2.2 übergeben (siehe Pfeilrichtung) und dem vorderen Kettenführungsrad 3.2 und damit der Kette 3.1 übergeben. Dadurch kann der Druckbogen somit wieder mit der Schöndruckseite nach oben abgelegt werden. Durch die zweite Übergabetrommel 2.2 in Verbindung mit dem vorderen Kettenführungsrad 3.2 bietet sich hier der Vorteil, dass der zweiten Übergabetrommel 2.2 weitere Sondereinheiten, wie zum Beispiel eine Schneideinrichtung, eine Trockeneinrichtung oder eine Lacklerelnrichtung zugeordnet werden können.
  • Es ist möglich, statt dem in Figur 1 beschriebenen Aniloxdruckwerk 4 ein Aniloxoffsetdruckwerk 5 einzusetzen, falls die Einbauverhältnisse das erlauben.
  • Fig. 3 zeigt eine aus mehreren Druckwerken 1 bestehende Druckmaschine mit einem Bogenanleger 21, einem Anlegtisch 22 und einem zwischen Anlegtisch 22 und dem ersten Druckwerk 1 angeordneten Anlagedruckwerk 23. Dem Anlegtisch 22 folgen weiterhin in Bogenförderrichtung eine erste Zuführtrommel 6.1 mit einfach-großem Durchmesser sowie eine zweite Zuführtrommel 6.2 mit doppelt-großem Durchmesser. Die zweite Zuführtrommel 6.2 ist als Gegendruckzylinder mit einer geschlossenen Oberfläche ausgebildet.
  • Anlagedruckwerk 23 und die Druckwerke 1 bestehen aus dem Druck-, Gummi- und Plattenzyllnder 7, 8, 9 sowie dem nicht dargestelltem Farb- und Feuchtwerk, die dem Plattenzylinder 9 zugeordnet sind. Im Anlage- und den Druckwerken 4,1 wird der Schöndruck auf den Bogen aufgebracht. Dargestellt ist weiterhin die Auslage 10. Zwischen den Druckzylindern 7 der Druckwerke 4,1 ist je ein Bogenführungszylinder 11 angeordnet.
  • Druck- und Bogenführungszyllnder 7, 11 weisen einen doppelt-großen, Gummi- und Plattenzylinder 8, 9 weisen einen einfach-großen Durchmesser auf.
  • Dem Gegendruckzylinder (zweite Zuführtrommel 6.2) ist ein Widerdruckwerk 15 zugeordnet. Das Widerdruckwerk 15 besteht aus Gummizylinder 8.1, Plattenzylinder 9.1 und einem Kurzfarbwerk, das gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 als Aniloxfarbwerk 12, 13, 14 mit einer Farbauftragwalze 12, einer gerasterten Aniloxwalze 13 sowie einer Farb-Kammerrakel 14 ausgebildet ist.
  • Das Widerdruckwerk 15 gemäß Fig. 4 weist ein Kurzfarbwerk auf, das als Aniloxoffsetfarbwerk 16, 17, 18, 19, 20, bestehend aus der Auftragwalze 16 sowie der Feuchtwalze 17 mit dem Feucht-Kammerrakel 18 und der Farbwalze 19 mit der Farb-Kammerrakel 20 ausgebildet ist. Farb- und Feuchtwalze 19,17 stehen mit der Auftragwalze 16 in Kontakt. Das Widerdruckwerk 15 ist so ausgebildet, dass Gummi- und Plattenzylinder 8.1, 9.1 sowie das Kurzfarbwerk ausgerückt - im Sinne von verschieben - werden können. Das Widerdruckwerk 15 erstreckt sich in Richtung Bogenanleger 21; es liegt damit unter dem Anlegtisch 22, so dass es für den Bedienenden leicht zugänglich ist. Außerdem ist es selbstverständlich, dass das Widerdruckwerk 15 wahlweise nach Bedarf betrieben werden kann.
    • Die Wirkungsweise der Druckmaschine mit dem Widerdruckwerk ist folgende:
  • Die im Bogenanleger 21 vereinzelten Bogen werden über dem Anlegtisch 22 der ersten Zuführtrommel 6.1 und von dieser der zweiten Zuführtrommel 6.2 zugeführt und auf dieser in der Kontaktzone von Zuführtrommel 6.2 und Gummizylinder 8 mit dem Widerdruck versehen. Danach wird der Bogen in den Druckwerken 1 nacheinander mit dem Schöndruck versehen und In der Auslage 10 abgelegt.
  • Dabei wird gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 die Farbe von der Aniloxwalze 13 der Farbauftragwalze 12 und von dieser auf den Platten- und Gummizylinder 9.1; 8.1 übertragen.
  • Gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 wird die Auftragwalze 16 mit einem Feuchtmittel (Feuchtwalze 17) und mit Farbe (Farbwalze 19) versehen, das über den Platten- und Gummizylinder 9.1; 8.1 auf den Bogen übertragen wird.
  • Die in den Ausführungsbeispielen gezeigte Druckmaschine besteht aus mehreren Druckwerken 1; 4. Das Widerdruckwerk 15 ist einsetzbar, wenn die Druckmaschine nur aus dem Anlagedruckwerk 23 besteht. Wesentlich ist, dass dem Anlagedruckwerk 23 eine dem Druckzylinder 7 direkt vorgeordnete Zuführtrommel 6.2 zugeordnet ist, die als Gegendruckzyllnder 6 fungiert.
    • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
    • 1
    Druckwerk
    1.1
    Druckzylinder
    1.2
    Plattenzylinder
    1.3
    Gummituchzylinder
    1.4
    Farb- und Feuchtwerk
    2
    Übergabetrommel
    2.1
    Übergabetrommel
    2.2
    zweite Übergabetrommel
    3
    Auslage
    3.1
    Kette
    3.2
    vorderes Kettenumlenkrad
    3.3
    hinteres Kettenumlenkrad
    3.4
    Auslagestapel
    4
    Aniloxdruckwerk
    4.1
    Gummizylinder
    4.2
    Plattenzylinder
    4.3
    Farbauftragwalze
    4.4
    Farb-Kammerrakel
    4.5
    Farbwalze
    5
    Aniloxoffsetdruckwerk
    5.1
    Gummizylinder
    5.2
    Plattenzylinder
    5.3
    Farbauftragwalze
    5.4
    Farb-Kammerrakel
    5.5
    Farbwalze
    5.6
    Feucht-Kammerrakel
    5.7
    Feuchtauftragwalze
    6.1
    erste Zuführtrommel
    6.2
    zweite Zuführtrommel, Gegendruckzylinder
    7
    Druckzylinder
    8
    Gummizylinder
    8.1
    Gummizylinder des Widerdruckwerkes 15
    9
    Druckwerk
    9.1
    Plattenzylinder des Widerdruckwerkes
    10
    Auslage
    11
    Bogenführungszylinder
    12
    Farbauftragwalze
    12,13,14
    Aniloxfarbwerk
    13
    Aniloxwalze
    14
    Farb-Kammerrakel
    15
    Widerdruckwerk
    16
    Auftragwalze
    16, 17, 18, 19, 20
    Aniloxoffsetfarbwerk
    17
    Feuchtwalze
    18
    Feucht-Kammerrakel
    19
    Farbwalze
    20
    Farb-Kammerrakel
    21
    Bogenanleger
    22
    Anlegtisch
    23
    Anlagedruckwerk

