EP1800551B1 - Strangdurchschneidvorrichtung und Strangmaterialabfördervorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie, sowie Verfahren zum Betrieb einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie - Google Patents
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- EP1800551B1 EP1800551B1 EP20060024476 EP06024476A EP1800551B1 EP 1800551 B1 EP1800551 B1 EP 1800551B1 EP 20060024476 EP20060024476 EP 20060024476 EP 06024476 A EP06024476 A EP 06024476A EP 1800551 B1 EP1800551 B1 EP 1800551B1
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- cutting
- cutting device
- rod
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- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
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- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/31—Machines of the continuous-rod type with special arrangements coming into operation during starting, slowing-down or breakdown of the machine, e.g. for diverting or breaking the continuous rod
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- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
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- Y10T83/202—With product handling means
Definitions
- the invention relates to a strand cutting device of the tobacco processing industry with a rotating cutting body with a cutting edge, wherein the cutting body is arranged on a first body of revolution with a rotation axis.
- the invention further relates to a Strangmaterialab trickvoriques for a strand machine of the tobacco processing industry.
- the invention relates to a method for operating a strand machine of the tobacco processing industry.
- the speed of production of the strand produced during commissioning must reach a standard range in order to achieve desired properties of the strand such as strength, durability of a sheath material seam and others to supply the strand with normal further processing.
- desired properties of the strand such as strength, durability of a sheath material seam and others to supply the strand with normal further processing.
- guide elements may be provided, such as in the EP 0 286 828 B1 is described.
- the portion of the strand created before the standard velocity and before the properties of the strand are reached is cut into small pieces with a type of shredder and either discarded or transported away for raw material recovery.
- the transition from a first conveying direction, in which the material is conveyed away, to a second conveying direction, in which the strand is conveyed for proper reuse, is critical.
- the separation of the two strand sections is critical.
- the DE 38 13 786 C2 describes a corresponding separation device that works well.
- the strand breaks up after leaving a formatting device in which the strand is formed and in which, for example, a wrapping material strip is wrapped around it and closed at an adhesive seam, so that the space downstream the format device can clog very quickly. This material must then be removed manually.
- a cutting device is to be specified, by means of which a strand can be cut or severed in such an efficient and secure manner that a section of the strand can be fed after cutting the further processing.
- a device for separating individual pieces from a strand of material is disclosed.
- a removal device for cut individual pieces is designed as a revolving pick-up wheel with radially arranged holding elements, each pair of holding elements in the direction of rotation of the pick-up a cutting blade is arranged downstream, the knife carrier pivotally connected via a coupling with a.
- Retaining element is connected and the transmission side has a bolt which is in communication with a lever which is mounted on a shaft rotatably driven in the transmission housing.
- a strand cutting device with a rotatably movable cutting body, with a cutting edge, wherein the cutting body is designed as a circular blade and is movable about a rotation axis which is transverse to a cutting body cut by the cutting body, the rotation axis in operation of the strand cutting device in Is arranged substantially horizontally, wherein the strand cutting device is pivoted horizontally via a pivot arm to provide an engagement of the circular blade with the strand.
- the cutting body is movable about an axis of rotation which is substantially perpendicular to a strand which can be cut by the cutting body.
- the cutting body is pivotable away from the strand. Wegschwenkbar means within the scope of the invention in particular from the effective range with the strand pivotally.
- a strand guide is provided, which is structurally arranged with the cutting body, so that they can be pivoted away from the strand about a common pivot axis.
- the strand guide and the cutting body are configured, for example, such that the axis of rotation of the cutting body and a strand guide surface are substantially parallel to one another.
- an anvil is provided which is arranged on a first side adjacent to the strand prior to severing the strand, while the cutting edge of the circular blade is disposed on a second side adjacent to the strand, wherein for severing the strand of the anvil is moved against the strand and the circular knife in the opposite direction through the Strand is driven.
- the pivot axis is preferably arranged substantially parallel to the strand produced.
- the cutting body according to the invention arranged perpendicular to the cutting body according to the said document.
- the guide surface is arranged next to the cutting body and not as in DE 38 13 786 C2 quasi housed in the cutting body.
- the anvil supporting the strand cutting is located upstream of the cutter.
- the backstop can be a kind of beater.
- the anvil can experience a slight lead when approaching the strand, so that it already has in the required for a separating cut back position when the cutting body with its cutting blade acts on the strand.
- the counterpart is contrary to DE 38 13 786 C2 arranged in the conveying direction of the strand in front of the cutting body and not as in the above-mentioned document behind it.
- the strand cutting device is further developed in that the cutting edge of the circular blade is corrugated or toothed.
- a Strangmaterialab trickvorraum is provided for a strand machine of the tobacco processing industry, wherein two counter-rotating second rotation body are provided, wherein by means of the second rotation body strand material between the second bodies of rotation retractable and then can be removed, wherein a forming between the second bodies of revolution gap substantially in the conveying direction a strand in the production plant extends.
- production operation means, in particular, the production or production of a strand in the predeterminable standard speed or a proper strand, which can be conveyed for further processing.
- the second rotation bodies are preferably a little bit spaced in order to be able to discharge sufficient strand material through the gap of the second rotation body.
- the rotational direction of the second rotational body is such that the rotational component of the respective second rotational body faces the closest to the other second rotational body in the same direction, away from the space from which strand material is to be dissipated.
- the axes of rotation of the second rotating body are substantially parallel.
- the second rotation bodies are preferably cylindrical. However, these can also be conical or each have one arm or more arms.
- the second bodies of revolution can also be star-shaped in cross-section or represent a geometric figure which is not circular in cross-section.
- the axes of rotation of the second rotary body are arranged transversely to the conveying direction of a strand.
- Cross means in the context of the invention that the gap is oriented at an angle of> 0 ° to 40 ° away from the strand, wherein the strand and the gap are arranged in a plane.
- the through the second rotation body formed slot or gap forms a line, which preferably has a component which is arranged parallel to the conveying direction of the strand.
- the second rotating bodies are pressure-loaded or force-loaded relative to one another.
- a first second rotary body is spring-loaded against a second second rotary body.
- spring-loaded means that the first second rotary body is biased by a spring, such that the first second rotary body presses against the second second rotary body.
- the first second rotary body is designed to be movable in the transverse-axial direction.
- both second rotary body are biased by springs and both movable accordingly in the transverse axial direction.
- a second rotary body is a transport roller and particularly preferably both second rotary bodies are respective transport rollers.
- levers, one-armed, two-armed, three-armed to n-arm (n integer) rotation body or devices may be provided which are suitable for the transport of material.
- the second rotary bodies are not rotary bodies in the mathematical sense, but rotating bodies with arms which extend radially, it can be provided that the two second rotary bodies cooperate such that the arms on the lateral surface or on the outer surface interact with each other.
- the arms can also intermesh, for example, if the filter material is to be crushed simultaneously with the discharge.
- the second rotation body may for example also be formed star-shaped.
- the rotational bodies formed symmetrically. It can be provided at the second bodies of revolution and depressions and elevations in the circumference or in the lateral surface, which improve the functionality of the transport.
- a strand material guiding device is provided upstream or in the region of the second rotation body, it is ensured that the strand material can also be completely conveyed away.
- a strand material guide may be a cover that deflects the material in a desired direction.
- a Strangmaterialab trickvorraum comprises a first lever device and a second lever device solved, wherein a lever device is translationally movable relative to the other lever device.
- a translational linear movement is provided relative to one another.
- the first and the second lever device about a common pivot axis, which is in particular substantially parallel to a strand conveying direction, pivotable.
- the Strangmaterialab trickvorraum can be pivoted into the effective range with a strand or piece of strands, which is to be conveyed, and then with a translational, in particular linear movement, a lever device then grab the strand and pull out, for example, from areas in which Strand is still stuck. After releasing the strand this can then be removed for example in a container.
- FIGS. 5 to 7 reference is made in particular to the description of the figures for the FIGS. 5 to 7 directed.
- the second lever device has two arms.
- the first lever device is at least partially disposed between the arms of the second lever device. If the first and / or second lever device comprises a roller which can be brought into engagement with the strand material, it can be very safely pulled out of openings in which the strand can still be stuck without first being torn or broken. By this measure, an automation of Strangmaterialab remplins is very easy.
- an extrusion machine of the tobacco processing industry is provided with a cutting device as described above, and optionally with a strand material removal device also described above.
- a method for operating a rod making machine of the tobacco processing industry wherein a strand is first formed and conveyed for the production of a strand, and in the event that the production is interrupted, wherein the interruption is triggered by an operator or a sensor, the material remaining in the stranding machine is automatically removed from the stranding machine and then the production is restarted.
- strand production can be restarted efficiently and automatically in the event of a production stoppage, whereby defective production of strand material is avoided.
- the starting shot is separated and then the strand is fed to the further processing steps.
- the good-production is meant, ie a strand with predetermined properties and / or a strand which has reached a target speed.
- the strand material is conveyed away via two second rotation body, wherein the second rotation body convey the strand material in a gap forming between the second bodies of revolution.
- the rotating bodies rotate or rotate in order to discharge the strand material correspondingly efficiently.
