EP2540463B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Durchtrennen des Klebewulstes von eingeklebten Scheiben - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Durchtrennen des Klebewulstes von eingeklebten Scheiben Download PDF

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EP2540463B1
EP2540463B1 EP12173332.3A EP12173332A EP2540463B1 EP 2540463 B1 EP2540463 B1 EP 2540463B1 EP 12173332 A EP12173332 A EP 12173332A EP 2540463 B1 EP2540463 B1 EP 2540463B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool unit
vacuum suction
suction plate
pane
separating
Prior art date
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Active
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EP12173332.3A
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English (en)
French (fr)
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EP2540463B8 (de
EP2540463A1 (de
Inventor
Iosif Robert Horvath
Janos Schmidt
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PL12173332T priority Critical patent/PL2540463T3/pl
Publication of EP2540463A1 publication Critical patent/EP2540463A1/de
Publication of EP2540463B1 publication Critical patent/EP2540463B1/de
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Publication of EP2540463B8 publication Critical patent/EP2540463B8/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B27/00—Hand cutting tools not provided for in the preceding groups, e.g. finger rings for cutting string, devices for cutting by means of wires
    • B26B27/002—Tools using wires as cutting means

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for cutting out a disk.
  • the disk is fixed in a frame by means of a Kleberaupe, the frame is in particular part of a motor vehicle.
  • Such a device is for example from the DE 297 11 291 U1 known.
  • the disc separator described therein is used for separating positively bonded glued windows of motor vehicles, and comprises a pair of suction plates, which can be attached to the Gearzututede disc. Furthermore, one with the suction plates via a respective hinge mechanism pivotally connected winding device for winding a cutting wire is provided. The cutting wire is placed around the outer contour of the disc on the side facing away from the disc separator and guided with at least one end through the bond and to the take-up device.
  • the hinge mechanism serves to enable the cutting wire to be applied, even in the case of curved discs, in such a way that it extends at a suitable flat angle of attack to the disc surface.
  • the formation of such a hinge mechanism is relatively complex.
  • a disadvantage of such devices is generally that it is easy to damage when using cutting wires as a cutting means the interior of the motor vehicle can come. In general, there is also the risk of injuries to the operators who use such devices.
  • the EP 2 191 943 A2 relates to a device for severing an adhesive bead of a disk, with a motor-driven winding device and with a coil for winding a cutting means for severing the adhesive bead.
  • the winding device is detachably held by a coupling on a suction plate which can be fixed on the inside of the disk.
  • the invention has for its object to provide a device and a method to allow with little design effort a safe and fast cutting out of slices.
  • the device according to the invention serves for cutting out a disk fixed in a frame by means of a glue bead and comprises a tool unit with a vacuum suction plate and an upper part which is fastened to the vacuum suction plate.
  • the upper part has a machine-operable winch on which a separating cord is mounted up and unrolled and a deflection roller for guiding the separating cord .
  • the tool unit has an upper part arranged on the vacuum suction plate, which has a head section projecting over the vacuum suction plate and extending in the height region of the vacuum suction plate, which lies deeper than the lower edge of the vacuum suction plate and lies deeper than the remaining upper part and rotatably supports the deflection roller at its front end is.
  • the tool unit is fixed with the vacuum suction plate on a surface of the disc. Furthermore, an anchor vacuum cleaner is provided, which is fixed on a surface of the disc.
  • the separating cord is guided through the adhesive bead at least at one puncture site. The free end of the separating cord is attached to the anchor-sucker, whereby by a machine Actuate the winch, the separating cord is wound on this and thereby cuts through the adhesive bead.
  • the invention relates to a corresponding method.
  • the frame is part of a motor vehicle, wherein the disc is a windscreen, rear window, side window or panoramic window in the roof area of a motor vehicle.
  • An essential advantage of the invention is that a severing cord is used to sever the adhesive bead. Because of the meantime technically realizable properties with the separating cord as well as with a cutting wire a secure cutting of the adhesive bead allows. Compared to cutting wires, the use of a separating cord offers the additional advantages of excluding damage to the frame or, in general, the interior of a motor vehicle. In addition, there is no risk of injury to the operating personnel.
  • the separating cord used according to the invention has a high stability and strength, in particular tensile strength, with a small cross-section, as a result of which it is suitable as a cutting agent.
  • the term cord means any strand-like, in particular fiber-strand-like structure.
  • the separating cord preferably consists of a tear-resistant plastic material, such as polyethylene. Suitable commercial materials are Spectra, Dyneema, Nylon.
  • Another advantage of the device according to the invention is its ease of use, it being particularly advantageous that it can be operated by only one person.
  • the operator merely has to place the tool unit and the anchor vacuum cleaner in suitable positions on a surface of the disk.
  • the separating cord is passed through the adhesive bead at one or two puncture sites.
  • the puncture sites can be created easily and quickly with mechanical piercing tools.
  • connection means for a driller or screwdriver operated with an accumulator is provided on the winch.
  • the desired speed range can be realized for winding and unwinding the separating cord.
  • the tool unit has an upper part arranged on the vacuum suction plate, which has a head part projecting over the vacuum suction plate and running close to the lower edge of the vacuum suction plate, at the front end of which the guide roller is rotatably mounted.
  • the head portion has two side edges tapering toward the front end at an acute angle, with one of the side edges forming an alignment edge for aligning the tool unit with the surface of the disk.
  • the upper part is preferably made of a plastic injection-molded part, which is inexpensive to produce.
  • a guide of the separating cord is achieved such that with this a perfect, optimized cutting process can be performed. It is essential on the one hand that the head part is positioned just above the lower edge of the vacuum suction plate. Thus, regardless of the disc geometry when placing the tool unit with the vacuum suction on the disc a flat angle of the separating cord to the disc is achieved, which is an essential prerequisite for a perfect cutting process. Furthermore, it is essential that the cutting edges of the head part taper at an acute angle to the front end of the head part.
