EP1882067B1 - First- und gratabdeckung und verfahren zum aufrollen dieser first- und gratabdeckung - Google Patents

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EP1882067B1
EP1882067B1 EP06753480A EP06753480A EP1882067B1 EP 1882067 B1 EP1882067 B1 EP 1882067B1 EP 06753480 A EP06753480 A EP 06753480A EP 06753480 A EP06753480 A EP 06753480A EP 1882067 B1 EP1882067 B1 EP 1882067B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ridge
central part
side parts
hip cover
cover
Prior art date
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Active
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EP06753480A
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English (en)
French (fr)
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EP1882067A1 (de
Inventor
Karl-Heinz Hofmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Monier Roofing Components GmbH
Original Assignee
Monier Roofing Components GmbH
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Publication date
Application filed by Monier Roofing Components GmbH filed Critical Monier Roofing Components GmbH
Priority to PL06753480T priority Critical patent/PL1882067T3/pl
Publication of EP1882067A1 publication Critical patent/EP1882067A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/17—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for
    • E04D13/174—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof
    • E04D13/176—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof formed by flexible material suitable to be rolled up

Definitions

  • the invention relates to a ridge and ridge cover according to the preamble of patent claim 1 and a method according to the preamble of claim 12.
  • Ridge and ridge covers are used to seal off the problematic joints of bricks or concrete blocks of pitched roofs, where a gap remains between ridge or batten slats and the roofing.
  • the ridge and ridge cover prevents the ingress of rainwater, snow or vermin into the roof interior. In addition, a ventilation of the roof interior is achieved, which rot and mildew mold can be prevented.
  • a seal for roofing which has an outer edge strip with fringes ( DE 295 10 921 U1 ). These fringes follow the unevenness of the roofing.
  • a sealing strip which has an edge part made of elastically deformable material, this edge part having a plurality of spaced apart prongs ( DE 295 04 197 U1 ).
  • the adjacent tines are in this case connected to each other via an expandable, in particular U- or V-shaped connecting portion.
  • the protruding ridge and ridge covers only provide a perfect seal when laid on clean roofs and in dry weather or when they are glued.
  • a universal fan with pleated side parts in injection-molded design wherein the side parts are connected via a resilient strip with a central part ( DE 44 41 296 C2 ).
  • the pleated side pieces do not nestle well on the roof tiles.
  • the known universal fan is difficult to roll up.
  • DE 2 258 811 A1 discloses a ridge or burr cover according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to provide a ridge or ridge roll, which can be installed regardless of the weather and on wet and dirty roofs without the use of an adhesive and can be wound up easily.
  • the invention thus relates to a period and ridge cover with a central part and two adjoining this middle part side parts, wherein the middle and side parts form an approximately bracket-shaped cross-section and having an elastic material and wherein the side parts are formed as rows of teeth, each with at least one Anformband are connected so that when bending the middle part in this as well as in the outwardly angled rows of teeth a restoring force is created, which causes a self-laying during laying and a clamp-like pressing the ridge and ridge cover to the roof tile.
  • the advantage achieved by the invention is, in particular, that the ridge and ridge cover, despite its low weight does not have to be glued with a butyl adhesive on the roof tiles or bricks, so they will not blow up even in storm.
  • the cover is not only suitable for the ridge, but also for a burr.
  • roller belt By incorporating pressure teeth into a very easily deformable belt or roller material, the roller belt is pressed onto the roof contour immediately after it has been rolled out.
  • a cross-section through a ridge or ridge cover 1 according to the invention in the extended state is shown, which has a middle part 2, two adjacent thereto and formed as rows of teeth side parts 3, 4 and in each case a side part 3, 4 Anformband 5, 6.
  • the forming tape 5, 6 surrounds a toothed row formed side part 3, 4 only after a distance a from the middle part 2. Practical values for a are 3 to 5 cm. Since the side parts 3, 4 are formed as a row of teeth, resulting in the areas designated a ventilation slots.
