EP2191943B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Durchtrennen des Klebewulstes von eingeklebten Scheiben - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Durchtrennen des Klebewulstes von eingeklebten Scheiben Download PDF

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EP2191943B1
EP2191943B1 EP09176499A EP09176499A EP2191943B1 EP 2191943 B1 EP2191943 B1 EP 2191943B1 EP 09176499 A EP09176499 A EP 09176499A EP 09176499 A EP09176499 A EP 09176499A EP 2191943 B1 EP2191943 B1 EP 2191943B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting means
winding
coupling
adhesive bead
cutting
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP09176499A
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English (en)
French (fr)
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EP2191943A2 (de
EP2191943A3 (de
Inventor
Matthias Hess
Joachim Clabunde
Olaf Klabunde
Jürgen Blickle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C&E Fein GmbH and Co
Original Assignee
C&E Fein GmbH and Co
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Publication date
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Priority claimed from DE102008060812A external-priority patent/DE102008060812A1/de
Priority claimed from DE102009010463A external-priority patent/DE102009010463A1/de
Application filed by C&E Fein GmbH and Co filed Critical C&E Fein GmbH and Co
Publication of EP2191943A2 publication Critical patent/EP2191943A2/de
Publication of EP2191943A3 publication Critical patent/EP2191943A3/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/547Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B27/00Hand cutting tools not provided for in the preceding groups, e.g. finger rings for cutting string, devices for cutting by means of wires
    • B26B27/002Tools using wires as cutting means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing

Definitions

  • the invention relates to a device for severing the adhesive bead of a disc, with a winding device, with a coil for winding a cutting means for severing the adhesive bead, wherein the winding device is releasably held by a coupling.
  • the invention further relates to a method for severing an adhesive bead of a disk, wherein a cutting means is guided around the adhesive bead from the outside, a first end of the cutting means is fixed, a second end of the cutting means is passed through the adhesive bead and secured to the winding device , And the winding device for winding the cutting means is driven to cut through the adhesive bead.
  • the known device is specially designed for the removal of small side windows and does not allow comfortable cutting, especially in windshields.
  • the device and method are suitable for cutting pasted-in panes, e.g. in motor vehicles, buildings, railway trains, cable car cabins, aircraft and ships.
  • this application is primarily concerned with an application in relation to vehicles, this is only an example, but not to be understood as limiting.
  • the windscreens are connected by an adhesive bead of a polyurethane adhesive or other suitable adhesive firmly with a circumferential body flange.
  • the adhesive bead consists of such a strong adhesive that in conjunction with the windshield, the mechanical stability of the vehicle is increased. It is understood that the separation of the adhesive as a result of its high strength and toughness is thus relatively complex.
  • the winding device is supported by means of a support on the frame or body flange or on the adhesive bead, while the winding device is driven in order to cut through the adhesive bead bit by bit.
  • the winding device is guided along with the support according to the progress of the cutting process on the frame or on the adhesive bead.
  • a disc separator for cutting an adhesive bead of a bonded disc with a pair of suction plates, which are attachable to the disc to be separated, wherein a take-up device is pivotally connected via a respective hinge mechanism with the suction plates, and wherein each hinge mechanism a Movement between the suction cup and take-up device by two to the surface of the disc substantially parallel, mutually perpendicular axes permits.
  • the invention has for its object to provide an improved device for severing an adhesive bead of a disc, with the simplest possible and power-saving severing of the adhesive bead of a disc is possible.
  • the object of the invention is achieved in this way.
  • the winding device can be determined due to the releasable attachment to the suction plate in a simple manner on the suction cup. Further, the winding device is automatically aligned during the drive of the winding device on the cutting means, so that the adhesive bead is severed in a simple manner.
  • cutting means is to be understood as meaning any wire or even any cord which is fundamentally suitable for severing the adhesive bead of a disk. This means that the cutting means must have sufficient resistance to tearing and bending and, if appropriate, be provided with a suitable coating or suitable surface features in the form of tooth approaches or the like in order to assist the cutting process. It is understood, however, that the term “cutting means” is also to be understood as a suitable cord made of plastic or the like.
  • the coupling has a coupling element in the form of a radially outwardly projecting from a pin flange and an associated counter-coupling element in the form of a keyhole, which allows a recording and a displacement of the coupling element in an end position in which the coupling element rotatable is held on the coupling counter element.
  • a means for securing the clutch against disengagement during rotation is provided.
  • the coupling is usually secured against slipping out when rotation relative to the suction cup is limited only by a limited angular amount of e.g. 180 °, so also a complete turning of the winding device by an angle of more than 180 ° or up to 360 ° can be made possible.
  • a locking means may be provided.
  • the coupling may be formed by a corresponding configuration of the associated coupling elements.
  • a means for attaching one end of the cutting means is provided on the suction plate.
  • a clamping device for fixing the cutting means is provided on the suction plate.
  • a block with at least one opening, preferably a plurality of openings, for receiving one end of the cutting means and for clamping by means of a clamping element, preferably by screwing, may be provided on the suction plate.
  • the end face clamps when screwing the end of the cutting means.
  • This mounting option can also be combined with the execution of the coupling counter element as a pin with a radially outwardly projecting flange.
  • a correspondingly shaped screw can be used for this purpose.
  • a quick-clamping device is provided, in particular a curry clamp, in order to fasten one end of the cutting element.
  • one, preferably at least two guide rollers for guiding the cutting means to the coil is provided.
  • This measure has the advantage that the cutting means regardless of the position of the winding device relative to the removal point of the cutting means on Adhesive bead is always aligned in an optimal manner to the coil to ensure an orderly winding on the spool.
  • two guide rollers are provided, they are preferably mounted on axles which span a plane arranged such that the plane in question runs essentially parallel to a coil axis through the coil.
  • the cutting means is preferably wound substantially tangentially on the spool.
  • two guide rollers are mounted on axes such that their axes span a plane which is arranged substantially parallel to an axis through the coil of the winding device.
  • the cutting means is fed substantially perpendicular to the coil. As a result, the winding of the cutting means is facilitated.
  • each guide roller is preferably provided with guide surfaces for guiding the cutting means substantially tangential to the coil in an opening of a coil housing of the coil.
