EP2065200A1 - Vorrichtung zum Reinhalten eines Tintendruckkopfes - Google Patents

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EP2065200A1
EP2065200A1 EP08017192A EP08017192A EP2065200A1 EP 2065200 A1 EP2065200 A1 EP 2065200A1 EP 08017192 A EP08017192 A EP 08017192A EP 08017192 A EP08017192 A EP 08017192A EP 2065200 A1 EP2065200 A1 EP 2065200A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
wiping roller
roller
jacket
receptacle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08017192A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Muhl
Axel Ortmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Francotyp Postalia GmbH
Original Assignee
Francotyp Postalia GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Francotyp Postalia GmbH filed Critical Francotyp Postalia GmbH
Publication of EP2065200A1 publication Critical patent/EP2065200A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/16535—Cleaning of print head nozzles using wiping constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16585—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles for paper-width or non-reciprocating print heads

Definitions

  • the invention relates to a device for keeping an ink jet print head, in particular the surface with the nozzle outlet openings, for franking and / or addressing machines.
  • ink printing technique has the disadvantage that in addition to the free spraying of the nozzle, the area with the nozzle outlet openings - hereinafter referred to for brevity as nozzle area - must be cleaned regularly to to prevent clogging of the nozzles and to ensure a secure closure through the sealing cap.
  • a multiple wiping is required for this.
  • the machine is not available for normal operation. Downtime reduces mail throughput.
  • the ink jet print head is selectively pivotable by means of associated adjusting means in a printing position or in different cleaning areas and in a sealing position, see also below Fig. 1 ,
  • a cleaning and sealing device 13 - in the further RDV - is also behind the guide plate - not shown - but arranged below the ink jet print head 110.
  • the RDV 13 is moved to the ink jet print head 110 and away from it again.
  • the RDV 13 has a receptacle 131 with a plurality of successive wiper lips 1311, a spray slot 1312 and a sealing cap 1313, which are arranged in the order named behind the guide plate.
  • the ink jet print head 110 is pivoted away from the printing position so far that the nozzle surface 111 lies in the engagement region of the wiper lips 1311, which slide along the same during the cleaning operation.
  • the wiper lips 1311 In order to achieve a thorough cleaning, despite several wiper lips 1311 must be wiped several times. This requires correspondingly long downtime.
  • the nozzle surface 111 is arranged orthogonal to the wiper lips 1311.
  • a support 1317 with wipers 13171 is provided, which is arranged stationarily in the engagement region of the wiper lips 1317 above it.
  • the wiper lips 1317 are guided along the wipers 13171 after the cleaning operation.
  • the wiping residues may fall into an ink sump below the RDS 13.
  • an apparatus for cleaning inkjet nozzles of an inkjet print head of a postage meter machine comprising means for scraping the nozzle surface.
  • the means is an impeller which slides with its wings along the nozzle surface of the ink jet print head stationarily mounted in a print window after at least one mailpiece has passed the ink print head.
  • the cleaning device also includes a scraper for cleaning the blades of the impeller.
  • the impeller is mounted on a Schwenktragarm, which can move between the scraping position and the rest position.
  • the movement of the Schwenktragarmes is controlled in dependence on the number of counted by a position taker mailpieces.
  • the position taker is mounted in the transport path of the mail items and controls an electromagnet which is coupled to the swivel arm.
  • the impeller has a rotary motor.
  • the transport area is polluted during the cleaning process by the rotating impeller. Because the impeller due to the pivoting movement on the Nozzle surface is placed only in the center of the row of nozzles, the edge areas are either not touched or at a correspondingly larger extent only with little force. This results in incomplete cleaning of the nozzle surface.
  • the technical equipment effort is considerable. Using two inkjet print heads to print longer columns doubles the cleaning effort.
  • Purpose of the invention is to increase the reliability of the postage meter, an extension of the life of the printing device and the largest possible letter throughput.