- the removal of the strand material by means of lever devices, by means of which the strand material is detected and moved and then released again.
- strand material is pulled out of openings, which would otherwise lead to faulty production when starting production.
- a method of operating an extrusion machine of the tobacco processing industry wherein strand material is conveyed away through a nip formed by two second bodies of revolution, wherein a strand is formed upstream of the second body of revolution and cut after forming the second body of revolution upstream of forming; as soon as a strand having predetermined properties is produced or a setpoint speed is reached, and the portion of the strand which is downstream relative to the interface is carried away and the part of the strand which is upstream relative to the interface is led past the second rotary bodies for further processing.
- This method is particularly suitable for restarting or commissioning a corresponding strand machine of the tobacco processing industry.
- Fig. 1 shows a schematic three-dimensional representation of a part of a stranding machine 10 of the tobacco processing industry, in which example a filter strand 13 is produced.
- filter material is applied as usual to a wrapping material strip on a format strip and the wrapping material strip is wrapped in the format around the filter material.
- an adhesive seam is closed.
- the closed filter strand 13 is then guided through a transport nozzle 16 in the direction of a measuring element, by means of which some properties of the filter strand are determined.
- the filter strand is placed in a cutting device, in which the filter strand is cut into correspondingly large filter elements or filter, to be subsequently brought together with tobacco sticks and further processed to filter cigarettes.
- the speed of the filter string is first increased to a standard speed.
- the strand produced to reach the standard speed usually does not have the properties that are desired, which is why this part of the filter strand is usually discharged, as in the EP 0 286 828 B1 shown.
- an alternative removal of the filter material is now provided, in which two rotary bodies in the form of transport rollers 19 and 20 are provided in a strand material removal device 11.
- the corresponding strand material is forced through a cover 23 down in the direction of the transport roller 19 and 20, so that the transport rollers 19 and 20 in the slot between the two transport rollers 19, 20 seize strand material and this through this slot down in Fig. 1 promote.
- the conveying speed through the conveying rollers may be slightly higher than the strand speed in the format 47.
- the cover 23 may be disposed at a fixed location.
- the cover 23 may, however, also be provided movably, such that when the strand material is conveyed away by the strand material removal device 11, the cover 23 is arranged further in the direction of the transport rollers 19 and 20 and something is produced when producing a proper strand 13, which is then conveyed for further processing be driven higher, so as not to block the way.
- the transport rollers 19 and 20 are driven, for example via a servo motor 17 and a toothed belt drive 18, in the illustrated arrow direction.
- the knife roller 14 is driven in the direction of the arrow by a servomotor 21 and a spur gear stage 22. Accordingly, the cutting roller 15 is driven.
- FIG. 1 indicated cutting device 12 is in Fig. 2 shown clearly in a schematic sectional view.
- the strand machine 10 may also come in operation of the strand machine 10 according to the invention to a strand bursting, so that due to the length of the signal recording after the determination of Strangplatzers about 3 m to 5 m strand are produced, which can fill the space between a measuring nozzle and the format tape uncontrolled. For this reason, it makes sense to let the transport rollers 19 and 20 run permanently or rotate in order to remove the strand material in a targeted manner and to prevent clogging.
- a strand burst can be detected, for example, by an operator, who then initiates a stop of production.
- a sensor 250 ' may be provided in the region between the position of the strand 13 during proper production and the transport rollers 19 and 20. This sensor can detect a strand burst relatively quickly.
- a photocell can be used for this purpose.
- a sensor 250 may be arranged below the transport rollers 19, 20. This sensor, which may also be a light barrier, naturally reacts somewhat later than the sensor 250 ', but also relatively early, since in a burst strand relatively quickly material is transported through the transport rollers 19, 20.
- a brief strand burst the strand bursts after leaving the Kühtsteges, for example, in Fig. 2 is shown with the reference numeral 27, and is up to a measuring nozzle, for example, in the FIGS. 5 and 6 is shown, further transported.
- the strand remains attached to the measuring nozzle and kinks.
- a cover 23 on the strand or over the strand forces the bending of the strand in the direction of the transport rollers 19 and 20.
- the transport roller 19 is preferably spring-loaded, so that multi-layer strand material can be removed.
- the transport rollers detect the strand and promote it via a channel below the transport rollers 19, 20 out of the machine.
- the machine 10 can detect the strand burst over detectors 250, 250 'and is controlled driven into a stop. When bursting the entire filter strand of the burst strand is conveyed by transport nozzles and the strand cutter directly into the transport rollers 19, 20. The transport rollers capture the strand and convey it out of the machine via a channel. The machine also recognizes the strand bursting over a detector and is controlled in a stop.
- the format tape transports the strand until, caused by the missing gluing during the controlled stop, it buckles and is pulled in by the transport rollers 19, 20.
- the transport rollers preferably run at a slight overspeed synchronous to the format band.
- the strand speed is accelerated to, for example, 80 m / min.
- the Strandabschneiderwalzencru or the cutting device 12 separates the strand.
- the cut strand is conveyed straight into the measuring nozzle, according to the strand conveying direction "operation" 28 from Fig. 2 ,
- the separated part of the strand 13 is conveyed away by means of the transport rollers 19 and 20 through a channel of the machine.
- the strand comes open from the format strip 25, the in Fig. 2 is shown.
- the format strip 25 is deflected here via a deflection roller 26.
- the strand 13 is in. Fig. 2 but not shown open but closed and in accordance with normal operation of the stranding machine. Due to the open strand, it must be transported through the transport nozzle 16 with the aid of compressed air 24 through the transport nozzle 16, especially here the compressed air nozzles 237 and 238, and the strand cutter or cutting device 12.
- the open strand is drawn in by the transport rollers 19, 20. Further operation corresponds to starting up and commissioning after a controlled stop.
- Cooling webs 27 are used for setting the adhesive seam on the wrapping material strip.
- Fig. 2 is a schematic sectional view of a part of a stranding machine 10.
- the strand 13 is pulled at startup from the transport rollers 19, 20 at a slight overspeed.
- the strand is closed when reaching the standard speed and has, for example, a speed of max. 80 m / min. reached.
- the speed of the transport rollers 19, 20 is reduced relative to the format strip 25, either at the same speed as the format strip or below this speed.
- the knife roller 14 and the cutting roller 15 are accelerated to strand speed.
- the strand is raised and straightened by the cutting roller 15. After cutting knife rotor 14 and cutting roller 15 are braked within 180 °.
- corresponding recesses 236, 236 'of the rollers 14, 15 are provided, which in Fig. 2 are recognizable as non-hatched areas.
- the strand 13 is detected by the transport rollers 19, 20, wherein the strand 13 is still conveyed in a strand conveying direction "approach" 29.
- the strand 13 is pulled at a slight overspeed compared to the speed of the strand in the format or speed of the format strip 25.
- the strand cutter 12 is accelerated to twice the strand speed and cuts the strand 13 into pieces.
- the knife roller 14 and the cutting roller 15 is rotated in a correspondingly illustrated direction of rotation about the rotation axes 234 and 24 '.
- the cutting edge 233 of the knife 33 comes into operative connection with the strand 13 and dips a little into the groove 235 of the cutting roller 15.
- the filter rods or the excess strand material are detected by the transport rollers 19, 20 and transported away.
- the strand 13, which comes from the cooling web 27 is not kinked.
- the strand is closed and has a speed of about max. 80 m / min.
- the knife rollers 14 and the cutting roller 15 are braked within 180 ° and the proper strand is conveyed in the strand conveying direction "operation" 28.
- FIG. 3 shows a schematic representation of a cutting device according to the invention 12.
- a knife 33 or a knife blade is mounted or mounted on a knife carrier 32 which rotates in a plane inclined to the strand 13, in a direction of rotation which is indicated by w in FIG Fig. 3 is indicated. Due to the inclined plane, the knife 33 cuts the path of the strand 13 only at one point.
- the strand 13 runs as in Fig. 4 is shown by a downwardly open groove.
- the cutting device 12 can also be arranged so that the groove is not open downwards but to the side or upwards.
- the cutting device 12 according to the invention is shown in a schematic three-dimensional representation.
- the pivot point or the axis of rotation 31 is offset by the dimension A from the strand axis 30, so that when cutting a movement component in the strand conveying direction corresponding to the strand speed is formed.
- This component of motion is indicated by V X.
- the actual movement is indicated by the vector V T.
- the movement component transverse to the strand conveying direction is indicated by V Y.
- a completely burst strand can not be dammed because he can not hit any interference edges.
- the strand 13 can be easily deflected downwards.
- the transport nozzle 16, which in Fig. 2 and in Fig. 1 is shown, can be omitted. The design effort for the cutting device is reduced considerably.
- a cutting edge 34 of the knife 33 is indicated and also an attachment point 46 of the knife 33 on the knife carrier 32.
- the knife carrier can, as in Fig. 3 shown, partially rotationally symmetric, but it can also be a simple lever or arm. In the case of a lever or arm or in the case of FIGS. 3 and 4 In a partially rotationally symmetrical body, it may be useful to compensate for imbalances.
- the lever 37 is pivoted away and the knife 33 is stopped.
- the strand 13 passes through a downwardly open groove 36.