  • the form band 5, 6 also leads by a distance b beyond the ends of the side parts 3, 4 addition. Practical values for b are 1.5 to 3 cm.
  • the middle part 2 with the adjoining side parts 3, 4 may consist of a polycarbonate or a thin spring steel sheet. Other materials are usable as long as they have high temperature resistance and good recovery.
  • the form band 5, 6 may consist of creped aluminum.
  • the trained as a tooth rows side parts 3, 4 do not reach to the end of the Anformbandes 5, 6. Rather, there are the two opposite areas of an Anformbandes 5, 6 of the distance b connected to each other by means of a plastically deformable mass, z. But it is also possible to dispense with the butyl adhesive 7, 8 and the top and bottom of the form band 5, 6 to put each other.
  • Fig. 2 is a made of a hard plastic plastic part 10 is shown, which has the shape of a groove with a rectangular cross-section.
  • a variant of the plastic part 10 is shown, whose corners - as already in Fig. 3 shown - rounded off.
  • this plastic part 26 has on its base nor ventilation slots 27 to 30, which are formed by punching out tongues 31 to 34. The tongues can be removed or left.
  • the plastic part 26 is in the Fig. 6 shown again, but with lateral Anformb sectionb section 35, 36, the forming tapes 5, 6 in Fig. 1 correspond.
  • These form straps For example, consist of creped aluminum foils.
  • vent areas are arranged in the area a, which are located below the additional ventilation slots 27, 28.
  • These ventilation slots are formed by the distances between the teeth 18 to 23. In practice, for example, they have an area of the ventilation slots of 4 cm x 0.5 cm.
  • FIG. 7 is a partial view of a variant of a ridge and ridge cover 40 is shown, which has numerous ventilation slots 41 to 52, below which a fleece 53 is located. This fleece 53 is permeable to air. However, it does not let solid particles through.
  • a base 59 is designated, the base 13 in the FIGS. 5 and 6 equivalent.
  • the Fig. 8 shows a ridge and ridge cover 58 with Anformb Sn 35, which is wound against the restoring forces of the lateral legs or teeth 54, 55, 56, 57 into a roll. It is essential that at least at the junction between the teeth 54 to 57 and the base 59 may act a restoring force, which tries to restore the teeth 54 to 57 in their original position Fig. 6 bring to.
  • the Anformband 35 is important to hold the teeth 54 to 57 when rolling together. This would not be the case if the plastic part 26 according to Fig. 5 would be rolled up.
  • Fig. 9 shows the fully rolled ridge and ridge cover 58 of Fig. 8 , It can be seen here the median strip or base 59 made of hard plastic with adjacent teeth 60 to 62, 63 to 65, which are partially covered by the Anformb section 35, 36.
  • Fig. 10 is shown as in the Fig. 9 shown and rolled ridge and ridge cover 58 is rolled up on a ridge 70.
  • the lateral teeth 54 to 57, together with the mold straps 35, 36 conform to the curved contours of roof stones 71 to 77. This nestling is due to the restoring forces of the teeth 54 to 57, which are not lost even when rolling the ridge and ridge cover 58.
  • the Anformb at the outer edges of the Anformb selected 35, 36 an independent of the teeth 54 to 57 Anformung is guaranteed to the roof tiles 71 to 77, are the Anformb selected 35, 36 by the distance b (see. Fig. 6 ), which in practice is at least 1 cm.
  • the tooth-free projection of the molding tapes is of particular importance for the use of the cover as a burr cover.
  • contours for example of roof tiles, do not run in the direction of the teeth but across them.
  • the supernatants of the molding bands nestle snugly against these transverse contours.
  • the molding tape 5, 6 must not only be molded to the profile of the individual tiles, but it must also cover even existing in the coverage area of two roof tiles level. This is ensured by the supernatant b of the Anformbandes 5, 6 on the side parts 3, 4.