  • the deflection of the separating cord from the deflection roller in the region of the front end of the head part can thus be made so that any angular positions of the guided to the anchor-suction separator cord are obtained, so that a suitable orientation of the Tool unit to the anchor-suction to achieve an optimal cutting process is made possible.
  • a side edge of the head part forms an alignment edge.
  • This alignment edge serves as an alignment aid, by means of which the tool unit can be easily placed and fixed in a specific target position on the disk.
  • a guide pin for guiding the separating cord is provided on the head part.
  • the winch has a shaft which is mounted in two mutually spaced arms of the upper part of the tool unit. In recordings of the arms bearing bushes are provided for mounting the winch.
  • the storage of the winch is thus integrated space and cost saving.
  • an undesired clamping of the separating cord at the longitudinal ends of the winch is avoided.
  • Particularly advantageous shaft is mounted against the spring force in a spring washer on an arm of the upper part.
  • the method according to the invention is advantageously carried out in such a way that the tool unit and / or the tool unit are cut to sever the entire adhesive bead
  • Anchor sucker can be attached in succession in different positions on the disc.
  • the separating cord is guided through the adhesive bead at least at one puncture site and the free end of the separating cord is fastened to the anchor vacuum cleaner.
  • a mechanical actuation of the winch and a conditional winding of the separating cord a predetermined by the positions of the tool unit and the anchor-sucker portion of the adhesive bead is severed on the winch.
  • Particularly advantageous method of the invention is used for separating discs in motor vehicles.
  • the tool unit when separating a windshield of a motor vehicle, the tool unit is fixed one after the other in the corner regions of the windshield with unchanged position of the anchor-sucker, the alignment of the tool unit is controlled by means of the alignment edge of the tool unit.
  • the tool unit When using the method according to the invention in the motor vehicle sector, it has proved to be advantageous for the tool unit to be placed on the surface on the inside of the motor vehicle.
  • the anchor sucker is placed on the surface on the outside of the motor vehicle.
  • the separating cord is guided through the adhesive bead at only one puncture point.
  • This arrangement is particularly advantageous for a separation of a windshield of a motor vehicle.
  • the method according to the invention can advantageously be modified or extended in such a way that with this instead of a pane another part, in particular a strip, an emblem or a spoiler of a motor vehicle, is detached.
  • FIGS. 1 . 2 . 3 and 4 show an embodiment of a tool unit 1 as part of the device according to the invention for cutting out a disc from a frame, which is in particular part of a motor vehicle.
  • the tool unit 1 comprises a vacuum suction plate 2 and an upper part 3 applied on its upper side, which is designed in the form of a plastic injection-molded part.
  • the shell 3 is how FIG. 4 shows, with screws 4 attached to the vacuum suction plate 2.
  • the vacuum suction plate 2 is assigned a vacuum piston 5 and a vacuum pump 6.
  • the vacuum suction plate 2 is used to attach the tool unit 1 on the disc, wherein for this purpose after placing the vacuum suction 2 on the disc in the cavity thus formed between the vacuum suction plate 2 and the disc by means of the vacuum piston 5 and the vacuum pump 6 generates a vacuum becomes.
  • the central region of the upper part 3 forms a handle on which an operator can receive the tool unit 1.
  • two mutually parallel and identically formed arms 8 are provided. Between these arms 8, a winch 9 is mounted, the items in FIG. 4 are shown.
  • the winch 9 comprises a shaft 10, at the longitudinal ends of which two circular disks 11 and two connecting pieces 12 connect.
  • a connector 12 includes a connection means in the form of a hexagonal connection head 13, which is mainly a 1/4 - inch hexagonal head and thus forms a standardized connection means.
  • the arms 8 have recesses into which bearing bushes 14 are inserted.
  • the connecting pieces 12 are inserted into the bearing bushes 14.
  • a spring washer 15 is provided which is inserted between a circular disk 11 and an arm 8. With the spring washer 15, a spring force is generated, which avoids uncontrolled turning of the winch 9. When mounted in the arms 8 of the upper part 3 winds 9, the connection head 13 protrudes beyond the outside of the arm 8. Thus, there can be connected a motor-driven drive unit to operate the winch by machine, that is to turn.
  • a separating cord 16 is mounted, which consists of a tear-resistant plastic material.
  • a free end is mounted in a hole 10 a in the center of the shaft 10.
  • the upper part 3 of the tool unit 1 furthermore has a head part 17, which projects with its front end, on which a deflection roller 18 is rotatably mounted, over the vacuum suction plate 2.
  • the deflection roller 18 serves for deflecting and guiding the separating cord 16.
  • the head portion 17 is lower than the remaining upper part 3, wherein the head part 17 extends in the height range of the vacuum suction plate 2.
  • the horizontal plane of the guide roller 18, within which the separating cord 16 is guided on the head part 17, thus lies close above the lower edge of the vacuum suction plate 2 and thus close above the surface of the disc on which the vacuum suction plate 2 is fixed.
  • the head part 17 has two at an acute angle to the front end tapered side edges.
  • a side edge forms an alignment edge 19, which serves as an alignment aid for aligning the tool unit 1 in a desired position on the disc.
  • a cord clamp 20 on the other side edge is a cord clamp 20, in which the not attached to the winch 9 free end of the separating cord 16 can be clamped.
  • FIG. 1a shows a variant of the tool unit 1 according to FIG. 1 , This variant differs from the embodiment in that the upper part of the third a guide pin 21 is provided as a further means for guiding the separating cord 16. Furthermore, the circular disks 11 of the winch 9 are completely integrated in the recesses of the arms 8.