  • the cutting means is safely fed to the coil from essentially any point on the curve described by the peripheral adhesive bead, whereby the device can be operated in a multidirectional manner and thereby the cutting angle can be positively influenced by displacing the device.
  • a support is added interchangeably to the winding device.
  • the winding device can be removed from the suction cup. Now, the winding device with the help of the support on the associated body flange are guided along the disc, so as to allow a separation of the adhesive bead in these areas.
  • this design can be used, if you work with the support and the winding device must be implemented in an interruption. The coupling can then be used for temporary suspension before continuing to work elsewhere.
  • a guide of the winding device along the vehicle body by means of the support can be partially combined with a drive of the winding device, which is rotatably mounted on the suction cup.
  • the first end of the cutting means is passed through the adhesive bead and attached to the disc.
  • the suction cup can be used for this, which also serves to accommodate the winding device.
  • a device according to the invention is designated overall by the numeral 10.
  • the device 10 comprises a winding device 24 for winding up a cutting means 18, which serves for severing an adhesive bead 34 of a disk 12.
  • the pane 12 may be, for example, a windshield of a motor vehicle, which is glued to a body flange 14 by means of the adhesive bead 34, which consists of a very tough plastic material, such as polyurethane adhesive.
  • the adhesive bead 34 is extremely stable and contributes to the inherent stability of the vehicle.
  • the invention now proposes a motor-driven driveable Winding device 24, which can be rotatably attached to the disc 12 by means of a suitable coupling 15 to a suction plate 19.
  • the cutting means 18 is first placed around the disc 12 from the outside and fastened at a first end to a stationary vehicle part, for example on the windshield wiper shaft 13. Then, a second end is passed through the adhesive bead and now attached to the winding device 24.
  • the winding device 24 is rotatably attached to the suction plate 19 in a manner to be explained below by means of a suitable coupling 15.
  • a coupling element 16 and a counter-coupling element 17 are provided which allow a detachable connection and at the same time ensure a rotatability of the winding device 24 relative to the suction plate 19.
  • winding device 24 If the winding device 24 is actuated, then it turns out of the original, in Fig. 1 shown in exploded position in the dashed line, which is designated by 24 '.
  • the adhesive bead 34 can now be gradually severed by winding the cutting means 18, wherein the winding device 24 always automatically aligns with the cutting means 18.
  • the winding device 24 has a housing 20, at one end of a handle 22 is provided. Starting from the handle 22, the housing 20 tapers approximately wedge-shaped toward the opposite end, to which a support 32 is removably attached.
  • the spool 28 is encapsulated in a contact-proof manner to the outside and has only one opening 70 for the passage of the cutting means 18 outwards.
  • two guide rollers 50, 52 are adjacent to each other on fixed axes 58, 60, which receives a passage of the cutting means 18 allow outward from the opening 70.
  • the two coil axes 58, 60 are connected to one another by a cover element 64.
  • Such an arrangement of the guide rollers 50, 52 with respect to the spool 28 ensures a largely tangential winding of the cutting means 18 on the spool 28, independently of the arrangement of the spool 28 itself.
  • the coil 28 may, as in Fig. 2 represented, with its coil axis 72 approximately parallel to the cover member 64 and parallel to the outer handle 22 may be arranged.
  • the winding device 24 is motor-driven by means of a drive 26.
  • the drive 26 comprises an electric motor 27, from which a gear 29 is driven, which is finally coupled to the coil 28.
  • the power supply of the electric motor 27 is an accumulator, which is indicated by the numeral 30. It will be understood, however, that a net-driven embodiment may be used instead, and that other types of drive, such as e.g. a compressed air motor can be used.
  • a coupling element 16 is further provided in the form of a keyhole, in which a corresponding coupling counter-element (in Fig. 3 to 6 ) is insertable and can be fixed by moving into an end position.
  • the associated counterpart coupling element, indicated generally at 17, is in FIG Fig. 3 shown.
  • the coupling counter-element 17 has a pin 35, from the end of a flange 36 protrudes radially outward.
  • the flange 36 can in the assigned wide position of the keyhole-shaped coupling element 16 are introduced and then moved along the narrower portion of the coupling element until an end position results.
  • the end position 16 can be ensured by a particular embodiment of the coupling element latching, including, for example, two small cams or a suitable spring element can be provided.
  • the counter-coupling element 17 is rotatably received on the coupling element 16. From the construction of the shape of the keyhole ago rotation is at least possible by 180 °. As far as a rotation of more than 180 ° is desired, this can be achieved by another form of the coupling element 16 or by an additional securing device (such as the locking means mentioned above).
  • Fig. 4 is a modification of the suction plate 19 according to Fig. 3 represented and designated overall by numeral 19a.
  • a means for clamping attachment of one end of the cutting element 18 is provided.
  • a block 38 is fixed on the surface of the suction plate 19a, in which a plurality of radial bores 40 are provided.
  • the radial bores 40 allow one end of the cutting means 18 to be inserted.
  • a clamping screw 39 which is rotatably received in an associated threaded bore of the block 38 and can clamp an inserted into a bore 40 with its end face end.
  • a further modification of the suction plate 19a is shown and designated overall by the numeral 19b.
  • a block 38 is received on a surface of the suction plate 18b, at the lower end in turn a plurality of radial bores 40 is provided, which are designed to receive one end of the cutting means 18.
  • a screw 36 b is screwed, the screw head is formed in the shape of the flange 36 and 36 a, so as to serve as a counter-coupling element to the coupling element 16.
  • the shank of the screw 36b which is in Fig.
  • FIGS. 6 and 7 Another modification of the suction cup is in the FIGS. 6 and 7 represented and generally designated 19c.
  • the functions of the coupling counter-element 17c on the one hand and a clamping device 44 for fixing one end of the cutting means 18 are decoupled from each other.
  • the quick-clamping device 44 designed in the form of a quick-clamping device, which is also known under the name "Curryklemme".
