JP4382082B2 - タバコ加工産業のストランド切断装置及びストランド材料搬出装置 - Google Patents
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- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
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Description
11,11’ ストランド材料搬出装置
12 切断装置
13,13’,13” ストランド
14 ナイフロール
15 切断ロール
16 搬送ノズル
17 サーボモータ
18 歯付きベルト駆動部
19 搬送ロール
20 搬送ロール
21 サーボモータ
22 平歯車段
23 カバー
24 圧縮空気
25 サイジングベルト
26 転向ローラ
27 冷却ウェブ
28 ストランド移送方向「運転」
29 ストランド移送方向「開始」
30 長手方向軸
31 回転軸
32 ナイフサポート
33 ナイフ
34 刃先
35 ナイフ溝
36 ガイド溝
37 レバー
38 レバーアーム
39 カバー
40 測定要素
42 旋回軸
43 旋回軸
44 旋回アーム
46 固定点
47 サイジング部
48 シャフト
49 スクレーパ
50 装置
51 ローラ
52 ローラ
53 ローラ
54 レバー
55 レバー
56 アーム
57 アーム
112 切断装置
132 円形ナイフ
137 レバー
150 ガイド面
151 間隙
233 切断エッジ
234 回転軸
234’ 回転軸
235 溝
236,236’ 空所
237 圧縮空気ノズル
238 圧縮空気ノズル
239 旋回軸
240 線形駆動機構
241 線形駆動機構
242 ストランド移送方向
250 センサ
250’ センサ
Claims (39)
- ストランド材料供給部、包装材料テープ供給部、ストランド材料の回りに包装材料テープを巻きつけるためのサイジング部、包装材料テープ閉鎖部、ストランド材料の特性検出部、裁断装置からなるタバコ加工産業のストランド製造機(10)において、
閉鎖部と裁断装置の間に、ストランド材料切断装置(12,14,15,112)と、ストランド材料切断装置(12,14,15,112)に続くストランド材料搬出装置(11,11’)と、ストランド材料(13)を案内する強制部(23,150)が備えられており、ストランド製造機(10)の始動時または再始動時にストランド製造機(10)に残っている材料(13)を、切断部(12,14,15,112)で切断し、強制部(23,150)を介し搬出部(11,11’)の方向へ案内し、自動的にストランド製造機(10)から排出するよう構成されていることを特徴とするストランド製造機(10)。 - ストランド材料切断装置(12,14,15,112)が、回転運動される切断エッジ(34)を有する切断体(33)を備え、切断体(33)が、回転軸(31)を有する第1の回転体(32)に配設され、切断体(33)が、第1の回転体(32)の回転軸に平行に配設されている、第一のストランド切断装置(12)として形成され、
切断体(33)が、少なくとも固定点(46)から切断エッジ(34)への広がりを備え、この広がりを経て第1の回転体(32)の接線または接線に対する平行線が延在することを特徴とするなる請求項1に記載のストランド製造機(10)。 - 切断体(33)が、少なくとも部分的に回転軸(31)の縦軸方向に第1の回転体(32)を超えて突出することを特徴とする請求項2に記載のストランド製造機(10)。
- 切断エッジ(34)が、第1の回転体(32)の回転軸(31)に平行に配設されていることを特徴とする請求項2又は3に記載のストランド製造機(10)。
- 第1の回転体(32)の回転軸(31)が、切断すべきストランド(13)の長手方向軸(30)に対して間隔を置いていることを特徴とする請求項2〜4のいずれか1つに記載のストランド製造機(10)。
- 第1の回転体(32)の回転軸(31)が、切断すべきストランド(13)の長手方向軸(30)に対して90°とは等しくない角度で配設されていることを特徴とする請求項2〜5のいずれか1つに記載のストランド製造機(10)。