  • the separating cord 16 can be threaded on the deflection roller 18 so that the separating cord 16 is guided in unwinding by the winch 9 in the counterclockwise direction or in the counterclockwise direction.
  • FIG. 1 shows a guide of the separating cord 16 in a clockwise direction.
  • FIG. 1a shows a guide of the separating cord 16 in the counterclockwise direction.
  • the guide pin 21 prevents direct contact of the separating cord 16 with wall elements of the upper part 3.
  • FIGS. 5 to 8 show the complete device according to the invention when separating a disc in the form of a windshield 22 from a frame formed by frame parts of the body of a motor vehicle.
  • the windshield 22 is attached by means of a bead of adhesive 24 in the frame.
  • FIG. 5 the first method step for cutting out the windshield 22 from the frame is shown.
  • the tool unit 1 according to the FIGS. 1 to 4 is attached to the vacuum suction plate 2 on the inside of the windshield 22, in the area of the lower left corner of the windshield 22.
  • the alignment of the tool unit 1 is effected in that the alignment edge 19 of the tool unit 1 is aligned relative to the frame.
  • an anchor-sucker 25 is mounted on the outside of the windshield 22.
  • This anchor-sucker 25 has a folding lever 26, wherein by folding down the lever 26 in a known manner, a negative pressure is generated, by means of which the anchor-sucker 25 is attached to the windshield 22.
  • the anchor-sucker 25 has a fastening device 27 to which the free end of the separating cord 16 attached, in particular can be clamped.
  • a puncture site 29 is generated in the Kleberaupe 24 by a user with a piercing tool 28, located in the lower right corner of the windshield 22 is located. Then, the free end is threaded by the operator through this puncture site 29 and then attached to the fastening device 27 of the anchor sucker 25. This situation is in FIG. 5 shown.
  • FIG. 9 shows, a cordless drill 30, that is, a battery powered drill, connected via a drill bit holder 31 to the terminal head of the winch 9.
  • the rotational movement of the cordless drill 30 is transmitted to the winch 9, that the winch 9 is rotated at a speed of maximum 500 rev / min and the separating cord 16 is wound on this.
  • the separating cord 16 is pulled through the adhesive bead 24, so that the adhesive bead 24 is severed in the region of the lower edge of the windscreen 22.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herausschneiden einer Scheibe.
  • Die Scheibe ist in einer Umrahmung mittels einer Kleberaupe fixiert, wobei die Umrahmung insbesondere Bestandteil eines Kraftfahrzeugs ist.
  • Bekannte Vorrichtungen dieser Art verwenden als Mittel zum Durchtrennen der Kleberaupe Schneiddrähte.
  • Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 297 11 291 U1 bekannt. Das dort beschriebene Scheibentrenngerät dient zum Heraustrennen kraftschlüssig verklebter Scheiben von Kraftfahrzeugen, und umfasst ein Paar von Saugtellern, die an die herauszutrennende Scheibe ansetzbar sind. Weiterhin ist eine mit den Saugtellern über je einen Gelenkmechanismus schwenkbar verbundende Aufwickel-Vorrichtung zum Aufwickeln eines Schneiddrahtes vorgesehen. Der Schneiddraht wird auf der dem Scheibentrenngerät abgewandten Seite um die Außenkontur der Scheibe herumgelegt und mit wenigstens einem Ende durch die Verklebung hindurch und zu der Aufwickel-Vorrichtung geführt.
  • Der Gelenkmechanismus dient dazu, auch bei gewölbten Scheiben ein Anlegen des Schneiddrahtes so zu ermöglichen, dass dieser in einem geeigneten flachen Anstellwinkel zur Scheibenoberfläche verläuft. Die Ausbildung eines derartigen Gelenkmechanismus ist jedoch relativ aufwändig.
  • Ein Nachteil bei derartigen Vorrichtungen besteht generell darin, dass es bei der Verwendung von Schneiddrähten als Schneidmittel leicht zu Beschädigungen des Innenraums des Kraftfahrzeugs kommen kann. Generell besteht auch die Gefahr von Verletzungen der Bedienpersonen, die derartige Vorrichtungen nutzen.
  • Die EP 2 191 943 A2 betrifft eine Vorrichtung zum Durchtrennen eines Klebewulstes einer Scheibe, mit einer motorisch antreibbaren Wickeleinrichtung und mit einer Spule zum Aufwickeln eines Schneidmittels zum Durchtrennen des Klebewulstes. Die Wickeleinrichtung ist über eine Kupplung an einem an der Scheibeninnenseite festlegbaren Saugteller lösbar gehalten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, um mit geringem konstruktivem Aufwand ein sicheres und schnelles Herausschneiden von Scheiben zu ermöglichen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale der unabhängigen Ansprüche vorgesehen. Vorteilhafte Ausführungsformen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zum Herausschneiden einer mittels einer Kleberaupe in einer Umrahmung fixierten Scheibe und umfasst eine Werkzeugeinheit mit einen Vakuumsaugteller und ein Oberteil, welches am Vakuumsaugteller befestigt ist. Das Oberteil weist eine maschinell betätigbare Winde, auf welcher eine Trennschnur auf- und abrollbar gelagert ist und eine Umlenkrolle zur Führung der Trennschnur auf. Die Werkzeugeinheit weist ein auf dem Vakuumsaugteller angeordnetes Oberteil auf, welches ein über den Vakuumsaugteller hervorstehendes, im Höhenbereich des Vakuumsaugtellers verlaufendes und somit dicht oberhalb der Unterkante des Vakuumsaugtellers verlaufendes Kopfteil aufweist, daß tiefer als das restliche Oberteil liegt und an dessen Vorderende die Umlenkrolle drehbar gelagert ist. Die Werkzeugeinheit ist mit dem Vakuumsaugteller auf einer Oberfläche der Scheibe fixiert. Weiterhin ist ein Anker-Sauger vorgesehen, welcher auf einer Oberfläche der Scheibe fixiert ist. Die Trennschnur ist wenigstens an einer Einstichstelle durch die Kleberaupe geführt. Das freie Ende der Trennschnur ist an dem Anker-Sauger befestigt, wobei durch ein maschinelles Betätigen der Winde die Trennschnur an dieser aufgewickelt wird und dadurch die Kleberaupe durchtrennt.