  • the quick-clamping device 44 has two relatively movable terminals 45, 46 which are pivotable about associated axes 47, 48 and are spring-loaded in a suitable manner. If the two clamps 45, 46 are moved towards one another in the direction of the arrows at the ends, the cutting means 18 can be pulled out of the intermediate space between the two clamps 45, 46. In the unlatched state, however, in the space between the two terminals 45, 46 guided into the end of the cutting means 18 is permanently between the two terminals 45, 46 held. According to Fig.
  • a substantially U-shaped bracket 43 the base on its upper side for receiving a counter-coupling element 17c of Fig. 3 forms known type.
  • One end of the cutting means 18 can thus be clamped to the quick-clamping device 44, the ends of which protrude outwardly from the opening formed by the bracket 43, while the provided on the upper side of the bracket 43 coupling counter-element 17c for connection to the coupling element 16 is used.
  • FIG. 8 an insert of the winding device 24 is shown for severing the adhesive bead 34, wherein in a modification to the illustration according to FIG Fig. 1 one end of the cutting means 18 is fixed directly to the suction plate 19 a by means of a suitable clamping device on the block 38. In order to enable attachment of the end of the cutting means 18 on the suction plate 19a, the end is thus pierced through the adhesive bead 34 and then attached directly to the suction plate 19a on the clamping device.
  • Fig. 8 shows the severing of the adhesive bead 34, wherein the winding device 24 from an inactive position 24 at the beginning of the winding directly aligns with the cutting means 18 and thus in the dashed position 24 "rotates Fig. 8 previously a part of the adhesive bead 34 was already severed.
  • Such an application of the winding device 24 with a rotatable receptacle on the clutch 15 is particularly useful when the disc 12 to be cut out has no particular obstacles to the cutting means 18. It could, for example, be a rear window of a vehicle, or even a disk on a rail vehicle, where no special obstacles occur.
  • the winding device can Fig. 9 also by means of a support 32, which are opposite to the handle 22 End of the winding device is located on the body flange or frame 14 and the bead 34 along.
  • the end face 33 of the support 32 which allows a guide in a direction parallel to the coil axis 72 direction.
  • the body flange 14, starting from the extended position of the cutting means 18, gradually cut through which is represented by the dashed arrangement of the cutting means 18.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchtrennen des Klebewulsts einer Scheibe, mit einer Wickeleinrichtung, mit einer Spule zum Aufwickeln eines Schneidmittels zum Durchtrennen des Klebewulstes, wobei die Wickeleinrichtung über eine Kupplung lösbar gehalten ist.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Durchtrennen eines Klebewulstes einer Scheibe, bei dem ein Schneidmittel um den Klebewulst von außen herum geführt wird, ein erstes Ende des Schneidmittels befestigt wird, ein zweites Ende des Schneidmittels durch den Klebewulst hindurchgeführt wird und an der Wickeleinrichtung befestigt wird, und die Wickeleinrichtung zum Aufwickeln des Schneidmittels angetrieben wird, um den Klebewulst zu durchtrennen.
  • Eine derartige Vorrichtung und ein derartiges Verfahren sind aus der WO 2004/103748 A1 bekannt.
  • Die bekannte Vorrichtung ist speziell zum Austrennen von kleinen Seitenscheiben geelgnet und ermöglicht kein komfortables Austrennen insbesondere bei Windschutzscheiben.
  • Eine weitere Vorrichtung und ein weiteres Verfahren ähnlicher Art sind aus der DE 10 2006 013 417 A1 bekannt.
  • Die Vorrichtung und das Verfahren eignen sich zum Durchtrennen von eingeklebten Scheiben z.B. in Kraftfahrzeugen, Gebäuden, Eisenbahnzügen, Seilbahnkabinen, Luftfahrzeugen und Schiffen. Auch wenn in dieser Anmeldung überwiegend von einer Anwendung in Bezug auf Fahrzeuge die Rede ist, so ist dies nur beispielhaft, jedoch nicht einschränkend zu verstehen.
  • Bei modernen Kraftfahrzeugen sind die Windschutzscheiben durch einen Klebewulst aus einem Polyurethankleber oder einem anderen geeigneten Kleber fest mit einem umlaufenden Karosserieflansch verbunden. Der Klebewulst besteht aus einem derart festen Kleber, dass in Verbindung mit der Windschutzscheibe die mechanische Stabilität des Fahrzeugs erhöht wird. Es versteht sich, dass die Durchtrennung des Klebers in Folge seiner hohen Festigkeit und Zähigkeit somit relativ aufwändig ist.
  • Da Windschutzscheiben in Folge von Steinschlagschäden oder anderen Beschädigungen jedoch relativ häufig ausgetauscht werden müssen, ist es erforderlich, für jedes Fahrzeug eine geeignete Vorrichtung bzw. ein geeignetes Verfahren zum Ausglasen der Windschutzscheibe bereitzustellen.
  • Nach dem bekannten Verfahren wird die Wickeleinrichtung mittels einer Stütze am Rahmen bzw. Karosserieflansch oder am Klebewulst abgestützt, während die Wickeleinrichtung angetrieben wird, um den Klebewulst nach und nach zu durchtrennen. Hierbei wird die Wickeleinrichtung mit der Stütze entsprechend des Fortschrittes des Schneidvorgangs am Rahmen oder am Klebewulst entlang geführt.
  • Als nachteilig hat sich hierbei die aufwändige Führung der Wickeleinrichtung entlang des Karosserieflansches herausgestellt. Teilweise ist der Zugang zum Karosserieflansch durch hervorstehende Bauteile behindert. Außerdem ergibt sich ein ziemlicher Kraftaufwand bei der Führung der Wickeleinrichtung entlang des Karosserieflansches. Ferner besteht die Gefahr, dass der Karosserieflansch durch die Führung der Wickeleinrichtung mit der Stütze beschädigt wird.
  • Aus der DE 297 11 291 U1 ist ferner ein Scheibentrenngerät zum Durchtrennen eines Klebewulstes einer verklebten Scheibe bekannt, mit einem Paar von Saugtellern, die an die heraus zu trennende Scheibe ansetzbar sind, wobei eine Aufwickel-Vorrichtung über je einen Gelenkmechanismus schwenkbar mit den Saugtellern verbunden ist, und wobei jeder Gelenkmechanismus eine Bewegung zwischen Saugteller und Aufwickel-Vorrichtung um zwei zu der Fläche der Scheibe im Wesentlichen parallele, zueinander senkrechte Achsen zulässt.