- the strand is deflected downward and can from the transport rollers 19, 20, in the FIGS. 3 to 6 are not shown, but are located in slot 48, are captured.
- the rotational speed of the tension or transport rollers 19, 20 is reduced and the lever 37 is pivoted upwards.
- the servomotor 21 for the knife carrier 32 accelerates in 300 ° to a very high speed, which is adapted to the strand speed with the offset A.
- the cut is made in the following 60 °.
- the motor is decelerated to 300 ° and slowly turned backwards to the starting position.
- FIGS. 5 and 6 is a part of a strand machine 10 according to the invention in an embodiment shown schematically three-dimensional.
- a cutting device 112 is used in an embodiment according to the invention.
- the axis of rotation of the circular blade 132 is horizontal in operation.
- Fig. 5 the entire cutting device 112, which is arranged on the lever arm 38, pivoted away from the strand 13 upwards.
- the strand 13 is divided into a discharged strand 13 'and a strand 13 "which corresponds to a properly manufactured strand intended for further processing It is, of course, the case that the two strand sections 13' and 13" can not prevail at the same time only as an alternative, both partial strands or strands being shown for illustration purposes.
- the strand 13 ' enters a shaft 48.
- the cutting device 112 is pivoted toward the strand 13.
- the lever arm 38 is moved downward and also the pivot arm 44, which is connected to the cutting device 112, pivots about the pivot axis 43.
- the lever 137 is pivoted about the pivot axis 42 to the strand.
- the pivoting of the cutting device 112 is done via the pivot arm 44 horizontally, so that a safe approach to the strand 13 is made possible to provide an engagement of the knife with the strand.
- the machine 10 comprises a device 11 '(strand material removal device) for removing an improper strand section 13 "from the measuring nozzle 40.
- the device 50 has three rollers 51, 52, 53, the rollers 51, 52 being mounted on a first forked Lever 54 and the roller 53 are arranged on a second lever The axes of the rollers are substantially parallel to each other.
- a sensor 250 can be provided to detect a strand burst and a stop Generate signal.
- the machine 10 further comprises a different kind of cutting device 112 for severing the strand 13.
- the cutting device 112 consists essentially of a circular blade 132, which may have a corrugated or toothed cutting edge, a lever 137 for supporting the strand 13 and a guide surface 150 for deflecting the improperly manufactured strand 13 ', in particular Fig. 5 down into the slot 48.
- the strand 13 ' is passed into the shaft 48, this can be supported by air nozzles or conveyor rollers, not shown.
- the cutting device 112 is pivoted into the region of the strand 13 ', wherein first the guide surface 150 ensures that the strand 13' does not come into contact with the knife 132.
- the cutting edge of the knife 132 is behind the strand and the lever 137 in front of the strand.
- the lever 137 is moved against the strand 13 'and the knife driven in the opposite direction through the strand, which is severed.
- the proper string 13 "passes through and through its own rigidity to and through the metering nozzle 40.
- the cutter 112 is pivoted back out of the region of the string 13" to reduce the risk of material jamming in front of the metering nozzle in the event of unwanted stranding.
- filter material may pass through the format belt 25 into the gap 151 between the format belt 25 and the transport nozzle 16 (FIG. Fig. 2 ) or a scraper 49 (FIG. Fig. 5, 6 ) is pulled in and there leads to a jam, which would have to be removed manually.
- a blowing air nozzle not shown, may be arranged in the gap in question, which blows through the gap against the direction of travel of the format strip to separate any filter material applied to the format band before it is drawn into the gap.
- FIG. 7a shows a schematic side view of a Strandmaterialab makeupvoruze 11 'pivoted away from the strand 13 position. It can be seen the rollers 52 and 53. The roller 52 is articulated on the lever 54 and thus fixed relative to the lever 54 and the rotation axis 239 or pivot axis 239, however, rotatable.
- a linear actuator 240 is provided to permit pivoting of the strand material delivery device 11 '.
- the linear drive is attached to the lever 54.
- a linear drive 241 is arranged, from which a lever 55 protrudes, which is connected to the roller 53.
- the lever 55 is translationally linearly movable relative to the lever 54, so that as shown below, the relative position of the roller 53 to the rollers 51 and 52 may change.
- Fig. 7a is also schematically illustrated the conveying direction 242 of the strand 13.
- Fig. 7b is the Strandmaterialab consumervoroplasty invention
- Fig. 7a represented in a pivoted to the strand 13 position.
- a corresponding plan view to the representation Fig. 7b is in Fig. 7c , shown in schematic representation.
- the roller 51 which is articulated to the arm 57 and the roller 52 which on the Arm 56 is hinged, better to recognize. If there is now strand material or a part of a strand 13 in the machine, and an automatic clearing of this strand material is desired, for example when the strand material is inserted in a measuring element 40, the lever 55 is translationally linear in the direction of strand 13 and above it by means of the linear drive 241 moved out. The movement also goes beyond an imaginary connecting line of the two rollers 51 and 52. As a result, the strand material 13 as in the FIGS. 7d and 7e is shown, pulled away from the roller 51 and behind the roller 52, so that the strand material 13 can be pulled out of the measuring element 40, for example. Subsequently, the lever 55 is again moved back linearly translational, so that the strand material 13 is released and can be removed.
Landscapes
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Strangdurchschneidvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem rotierend bewegten Schneidkörper mit einer Schneidkante, wobei der Schneidkörper auf einem ersten Rotationskörper mit einer Rotationsachse angeordnet ist. Die Erfindung betrifft ferner eine Strangmaterialabfördervorrichtung für eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie. Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie.
- Bei einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie muss beim Inbetriebnehmen die Geschwindigkeit der Förderung des hergestellten Strangs in einen Normbereich gelangen, um gewünschte Eigenschaften des Strangs wie Festigkeit, Haltbarkeit einer Umhüllungsmaterialnaht und weitere zu erreichen, um den Strang einer normalen Weiterverarbeitung zuzuführen. In dem Moment, wo die entsprechenden Eigenschaften des Strangs erfüllt sind, wird ein Schnitt, ein Bruch bzw. ein Durchtrennen des Strangs vorgenommen und das vor dem Schnitt, dem Bruch bzw. Durchtrennen erzeugte Strangmaterial abgeführt und der darauf folgende Strang der normalen Weiterverarbeitung zugeführt.
- Dies wird üblicherweise dadurch erreicht, dass bei der Wiederinbetriebnahme einer Strangmaschine bis zum Erreichen einer Normgeschwindigkeit und den weiteren gewünschten Eigenschaften des Strangs der hergestellte Strang auf einer anderen Bahn geführt wird als der Strang, der zur Weiterverarbeitung dienen soll.
- Hierzu können Führungselemente vorgesehen sein, wie beispielsweise in der
EP 0 286 828 B1 beschrieben ist. Der Abschnitt des Strangs, der vor der Normgeschwindigkeit und vor Erreichen der Eigenschaften des Strangs erzeugt wurde, wird mit einer Art Häcksler in kleine Stücke zerschnitten und entweder weggeworfen oder zur Rohstoffwiedergewinnung weggefördert. Bei diesem Verfahren ist der Übergang von einer ersten Förderrichtung, in der das Material abgefördert wird, zu einer zweiten Förderrichtung, in der der Strang zur ordnungsgemäßen Weiterverwendung gefördert wird, kritisch. Insbesondere das Abtrennen der beiden Strangabschnitte ist kritisch. DieDE 38 13 786 C2 beschreibt eine entsprechende Abtrennvorrichtung, die gut funktioniert. - Im Betrieb einer Strangmaschine kann es auch geschehen, dass aufgrund eines Fehlers der Strang nach Verlassen einer Formatvorrichtung, in der der Strang gebildet wird und in dem beispielsweise ein Umhüllungsmaterialstreifen um diesen gewickelt wird und an einer Klebenaht verschlossen wird, aufplatzt, so dass der Raum stromabwärts der Formatvorrichtung sehr schnell verstopfen kann. Dieses Material muss dann manuell entfernt werden.
- Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Komponenten einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie fortzubilden, die für einen sicheren Betrieb der Strangmaschine dienen sollen. Insbesondere soll eine Schneidvorrichtung angegeben werden, mittels der effizient und sicher ein Strang derart zerschnitten bzw. durchtrennt werden kann, dass ein Abschnitt des Strangs nach Zerschneiden der Weiterverarbeitung zugeführt werden kann.