  • Weiter betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren.
  • Besonders vorteilhaft ist die Umrahmung Bestandteil eines Kraftfahrzeugs, wobei die Scheibe eine Frontscheibe, Heckscheibe, Seitenscheibe oder Panoramascheibe im Dachbereich eines Kraftfahrzeugs ist.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass zum Durchtrennen der Kleberaupe eine Trennschnur verwendet wird. Aufgrund der mittlerweile technisch realisierbaren Eigenschaften wird mit der Trennschnur ebenso wie mit einem Schneiddraht ein sicheres Durchtrennen der Kleberaupe ermöglicht. Im Vergleich zu Schneiddrähten bietet die Verwendung einer Trennschnur als zusätzliche Vorteile, dass Beschädigungen der Umrahmung oder generell des Innenraums eines Kraftfahrzeugs ausgeschlossen werden. Zudem besteht keine Verletzungsfahr für das Bedienpersonal.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzte Trennschnur weist bei einem geringen Querschnitt eine hohe Stabilität und Festigkeit, insbesondere Reißfestigkeit auf, wodurch diese als Schneidmittel geeignet ist. Unter dem Begriff Schnur wird im Sinne der Erfindung jegliche strangartige, insbesondere faserstrangartige Struktur verstanden. Die Trennschnur besteht dabei bevorzugt aus einem reißfesten Kunststoff-Material, wie beispielsweise Polyethylen. Geeignete handelsübliche Materialien sind Spectra, Dyneema, Nylon.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht in deren einfachen Bedienbarkeit, wobei besonders vorteilhaft ist, dass diese von nur einer Person betätigt werden kann.
  • Hierzu muss die Bedienperson lediglich die Werkzeugeinheit und den Anker-Sauger in geeigneten Positionen auf eine Oberfläche der Scheibe aufsetzen. Je nachdem, ob die Werkzeugeinheit und der Anker-Sauger auf verschiedenen Oberflächen oder derselben Oberfläche der Scheibe befestigt werden, wird die Trennschnur an einer oder zwei Einstichstellen durch die Kleberaupe geführt. Die Einstichstellen können einfach und schnell mit mechanischen Durchstechwerkzeugen erzeugt werden.
  • Zum Durchtrennen der Kleberaupe muss dann lediglich die Trennschnur auf der Winde aufgewickelt werden. Dies erfolgt erfindungsgemäß maschinell derart, dass die Aufwicklung mit der erforderlichen Drehzahl erfolgt, so dass ein sicherer, einwandfreier Schneidvorgang mit der Trennschnur erzielt wird. Diese Drehzahl liegt vorteilhaft im Bereich von 0-500 U/min.
  • Besonders vorteilhaft ist an der Winde ein Anschlussmittel für einen mit einem Akkumulator betriebenen Bohrer oder Schrauber vorgesehen.
  • Mit derartigen sogenannten Akku-Bohrern oder Akku-Schraubern lässt sich der gewünschte Drehzahlbereich für ein Auf- und Abwickeln der Trennschnur realisieren.
  • Erfindungsgemäß weist die Werkzeugeinheit ein auf dem Vakuumsaugteller angeordnetes Oberteil auf, welches ein über den Vakuumsaugteller hervorstehendes, dicht oberhalb der Unterkante des Vakuumsaugtellers verlaufendes Kopfteil aufweist, an dessen Vorderende die Umlenkrolle drehbar gelagert ist. Das Kopfteil weist zwei in spitzem Winkel auf das Vorderende zulaufende Seitenkanten auf, wobei eine der Seitenkanten eine Ausrichtkante zur Ausrichtung der Werkzeugeinheit auf der Oberfläche der Scheibe ausbildet.
  • Das Oberteil besteht dabei bevorzugt aus einem Kunststoff-Spritzgussteil, welches kostengünstig herstellbar ist.
  • Durch die Anbringung der Umlenkrolle an dem Vorderende des Kopfteils wird eine Führung der Trennschnur derart erreicht, dass mit dieser ein einwandfreier, optimierter Schneidvorgang durchgeführt werden kann. Wesentlich hierbei ist zum einen, dass das Kopfteil dicht oberhalb der Unterkante des Vakuumsaugtellers positioniert ist. Damit wird unabhängig von der Scheibengeometrie bei Aufsetzen der Werkzeugeinheit mit dem Vakuumsaugteller auf der Scheibe ein flacher Anstellwinkel der Trennschnur zur Scheibe erreicht, was eine wesentliche Voraussetzung für einen einwandfreien Schneidvorgang ist. Weiterhin ist wesentlich, dass die Schneidkanten des Kopfteils in einem spitzen Winkel auf das Vorderende des Kopfteils zulaufen. Die Umlenkung der Trennschnur aus der Umlenkrolle im Bereich des Vorderendes des Kopfteils kann damit so erfolgen, dass beliebige Winkelstellungen der zum Anker-Sauger geführten Trennschnur erhalten werden, so dass eine geeignete Ausrichtung der Werkzeugeinheit zum Anker-Sauger zur Erzielung eines optimalen Schneidvorgangs ermöglicht wird.