  • Mit einer derartigen Vorrichtung ist zwar grundsätzlich ein Heraustrennen einer Scheibe möglich, jedoch ist die Festlegung des Scheibentrenngerätes mit einem Paar von Saugtellern sehr aufwändig. Außerdem ist häufig ist ein Umsetzen der Vorrichtung erforderlich, da die Geometrie sehr ungünstig sein kann.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zum Durchtrennen eines Klebewulstes einer Scheibe anzugeben, mit der ein möglichst einfaches und Kraft sparendes Durchtrennen des Klebewulstes einer Scheibe ermöglicht ist.
  • Ferner soll ein möglichst einfaches Verfahren zum Durchtrennen des Klebewulstes einer aufgeklebten Scheibe angegeben werden.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung gemäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Wickeleinrichtung motorisch antreibbar ist, und dass die Kupplung an einem an der Scheibeninnenseite festlegbaren Saugteller drehbar gehalten ist, so dass sich die Wickeleinrichtung bei deren Antrieb am Schneidmittel ausrichtet.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise gelöst.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich nämlich eine besonders einfache und kraftsparende Möglichkeit zum Durchtrennen des Klebewulstes, da die Wickeleinrichtung infolge der lösbaren Befestigung am Saugteller in einfacher Weise am Saugteller festgelegt werden kann. Ferner richtet sich die Wickeleinrichtung während des Antriebs der Wickeleinrichtung automatisch am Schneidmittel aus, so dass der Klebewulst auf einfache Weise durchtrennt wird.
  • Da lediglich eine Festlegung der Wickeleinrichtung mittels eines Saugtellers an der Scheibe notwendig ist, ergibt sich ein besonders einfaches und kraftsparendes Arbeiten, da die Wickeleinrichtung nicht von Hand geführt werden muss, sondern unmittelbar an der Fahrzeuginnenseite festgelegt wird.
  • Im Sinne dieser Anmeldung ist unter "Schneidmittel" jeglicher Draht oder auch jegliche Schnur zu verstehen, die grundsätzlich zum Durchtrennen des Klebewulstes einer Scheibe geeignet ist. Dies bedeutet, dass das Schneidmittel eine ausreichende Reißfestigkeit und Biegbarkeit besitzen muss und ggf. mit einer geeigneten Beschichtung oder geeigneten Oberflächenmerkmalen in Form von Zahnansätzen oder dergleichen versehen ist, um den Schneidvorgang zu unterstützen. Es versteht sich jedoch, dass unter der Bezeichnung "Schneidmittel" auch eine geeignete Schnur aus Kunststoff oder dergleichen zu verstehen ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Kupplung ein Kupplungselement in Form eines von einem Stift nach außen radial hervorstehenden Flansches sowie ein zugeordnetes Kupplungsgegenelement in Form eines Schlüsselloches auf, das eine Aufnahme und ein Verschieben des Kupplungselementes in eine Endposition erlaubt, in der das Kupplungselement drehbar am Kupplungsgegenelement gehalten ist.
  • Auf diese Weise ist eine einfache und schnelle Befestigung der Wickelrichtung mittels der lösbaren Kupplung am Saugteller von der Fahrzeuginnenseite her ermöglicht. Die Endposition kann auch durch ein Rastmittel gesichert sein, so dass das Kupplungselement gegen ein leichtes Herausrutschen gesichert ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ein Mittel zum Sichern der Kupplung gegen ein Lösen beim Drehen vorgesehen.
  • Während die Kupplung üblicherweise gegen ein Herausrutschen gesichert ist, wenn eine Drehung gegenüber dem Saugteller nur um einem begrenzten Winkelbetrag von z.B. 180° erfolgt, kann so auch ein vollständiges Drehen der Wickeleinrichtung um einen Winkel von mehr als 180° oder bis zu 360° ermöglicht werden. Dazu kann ein Rastmittel vorgesehen sein. Auch kann hierzu die Kupplung durch eine entsprechende Ausgestaltung der zugehörigen Kupplungselemente ausgebildet sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist am Saugteller ein Mittel zum Befestigen eines Endes des Schneidmittels vorgesehen.
  • Während das Schneidmittel gemäß dem aus der DE 10 2006 013 417 A1 bekannten Verfahren von außen etwa an der Scheibenwischerwelle befestigt werden musste, ist auf diese Weise nunmehr eine Befestigung am Saugteller selbst ermöglicht. Auf diese Weise ist es nicht erforderlich, das Schneidmittel etwa an einer schwer zugänglichen Stelle der Karosserie zu befestigen. Vielmehr kann der ohnehin verwendete Saugteller zur Befestigung des Schneidmittels genutzt werden. Es versteht sich jedoch, dass hierzu auch ein gesonderter Saugteller verwendet werden kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist am Saugteller eine Klemmeinrichtung zur Befestigung des Schneidmittels vorgesehen.
  • Auf diese Weise ergibt sich eine einfache und schnelle Befestigung des Schneidmittels am Saugteller.
  • Hierzu kann am Saugteller ein Block mit mindestens einer Öffnung, vorzugsweise mehreren Öffnungen, zur Aufnahme eines Endes des Schneidmittels und zum Festklemmen mittels eines Klemmelementes, vorzugsweise durch Verschrauben, vorgesehen sein.
  • Zum Festklemmen des Schneidmittels wird etwa eine Schraube verwendet, deren Stirnfläche beim Einschrauben das Ende des Schneidmittels festklemmt.
  • Diese Befestigungsmöglichkeit kann auch mit der Ausführung des Kupplungsgegenelementes als Stift mit einem nach außen radial hervorstehenden Flansch kombiniert sein. Als Flansch bzw. Stift kann hierzu eine entsprechend geformte Schraube verwendet werden.
  • In alternativer Ausgestaltung der Erfindung ist eine Schnellklemmeinrichtung vorgesehen, insbesondere eine Curryklemme, um ein Ende des Schneidelementes zu befestigen.