  • the invention has for its object to provide a device for cleaning the nozzle exit surface of an ink jet print head in a franking and / or addressing, with the entire nozzle exit surface is cleaned in a short time, contamination of the transport area is avoided and for the equipment complexity low is.
  • the printing system 1 consists of a frame 10, two printing modules I, II, 11, a receptacle 12 for the aforementioned two and the associated RDV 13, see also Fig. 3 ,
  • Each printing module 11 consists of an ink jet print head - in the further TDK - 110 together with ink supply and drive board - not labeled -.
  • the nozzle surfaces 111 of the TDK 110 and the printing modules 11 are arranged offset from each other in parallel. In this way the required pressure gap length is achieved. Accordingly, the printing modules 11 are arranged offset in the receptacle 12.
  • the receptacle 12 is pivotally mounted about an axis 121 which is fixed in the frame 10. The adjustment of the receptacle 12 by means of a servomotor via a worm gear, not designated.
  • a tooth profile 101 is provided on the frame 10.
  • the RDV 13 has a receptacle 131 with the aforementioned wiping roller 1310, two spray slots 1312 and two sealing caps 1313, which are arranged in the order named behind the guide plate, not shown, see also Fig. 4, 5 and 7 , As can be seen, both nozzle surfaces 111 are cleaned with one and the same wiping roller 1310.
  • a means for adjusting the receptacle 131 and thus at the same time for the RDV 13 is a combination of timing belt 13105, gear 13106, pinion 13107 and common drive shaft 13108, wherein the pinion engages the toothed profile 101 on the frame 10.
  • the drive shaft 13108 is connected in a manner not shown with a corresponding motor.
  • the wiping roller 1310 is connected via the toothed belt 13105 to the drive for the receptacle 131 and is automatically rotated with its adjustment.
  • a retaining bracket 1318 is mounted on the receptacle 131 in an articulated manner on the drive shaft 13108, which is also designed as a carrier 1317 for the wiper 13171 for the wiping roller 1310.
  • the scraper 13171 rests with its blade-shaped edge in parallel force-locking manner on the wiping roller 1310. In this way, the wiping roller 1310 is automatically cleaned with commissioning at the same time without a change of position.
  • the wiping roller 1310 consists of an elastic jacket 13101 and a rigid core 13102 on an axis 13103.
  • the outer contour of the core 13102 and the inner contour of the jacket 13101 are adapted to one another in a form-fitting manner.
  • the core 13102 can also be designed so that the axis 13103 is omitted.
  • the scraper 13171 is inserted into a slot in the carrier 1317. Thus, a replacement for replacement or cleaning is easily possible.
  • a wiping roller 1310 is shown with an autonomous drive 13109.
  • the autonomous drive is realized in the form of a gear pair with spur gear teeth and a motor.
  • Fig. 8 preferred embodiments of the jacket 13101 of the wiping roller 1310 are shown.
  • the jacket 13101 is designed as a hollow cylinder made of an elastic absorbent material such as plastic sponge.
  • Fig. 8b is the shell 13101 designed as a hollow cylinder made of a rubber-elastic material with lamellae on the outer circumference, which are parallel to the roll axis. It is also possible to arrange the lamellae spirally around the roll axis, see Fig. 8d ,
  • the jacket 13101 is designed as a hollow cylinder made of a rubber-elastic material with a spirally circulating semicircular bead on the outer circumference.
  • the ink and dust particles are removed from the nozzle surface 111 similar to the principle of an Archimedean roller and pushed sideways.