  • Besonders vorteilhaft ist weiterhin, dass eine Seitenkante des Kopfteils eine Ausrichtkante bildet. Diese Ausrichtkante dient als Ausrichthilfe, mittels derer die Werkzeugeinheit auf einfache Weise in einer bestimmten Sollposition auf der Scheibe platziert und fixiert werden kann.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist an dem Kopfteil ein Führungsstift zur Führung der Trennschnur vorgesehen.
  • Dadurch wird ein unerwünschtes Führen der Trennschnur an Elementen des Oberteils, was zu unerwünschten Reibungskräften oder sogar einem Verkanten der Trennschnur führen kann, vermieden.
  • Weiterhin ist vorteilhaft, dass die Winde eine Welle aufweist, die in zwei in Abstand zueinander angeordneten Armen des Oberteils der Werkzeugeinheit gelagert ist. In Aufnahmen der Arme sind Lagerbuchsen zur Lagerung der Winde vorgesehen.
  • Die Lagerung der Winde ist somit platz- und kostensparend integriert. Zudem wird ein unerwünschtes Einklemmen der Trennschnur an den Längsenden der Winde vermieden.
  • Besonders vorteilhaft ist Welle gegen die Federkraft in einer Federscheibe an einem Arm des Oberteils gelagert.
  • Dadurch wird eine gewisse Reibungskraft, die auf die Winde wirkt, generiert, wodurch ein unkontrolliertes Auf- oder Abrollen der Trennschnur auf der Winde vermieden wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorteilhaft derart durchgeführt, dass zum Durchtrennen der gesamten Kleberaupe die Werkzeugeinheit und/oder der
  • Anker-Sauger nacheinander in unterschiedlichen Positionen an der Scheibe befestigt werden. Für die einzelnen Positionen ist jeweils die Trennschnur wenigstens an einer Einstichstelle durch die Kleberaupe geführt und das freie Ende der Trennschnur an dem Anker-Sauger befestigt. Durch ein maschinelles Betätigen der Winde und ein dadurch bedingtes Aufwickeln der Trennschnur wird an der Winde ein durch die Positionen der Werkzeugeinheit und des Anker-Saugers vorgegebener Abschnitt der Klebraupe durchtrennt.
  • Besonders vorteilhaft wird das erfindungsgemäße Verfahren zum Heraustrennen von Scheiben in Kraftfahrzeugen eingesetzt.
  • Insbesondere beim Heraustrennen einer Windschutzscheibe eines Kraftfahrzeugs wird bei unveränderter Position des Anker-Saugers die Werkzeugeinheit nacheinander in den Eckbereichen der Windschutzscheibe fixiert, wobei die Ausrichtung der Werkzeugeinheit mittels der Ausrichtkante der Werkzeugeinheit kontrolliert wird.
  • Bei einem Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens im Kraftfahrzeug-Bereich hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Werkzeugeinheit auf die Oberfläche an der Innenseite des Kraftfahrzeugs aufgesetzt wird. Der Anker-Sauger wird auf der Oberfläche an der Außenseite des Kraftfahrzeugs aufgesetzt. Die Trennschnur wird an nur einer Einstichstelle durch die Kleberaupe geführt.
  • Diese Anordnung ist besonders vorteilhaft für ein Heraustrennen einer Windschutzscheibe eines Kraftfahrzeugs.
  • Prinzipiell ist auch eine umgekehrte Anordnung, das heißt die Befestigung der Werkzeugeinheit an der Außenseite und des Anker-Saugers an der Innenseite der Scheibe möglich.
  • Generell sind auch Anwendungen denkbar, bei denen sowohl die Werkzeugeinheit als auch der Anker-Sauger an der Innen- oder Außenseite der Scheibe angebracht werden. Dann muss die Trennschnur zweimal durch die Kleberaupe geführt werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann vorteilhaft dahingehend modifiziert beziehungsweise erweitert sein, dass mit diesem anstelle einer Scheibe ein anderes Teil, insbesondere eine Leiste, ein Emblem oder ein Spoiler eines Kraftfahrzeugs, herausgelöst wird.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1:
    Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer Werkzeugeinheit als Bestandteil einer Vorrichtung zum Heraustrennen einer Scheibe.
    Figur 1a:
    Variante der Anordnung von Figur 1.
    Figur 2:
    Ansicht der Anordnung gemäß Figur 1 in der dort mit 2 bezeichneten Richtung.
    Figur 3:
    Ansicht der Anordnung gemäß Figur 1 in der dort mit 3 bezeichneten Richtung.
    Figur 4:
    Einzeldarstellung der Komponenten der Werkzeugeinheit gemäß Figur 1.
    Figur 5 - 8:
    Darstellungen aller Komponenten der erfindungsgemäßen Vorrichtung in unterschiedlichen Phasen bei einem Heraustrennen einer Windschutzscheibe aus einem Kraftfahrzeug.
    Figur 9:
    Detaildarstellung zu den Darstellungen gemäß Figuren 5 bis 8.
  • Die Figuren 1, 2, 3 und 4 zeigen eine Ausführungsform einer Werkzeugeinheit 1 als Bestandteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herausschneiden einer Scheibe aus einer Umrahmung, die insbesondere Bestandteil eines Kraftfahrzeugs ist.