  • tongues shown 31 to 34 are not removed, they can forward the pressure of the ridge stones, which are placed on the rolled ridge and ridge roller, so that the teeth cling even more firmly to the roof tiles 71 to 77.
  • a single tongue 34 is shown. It is understood, however, that in the Fig. 10 shown cover may have a plurality of tongues 31 to 34.
  • the invention described above can be seen from the perspective of three time phases: the manufacturing phase, the storage or transport phase and the assembly phase.
  • the ridge-ridge cover initially has a substantially U-shaped cross-section, in which the middle part 2 or 13 forms the base and the side parts 3, 4 or 11, 12 form the legs ( Fig. 2 to Fig. 6 ).
  • the middle part 2 or 13 with the adjoining side parts 3, 4 and 11, 12 is made of an elastically resilient material with good recovery.
  • the side parts 3, 4 and 11, 12 are formed as rows of teeth and connected to the forming bands 5, 6, the individual teeth of the rows of teeth during the rolling of the ridge-ridge cover ( Fig. 8 ) are not spread apart, but they are forced by the Anformb Sn 5, 6 to bend outward. In this way, the ridge ridge covering takes the form of a flat strip in the meantime ( Fig. 9 ), which can then be rolled up easily, so that the ridge ridge cover obtains the desired delivery condition.
  • the ridge and ridge cover 58 is biased in two ways: once in the direction of its longitudinal axis and once in the direction of its transverse axis.
  • the first bias is caused by the rolling of the elastic middle part 2, while the second bias is caused by the forces of the teeth 54 to 57 in the horizontal position.
  • the bias of the central part 2 causes when placing on the ridge or burr slat a quasi-automatic rolling out of the ridge and ridge cover 58.
  • the previously angled rows of teeth 3, 4 are based on their bias back inward so that the ridge and ridge cover 58 clasps the roof tiles 71-74 lying on either side of the ridge or burr battens.
  • the forming straps 36, 37 are pressed against the surface of the roof tiles 71 to 74, so that there is a permanent and reliable seal in the area of the brims and water courses of the roof tiles.
  • the ridge and burr cover is preferably delivered in roll form, but it can also be delivered in the unrolled state as a ridge and burr cover.
  • the effect described above the fact that the ridge and ridge element during installation is first pressed with one end on the ridge or ridge batten and then bent around this bearing point to the rear, so that the ridge and ridge element the roof tiles clasped in the area of the support point. Subsequently, the free end is lifted from the ridge batten and thereby attracted to the support point, whereby the ridge and ridge element assumes a tendon or arch shape, which corresponds approximately to a rolling of the ridge and ridge element.
  • the side panels are forced by the masking tape to bend, d. H. the U-shaped bracket opens. If the ridge and ridge element is then brushed onto the ridge batten from the point of contact, the tendon or arch form disappears again, causing the rows of teeth to rise again, ie. H. the bracket closes.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine First- und Gratabdeckung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 12.
  • First- und Gratabdeckungen dienen zur Abdichtung an den problematischen Stoßstellen von Ziegeln oder Betonsteinen von Schrägdächern, wo ein Spalt zwischen First- oder Gratlatten und der Dacheindeckung verbleibt.
  • Durch die First- und Gratabdeckung wird das Eindringen von Regenwasser, Schnee oder Ungeziefer in den Dachinnenraum verhindert. Außerdem wird eine Be- und Entlüftung des Dachinnenraums erreicht, wodurch Fäulnis- und Schimmelpilzbildung verhindert werden.
  • Es ist bereits eine First- oder Gratabdeckung bekannt, die einen kammartigen Randteil aufweist, wobei die Zähne des Randteils mit einem die Zahnlücken überbrückenden Randstreifen aus flexiblem Material auseinanderspreizbar verbunden sind ( EP 0 117 391 ).