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  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Reinhalten eines Tintendruckkopfes, insbesondere der Fläche mit den Düsenaustrittsöffnungen, für eine Frankier- und/oder Adressiermaschine, bei der die Druckträger an einem stationär aber schwenkbar angeordneten Tintendruckkopf entlang geführt werden. Zweck ist eine Vergrößerung der Funktionssicherheit der Frankiermaschine, eine Verlängerung der Lebensdauer der Druckeinrichtung sowie ein möglichst großer Briefdurchsatz. Aufgabengemäß sollen die gesamte Düsenaustrittsfläche in kurzer Zeit gereinigt und eine Verschmutzung des Transportbereiches vermieden werden bei geringem gerätetechnischen Aufwand. Erfindungsgemäß ist eine Wischvorrichtung in Form einer angetriebenen Wischwalze (1310) vorgesehen, die im Reinigungsbetrieb an der Fläche (111) mit den Düsenöffnungen transversal kraftschlüssig entlang geführt wird und die ständig kraftschlüssig an einem zugeordneten Reinigungsmittel (13171) anliegt. Auf diese Weise werden bereits bei einmaliger Vorbeifart die Düsenfläche mehrfach abgewischt und die Wischwalze zugleich gereinigt. Der Antrieb der Wischwalze (1310) kann wahlweise mit dem Antrieb für die Reinigungs- und Dichtvorrichtung (13) gekoppelt oder autonom sein. Parallel zu und kraftschüssig an der Wischwalze (1310) anliegend ist ein Abstreifer (13171) für letztere vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinhalten eines Tintendruckkopfes, insbesondere der Fläche mit den Düsenaustrittsöffnungen, für Frankier- und/oder Adressiermaschinen.
  • Es hat sich bewährt, die Vorteile des Tintendrucks auch auf dem Gebiet der maschinellen Frankierung und/oder Adressierung zu nutzen. Der Druck erfolgt hierbei berührungslos mittels Tintendruckkopf, siehe beispielsweise DE 44 24 771 C1 und EP 0 696 509 B1 . Allerdings hat die Tintendrucktechnik den Nachteil, daß neben dem Freispritzen der Düsen die Fläche mit den Düsenaustrittöffnungen - im weiteren der Kürze halber Düsenfläche genannt - regelmäßig gereinigt werden muß, um ein Verstopfen der Düsen zu verhindern und einen sicheren Verschluß durch die Dichtkappe zu gewährleisten.
  • Während des Druckbetriebes kommt es vermehrt zu Tintennebel- und
  • Papierstaubablagerungen und beim Primen zu vermehrter Tintenablagerung. Die schnell trocknende Tinte in Verbindung mit dem Papierstaub führen bei der üblichen Betriebstemperatur der Tintendruckköpfe von 40°C zu Verunreinigungen, die nur schwer zu entfernen sind. Ein mehrfaches Wischen ist dafür erforderlich. Während dieser Zeit steht die Maschine für den normalen Betrieb nicht zur Verfügung. Ausfallzeiten senken aber den Briefdurchsatz.
  • Es ist eine Vorrichtung zur Reinigung eines Tintendruckkopfes in einer Frankier- und/oder Adressiermaschine bekannt, siehe EP 1 782 954 A1 , bei der der Tintendruckkopf stationär aber schwenkbar in einem Druckfenster einer Führungsplatte für die Druckträger angeordnet ist.
  • Der Tintendruckkopf ist mittels zugeordneter Verstellmittel wahlweise in eine Druckposition oder in verschiedene Reinigungsbereiche sowie in eine Dichtposition schwenkbar, siehe im weiteren auch Fig. 1.
  • Eine Reinigungs- und Dichtvorrichtung 13 - im weiteren RDV - ist gleichfalls hinter der Führungsplatte - nicht dargestellt - aber unterhalb des Tintendruckkopfes 110 angeordnet. Mittels zugeordneter Verstellmittel wird die RDV 13 auf den Tintendruckkopf 110 zu und von diesem wieder weg bewegt. Die RDV 13 weist eine Aufnahme 131 mit mehreren hintereinander liegenden Wischlippen 1311, einen Spritzschacht 1312 und eine Dichtkappe 1313 auf, die in der genannten Reihenfolge hinter der Führungsplatte angeordnet sind.
  • In dem der Dichtposition benachbarten Reinigungsbereich ist der Tintendruckkopf 110 so weit aus der Druckposition weggeschwenkt, dass die Düsenfläche 111 im Eingriffsbereich der Wischlippen 1311 liegt, die bei Reinigungsbetrieb an derselben entlang gleiten. Um eine gründliche Reinigung zu erzielen, muß trotz mehrerer Wischlippen 1311 mehrmals gewischt werden. Das bedingt entsprechend lange Ausfallzeiten.