  • Die Werkzeugeinheit 1 umfasst einen Vakuumsaugteller 2 und ein auf dessen Oberseite aufgebrachtes Oberteil 3, welches in Form eines Kunststoff-Spritzgußteils ausgebildet ist. Das Oberteil 3 ist, wie Figur 4 zeigt, mit Schrauben 4 am Vakuumsaugteller 2 befestigt. Dem Vakuumsaugteller 2 sind ein Vakuum-Kolben 5 und eine Vakuum-Pumpe 6 zugeordnet. Der Vakuumsaugteller 2 dient zur Befestigung der Werkzeugeinheit 1 auf der Scheibe, wobei hierzu nach Aufsetzen des Vakuumsaugtellers 2 auf die Scheibe in dem so gebildeten Hohlraum zwischen dem Vakuumsaugteller 2 und der Scheibe mittels des Vakuum-Kolbens 5 und der Vakuum-Pumpe 6 ein Vakuum erzeugt wird. An der Oberseite des Vakuumsaugtellers 2 in dessen Randbereich befinden sich Laschen 7 zum Lösen des Vakuums, das heißt durch Ziehen an den Laschen 7 kann der Rand des Vakuumsaugtellers 2 etwas angehoben werden, das Vakuum wird dadurch aufgehoben und die Werkzeugeinheit 1 mit dem Vakuumsaugteller 2 kann von der Scheibe wieder abgehoben werden.
  • Der zentrale Bereich des Oberteils 3 bildet einen Griff aus, an dem eine Bedienperson die Werkzeugeinheit 1 aufnehmen kann. An einem Rand des Oberteils 3 sind zwei in Abstand zueinander parallel verlaufende und identisch ausgebildete Arme 8 vorgesehen. Zwischen diesen Armen 8 ist eine Winde 9 gelagert, deren Einzelteile in Figur 4 dargestellt sind. Die Winde 9 umfasst eine Welle 10, an deren längsseitigen Enden zwei Kreisscheiben 11 und zwei Anschlussstücke 12 anschließen. An ein Anschlussstück 12 schließt ein Anschlussmittel in Form eines hexagonalen Anschlusskopfs 13 an, wobei dieser vorwiegend ein 1/4 - Zoll Hexagonal-Kopf ist und somit ein standardisiertes Anschlussmittel ausbildet. Die Arme 8 weisen Aussparungen auf, in welche Lagerbuchsen 14 eingesetzt werden. Zur Ausbildung einer Drehlagerung werden die Anschlussstücke 12 in die Lagerbuchsen 14 eingesetzt. Weiterhin ist eine Federscheibe 15 vorgesehen, die zwischen einer Kreisscheibe 11 und einem Arm 8 eingesetzt wird. Mit der Federscheibe 15 wird eine Federkraft erzeugt, die ein unkontrolliertes Drehen der Winde 9 vermeidet. Bei der in den Armen 8 des Oberteils 3 gelagerten Winde 9 steht der Anschlusskopf 13 über die Außenseite des Arms 8 hervor. Somit kann dort eine motorisch getriebene Antriebseinheit angeschlossen werden, um die Winde maschinell zu betätigen, das heißt zu drehen.
  • Auf der Winde 9 ist eine Trennschnur 16 gelagert, die aus einem reißfesten Kunststoff-Material besteht. Ein freies Ende ist in einem Loch 10a im Zentrum der Welle 10 gelagert.
  • Das Oberteil 3 der Werkzeugeinheit 1 weist weiterhin ein Kopfteil 17 auf, das mit seinem Vorderende, an welchem eine Umlenkrolle 18 drehbar gelagert ist, über den Vakuumsaugteller 2 hervorsteht. Die Umlenkrolle 18 dient zur Umlenkung und Führung der Trennschnur 16.
  • Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich, liegt das Kopfteil 17 tiefer als das restliche Oberteil 3, wobei das Kopfteil 17 im Höhenbereich des Vakuumsaugtellers 2 verläuft. Die horizontale Ebene der Umlenkrolle 18, innerhalb derer die Trennschnur 16 am Kopfteil 17 geführt ist, liegt somit dicht oberhalb dem unteren Rand des Vakuumsaugtellers 2 und damit dicht oberhalb der Oberfläche der Scheibe, auf welcher der Vakuumsaugteller 2 befestigt wird.
  • Das Kopfteil 17 weist zwei in spitzem Winkel auf dessen Vorderende zulaufende Seitenkanten auf. Eine Seitenkante bildet eine Ausrichtkante 19, die als Ausrichthilfe zur Ausrichtung der Werkzeugeinheit 1 in einer Sollposition auf der Scheibe dient. An der anderen Seitenkante befindet sich eine Schnurklemme 20, in welcher das nicht an der Winde 9 befestigte freie Ende der Trennschnur 16 eingeklemmt werden kann.
  • Figur 1a zeigt eine Variante der Werkzeugeinheit 1 gemäß Figur 1. Diese Variante unterscheidet sich von der Ausführungsform dadurch, dass am Oberteil 3 ein Führungsstift 21 als weiteres Mittel zur Führung der Trennschnur 16 vorgesehen ist. Weiterhin sind die Kreisscheiben 11 der Winde 9 vollständig in den Aussparungen der Arme 8 integriert.
  • Die Trennschnur 16 kann an der Umlenkrolle 18 so eingefädelt werden, dass die Trennschnur 16 bei Abrollen von der Winde 9 im oder entgegen dem Uhrzeigersinn geführt ist. Figur 1 zeigt eine Führung der Trennschnur 16 im Uhrzeigersinn. Figur 1a zeigt eine Führung der Trennschnur 16 entgegen dem Uhrzeigersinn. Bei dieser Anordnung verhindert der Führungsstift 21 einen direkten Kontakt der Trennschnur 16 mit Wandelementen des Oberteils 3.
  • Die Figuren 5 bis 8 zeigen die komplette erfindungsgemäße Vorrichtung bei Heraustrennen einer Scheibe in Form einer Windschutzscheibe 22 aus einer von Rahmenteilen der Karosserie eines Kraftfahrzeugs gebildeten Umrahmung. Dabei ist die Windschutzscheibe 22 mittels einer Kleberaupe 24 in der Umrahmung befestigt.