- Aus
US 3 731 575 A ist eine Vorrichtung bekannt, mittels der kontinuierlich linear bewegtes Material in diskontinuierliche Längen geschnitten werden kann, wobei zum Schneiden beabstandete Messer vorgesehen sind, die auf einer Schneidrolle entsprechend beabstandet angeordnet sind. - Aus
DE 40 31 323 A1 ist eine Vorrichtung zum Abtrennen von Einzelstücken von einem Massestrang offenbart. Um saubere Schnitte und eine höhere Leistung zu erreichen, ist ein Abtransportorgan für abgeschnittene Einzelstücke als umlaufendes Abnahmerad mit radial angeordneten Halteelementen ausgebildet, wobei jedem Halteelementenpaar in Drehrichtung des Übernahmerades ein Schneidmesser nachgeordnet ist, dessen Messerträger über eine Koppel schwenkbar mit einem. Halteelement verbunden ist und getriebeseitig einen Bolzen aufweist, der mit einem Hebel in Verbindung steht, der auf einer im Getriebegehäuse schwenkbar angetriebenen Welle befestigt ist. - Aus
EP 0 077 303 A2 ist eine Vorrichtung zum Zerteilen eines kontinuierlichen Strangs in einer Maschine zur Herstellung von Rauchartikeln bekannt. Ein noch nicht vollständig gebildeter Strang, beispielsweise beim Start einer Zigarettenmaschine, wird hierbei nach unten hin abgelenkt. Es wird dann eine drehbare Vorrichtung, die dazu dient, den Strang abzulenken, verwendet, um den Strang zu durchtrennen. - Die Aufgabe wird durch eine Strangdurchschneidvorrichtung mit einem rotierend bewegbaren Schneidkörper, mit einer Schneidkante, wobei der Schneidkörper als Kreismesser ausgebildet ist und um eine Rotationsachse bewegbar ist, die quer zu einem vom Schneidkörper durchschneidbaren Strang liegt, gelöst, wobei die Rotationsachse im Betrieb der Strangdurchschneidvorrichtung im Wesentlichen horizontal angeordnet ist, wobei die Strangdurchschneidvorrichtung über einen Schwenkarm horizontal verschwenkt wird, um einen Eingriff des Kreismessers mit dem Strang vorzusehen.
- Vorzugsweise ist der Schneidkörper um eine Rotationsachse bewegbar, die im Wesentlichen senkrecht zu einem vom Schneidkörper durchschneidbaren Strang liegt. Vorzugsweise ist der Schneidkörper vom Strang wegschwenkbar. Wegschwenkbar bedeutet im Rahmen der Erfindung insbesondere aus dem Wirkbereich mit dem Strang schwenkbar.
- Vorzugsweise ist eine Strangführung vorgesehen, die baulich mit dem Schneidkörper angeordnet ist, so dass diese um eine gemeinsame Schwenkachse von dem Strang wegschwenkbar sind. Die Strangführung und der Schneidkörper sind beispielsweise so ausgestaltet, dass die Rotationsachse des Schneidkörpers und eine Strangführungsfläche im Wesentlichen parallel zueinander sind.
- Vorzugsweise ist ein Gegenhalter vorgesehen, der vor dem Durchtrennen des Strangs auf einer ersten Seite neben dem Strang angeordnet ist, während die Schneidkante des Kreismessers auf einer zweiten Seite neben dem Strang angeordnet ist, wobei zum Durchtrennen des Strangs der Gegenhalter gegen den Strang bewegt wird und das Kreismesser in entgegengesetzter Richtung durch den Strang gefahren wird.
- Die Schwenkachse ist vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu dem hergestellten Strang angeordnet. Im Unterschied zur
DE 38 13 786 C2 ist der Schneidkörper gemäß der Erfindung senkrecht zum Schneidkörper gemäß dem im genannten Dokument angeordnet. Die Führungsfläche ist neben dem Schneidkörper angeordnet und nicht wie inDE 38 13 786 C2 quasi im Schneidkörper untergebracht. - Vorzugsweise ist der Gegenhalter, der das Strangdurchschneiden unterstützt, stromaufwärts der Schneidvorrichtung angeordnet. Der Gegenhalter kann eine Art Abschläger sein. Der Gegenhalter kann eine geringe Voreilung beim Heranfahren an den Strang erfahren, so dass er bereits in der für einen Trennschnitt erforderlichen Gegenhaltelage hat, wenn der Schneidkörper mit seinem Schneidmesser auf den Strang einwirkt. Der Gegenhalter ist im Gegensatz zur
DE 38 13 786 C2 in Förderrichtung des Strangs vor dem Schneidkörper angeordnet und nicht wie im eben genannten Dokument dahinter. - Vorzugsweise ist die Strangdurchschneidvorrichtung dadurch weitergebildet, dass die Schneide des Kreismessers gewellt oder gezahnt ist.
- Vorzugsweise ist eine Strangmaterialabfördervorrichtung für eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie vorgesehen, wobei zwei gegenläufig drehende zweite Rotationskörper vorgesehen sind, wobei mittels der zweiten Rotationskörper Strangmaterial zwischen den zweiten Rotationskörpern einziehbar und anschließend abförderbar ist, wobei ein sich zwischen den zweiten Rotationskörpern bildender Spalt sich im Wesentlichen in Förderrichtung eines Strangs im Produktionsbetrieb erstreckt. Unter Produktionsbetrieb wird im Rahmen der Erfindung insbesondere die Produktion oder Herstellung eines Strangs in der vorgebbaren Normgeschwindigkeit bzw. eines ordnungsgemäßen Strangs, der zur Weiterverarbeitung gefördert werden kann, verstanden.
- Die zweiten Rotationskörper sind vorzugsweise ein wenig beabstandet, um ausreichend Strangmaterial durch die Lücke der zweiten Rotationskörper abführen zu können. Die Drehrichtung der zweiten Rotationskörper ist derart, dass die Drehkomponente des jeweiligen zweiten Rotationskörpers an der zum anderen zweiten Rotationskörper nächstliegenden Stelle in die gleiche Richtung zeigt, und zwar weg von dem Raum, aus dem Strangmaterial abzuführen ist. Vorzugsweise sind die Rotationsachsen der zweiten Rotationskörper im Wesentlichen parallel. Die zweiten Rotationskörper sind vorzugsweise zylinderförmig. Diese können allerdings auch kegelförmig sein oder jeweils einen Arm oder mehrere Arme aufweisen. Die zweiten Rotationskörper können auch im Querschnitt sternförmig sein oder eine geometrische Figur darstellen, die nicht kreisförmig im Querschnitt ist. Im Falle von einer Kegel- bzw. Kegelstumpfform kann es Sinn machen, die Rotationsachsen der zweiten Rotationskörper nicht parallel anzuordnen, und zwar derart, dass die Tangentialflächen der Linien der jeweiligen Mantelfläche der zweiten Rotationskörper an der Stelle, wo diese sich am nächsten kommen, parallel zueinander sind, so dass sich insbesondere ein gerader Schlitz bildet.
- Vorzugsweise sind die Rotationsachsen der zweiten Rotationskörper quer zur Förderrichtung eines Strangs angeordnet. Quer bedeutet im Rahmen der Erfindung, dass der Spalt in einem Winkel von > 0° bis 40° vom Strang weg orientiert ist, wobei der Strang und der Spalt in einer Ebene angeordnet sind. Der durch die zweiten Rotationskörper gebildete Schlitz bzw. Spalt bildet eine Linie, die vorzugsweise eine Komponente aufweist, die parallel zur Förderrichtung des Strangs angeordnet ist.
- Vorzugsweise sind die zweiten Rotationskörper relativ zueinander druckbelastet bzw. kraftbelastet. Hierdurch können unterschiedliche Mengen Filtermaterial ohne Probleme abgefördert werden. Vorzugsweise ist ein erster zweiter Rotationskörper gegen einen zweiten zweiten Rotationskörper federbelastet. Unter federbelastet wird im Rahmen der Erfindung verstanden, dass der erste zweite Rotationskörper mit einer Feder vorgespannt ist, dergestalt, dass der erste zweite Rotationskörper gegen den zweiten zweiten Rotationskörper drückt. Hierzu ist der erste zweite Rotationskörper in queraxialer Richtung beweglich ausgebildet. Vorzugsweise sind beide zweiten Rotationskörper mit Federn vorgespannt und beide entsprechend in queraxialer Richtung beweglich.
- Vorzugsweise ist ein zweiter Rotationskörper eine Transportwalze und besonders bevorzugt sind beide zweite Rotationskörper jeweils Transportwalzen. Anstelle von Transportwalzen können auch Kegel, Hebel, einarmige, zweiarmige, dreiarmige bis n-armige (n ganzzahlig) Rotationskörper bzw. Vorrichtungen vorgesehen sein, die zum Transport von Material geeignet sind. Für den Fall, dass die zweiten Rotationskörper keine Rotationskörper im mathematischen Sinne sind, sondern rotierende Körper mit Armen, die sich radial erstrecken, kann vorgesehen sein, dass die zwei zweiten Rotationskörper derart zusammenwirken, dass die Arme an der Mantelfläche bzw. an der außenliegenden Fläche miteinander zusammenwirken. Die Arme können allerdings auch ineinander eingreifen, wenn beispielsweise das Filtermaterial gleichzeitig mit der Abförderung auch zerkleinert werden soll. Die zweiten Rotationskörper können beispielsweise auch sternförmig ausgebildet sein. Vorzugsweise sind die Rotationskörper symmetrisch ausgebildet. Es können bei den zweiten Rotationskörpern auch Vertiefungen und Erhöhungen im Umfang bzw. in der Mantelfläche vorgesehen sein, die die Funktionalität des Transports verbessern.