  • Auch auf diese Weise ist eine einfache und schnelle Befestigung des Schneidmittels ermöglicht.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist eine, vorzugsweise mindestens zwei Führungsrollen zur Führung des Schneidmittels zur Spule vorgesehen.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass das Schneidmittel unabhängig von der Stellung der Wickeleinrichtung relativ zur Austrennstelle des Schneidmittels am Klebewulst immer in optimaler Weise zur Spule ausgerichtet wird, um eine geordnete Aufwicklung auf der Spule zu gewährleisten.
  • Sind zwei Führungsrollen vorgesehen, so sind diese vorzugsweise an Achsen gelagert, die eine Ebene aufspannen, die so angeordnet sind, dass die betreffende Ebene im Wesentlichen parallel zu einer Spulenachse durch die Spule verläuft. Das Schneidmittel wird bevorzugt im Wesentlichen tangential auf der Spule aufgewickelt.
  • So ist immer eine saubere Aufwicklung des Schneidmittels gewährleistet.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind zwei Führungsrollen an Achsen derart gelagert, dass ihre Achsen eine Ebene aufspannen, die im Wesentlichen parallel zu einer Achse durch die Spule der Wickeleinrichtung angeordnet ist.
  • Auf diese Weise wird das Schneidmittel im Wesentlichen senkrecht zur Spule zugeführt. Hierdurch wird das Aufwickeln des Schneidmittels erleichtert.
  • Ferner ist jede Führungsrolle vorzugsweise mit Führungsflächen zur Führung des Schneidmittels im Wesentlichen tangential zur Spule in eine Öffnung eines Spulengehäuses der Spule versehen.
  • Auf diese Weise wird das Schneidmittel aus im Wesentlichen beliebigen Punkten auf der durch den umlaufenden Klebewulst beschriebenen Kurve sicher der Spule zugeführt, wodurch die Vorrichtung multidirektional betrieben werden kann und sich hierdurch der Schneidwinkel durch Versetzen der Vorrichtung positiv beeinflussen lässt.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist an der Wickeleinrichtung eine Stütze auswechselbar aufgenommen.
  • Auf diese Weise kann für Bereiche des Klebewulstes, die sich mit der am Saugteller befestigten Wickeleinrichtung infolge einer ungünstigen Geometrie nicht oder nur sehr schlecht austrennen lassen, die Wickeleinrichtung vom Saugteller abgenommen werden. Nun kann die Wickeleinrichtung mit Hilfe der Stütze am zugeordneten Karosserieflansch an der Scheibe entlang geführt werden, um so eine Durchtrennung des Klebewulstes in diesen Bereichen zu ermöglichen.
  • Auch kann diese Ausführung genutzt werden, sofern mit der Stütze gearbeitet wird und die Wickeleinrichtung bei einer Unterbrechung umgesetzt werden muss. Die Kupplung kann dann zum zwischenzeitlichen Aufhängen genutzt werden, bevor an einer anderen Stelle weiter gearbeitet wird.
  • Es versteht sich, dass eine Führung der Wickeleinrichtung entlang der Fahrzeugkarosserie mit Hilfe der Stütze teilweise kombiniert werden kann mit einem Antrieb der Wickeleinrichtung, die drehbar am Saugteller befestigt ist.
  • Die Erfindung wird ferner durch ein Verfahren zum Durchtrennen eines Klebewulstes einer Scheibe mit den folgenden Schritten gelöst:
    • Herumführen eines Schneidmittels um den Klebewulst von außen;
    • Befestigen eines ersten Endes des Schneidmittels;
    • Befestigen einer motorisch antreibbaren Wickeleinrichtung mittels einer Kupplung drehbar an einem Saugteller an der Fahrzeuginnenseite;
    • Durchführen eines zweiten Endes des Schneidmittels durch den Klebewulst und Befestigen an der Wickeleinrichtung und
    • Antreiben der Wickeleinrichtung zum Durchtrennen des Klebewulstes, wobei sich die Wickeleinrichtung am Schneidmittel ausrichtet.
  • Auf diese Weise ist eine einfache und Kraft sparende Durchtrennung des Klebewulstes ermöglicht. Da sich die Wickeleinrichtung am Schneidmittel selbst ausrichtet, ergibt sich eine relativ gute Schneidwirkung infolge einer günstigen Ausrichtung der Wickeleinrichtung.
  • In vorteilhafter Weiterbildung dieses Verfahrens wird das erste Ende des Schneidmittels durch den Klebewulst hindurch geführt wird und an der Scheibe befestigt.
  • Zur Befestigung kann hierzu der Saugteller genutzt werden, der auch zur Aufnahme der Wickeleinrichtung dient.
  • Auf diese Weise ergibt sich eine besonders einfache Festlegung des Endes des Schneidmittels, so dass auf eine möglicherweise umständliche Befestigung des Schneidmittels etwa an der Scheibenwischerwelle verzichtet werden kann.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kambinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich auf der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Scheibe mit einer motorisch antreibbaren Wickeleinrichtung zum Aufwickeln eines Schneidmittels, die an einem Saugteller drehbar an der Scheibe gehalten ist;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der Wickeleinrichtung gemäß Fig. 1 in vergrö-βerter Darstellung;
    Fig. 3
    eine erste Ausführung eines Saugtellers mit einem Kupplungsteil zur Aufnahme der Wickeleinrichtung;
    Fig. 4
    eine zweite Ausführung eines Saugtellers mit einem Kupplungselement zur drehbaren Aufnahme der Wickeleinrichtung und eine davon räumlich getrennten Klemmeinrichtung zur Aufnahme eines Endes des Schneidmittels;
    Fig. 5
    eine weitere Ausführung eines Saugtellers, bei dem ein Kupplungselement zur Aufnahme der Wickeleinrichtung mit einer Klemmeinrichtung zur Aufnahme eines Endes des Schneidmittels kombiniert ist;
    Fig. 6
    eine Abwandlung der Ausführung gemäß Fig. 5;
    Fig. 7
    eine vergrößerte Darstellung der Klemmeinrichtung gemäß Fig. 6;
    Fig. 8
    eine gegenüber Fig. 1 leicht abgewandelte Ausführung der Erfindung, wobei ein am Fahrzeug festzulegendes Ende des Schneidmittels nunmehr an einem an der Scheibe festgelegten Saugteller mittels einer Klemmeinrichtung gehalten ist und
    Fig. 9
    eine Abwandlung des in den Figuren 1 und 8 gezeigten Verfahren, wobei die Wickeleinrichtung zum Durchtrennen des Klebewulstes mittels einer Stütze entlang des Karosserieflansches geführt wird.