  • In der Dichtposition ist die Düsenfläche 111 orthogonal zu den Wischlippen 1311 angeordnet.
  • Zur Reinigung der Wischlippen 1311 wiederum ist ein Träger 1317 mit Abstreifern 13171 vorgesehen, der stationär im Eingriffsbereich der Wischlippen 1317 oberhalb derselben angeordnet ist. Die Wischlippen 1317 werden nach dem Reinigungsbetrieb an den Abstreifern 13171 entlang geführt. Die Wischreste können in einen unter der RDS 13 befindlichen Tintensumpf fallen.
  • Weiterhin ist eine Vorrichtung zur Reinigung von Tintenstrahldüsen eines Tintendruckkopfes einer Frankiermaschine bekannt, vergleiche EP 1 504 905 B1 , die ein Mittel zum Abschaben der Düsenfläche umfaßt. Das Mittel ist ein Flügelrad, das mit seinen Flügeln an der Düsenfläche des stationär in einem Druckfenster angeordneten Tintendruckkopfes entlang gleitet, nachdem mindestens ein Poststück den Tintendruckkopf passiert hat.
  • Kontaktstellung zum Tintendruckkopf und Drehbewegung des Flügelrades werden durch das Poststück ausgelöst. Auf diese Weise ist das Flügelrad zwischen einer Schabeposition, in welcher es in dem Transportweg der Poststücke in der Frankiermaschine angeordnet ist, und einer Ruheposition, in welcher es aus dem Transportweg zurückgezogen ist, verschwenkbar. Das Flügelrad ist demzufolge stets in einem Bereich vor dem Tintendruckkopf mehr oder weniger weit angeordnet.
  • Die Reinigungsvorrichtung umfasst außerdem einen Schaber zur Reinigung der Flügel des Flügelrades.
  • Das Flügelrad ist auf einem Schwenktragarm montiert, welcher sich zwischen der Schabeposition und der Ruheposition bewegen kann. Die Bewegung des Schwenktragarmes wird in Abhängigkeit von der Anzahl der von einem Positionsnehmer gezählten Poststücke gesteuert. Der Positionsnehmer ist in dem Transportweg der Poststücke montiert und steuert einen Elektromagneten an, der mit dem Schwenkarm gekoppelt ist. Das Flügelrad besitzt einen Drehmotor.
  • Gegenüber dem Vorteil der kurzen Wege und Ausfallzeiten für den Reinigungsprozeß überwiegen aber die Nachteile. So wird der Transportbereich beim Reinigungsvorgang durch das rotierende Flügelrad verschmutzt. Da das Flügelrad auf Grund der Schwenkbewegung auf die Düsenfläche nur mittig im Bereich der Düsenreihen aufgesetzt wird, werden die Randbereiche entweder gar nicht berührt beziehungsweise bei entsprechend größerem Umfang nur noch mit geringer Kraft. Das hat eine unvollständige Reinigung der Düsenfläche zur Folge. Der gerätetechnische Aufwand ist beträchtlich. Bei Verwendung von zwei Tintendruckköpfen zwecks Abdruck längerer Spalten verdoppelt sich der Aufwand für die Reinigung.
  • Zweck der Erfindung ist eine Vergrößerung der Funktionssicherheit der Frankiermaschine, eine Verlängerung der Lebensdauer der Druckeinrichtung sowie ein möglichst großer Briefdurchsatz.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Reinigen der Düsenaustrittsfläche eines Tintendruckkopfes in einer Frankier- und/oder Adressiermaschine zu schaffen, mit der die gesamte Düsenaustrittsfläche in kurzer Zeit gereinigt wird, eine Verschmutzung des Transportbereiches vermieden wird und für die der gerätetechnische Aufwand gering ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gemäß dem Hauptanspruch gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar.