Claims (5)

  1. Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückselten von Druckbögen mit mindestens einem aus Druckzylinder (1.1), Plattenzylinder (1.2), Gummituchzylinder (1.3) sowie Farb- und Feuchtwerk (1.4) bestehenden Druckwerk (1), dem ein ebenso ausgebildetes Anlagedruckwerk (23) mit mindestens einer Zuführtrommel (6.1, 6.2) vorgeordnet und mindestens eine Übergabetrommel (2) nachgeordnet ist, wobei der Zuführtrommel (6.1, 6.2) oder der Übergabetrommel (2) zum Bedrucken der Rückseite eines Druckbogens mindestens ein Aniloxdruckwerk (4) oder Aniloxoffsetdruckwerk (5) zugeordnet ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zuführung eines Feuchtmittels an das Anlloxoffsetdruckwerk (5) ein Feucht-Kammerrakel (5.6) vorgesehen ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Anlloxoffsetdruckwerk (5) ein Aniloxoffsetfarbwerk (16-20) vorgesehen ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlloxoffsetfarbwerk (16-20) aus einer Auftragwalze (16), einer Feuchtwalze (17) mit einer Feucht-Kammerrakel (18) und einer Farbwalze (19) mit einer Farb-Kammerrakel (20) besteht.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbwalze (19) und die Feuchtwalze (17) der Auftragwalze (16) zugeordnet sind.
EP00122825A 1999-12-04 2000-10-20 Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseite von Druckbögen Expired - Lifetime EP1106350B1 (de)

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