  • In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet.
  • Die Vorrichtung 10 umfasst eine Wickeleinrichtung 24 zum Aufwickeln eines Schneidmittels 18, das zum Durchtrennen eines Klebewulstes 34 einer Scheibe 12 dient.
  • Bei der Scheibe 12 kann es sich bspw. um eine Windschutzscheibe eines Kraftfahrzeugs handeln, die mittels des Klebewulstes 34, der aus einem sehr zähen Kunststoffmaterial, wie etwa Polyurethankleber, besteht, mit einem Karosserieflansch 14 verklebt ist. Der Klebewulst 34 ist äußerst stabil und trägt zur Eigenstabilität des Fahrzeugs bei.
  • Wenn ein derartiger Klebewulst 34 mit Hilfe eines Schneidmittels in Form eines Drahtes oder dergleichen durchtrennt werden soll, so ist offensichtlich, dass hierzu eine erhebliche Kraft notwendig ist.
  • Während im Stand der Technik in der Regel hierbei mit handgeführten Wickeleinrichtungen gearbeitet wurde, schlägt die Erfindung nunmehr eine motorisch antreibbare Wickeleinrichtung 24 vor, die an der Scheibe 12 mit Hilfe einer geeigneten Kupplung 15 an einem Saugteller 19 drehbar befestigt werden kann.
  • Zum Durchtrennen des Klebewulstes wird das Schneidmittel 18 zunächst von außen um die Scheibe 12 herum gelegt und an einem ersten Ende an einem feststehenden Fahrzeugteil, bspw. an der Scheibenwischerwelle 13 befestigt. Sodann wird ein zweites Ende durch den Klebewulst hindurch geführt und nun an der Wickeleinrichtung 24 befestigt. Die Wickeleinrichtung 24 wird auf eine nachfolgend noch zu erläuternden Weise mittels einer geeigneten Kupplung 15 drehbar am Saugteller 19 befestigt. Hierzu sind ein Kupplungselement 16 und ein Kupplungsgegenelement 17 vorgesehen, die eine lösbare Verbindung ermöglichen und gleichzeitig eine Drehbarkeit der Wickeleinrichtung 24 relativ zum Saugteller 19 gewährleisten.
  • Wird die Wickeleinrichtung 24 betätigt, so dreht sich diese aus der ursprünglichen, in Fig. 1 ausgezogen dargestellten Lage in die gestrichelte Lage, die mit 24' bezeichnet ist. Der Klebewulst 34 kann nunmehr durch Aufwickeln des Schneidmittels 18 nach und nach durchtrennt werden, wobei sich die Wickeleinrichtung 24 immer automatisch am Schneidmittel 18 ausrichtet.
  • Der Aufbau der Wickeleinrichtung 24 wird nunmehr anhand von Fig. 2 näher erläutert.
  • Die Wickeleinrichtung 24 weist ein Gehäuse 20 auf, an dessen einem Ende ein Handgriff 22 vorgesehen ist. Ausgehend vom Handgriff 22 verjüngt sich das Gehäuse 20 etwa keilförmig zum gegenüberliegenden Ende hin, an dem eine Stütze 32 abnehmbar befestigt ist. Eine Spule 28, die um eine Spulenachse 72 drehbar ist, dient zum Aufwickeln des Schneidmittels 18. Die Spule 28 ist nach außen hin berührungssicher gekapselt und weist nur eine Öffnung 70 zur Durchführung des Schneidmittels 18 nach außen auf. Um ein möglichst tangentiales Aufwickeln des Schneidmittels 18 auf der Spule zu gewährleisten, sind zwei Führungsrollen 50, 52 nebeneinander an feststehenden Achsen 58, 60 aufgenommen, die einen Durchtritt des Schneidmittels 18 von der Öffnung 70 aus nach außen erlauben. Um ein Herausspringen des Schneidmittels 18 aus dem Spalt zwischen den beiden Führungsrollen 50, 52 zu vermeiden, sind die beiden Spulenachsen 58, 60 durch ein Abdeckelement 64 miteinander verbunden.
  • Die beiden Achsen 58, 60, auf denen die Führungsrollen 50, 52 gelagert sind, spannen miteinander eine Ebene auf, die parallel zur Spulenachse 72 angeordnet ist. Durch eine derartige Anordnung der Führungsrollen 50, 52 in Bezug auf die Spule 28 ist eine weitgehend tangentiale Aufwicklung des Schneidmittels 18 auf der Spule 28 unabhängig von der Anordnung der Spule 28 selbst gewährleistet. Die Spule 28 kann, wie in Fig. 2 dargestellt, mit ihrer Spulenachse 72 etwa parallel zu dem Abdeckelement 64 und parallel zum außen liegenden Handgriff 22 angeordnet sein.
  • Denkbar wäre jedoch auch bspw. eine um 90° gedrehte Anordnung der Spule 28.
  • Die Wickeleinrichtung 24 ist mittels eines Antriebs 26 motorisch antreibbar. Der Antrieb 26 umfasst einen Elektromotor 27, von dem ein Getriebe 29 angetrieben wird, das schließlich mit der Spule 28 gekoppelt ist.
  • Im dargestellten Fall dient zur Stromversorgung des Elektromotors 27 ein Akkumulator, der mit der Ziffer 30 angedeutet ist. Es versteht sich, dass stattdessen jedoch auch eine netzgetriebene Ausführung verwendbar ist und dass andere Antriebsarten, wie z.B. ein Druckluftmotor verwendet werden können.
  • Auf der Oberseite des Gehäuses 20 ist ferner ein Kupplungselement 16 in Form eines Schlüsselloches vorgesehen, in das ein entsprechendes Kupplungsgegenelement (Fig. 3 bis 6) einführbar ist und durch Verschieben in eine Endstellung festlegbar ist.