  • Weiterhin ist eine Dichtung für Dacheindeckungen bekannt, die einen äußeren Randstreifen mit Fransen aufweist ( DE 295 10 921 U1 ). Diese Fransen folgen den Unebenheiten der Dacheindeckung.
  • Des Weiteren ist ein Dichtungsstreifen bekannt, der einen Randteil aus elastisch verformbarem Material aufweist, wobei dieser Randteil eine Mehrzahl voneinander beabstandeten Zinken aufweist ( DE 295 04 197 U1 ). Die benachbarten Zinken sind hierbei jeweils über einen aufspreizbaren, insbesondere U- oder V-förmigen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden.
  • Die vorstehenden First- und Gratabdeckungen bilden nur dann eine einwandfreie Abdichtung, wenn sie auf sauberen Dächern und bei trockenem Wetter verlegt bzw. wenn sie verklebt werden.
  • Außerdem ist ein Universallüfter mit plissierten Seitenteilen in gespritzter Ausführung bekannt, wobei die Seitenteile über einen federelastischen Streifen mit einem Mittelteil verbunden sind ( DE 44 41 296 C2 ). Die plissierten Seitenteile schmiegen sich nicht gut an die Dachziegel an. Außerdem kann der bekannte Universallüfter nur schwer aufgerollt werden.
  • DE 2 258 811 A1 offenbart eine First- oder Gratabdeckung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine First- oder Gratrolle zu schaffen, die unabhängig von der Witterung und auch auf nassen und verschmutzten Dächern ohne Verwendung eines Klebers verlegt werden kann und die sich bequem aufwickeln lässt.
  • Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 12 gelöst.
  • Die Erfindung betrifft somit eine Frist- und Gratabdeckung mit einem Mittelteil und zwei an diesen Mittelteil anschließenden Seitenteilen, wobei Mittel- und Seitenteile einen etwa klammerförmigen Querschnitt bilden und ein elastisches Material aufweisen und wobei die Seitenteile als Zahnreihen ausgebildet sind, die jeweils mit zumindest einem Anformband verbunden sind, sodass beim Biegen des Mittelteils sowohl in diesem als auch in den nach außen hin abwinkelbaren Zahnreihen eine Rückstellkraft entsteht, die beim Verlegen ein eigenständiges Ausrollen und ein klammerartiges Anpressen der First- und Gratabdeckung an die Dachpfanne bewirkt.
  • Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, dass die First- und Gratabdeckung trotz ihres geringen Gewichts nicht mit einem Butylkleber auf den Dachsteinen oder Ziegel festgeklebt werden muss, damit sie auch bei Sturm nicht hochgeweht wird. Außerdem ist die Abdeckung nicht nur für den First, sondern auch für einen Grat geeignet.
  • Indem in ein sehr leicht verformbares Band- oder Rollenmaterial Anpresszähne eingearbeitet sind, wird das Rollband direkt nach dem Ausrollen an die Dachkontur angepresst.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen First- und Gratabdeckung;
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung eines U-förmigen Kunststoffteils, das als Aus- gangselement für eine First- und Gratabdeckung dient;
    Fig. 3
    eine Frontansicht auf einen U-förmigen Kunststoffteil mit gekrümmten Ecken;
    Fig. 4
    das U-förmige Kunststoffteil der Fig. 2 mit zahnförmigen Ausstanzungen an den Seitenschenkeln;
    Fig. 5
    das U-förmige Kunststoffteil der Fig. 3 mit zusätzlichen Lüftungsschlitzen auf der Oberseite;
    Fig. 6
    das Kunststoffteil der Fig. 5 mit gekreppten Aluminium-Überdeckungen der seitlichen Zähne;
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf eine Variante der First- und Gratabdeckung, die mit einem zusätzlichen Vlies versehen ist;
    Fig. 8
    eine First- und Gratabdeckung, die zu einer Rolle zusammengerollt wird;
    Fig. 9
    eine als Rolle vorliegende First- und Gratabdeckung;
    Fig. 10
    eine First- und Gratabdeckung, die gerade auf einem First ausgerollt wird.