- 第1の回転体(32)の回転軸(31)とストランド(13)の下流の部分における長手方向軸(30)間の角度が、90°よりも小さいことを特徴とする請求項6に記載のストランド製造機(10)。
- ストランド(13)を案内するための溝(36)が設けられていることを特徴とする請求項2〜7のいずれか1つに記載のストランド製造機(10)。
- 切断体(33)の第1の回転体(32)を越えて突出する部分の通過運動を可能にする部分円状の溝(35)又は開口が設けられていることを特徴とすることを特徴とする請求項3〜8のいずれか1つに記載のストランド製造機(10)。
- ストランド材料切断装置(12,14,15,112)が、回転運動されるナイフ(33)を備える切断体(14)を有する第二のストランド切断装置(14,15)として形成され、
ナイフ(33)の切断エッジ(233)が、切断体(14)の回転軸(234)に平行に配設されていることを特徴とする請求項1に記載のストランド製造機(10)。 - ナイフ(33)が、切断体を渡る回転軸(234)に垂直に延在することを特徴とする請求項10に記載のストランド製造機(10)。
- 切断体(14)が、回転体又は回転体の一部を有することを特徴とする請求項10又は11に記載のストランド製造機(10)。
- 切断体(14)と協働する切断ロール(15)が設けられていることを特徴とする請求項10〜12のいずれか1つに記載のストランド製造機(10)。
- 切断ロールが、ナイフ(33)を運転中に一時的に没入させる溝(235)を備えることを特徴とする請求項13に記載のストランド製造機(10)。
- 切断体(14)及び/又は切断ロール(15)が、空所(236,236’)を備えることを特徴とする請求項12〜14のいずれか1つに記載のストランド製造機(10)。
- 圧縮空気(24)を運転中にストランド(13)に整向するために形成されている少なくとも1つの圧縮空気ノズル(237,238)が設けられていることを特徴とする請求項10〜15のいずれか1つに記載のストランド製造機(10)。
- ストランド材料切断装置(12,14,15,112)が、切断体(132)が、切断体により切断可能なストランドに対して横に位置する回転軸を中心として運動可能である、回転運動可能な切断エッジを有する切断体(132)を備える第三のストランド切断装置(112)として形成され、
回転軸が、ストランド切断装置(112)の運転中に水平に配設されていることを特徴とする請求項1に記載のストランド製造機(10)。 - 切断体(132)が、ストランドから離間するように旋回可能であることを特徴とする請求項17に記載のストランド製造機(10)。
- 構造的に切断体(132)と共に配設されているストランドガイドが設けられており、これにより、ストランドガイドが、共通の旋回軸を中心としてストランドから離間するように旋回可能であることを特徴とする請求項18に記載のストランド製造機(10)。
- 切断装置(112)の上流に、ストランドの切断を支援するカウンタホルダ(132)が配設されていることを特徴とする請求項17〜19のいずれか1つに記載の製造機(10)。
- ストランド材料搬出装置(11,11’)が、互いに逆に回転する2つの第2の回転体(19,20)が設けられており、これら第2の回転体(19,20)によってストランド材料(13’)が第2の回転体(19,20)間に引き込み可能で、引き続き搬出可能であり、第2の回転体(19,20)間に生じた間隙が、生産運転中のストランド(13)の移送方向に延在する第一のストランド材料搬出装置(11)として形成されていることを特徴とする請求項1から20のいずれか1つに記載のストランド製造機(10)。
- 第2の回転体(19,20)の回転軸が、平行であることを特徴とする請求項21に記載のストランド製造機(10)。
- 第2の回転体(19,20)の回転軸が、ストランド(13)の移送方向(28)に対して横に配設されていることを特徴とする請求項21又は22に記載のストランド製造機(10)。
- 回転体(19,20)が、互いに相対的に圧力負荷を受けていることを特徴とする請求項21〜23のいずれか1つに記載のストランド製造機(10)。