- Wenn vorzugsweise eine Strangmaterialleitvorrichtung stromaufwärts oder im Bereich der zweiten Rotationskörper vorgesehen ist, ist gewährleistet, dass das Strangmaterial auch vollständig abgefördert werden kann. Bei einer Strangmaterialleitvorrichtung kann es sich beispielsweise um eine Abdeckung handeln, die das Material in eine gewünschte Richtung ablenkt.
- Vorzugsweise umfasst eine Strangmaterialabfördervorrichtung eine erste Hebelvorrichtung und eine zweite Hebelvorrichtung gelöst, wobei eine Hebelvorrichtung relativ zur anderen Hebelvorrichtung translatorisch bewegbar ist. Insbesondere ist eine translatorische lineare Bewegung relativ zueinander vorgesehen. Vorzugsweise sind die erste und die zweite Hebelvorrichtung um eine gemeinsame Schwenkachse, die insbesondere im Wesentlichen parallel zu einer Strangförderrichtung ist, verschwenkbar. In diesem Fall kann die Strangmaterialabfördervorrichtung in den Wirkbereich mit einem Strang bzw. einem Strangstück, das abzufördern ist, verschwenkt werden, um anschließend mit einer translatorischen, insbesondere linearen Bewegung, eine Hebelvorrichtung anschließend den Strang zu greifen und beispielsweise aus Bereichen herauszuziehen, in denen der Strang noch steckt. Nach Freigeben des Strangs kann dieser dann beispielsweise in einen Behälter abgeführt werden. Diesbezüglich sei insbesondere auf die Figurenbeschreibung zu den
Figuren 5 bis 7 verwiesen. - Vorzugsweise weist die zweite Hebelvorrichtung zwei Arme auf. Insbesondere vorzugsweise ist die erste Hebelvorrichtung wenigstens teilweise zwischen den Armen der zweiten Hebelvorrichtung angeordnet. Wenn die erste und/oder zweite Hebelvorrichtung eine Rolle umfasst, die in Eingriff mit dem Strangmaterial bringbar ist, kann dieses sehr sicher aus Öffnungen, in denen der Strang noch stecken kann, herausgezogen werden, ohne vorher zu zerreißen bzw. gebrochen zu werden. Durch diese Maßnahme ist eine Automatisierung des Strangmaterialabförderns sehr einfach möglich.
- Vorzugsweise ist eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Schneidvorrichtung, die vorstehend beschrieben wurde, und gegebenenfalls einer Strangmaterialabfördervorrichtung, die auch vorstehend beschrieben wurde, versehen.
- Es ist ein Verfahren zum Betrieb einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie vorgesehen, wobei für die Produktion eines Strangs zunächst ein Strang gebildet und gefördert wird und in dem Fall, dass die Produktion unterbrochen wird, wobei das Unterbrechen durch eine Bedienperson oder einen Sensor ausgelöst wird, das in der Strangmaschine verbliebene Material automatisch aus der Strangmaschine entfernt wird und anschließend die Produktion neu gestartet wird. Durch diese Verfahrensführung kann bei einer Produktionsunterbrechung effizient und automatisch die Strangproduktion wieder gestartet werden, wobei Fehlproduktionen von Strangmaterial vermieden werden. Vorzugsweise wird nach dem Start der Produktion der Anfahrschuss abgetrennt und anschließend der Strang den weiteren Verarbeitungsschritten zugeführt. Mit dem anschließenden Zuführen des Strangs zu den weiteren Verarbeitungsschritten ist insbesondere die Gut-Produktion gemeint, also ein Strang mit vorgebbaren Eigenschaften und/oder ein Strang, der eine Sollgeschwindigkeit erreicht hat. Vorzugsweise wird für den Fall, dass der Strang sich öffnet, das Strangmaterial über zwei zweite Rotationskörper abgefördert wird, wobei die zweiten Rotationskörper das Strangmaterial in einem sich zwischen den zweiten Rotationskörpern bildenden Spalt hindurchfördern. Die Rotationskörper drehen sich bzw. rotieren, um das Strangmaterial entsprechend effizient abzufördern.
- Vorzugsweise geschieht das Entfernen des Strangmaterials mittels Hebelvorrichtungen, mittels der das Strangmaterial erfasst und bewegt und anschließend wieder freigegeben wird. Hierbei wird insbesondere Strangmaterial aus Öffnungen herausgezogen, was sonst zu Fehlproduktionen beim Starten der Produktion führen würde.
- Es ist ferner ein Verfahren zum Betrieb einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie vorgesehen, wobei Strangmaterial zwischen einem sich durch zwei zweite Rotationskörpern bildenden Spalt hindurch abgefördert wird, wobei stromaufwärts der zweiten Rotationskörper ein Strang gebildet wird und nach dem Bilden stromaufwärts der zweiten Rotationskörper zerschnitten wird, sobald ein Strang mit vorgebbaren Eigenschaften hergestellt wird oder eine Sollgeschwindigkeit erreicht wird, und wobei der relativ zur Schnittstelle stromabwärtige Abschnitt des Strangs abgefördert wird und der relativ zur Schnittstelle stromaufwärtige Teil des Strangs zur Weiterbearbeitung an den zweiten Rotationskörpern vorbeigeführt wird. Dieses Verfahren eignet sich besonders zum Wiederanfahren oder Inbetriebnehmen einer entsprechenden Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie.
- Vorzugsweise ist die Rotationsgeschwindigkeit der zweiten Rotationskörper wenigstens zeitweise größer als die Fördergeschwindigkeit des Strangs bei dem Herstellen des Strangs. Das Strangmaterial wird somit etwas schneller abgeführt als der Strang gebildet wird. Die Rotationsgeschwindigkeit der zweiten Rotationskörper ist vorzugsweise größer als die Geschwindigkeit eines Formatbandes, in dem der Strang gebildet wird. Vorzugsweise ist die höhere Geschwindigkeit solange vorgesehen, wie wenigstens eine vorgebbare Eigenschaft des Strangs nicht vorliegt oder eine vorgebbare Strangfördergeschwindigkeit nicht erreicht ist. Ab Erreichen einer vorgebbaren Strangfördergeschwindigkeit bzw. ab Erreichen der gewünschten Eigenschaften kann die Geschwindigkeit der zweiten Rotationskörper auf die Fördergeschwindigkeit des Strangs angepasst werden.
- Fig. 1
- eine schematische dreidimensionale Darstellung eines Teils einer erfindungsgemäßen Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie,
- Fig. 2
- eine schematische Schnittdarstellung eines Teils des Ausführungsbeispiels aus
Fig. 1 in Seitenansicht, - Fig. 3
- eine schematische Darstellung einer erfindungsgemä- β en Schneidvorrichtung,
- Fig.4
- eine schematische dreidimensionale Darstellung der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung aus
Fig. 3 , - Fig. 5
- einen Teil einer weiteren Ausführungsform einer erfin- dungsgemäßen Strangmaschine der Tabak verarbei- tenden Industrie in schematischer Darstellung,
- Fig. 6
- den Teil aus
Fig. 5 aus einer anderen Perspektive und in einem anderen Verfahrenszustand in schematischer Darstellung, - Fig. 7a
- eine erfindungsgemäße Strangmaterialabfördervorrich- tung in schematischer Seitenansicht in weggeschwenk- ter Position,
- Fig. 7b
- die Vorrichtung aus
Fig. 7a in einer zum Strang ge- schwenkten Position, - Fig. 7c
- die
Fig. 7b in einer schematischen Draufsicht, - Fig. 7d
- die erfindungsgemäße Strangmaterialabfördervorrich- tung in einem Schritt des Strangmaterialherausziehens in schematischer Seitenansicht, und
- Fig. 7e
- eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung ge- mäß
Fig. 7d - In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
-
Fig. 1 zeigt eine schematische dreidimensionale Darstellung eines Teils einer Strangmaschine 10 der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei in diesem Beispiel ein Filterstrang 13 hergestellt wird. Hierzu wird Filtermaterial wie üblich auf einen Umhüllungsmaterialstreifen auf einem Formatband aufgebracht und der Umhüllungsmaterialstreifen in dem Format um das Filtermaterial gewickelt. Zum Verschließen des Umhüllungsmaterialstreifens wird eine Klebnaht geschlossen. Der geschlossene Filterstrang 13 wird dann durch eine Transportdüse 16 in Richtung eines Messelements geführt, mittels dem einige Eigenschaften des Filterstrangs ermittelt werden. Anschließend wird der Filterstrang in eine Ablängvorrichtung verbracht, in der der Filterstrang in entsprechend große Filterelemente bzw. Filter zerschnitten wird, um anschließend mit Tabakstöcken zusammengebracht zu werden und zu Filterzigaretten weiter verarbeitet zu werden. - Bei der Inbetriebnahme einer Filterstrangmaschine 10 der Tabak verarbeitenden Industrie wird zunächst die Geschwindigkeit des Filterstrangs bis zu einer Normgeschwindigkeit erhöht. Der bis zum Erreichen der Normgeschwindigkeit hergestellte Strang hat üblicherweise nicht die Eigenschaften, die gewünscht sind, weswegen dieser Teil des Filterstrangs üblicherweise abgeführt wird, wie beispielsweise in der