  • Das zugeordnete Kupplungsgegenelement, das allgemein mit 17 bezeichnet ist, ist in Fig. 3 dargestellt. Das Kupplungsgegenelement 17 weist einen Stift 35 auf, von dessen Ende ein Flansch 36 nach außen radial hervorsteht. Der Flansch 36 kann in die zugeordnete breite Stelle des schlüssellochförmigen Kupplungselementes 16 eingeführt werden und dann entlang des schmaleren Bereiches des Kupplungselementes verschoben werden, bis sich eine Endstellung ergibt. In der Endstellung kann durch eine besondere Ausgestaltung des Kupplungselementes 16 eine Verrastung gewährleistet werden, wozu bspw. zwei kleine Nocken oder ein geeignetes Federelement vorgesehen sein können. In dieser Endstellung ist das Kupplungsgegenelement 17 drehbar am Kupplungselement 16 aufgenommen. Von der Konstruktion der Form des Schlüsselloches her ist eine Drehung zumindest um 180° ermöglicht. Soweit eine Drehung um mehr als 180° erwünscht ist, kann dies durch eine andere Form des Kupplungselementes 16 oder durch eine zusätzliche Sicherungseinrichtung (wie das vorstehend erwähnte Rastmittel) erreicht werden.
  • Nachfolgend werden verschiedene Ausführungsformen des Saugtellers 19 anhand der Figuren 3 bis 7 erläutert.
  • Bei der Ausführung gemäß Fig. 3 und 4 wurde der Einfachheit halber auf die Darstellung eines Spannhebels zur Saugbefestigung des Saugtellers 19 verzichtet.
  • In Fig. 4 ist eine Abwandlung des Saugtellers 19 gemäß Fig. 3 dargestellt und insgesamt mit Ziffer 19a bezeichnet. Hierbei ist zusätzlich zum Kupplungsgegenelement 17a, das in seiner Ausführung vollständig dem Kupplungsgegenelement 17 gemäß Fig. 3 entspricht, ein Mittel zur Klemmbefestigung eines Endes des Schneidelementes 18 vorgesehen. Hierzu ist auf der Oberfläche des Saugtellers 19a ein Block 38 befestigt, in dem mehrere Radialbohrungen 40 vorgesehen sind. Die Radialbohrungen 40 erlauben es, ein Ende des Schneidmittels 18 einzuführen. Zur Festlegung dient eine Klemmschraube 39, die in einer zugeordneten Gewindebohrung des Blockes 38 drehbar aufgenommen ist und ein in eine Bohrung 40 eingeführtes Ende mit ihrer Stirnfläche festklemmen kann.
  • In Fig. 5 ist eine weitere Abwandlung des Saugtellers 19a dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 19b bezeichnet. Hierbei sind das Kupplungsgegenelement einerseits und ein Klemmelement zur Festlegung eines Endes des Schneidmittels 18 andererseits in einer einzigen Einheit miteinander kombiniert. Hierzu ist auf einer Oberfläche des Saugtellers 18b ein Block 38 aufgenommen, an dessen unteren Ende wiederum eine Mehrzahl von Radialbohrungen 40 vorgesehen ist, die zur Aufnahme eines Endes des Schneidmittels 18 ausgebildet sind. In dem Block 38 ist eine Schraube 36b einschraubbar, deren Schraubenkopf in der Form des Flansches 36 bzw. 36a ausgebildet ist, um so als Kupplungsgegenelement zum Kupplungselement 16 zu dienen. Der Schaft der Schraube 36b, der in Fig. 5 mit 35b bezeichnet ist, entspricht in seiner Form und Größe dem Stift 35 gemäß Fig. 3. Am unteren Ende der Schraube 36b ist ein geeignetes Gewinde vorgesehen, das in ein zugeordnetes Gewindesackloch des Blockes 38 einschraubbar ist, um ein eingeführtes Ende des Schneidmittels 18 stirnseitig festzuklemmen und gleichzeitig eine Festlegung am Block 38 zu gewährleisten. Auf diese Weise ergibt sich in Kombination mit dem Block 38 ein Kupplungsgegenelement 17b.
  • Zusätzlich ist in Fig. 5 noch ein Spannhebel 42 dargestellt, der zur Betätigung des Saugtellers 19b dient.
  • Eine weitere Abwandlung des Saugtellers ist in den Figuren 6 und 7 dargestellt und insgesamt mit 19c bezeichnet. Hierbei sind die Funktionen des Kupplungsgegenelementes 17c einerseits und einer Klemmeinrichtung 44 zur Festlegung eines Endes des Schneidmittels 18 voneinander entkoppelt.
  • Hierzu ist gemäß Fig. 7 die Klemmeinrichtung 44 in Form einer Schnellklemmeinrichtung ausgeführt, die auch unter der Bezeichnung "Curryklemme" bekannt ist. Die Schnellklemmeinrichtung 44 weist zwei relativ zueinander bewegliche Klemmen 45, 46 auf, die um zugeordnete Achsen 47, 48 verschwenkbar sind und in geeigneter Weise federbelastet sind. Werden die beiden Klemmen 45, 46 in Richtung der Pfeile an den Enden zueinander bewegt, so kann das Schneidmittel 18 aus dem Zwischenraum zwischen den beiden Klemmen 45, 46 herausgezogen werden. Im losgelassenen Zustand ist dagegen ein in den Zwischenraum zwischen den beiden Klemmen 45, 46 hinein geführtes Ende des Schneidmittels 18 dauerhaft zwischen den beiden Klemmen 45, 46 gehalten. Gemäß Fig. 6 erstreckt sich oberhalb der Schnellklemmeinrichtung 44 ein im Wesentlichen U-förmiger Bügel 43, der an seiner Oberseite eine Basis zur Aufnahme eines Kupplungsgegenelementes 17c der aus Fig. 3 bekannten Art bildet. Ein Ende des Schneidmittels 18 kann somit an der Schnellklemmeinrichtung 44, deren Enden aus der von dem Bügel 43 gebildeten Öffnung nach außen hervorstehen, festgeklemmt werden, während das auf der Oberseite des Bügels 43 vorgesehene Kupplungsgegenelement 17c zur Verbindung mit dem Kupplungselement 16 dient.