  • In Figur 5 ist der erste Verfahrensschritt zum Herausschneiden der Windschutzscheibe 22 aus der Umrahmung dargestellt. Die Werkzeugeinheit 1 gemäß den Figuren 1 bis 4 ist mit dem Vakuumsaugteller 2 an der Innenseite der Windschutzscheibe 22 befestigt, und zwar im Bereich der linken unteren Ecke der Windschutzscheibe 22. Die Ausrichtung der Werkzeugeinheit 1 erfolgt dadurch, dass die Ausrichtkante 19 der Werkzeugeinheit 1 relativ zur Umrahmung ausgerichtet wird.
  • Als weiterer Bestandteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird auf der Außenseite der Windschutzscheibe 22 ein Anker-Sauger 25 befestigt. Dieser Anker-Sauger 25 weist einen umklappbaren Hebel 26 auf, wobei durch Umklappen des Hebels 26 in bekannter Weise ein Unterdruck generiert wird, mittels dessen der Anker-Sauger 25 an der Windschutzscheibe 22 befestigt wird. Weiterhin weist der Anker-Sauger 25 eine Befestigungsvorrichtung 27 auf, an welcher das freie Ende der Trennschnur 16 befestigt, insbesondere festgeklemmt werden kann.
  • Nach Befestigen der Werkzeugeinheit 1 an der Innenseite der Windschutzscheibe 22 und des Anker-Saugers 25 an der Außenseite der Windschutzscheibe 22 wird mit einem Durchstehwerkzeug 28 von einer Bedienperson eine Einstichstelle 29 in der Kleberaupe 24 erzeugt, die sich im Bereich der unteren rechten Ecke der Windschutzscheibe 22 befindet. Dann wird das freie Ende von der Bedienperson durch diese Einstichstelle 29 gefädelt und dann an der Befestigungsvorrichtung 27 des Anker-Saugers 25 befestigt. Diese Situation ist in Figur 5 dargestellt.
  • Danach erfolgt ein Schneidvorgang, das heißt ein Durchtrennen der Kleberaupe 24 im unteren Bereich der Windschutzscheibe 22 durch ein maschinelles Betätigen der Winde 9 und ein dadurch bedingtes Aufrollen der Trennschnur 16 auf der Winde 9. Hierzu wird, wie besonders deutlich die Detaildarstellung von Figur 9 zeigt, ein Akku-Bohrer 30, das heißt eine mittels Akkumulator betriebene Bohrmaschine, über einen Bohrspitzenhalter 31 an den Anschlusskopf der Winde 9 angeschlossen. Die Drehbewegung des Akku-Bohrers 30 wird so auf die Winde 9 übertragen, dass die Winde 9 mit einer Drehzahl von maximal 500 U/min gedreht und die Trennschnur 16 auf dieser aufgewickelt wird. Dadurch wird die Trennschnur 16 durch die Kleberaupe 24 gezogen, so dass die Kleberaupe 24 im Bereich des unteren Randes der Windschutzscheibe 22 durchtrennt wird.
  • Danach wird bei gleichbleibender Position des Anker-Saugers 25 die Werkzeugeinheit 1 in der in Figur 6 gezeigten Position an der Windschutzscheibe 22 befestigt, so dass dann in entsprechender Weise die Kleberaupe 24 im Bereich des linken Randes der Windschutzscheibe 22 durchtrennt wird.
  • Danach wird bei gleichbleibender Position des Anker-Saugers 25 die Werkzeugeinheit 1 in der in Figur 7 gezeigten Position an der Windschutzscheibe 22 befestigt, so dass dann in entsprechender Weise die Kleberaupe 24 im Bereich des oberen Randes der Windschutzscheibe 22 durchtrennt wird.
  • Schließlich wird bei gleichbleibender Position des Anker-Saugers 25 die Werkzeugeinheit 1 in der in Figur 6 gezeigten Position an der Windschutzscheibe 22 befestigt, so dass dann in entsprechender Weise der restliche Bereich der Kleberaupe 24 durchtrennt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • (1)
    Werkzeugeinheit
    (2)
    Vakuumsaugteller
    (3)
    Oberteil
    (4)
    Schraube
    (5)
    Vakuum-Kolben
    (6)
    Vakuum-Pumpe
    (7)
    Lasche
    (8)
    Arm
    (9)
    Winde
    (10)
    Welle
    (10a)
    Loch
    (11)
    Kreisscheibe
    (12)
    Anschlussstück
    (13)
    Anschlusskopf
    (14)
    Lagerbuchse
    (15)
    Federscheibe
    (16)
    Trennschnur
    (17)
    Kopfteil
    (18)
    Umlenkrolle
    (19)
    Ausrichtkante
    (20)
    Schnurklemme
    (21)
    Führungsstift
    (22)
    Windschutzscheibe
    (24)
    Kleberaupe
    (25)
    Anker-Sauger
    (26)
    Hebel
    (27)
    Befestigungsvorrichtung
    (28)
    Durchstechwerkzeug
    (29)
    Einstichstelle
    (30)
    Akku-Bohrer
    (31)
    Bohrspitzenhalter

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Herausschneiden einer mittels einer Kleberaupe (24) in einer Umrahmung fixierten Scheibe, mit einer Werkzeugeinheit (1) umfassend einen Vakuumsaugteller (2) und ein Oberteil (3), welches am Vakuumsaugteller (2) befestigt ist, wobei das Oberteil (3) eine maschinell betätigbare Winde (9), auf welcher eine Trennschnur (16) auf- und abrollbar gelagert ist und eine Umlenkrolle (18) zur Führung der Trennschnur (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugeinheit (1) ein auf dem Vakuumsaugteller (2) angeordnetes Oberteil (3) aufweist, welches ein über den Vakuumsaugteller (2) hervorstehendes, im Höhenbereich des Vakuumsaugtellers (2) verlaufendes und somit dicht oberhalb der Unterkante des Vakuumsaugtellers (2) verlaufendes Kopfteil (17) aufweist, daß tiefer als das restliche Oberteil (3) liegt und an dessen Vorderende die Umlenkrolle (18) drehbar gelagert ist, wobei die Werkzeugeinheit (1) mit dem Vakuumsaugteller (2) auf einer Oberfläche der Scheibe fixierbar ist, dass ein Anker-Sauger (25) vorgesehen ist, welcher auf einer Oberfläche der Scheibe fixierbar ist, und dass die Trennschnur (16) wenigstens an einer Einstichstelle (29) durch die Kleberaupe (24) geführt ist und das freie Ende der Trennschnur (16) an dem Anker-Sauger (25) befestigt ist, wobei durch ein maschinelles Betätigen der Winde (9) die Trennschnur (16) an dieser aufgewickelt wird und dadurch die Kleberaupe (24) durchtrennt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschnur (16) aus einem reißfesten Kunststoff-Material besteht.