  • In der Fig. 1 ist ein Querschnitt durch eine erfindungsgemäße First- oder Gratabdeckung 1 im auseinandergestreckten Zustand gezeigt, die einen Mittelteil 2, zwei hieran anschließende und als Zahnreihen ausgebildete Seitenteile 3, 4 sowie jeweils ein einen Seitenteil 3, 4 umschließendes Anformband 5, 6 aufweist. Das Anformband 5, 6 umgibt einen als Zahnreihe ausgebildeten Seitenteil 3, 4 erst nach einem Abstand a von dem Mittelteil 2. Praktische Werte für a sind 3 bis 5 cm. Da die Seitenteile 3, 4 als Zahnreihe ausgebildet sind, ergeben sich in den mit a bezeichneten Bereichen Lüftungsschlitze. Das Anformband 5, 6 führt außerdem um eine Strecke b über die Enden der Seitenteile 3, 4 hinaus. Praktische Werte für b sind 1,5 bis 3 cm. Der Mittelteil 2 mit den daran anschließenden Seitenteilen 3, 4 kann aus einem Polykarbonat oder einem dünnen Federstahlblech bestehen. Es sind auch andere Materialien verwendbar, sofern sie eine hohe Temperaturbeständigkeit und ein gutes Rückstellvermögen haben. Das Anformband 5, 6 kann aus gekrepptem Aluminium bestehen. Die als Zahnreihen ausgebildeten Seitenteile 3, 4 reichen nicht bis an das Ende des Anformbandes 5, 6. Vielmehr sind dort die beiden gegenüber liegenden Bereiche eines Anformbandes 5, 6 der Strecke b mittels einer plastisch verformbaren Masse miteinander verbunden, z. B. mittels eines Butylklebers 7, 8. Es ist aber auch möglich, auf den Butylkleber 7, 8 zu verzichten und Ober- und Unterseite des Anformbands 5, 6 aufeinander zu legen.
  • In der Fig. 2 ist ein aus einem harten Kunststoff bestehendes Kunststoffteil 10 dargestellt, das die Form einer Rinne mit rechteckigem Querschnitt hat.
  • Dieses Kunststoffteil 10 ist das Ausgangsprodukt für die First- und Gratabdeckung 1. Es wird in Form eines U mit zwei Seitenschenkeln 11, 12 und einer hierzu senkrecht verlaufenden Grundfläche 13 extrudiert oder gebogen. Statt spitzer Ecken 14, 15 zwischen den Seitenschenkeln 11, 12 und der Grundfläche 13 können auch gerundete Ecken 16, 17 vorgesehen sein, wie es die Fig. 3 zeigt.
  • In der Fig. 4 ist dargestellt, dass bei dem Kunststoffteil 10 der Fig. 10 in den Seitenschenkeln 11, 12 zahnförmige Teile herausgestanzt wurden, sodass sich die nach unten gerichteten Zähne 18 bis 25 ergeben. Die Zähne 18 bis 25 entsprechen den als Zahnreihen ausgebildeten Zahnreihen 3, 4 gemäß Fig. 1.
  • In der Fig. 5 ist eine Variante des Kunststoffteils 10 dargestellt, dessen Ecken - wie bereits in Fig. 3 gezeigt - abgerundet sind. Zusätzlich besitzt dieses Kunststoffteil 26 auf seiner Grundfläche noch Lüftungsschlitze 27 bis 30, die durch Herausstanzen von Zungen 31 bis 34 entstanden sind. Die Zungen können entfernt oder auch belassen werden.