  • In Fig. 8 ist ein Einsatz der Wickeleinrichtung 24 zum Durchtrennen des Klebewulstes 34 dargestellt, wobei in Abwandlung zu der Darstellung gemäß Fig. 1 ein Ende des Schneidmittels 18 unmittelbar am Saugteller 19a mittels einer geeigneten Klemmeinrichtung am Block 38 festgelegt ist. Um eine Befestigung des Endes des Schneidmittels 18 am Saugteller 19a zu ermöglichen, ist das Ende also durch den Klebewulst 34 hindurch gestochen und dann unmittelbar am Saugteller 19a an der Klemmeinrichtung befestigt. Fig. 8 zeigt das Durchtrennen des Klebewulstes 34, wobei sich die Wickeleinrichtung 24 aus einer inaktiven Stellung 24 zu Beginn des Aufwickelvorgangs unmittelbar am Schneidmittel 18 ausrichtet und somit in die gestrichelte Stellung 24" dreht. Gemäß Fig. 8 wurde zuvor bereits ein Teil des Klebewulstes 34 durchtrennt.
  • Eine derartige Anwendung der Wickeleinrichtung 24 mit einer drehbaren Aufnahme an der Kupplung 15 bietet sich insbesondere dann an, wenn die heraus zu trennende Scheibe 12 keine besonderen Hindernisse für das Schneidmittel 18 aufweist. Es könnte sich bspw. um eine Heckscheibe eines Fahrzeugs handeln, oder auch um eine Scheibe an einem Schienenfahrzeug, an der keine besonderen Hindernisse vorkommen.
  • Lassen es die geometrischen Bedingungen jedoch bei einer Scheibe nicht oder nur teilweise zu, die vorstehend beschriebene drehbare Befestigung mittels der Kupplung 15 am Saugteller 19 an der Scheibe 12 zu ermöglichen, so kann die Wickeleinrichtung gemäß Fig. 9 auch mittels einer Stütze 32, die sich an dem Griff 22 gegenüberliegenden Ende der Wickeleinrichtung befindet, am Karosserieflansch oder Rahmen 14 bzw. am Klebwulst 34 entlang geführt werden.
  • Zur Abstützung an der Oberfläche des Karosserieflansches 14 dient hierzu die Stirnfläche 33 der Stütze 32, die eine Führung in einer zur Spulenachse 72 parallelen Richtung erlaubt. Hierbei wird der Karosserieflansch 14, ausgehend von der ausgezogen dargestellten Position des Schneidmittels 18, nach und nach durchtrennt, was durch die gestrichelte Anordnung des Schneidmittels 18 dargestellt ist.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Durchtrennen eines Klebewulstes (34) einer Scheibe (12), mit einer Wickeleinrichtung (24), mit einer Spule (28) zum Aufwickeln eines Schneidmittels (18) zum Durchtrennen des Klebewulstes (34), wobei die Wjckeleinrichtung (24) über eine Kupplung (15) lösbar gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickeleinrichtung (24) motorisch antreibbar ist, und dass die Kupplung (15) an einem an der Scheibeninnenseite festlegbaren Saugteller (19, 19a, b, c) drehbar gehalten ist, so dass sich die Wickeleinrichtung bei deren Antrieb am Schneidmittel (18) ausrichtet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (15) ein Kupplungsgegenelement (17, 17a, b, c) in Form eines von einem Stift (35) nach außen radial hervorstehenden Flansches (36, 36a, 36b) und ein zugeordnetes Kupplungselement (16) in Form eines Schlüsselloches aufweist, das eine Aufnahme und ein Verschieben des Kupplungsgegenelementes (17, 17a, b, c) in eine Endposition erlaubt, in der das Kupplungselement (17, 17a, b, c) drehbar am Kupplungselement (16) gehalten ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittel zum Sichern der Kupplung (15) gegen ein Lösen beim Drehen vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Saugteller (19, 19a, b, c) eine Klemmeinrichtung (36b, 40; 39, 40; 44) zur Befestigung des Schneidmittels (18) vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Saugteller (19c) eine Schnellklemmeinrichtung (44), insbesondere eine Curryklemme, zur Befestigung eines Endes des Schneidmittels (18) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Saugteller (19a, 19b) ein Block (38) mit mindestens einer Öffnung (40), vorzugsweise mehreren Öffnungen (40), zur Aufnahme eines Endes des Schneidmittels (18) und zum Festklemmen mittels eines Klemmelementes (36b, 39), vorzugsweise durch Verschrauben vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine, vorzugsweise mindestens zwei Führungsrollen (50, 52) zur Führung des Schneidmittels (18) zur Spule (28) vorgesehen sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrollen (50, 52) an Achsen (58, 60) gelagert sind, die eine Ebene (62) aufspannen, die im Wesentlichen parallel zu einer Spulenachse (72) durch die Spule (28) ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Führungsrolle (50, 52) Führungsflächen (54, 56) zur Führung des Schneidmittels (18) im Wesentlichen tangential zur Spule (28) in eine Öffnung (70) eines Spulengehäuses (68) der Spule aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Wickeleinrichtung (24) eine Stütze (32) vorzugsweise auswechselbar aufgenommen ist.
  11. Verfahren zum Durchtrennen eines Klebewulstes (34) einer Scheibe (12) mit den folgenden Schritten:
    - Herumführen eines Schneidmittels (18) um den Klebewulst (34) von außen;
    - Befestigen eines ersten Endes des Schneidmittels (18);
    - Befestigen einer motorisch antreibbaren Wickeleinrichtung (24) mittels einer Kupplung (15) drehbar an einem Saugteller (19, 19a, b, c) an der Scheibeninnenseite;
    - Durchführen eines zweiten Endes des Schneidmittels (18) durch den Klebewulst (34) und Befestigen an der Wickeleinrichtung (24) und
    - Antreiben der Wickeleinrichtung (24) zum Durchtrennen des Klebewulstes (34), wobei sich die Wickeleinrichtung (24) am Schneidmittel (18) ausrichtet.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem das erste Ende des Schneidmittels (18) durch den Klebewulst (34) hindurch geführt wird und am Saugteller (19, 19a, b, c) befestigt wird.
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