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (17) zwei in spitzem Winkel auf das Vorderende zulaufende Seitenkanten aufweist, wobei eine der Seitenkanten eine Ausrichtkante (19) zur Ausrichtung der Werkzeugeinheit (1) auf der Oberfläche der Scheibe ausbildet.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kopfteil (17) ein Führungsstift (21) zur Führung der Trennschnur (16) vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Winde (9) eine Welle (10) aufweist, die in zwei in Abstand zueinander angeordneten Armen (8) des Oberteils (3) der Werkzeugeinheit (1) gelagert ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (10) gegen die Federkraft einer Federscheibe (15) an einem Arm (8) des Oberteils (3) gelagert ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Aufnahmen der Arme (8) Lagerbuchsen zur Lagerung der Winde (9) vorgesehen sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Winde (9) ein Anschlussmittel für einen mit einem Akkumulator betriebenen Bohrer oder Schrauber vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Bohrers oder Schraubers die Winde (9) mit einer Drehzahl von 0 bis 500 U/min gedreht wird.
  10. Verfahren zum Herauslösen einer mittels einer Kleberaupe (24) in einer Umrahmung fixierten Scheibe, mittels einer Vorrichtung, mit einer Werkzeugeinheit (1), umfassend einen Vakuumsaugteller (2) und ein Oberteil (3), welches am Vakuumsaugteller (2) befestigt ist, wobei das Oberteil(3) eine maschinell betätigbare Winde (9), auf welcher eine Trennschnur (16) auf- und abrollbar gelagert ist und eine Umlenkrolle (18) zur Führung der Trennschnur (16) aufweist und mit einem Anker-Sauger (25), wobei die Werkzeugeinheit (1) ein auf dem Vakuumsaugteller (2) angeordnetes Oberteil (3) aufweist, welches ein über den Vakuumsaugteller (2) hervorstehendes, im Höhenbereich des Vakuumsaugtellers (2) verlaufendes und somit dicht oberhalb der Unterkante des Vakuumsaugtellers (2) verlaufendes Kopfteil (17) aufweist, daß tiefer als das restliche Oberteil (3) liegt und an dessen Vorderende die Umlenkrolle (18) drehbar gelagert ist, umfassend folgende Verfahrensschritte:
    • Fixieren der Werkzeugeinheit (1) mittels des Vakuumsaugtellers (2) auf einer Oberfläche der Scheibe
    • Fixieren des Anker-Saugers (25) auf einer Oberfläche der Scheibe
    • Führen der Trennschnur (16) an wenigstens einer Einstichstelle (29) durch die Kleberaupe (24) und Befestigen des freien Endes der Trennschnur (16) an dem Anker-Sauger (25)
    • Maschinelles Betätigen der Winde (9) und damit Aufrollen der Trennschnur (16) auf der Winde (9), wodurch die Trennschnur (16) die Kleberaupe (24) durchtrennt.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zum Durchtrennen der gesamten Kleberaupe (24) die Werkzeugeinheit (1) und/oder der Anker-Sauger (25) nacheinander in unterschiedlichen Positionen an der Scheibe befestigt werden, und dass für die einzelnen Positionen jeweils die Trennschnur (16) wenigstens an einer Einstichstelle (29) durch die Kleberaupe (24) geführt ist und das freie Ende der Trennschnur (16) an dem Anker-Sauger (25) befestigt wird und dann durch ein maschinelles Betätigen der Winde (9) und ein dadurch bedingtes Aufwickeln der Trennschnur (16) an der Winde (9) ein durch die Positionen der Werkzeugeinheit (1) und des Anker-Saugers (25) vorgegebener Abschnitt der Klebraupe durchtrennt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugeinheit (1) auf die Oberfläche an der Innenseite des Kraftfahrzeugs aufgesetzt wird, dass der Anker-Sauger (25) auf der Oberfläche an der Außenseite des Kraftfahrzeugs aufgesetzt wird, und dass die Trennschnur (16) an nur einer Einstichstelle (29) durch die Kleberaupe (24) geführt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei unveränderter Position des Anker-Saugers (25) die Werkzeugeinheit (1) nacheinander in den Eckbereichen der Windschutzscheibe (22) fixiert wird, wobei die Ausrichtung der Werkzeugeinheit (1) mittels der Ausrichtkante (19) der Werkzeugeinheit (1) kontrolliert wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mit diesem eine Scheibe herausgelöst wird, welche eine Frontscheibe, Heckscheibe, Seitenscheibe oder Panoramascheibe im Dachbereich eines Kraftfahrzeugs ist und dass die Umrahmung Bestandteil eines Kraftfahrzeugs ist.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mit diesem anstelle einer Scheibe ein anderes Teil, insbesondere ein Spoiler, ein Emblem oder eine Leiste eines Kraftfahrzeugs, abgelöst wird.
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