  • Das Kunststoffteil 26 ist in der Fig. 6 noch einmal dargestellt, jedoch mit seitlichen Anformbändern 35, 36, die den Anformbändern 5, 6 in Fig. 1 entsprechen. Diese Anformbänder bestehen beispielsweise aus gekreppten Aluminiumfolien. Man erkennt aus Fig. 6, dass in dem Bereich a Entlüftungsschlitze angeordnet sind, die sich unterhalb der zusätzlichen Belüftungsschlitze 27, 28 befinden. Diese Belüftungsschlitze werden durch die Abstände zwischen den Zähnen 18 bis 23 gebildet. In der Praxis haben sie beispielsweise eine Fläche der Belüftungsschlitze von 4 cm x 0,5 cm.
  • In der Fig. 7 ist eine Teilansicht auf eine Variante einer First- und Gratabdeckung 40 gezeigt, die zahlreiche Lüftungsschlitze 41 bis 52 aufweist, unter denen sich ein Vlies 53 befindet. Dieses Vlies 53 ist luftdurchlässig. Es lässt jedoch keine festen Partikel durch. Mit 59 ist eine Grundfläche bezeichnet, die der Grundfläche 13 in den Fig. 5 und 6 entspricht.
  • Die Fig. 8 zeigt eine First- und Gratabdeckung 58 mit Anformbändern 35, die entgegen den Rückstellkräften der seitlichen Schenkel bzw. Zähne 54, 55, 56, 57 zu einer Rolle aufgewickelt wird. Wesentlich ist, dass wenigstens an der Verbindungsstelle zwischen den Zähnen 54 bis 57 und der Grundfläche 59 eine Rückstellkraft wirken kann, die versucht, die Zähne 54 bis 57 wieder in ihre ursprüngliche Position gemäß Fig. 6 zu bringen. Das Anformband 35 ist wichtig, um beim Zusammenrollen die Zähne 54 bis 57 zusammen zu halten. Dies wäre nicht der Fall, wenn das Kunststoffteil 26 gemäß Fig. 5 zusammengerollt würde.
  • Fig. 9 zeigt die komplett zusammengerollte First- und Gratabdeckung 58 der Fig. 8. Man erkennt hierbei den Mittelstreifen bzw. die Grundfläche 59 aus hartem Kunststoff mit anschließenden Zähnen 60 bis 62, 63 bis 65, die teilweise durch die Anformbänder 35, 36 überdeckt sind.
  • In der Fig. 10 ist dargestellt, wie die in der Fig. 9 gezeigte und zusammengerollte First- und Gratabdeckung 58 auf einem First 70 aufgerollt wird. Man erkennt hierbei, dass sich die seitlichen Zähne 54 bis 57 zusammen mit den Anformbändern 35, 36 an die gekrümmten Konturen von Dachsteinen 71 bis 77 anschmiegen. Dieses Anschmiegen erfolgt aufgrund der Rückstellkräfte der Zähne 54 bis 57, die auch beim Zusammenrollen der First- und Gratabdeckung 58 nicht verloren gegangen sind. Damit an den äußeren Rändern der Anformbänder 35, 36 eine von den Zähnen 54 bis 57 unabhängige Anformung an die Dachsteine 71 bis 77 gewährleistet ist, stehen die Anformbänder 35, 36 um den Abstand b (vgl. Fig. 6) über, der in der Praxis mindestens 1 cm beträgt. Der zahnfreie Überstand der Anformbänder ist von besonderer Bedeutung für die Verwendung der Abdeckung als Gratabdeckung. Bei einem Grat verlaufen Konturen, beispielsweise von Dachsteinen, nicht in der Richtung der Zähne, sondern quer dazu. Die Überstände der Anformbänder schmiegen sich auch an diese querverlaufenden Konturen dicht an.
  • Während sich also das Anformband 5, 6 im Firstbereich als durchgehende Welle an das Profil der an den First angrenzenden Dachpfannen anformen lässt, tritt im Gratbereich das Problem auf, dass die zwischen Grat und Traufe verlegten Dachpfannen sich schuppenartig überdecken. Dadurch muss das Anformband 5, 6 nicht nur an das Profil der einzelnen Dachpfannen angeformt werden, sondern es muss zusätzlich auch noch die im Überdeckungsbereich zweier Dachpfannen bestehende Stufe überdecken. Dies wird durch den Überstand b des Anformbandes 5, 6 über die Seitenteile 3, 4 gewährleistet.