EP 0 286 828 B1 dargestellt. Erfindungsgemäß ist nun eine alternative Abförderung des Filtermaterials vorgesehen, in dem zwei Rotationskörper in Form von Transportwalzen 19 und 20 in einer Strangmaterialabfördervorrichtung 11 vorgesehen sind. Das entsprechende Strangmaterial wird durch eine Abdeckung 23 nach unten in Richtung der Transportwalze 19 und 20 gezwungen, so dass die Transportwalzen 19 und 20 in dem Schlitz zwischen den beiden Transportwalzen 19, 20 Strangmaterial erfassen und dieses durch diesen Schlitz nach unten inFig. 1 fördern. In dem Fall, in dem der Strang nicht zerrissen sondern einstückig abgefördert wird, kann die Fördergeschwindigkeit durch die Transportwalzen etwas höher sein als die Stranggeschwindigkeit in dem Format 47. - Nachdem die Normgeschwindigkeit bei der Strangherstellung erreicht ist und die gewünschten Eigenschaften des Filterstrangs auch erreicht sind, wird mittels der Messerwalze 14 und der Schneidwalze 15, die synchron bewegbar sind, der Strang durch Zusammenwirken der beiden Walzen 14 und 15 und insbesondere durch das Messer 33, zerschnitten. Der Strang 13 wird dann wie in
Fig. 1 dargestellt, zur Weiterverarbeitung gefördert. Die Abdeckung 23 kann an einem festen Ort angeordnet sein. Die Abdeckung 23 kann allerdings auch bewegbar vorgesehen sein, dergestalt, dass beim Abfördern des Strangmaterials durch die Strangmaterialabfördervorrichtung 11 die Abdeckung 23 weiter in Richtung der Transportwalzen 19 und 20 angeordnet ist und bei Herstellung eines ordnungsgemäßen Strangs 13, der dann zur Weiterverarbeitung gefördert wird, etwas höher gefahren werden, um den Weg nicht zu versperren. Die Transportwalzen 19 und 20 werden beispielsweise über einen Servomotor 17 und einen Zahnriementrieb 18 angetrieben, und zwar in der dargestellten Pfeilrichtung. Die Messerwalze 14 wird in der dargestellten Pfeilrichtung durch einen Servomotor 21 und eine Stirnradstufe 22 angetrieben. Entsprechend wird auch die Schneidwalze 15 angetrieben. - Die in
Fig. 1 angedeutete Schneidvorrichtung 12 ist inFig. 2 in einer schematischen Schnittdarstellung deutlicher dargestellt. - Es kann ferner im Betrieb der erfindungsgemäßen Strangmaschine 10 zu einem Strangplatzer kommen, so dass aufgrund der Länge der Signallaufzeichen nach der Feststellung des Strangplatzers ca. 3 m bis 5 m Strang produziert werden, die den Raum zwischen einer Messdüse und dem Formatband unkontrolliert füllen können. Aus diesem Grund ist es sinnvoll, die Transportwalzen 19 und 20 permanent laufen bzw. rotieren zu lassen, um das Strangmaterial gezielt abzutransportieren und um eine Verstopfung zu verhindern.
- Ein Strangplatzer kann beispielsweise durch eine Bedienperson festgestellt werden, die dann einen Stopp der Produktion initiiert. Alternativ kann ein Sensor 250' im Bereich zwischen der Lage des Strangs 13 während der ordnungsgemäßen Produktion und den Transportwalzen 19 und 20 vorgesehen sein. Dieser Sensor kann relativ schnell einen Strangplatzer erkennen. Beispielsweise kann hierzu eine Lichtschranke Verwendung finden. Alternativ kann ein Sensor 250 unterhalb der Transportwalzen 19, 20 angeordnet sein. Dieser Sensor, der auch eine Lichtschranke sein kann, reagiert naturgemäß etwas später als der Sensor 250', allerdings auch noch relativ zeitig, da bei einem aufgeplatzten Strang relativ schnell Material durch die Transportwalzen 19, 20 transportiert wird.
- Bei einem kurzzeitigen Strangplatzer platzt der Strang nach Verlassen des Kühtsteges, der beispielsweise in
Fig. 2 mit der Bezugsziffer 27 dargestellt ist, auf und wird bis zu einer Messdüse, die beispielsweise in denFiguren 5 und 6 dargestellt ist, weitertransportiert. Der Strang bleibt an der Messdüse hängen und knickt aus. Eine Abdeckung 23 auf dem Strang bzw. über dem Strang erzwingt die Abknickung des Strangs in Richtung der Transportwalzen 19 und 20. Die Transportwalze 19 ist vorzugsweise angefedert, so dass auch mehrlagiges Strangmaterial abtransportiert werden kann. Die Transportwalzen erfassen den Strang und fördern ihn über einen Kanal unterhalb der Transportwalzen 19, 20 aus der Maschine heraus. Die Maschine 10 kann den Strangplatzer über Detektoren 250, 250' erkennen und wird geregelt in einen Stopp gefahren. Beim Aufplatzen des gesamten Filterstranges wird der aufgeplatzte Strang durch Transportdüsen und den Strangabschneider direkt in die Transportwalzen 19, 20 gefördert. Die Transportwalzen erfassen den Strang und fördern ihn über einen Kanal aus der Maschine heraus. Die Maschine erkennt auch über einen Detektor den Strangplatzer und wird geregelt in einen Stopp gefahren. - Zum automatischen Wiederanfahren nach einem geregelten Stopp transportiert das Formatband den Strang bis er, verursacht durch die fehlende Beleimung beim geregelten Stopp, ausknickt und von den Transportwalzen 19, 20 eingezogen wird. Die Transportwalzen laufen vorzugsweise mit leichter Übergeschwindigkeit synchron zum Formatband. Die Stranggeschwindigkeit wird bis auf beispielsweise 80 m/min beschleunigt. Nachdem der Strang geschlossen ist, trennt das Strangabschneiderwalzenpaar bzw. die Schneidvorrichtung 12 den Strang. Der geschnittene Strang wird geradeaus in die Messdüse gefördert, und zwar gemäß der Strangförderrichtung "Betrieb" 28 aus
Fig. 2 . Der abgetrennte Teil des Strangs 13 wird mittels der Transportwalzen 19 und 20 durch einen Kanal der Maschine abgefördert. - Bei einem automatischen Wiederanfahren nach einem ungeregelten Stopp ist der Strang schon zwischen den Zugwalzen 19, 20 eingezogen. Die weitere Verfahrensweise entspricht dem Wiederanfahren nach einem geregelten Stopp, das vorstehend beschrieben wurde.
- Beim automatischen Anfahren bzw. Inbetriebnehmen einer Strangmaschine kommt der Strang offen aus dem Formatband 25, das in
Fig. 2 dargestellt ist. Das Formatband 25 wird hier über eine Umlenkrolle 26 umgelenkt. Der Strang 13 ist in.Fig. 2 allerdings nicht offen dargestellt sondern geschlossen und in entsprechendem normalen Betrieb der Strangmaschine. Aufgrund des offenen Strangs muss diese durch die Transportdüse 16 mit Unterstützung von Druckluft 24 durch die Transportdüse 16, speziell hier die Druckluftdüsen 237 und 238, und den Strangabschneider bzw. Schneidvorrichtung 12 transportiert werden. Der offene Strang wird durch die Transportwalzen 19, 20 eingezogen. Die weitere Funktionsweise entspricht dem Anfahren und Inbetriebnehmen nach geregeltem Stopp. - Stromabwärts der Transportwalzen 19, 20 kann ein Strangzerhäcksler vorgesehen sein. Der in
Fig. 2 dargestellte Kühlstege 27 dienen zum Abbinden der Klebstoffnaht auf dem Umhüllungsmaterialstreifen. - Zum Strangschneiden wird insbesondere Bezug genommen auf
Fig. 2 , die eine schematische Schnittdarstellung eines Teils einer Strangmaschine 10 darstellt. Der Strang 13 wird beim Anfahren von den Transportwalzen 19, 20 mit einer leichten Übergeschwindigkeit gezogen. Der Strang ist bei Erreichen der Normgeschwindigkeit geschlossen und hat beispielsweise eine Geschwindigkeit von max. 80 m/min. erreicht. Kurz vor dem Schnitt wird die Geschwindigkeit der Transportwalzen 19, 20 gegenüber dem Formatband 25 reduziert, und zwar entweder auf die gleiche Geschwindigkeit wie das Formatband oder unterhalb dieser Geschwindigkeit. Die Messerwalze 14 und die Schneidwalze 15 werden auf Stranggeschwindigkeit beschleunigt. Dabei wird der Strang durch die Schneidwalze 15 angehoben und begradigt. Nach dem Schnitt werden Messerwalze 14 und Schneidwalze 15 innerhalb von 180° abgebremst. - In einer anderen Variante der Verfahrensführung beim Strangschneiden gemäß
Fig. 2 wird beim Anfahren der offene Filterstrang 13 durch die Transportdüse 16 mit Unterstützung von Druckluft 24 aus den Druckluftdüsen 237 und/oder 238 und durch die Messerwalze 14 und die Schneidwalze 15 gefahren. Hierzu sind entsprechende Aussparungen 236, 236' der Walzen 14, 15 vorgesehen, die inFig. 2 als nicht-schraffierte Flächen erkennbar sind. Der Strang 13 wird von den Transportwalzen 19, 20 erfasst, wobei der Strang 13 noch in einer Strangförderrichtung "Anfahren" 29 gefördert wird. Der Strang 13 wird mit leichter Übergeschwindigkeit im Vergleich zur Geschwindigkeit des Strangs im Format bzw. der Geschwindigkeit des Formatbandes 25 gezogen. Sobald der Strang geschlossen ist bzw. zu einem Zeitpunkt, in dem der Strang geschlossen ist, wird der Strangabschneider bzw. die Schneidvorrichtung 12 auf die doppelte Stranggeschwindigkeit beschleunigt und schneidet den Strang 13 in Stücke. Hierzu wird die Messerwalze 14 und die Schneidwalze 15 in entsprechend dargestellter Rotationsrichtung um die Rotationsachsen 234 bzw. 24' gedreht. Die Schneidkante 233 des Messers 33 kommt in Wirkverbindung mit dem Strang 13 und taucht ein wenig in die Nut 235 der Schneidwalze 15 ein. - Die Filterstäbe bzw. das überschüssige Strangmaterial werden durch die Transportwalzen 19, 20 erfasst und abtransportiert. Der Strang 13, der aus dem Kühlsteg 27 kommt, wird nicht geknickt. Der Strang ist geschlossen und hat eine Geschwindigkeit von ungefähr max. 80 m/min. Nach dem letzten Schnitt werden die Messerwalzen 14 und die Schneidwalze 15 innerhalb von 180° abgebremst und der ordnungsgemäße Strang wird in Strangförderrichtung "Betrieb" 28 gefördert.