- 第1の第2の回転体(19)が、第2の第2の回転体(20)の方向にバネ負荷を受けていることを特徴とする請求項24に記載のストランド製造機(10)。
- 第2の回転体(19,20)が搬送ロールであることを特徴とする請求項21〜25のいずれか1つに記載のストランド製造機(10)。
- ストランド材料誘導装置(23)が、第2の回転体(19,20)の上流又は第2の回転体(19,20)の領域に設けられていることを特徴とする請求項21〜26のいずれか1つに記載のストランド製造機(10)。
- ストランド材料搬出装置(11,11’)が、第1のレバー装置(53,55)と第2のレバー装置(51,52,54)とを有し、一方のレバー装置(53,55)が、他方のレバー装置(51,52,54)に対して相対的に平行に運動可能である、第二のストランド材料搬出装置(11’)として形成されていることを特徴とする請求項1から20のいずれか1つにに記載のストランド製造機(10)。
- 第1と第2のレバー装置(51〜55)が、特にストランド移送方向(242)に平行である共通の旋回軸(239)を中心として旋回可能であることを特徴とする請求項28に記載のストランド製造機(10)。
- 第2のレバー装置(51,52,54)が2つのアーム(56,57)を備えることを特徴とする請求項28又は29に記載のからなるストランド製造機(10)。
- 第1のレバー装置(55)が、少なくとも部分的に第2のレバー装置(51,52,54)のアーム(56,57)間に配設されていることを特徴とする請求項30に記載のストランド製造機(10)。
- 第1及び/又は第2のレバー装置(51〜55)が、ストランド材料(13)に介入可能であるローラ(51〜53)を有することを特徴とする請求項28〜31のいずれか1つに記載のストランド製造機(10)。
- ストランド(13)の生産のために、先ずストランド(13)が構成及び移送され、生産が中断された場合、この場合中断は操作員又はセンサによって惹起されるが、ストランド製造機(10)内に残っている材料が、自動的にストランド製造機(10)から除去され、引き続き生産が新たに開始されることを特徴とする請求項1〜32のいずれか1つに記載のタバコ加工産業のストランド製造機(10)を運転するための方法。
- 生産の開始後、開始時分量が分離され、引き続きストランドが次の加工ステップに供給されることを特徴とする請求項33に記載の方法。
- ストランド(13)が開いた場合のために、ストランド材料(13’)が、2つの第2の回転体(19,20)を介して搬出され、この場合、第2の回転体(19,20)が、ストランド材料(13’)を第2の回転体間に生じた間隙を通じて移送することを特徴とする請求項21〜27のいずれか1つに記載のストランド製造機(10)を運転するための方法。
- ストランド材料(13)の除去が、ストランド材料(13)を把持し、運動させ、引き続き再び解放するレバー装置(51〜55)によって行なわれることを特徴とする請求項28〜32のいずれか1つに記載のストランド製造機(10)を運転するための方法。
- ストランド材料(13’)が、2つの第2の回転体(19,20)によって生じた間隙の間を通じて搬出され、第2の回転体(19,20)の上流でストランド(13)が構成され、予設定可能な特性を有するストランド(13)が製造されるか、基準速度に達し次第、構成後に第2の回転体(19,20)の上流で切断され、切断箇所に対して相対的に下流の部分のストランド(13’)が搬出され、切断箇所に対して相対的に上流の部分のストランド(13”)が、第2の回転体(19,20)の傍らを通るように次処理へと案内されることを特徴とする、請求項35に記載のタバコ加工産業のストランド製造機(10)を運転するための方法。
- 第2の回転体(19,20)の回転速度が、少なくとも一時的にストランド(13)を製造する際のストランド(13)の移送速度よりも大きいことを特徴とする請求項35又は37に記載の方法。
- 少なくとも1つの予設定可能なストランド(13)の特性が存在しないか、予設定可能なストランド移送速度に達していない間は、高い速度が予定されていることを特徴とする請求項38に記載の方法。
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