  • Werden die in den Fig. 5 bis 7 dargestellten Zungen 31 bis 34 nicht entfernt, können sie den Druck der Firststeine, die auf die ausgerollte First- und Gratrolle gelegt werden, weiterleiten, sodass sich die Zähne noch fester an die Dachsteine 71 bis 77 anschmiegen. In der Fig. 10 ist nur eine einzige Zunge 34 dargestellt. Es versteht sich jedoch, dass die in der Fig. 10 gezeigte Abdeckung mehrere Zungen 31 bis 34 aufweisen kann.
  • Die vorstehend beschriebene Erfindung kann aus der Sicht von drei Zeitphasen gesehen werden: der Herstellungsphase, der Lagerungs- oder Transportphase und der Montagephase.
  • Während des Herstellungsprozesses weist die First-Gratabdeckung zunächst einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf, bei dem der Mittelteil 2 bzw. 13 die Basis und die Seitenteile 3, 4 bzw. 11, 12 die Schenkel bilden (Fig. 2 bis Fig. 6). Der Mittelteil 2 bzw. 13 mit den daran anschließenden Seitenteilen 3, 4 bzw. 11, 12 ist aus einem elastisch federnden Material mit gutem Rückstellungsvermögen hergestellt. Dadurch ist einerseits das Mittelteil 2 bzw. 13 zusammen mit den Seitenteilen 3, 4 bzw. 11, 12 in Längsrichtung der First-Gratabdeckung aufrollbar, und andererseits sind die Zahnreihen 3, 4 bzw. 11, 12 in Querrichtung nach außen hin abwinkelbar. Mindestens muss zwischen dem Mittelteil 2 bzw. 13 und den Seitenteilen 3, 4 bzw. 11, 12 eine Rückstellkraft wirken, wenn beide aus ihrer ursprünglichen U-Form gebracht werden.
  • Da die Seitenteile 3, 4 bzw. 11, 12 als Zahnreihen ausgebildet und mit den Anformbändern 5, 6 verbunden sind, können sich die einzelnen Zähne der Zahnreihen während des Aufrollens der First-Gratabdeckung (Fig. 8) nicht auseinanderspreizen, sondern sie werden durch die Anformbändern 5, 6 gezwungen, sich nach außen hin abzuwinkeln. Auf diese Weise nimmt die First-Gratabdeckung zwischenzeitlich die Form eines flach liegenden Streifens ein (Fig. 9), der sich anschließend problemlos aufrollen lässt, so dass die First-Gratabdeckung den gewünschten Auslieferungszustand erlangt.
  • Im Auslieferungszustand ist die First- und Gratabdeckung 58 in zweifacher Hinsicht vorgespannt: einmal in Richtung ihrer Längsachse und einmal in Richtung ihrer Querachse. Die erste Vorspannung entsteht durch das Aufrollen des elastischen Mittelteils 2, während die zweite Vorspannung durch das Zwingen der Zähne 54 bis 57 in die horizontale Lage entsteht. Die Vorspannung des Mittelteils 2 bewirkt beim Auflegen auf die First- oder Gratlatte ein quasi automatisches Ausrollen der First- und Gratabdeckung 58. Dabei richten sich die bisher abgewinkelten Zahnreihen 3, 4 aufgrund ihrer Vorspannung wieder nach innen hin auf, so dass die First- und Gratabdeckung 58 die zu beiden Seiten der First- oder Gratlatte liegenden Dachpfannen 71 bis 74 umklammert. Hierbei werden die Anformbänder 36, 37 an die Oberfläche der Dachpfannen 71 bis 74 angepresst, so dass sich im Bereich der Krempen und Wasserläufe der Dachpfannen eine dauerhafte und zuverlässige Abdichtung ergibt.