  • Die Erfindung wird nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
    • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Drucksystem mit Reinigungs- und Dichtvorrichtung in der Reinigungsposition gemäß EP 1 782 954 A1 in perspektivischer Ansicht von vorn unten links,
    Fig. 2
    ein Drucksystem mit Reinigungs- und Dichtvorrichtung in der Reinigungsposition gemäß der Erfindung, in perspektivischer Ansicht von vorn unten links,
    Fig. 3
    das Drucksystem mit RDV gemäß Fig. 2 von hinten oben rechts mit einem Detail zum Antrieb für die RDV,
    Fig. 4
    die RDV gemäß Fig. 3 mit Wischwalze und zugehörigem Antrieb von vorn oben rechts,
    Fig. 5
    die RDV gemäß Fig. 4 von hinten oben links,
    Fig. 6
    eine RDV mit autonomen Antrieb für die Wischwalze in perspektivischer Ansicht von vorn oben rechts,
    Fig. 7
    eine Explosivdarstellung der RDV gemäß Fig. 4,
    Fig. 8
    Varianten der Wischwalze, a) zylinderförmiger Schaumstoffkörper, b) Wischlippen auf zylindrischer Walze parallel zur Walzenachse, c) wendelförmige Oberfläche, d) Wischlippen auf zylindrischer Walze wendelförmig zur Walzenachse.
  • Zur Vereinfachung und zum leichteren Verständnis ist die Darstellung teilweise schematisiert ausgeführt.
  • Für das Drucksystem 1 gemäß Fig. 2 besteht Übereinstimmung mit dem vorn zu Fig. 1 beschriebenen Drucksystem 1 bis auf die Maßnahmen zur RDV 13 einschließlich Antrieb für die Wischwalze 1310.
  • Das Drucksystem 1 besteht aus einem Gestell 10, zwei Druckmodulen I, II, 11, einer Aufnahme 12 für vorgenannte beiden sowie der zugehörigen RDV 13, siehe auch Fig. 3.
  • Jedes Druckmodul 11 besteht aus einem Tintendruckkopf - im weiteren TDK - 110 nebst Tintenversorgung und Ansteuerplatine - nicht bezeichnet -. Die Düsenflächen 111 der TDK 110 beziehungsweise der Druckmodule 11 sind parallel zueinander versetzt angeordnet. Auf diese Weise wird die erforderliche Druckspaltenlänge erreicht. Entsprechend sind die Druckmodule 11 in der Aufnahme 12 versetzt angeordnet.
  • Die Aufnahme 12 ist um eine Achse 121 schwenkbar gelagert, die in dem Gestell 10 befestigt ist. Die Verstellung der Aufnahme 12 erfolgt mittels eines Stellmotors über ein Schneckengetriebe, nicht bezeichnet.
  • Für den Antrieb der RDV 13 ist am Gestell 10 ein Zahnprofil 101 vorgesehen.
  • Die RDV 13 weist eine Aufnahme 131 mit der bereits genannten Wischwalze 1310, zwei Spritzschächten 1312 und zwei Dichtkappen 1313 auf, die in der genannten Reihenfolge hinter der nicht dargestellten Führungsplatte angeordnet sind, siehe auch Fig. 4, 5 und 7. Wie ersichtlich, werden mit ein und derselben Wischwalze 1310 beide Düsenflächen 111 gereinigt.
  • Als Verstellmittel für die Aufnahme 131 und damit zugleich für die RDV 13 dient eine Kombination aus Zahnriemen 13105, Zahnrad 13106, Ritzel 13107 und gemeinsamer Antriebsachse 13108, wobei das Ritzel in das Zahnprofil 101 am Gestell 10 eingreift. Die Antriebsachse 13108 ist in nicht dargestellter Weise mit einem entsprechenden Motor verbunden. Die Wischwalze 1310 ist über den Zahnriemen 13105 mit dem Antrieb für die Aufnahme 131 verbunden und wird automatisch mit deren Verstellung gedreht.