- Ein Schneidkonzept soll nun im Zusammenhang mit den
Figuren 3 und 4 erläutert werden.Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäβen Schneidvorrichtung 12. Ein Messer 33 bzw. eine Messerklinge ist an einem Messerträger 32 montiert bzw. angeordnet, der sich in einer zum Strang 13 geneigten Ebene dreht, und zwar in einer Drehrichtung, die durch w inFig. 3 angedeutet ist. Durch die geneigte Ebene schneidet das Messer 33 die Bahn des Strangs 13 nur an einer Stelle. Der Strang 13 läuft, wie inFig. 4 dargestellt ist, durch eine nach unten geöffnete Nut. Die Schneidvorrichtung 12 kann allerdings auch so angeordnet sein, dass die Nut nicht nach unten sondern zur Seite oder nach oben geöffnet ist. InFig. 4 ist die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung 12 in einer schematischen dreidimensionalen Darstellung gezeigt. - Der Drehpunkt bzw. die Drehachse 31 ist um das Maß A von der Strangachse 30 versetzt, so dass beim Schnitt eine Bewegungskomponente in Strangförderrichtung entsprechend der Stranggeschwindigkeit entsteht. Diese Bewegungskomponente ist mit VX angedeutet. Die tatsächliche Bewegung ist durch den Vektor VT angedeutet. Die Bewegungskomponente quer zur Strangförderrichtung ist durch VY angedeutet. Durch eine optimale Auslegung des Maßes A im Verhättnis zur Stranggeschwindigkeit und der Motordrehzahl bzw. der Drehzahl des Messerträgers ω kann die Stauchung, die der Strang 13 während des Schnitts erfährt, auf ein Minimum reduziert werden. Beispielsweise kann die Stauchung weniger als 1 mm werden.
- Vorteil dieser Anordnung ist, dass ein vollkommen aufgeplatzter Strang nicht aufgestaut werden kann, da er auf keine Störkanten treffen kann. außerdem kann der Strang 13 leicht nach unten abgelenkt werden. Die Transportdüse 16, die in
Fig. 2 und inFig. 1 dargestellt ist, kann entfallen. Der konstruktive Aufwand für die Schneidvorrichtung reduziert sich erheblich. - Außerdem ist eine Schneide 34 des Messers 33 angedeutet und ferner ein Befestigungspunkt 46 des Messers 33 an dem Messerträger 32. Der Messerträger kann, wie in
Fig. 3 dargestellt, teilweise rotationssymmetrisch sein, er kann allerdings auch ein einfacher Hebel oder Arm sein. Im Falle eines Hebels oder Arms bzw. auch im Fall derFiguren 3 und 4 bei einem teilweise rotationssymmetrischen Körper kann es sinnvoll sein, Unwuchten auszugleichen. - Im Produktionsbetrieb ist der Hebel 37 weggeschwenkt und das Messer 33 steht. Der Strang 13 läuft durch eine nach unten geöffnete Nut 36. Bei einem Strangplatzer wird der Strang nach unten abgelenkt und kann von den Transportwalzen 19, 20, die in den
Figuren 3 bis 6 nicht dargestellt sind, allerdings in Schacht 48 angeordnet sind, eingefangen werden. Im Anfahrbetrieb, und zwar wenn der Strang geschlossen ist, wird die Drehzahl der Zug- bzw. Transportwalzen 19, 20 reduziert und der Hebel 37 nach oben geschwenkt. Der Servomotor 21 für den Messerträger 32 beschleunigt in 300° auf eine sehr hohe Drehzahl, die auf die Stranggeschwindigkeit mit den Versatz A angepasst ist. In den nachfolgenden 60° erfolgt der Schnitt. Danach wird der Motor in 300° abgebremst und langsam rückwärts in die Ausgangsposition gedreht. - In den
Figuren 5 und 6 ist ein Teil einer erfindungsgemäßen Strangmaschine 10 in einer Ausführungsform schematisch dreidimensional dargestellt. Hierbei wird eine Schneidvorrichtung 112 in einer erfindungsgemäßen Ausführungsform verwendet. In den Fällen derFiguren 5 und 6 ist die Rotationsachse des Kreismessers 132 im Betrieb horizontal. - In
Fig. 5 ist die gesamte Schneidvorrichtung 112, die an dem Hebelarm 38 angeordnet ist, von dem Strang 13 nach oben weggeschwenkt. Der Strang 13 teilt sich in einen abgeförderten Strang 13' und einen Strang 13" auf, der einem ordnungsgemäß gefertigten Strang entspricht, der zur Weiterverarbeitung vorgesehen ist. Es ist natürlich so, dass die beiden Strangabschnitte 13' und 13" nicht gleichzeitig vorherrschen können sondern nur alternativ, wobei zur Veranschaulichung beide Teilstränge bzw. Stränge dargestellt sind. - Der Strang 13', gelangt in einen Schacht 48. Der ordnungsgemäß hergestellte Strang 13", der zur Weiterverarbeitung Verwendung findet, wird durch ein Messelement 40, das auch als Messdüse 40 bezeichnet werden kann, geführt und anschließend, was nicht dargestellt ist, in entsprechende Filterelemente geschnitten. Es ist auβerdem in
Fig. 5 noch eine Abdeckung 39 vorgesehen, die im Betrieb nach unten geschwenkt ist. Im Betrieb ist die Schneidvorrichtung 112 zum Strang 13 hin geschwenkt. Hierzu wird der Hebelarm 38 nach unten bewegt und außerdem der Schwenkarm 44, der mit der Schneidvorrichtung 112 verbunden ist, um die Schwenkachse 43 verschwenkt. Außerdem wird der Hebel 137 über die Schwenkachse 42 an den Strang geschwenkt. Die Verschwenkung der Schneidvorrichtung 112 geschieht über den Schwenkarm 44 horizontal, so dass eine sichere Annäherung zum Strang 13 ermöglicht ist, um einen Eingriff des Messers mit dem Strang vorzusehen. - Die Maschine 10 weist eine Vorrichtung 11' (Strangmaterialentfernungsvorrichtung bzw. Strangmaterialabfördervorrichtung) zum Entfernen eines nicht einwandfreien Strangabschnittes 13" aus der Messdüse 40 auf. Die Vorrichtung 50 weist drei Rollen 51, 52, 53, wobei die Rollen 51, 52 auf einem ersten gabelförmigen Hebel 54 und die Rolle 53 auf einem zweiten Hebel angeordnet sind. Die Achsen der Rollen sind im Wesentlichen parallel zueinander.
- Bei einem beabsichtigten oder unbeabsichtigten Stopp der Maschine 10 bleibt ein Teil des Strangs 13" in der Messdüse 40 stecken und verhindert ein automatisches Wiederanfahren. Zum, insbesondere automatischen, Entfernen dieses Strangteils werden die Hebel. 54 und 55 so bewegt, dass sich die Rollen 51, 52, 53 über den Strang absenken, wobei die Rollen 51, 52 vor dem Strang und die Rolle 53 hinter dem Strang zum Stehen kommen. Dann wird die Rolle 53 durch den Hebel 55 auf die Rollen 51, 52 zu und zwischen diesen hindurch bewegt, wobei der Strangteil erfasst und aus der Messdüse 40 heraus gezogen wird. Anschließend wird die Rolle 53 zurück bewegt, wodurch der Strangteil freigegeben wird und in den Schacht 48 fällt. Ein Sensor 250 kann vorgesehen sein, um einen Strangplatzer zu erkennen und ein Stopp-Signal zu generieren.