  • Die First- und Gratabdeckung wird vorzugsweise in Rollenform ausgeliefert, sie kann jedoch auch im ungerollten Zustand als First- und Gratabdeckung ausgeliefert werden. In diesem Fall stellt sich der oben beschriebene Effekt dadurch ein, dass das First- und Gratelement bei der Verlegung zuerst mit einem Ende auf die First- oder Gratlatte aufgedrückt und dann um diesen Lagerpunkt nach hinten gebogen wird, sodass das First- und Gratelement die Dachpfannen im Bereich des Auflagepunktes umklammert. Anschließend wird das freie Ende von der Firstlatte abgehoben und dabei zum Auflagepunkt hingezogen, wodurch das First- und Gratelement eine Sehnen- oder Bogenform einnimmt, was in etwa einem Aufrollen des First- und Gratelements entspricht. Dabei werden die Seitenteile durch das Abdeckband gezwungen sich abzuwinkeln, d. h. die U-förmige Klammer öffnet sich. Wird das First- und Gratelement anschließend vom Auflagepunkt her auf die Firstlatte aufgestrichen, dann verschwindet die Sehnen- oder Bogenform wieder, wodurch sich die Zahnreihen wieder aufrichten, d. h. die Klammer schließt sich.

Claims (12)

  1. First- und Gratabdeckung mit einem Mittelteil und zwei an diesen Mittelteil anschließenden Seitenteilen, wobei wenigstens an den Verbindungsstellen zwischen dem Mittelteil und den Seitenteilen Rückstellkräfte auftreten, wenn die Relativlage zwischen Mittelteil und Seitenteilen geändert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenteile (3, 4; 11, 12) als Zahnreihen (18 - 25) ausgebildet sind, die von einem Anformband (5, 6) umgeben sind.
  2. First- und Gratabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der ursprünglichen Relativlage Mittelteil (2; 13) einerseits und Seitenteile (3, 4; 11, 12) andererseits jeweils einen Winkel zueinander einschließen.
  3. First- und Gratabdeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel kleiner als der Winkel zwischen den Dachteilen ist, die am First oder Grat aufeinander stoßen.
  4. First-,und Gratabdeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel im Wesentlichen 90 Grad beträgt, sodass Mittelteil (2; 13) und Seitenteile (3, 4; 11, 12) im Querschnitt ein U bilden.
  5. First- und Gratabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Mittelteil (2; 13) und Seitenteile (3, 4; 11, 12) einstückig und aus einem federelastischen Material hergestellt sind.
  6. First- und Gratabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Mittelteil (2; 13) und Seitenteile (3, 4; 11, 12) über einen federelastischen Streifen miteinander verbunden sind.
  7. First- und Gratabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anformband (5, 6) um eine Strecke (b) über das Ende der Zahnreihen (18 - 23) hinausragt.
  8. First- und Gratabdeckung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der um die Strecke (b) über das Ende der Zahnreihen (18 bis 23) hinausragende Teil des Anformbands (5, 6) mit einem Kleber (7, 8) gefüllt ist.
  9. First- und Gratabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstellen zwischen Mittelteil (13) und Seitenteilen (11, 12) gerundete Ecken (16, 17) aufweisen.
  10. First- und Gratabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Mittelteil (13) zusätzliche Lüftungsöffnungen (27 bis 30) vorgesehen sind, die den Spalten zwischen jeweils zwei Zähnen (z. B. 18, 19) gegenüberliegen.
  11. First- und Gratabdeckung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Mittelteils (13) und der Lüftungsöffnungen (27 bis 30) ein Vlies (53) vorgesehen ist.
  12. Verfahren zum Aufrollen einer First- und Gratabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die First- und Gratabdeckung entgegen den Rückstellkräften der Seitenteile (3, 4; 11, 12) und des Mittelteils (13) gewickelt wird.
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