  • Für die Halterung der Wischwalze 1310 ist ein Haltebügel 1318 an der Aufnahme 131 gelenkig auf der Antriebsachse 13108 gelagert, der außerdem noch als Träger 1317 für den Abstreifer 13171 für die Wischwalze 1310 ausgebildet ist. Der Abstreifer 13171 liegt mit seiner schneidenförmigen Kante parallel kraftschlüssig an der Wischwalze 1310 an. Auf diese Weise wird die Wischwalze 1310 mit Inbetriebnahme gleichzeitig automatisch gereinigt ohne einen Positionswechsel.
  • Für die freien Enden des Haltebügels 1318 sind an der Aufnahme 131 stegförmige Anschläge 1319 vorgesehen zu denen als Pendent auf der anderen Seite zur elastischen Abstützung des Haltebügels 1318 Druckfedern 1320 auf angeformten Zapfen 1321 vorgesehen sind, siehe insbesondere Fig. 5 und 7. Auf diese Weise ist eine gleichmäßige kraftschlüssige Anlage der Wischwalze 1310 bei Wischbetrieb an der Düsenfläche 111 gewährleistet. Damit ist eine gleichmäßige Reinigung der gesamten Düsenfläche 111 gesichert. Die Wischwalze 1310 besteht aus einem elastischen Mantel 13101 und einem steifen Kern 13102 auf einer Achse 13103. Die Außenkontur des Kerns 13102 und die Innenkontur des Mantels 13101 sind aneinander formschlüssig angepasst. Der Kern 13102 kann auch so gestaltet sein, daß die Achse 13103 entfällt.
  • Der Abstreifer 13171 ist in einen Schlitz im Träger 1317 eingeschoben. Damit ist eine Auswechslung zwecks Austauschs oder Reinigung leicht möglich.
  • In Fig. 6 ist eine Ausführung einer Wischwalze 1310 mit einem autonomen Antrieb 13109 dargestellt. Der autonome Antrieb ist in Form eines Zahnradpaares mit Stirnverzahnung und einem Motor realisiert.
  • In Fig. 8 sind bevorzugte Ausführungsformen des Mantels 13101 der Wischwalze 1310 dargestellt.
  • Gemäß Fig. 8a ist der Mantel 13101 als Hohlzylinder aus einem elastischen saugfähigen Material wie Kunststoffschwamm ausgeführt.
  • Gemäß Fig. 8b ist der Mantel 13101 als Hohlzylinder aus einem gummielastischen Material mit Lamellen am äußeren Umfang ausgeführt, die parallel zur Walzenachse verlaufen. Es ist auch möglich, die Lamellen spiralförmig um die Walzenachse anzuordnen, siehe Fig. 8d.
  • Gemäß Fig. 8c ist der Mantel 13101 als Hohlzylinder aus einem gummielastischen Material mit einer spiralförmig umlaufenden halbrundförmigen Wulst am äußeren Umfang ausgeführt. Bei dieser Variante werden die Tinten- und Staubteilchen von der Düsenfläche 111 ähnlich dem Prinzip einer Archimedischen Walze beseitigt und seitlich weggeschoben.