- Die Maschine 10 weist weiterhin eine anders geartete Schneidvorrichtung 112 zum Durchtrennen des Strangs 13 auf. Die Schneidvorrichtung 112 besteht im Wesentlichen aus einem Kreismesser 132, welches eine gewellte oder gezahnte Schneide aufweisen kann, einem Hebel 137 zum Stützen des Stranges 13 sowie eine Führungsfläche 150 zum Ablenken des nicht ordnungsgemäß hergestellten Stranges 13', insbesondere in
Fig. 5 nach unten in den Schacht 48 auf. - Zum Anfahren der Maschine wird der Strang 13' in den Schacht 48 geleitet, dies kann durch nicht dargestellte Luftdüsen oder Förderwalzen unterstützt werden. Sobald die Sollgeschwindigkeit zum Einführen des Stranges in die Messdüse 40 erreicht ist, wird die Schneidvorrichtung 112 in den Bereich des Stranges 13' verschwenkt, wobei .zunächst die Führungsfläche 150 sicher stellt, dass der Strang 13' nicht mit dem Messer 132 in Berührung kommt. Zu diesem Zeitpunkt liegt die Schneide des Messers 132 hinter dem Strang und der Hebel 137 vor dem Strang. Vor bzw. hinter dem Strang ist relativ zur Betrachtungsposition des Betrachters der
Fig. 5 und 6 zu verstehen. Anschließend wird der Hebel 137 gegen den Strang 13' bewegt und das Messer in entgegengesetzter Richtung durch den Strang gefahren, wobei dieser durchtrennt wird. Der ordnungsgemäße Strang 13" gelangt durch seine eigene Steifigkeit bis zur Messdüse 40 und durch diese hindurch. Abschließen wird die Schneidvorrichtung 112 aus dem Bereich des Stranges 13" zurück geschwenkt, um das Risiko eines Materialstaus vor der Messdüse im Falle eines ungewollten Strangplatzers zu verringern. - Bei einem Strangplatzer kann es dazu kommen, dass Filtermaterial durch das Formatband 25 in den Spalt 151 zwischen dem Formatband 25 und der Transportdüse 16 (
Fig. 2 ) bzw. einem Schaber 49 (Fig. 5, 6 ) eingezogen wird und dort zu einem Materialstau führt, welcher manuell entfernt werden müsste. Um dies zu verhindern, kann in dem betreffenden Spalt eine nicht dargestellte Blasluftdüse angeordnet sein, welche entgegen der Laufrichtung des Formatbandes durch den Spalt bläst, um eventuell am Formatband anliegendes Filtermaterial von diesem zu trennen, bevor es in den Spalt eingezogen wird. - Anhand der
Figuren 7a bis 7e wird die Funktionsweise der Strangmaterialabfördervorrichtung 11' detaillierter beschrieben.Fig. 7a zeigt eine schematische Seitendarstellung einer Strangmaterialabfördervorrichtung 11' in von dem Strang 13 weggeschwenkter Position. Es sind die Rollen 52 und 53 zu erkennen. Die Rolle 52 ist am Hebel 54 angelenkt und damit relativ zum Hebel 54 und der Drehachse 239 bzw. Schwenkachse 239 fest angeordnet, allerdings drehbar. - Ein Linearantrieb 240 ist vorgesehen, um das Verschwenken der Strangmaterialabfördervorrichtung 11' zu ermöglichen. Der Linearantrieb ist am Hebel 54 befestigt. Auf dem Hebel 54 ist ein Linearantrieb 241 angeordnet, aus dem ein Hebel 55 herausragt, der mit der Rolle 53 verbunden ist. Der Hebel 55 ist translatorisch linear gegenüber dem Hebel 54 bewegbar, so dass wie weiter unten dargestellt wird, die relative Position der Rolle 53 zu den Rollen 51 und 52 sich ändern kann. In
Fig. 7a ist auch noch schematisch die Förderrichtung 242 des Strangs 13 dargestellt. InFig. 7b ist die erfindungsgemäße Strangmaterialabfördervorrichtung ausFig. 7a in einer zu dem Strang 13 verschwenkten Position dargestellt. Eine entsprechende Draufsicht zu der Darstellung ausFig. 7b ist inFig. 7c . in schematischer Darstellung gezeigt. InFig. 7c ist auch die Rolle 51, die an dem Arm 57 angelenkt ist und die Rolle 52, die an dem Arm 56 angelenkt ist, besser zu erkennen. Befindet sich nun Strangmaterial bzw. ein Teil eines Strangs 13 in der Maschine, und ist ein automatisches Ausräumen dieses Strangmaterials gewünscht, beispielsweise wenn das Strangmaterial in einem Messelement 40 steckt, wird mittels des Linearantriebs 241 der Hebel 55 translatorisch linear in Richtung Strang 13 und darüber hinaus bewegt. Die Bewegung geht auch über eine gedachte Verbindungslinie der beiden Rollen 51 und 52 hinaus. Hierdurch wird das Strangmaterial 13 wie in denFiguren 7d und 7e dargestellt ist, vor der Rolle 51 und hinter der Rolle 52 weggezogen, so dass das Strangmaterial 13 so beispielsweise aus dem Messelement 40 herausgezogen werden kann. Anschließend wird der Hebel 55 wieder linear translatorisch zurückbewegt, so dass das Strangmaterial 13 freigegeben wird und entfernt werden kann. -
- 10
- Filterstrangmaschine
- 11, 11'
- Strangmaterialabfördervorrichtung
- 12
- Schneidvorrichtung
- 13, 13', 13"
- Strang
- 14
- Messerwalze
- 15
- Schneidwalze
- 16
- Transportdüse
- 17
- Servomotor
- 18
- Zahnriementrieb
- 19
- Transportwalze
- 20
- Transportwalze
- 21
- Servomotor
- 22
- Stirnradstufe
- 23
- Abdeckung
- 24
- Druckluft
- 25
- Formatband
- 26
- Umlenkrolle
- 27
- Kühlsteg
- 28
- Strangförderrichtung "Betrieb"
- 29
- Strangförderrichtung "Anfahren"
- 30
- Längsachse
- 31
- Drehachse
- 32
- Messerträger
- 33
- Messer
- 34
- Schneide
- 35
- Messernut
- 36
- Führungsnut
- 37
- Hebel
- 38
- Hebelarm
- 39
- Abdeckung
- 40
- Messelement
- 42
- Schwenkachse
- 43
- Schwenkachse
- 44
- Schwenkarm
- 46
- Befestigungspunkt
- 47
- Format
- 48
- Schacht
- 49
- Schaber
- 51
- Rolle
- 52
- Rolle
- 53
- Rolle
- 54
- Hebel
- 55
- Hebel
- 56
- Arm
- 57
- Arm
- 112
- Schneidvorrichtung
- 132
- Kreismesser
- 137
- Hebel
- 150
- Führungsfläche
- 151
- Spalt
- 233
- Schneidkante
- 234
- Rotationsachse
- 234'
- Rotationsachse
- 235
- Nut
- 236, 236'
- Aussparung
- 237
- Druckluftdüse
- 238
- Druckluftdüse
- 239
- Schwenkachse
- 240
- Linearantrieb
- 241
- Linearantrieb
- 242
- Strangförderrichtung
- 250
- Sensor
- 250'
- Sensor
Claims (6)
- Strangdurchschneidvorrichtung (112) mit einem rotierend bewegbaren Schneidkörper (132) mit einer Schneidkante, wobei der Schneidkörper (132) als Kreismesser ausgebildet ist und um eine Rotationsachse bewegbar ist, die quer zu einem von dem Schneidkörper durchschneidbaren Strang liegt, wobei die Rotationsachse im Betrieb der Strangdurchschneidvorrichtung (112) im Wesentlichen horizontal angeordnet ist und wobei die Strangdurchschneidvorrichtung (112) über einen Schwenkarm (44) horizontal verschwenkt wird, um einen Eingriff des Kreismessers (132) mit dem Strang (13) vorzunehmen.
- Strangdurchschneidvorrichtung (112) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkörper (132) von dem Strang wegschwenkbar ist.
- Strangdurchschneidvorrichtung (112) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Strangführung vorgesehen ist, die baulich mit dem Schneidkörper (132) angeordnet ist, so dass diese um eine gemeinsame Schwenkachse von dem Strang wegschwenkbar ist.
- Strangdurchschneidvorrichtung (112) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gegenhalter (137) vorgesehen ist, der das Strangdurchschneiden unterstützt und der stromaufwärts der Schneidvorrichtung (112) angeordnet ist.
- Strangdurchschneidvorrichtung (112) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide des Kreismessers (132) gewellt oder gezahnt ist.
- Strangdurchschneidvorrichtung (112) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gegenhalter (137) vorgesehen ist, der vor dem Durchtrennen des Strangs auf einer ersten Seite neben dem Strang angeordnet ist, während die Schneidkante des Kreismessers (132) auf einer zweiten Seite neben dem Strang angeordnet ist, wobei zum Durchtrennen des Strangs der Gegenhalter (137) gegen den Strang bewegt wird und das Kreismesser (132) in entgegengesetzter Richtung durch den Strang gefahren wird.
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