    • Verwendete Bezugszeichen
    • 1
    Drucksystem
    10
    Gestell
    101
    Zahnprofil am Gestell
    11
    Druckmodul I, II
    110
    Tintendruckkopf TDK
    111
    Düsenfläche des Druckmoduls I, II
    12
    Aufnahme für Druckmodule I; II
    121
    Drehachse für Aufnahme 12
    13
    Reinigungs- und Dichtvorrichtung RDV
    131
    Aufnahme
    1310
    Wischwalze
    13101
    Mantel der Wischwalze 1310
    13102
    Kern der Wischwalze 1310
    13103
    Achse der Wischwalze
    13104
    Ritzel auf dem Kern der Wischwalze
    13105
    Zahnriemen
    13106
    Zahnrad
    13107
    Ritzel auf Antriebsachse 13108
    13108
    Antriebsachse
    13109
    autonomer Antrieb aus Zahnradpaar und Motor
    1311
    Wischlippen
    1312
    Spritzschacht
    1313
    Dichtkappen
    1317
    Träger für Abstreifer
    13171
    Abstreifer
    1318
    Haltebügel für Wischwalze und Abstreifer
    1319
    Anschlag für Haltebügel
    1320
    Druckfeder
    1321
    Zapfen für Druckfeder

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Reinhalten eines Tintendruckkopfes, insbesondere der Fläche mit den Düsenaustrittsöffnungen, für eine Frankier- und/oder Adressiermaschine, bei der der Tintendruckkopf stationär aber schwenkbar in einem Druckfenster einer Führungsplatte für die Druckträger angeordnet ist, die an demselben entlang geführt werden und bei der außerdem hinter der Führungsplatte aber unterhalb des Tintendruckkopfes eine Reinigungs- und Dichtvorrichtung angeordnet ist, die mittels zugeordneter Verstellmittel auf den Tintendruckkopf zu und von diesem wieder weg bewegbar ist, und die eine Aufnahme mit einer Wischvorrichtung, einem Spritzschacht und einer Dichtkappe aufweist, die in der genannten Reihenfolge hinter der Führungsplatte angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wischvorrichtung als angetriebene elastische Wischwalze (1310) ausgeführt ist, die im Reinigungsbetrieb an der Fläche (111) mit den Düsenaustrittsöffnungen transversal kraftschlüssig entlang geführt wird und die ständig kraftschlüssig an einem zugeordneten Reinigungsmittel (13171) anliegt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wischwalze (1310) aus einem elastischem Mantel (13101) und einem steifen Kern (13102) auf einer Achse (13103) besteht, wobei die Außenkontur des Kerns (13102) und die Innenkontur des Mantels (13101) aneinander formschlüssig angepasst sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Mantel (13101) als Hohlzylinder aus einem elastischen saugfähigen Material ausgeführt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Mantel (13101) als Hohlzylinder aus einem gummielastischen Material mit Lamellen am äußeren Umfang ausgeführt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lamellen parallel zur Walzenachse verlaufen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lamellen spiralförmig um die Walzenachse angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Mantel (13101) als Hohlzylinder aus einem gummielastischen Material mit einer spiralförmig umlaufenden halbrundfömigen Wulst am äußeren Umfang ausgeführt ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wischwalze (1310) mit dem Verstellmittel (13105 bis 13108) für die Reinigungs- und Dichtvorrichtung (13) kinematisch gekoppelt ist und dafür auf dem Kern (13102) ein Ritzel (13104) aufgebracht ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wischwalze (1310) einen autonomen Antrieb (13109) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
    dass der autonome Antrieb (13109) als von einem Motor angetriebene Zahnradpaarung ausgführt ist, wobei ein Zahnrad direkt mit der Wischwalze (1310) verbunden ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass für die Reinigung der Wischwalze (1310) ein rakelförmiger Abstreifer (13171) vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aufnahme (131) für die Reinigungs- und Dichtvorrichtung (13) einen u-förmigen gefederten Haltebügel (1318) aufweist, dessen freie Schenkel auf der Antriebsachse (13108) gelagert sind und in dessen dem Quersteg benachbarten Teil die Wischwalze (1310) sowie der Abstreifer (13171) parallel zueinander und kraftschlüssig aneinander anliegend gelagert sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstreifer (13171) auswechselbar in einem Schlitz zwischen Quersteg des Haltebügels (1318) und Träger (1317) für denselben gelagert ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
    dass für die Enden der freien Schenkel des Haltebügels (1318) an der Aufnahme (131) Anschläge (1319) vorgesehen sind und die Schenkel auf der anderen Seite der Antriebsachse (13108) gegen Druckfedern (1320) abgestützt sind, die auf Zapfen (1321) aufgesetzt sind, die an der Aufnahme (131) angebracht sind.
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